钢材折弯计算公式

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折弯系数计算公式多种算法

折弯系数计算公式多种算法折弯系数是用于计算材料在弯曲过程中的变形程度的一个重要参数，它可以帮助工程师和设计师确定材料在弯曲过程中的性能和可靠性。

在工程设计和制造过程中，正确计算折弯系数对于保证产品的质量和安全至关重要。

本文将介绍折弯系数的计算公式和多种算法，以帮助读者更好地理解和应用这一重要参数。

折弯系数的定义。

折弯系数是指材料在弯曲过程中受到的应力与材料的抗弯强度之比。

它通常用符号k表示，其计算公式为：k = M / (S W)。

其中，M表示弯矩，S表示截面模量，W表示截面宽度。

折弯系数的大小反映了材料在弯曲过程中的变形程度，可以帮助工程师和设计师选择合适的材料和设计结构，以确保产品在使用过程中不会发生过度变形或破坏。

计算公式。

折弯系数的计算公式可以根据不同的材料和弯曲情况进行选择。

常见的计算公式包括：1. 金属材料的折弯系数计算公式。

对于金属材料，其折弯系数可以根据材料的弯曲强度和截面形状来计算。

常见的计算公式包括：k = (σ / σy) (1 / R)。

其中，σ表示材料的抗弯强度，σy表示材料的屈服强度，R表示截面曲率。

这个公式适用于不同形状和尺寸的金属截面，可以帮助工程师和设计师根据具体的材料和结构来确定折弯系数。

2. 塑料材料的折弯系数计算公式。

对于塑料材料，其折弯系数的计算公式与金属材料有所不同。

常见的计算公式包括：k = (σ / σy) (1 / R) (t / T)。

其中，σ表示材料的抗弯强度，σy表示材料的屈服强度，R表示截面曲率，t 表示材料的厚度，T表示材料的宽度。

这个公式考虑了塑料材料的厚度和宽度对折弯系数的影响，可以帮助工程师和设计师更准确地计算塑料材料的折弯系数。

多种算法。

除了常见的折弯系数计算公式外，还有一些基于数值模拟和实验数据的算法可以用于计算折弯系数。

这些算法可以更准确地考虑材料的非线性和变形特性，适用于复杂的结构和加载条件。

常见的算法包括：1. 有限元分析。

折弯精准计算公式及系数！

折弯精准计算公式及系数！
一.铁板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R>0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
备注：1. 2.5/SGCC孔边到折弯内寸是3.8MM时不会拉料，孔径
5.4，R0.5，V12
二、铁板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
三、铁板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
四、铝板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R〉0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
五、铝板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
六、铝板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
七、压死边系数（先使用插深下模折小角度，再用压平模压死边）
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T+0.7W（W≤T）
上图：展开尺寸=L1+L2+3.14*（R+m）（2R>T）
T≤2.0,m=0.4T;
2.0<T≤
3.2,m=0.3T;
八、压段差系数
1、当W≥2T时：展开按照两次单折计算；
2、当W<2T、H≥2T时：展开按照两次单折计算；
3、当W<2T、H<2T时：展开尺寸=L+（H-T）*0.7；
4、当W<2T、H=T时：展开尺寸=L+0.15T；。

钢板折弯价格算法

钢板折弯价格算法
1目的
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
2适用范围
五金模厂
3展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一.既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
4计算方法
展开的基本公式: .
展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1. 2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取: λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0. 4T。

折弯计算公式【秘籍】

看到一个折弯计算公式分享给大家，还有一些关于折弯计算图。

先说一个名词：折弯余量
一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。

一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)
实例一：
实例二：
实例三：
不规则折弯按K因子=0.5，直接用CAD画中性层测量。

