APQP文件清单
APQP文件清单
APQP文件清单综合整理的APQP清单,希望对大家有所帮助序号任务名称第一阶计划和确立项目阶段段负责部门负责人开始时间完成日期完成状态备注说明营销二部专家小组项目小组项目小组研发部项目小组研发部研发部研发部项目小组史本径项目小组项目小组项目小组输出《初始产品规格书》输出《初始材料清单》输出《初始特殊特性清单》输出《初始过程流程图》输出《设计目标和质量目标》输出《问题清单》输出《第一阶段评审记录》输出《可行性分析报告》输出《立项书》《多功能小组人员及职责明细表》输出《项目进度表》2.01产品规格书2.02概要设计2.03DFMEA2.04软件/硬件/结构的评审记录2.05图纸(含爆炸图,PCB图,原理图,3D图)2.06BOM表2.07产品/过程特殊特性2.08新设备/工装/夹具/模具等设备的需求计划2.09手板验证2.10Beta/Prototype(OTS)样件测试2.11问题清单(更新)2.12第二阶段评审第三阶过程设计和开发阶段段研发部研发部项目小组技术小组技术小组研发部项目小组工程部研发部研发部项目小组项目小组输出《产品规格书》输出《软件/硬件/结构概要设计》输出《软件/硬件/结构DFMEA》输出《软件/硬件/结构的评审记录》输出《爆炸图,PCB图,原理图,3D图》输出《PCBA,组装，包装BOM》输出《特殊特性清单》输出《设备需求计划》《模具验收报告》输出《手板验证报告》输出《Beta/Prototype样件测试报告》更新《问题清单》输出《第二阶段评审记录》3.01过程流程图3.02场地布局图(平面图)3.03PFMEA3.04特性矩阵图3.05试生产控制计划工程支持文件(钢网，丝印文件，维修原理图，3.06维修PCB坐标文件)作业指导书(作业指导书、检验指导书、试验3.07指导书)3.08工装夹具\设备订制、验收及记录3.09MSA计划和PPK 计划3.10问题清单(更新)3.11第三阶段评审第四阶产品和过程确认﹤PPAP﹥阶段段工程部工程部工程部工程部工程部工程部工程部工程部品质部项目小组项目小组输出《过程流程图》输出《场地布局图》输出《PFMEA》输出《特性矩阵图》输出《试生产控制计划》输出《各种工程支持文件》输出《各种作业指导书》输出《各种夹具\设备验收记录》输出《MSA计划》《PPK计划》更新《问题清单》输出《第三阶段评审记录》4.01试生产计划4.02产前培训4.03早期生产遏制4.04全尺寸检验和功能/性能试验4.05材料试验和包装评价4.06试生产记录和总结4.07PPK(PerformanceInde某ofProce)记录4.08生产控制计划(量产)4.09PSW(PartSubmiionWarrant)4.10问题清单(更新)4.11第四阶段评审第五阶信息反馈、评价和纠正措施(持续改进阶段段MSA(MeaurementSytemAnalyi)记录和制造部制造部品质部品质部品质部工程部品质部工程部项目小组项目小组项目小组输出《全尺寸记录》《功能/性能试验报告》输出《产前培训记录》输出《试生产报告》输出《MSA记录》《PPK记录》输出《生产控制计划(量产)》输出《零件提交保证书>由安悦提供给通用承认更新《问题清单》输出《第四阶段评审记录》输出《产前培训记录》综合整理的APQP清单,希望对大家有所帮助5.01SPC(StatiticalProceControl)记录和CPK(ProceCapabilityinde某)记录输出《SPC记录》《CPK记录》5.02客户满意度5.03产品跟踪服务5.04客户投诉处理和持续改进5.05问题清单(更新)5.06经验库(更新)5.07项目总结报告(增加经验教训)说明：—工作刚展开—工作已进行过半项目小组项目小组项目小组—工作已进入扫尾阶段—全部工作结束输出《客户投诉记录》更新《问题清单》更新《经验库》输出《项目总结记录》。
APQP部分文件清单
BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机 可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导 文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟 通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类 主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用 BOM、成本BOM、计划BOM 与初始材料清单大致相同，技术规范指材料的规 范 产品的重要或关键特性操作描述 DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术, 该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成 本,缩短研发周期。 样件生产的工艺过程图 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和 材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确 保制定样件控制计划 主要有设计者名称，工序名称，操作方法，检验 方法组成 列出生产该产品所需的新设备，夹具，检具等
初始过程流程图 报价及 初始工艺流程表 正式赢 得业务 计划和项目 成本与定价明细表 确定 合同（中标通知） 技术/质量保证协议 顾客要求识别清单 项目启动会议纪要 项目开发任务书 项目小组成员名单 及职责
