10T桥式抓斗吊车箱梁下挠的矫正

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桥式起重机主梁下挠原因分析及应对对策

桥式起重机主梁下挠原因分析及应对对策

桥式起重机主梁下挠原因分析及应对对策作者:龚徐科缪秋祥来源:《中国新技术新产品》2013年第12期摘要:桥式起重机是一种工矿企业普遍使用的起重吊运设备,但是桥式起重机在使用过程中主梁极容易变形,如果不及时对这种变形进行修复和矫正,将给生产和使用带来许多安全隐患。

文章系统分析了引起主梁变形的各种原因,以及主梁变形应该采取的矫正方法和注意事项。

关键词:桥式起重机;主梁;火焰矫正法;预应力法中图分类号:TD42 文献标识码:A桥式起重机由于具有起重量大、结构简单、操纵方便、使用效率高等特点,正越来越广泛的应用于工矿企业中。

在实际使用过程中,起重机主梁起到了非常重要的作用,它不仅使起重机小车沿着一定的轨迹运行,同时也起到了起重机承重和传力机构的作用。

当小车沿主梁轨道运行时,起重机吊运载荷和小车自重通过小车车轮和小车轨道传递给主梁,主梁又通过桥架结构、大车车轮和大车轨道将这些载荷与起重机自重传递给厂房承重结构。

因此,由于不合理使用造成的主梁变形对起重机的安全运行有着举足轻重的影响。

正确分析造成主梁下挠的各种因素及后果,及时采取有效的矫正措施,对桥式起重机的安全运行起着非常关键的作用。

1 影响主梁下挠的原因1.1 超载使用的影响由于桥式起重所吊货物的不确定性,在实际使用过程中极容易造成超载,这也是造成起重机主梁下挠的重要原因之一。

大量的实践证明,长时间的静力超载是造成起重机主梁下挠的主要原因。

因此在使用过程中应严格防止将超重货物长时间悬吊于起重机主梁下,同时在起重机不工作时应当把小车开到起重机的两端,以便减少小车自重对起重机主梁产生的不利影响。

1.2 主梁结构内应力的影响主梁的箱形结构是一种超静定焊接结构,在主梁的制作过程中,存在着大量的焊接过程,这些焊接造成了焊缝及其附近热影响区金属的收缩,从而产生了大量的残余应力。

当残余应力和工作应力叠加在一起并超过主梁材料的屈服极限时就会导致主梁的严重塑性变形。

另一方面,由于自然时效效应的影响,存在于箱形主梁结构中的残余应力也会逐步消失,并由此导至主梁出现永久变形,从而使主梁上拱度减小或产生下挠。

箱型起重机主梁变形的修复

箱型起重机主梁变形的修复

一 、主 梁 变 形 的 测 定
箱型起重机 主梁变形的主 要表现是: 主梁 出现较大的下 挠, 侧弯
及腹板波浪变形。为了修复主梁下挠, 应测出主梁变形的数值, 常用的 测量方法有:
1.上 拱 或 下 挠 的 测 量 。 ( 1) 钢丝拉线测量法: 将 0.5—1.0mm 钢丝一 端固定在主梁一端
点, 另一端挂 10—15kg 的重锤 Q, 通过滑轮自由下垂。
Ek Jx
dx
式中: Mx1 —预应力钢筋内力为单位力时主梁产生 的弯矩, Mx1 =1×
e=e
0
M1
— 在 主 梁 跨 中 加一 个 向 上 的 单 位 力 ,
主梁任意截面上的弯矩,
0
M1 =
1 2
x
" ∴fc1=2
lk 2
e· x
l-l ke
2 Ek Jx
dx=
el e 8Ek Jx
(2Lk
- le )mm/T
( 一) 火焰矫正法:
1.火 焰 矫 正 法 原 理 :
利用金属热 胀冷缩的特性 , 在主梁底部或 料为低碳钢。当温度在 500℃以下时, 低碳钢的
屈服极限基本上 没有变化; 当温度高于 600℃时 , 屈服极限接 近于零。 如果在主梁底部烤火并使其达到 700—800℃时, 与此同时加力把主梁 往上顶, 这时, 加热区的金属处 于热塑性状态, 金属不能自由 膨胀, 反 而受到周围冷金 属的压缩, 在 随后的冷却中, 每个小加热区 就相当一
Q 10kg 2
3.5
5
7.5 9.5 12.5 15.5 19
Q 15kg 1.5 2.5 3.5
5
6.5 8.5 10.5 12.5

桥式抓斗卸船机前大梁挠度修复工艺

桥式抓斗卸船机前大梁挠度修复工艺

桥式抓斗卸船机前大梁挠度修复工艺摘要:桥式抓斗卸船机因其技术成熟可靠、对物料和船型适应性好、作业机动灵活和维修工作量小等优点,广泛用于港口码头散货卸船作业中。

由于复杂的作业工况和高利用率运行,桥式抓斗卸船机金属结构尤其是前大梁,在使用一定年限后会出现不同程度的下挠变形,影响小车运行机构正常作业,给卸船机安全生产埋下隐患。

因此,对于结构挠度变形的卸船机,必须对前大梁结构进行挠度修复。

关键词:桥式抓斗卸船机;前大梁;挠度;修复工艺;引言作为散料装卸码头主力装卸设备,抓斗式卸船机主要用于大宗货物如煤炭、沙、矿石、散粮、化肥、水泥的装卸。

抓斗式卸船机具有技术成熟可靠、机动灵活性好等优点,主要缺点是间歇作业,有一半是空程,容易产生堆料、溢料等现象。

开斗卸料产生的大量粉尘,也对环境造成了不利影响。

目前,中国用户占据全球抓斗式卸船机市场一半以上。

1抓斗式卸船机工作原理抓斗式卸船机工作时,根据货船的位置以及物料的堆积情况,由电液抓斗挖掘物料并从船舱中取出,经回转部件与液压伸缩缸工作,将物料经过回转部件中的导料槽送至料仓上方,至此完成卸船过程。

2主要机构功能卸船机控制分为起升、开闭、小车、大车等机构运行控制。

手动指令由左右机构操作手柄发出,驱动不同电机进行机构动作。

控制程序首要解决的问题是驱动电机的同时判断机构运行的位置和状态。

由于驱动电机尺寸和成本考虑,结合模型机构运动所需的控制精度,控制程序采用计时器加限位来实现机构状态的判断功能。

即对关键位置设置限位进行状态修正,其他情况通过电机速度和运行时间来计算设备状态。

以抓斗高度S为例:S=k1*(t1-t3)+k2*(t2-t4)+bt1=上升速度1运行时间t2=上升速度2运行时间。

t3=下降速度1运行时间t4=下降速度2运行时间。

k1、k2、b为调整合适的比例值及常数。

其他机构计算方式与上述计算方式相同或更为简单(只有一种速度):S=k1*(t1-t3)+b对于抓斗的限位设置,主要使用干簧管开关配合抓斗上安装的磁铁,进行关键位置的状态重置,如抓斗起始位,船舱上方,抓斗前极限。

桥式起重机主梁挠度检测与矫正方法

桥式起重机主梁挠度检测与矫正方法

桥式起重机主梁挠度检测与矫正方法一、桥(门)式起重机主梁挠度的检测在桥(门)式起重机安全技术检验中,主梁拱度的检测是一项十分重要的内容。

JB1036-82(通用桥式起重机技术条件)中明确规定:主梁跨中上拱度F=L(0。

9-1.4)/1000.且最大拱度应控制在跨度中部的L/10范围内.目前常用的检测方法有传统拉钢丝法和现行吊钩悬尺法,以及磁铁悬尺法.下面分别介绍这几种方法。

1、拉钢丝法拉钢丝法要求3名检测人员必须到起重机的主梁上,用φ0.5mm细钢丝,一头固定于主梁的一端,钢丝通过上盖板上的等高块,另一头与主梁另一端的15kg弹簧秤相接。