如有偏差再根据具体情况调整。

一般也差不了多少。

折弯时调整下模槽宽也可将偏差的展开尺寸调整成合格的折弯外形（当然在一定的范围内）。

还有一外钣金件总有一些壁外形偏差允许大一些，可将偏差累积到那些壁去。

钢管折弯扭力计算公式

钢管折弯扭力计算公式钢管是一种常用的建筑材料，它在建筑结构中扮演着重要的角色。

在设计和施工过程中，我们经常需要计算钢管的扭力，以确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。

本文将介绍钢管折弯扭力的计算公式及其应用。

首先，我们需要了解一些基本概念。

钢管的折弯扭力是指在外力作用下，钢管发生弯曲和扭转的能力。

在实际工程中，我们通常需要计算钢管在扭转过程中所受的最大扭矩，以确保其在设计要求范围内。

扭矩的计算需要考虑到钢管的几何形状、材料性质和外力作用等因素。

钢管的折弯扭力计算公式可以表示为：T = K S R。

其中，T表示扭矩，单位为牛顿米（Nm）；K为系数，与钢管的材料性质和几何形状有关；S为截面积，单位为平方米（m^2）；R为弯曲半径，单位为米（m）。

在实际工程中，我们需要根据具体的钢管材料和几何形状来确定系数K的数值。

一般来说，钢管的材料性质可以通过材料的弹性模量和屈服强度来确定。

而钢管的几何形状则包括截面形状和尺寸等因素。

通过确定系数K的数值，我们就可以根据上述公式来计算钢管的折弯扭力。

在实际工程中，我们还需要考虑到外力作用对钢管的影响。

外力作用可以包括静载荷、动载荷和地震荷载等。

在计算扭矩时，我们需要将外力作用对钢管的影响考虑在内，以确保钢管在使用过程中不会发生变形或破裂。

除了计算钢管的折弯扭力，我们还需要对钢管的弯曲和扭转性能进行实验验证。

通过实验，我们可以验证计算公式的准确性，并且可以确定钢管在实际使用中的安全性能。

在进行实验时，我们需要考虑到实验样品的选择、加载方式、测量方法等因素，以确保实验结果的准确性。

综上所述，钢管的折弯扭力计算公式是钢结构设计和施工中的重要内容。

通过计算钢管的折弯扭力，我们可以确定钢管在使用过程中的安全性能，并且可以为工程设计和施工提供参考依据。

在实际工程中，我们需要根据具体情况来确定钢管的折弯扭力，并且需要进行实验验证，以确保钢管的安全使用。

希望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。

铁板折弯展开尺寸计算公式

铁板折弯展开尺寸计算公式
铁板折弯展开尺寸计算公式如下：
钣金折弯展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！
计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数，
例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸）
一般6毫米之内都是这样计算的了
一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。

（A，B代表的是折弯的长度，T就是板厚.
例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是180mm+180mm再减去
2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm。

ug钢筋折弯展开尺寸计算

ug钢筋折弯展开尺寸计算
【原创版】
目录
1.钢筋折弯展开尺寸计算的概念和方法
2.钢筋折弯的相关参数和公式
3.钢筋折弯展开尺寸的计算步骤
4.应用实例
正文
一、钢筋折弯展开尺寸计算的概念和方法
钢筋折弯展开尺寸计算是指在给定钢筋直径、厚度、夹角和折弯半径的情况下，计算出钢筋在折弯过程中的展开尺寸。

这种方法主要用于预测和控制钢筋在折弯过程中的形变，以保证折弯质量和精度。

二、钢筋折弯的相关参数和公式
1.钢筋直径（d）：钢筋的直径，单位为毫米。

2.钢筋厚度（t）：钢筋的厚度，单位为毫米。

3.夹角（α）：钢筋折弯的角度，单位为度。

4.折弯半径（R）：钢筋折弯时，折弯部分的半径，单位为毫米。

根据上述参数，可以得到钢筋折弯展开尺寸的计算公式：
展开尺寸 = 2 ×圆周长×夹角 / 360 + 直线段长度
其中，圆周长 = 2 ×π×折弯半径，直线段长度 = 钢筋直径 +
2 ×钢筋厚度× cos(夹角 / 2)。

