60系列组合钢模板施工工艺与质量控制
组合式大钢模板施工工法
组合式大钢模板剪力墙施工工法一、前言在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。
所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。
剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。
大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。
二、工法特点（一）节约原材料，节省了抹灰用料。
（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（五）缩短了装修工期。
（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa 后拆模。
钢模板施工工艺及保证措施
钢模板施工工艺及保证措施一、引言钢模板以其强度高、重复使用性好、施工效率高等优点，在现代建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛应用。
为了确保钢模板施工的顺利进行和工程质量的安全可靠，特制定以下施工工艺及保证措施。
二、设计审核与准备1. 设计审核●在施工前，应对钢模板的设计图纸进行详细审核，确保其符合设计规范、工程要求及安全标准。
●对模板的承载能力、稳定性、密封性等关键参数进行复核，确保设计合理。
2. 施工准备●根据设计要求和工程特点，编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要求及安全措施。
●准备施工所需的钢模板、支撑体系、紧固件、测量工具等材料和设备，并进行检查验收，确保质量合格。
三、基础与支撑施工1. 基础处理●对模板安装的基础进行清理、整平，确保无杂物、无积水，满足模板安装的平整度要求。
●根据需要，进行地基加固处理，如铺设垫层、浇筑混凝土基础等。
2. 支撑体系搭建●按照设计方案搭建支撑体系，确保支撑结构稳定可靠，能够承受模板及混凝土的重量和施工荷载。
●检查支撑体系的连接节点，确保紧固牢固，无松动现象。
四、模板安装与调整1. 模板安装●按照施工图纸和顺序进行模板安装，确保模板位置准确、垂直度和平整度符合要求。
●使用专用紧固件将模板固定牢固，防止在浇筑过程中发生移位或变形。
2. 模板调整●安装完成后，对模板进行全面检查，发现偏差及时进行调整，确保模板尺寸和形状准确无误。
●特别关注模板接缝处的密封性，采取有效措施防止漏浆。
五、混凝土浇筑与养护1. 混凝土浇筑●在模板内铺设保护层（如塑料薄膜），以防混凝土直接与模板接触造成污染。
●按照施工方案进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
2. 养护●混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂。
●根据气温和湿度条件，制定合理的养护计划，并严格执行。
六、模板拆除与整理1. 模板拆除●在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术规范第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。
第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。
第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。
第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。
第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
配件的连接件包括Ｕ形卡、Ｌ形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、钢管支架、门式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。
模板工程施工工艺做法及质量管控要点
模板工程施工工艺做法及质量管控要点概述模板工程是建筑施工中常见的一种工程，其施工质量直接影响到建筑的质量和安全。
因此，在模板工程施工中需要严格控制施工工艺，优化施工过程，加强质量管控，确保施工质量符合要求。
本文将详细介绍模板工程施工工艺做法及质量管控要点。
施工工艺搭设模板搭设模板是模板工程施工的第一步，其施工质量关系到之后施工的顺利进行。
搭设模板的工艺做法如下：1.梁下模板应按设计要求进行校正、调整、放样，并对防水层同等处理。
2.在搭设模板前，要对施工现场进行检查，确保现场符合模板施工要求。
3.在搭设前，需对模板进行检查，确保模板的质量符合国家和行业标准。
4.根据设计要求和现场实际情况进行模板的支撑、加固和连接。
5.确定搭设的位置、高度、水平和垂直度。
6.进行模板的安全防护，确保施工人员的安全。
模板拆除模板拆除是模板工程施工的最后一个环节，同时也是非常重要的一个环节。
