60系列组合钢模板施工工艺与质量控制

60系列组合钢模板施工

第二项目经理部李兵兵费洪伟

摘要石景山区重聚园住宅小区6#楼在地下室墙体模板施工中采用了60系列组合钢模板施工工艺，并对习惯做法进行了大胆改良，配合项目部的严格管理，保证了混凝土质量，效果明显。

关键词60系列钢模板拉片支撑改良管理质量控制

一、工程概况：

石景山区重聚园住宅小区位于石景山区八宝山南路西侧，北临京广铁路，南临北重西厂，为一幢地上16层、地下2层板式高层住宅楼，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。本工程地下2层为人防层，层高3300，顶板板厚400，墙体混凝土浇筑高度2930。地下一层为设备层，层高2800，设备层顶板厚200，墙体混凝土浇筑高度2620。内墙厚度200、250，外墙厚度300，局部墙体厚度600，地下1、2层墙体厚度局部变截面。

二、施工方案的选择：

针对本工程的特点，结合以往的施工经验，地下墙体模板可以考虑采取如下几种方案：木制定型大模板、全钢定型大模板和组合小钢模板。此三种方案都具有各自鲜明的特点。

木制定型大模板：前期加工任务较为繁重。地下1、2层各划分为两个流水段，户型均有所不同，周转率很低且不适宜地上结构施工使用，地下1、2层墙体混凝土浇筑高度不同，模板投入使用之后还需进行大量调整工作，无法满足施工进度要求。另外模板整体刚度较差，施工质量控制有一定难度。

全钢定型大模板：同木制定型大模板特点类似，前期投入很大，但施工质量能够得到较好的保证。

组合钢模板：有30系列和60系列两种方案，60系列混凝土观感质量较好、施工效率也较30系列有所提高，但施工工艺方面仍需要进一步完善。

平，在保证施工安全的前提下，我们对该工艺进行了大胆的改良，力争将组合钢模板施工质量推上一个新台阶。

三、施工方案的制定：

1.材料的选用：

模板主要采用60系列组合钢模板，辅助以少量30、20、15、10模板。墙体截面控制采用1.5mm钢板与Φ10钢筋焊制的拉片。水平、竖向背楞采用Ф48钢管。门窗洞口模板加工钢制定型模板，设备预留洞加工木制定型模板。

2.排模：

排模尽量采用60模板，在墙体阴阳角部位辅助以30、20、15、10等小尺寸模板以满足排模要求。水平模板板缝不考虑错缝，以提高混凝土成型观感质量。

3.模板的加固：

模板水平背楞采用Ф48单钢管，间距300。竖向背楞采用Ф48双钢管，间距600。斜支撑设置4道，支撑于竖向背楞上，以保证模板整体刚度。

四、模板的受力计算：

墙体模板安装之前，我们根据以往的施工经验先初步确定了主要受力构件的布置方式，并对此进行了受力验算。

拉片：拉杆采用Ф10钢筋，钢板采用1.5mm厚钢板，焊缝长度不小于20mm；

背楞：第一道背楞为水平背楞采用Ф48单钢管，间距300，第二道背楞采用Ф48双钢管，间距600。

支撑：模板支撑设置4道，内墙均采用对顶的方式。在内墙间搭设钢管架子并与地锚固定，支撑钢管直接连接在钢管架子上，以免支撑钢管失稳。

1.混凝土最大侧压力计算：

F=0.22γC t0β1β2υ1/2=0.22×25×(200/15+15) ×1×0.85×2.51/2=49.3kN/m2

F 新浇筑混凝土最大侧压力（kN/m2）

γC混凝土的重力密度（kN/m3）

t0 新浇筑混凝土的初凝时间（h）取t0=200/(T+15)计算

β1 外加剂影响修正系数取1.0

β2混凝土坍落度影响修正系数取0.85

υ混凝土浇筑速度（m/h）取2.5m/h

F=γC H=25×3.3=82.5kN/m2

有效压头高度h=F/γC=49.3/25=1.972m

取最小值F=49.3kN/m2

2.拉片受力计算：

拉片采用Ф10钢筋与1.5mm钢板焊接，钢筋与钢板焊接处

采用双面焊，有效焊缝长度取20mm。

2.1钢筋拉杆受力验算：

P=F×A=49.3×0.3×0.6=8.874kN

σ=N/A n=8.874×103/(3.14×25)=113.04<[σ]=215N/mm2

故钢筋拉杆的强度满足使用要求。

2.2钢板与钢筋焊缝强度验算：

f t w=160N/mm2

τf=N/h e l w=8.874×103/0.7×10×20=63.38N/mm2

故焊缝强度满足使用要求。

3.背楞验算：

竖向背楞的设置间距取钢模板宽度60cm，按连续钢楞计算。

q=F×a=49.3×0.6=29.58N/mm

q 均布荷载（N/mm）

F 混凝土侧压力

a 竖向背楞间距

M max=qb2/8=F×a×b2/10=29.58×3002/10=266.22kN.mm

σmax= M max/W=266.22×103/4.49×103=59.29N/mm2<[σ]=215N/mm2

故强度符合要求。

挠度验算：

ωmax=qb4/150EI=29.58×3004/150×2.1×105×44176=0.17mm<[ω]=3mm。

同理，竖向背楞经验算也符合强度要求，挠度也在允许范围内。

五、主要施工方法：

1.工艺流程：

施工准备→安装门窗洞口模板→墙面一侧模板组装→装拉片→另一侧墙面模板组装→安装水平背楞→安装竖向背楞→安装斜撑→检查验收

2.施工准备：

对钢模板进行仔细挑选，合格的方可人工搬运至作业面。模板涂刷水性脱模剂。拉片采用1.5mm钢板和Ф10钢筋焊接，焊接时采用30*30*3角钢加工模具以保证成型尺寸。在墙体边线上按角模尺寸做好标记，以便模板安装就位准确，同时也避免了角模偏转的情况发生。

3.安装门窗洞口模板：

门窗洞口模板采用定型钢模板。钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。

4.模板、拉片安装：

模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。拉片随模板安装时就位，拉片设置间距为水平间距同模板尺寸，竖向间距300，考虑到底层混凝土浇筑时，混凝土瞬间侧压力较大，下部5道间距加密为150。为进一步提高混凝土观感质量，模板水平板缝不设置拉片。