三、钢筋折弯展开尺寸的计算步骤
1.确定钢筋的直径、厚度、夹角和折弯半径。

2.根据公式，计算圆周长和直线段长度。

3.将圆周长和直线段长度代入公式，计算出钢筋折弯展开尺寸。

各类折弯公式

各类折弯公式
以下是常见的几类折弯公式：
1. 弧形折弯公式：
- 弧形折弯长度公式：L = π * (R + t * K)
其中，L为弧形折弯长度，R为弧形半径，t为折弯板材厚度，K为K值（由折弯机具体设定而定）。

2. V型折弯公式：
- V型折弯长度公式：L = 2 * (t + R * tan(α/2))
其中，L为V型折弯长度，t为折弯板材厚度，R为V型半径，α为V型角度。

3. U型折弯公式：
- U型折弯长度公式：L = 2 * π * R + π * H
其中，L为U型折弯长度，R为U型内半径，H为U型高度。

4. Z型折弯公式：
- Z型折弯长度公式：L = 2 * (t + H + R * tan(α/2))其中，L为Z型折弯长度，t为折弯板材厚度，H为Z型高度，R为Z型弧形半径，α为Z型角度。

这些公式是常见的折弯公式，具体使用时还需根据实际情况进行调整和适应。

多道折弯尺寸如何计算公式

多道折弯尺寸如何计算公式多道折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材弯曲成所需的形状。

在进行多道折弯时，需要准确计算每道折弯的尺寸，以确保最终产品符合设计要求。

本文将介绍多道折弯尺寸如何计算的公式，并对其进行详细解析。

在进行多道折弯尺寸计算时，需要考虑以下几个因素，金属板材的厚度、折弯角度、折弯后的弯曲半径、折弯后的展开长度等。

下面将逐一介绍这些因素的计算公式。

1. 折弯后的弯曲半径计算公式。

在进行多道折弯时，金属板材在折弯处会产生弯曲，形成一个弯曲半径。

弯曲半径的计算公式为：R = K T。

其中，R为弯曲半径，K为材料的弯曲系数，T为金属板材的厚度。

2. 折弯后的展开长度计算公式。

在进行多道折弯后，金属板材会产生展开，即折弯后的长度。

展开长度的计算公式为：L = π R α / 180 + 2 K T tan(α/2)。

其中，L为展开长度，R为弯曲半径，α为折弯角度，K为材料的弯曲系数，T 为金属板材的厚度。

3. 多道折弯尺寸计算公式。

在进行多道折弯时，需要计算每道折弯的尺寸。

假设共有n道折弯，第i道折弯的尺寸计算公式为：Li = Li-1 + 2 Ri tan(αi/2)。

其中，Li为第i道折弯的长度，Li-1为前i-1道折弯的长度之和，Ri为第i道折弯的弯曲半径，αi为第i道折弯的折弯角度。

通过以上公式，可以准确计算多道折弯的尺寸，从而确保最终产品符合设计要求。

在实际应用中，还需要考虑到材料的弹性变形、折弯机的精度等因素，对计算结果进行修正。

除了上述公式外，还可以借助计算软件进行多道折弯尺寸的计算，以提高计算的精度和效率。

在实际操作中，可以根据具体的情况选择合适的计算方法。

总之，多道折弯尺寸的计算是多道折弯工艺中至关重要的一环，准确的计算可以确保最终产品的质量和精度。

希望本文介绍的公式和方法能够对多道折弯尺寸的计算有所帮助。

钢材折弯计算公式

1 目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 适用范围五金模厂3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*****************************************4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 (=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4图5*****************************************计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K 【K=λ * α（α=90度时，α=π/2、λ= T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7***************************************** 冲压展开原理(续上)4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.*****************************************4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.*****************************************4.10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2*****************************************4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2***************************************** 4.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d): 卷圆压平后的产品形状***************************************** 4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.8T图(d): 卷圆压平后的产品形状*****************************************4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。