其施工工艺做法如下：1.按设计要求进行拆除顺序的确定。
2.在拆除前，要对现场进行检查，确保现场满足拆除要求。
3.正确选择拆除工具和设备，确保拆除的安全和效果。
4.模板拆除要逐级逐层进行，拆除后要及时处理垃圾和残余材料，确保施工现场整洁。
质量管控要点施工材料模板工程中应选用符合国家和行业标准的材料，严格按照要求进行检验和试验。
必要时还应进行抽样检测和监测，确保材料的质量符合要求。
施工现场管理模板工程现场应按照施工方案进行组织管理。
同时，还应加强现场安全管理，确保施工人员的生命财产安全。
应做好现场卫生整洁工作，确保模板施工现场环境卫生整洁。
施工质量控制模板工程施工质量的控制关键在于应按照设计要求进行施工，严格控制施工过程中的每一个环节。
当发现质量问题时，应及时处理和解决，确保施工质量符合要求。
施工记录模板工程施工记录包括日志、检验报告、试验报告、质量问题处理记录等。
应及时、准确地填写施工记录，以便于对施工过程进行追溯和管理。
总结模板工程施工是建筑施工中非常重要的一项工程，需要严格控制施工工艺，加强质量管控，确保施工质量符合要求。
钢模板施工质量细则
板高度
+2，-3
墙板高度
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱高度
+2，-5
板的对角线差
7
拼板表面高低差
1
板的表面平整（2M长度上）
3
墙板的对角线差
5
梁、柱、板侧向弯曲
L/1000且≤15
墙板、薄膜梁、桁架侧向弯曲
L/1500且≤15
注：L为构件长度(MM)
4、预埋件、预留孔洞允许偏差：
项目
允许偏差(MM)
组合钢模板施工质量监理细则
一、质量标准：
（一）依据标准：
应符合国家标准：
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ214-89《组合钢模板技术规范》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
应符合行业标准：
YB/T9251-94《组合钢模板质量检验评定标准》
（二）质量标准及允许偏差：
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外
10
预留洞截面内部尺寸
+10，0
二、风险分析：
定型组合钢模板由于组装灵活，通用性强，安装工效高，周转次数多，在今后相当长的一段时间内，仍在模板工程中占主导地位。
从现场反映的情况来看，施工单位的模板安装工程随意性较大，因此质量问题较多，从其原因来看，主要是：
4、放线
轴线、标高与控制点一致，放线按图无误
5、模板下口找平层
平整度，水平度
五、实测抽查：
项目
抽查要点
1、模板尺寸、标高
首件必查，截面尺寸、垂直度、侧向弯曲，符合图纸标准要求
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案1. 引言钢模板是一种广泛应用于建筑施工中的模板材料，它具有重量轻、耐用性好、施工效率高等优点。
钢模板组合施工方案是指在施工过程中使用钢模板进行模板支撑和混凝土浇筑的一套操作方法。
本文将介绍钢模板组合施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 模板搭设首先需要根据设计图纸和施工要求确定需要使用钢模板的区域。
然后根据施工平面图，进行模板的搭设。
搭设时应注意以下几点：•模板之间的连接应牢固可靠，避免出现晃动或倾斜。
•模板的底部应放置牢固的支撑物，以确保模板的稳定性。
•根据混凝土浇筑的厚度，选择合适的模板高度。
•在搭设过程中，应注意模板的水平度和垂直度。
2.2 钢模板的连接钢模板的连接是确保模板整体结构稳定的关键步骤。
常用的钢模板连接方式有螺栓连接和卡扣连接。
具体步骤如下：1.在连接点附近钻孔，孔径与螺栓直径相匹配。
2.将螺栓穿入孔中，并使用螺母拧紧。
3.检查螺栓连接是否牢固，如有松动应及时处理。
2.3 混凝土浇筑在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1.在模板内铺设钢筋网，并将其固定好。
2.准备好混凝土，并使用泵车或输送带将其从搅拌站输送至施工现场。
3.将混凝土均匀地倒入模板内，注意不要过度振捣，以防止产生空洞或裂缝。
4.使用均匀的力量进行压实，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间使其充分凝固和硬化。
通常情况下，可以在混凝土强度达到设计要求的70%时进行模板拆除。
拆除模板时应注意以下事项：•从上到下依次拆除模板，避免造成模板倾斜或坍塌的危险。
•使用工具将模板与混凝土分离，避免对混凝土造成损坏。
3. 注意事项•在使用钢模板组合施工时，应严格按照设计和施工规范操作，确保施工质量。
•在施工过程中，应定期检查模板的稳定性和连接部位是否松动，及时进行处理。
•混凝土浇筑时应注意控制浇注速度，避免产生空洞和渗漏现象。
•模板拆除时应确保混凝土已经充分强度，避免出现结构损坏或人员伤害。
模板工程施工工艺及质量控制方法
模板工程施工工艺及质量控制方法混凝土在浇捣时，呈可塑性状态。