然后选取测量点,测量钢丝至主梁上表面的垂直距离,再计算出拱度值。

此方法有较大的局限性和检测人员登高作业的危险性。

仅应用于部分箱形双梁桥式起重机主梁拱度的检测,而对单梁桥(门)式起重机以及带裙板的箱形双梁桥式起重机主梁拱度就无法检测了。

2、吊钩悬尺法吊钩悬尺法是将300mm钢板尺倒挂在吊钩上,开动小车(电动葫芦)沿着工字钢轨道运行,通过架设在地面上的水准仪,依次测取主梁各点的标高值。

然后计算出其拱度值。

这种测量方法误差大,有时可能会得出相反的结果。

影响测量精度的因素有:小车行走轮半径差和轨道踏面形状误差,以及小车三条腿等都会直接反映在标高值上,致使测取的标高值不真实,最后计算出的拱度值也就不准确了。

3、磁铁悬尺法磁铁悬尺法是用一根φ0.5mm的细钢丝,一端固定在磁铁上,另一端固定在一个0.5kg的重锤上,在细钢丝上安装一个可以调节位置的300mm钢板尺,用一根专用绝缘杆将磁铁吸附于主梁下盖板或工字钢轨道的下表面上。

然后选取主梁两端和梁中三个测量点,通过架设在地面上的水准仪读取被磁铁悬挂标尺上的数值,从而计算出主梁跨中的拱度值。

公式如下:主梁跨中拱度值=跨中标高—1/2(较高端跨端标高值+较底端跨端标高值)。

钢板尺正向固定于细钢丝上,测得结果是正值时为上拱,结果是负值时为下挠.利用此法可检测各种型式的起重机主梁拱度,且方法简捷,结果准确,省时省力。

桥式起重机主梁下挠变形8大原因详解

桥式起重机主梁下挠变形8大原因详解

桥式起重机主梁下挠变形8大原因详解桥式起重机主梁下挠的原因是多方面的,应视其具体情况加以分析,一般说来,有设计、制造、运输、安装和使用的问题。

(1)不合理设计的影响我国过去沿用苏联标准,主梁静刚度一律按S/700设计,且都不作疲劳计算,片面地追求轻量化,主梁截面尺寸小,腹板薄,刚性差,使主梁过早地出现下挠变形。

我国新的设计规范A6级主梁静刚度为S/800、A7、A8级为S/1000,这就达到先进国家标准。

(2)主梁焊接内应力的影响一般生产的双梁桥式起重机的箱形主梁是一种焊接结构。

由于焊接过程中局部加热造成焊缝及其附近加热区的金属收缩,产生残余应力,引起主梁变形。

箱形主梁四条角焊缝引起的焊接内应力的分布近似地如图4-20所示,即上、下盖板焊缝附近为拉应力,中间为压应力;腹板焊缝附近为拉应力,中间为压应力。

又由于主梁内部筋板焊缝的应力的叠加,使腹板压应力区域中心下移。

实际上,主梁在承载前的内应力分布是很复杂的,除了焊接工艺的影响以外,还有一些其他的影响因素。

例如钢材本身的内应力,以及主梁的成拱制造工艺都能影响内应力的分布。

有的主梁腹板不按照成拱的要求下料,主梁上拱度是通过火焰矫正或者通过控制组装焊接次序使梁强制变形得来的,它们都会增大内应力。

实践表明,铆接梁或焊接桁架梁很少有下挠变形,性能良好。

(3)主梁制造工艺的影响桥式起重机主梁拱度的成拱方法,对主梁拱度的消失有一定的影响。

随着制造厂工艺方法的不断改善、生产与操作水平的提高,这种影响正在逐渐减小。

可以归纳为以下三种成拱方法:1〉主梁腹板下料平直,主梁焊后,用风锤在上盖板与腹板联结焊缝的附近进行敲打,使这一部分的焊缝内应力释放,而产生一定的塑性变形,形成一定上拱。

并在下盖板采用重锤顶压或局部火焰加热,利用材料的塑性变形,使主梁具有要求的拱度。

这种方法虽然释放了上盖板焊缝的内应力,但下盖板内应力仍未消失,在负荷作用下,下盖板焊缝受到外载拉力,引起拉伸塑性变形,减少了拱度,因此利用这种方法形成的拱度是不稳定的。

桥式起重机主梁下挠修复浅析

桥式起重机主梁下挠修复浅析

桥式起重机主梁下挠修复浅析发布时间:2022-09-02T02:36:51.309Z 来源:《建筑创作》2022年第2期第1月作者:张旭明[导读] 本篇文章着重围绕桥式起重机主梁下扰的危害性、变形原因进行阐述、分析张旭明江苏省特种设备安全监督检验研究院昆山分院江苏省昆山市 215300摘要:本篇文章着重围绕桥式起重机主梁下扰的危害性、变形原因进行阐述、分析,并在此基础上,结合具体例子阐述了起重机主梁下挠修复技术,希望可以给有关人员带来一定的参考价值。

关键词:起重机;主梁下挠;加固在国内工业迅猛崛起与扩大之下,起重机械这种设备被更为广泛地应用了起来。

但是在实际生产实践环节中,伴随运用年限不断加长,其也面临着这样的问题,即主梁的变形下挠。

该问题的出现会使得主梁设计受力状态遭受变化,从而给起重机的承载性能带来明显的影响,甚至还会导致主梁瞬间丧失稳定性或者崩裂。

所以,围绕桥式其中就主梁下挠修复方式进行探讨与分析是非常有必要的。

一、主粱下挠的危害性1对大车运行的影响尤其是对大车驱动方式采用集中驱动的起重机,因为传动轴依靠轴承固定于主梁之上,在主梁下挠的过程中,传动轴一般会跟随其向下移动,且导致传动轴出现变形的情况。

在传动轴变形至某个程度时,便会导致各种情况的出现,如联轴器断齿等等,甚至还可能会引起传动轴断裂这种情况的发生。

2对小车的影响如果两根主梁的下挠程度不一样的话,小车轨道会处于不一样的平面中,这个情况下,小车的四只轮子将难以同时和轨道相互接触,以致于产生小车“三条腿”的情况。

在主梁下挠的过程中,主梁还会慢慢朝着内部弯曲这个时候,小车轨距便会慢慢下降,在轨距降低至某个程度时,外侧单轮缘小车就会出现脱轨的情况。

而双轮缘小车则会在行驶环节中发生夹轨的情况,甚至还可能会产生轮子爬轨的现象。

3对主粱结构的影响如果主梁发生永久变形且引起了明显的下挠时,处于主梁腹板受拉区的应力常常会上升至材料的屈服最大限度,这个时候,主梁下盖板与腹板周边尤其是焊缝周边往往会产生断裂或者脱焊等情况,在缝隙不断拓宽终将造成设备难以良好运转。

桥式起重机主梁下挠的原因、危害及措施浅析

桥式起重机主梁下挠的原因、危害及措施浅析

桥式起重机主梁下挠的原因、危害及措施浅析摘要:桥式起重机能否正常工作将会影响和制约着生产任务的顺利完成。

主梁是起重机最重要的结构,它应具有足够的强度、刚度和稳定性,以保证在规定载何作用下,其主梁在刚度允许的范围内不至于发生永久变形造成破坏。

根据国家有关技术标准规定,桥式起重机主梁须有足够的上拱度,然而我们在安全检测中发现,部分起重机主梁不仅没有上拱度,而且出现了下挠,已成为威协起重机安全运行的一大祸患。

本文仅就通用桥式起重机主梁下挠原因、危害及治理措施谈几点粗浅的认识。

关键词:桥式起重机主梁下挠原因危害措施一、主梁下挠的原因总的来说造成起重机主梁下挠的原因有两类:一类是因为主梁结构材料的应力过大,超过了它的屈服强度产生了塑性变形;另一类是主梁大面积材料长期在频繁的高应力作用下组织发生了连续的滑移、位错。