项目启 项目开发进度计划 动 项目设计目标、质 量目标和成本目标 小组可行性承诺 阶段评审报告
过程流程图是利用一定的符号将实际的流程图示 出来，以便于确定可能的变量。它可以对要改进 的过程有一个全面的，统一的了解；帮助项目团 队确定过程中的一切可控与不可控的一切变量以 及可能出现的缺陷。 过程特性是于产品特性的形成有因果关系的特 性，比如切削参数，温度、气压、压力、电力、 时间等。产品的特殊特性包括关键与重要特性： 比如法规的要求，顾客的要，或与装配有关的尺 寸公差、角度等都可以定位特殊特性！当然顾客 有要求时，按首先按顾客指定的来。 公司对该产品的技术及生产能力。 测量系统中的量检具选配来做控制计划，普遍的 选配原则是被测特性公差值的1/10，按此测量， 是满足再现性（操作者）和重复性（量具）10% 以下的要求，需对测量系统分析。 对本阶段的任务进行总结，准备移交一下生产阶 段。 采用正式生产工装，设备，环境（包括生产操作 者），设施和循环时间来进行试生产。包括工艺 过程的评审，还有产品性能和环境测试的验证
APQP五大阶段文件目录
TS16949五大工具一.五大工具简介 1.1 五大工具：1.1.1 APQP 先期产品质量策划与控制计划:用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
1.1.2 FMEA 失效模式与后果分析 DFMEA: 设计失效模式及后果分析 PFMEA: 过程失效模式及后果分析 1.1.3 SPC 统计过程控制供正在进行过程控制的操作者使用；有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去； 使过程达到：更高的质量；更低的成本；更高的能力。
1.1.4 MSA 测量系统分析：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统。
测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。
量具: 任何用来获得测量结果的装置，包 括用来测量合格/不合格的装置 。
1.1.5 PPAP 生产件批准程序1.2 五大工具的相互关系策过程设计和开发产品与过程确认生 产反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发 计划 确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施生产试生产样件提出/批准 项目批准PPAP是APQP第四阶段（试生产）的输出，即PPAP是试生产阶段所产生的资料PPAP资料有19个提交项，其中包括SPC、MSA、FMEAMSA是为保证SPC的可靠性，故先MSA（如用到Xbar-R图）后SPC，两者相辅相成SPC是FMEA中的一种工具及方法五大工具中，PPAP、MSA、SPC、FEMA均围绕着APQP系统在运转1.3 PPAP的作用1).需方了解供方对产品的理解能力2).需方了解供方的制造能力PPAP相当于《样品承认》的一个高级版本，一般体现形式即为一份表格资料二、APQP开展步骤（技术部分）2.1 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.2 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.3制造过程设计输入评审→根据第二阶段输出文件更新过程流程图→场地平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→试生产控制计划→文件评审→设备工装、量检具配备→过程指导书→检验指导书→包装规范→MSA分析计划→过程能力研究计划→培训计划→试生产计划→试生产准备→员工培训→过程审核→阶段总结评审，管理者支持2.4 试生产→设备工装验证→工艺验证→生产能力分析→MSA分析报告→过程能力研究报告→样品验证（材料、全尺寸、性能、包装等）→产品审核→试生产总结评审→生产控制计划→PPAP整理提交→更新作业指导书、过程流程图、PFMEA等工艺文件→过程审核、管理者评审→质量策划认定及管理者支持2.5总结：根据设计目标、初始材料清单编制初始过程流程图（第一阶段）－－－初始流程图、初始特殊特性清单编制DFMEA（第二阶段）－－－样件控制计划－－－样件生产中问题解决－－－更新DFMEA－－－更新过程流程图－－－编制PFMEA－－－更新控制计划（试生产控制计划）－－－作业指导书－－－试生产问题解决－－－生产控制计划－－－更新PFMEA－－－更新工艺文件－－－量产设计和开发流程：第一阶段+第二阶段设计和开发策划（第一阶段）→设计和开发输入（第一阶段输出）→设计和开发输出→设计和开发评审→设计和开发验证→设计和开发确认→设计和开发更改的控制无设计责任1）市场调研→立项可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP 小组，召开会议，确定时间节点→编制APQP 计划→编制设计任务书→编制产品保证书→阶段评审 2）无第二阶段3）根据第一阶段输出编制特殊特性明细→更新过程流程图→平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA →样件控制计划→文件评审→提出设备设施要求→编制过程指导书→检验指导书→包装规范→样件制作→样件评审、变差分析→样件验证→样件评审→MSA 