模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状，支架系统则支撑模板应保持其位置正确，并承受模板、混凝土以及施工荷载。
模板质量的好坏，直接影响到混凝土成形的质量，为此需严格控制。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
1、模板强度模板本身应有足够的强度，并符合设计要求，若强度不足会使模板变形，甚至破坏，在混凝土浇筑时，造成爆模而不同程度影响混凝土质量。
2、模板刚度模板本身应有足够的刚度，若刚度不足，使模板产生挠曲变形，同样影响混凝土质量。
3、模板稳定性模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板倒塌，引起混凝土质量事故，甚至发生安全事故。
4、模板支承面积支架必须有足够的支撑面积，使上部荷载通过支架的底部均匀传递到支承面上。
支承在疏松的土质时，基土必须经过夯实。
通过计算，确定有效支承面积，保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。
模板在浇筑混凝土前必须涂刷模板隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
5、模板安装质量控制（1）模板的接缝不应漏浆。
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（6）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。
模板施工方案(组合钢模板)
模板施工方案(组合钢模板)一、前言在建筑施工中，模板施工是一个至关重要的环节，其中组合钢模板作为一种常见的施工模板，具有重要的应用价值。
本文将介绍组合钢模板的特点、施工工艺及施工注意事项，帮助施工人员更好地理解和应用组合钢模板。
二、组合钢模板的特点•强度高：组合钢模板由高强度钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。
•重复使用：组合钢模板具有较长的使用寿命，可多次重复使用，降低了施工成本。
•尺寸可调：组合钢模板可以根据不同的工程要求进行调整，适用于各种尺寸和形状的构件施工。
•安装方便：组合钢模板拼装简便，易于安装、拆卸和运输，提高了施工效率。
三、组合钢模板的施工工艺1. 准备工作在施工开始前，需对组合钢模板进行检查，确保模板完好无损，无变形、腐蚀等情况，以保证施工质量。
2. 模板安装1.根据设计要求确定模板布置方案，注意模板的支撑、连接及固定。
2.按照施工图纸正确安装组合钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.在模板安装完成后，进行模板检查，确保模板的结构牢固、平整度满足要求。
3. 混凝土浇筑1.在组合钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑质量和浇筑速度。
2.混凝土浇筑完成后，及时拆除模板，注意避免对混凝土结构造成损坏。
四、组合钢模板施工注意事项•施工中要注意模板的支撑和固定，确保安全可靠。
•在模板安装前，要仔细检查模板的质量，防止因模板质量问题导致施工质量不达标。
•混凝土浇筑时，应根据设计要求控制浇筑质量，防止出现浇筑不均匀或漏浆等情况。
•混凝土凝固前要及时拆除模板，避免混凝土与模板粘结严重。
五、结语组合钢模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高施工效率和质量。
施工人员在使用组合钢模板时，应严格按照施工方案进行操作，确保施工顺利进行。
希望本文能为施工人员提供一些帮助，使他们对组合钢模板有更深入的了解和应用。
建筑模板施工工艺及质量控制措施
研究不足与展望
虽然本文已经对建筑模板施工工艺及质 量控制措施进行了深入研究，但仍存在
一些不足之处。
首先，对于某些特殊类型的建筑模板施 工工艺及质量控制措施，本文并未涉及 或深入探讨，需要进一步完善和补充。
其次，对于建筑模板施工工艺及质量控 制措施的优化方案，本文主要基于理论 分析和实践经验，缺乏更为系统和全面
安装基础模板
根据放线位置，安装基础 模板。
模板施工工艺流程
安装支撑和固定件
安装支撑和固定件，确保模板稳定。
安装钢筋
根据施工图纸，安装钢筋。
固定模板
调整模板位置和角度，固定模板。
模板施工工艺流程
浇筑混凝土
浇筑混凝土，观察模板是否漏浆 、变形等情况。
拆除模板
待混凝土达到一定强度后，拆除 模板。
模板安装与拆除技术要点
拆除模板
拆除模板时要按照施工方案和规范要求进行，先拆除固定 件和支撑，再逐步拆除模板。同时要确保拆除过程中不损 坏混凝土构件表面。
03
质量控制措施
施工前质量控制
严格审核图纸
在施工前，对建筑模板的图纸进 行严格审核，确保图纸的准确性 和可行性，避免因图纸错误导致
施工出现问题。
做好材料检查
对进场的建筑模板材料进行严格检 查，确保材料的质量、规格、性能 等符合施工要求。
模板安装