1.结构内应力的影响起重机金属结构的各部位存在着不同方向的拉、压等复杂的应力,这些应力的产生,主要是由制造工艺和结构制造过程中的强制组装、构件变形造成的。

再一个原因是由于采用热熔切割、焊接过程中的局部受热不均匀,造成焊缝及其附近金属的收缩及收缩不一致,导致主梁内部产生残余应力,在载何作用下,使主梁产生应力过大,超出材料的屈服极限,引起永久变形。

结构残余应力,在起重机的使用过程中,会不断地松弛、耗散、趋向均匀化,以至于消失,也是引起主梁拱度减小的重要因素。

2.不合理的使用:起重机是在指定的使用条件下进行设计的,对于选型不适、超载及其他不合理的使用是无法进行考虑的,现象太多不在细讲。

我们在长期的工作实践中,发现一种类似于共振的造成起重机主梁下挠的重要现象,希望引起设计和使用人员重视。

这种现象就是带取物装置类的起重机,如:抓斗、电磁吸盘、夹钳等在作业时,起重机刚取起物料时,司机有意或无意的致物料丢失,使起重机突然失载,造成主梁剧烈振动,由于起重机主梁的振动是低频率、大振幅,当主梁振动至下峰时(相当于承载状态)刚好起重机进行二次取物作业,结果造成事实上的主梁承载成倍增加,虽然抓斗、电磁吸盘类起重机,在设计时,附加载荷考虑的比较多,但是偶遇此种工况多次循环时,就会造成主梁的下挠。

桥式起重机主梁下挠的原因、影响及修理

桥式起重机主梁下挠的原因、影响及修理

桥式起重机主梁下挠的原因、影响及修理桥式起重机主梁下挠的原因,影响及修理杨州市劳动安全卫生检测站竺启斌桥式起重机主梁下挠和车轮啃轨是修理工作中2大难题,主梁下挠影响起重机的正常使用,下面就下挠的原因,影响和修理方法进行阐述.1主梁下挠的原因造成箱形主梁下挠的原因是多方面的,有制造,使用的原因,也有运输,安装的原因,可归纳为以下几点:(1)主梁结构内应力的影响箱形结构是一种焊接结构,由于焊接过程中局部加热造成焊缝及其附近加热区金属的收缩,产生了残余应力.箱形主梁4条角焊缝引起的焊接内应力如图1所示,即上下盖板焊缝附近为拉应力,中间为压应力;腹板焊缝附近为拉应力,中间为压应力;又由于主梁内部筋板焊缝的应力叠加,腹板压应力区域中心下移.由于焊接产生的残余应力和工作应力叠加,结构的局部应力可能超过屈服极限而导致局部的塑性变形,从而使整个主梁产生永久变形.另一方面,由于自然时效使梁结构中的残余应力在使用的过程中逐渐消失,主梁会出现永久变形,这些永久变形就是主梁上拱减小或下挠变形的原因.图1箱形主梁焊缝内应力分布图(a)主梁截面(b)盖板应力(c)腹板应力(2)腹板波浪的影响箱形主梁腹板波浪较大时,主梁下挠变形以后,腹板波浪由受拉区向受压区集中,也就是靠近下盖板的腹板波浪展平而靠近上盖板的腹板波浪的波峰增大.腹板波浪变迁的过程也就是主梁下挠变形的过程.(3)超载使用的影响桥式起重机经常超载或不合理使用,是主梁产生下挠的主要原因之一.实践证明,起重机产生下挠的主要原因是长时间静力超载.所以在使用上要防止起重机长时间悬吊超载货物,同时也要注意当起重机不工作时也应把小车开到跨端处.(4)走台上盖板的气割,焊接对主梁下挠的影■■■■■■■■■■■■■■■斗每斗辜■■■■■■■■■枣■■■■■■■■■■■■■■■■■■降,使改造后腹板的静强度和疲劳强度有了显着提生产的损失.经过几年的使用考验,保证了安全生高.主梁固有频率也有所提高,在受到外部载荷时产.使用效果良好,受到用户和专家的好评.其变形量大为减小,说明刚度增大,抗振动能力增强.其动力特性不足的缺陷也得到了很好的解决.此类工字形主梁经过改造后,无论是力学平衡还是整体力流封闭框都是非常理想的,并且与主梁截面整体承受弯曲力矩,有机的结合在一起了.降低了腹板所承受的弯曲力矩.自改造后运行至今未发现裂纹,振动也明显减小.证明改造是正确,有效的.通过上述分析和改造处理后,不仅保证了安全生产,并节省了更换主梁所需的资金,避免了影响一72一参考文献1GB3811—1983起重机设计规范2哈尔滨焊接研究所.断裂力学在焊接结构中的应用(译文集),北京:机械工业出版社,l9踟3徐灏.疲劳强度设计.北京:机械工业出版社,19814格尔内,IR.焊接结构的疲劳.北京:机械工业出版社,1988作者地址:武汉市青山区和平大道947号武汉科技大学232 信箱邮编:430081《起重运输机械》21106(2)~响在主梁上盖板上的加热(气割,焊接)会使主梁下挠,在走台上加热,会使主梁向内旁弯,所以要尽量避免在主梁金属结构上气割和焊接.如修理小车轨道时,应铲下压板,而不应用气割,必要的焊接要采取防止主梁变形的措施.(5)其他方面的原因在起重机未安装投产前,主梁的运输,存放,安装都要注意防止主梁产生变形.2下挠对起重机使用性能的影响(1)对小车运行的影响桥式起重机主梁在空载时,已出现严重的下挠变形,负载后小车轨道就会随同主梁一起产生变形,轨道就出现坡度,小车由跨中开往2端时,小车不但要克服正常的运行阻力,而且要克服由爬坡而产生的附加阻力.据粗略估算,当主梁跨中下挠值达,JK/500时,小车运行阻力将增加40%,严重下挠小车运行机构电动机易被烧毁.另外,小车反向运行时,还会出现"打滑"现象,自行溜车,严重影响起重机作业.对于双梁起重机,由于主梁下挠变形,还会使小车三支点运行.(2)对主梁金属结构的影响主梁出现严重下挠并产生永久变形时,主梁下盖板和腹板的受拉区的应力已达到屈服极限,甚至在主梁下盖板及附近的腹板上出现裂纹,脱焊的现象.3主梁下挠的修复箱形主梁下挠的修复,目前常采用2种方法,即火焰矫正法和预应力矫正法.火焰矫正法的原理是利用金属热塑变形的原理在主梁下盖板和腹板局部区域用火焰加热,冷却收缩时产生向上拱起的永久变形,达到矫正主梁下挠的目的.预应力矫正法是使起重机主梁在承受载荷前,预先张拉预应力拉杆施加应力,这个应力与工作应力的方向相反,抵消部分工作应力,达到主梁向上弯曲恢复上拱的目的.火焰矫正法操作及工艺较为复杂,不易控制上拱的程度,矫正后残余应力比较大,使用性能不可靠,仍有再次下挠的可能,而预应力矫正法容易控制主梁上拱的程度,不需要技术十分熟练的施工人《起重运输机械》2006(2)员,修理后拱度一般较为稳定,主梁的强度,刚度均得到加强,修理周期较短,效果较好,故推荐各单位修复桥式起重机上拱度时采用此方法,下面就预应力法的操作程序和计算方法进行介绍:3.1预应力矫正法结构要点如图2所示,此法矫正下挠,是在主梁的下盖板2端焊上2个支承架,然后把若干根2端带有螺纹的拉杆穿过支承架,拧紧螺母,使拉杆受到张拉,主梁偏心受压,使主梁向上拱起,从而达到矫正起重机主梁下挠恢复上拱的目的.图2预应力矫正法1.锁紧螺母2.主粱3.拉杆4.托架5.支承架在预应力矫正法中拉杆端部结构尤为重要,见图3.其各结构要点如下:图3预应力拉杆端部构造1.托架2.拉杆3.支承架4.防松螺母5.垫圈6.工作螺母(1)拉杆拉杆由端杆与圆钢拉杆组焊而成,但必须保证其同轴度要求,焊后应仔细检查,最好作探伤检查.2端带螺纹部分的端杆,一般用45号钢制作,为防其断裂或滑扣,应保证其加工质量和材质要求.为了便于工人张拉,应尽量减小每根拉杆的张拉力.拉杆的设置可以单排或双排排列,排列应对称于主梁的垂直轴,其布置宽度一般不超过主梁的宽度.端杆上的螺母分为工作螺母和防松螺母,工作螺母在张拉时,通过拧紧施加预应力并锚固拉杆以保持预应力的长期作用,由于拉杆张拉时的应力往往超过设计应力,因此工作螺母要求较厚,一般厚度65mm为宜,并且材料与端杆材料相同,防松螺母的作用是防止工作螺母松动或拉杆断裂而设置的,一般用Q235钢制成.支承架的结构如图4所示,由底板,立板和筋板焊成.采用单面角焊缝,底板与立板外面要求平一7—整,以保证支承架与主梁下盖板及工作螺母贴紧. 支承架底板的宽度应略宽于主梁下盖板的宽度,底板的厚度可与主梁下盖板的厚度相等,焊缝高度近似板的厚度.立板为主要受力件,一般较厚,筋板问的距离与拉杆中心距相等,边孔到板缘的距离不应小于8Omm.图4支承架的结构1.立板2.筋板3.底板(3)托架托架是为了防止或减小起重机运行过程中拉杆的颤动而设置的,一般每一主梁下设置3个,当跨度k大于22.5m可设5个,托架不允许焊在主梁腹板上,只能与下盖板焊连.3.2预应力矫正法的操作程序预应力矫正法施工操作程序见图5圆钢下料lJ端扦及螺取样试验ll母制作拉杆除锈刷漆地面组装吊笼并装入拉杆停车,停电I而丽在主梁下搭吊笼墨孬廉施加张力H测出上拱固定托架割图5预应力矫正法施工操作程序框图安装支承架,托架及拉杆时,通常可用起重机小车提升吊笼进行,无需卸下起重机.吊笼宽度一般大于1.5m.而长度则要保证2根主梁均可操作, 吊笼内应铺木板,应保证工人操作的安全可靠.张拉预应力是安装预应力拉杆的关键工序,应先将一端螺母全部拧上,然后到另一端收紧螺母. 各螺母应逐个分次拧紧,不能一次拧紧到位.每拧一遍螺母时,均应测出主梁挠度的变化值,直到上拱度符合规范标准要求为止,张拉拉杆时,不能让拉杆转动,否则效果不佳且易拉断拉杆,如果拉杆__.——74--——长度大于24m,最好从2端同时张拉.3.3计算(1)主梁需调整的挠度主梁需调整的挠度值即从主梁下挠的最低点到上拱标准值的调整量,按下式计算f:{c七{式中卜每根主梁需调整的挠度值,IIltn.厂c——主梁矫正前跨中的下挠值,nlm——主梁矫正后要求达到的上拱值,嗍(2)每l(N拉力的调挠值:生(~mXkW)8Et,一一kJ式中k——主梁跨度——拉杆跨度e——拉杆至主梁中性轴距离k——主粱弹性模数'l,——主梁沿中性轴惯性矩(3)每根主梁需要的总拉力P1=手(kN)(4)每根主梁调挠时所需拉杆数..1QP望儿一『]×F式中n——每根主梁调挠时所需拉杆数[]——拉杆材料许用拉应力,N/Tnl112 F——拉杆断面积,nm2——安全系数,=1.2(5)支承架立板厚度计算计算支承架立板厚度按立板与工作螺母接触圆周所受剪力决定单孑L剪切力PP(N)单孔受剪面积≥(ram2)立板厚度计算占≥(ram)式中D,为工作螺母与立板接触圆直径.作者地址:扬州市四望亭路416号扬州市劳动安全卫生检测站邮编:225(102《起重运输机械》2006(2)。