钢管折弯下料计算公式

钢管折弯下料计算公式钢管折弯下料计算是在钢管加工过程中非常重要的一环，它是指根据钢管的长度、弯曲角度和弯曲半径等参数，计算出需要裁剪的钢管长度。

正确的下料计算可以有效地避免浪费材料，提高加工效率，降低成本。

下面我们将介绍钢管折弯下料计算的相关公式和方法。

首先，我们需要了解一些基本的概念和参数。

在钢管折弯加工中，常用的参数包括弯曲角度、弯曲半径、钢管直径和壁厚。

弯曲角度是指钢管在加工过程中的弯曲角度，通常用度数来表示，比如90度、180度等。

弯曲半径是指弯曲的曲率半径，它决定了钢管在弯曲过程中的变形程度。

钢管直径和壁厚则是钢管的基本尺寸参数，直接影响到下料计算的结果。

钢管折弯下料计算的基本公式如下：L = π D (θ/180) (1 + K (θ/180))。

其中，L为裁剪长度，π为圆周率，D为钢管直径，θ为弯曲角度，K为弯曲系数。

弯曲系数K的取值范围一般在0.33到0.5之间，根据具体的加工情况和经验可以进行调整。

在实际的下料计算中，我们可以按照以下步骤进行：1. 确定钢管的基本尺寸参数，包括直径、壁厚等。

2. 根据加工要求确定弯曲角度和弯曲半径。

3. 根据上述公式计算出裁剪长度L。

4. 根据计算结果进行实际的下料操作。

需要注意的是，上述公式是一个理论值的计算公式，实际加工中可能会受到一些因素的影响，比如材料的弹性变形、机器设备的精度等。

因此，在实际操作中，我们需要根据具体情况进行适当的修正和调整，以确保加工质量和效率。

此外，钢管折弯下料计算也可以借助一些计算软件来进行，这些软件通常会根据实际情况进行更精确的计算，并提供可视化的操作界面，方便操作人员进行实际的下料操作。

在实际的生产中，正确的下料计算可以帮助企业节约材料、提高生产效率，降低成本，是非常重要的一环。

因此，加工人员需要熟练掌握钢管折弯下料计算的相关知识和方法，不断积累经验，提高计算的准确性和可靠性。

总之，钢管折弯下料计算是钢管加工过程中的重要环节，正确的下料计算可以帮助企业提高生产效率、降低成本，是非常重要的一环。

铁板折弯展开尺寸计算公式

铁板折弯展开尺寸计算公式
铁板折弯展开尺寸计算公式是一种经过精心设计的数学计算公式，用于计算折弯钢件的展开尺寸。

它可以帮助工程师确定折弯件的最佳
尺寸，使其在完成折弯工序后能够达到所需的尺寸要求。

总的来说，该公式主要由三部分组成：铁板原始尺寸、折弯半径
和折弯角度。

在计算铁板折弯展开尺寸时，应先确定铁板原始尺寸、
折弯半径和折弯角度，之后根据下式进行计算：
L = (T + R)*θ (T 为铁板原始尺寸，R 为折弯半径，θ 为折
弯角度)
其中L为铁板折弯展开尺寸，单位为毫米。

以上就是铁板折弯展开尺寸计算公式的基本内容。

此外，在计算
展开尺寸时，还应注意折弯件的材料特性，以及折弯精度的要求。

例如，对于高强度材料，应选用更大折弯半径，同时减少折弯角度，以
避免因折弯而产生裂纹及破坏。

此外，在应用计算公式计算展开尺寸时，还应考虑折弯件的厚度、剪切角等因素，以确保精度。

钢板折弯计算公式

1目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2适用范围五金模厂3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*****************************************4.2R=0,θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2(=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R≧5T时λ=T/21T≦R<5Tλ=T/30<R<Tλ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R≧5T时λ=T/21T≦R<5Tλ=T/30<R<Tλ=T/4图5*****************************************计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K【K=λ*α（α=90度时，α=π/2、λ=T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7*****************************************冲压展开原理(续上)4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D–2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.图8*****************************************4.9方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T材料厚度T≦0.6取Hmax=8T当R<4MM时,请示上级.图9*****************************************4.10压缩抽形1(Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2图10*****************************************4.11压缩抽形2(Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2图11*****************************************4.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状图12*****************************************4.13侧冲压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90°折弯处尺寸为A+0.8T 图(d):卷圆压平后的产品形状*****************************************4.14综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3Φ2.75M3.50Φ3.20M4Φ3.65＃6-32Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。