按照施工图纸和方案，正确安装模板，确保位置、尺寸、 角度等准确无误。同时要确保支撑和固定件牢固可靠，防 止模板移位或变形。
混凝土浇筑
浇筑混凝土前要检查模板是否漏浆、变形等情况，确保混 凝土浇筑顺利进行。浇筑过程中要观察模板是否移位或变 形，及时调整。
钢筋安装
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合施工图纸要求，安 装时要确保钢筋牢固可靠，防止在浇筑混凝土过程中移位 或变形。
钢模板安装及施工要点
钢模板安装及施工要点
安装要点：
1、严格控制好钢模板之间的拼接及安装质量，确保拼缝宽度满足规范要求，部分存在洞眼或拼缝较大部位，应使用两侧黏贴海绵条，以防止漏浆。
2、穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，安装到位。
3、钢模安装之前应进行除锈，涂刷隔离剂。
4、控制好钢模的平整度、垂直度。
施工要点：
1、由于采用钢模的工程一般对混凝土外观质量要求较高，所以在砼施工过程中必须加强施工质量技术控制，主要有混凝土配合比控制、混凝土坍落度控制、振捣控制（部分深度较深的应采取分段浇筑、分段振捣）以及做好混凝土的养护工作（浇筑完成后，应在12h以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝，采用养护剂时，宜选择保水性好的养护剂）。
2、钢模板拆除必须在混凝土强度达到1.2N/mm2方可拆除，拆除应按照顺序拆除，后安装的先拆除，先安装的后拆除，先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
钢模板拆除后，应做好钢模板的保护及清理工作。
论建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制(1)
论建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制作者：马雷来源：《城市建设理论研究》2013年第23期【摘要】随着建筑行业的发展，在现代的建筑工程中，施工工艺水平和施工材料质量都有了大幅度的提升，从而为现代的建筑工程建设奠定了坚实的基础。
在现代的一些建筑工程中，通常会应用到模板进行工程施工，在建筑工程中科学合理的应用凝土模板工程不仅能够有效的提高建筑工程的质量和性能，还能够降低建筑工程的施工成本，从而提高建筑的经济效益。
然而，在模板工程施工中，必须要采取科学合理的施工工艺和施工材料，才能够有效的保证模板工程质量和结构安全。
然而就目前建筑施工中模板安装的实际情况而言,其中还存在着一定的问题,因此为了确保模板工程的质量和性能，就必须要对建筑施工中模板的安装进行严格的质量控制，从而才能够为建筑工程如期保质的完工奠定基础。
而为了使建筑施工中模板的安装工艺水平更上一层楼和提高模板工程的质量，加大对建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制的分析研究力度不仅意义重大，而且迫在眉睫。
文章分析了定型组合钢模板安装工艺，以及质量控制。
【关键词】建筑施工模板安装工艺质量控制中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：近年来的社会发展中，建筑行业也迈入了一个蒸蒸日上的发展新阶段。
在各种城市化建设不断加速的今天，工程规模不断扩大、施工结构不断复杂、各种工程施工量也逐步提升，同时对于施工模板要求也提出了新要求新标准。
在混凝土工程项目中，模板作为一个不可避免和缺少的工程环节，其施工安装工艺以及施工质量控制就显得额外重要。
随着科学技术的发展，各种新技术、新理念和新方法的不断采用为建筑工程施工技术手段的提升和完善带来了理论依据和指导基础，也为社会生产技术发展提供了必备模式。
一、安装施工工艺模板拼装前应做好以下推备工作：绘出配板设计图，各种规格的钢模板、连接配件、钢龙骨进场。
现场清理千净，抹好砂浆找平层，弹出墙立线。
具体操作工艺及质量要求如下：1、就位拼装工艺（1）模板就位拼装施工顺序建议为：清理、放线、抹砂浆找平层→支一面侧模板，绑钢筋一支另一面侧模板→检查验收→搭架子→浇捣混凝土→养护、拆模、清理模板、刷油、整修。
组合钢模板工程的施工及验收
组合钢模板工程的施工及验收5．1 施工准备5．1．1 组合钢模板安装前，应向施工班组进行施工技术交底及安全技术交底，并应履行签字手续。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
5．1．2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
5．1．3 施工单位应对进场的模板、连接件、支承件等配件的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并应对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
5．1．4 现场使用的模板及配件应对其规格、数量逐项清点检查。
损坏未经修复的部件不得使用。