桥式起重机箱形主梁下挠的修复与加固

桥式起重机箱形主梁下挠的修复与加固

桥式起重机箱形主梁下挠的修复与加固我公司l0T某16.5m电动桥式起重机是公司炼钢生产中的主要设备,在高温、多尘、重载(有过超载使用情况)工作条件下使用了多年,主梁下挠,作业中常出现大车啃轨,小车爬坡、溜车现象,严重影响安全生产,只得降低吨位使用。

如果更换一台l0T起重机,需投资四十余万元,而且订货、运输与安装周期长,影响正常生产,因此决定在这次大修时对该吊车主梁进行修复。

一、起重机主梁下挠行修复方法的选用目前,修复桥式起重机主梁下挠,国内外通常采用火焰矫正法进行修复。

日本和苏联都采用火焰矫正法。

我国另有预应力筋张拉法和用预应力张拉器修复主梁下挠的方法。

根据该吊车使用情况和预检情况,主梁下挠主要在跨中偏滑线的一边,即在电炉上方的位置上,主梁下挠为局部严重下挠。

用预应力张拉法和用预应力张拉器是在起重机主梁下端安装预应力张拉系统,通过预应力筋或张拉器产生均匀同步张拉力恢复主梁的上拱。

此法解决避部下挠较为困难,仍然要结合火焰矫正法使用。

据此情况,我们选用火焰矫正法进行修复。

为了对修复对主梁进行加固,增加强度和刚度,提高其承载能力,在火焰矫正修复主梁下挠后,再在主梁下盖板下面焊两根槽钢和附加钢板。

二、修前准备工作1、火焰矫正后主梁加固方法的选用目前,国内外桥式起重机主梁下挠火焰矫正后的加固形式基本上有六种形式。

苏联采用在主梁下盖板下面焊一块附加钢板,用断续焊缝从跨中向两端焊。

这种加固形式惯性矩增加不太,材料消耗多。

我国目前主要采用以下三种加固形式。

采用这几种加固形式,经估算使断面惯性矩增加45-60%,而增加重量不到10%,它能够增加动力刚性,改善内力分布,工艺性也较好。

图1c的形式主要用在两腹板波浪度严重超差时,所以选用b的形式。

2、设计预制加固槽钢如附图所示。

图号为:Q4—8941。

3、由于炼钢生产和周围环境的原因,决定将吊车卸下,放在地面用钢锭模支起一定高度并基本调平进行修理。

这样,在修理中安全方便。

桥式起重机主梁下挠的原因、影响及修复

桥式起重机主梁下挠的原因、影响及修复

火焰 矫正 法操 作及工 艺较 为复 杂 ,不 易
控 制上 拱的程度 ,矫 正后 残余应 力 比较大 , 使 用性 能不可 靠 ,仍有再 下挠 的可 能 。 () 2预应 力矫 正法 预 应 力 矫 正 法 是 使 起 重 机 主梁 在 承 受 载荷 前 ,预先 张拉预 应力 拉杆施 加应 力 ,这
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管理与技 术》2 0 0 8耳 第3期
桥式起重机主梁下挠的原因、影响及修复
邓 顺 崛

要 :针 对起 重机使 用中经常 出现 的
1主梁 下挠 的原 因分析 . 造 成起 重机 箱 形 主梁 下挠 的 原 因 是多 方面 的 ,其 中有制造 、使用 的 原因 ,也有运
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《 理与 技 术》 2 0 管 0 8年 第 3期
瞬 间 的载荷较 大 ,加 剧 了主梁下挠 。该 起重 机经 常 长 时间悬 吊超 载货物 ,还有 就是 操作 人 员 在 起 重机 不 工 作 时经 常 把 小 车 停 在 跨 中。实 践证 明 ,起重 机产生下 挠 的主要 原 因 是长 时 间静力超 载 。建 议 当起 重机不 工作 时 应把 小 车开到 跨端 处。 () 台上盖 板 的气 割 、 接对 主梁下 挠 4走 焊
常使 用 ,且存在 严重 的安全隐 患。下 面结 合
我 单位 二 分 厂 铸 钢 露天 跨 Q 0 X 1 . D1t 9 m一 5
1m桥 式起 重机主梁 下挠 的原 囚 、影 响和 修 2
复方法进 行 阐述 。
∥ /
(a) (b) (c)
图1 箱形主 梁焊缝 内应 力分布 图 () a主梁截面 () b盖板 应 力 () c腹板应 力 由于 焊 接 产 生 的 残 余应 力 和 工 作 力 叠 加 ,结构 的局 部应 力可能超过 屈服极 限而 导 致局 部 的塑性变形 ,从而使整 个主梁产 生永 久变 形 。另 一方面 , 由于过 程 中逐渐 消 失 , 下挠变 形 以后 ,腹 板波 浪 由受 拉区 向受 压区 集 中 ,也 就是靠近 下 盖板的腹板波 浪展平而 靠 近上 盖板 的腹 板波 浪波峰增 大 。腹 板波 浪 变 迁 的过程也 就是主 梁下挠变 形的过程 。 () 重机超 载使用 的影响 3起