简易弯折钢筋计算公式

简易弯折钢筋计算公式在建筑工程中，钢筋是一种常用的建筑材料，它具有高强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于混凝土结构中。

而在钢筋的使用过程中，经常需要对钢筋进行弯折加工，以满足建筑结构的需要。

因此，掌握钢筋弯折计算公式是非常重要的。

钢筋的弯折计算公式可以通过简单的数学原理来推导得出。

在进行弯折计算时，需要考虑钢筋的截面形状、弯折角度、弯折半径等因素。

下面我们将介绍一些常用的简易弯折钢筋计算公式。

1. 弯折长度计算公式。

在进行钢筋弯折加工时，需要计算弯折长度，以确定弯折的位置和角度。

弯折长度的计算公式如下：弯折长度 = π弯折半径弯折角度 / 180。

其中，弯折半径指的是钢筋在弯折处的半径，弯折角度指的是钢筋在弯折处的角度。

通过这个公式，可以快速计算出钢筋的弯折长度，从而进行精确的弯折加工。

2. 弯折后长度计算公式。

在进行钢筋弯折加工后，钢筋的长度会发生变化。

弯折后长度的计算公式如下：弯折后长度 = 原始长度弯折长度 + 弯折半径弯折角度π / 180。

通过这个公式，可以计算出钢筋在弯折后的实际长度，从而进行后续的设计和施工。

3. 弯折力计算公式。

在进行钢筋弯折加工时，需要考虑弯折所需的力量。

弯折力的计算公式如下：弯折力 = 弯折长度弯折半径钢筋截面积弯折强度系数。

其中，钢筋截面积指的是钢筋在弯折处的横截面积，弯折强度系数是一个经验值，可以根据实际情况进行调整。

通过这个公式，可以快速计算出弯折所需的力量，从而确定弯折加工的具体参数。

4. 弯折角度计算公式。

在进行钢筋弯折加工时，有时需要根据实际情况确定弯折角度。

弯折角度的计算公式如下：弯折角度 = 180 弯折长度 / （π弯折半径）。

通过这个公式，可以根据弯折长度和弯折半径快速计算出弯折角度，从而进行精确的弯折加工。

总结。

通过以上介绍，我们可以看到，钢筋弯折计算公式是非常重要的。

掌握这些公式可以帮助我们快速准确地进行钢筋弯折加工，从而提高施工效率和工程质量。

钢材折弯计算公式定理

1 目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 适用范围五金模厂3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*****************************************4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2(=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <T λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <T λ=T/4图5*****************************************计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K 【K=λ * α（α=90度时，α=π/2、λ= T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7***************************************** 冲压展开原理(续上)4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.*****************************************4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.*****************************************4.10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2*****************************************4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2***************************************** 4.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d): 卷圆压平后的产品形状***************************************** 4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.8T图(d): 卷圆压平后的产品形状*****************************************4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75M3.50 Φ3.20M 4 Φ3.65＃ 6-32 Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。