5．1．5 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予编号，并应按表5．1．5的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并应再检查配件的数量、位置和紧固情况。
表5．1．5 钢模板施工组装质量标准(mm)5．1．6经检查合格的组装模板，应按安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥帖，并应避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。
立放时，应采取防止倾倒并保证稳定的措施，平装运输时，应整堆捆紧。
5．1．7钢模板安装前，应涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂，在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，不得在模板上涂刷废机油。
5．1．8模板安装时的准备工作，应符合下列要求：1梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面，遇松软土、回填土等时，应根据土质情况进行平整、夯实，并应采取防水、排水措施，同时应按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
2竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净，并应采取定位措施。
3竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
5．1．9在钢模板施工中，不得用钢板替代扣件、钢筋替代对拉螺栓，以及木方替代柱箍。
5．2 安装及拆除5．2．1 现场安装组合钢模板时，应符合下列规定：1 应按配板图与施工说明书循序拼装。
组合钢模板施工方案
组合钢模板施工方案组合钢模板施工方案组合钢模板是一种多功能施工工具，广泛应用于工业和民用建筑的模板施工中。
其采用钢材制作而成，具有高强度、刚性好、重复使用次数多等特点，能够提高施工效率、减少材料浪费，并确保施工质量。
下面将详细介绍组合钢模板的施工方案。
1. 施工前准备（1）准备施工图纸和设计方案，确定施工方法和所需材料数量。
（2）检查施工现场，确保地面平整、无尘土和杂物。
（3）准备好所需的组合钢模板材料、连接件和支撑架材料，确保质量合格。
2. 建立支撑架（1）按照设计方案和施工图纸确定支撑架位置和高度，使用支撑架材料搭建稳固的支撑架。
（2）根据支撑架的高度调整支撑杆的长度，确保支撑架水平牢固。
3. 安装组合钢模板（1）根据设计方案和施工图纸，按照一定的顺序逐层安装组合钢模板。
将组合钢模板的连接件与槽孔对齐，利用螺栓拧紧固定。
（2）根据设计要求，安装好板件后进行调整检查，确保板面平整、垂直度符合要求。
4. 模块间的连接（1）利用连接件将相邻模块连接起来，确保连接牢固。
连接件的使用要符合施工图纸和设计方案的要求。
（2）模块连接完成后检查连接件的紧固度，确保连接牢固、不松动。
5. 模板支撑（1）根据设计方案确定模板的支撑位置和数量，使用支撑杆将模板支撑在位。
（2）调整支撑杆的长度，确保模板牢固固定，不出现错位或位移现象。
6. 混凝土浇筑（1）将混凝土预先准备好，根据设计方案和施工图纸确定浇筑顺序和层次。
（2）按照设计要求，逐层浇筑混凝土，利用振动器振捣混凝土，确保混凝土密实，并排除气泡和空隙。
（3）混凝土凝固后，拆除组合钢模板，进行表面处理，确保混凝土表面平整。
通过以上施工方案，可以有效地使用组合钢模板进行模板施工，提高施工效率、节约材料，并确保施工质量。
在施工过程中，应严格按照设计方案和施工图纸要求进行操作，做好安全措施，确保施工过程安全可靠。
同时，施工人员应具备相关专业知识和经验，保证施工质量。
对于组合钢模板的保养和维护，应及时进行清洗、防锈，保证再次使用的质量。
组合钢模板施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某住宅楼工程，建筑面积约12000平方米，建筑高度约30米，结构形式为框架剪力墙结构。
为确保施工质量和安全，特制定本组合钢模板施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括模板工、焊工、电工、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人员掌握相关技能和安全知识。
2. 材料准备- 组合钢模板：根据设计图纸和施工要求，准备符合规格的钢模板。
- 连接件：包括螺栓、螺母、扣件等，确保模板连接牢固。
- 支撑系统：包括立杆、横杆、斜撑等，保证模板的稳定性和承载能力。
- 防水、防火材料：如防水涂料、防火板等，确保施工安全和质量。
3. 机械设备准备- 模板运输车辆：用于运输钢模板和材料。
- 起重机械：如起重机、卷扬机等，用于吊装模板和材料。
- 电焊机、切割机等：用于加工和安装钢模板。
三、施工工艺1. 模板加工- 根据设计图纸和施工要求，对钢模板进行切割、焊接、组装等加工。