桥式起重机主梁下挠原因分析及应对对策

桥式起重机主梁下挠原因分析及应对对策

旦 弹性 变形 超 过塑 性 变形 区 , 就 会 引起 桥 架 的永 久变 形 。通 过 调查 我 们发 现 , 由于 制造 场 地 的限 制 , 许 多 新 起 重机 主梁 在 制 造 过 程 中被 随处 安 放 , 且 没有 采 取 一定 措 施 防止桥 架 变形 ; 有 些 新起 重 机 主梁 在 吊 装过程中, 由于 吊装 方 法 过 于简 单没 有 考 虑 到桥 架 重 心 和各 种受 力 情 况 , 采取 野 蛮 施 工 的方 法 。 这些 都 是引 起起 重机 主梁 产 生 下挠 的 原因 。 2 主梁 下挠 的危 害 2 . 1对小 车 运行 的影 响 当主 梁 出现永 久 下 挠 变形 , 并 在 水 平 线下时 , 小 车轨 道 会 产 生 一 定 坡 度 , 从 而
轮 和 小车 轨 道传 递 给 主梁 , 主梁 又 通过 桥 架结构、 大车 车轮 和大 车轨 道 将 这 些载 荷 与 起 重 机 自重 传 递 给 厂 房 承 重 结 构 。 因 此, 由于不 合 理使 用 造 成 的主 梁 变形 对 起 重机 的安全 运行 有 着举 足轻 重 的影 响 。 正
2 Q ! 盟 Q : Q § ( 王)
工程 技 术
Chi n a Ne w Te c h n o l o g i e s a n d Pr o d u c t s
桥 式起重机主 梁下挠 原 因分析及 应对对策
龚徐 科 缪秋祥 ( 宁波 市特种设备检验研究 院, 浙江 宁波 3 1 5 0 4 8 )
关键 词 : 桥 式起 重机 ; 主梁; 火焰矫 正 法 ; 预 应 力 法
中图分 类号 : 桥式 起 重 机 由于 具 有起 重 量 大 、 结 构 减 少 小 车 自重 对 起 重 机 主梁 产 生 的 不 利 1 . 4各种气割 、焊接对主梁下挠的影 简单 、 操 纵 方便 、 使 用 效 率 高等 特 点 , 正越 影 响 。 响 来越 广泛 的应 用 于工 矿企 业 中 。 在实 际使 1 - 2主梁 结构 内应 力 的影 响 在 主梁 上 盖 板 上 进 行 各 种 焊 接 和 气 用过 程 中 , 起 重 机 主梁 起 到 了非 常 重要 的 主梁 的箱 形 结 构 是 一 种 超 静 定 焊 接 焊 操 作 时会使 主 梁 向下 弯 曲 , 当 在走 台侧 作用 , 它 不仅 使 起 重机 小 车 沿着 一 定 的轨 结 构 , 在 主梁 的制 作 过 程 中 , 存 在着 大 量 进 行上 述 操作 时 ,则会 使 主 梁 向 内旁 弯 , 迹运行 , 同 时也起 到 了起 重机 承 重 和传 力 的焊接 过 程 , 这些 焊 接造 成 了 焊缝 及 其 附 所 以我 们 应 尽 量 减 少 在 主 梁 金 属 结 构 上 机 构 的作 用 。 当小 车 沿 主梁 轨 道运 行 时 , 近 热影 响 区金 属 的收 缩 , 从 而产 生 了大 量 的各种 气割 和 焊接操 作 。如重新 调 整小 车 起 重 机 吊运 载 荷 和 小 车 自重 通 过 小 车 车 的残 余 应力 。当残余 应 力和 工作 应力 叠加 轨 道 时 , , 不 应 用气 割的 方法 去 除 压板 , 而

桥式起重机主梁下挠的修复

桥式起重机主梁下挠的修复

桥式起重机主梁下挠的修复作者:叶景明来源:《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第10期摘要:本文针对机械厂15t天车的使用情况和工作环境,对该车在使用过程中出现“主梁下挠”的主要问题进行分析,找出故障产生的原因,并通过火焰校正,槽钢加固,解决了问题。

关键词:主梁下挠火焰矫正槽钢加固1 问题的出现机械厂15t天车在吊起额定负荷后主梁下挠量很大,使小车自中部朝两头运行困难,小车两头停不准,而自行滑向中部,因而浇注时钢水包的下水口对不准浇注口造成了漏钢事故的发生。

另外桥架结构总是互相影响,互相牵制的,主梁下挠引起主梁旁弯等结构的变形,如果不及时修理,继续使用主梁下挠严重时将导致主梁焊缝开裂等。

2 原因分析2.1 主梁结构内应力的影响天车主梁采用的是箱形焊接结构,由于焊接过程中局部加热造成焊接缝及其附近加热区的金属收缩,产生残余应力。

在起重机的使用过程中,由于自然时效而使内应力均匀化,呈现主梁变形。

2.2 天车受环境的影响天车在加料电炉和浇注时,天车主梁不断受到钢水的烘烤。

因此,主梁内应力均匀化更加容易进行,另外,天车在起吊重物(铸造箱)翻箱时的突然冲击与及超负荷使用,从而使主梁不断往下挠,测量数据如见表1和表2额起重量下主梁下挠应修界限;水平线以下>32mm,空载时主梁下挠应修界限;水线以下>15mm。

现因主梁下挠已十分严重,但箱形梁无裂缝且旁弯现象较少,可对该主梁进行火焰矫正,使其恢复原有的挠度值。

3 火焰矫正3.1 火焰矫正的原理金属材料当加热到一定温度时,才开始膨胀,当伸长到一定程度时不再伸长,且这种伸长在无外界牵制时,冷却后仍然能恢复到原来的长度,而在加热膨胀的过程中,受有外界阻碍其伸长时,则冷却后其原来的长度将变短。

这种现象称之为“压缩性变形”,火焰矫正法正是利用金属材料的这一特性,在主梁下部烤火使主梁恢复拱度。

3.2 火焰矫正工艺过程3.2.1 从地面搭好“脚手架”脚手架上面距主梁下翼缘800毫米左右,长度21米宽度5米。

浅析桥式起重机主梁下挠原因及修复方法

浅析桥式起重机主梁下挠原因及修复方法
的处 理方 法。 注释:
桥式起重机主梁 为细长结构件 ,不合理的存 放、 运输、 起吊和安装等都能引 起主梁的下挠变形。
( 三) 维 护使 用的原 因
① 下挠即主粱中部标高低于两端标高。
如经常超载使用、 热辐射 的影响 、 检修不当( 如 在主梁上随意进行焊接切割 ) 引起主梁的下挠。 三 主梁 下挠 的修 复
甚 至产 生二 次 下挠 。 火焰矫正可能引起结构件内部残余应力增大,
通过下部焊接温度加热冷却后可以增加上拱 度, 同时增加了主梁的刚度。这样处理的好处是不
容易产生二次下挠。 四 结束语
桥式起重机主梁下挠的危害很大, 我们应当及 时的进行维修, 针对具体情况进行分析再定 出 相应