8号圆钢折弯计算公式

8号圆钢折弯计算公式在金属加工行业中，折弯是一种常见的加工工艺，它可以将金属材料通过机械力的作用弯曲成所需的形状。

而在折弯过程中，计算折弯力和角度是非常重要的，这就需要用到折弯计算公式。

本文将以8号圆钢为例，介绍其折弯计算公式及相关知识。

8号圆钢是一种常见的金属材料，通常用于制作机械零部件、建筑结构等。

在进行折弯加工时，我们需要考虑到圆钢的材质、尺寸、强度等因素，以确定合适的折弯力和角度。

下面我们将介绍8号圆钢的折弯计算公式及其相关参数。

首先，我们需要了解8号圆钢的相关参数，包括直径、弹性模量、屈服强度等。

这些参数将影响到折弯的计算过程。

其次，我们需要确定所需的折弯角度和弯曲半径。

这些参数将决定折弯时所需的力和工艺。

最后，我们可以利用以下的折弯计算公式来计算所需的折弯力：F=K×S×L。

其中，F表示折弯力，单位为牛顿（N）；K表示材料的弯曲系数；S表示圆钢的截面积，单位为平方米（m²）；L表示折弯长度，单位为米（m）。

在实际应用中，我们可以根据8号圆钢的直径和材质来确定其弯曲系数K。

然后根据所需的折弯角度和弯曲半径来计算出折弯长度L。

最后，将这些参数代入折弯计算公式中，就可以得到所需的折弯力。

除了折弯力的计算，我们还需要考虑到折弯角度的问题。

在实际操作中，我们可以利用以下的折弯角度计算公式来计算所需的折弯角度：θ=180×L×π/（R×π×D）。

其中，θ表示折弯角度，单位为度（°）；L表示折弯长度，单位为米（m）；R表示弯曲半径，单位为米（m）；D表示圆钢的直径，单位为米（m）。

通过以上的折弯角度计算公式，我们可以根据所需的折弯长度、弯曲半径和圆钢直径来计算出所需的折弯角度。

这将有助于我们在实际操作中更加准确地进行折弯加工。

总之，折弯计算公式是在金属加工中非常重要的工具，它可以帮助我们准确地计算出所需的折弯力和角度。

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式折弯展开计算是指在金属板材折弯加工中，根据折弯后的尺寸、角度和折弯半径，计算折弯前的展开尺寸的过程。

折弯展开计算公式的准确性和合理性对于保证折弯零件的精度和质量至关重要。

本文将介绍一些常用的折弯展开计算公式，包括V型模以及U型模的情况。

1.折弯展开公式（V型模）折弯展开公式是指在使用V型模进行折弯加工时，根据折弯后的尺寸、角度和折弯半径，计算折弯前的展开尺寸的公式。

(1)折弯夹角θ的展开长度L：L=π×R×（θ/180）其中，R为折弯模的半径，θ为折弯夹角。

(2)计算折弯后的尺寸到折弯前展开尺寸的换算公式：展开长度L = 折弯后尺寸A / cos(θ/2) - t × tan(θ/2)其中，A为折弯后的尺寸，t为金属板材的厚度。

2.折弯展开公式（U型模）折弯展开公式是指在使用U型模进行折弯加工时，根据折弯后的尺寸、角度和折弯半径，计算折弯前的展开尺寸的公式。

(1)折弯夹角θ的展开长度L：L=π×R×（θ/180）+2×K其中，R为折弯模的半径，θ为折弯夹角，K为弯曲K值，表示形态因素对弯曲角度的影响。

(2)计算折弯后的尺寸到折弯前展开尺寸的换算公式：展开长度L = 折弯后尺寸A / cos(θ/2) - t × tan(θ/2) + 2 × K其中，A为折弯后的尺寸，t为金属板材的厚度。

需要注意的是，以上公式只适用于在单一平面上进行折弯的情况，并且假设材料具有理想的弹性模量和应力-应变关系。

在实际应用中，还需要考虑材料的回弹和材料的特性因素，如材料的硬度、弹性模量、强度等。

此外，还可以利用专业的折弯展开计算软件进行折弯展开计算，以提高计算的准确性和效率。

这些软件不仅提供了更精确的计算方法，还考虑了更多的材料和工艺因素，提供了更全面的计算结果。

综上所述，折弯展开计算是金属板材折弯加工中的重要环节，计算公式的准确性对于保证折弯零件的精度和质量至关重要。