- 确保模板尺寸准确、形状规则、表面平整。
2. 模板安装- 按照施工顺序和模板编号，将模板运至指定位置。
- 采用分段分层的安装方法，先安装立杆和横杆，再安装模板。
- 使用连接件将模板固定在支撑系统上，确保连接牢固。
3. 支撑系统搭建- 根据设计要求和荷载情况，搭建支撑系统。
- 确保支撑系统的稳定性、刚性和承载能力。
- 设置斜撑，防止模板侧翻。
4. 钢筋工程- 在模板安装完成后，进行钢筋工程。
- 确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
- 采用绑扎或焊接方法固定钢筋。
5. 混凝土浇筑- 在模板、钢筋工程完成后，进行混凝土浇筑。
- 采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
- 浇筑过程中，注意观察模板和支撑系统的稳定情况。
6. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
- 拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板。
- 注意保护混凝土表面，防止损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格检查钢模板、连接件、支撑系统等材料的质量，确保符合设计要求。
模板的制作与安装质量控制要点说明
模板的制作及安装质量控制要点1、钢模板制作1.1钢模板宜采用标准化的组合模板。
组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
1.2钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
2、木模板制作2.1木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
2.2重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
3、模板安装注意事项3.1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。
3.2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
3.3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3.4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
3.5现浇箱梁底模安装时应考虑综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。
3.6现浇箱梁底模安装后应作静压试验。
4、模板的拆除4.1拆除期限的原则规定4.1.1模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
2)钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。
定型组合模板施工工艺标准
定型组合模板施工工艺标准一、施工准备（一）技术准备1．详细阅读工程图纸根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配制数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
2．确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。
（二）材料要求1．定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋）、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。
（1）定型组合大钢模板面板采用6㎜热轧原平板，边框采用80㎜宽、6~8㎜厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8㎜扁钢，模板总厚度为86㎜。
（2）模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6~20×6螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
（3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。
（4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
（5）以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
（6）组装后的模板应配制支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。
2．钢框胶合板模板钢框推杆模板是以热轧异型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺栓或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