( 二) 预 应 力钢丝 绳张 拉 法
这种方法的原理与钢筋张拉法相同, 不同的只 是将钢筋换成钢丝绳 ,两端的旋力螺母 改为张拉
特别是加热区冷却后会产生较大的拉应力,为此, 在使用这种方法时应注意下列事项: 1 . 严禁在结构的同 一部位反复多次加热矫正。 因为某一部位在一次加热冷却后 , 已产生一定的拉 应 力, 如再次加热, 其变形量必然很小, 矫正效果不 大。另外 , 多次加热可能 引起金相组织的变化或降 低金属材料的屈服强度。 2 . 对于重要的结构件 , 应避免使变形相互抵消 的火眼矫正。如不应在同一截面的上下部位布置对 称的加热区。 3 . 对于重要的受力构件 . 火焰加热后不允许采 用浇水快速冷却, 以免材料变脆。 4 低碳钢应避 免在它的兰脆温度( 3 0 0 q C - 5 0 0 q C) 内锤击 , 以防产 生裂 纹。 5 . 对重要受力构件( 如桥架的主梁 ) 加热部位的 选择 , 应尽量避免在其最危险的端面 。 如主梁的跨 特征 , 有 目的的加以指导 , 尽可能的保证护士的休 息, 处理好人际关系 , 使大家工作在一个温馨和谐 的环境 中, 增加科室的凝聚力。 6病历资料造成的风险

浅谈桥式起重机箱形梁的变形及矫正

浅谈桥式起重机箱形梁的变形及矫正

构 件中 ,但箱 形梁在 制作过 程 中不 同程 度地 存在 着焊接 变形 问题 ,如 果产 品产
生的变形超 出技 术设计允许 的变形范围 ,
起 另一种变形 。 一般情况下可首先选择变
形较为严重现象进行 ,那就是先扭 曲,后
应 设法进 行矫正 ,使其达 到合格 产 品要 求 。假如 变形的 结构件 不 予于矫正 ,不
浅谈桥式起 重机箱形梁的变形及矫正
李翔 安徽省特种设备检测 院淮南分院
质 ,以 防 采 用 不 适 合 的矫 正 方 法 而 造 成 构 产生 。 上拱变形矫正加热位置应分布在 凸起 的 一面 ,即上 盖板 上 ,加热线 长度 等于
刖 舌
随 着 国民经济 的快 速增 长需 要 ,箱 形梁 已越来越广泛地运用在大型设备的结
形构件 是可 以通过 各种 手段 来进行 矫正 的 ,矫 正的 方法都 是设 法造成 新的 变形 来抵 消 已发 生的变 形 。 目前 普遍应 用 的
以施加 压 力 。当旁 弯值 不大的时 候 ,矫 正不需 要 施加 外力 ,只需 加热 上下盖板 的边 缘 即可 ,当旁 弯较 为严重时 则要 施 加外 力 ,加热 方法 同上压 力作 用在 凸起
33 .加热时烤枪嘴不要来回晃动 , 束状 火焰要垂直于钢板 ,加热点数要适中,以
免增加不应有的应力。 焰矫 正的关键在于要仔细 分析变形情况 , 34 据 钢 板 的 厚 度 6≤ 1 , 采 取 水 .根 0可 恰 当选择 加热 位置 ,加 热方 式 ,控 制加 在 构件 顶部 和两侧 同时进 行加 热 ,还 可 火成 型方式来进行 ,以提高工作效率 。 在 两端 立板处 同时 进行 线状加 热 ,加 热 热温度 在一定 范 围。箱 形梁 在刚性 梁 中 0度 ,目的是 配合拉紧螺栓的 外 4 预 防变 形 的措 施 结 构 比较 复 杂 , 刚性 比 较 大 ,用 火 焰 矫 线倾斜 4 火 焰矫 正 引起 的应 力与焊 接应 力一 力 ,减 少 各 板 问 的 牵 制 作 用 , 加 热 后 同 正比较 方便 ,易于操 作 ,方 法实用 ,但 时 拧 紧 螺 栓 。这 种 方 法 可 交 替 重 复 进 样 ,都 是内应 力 ,不恰 当的矫 正产 生的 是火焰矫正是 一项 较难掌握的技术 工作 , 内应力与焊接 内应 力和负载应 力叠加会使 需要有着长期实践经验和技术娴熟的操 作 行 ,但 每 次加 热 位 置不 可 与 前次 重 合 , 在这种 方法 中加 热是 为 了增 加材料 的 塑 梁柱 的纵 应 力超 过 允许应 力 ,从而导 致

桥式起重机主梁下挠变形的检验及修复

桥式起重机主梁下挠变形的检验及修复

制造厂的原因, 主要指下料和焊接的原因。按规定腹板下料要按拱度 下料, 如果直接下料, 通过烤火或焊接工艺获得主梁上拱, 这样制造出的主 梁经过一段时间的使用, 拱度会自然消失 ( 即自然时效 ) , 产生下挠。 由于焊 接工艺不良或金属材料不合格都会使主梁很快产生下挠。 其次是由于制造工艺不良, 腹板波浪很大, 在使用过程中, 腹板波浪由 受拉区转为受压区而使主梁产生下挠。 第三是维护使用的原因, 常见的主要是超载、 热辐射的影响。 还有在主 梁上盖板上随意焊接也是产生下挠的原因,如多次拆焊小车轨道压板,主 梁会产生下挠, 焊接走台会使主梁向内旁弯等。
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桥式起重机主梁下挠的原因
桥式起重机主梁下挠的原因可归纳为以下几方面 / 制造厂的原因,运
输存放的原因, 维护使用的原因。
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桥式起重机主梁下挠的原因及矫正方法

桥式起重机主梁下挠的原因及矫正方法

桥式起重机主梁下挠的原因及矫正方法1. 前言桥式起重机在长期使用过程中,由于制造、使用和日常修理方法等多种因素的影响,会导致主梁下挠。

主梁发生永久变形时,桥式起重机小车行走运行阻力增加,并且造成主梁下盖板及四周的腹板上消失裂纹、脱焊等现象,不能正常使用,最终导致报废。

通过对产生主梁下挠的缘由进行分析,制定一些规避措施,确保起重机正常使用。

在主梁下挠劣化的状况下,乐观实行预应力矫正的方法对主梁进行处理,可以起到延长桥式起重机寿命的作用,降低运行成本。

笔者依据实践阅历就下挠的缘由、影响和修理方法进行分析。

2.发生主梁下挠的缘由分析造成箱形主梁下挠的缘由是多方面的,有制造、使用的缘由,也有运输、安装的缘由,可归纳为以下几方面。

2.1主梁结构产生内应力的缘由箱形结构是一种焊接结构,由于焊接过程中局部加热造成焊缝及四周加热区金属的收缩,产生了残余应力。

箱形主梁四条角焊缝引起的焊接内应力如图1所示,即上下盖板焊缝四周为拉应力,中间为压应力;腹板焊缝四周为拉应力,中间为压应力;又由于主梁内部筋板焊缝的应力叠加,腹板压应力区域中心下移。

由于焊接产生的残余应力和工作应力叠加,结构的局部应力可能超过屈服极限而导致局部的塑性变形,从而使整个主梁产生永久变形。

另一方面,由于自然时效使梁结构中的残余应力在使用过程中渐渐消逝,主梁会消失永久变形,这些永久变形就是造成主梁上拱减小或下挠变形的主要缘由。

2.2产生腹板波浪的缘由箱形主梁腹板波浪较大时,主梁下挠变形以后,腹板波浪由受拉区向受压区集中,也就是靠近下盖板的腹板波浪展平而靠近上盖板的腹板波浪的波峰增大。

腹板波浪变迁的过程也就是主梁下挠变形的过程。

2.3超负荷和不合理使用桥式起重机常常超载或不合理使用,是主梁产生下挠的主要缘由之一。

实践证明,当部分吊物的单件重量超过了起重机的额定载荷,致使起重机长期处于超负荷状态;有时为赶工期、抢时间,实行”歇人不歇机”的方法,超工作级别使用起重机,使起重机长期处于疲惫状态。