（1）边框厚度为95㎜，面板采用15㎜的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
（2）模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。
（3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
（4）模板背面配专用支撑架和操作平台。
3．小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3㎜或2.5㎜。
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60系列组合钢模板施工第二项目经理部李兵兵费洪伟摘要石景山区重聚园住宅小区6#楼在地下室墙体模板施工中采用了60系列组合钢模板施工工艺，并对习惯做法进行了大胆改良，配合项目部的严格管理，保证了混凝土质量，效果明显。
关键词60系列钢模板拉片支撑改良管理质量控制一、工程概况：石景山区重聚园住宅小区位于石景山区八宝山南路西侧，北临京广铁路，南临北重西厂，为一幢地上16层、地下2层板式高层住宅楼，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程地下2层为人防层，层高3300，顶板板厚400，墙体混凝土浇筑高度2930。
地下一层为设备层，层高2800，设备层顶板厚200，墙体混凝土浇筑高度2620。
内墙厚度200、250，外墙厚度300，局部墙体厚度600，地下1、2层墙体厚度局部变截面。
二、施工方案的选择：针对本工程的特点，结合以往的施工经验，地下墙体模板可以考虑采取如下几种方案：木制定型大模板、全钢定型大模板和组合小钢模板。
此三种方案都具有各自鲜明的特点。
木制定型大模板：前期加工任务较为繁重。
地下1、2层各划分为两个流水段，户型均有所不同，周转率很低且不适宜地上结构施工使用，地下1、2层墙体混凝土浇筑高度不同，模板投入使用之后还需进行大量调整工作，无法满足施工进度要求。
另外模板整体刚度较差，施工质量控制有一定难度。
全钢定型大模板：同木制定型大模板特点类似，前期投入很大，但施工质量能够得到较好的保证。
组合钢模板：有30系列和60系列两种方案，60系列混凝土观感质量较好、施工效率也较30系列有所提高，但施工工艺方面仍需要进一步完善。
平，在保证施工安全的前提下，我们对该工艺进行了大胆的改良，力争将组合钢模板施工质量推上一个新台阶。
三、施工方案的制定：1.材料的选用：模板主要采用60系列组合钢模板，辅助以少量30、20、15、10模板。
墙体截面控制采用1.5mm钢板与Φ10钢筋焊制的拉片。
水平、竖向背楞采用Ф48钢管。
门窗洞口模板加工钢制定型模板，设备预留洞加工木制定型模板。
2.排模：排模尽量采用60模板，在墙体阴阳角部位辅助以30、20、15、10等小尺寸模板以满足排模要求。
水平模板板缝不考虑错缝，以提高混凝土成型观感质量。
3.模板的加固：模板水平背楞采用Ф48单钢管，间距300。
竖向背楞采用Ф48双钢管，间距600。
斜支撑设置4道，支撑于竖向背楞上，以保证模板整体刚度。
四、模板的受力计算：墙体模板安装之前，我们根据以往的施工经验先初步确定了主要受力构件的布置方式，并对此进行了受力验算。
拉片：拉杆采用Ф10钢筋，钢板采用1.5mm厚钢板，焊缝长度不小于20mm；背楞：第一道背楞为水平背楞采用Ф48单钢管，间距300，第二道背楞采用Ф48双钢管，间距600。
支撑：模板支撑设置4道，内墙均采用对顶的方式。
在内墙间搭设钢管架子并与地锚固定，支撑钢管直接连接在钢管架子上，以免支撑钢管失稳。
1.混凝土最大侧压力计算：F=0.22γC t0β1β2υ1/2=0.22×25×(200/15+15) ×1×0.85×2.51/2=49.3kN/m2F 新浇筑混凝土最大侧压力（kN/m2）γC混凝土的重力密度（kN/m3）t0 新浇筑混凝土的初凝时间（h）取t0=200/(T+15)计算β1 外加剂影响修正系数取1.0β2混凝土坍落度影响修正系数取0.85υ混凝土浇筑速度（m/h）取2.5m/hF=γC H=25×3.3=82.5kN/m2有效压头高度h=F/γC=49.3/25=1.972m取最小值F=49.3kN/m22.拉片受力计算：拉片采用Ф10钢筋与1.5mm钢板焊接，钢筋与钢板焊接处采用双面焊，有效焊缝长度取20mm。
2.1钢筋拉杆受力验算：P=F×A=49.3×0.3×0.6=8.874kNσ=N/A n=8.874×103/(3.14×25)=113.04<[σ]=215N/mm2故钢筋拉杆的强度满足使用要求。
2.2钢板与钢筋焊缝强度验算：f t w=160N/mm2τf=N/h e l w=8.874×103/0.7×10×20=63.38N/mm2<f t w故焊缝强度满足使用要求。
3.背楞验算：竖向背楞的设置间距取钢模板宽度60cm，按连续钢楞计算。