通用桥式起重机主梁下挠原因危害及治理措施

通用桥式起重机主梁下挠原因危害及治理措施

通用桥式起重机主梁下挠原因危害及治理措施背景介绍通用桥式起重机是一种广泛应用于工矿企业、港口、船厂等场所的起重设备。

在运行过程中,由于材质和制造工艺等原因,通用桥式起重机主梁可能会出现下挠的现象,严重影响工作安全和机器寿命。

因此,了解主梁下挠的原因、危害和治理措施至关重要。

主梁下挠原因主梁下挠是由于主梁自身重量和受载等原因造成的。

具体原因包括以下几个方面:重量问题通用桥式起重机的主梁本身就是一个巨大的重量,而在实际工作场地上,它还要承受物体的重量。

这就会形成一定程度的下挠。

结构设计不合理在设计主梁时,由于各种因素的影响,如安装位置、结构材料、外力等等会产生不可避免的影响。

如果结构设计不合理或者计算有误,则可能引起主梁下挠。

主梁制造工艺制造工艺通常也是主梁造成下挠的原因之一。

不同物料的热胀冷缩、应力等也可能会导致主梁下挠。

主梁下挠的危害通用桥式起重机主梁下挠,不仅直接影响起重作业的安全,还会带来以下几个危害:降低使用寿命主梁下挠导致它承受更大的应力,从而缩短了使用寿命。

减少工作效率主梁下挠直接影响起重操作的稳定性,降低了设备的工作效率。

安全隐患主梁下挠会使起重物品倾斜或摇晃,移动时更有可能导致起重物体脱落或挂钩打结等安全事故。

治理措施面对通用桥式起重机主梁下挠的问题,应该采取适当的治理措施,防止事故的发生,同时延长起重设备的使用寿命,具体措施包括:加固主梁需要进行适量的加固处理,使用新型材料和新工艺将起重机整体承重能力提升,以降低主梁下挠问题的发生。

水平调试通过水平调整、加压、测量等措施,来调整通用桥式起重机的主梁使其达到水平状态,以避免主梁下挠。

降低载荷适当减少起重物品的重量,按照标准设置起重机使用限制条件,切勿超负荷使用。

结论通用桥式起重机主梁下挠问题需要我们引起重视,只有充分认识到问题的严重性,采取切实有效的治理措施才能让起重设备始终保持在安全稳定的状态。

桥式起重机主梁下挠的原因及纠正方法

桥式起重机主梁下挠的原因及纠正方法

互抵消 ,达到主梁 向上弯曲恢复上拱 的目的。相较于火焰矫正法,预应
力矫正法在控制主梁 E 拱程度上更加的便捷 , 操作起来的难度不是很大 , 对于施工现场的工作人员的技术水平要求也不是很高 ,不仅如此,预应 力矫正法修复后的桥式起重机的主梁的拱度 比 较稳定 ,主梁的强度和刚 度均达到了很强的加强 ,方便 了 施工下场的工作的机型,缩短 了 桥式起
起重机的主梁结构由于局部受力而导致了局部的形变 ,时间长了,就会
导致整个桥式起重机的主梁出现永久性形变,另一个原因是 , 在自 然的
作用下 , 残余 的应 力逐渐 的消失 ,主梁在这一过程 中呈现 了永久性形
变,也就是桥式起重机的主梁下挠的现象的出现
杆, 在进行矫正的时候一定要注意保证拉杆的端杆与圆钢拉杆之间的保 持同轴度的要求,在焊接之后要仔细检查,为 了 便于人工对于拉杆 的操
难避免处在高温的工作环境中,因此导致了桥式起重机 的主梁内的金属 在长期的高温烘烤的状态下产生 了屈服和产生 了温度应力,另外,温度 应力的集中也很容易导致主梁材料的屈服极限,另一方面 ,主梁 的上下
盖板的受力不均匀 , 导致 了 下盖板温度大大的高于上盖板 ,使得下盖板
伸长很多,直接产生了主梁下挠的现象的出现。 1 - 4 桥式起重机的不合理 存放、吊 运 以及安装过程导致主梁下挠 桥式起重机是一项占据较大体积 的施工器械 , 桥 架体 系长 、大结 构件、弹性大等特征 ,由此 ,倘若在施工 的过程 中出现了存放不合理 、 吊运和安装的过程操作步骤 不正确等 问 题都 会引起起重机 的桥架变形。
挠的现象 , 导致桥式起重机的正常使用受到影响 ,并且加速了起重机的 使用期限,因此应 当对造成桥 式起重机出现下挠现象的原因进行探究 , 针对这些原因提出有效的解决办法,延长桥式起重机的使用寿命。 下文是对桥式起重机 出现主梁下挠现象的原因分析:

两种矫正桥式起重机主梁下挠方法的对比分析

两种矫正桥式起重机主梁下挠方法的对比分析

达到 S5 0 S /0 ( 为起重机跨距) , 时 小车阻力增加 4 %, 0 大大降低小车运行机构寿命 , 造成机构零件 损坏, 动力消耗增加 , 严重时烧坏 电机。另 ̄/车不能准确停位 , 'J t, - 降低了起 吊作业 的准确性 , 甚至引
起 事故 ;
( )主梁下 挠 , 2 吊车跨距 增 大 , 车运行 时容 易产生 挤轨 或 啃轨 道现 象 ; 大
4 主 梁下挠 矫正方 法
目前 , 国桥式起重 机上拱 度 的矫正 方法 有两种 , 我 一种 为火焰 矫 正法 ( 即热矫 ) 另 一种 为预应 , 力拉杆 加 固矫 正法 ( 即冷矫 ) 。下 面分别 对这两 种方法 进行 比较分 析 。
4 1 火 焰矫 正法 . 4 1 1 火焰矫 正法的原 理 ..
( )箱形 主梁 在制造 过程 中采用 强制 组装控 制变 形 , 板材 内部产 生 内应 力 , 种 内应 力在起 2 使 这 重机 的使 用过程 中会使 主 梁产生 下挠 ;
( )箱形 主梁在 焊接 过程 中 , 3 由于局部 的不均 匀 加热 , 成 焊缝 及 其 附近加 热 区 金属 的 收缩 , 造 导致主梁 内部产 生残余 内应 力这 些 内应 力 与起 重 机受 载后 的主 梁 内部 产生 的工 作 应力 迭 加后 , 使
( )主梁下挠时常引起水平旁弯 , 3 超过规定的数值时 , 小车轮会出现 啃轨道现象, 且小车运行
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工 程 科 技
20 0 8年第 1 期
阻力增 大 , 声音 发闷 , 至在大 车受 到冲击 时会 引起小 车脱轨 。 甚 ( )主粱发 生下挠 旁弯后 , 4 腹板 的波 浪变形 由受拉 区转 向受压 区 , 使受压 区的腹板波 浪变形 明 显增加 。若起重 机在不 正常状 态下 继续 使用 , 主梁受力 状态 将继续 恶化 , 严重 时将 破坏腹 板稳定性 或引起 主梁下盖 板及腹 板下部 受拉 区 的部 位产生 裂纹 。