q=F×a=49.3×0.6=29.58N/mmq 均布荷载（N/mm）F 混凝土侧压力a 竖向背楞间距M max=qb2/8=F×a×b2/10=29.58×3002/10=266.22kN.mmσmax= M max/W=266.22×103/4.49×103=59.29N/mm2<[σ]=215N/mm2故强度符合要求。
挠度验算：ωmax=qb4/150EI=29.58×3004/150×2.1×105×44176=0.17mm<[ω]=3mm。
同理，竖向背楞经验算也符合强度要求，挠度也在允许范围内。
五、主要施工方法：1.工艺流程：施工准备→安装门窗洞口模板→墙面一侧模板组装→装拉片→另一侧墙面模板组装→安装水平背楞→安装竖向背楞→安装斜撑→检查验收2.施工准备：对钢模板进行仔细挑选，合格的方可人工搬运至作业面。
模板涂刷水性脱模剂。
拉片采用1.5mm钢板和Ф10钢筋焊接，焊接时采用30*30*3角钢加工模具以保证成型尺寸。
在墙体边线上按角模尺寸做好标记，以便模板安装就位准确，同时也避免了角模偏转的情况发生。
3.安装门窗洞口模板：门窗洞口模板采用定型钢模板。
钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。
4.模板、拉片安装：模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。
拉片随模板安装时就位，拉片设置间距为水平间距同模板尺寸，竖向间距300，考虑到底层混凝土浇筑时，混凝土瞬间侧压力较大，下部5道间距加密为150。
为进一步提高混凝土观感质量，模板水平板缝不设置拉片。
大墙面模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板。
各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工，厚度55mm与模板厚度一致，并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔，安装完成后用Ф12短钢筋插牢固定。
模板拼装过程中在有拉片的模板孔临时固定勾头螺栓，不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定，其余的螺栓孔均安装U形卡。
5.安装水平背楞：水平背楞采用单钢管，竖向间距300。
水平背楞搭接时，搭接长度不小于600，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。
6.安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距同模板尺寸。
为避免由于模板水平板缝不设拉片有可能导致的板缝错台的现象，竖向背楞在模板水平板缝上下第一个模板孔部位各设置一道勾头螺栓与竖向背楞固定牢固。
其它勾头螺栓设置在拉片部位并与竖向背楞固定牢固。
同时仔细检查其余模板孔安装的“U”形卡的牢固程度。
模板竖向背楞安装就位后在竖向背楞上均匀设置方木4道，采用8#铁丝绑扎牢固。
7.安装支撑：支撑设置4道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上。
门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。
8.施工缝处理：施工缝部位应先在已有的墙面上弹线用切割机将混凝土接茬面切割整齐，并留设40*5mm浅槽，并沿线粘贴海绵条。
合模之后该部位的模板采用穿墙螺栓固定，从上至下设置4道，避免该部位混凝土错台、漏浆。
六、质量控制管理：1.根据现场施工人员的工作任务区划分组成现场质量管理小组，小组成员24名，项目部12人、施工队12人，由小组成员该组的材料，技术和质量进行全面负责，及时发现问题及时解决，小组成员坚持在施工现场办公，从模板清理、模板的挑选、刷脱模剂、粘贴海绵条、拉片安装、合模、模板支撑、模板垂直度、平整度、牢固性检查、施工缝处理、混凝土浇筑、模板拆除等逐道工序进行检查。
2.分项工程施工之前先在工作面以外进行样板墙施工，项目部技术室组织召开“技术交底会”，样板墙模板拆除之后召开“质量分析会”，使该分项施工的各个环节出现的问题都能得到及时解决。
在钢模板施工的初期阶段，每天均组织召开专题短会一次，将有可能拖延进度的人为因素、技术因素降至最低限度。
3.在墙体混凝土浇筑施工过程中，始终保证各小组有至少两名管理人员现场跟班作业，在工作面上及时解决问题、杜绝隐患，保证混凝土成型质量。
同时也将工作面上的成品保护问题落实到位。
4.每次墙体模板拆除之后，各小组均亲自检查，并针对实际问题召开质量分析会，切实做到每次会议都要发现问题、解决问题，每次浇筑的混凝土质量均有所提高。
七、质量效果：经过全项目及施工队的共同努力，地下部分结构施工比计划工期提前一天完成，并且混凝土质量也很好的实现了预期效果，在重聚园各栋号中以及公司同类工程中，质量表现也十分突出。
八、经济效益：选用60系列组合钢模板施工，不仅在质量方面达到了预期的效果，同时施工成本也大大降低，选用此种方法施工仅租费一项就比全钢模板节省40万元，较木制大模板也节省材料费10余万元，同时在另一方面也减少了材料浪费。