桥式起重机主梁下挠的修复

桥式起重机主梁下挠的修复
桥 式起 重 机 主 梁 下挠 的修 复
叶景 明 ( 省冶金技工学校) 广东
摘要: 本文针对机械 厂 1 t天车的使用情 况和 工作环境 , 5 对该车在使 用 置加热 区, 结构同一部位严 禁多次反复加热矫正。 过程 中出现“ 主梁下挠 ” 的主要问题进行分析 , 找出故障产生 的原 因, 并通过 在 主 梁 下 盖 板 上 进 行 8处横 向 带状 宽 度 为 8 一 O O 1 0毫 米 加 热 , 火 焰校 正 , 钢加 固 , 决 了 问题 。 槽 解 同 时 在 相 应 部 位 的 两 侧 腹 板 上 进 行 三 角 行 加 热 , 度 h取 腹 板 高 度 高 关键词 : 主梁 下 挠 火 焰矫 正 槽 钢 加 固
① 自制钢丝小滑轮架 2个 ; 备用钢丝直径 O5 ② 2毫米 , 长度 3 5 米 2条 ; ③备用重锤 1 5公斤的 2个 ; 把小滑轮固定在天车大梁 的 ④ 31 火 焰矫 正 的原 理 金 属 材 料 当加 热 到 一 定 温 度 时 , 开 始 膨 。 才 胀, 当伸长到一定程度时 不再 伸长 , 且这种伸长在 无外界牵 制时 , 冷 端头 ,要求两端的钢丝平 行于 大梁 的平面 ,钢丝的一端固定在 天车 5公 斤重锤拉直钢丝离地面 1 O毫米 O 却 后 仍 然 能 恢 复 到 原 来 的 长 度 , 在 加 热 膨 胀 的过 程 中 , 而 受有 外 界 阻 上 ,另一端垂直于 小滑轮用 1 ( 两条主 梁各装一 套)⑤ 钢 丝测量法 , ; 悬挂 好用重锤 牵引 的钢 丝 , 以 碍其伸长时 , 则冷却后其原来 的长度将 变短。这种现象称之为“ 压缩 直板尺进行测量 , H为小滑轮钢丝的高度尺寸 , 直板尺测量 的尺寸为 性变形 ” 火焰 矫正法正是利 用金属材料 的这 一特 性 , , 在主梁下部烤
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大车驱动机构均采用双驱动 。19 9 3年开始安装使用,2台抓 斗 吊的使用年 限都达到 了 l 以上 。2号车 由于在堆料跨 , 4年 用量 比较大 ,故障较为频繁,初步分析为箱梁下挠引起的 , 为 了消除故障 ,在 2 0 0 7年 9月对该车进行 了测量和检修。
( )维修不当:2 0 1 0 5年 3月该车更换 了小车轨道,2 0 06 年 7月,由于轨道磨损较严重,将轨道翻面使用,以及在 以
2 1 年第 1 01 期 ( 总第 1 7期 ) 3
大 众 科 技
DA ZHONG KE J
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1 T桥 式 抓 斗 吊车箱 梁下 挠 的矫 正 O
刘 建 军
( 广西鱼峰 水泥股份有 限公 司,广西 柳 州 5 50 4 0 8)
影响为主梁下挠。 2号抓 斗 吊箱 梁 产 生 下 挠 的 原 因分 析 如 下 。
广 西 鱼 峰 水 泥 股份 有 限公 司 砂 页 岩 库 安装 有 2台 1T抓 0 斗 吊车 , 负责 所 有 生 产 线 的砂 页岩 的供 料 以及 矿 山 下 来 的砂 页岩 料 的 堆 料 工 作 , 2台 吊车 都 是上 海 起 重 机 厂 生 产 的 , 重 起 量 为 lt 抓 斗 容 量 33大 车轮 跨 距 2 . m 小车 轮 跨 距 2 5 , O, m, 85, . m
传动减速机联轴节经常损坏 ,时有烧毁 电机现象 。大车在启 动 前 扭 晃 , 车轮 也 有 啃 轨现 象发 生 。
针 对 以上 问题 ,在 检 修 前 , 首先 对 2号 车 各 部位 用 水 管 连 通 器进 行 测 量 ,数 据 见 图 1 ( ,b 。 a )
a 导 电侧 主 梁 : 间距 2 . m
( )检修 前运 行状况 一
2号 抓 斗 吊担 负上 料 和 堆 料 工 作 , 用 比较 频 繁 。虽 然在 使 使用 中对 此 车 经 常 维修 ,但 在 实 际运 行 中 还 存 在 以 下 情 况 : 啃轨 现 象 较 为 严 重 , 轮 及 轨 道 磨 损较 快 ; 轮 经 常 出 现 “ 车 车 三 角腿 ”现象 ;在空载状况下 ,从南 向北运行出现 下滑和爬坡;
] 0 41 )0 5 1
( )腹板波浪变形的影 响:在这次检修中,对腹板波浪 3
变形也进行 了测量 ,虽然 变形量不大,但由于箱 粱在承载 的
过 程 中 ,腹 饭 承 受 的主 要 是剪 切 应 力 , 剪切 变 形 对 主 梁 承 载 后 的挠 度 也 有一 定 的影 响 。
后 小 车 轨 道 处 理 压 板 松 动 、调 整 时 ,都 是 在 未 采 取 防 止 变 形 的措 施 下 ,在 箱 梁 上 动 火 。这 也许 是 箱 梁 变 形 的 主要 原 因 。 ( )不 合 理 使 用 : 由于 操 作 者 的 随意 性 。该 车 在 运 行 中 2 有斜 拉 、碰 撞 和 超 载 运 行 等情 况 ,也是 造 成 箱 梁 变 形 的原 因 。
【 摘 要 】鱼 峰 水 泥 公 司砂 页岩 库 2号 1T 抓 斗 吊车 由 于 长期 超 负荷 使 用 ,箱 梁产 生 了 比较 严 重 的 下 挠 ,根 据 技 术 规 范 , 0
箱 梁下 挠超 标 后 .须 进 行检 修 矫 正恢 复 上 拱 后 才 能 继 续使 用 。在 此 次检 修 矫 正 工作 中 ,采 用 了预 应 力矫 正 法 对该 吊车 的 箱 梁进 必
预 应 力 筋 在 箱 梁 上的 安 装 形 式见 图 2
图 1 导 电 、传 动 侧 主 梁测 量 数 据
大 车 对 角线 偏 差 :8 6m .m 大 车 跨 距 ,两 主 动 轮 距 :2.07 8 58 m, 两 被 动 轮 距
b 传 动侧 主梁 :间 距 2 . m
( )箱梁 下挠 的矫正 二
本 着 投 资 少 、见 效 快 的原 则 ,采 用 预 应 力 矫 正法 ,作 为 此 次 检 修 箱 梁 变 形 的 方法 。通 过 张 拉 预 应 力 筋 ,使 箱 梁 下 部 增 加 ~ 个 偏 心 压 力 ,产 生应 力 与变 形 ,应 力 起 卸 载 作 用 ,变 形 被 用 来修 复拱 度 ,达 到 此 次 检 修 的 目的 。
( )抓 斗 吊 火 车 轨道 粱 南 部 下 沉 。 4
2号 抓 斗 吊是 标 准 跨距 的起 重 机 , 在 空 载 时 允许 的最 大 它 下挠 为 1r 。而 现在 箱 梁 的下 挠 在 空 载 时最 大 达 到 2 r 9m a 9 m。并



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出现 以上所提到的小车在运行 中所存在的各种 问题 ,这些问 题对起 重机 的正常使用产生 了一定的影响。为 了解决该车在 运行 中的故障 ,保障安全 生产 ,必须对该车箱下挠矫正。
行矫正 ,取得 了非常好的效果,为往后公 司 1 1台抓 斗吊车的箱 梁矫正提 供 了依据 。 【 关键 词 】抓 斗 吊车 ;箱 梁 ; 下挠 ;上拱 度 ;矫 正
【 中图 分 类 号 】TQ126 1 7 .+ 4 【 文献 标 识 码 】A 【 章 编 号 】 10 - 112 1)1 0 7— 2 文 0 8 1 5(0 10 - 0 0 0 从 以 上数 可 以 看 出 ,该 车 两 主 梁 都 有 不 同 程 度 的 下 挠 , 导 电 侧 主 梁 最 大 下 挠 量 为 2 r , 传 动 侧 主 粱 最 大 下 挠 量 为 7m a 2 r 。大 车 对 角线 偏差 虽 然 >r , 但 也 基 本 符 合 要 求 。 其 他 9m a 5m a 数 据 虽 然 有 变 化 , 但 对 2号 抓 斗 吊的 运 行 影 响不 大 ,主 要 的
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