分析计划→过程能力计划→培训计划→员工培训→阶段评审，小组可行性承诺→更新设备设施要求→试生产控制计划→工艺文件更新4、小批量试产→工艺验证→工装设备验证→生产能力分析→样件验证→样件确认→生产总结样件评审→PPAP 提交→生产控制计划→更新工艺文件→管理者评审→质量策划认定总结三、APQP 的实施1、计划和确定项目阶段（13项） 1.1 本阶段工作目的及任务1）进行总体策划，包括人员，资源及时间安排 2）确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品 3）确定设计目标和设计要求 1.2 本阶段的输入及输出的文件市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP 过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP 小组，召开会议→APQP 总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持序号 输入输出 备注 1 顾客的呼声：市场调研、产品保修记录和质量信息、小组经验市场调研报告 或顾客要求清单2 业务计划/营销战略 顾客要求评审 新产品可行性分析报告3 产品/过程标杆数据4 产品/过程设想5 产品可靠性研究6 顾客输入7 立项申请 新产品开发建议书8 成品核算 成本核算报告/报价表 9成立APQP 开发小组《APQP 小组名单》10 小组会议，进行总体策划《新产品开发进度计划》11设计任务设计目标12 可靠性与质量目标13 初始材料清单14 初始过程流程图15 初始特性明细16 试验项目（要考虑顾客要求及产品标准）及接收准则17 明确设计项目的各类保证措施产品保证计划18 总结评审评审记录，管理者支持1.2.1市场调研或整理确认顾客要求，输出《顾客要求清单》；1.2.2 组织对顾客要求进行评审，输出《顾客要求评审记录》1.2.3进行新产品可行性分析，内容包括：①市场调研结果：②保证记录和质量信息：③小组经验：④业务计划/营销策略：⑤产品/过程指标：⑥产品/过程设想：⑦产品可靠性研究：⑧顾客输入。
APQP全套文件清单
批准：
审核：
制表：
FP001-07 FP001-01 FP043-01 FP043-02 FP001-06 FP017-08 FW092-01 FP040-04 FP041-03
日期：
文 件名 称
评审报告（样件） 小组可行性评审及承诺
包装规范 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 MSA分析计划 评审报告(过程) 产品试产通知单 试产跟踪表 包装评价表 产品质量策划总结和认定 APQP检查清单 APQP全套文件清单 通用表单 初始BOM 工程变更通知 设计FMEA 过程FMEA 作业指导书 试产评审报告 试产总结报告 MSA分析计划 ( ) SPC分析计划
*****有限公司
APQP全套表单清单
记录编号:
表 单 编号
FP042-31 FP042-32 FP042-33 FP042-34 FP042-35 FP042-36 FP042-37 FP042-38 FP042-39 FP042-40 FP042-41 FP042-42 FP042-43 FP042-44
日期：
文 件名 称
市场调研分析报告 产品信息报告 产品估算报价表
新产品制造可行性报告 新产品开发建议书 项目建议开发任命书
跨功能小组名单(APQP) 新产品APQP开发计划
工作保证计划 设计任务书 产品设计质量目标 产品保证计划 初始过程流程图 产品和过程特殊特性(初始) 管理者支持( ) 设计图纸清单 产品可制造性和装配设计 工程规范与产品标准
材料规范 评审报告(产品的设计开发)
控制计划(样件) 设备、工装、量具和试验设备清单（样件）
评审报告(模具) 样件试作计划 试验验证计划 项目跟踪进度表（样件）
尺寸检测 材料试验 性能试验 裝车报告（样件）
APQP五大阶段文件目录详解
部署过程能力提升计划，明确责 任人、时间节点和预期效果。
04
持续改进计划制定
强调持续改进的重要性和 意义。
制定持续改进计划，包括 改进目标、措施和时间表 等。
ABCD
分析生产过程中存在的问 题和改进机会。
建立持续改进的跟踪和评 估机制，确保改进计划的 有效实施。
04
CATALOGUE
产品和过程确认阶段
纠正预防措施跟踪验证情况报告
纠正预防措施实施计划
01
列出所有已制定的纠正预防措施。
跟踪验证记录
02
记录每项措施的实施情况和验证结果。
有效性评估
03
对纠正预防措施的有效性进行评估，确定是否需要进一步调整
。
总结经验教训，持续改进
经验教训总结报告
总结项目过程中的经验教训，提出改进建议。
持续改进计划
根据总结报告，制定具体的持续改进计划和目标。
05
CATALOGUE
反馈、评定和纠正措施阶段
顾客满意度调查结果展示
顾客满意度调查表
包括产品质量、交付、服务等方面的评价。
顾客满意度分析报告
对调查结果进行统计分析，识别主要问题和改进方向。
产品质量问题分析及整改方案
产品质量问题清单
列出所有已知的产品质量问题。
问题根本原因分析
针对每个问题，进行深入分析，找出根本原因。
设备选型、采购及安装调试计划
根据产品特性和生产需求，确 定所需设备的类型、规格和数
量。
制定设备采购计划，明确采购 时间、价格和付款方式等。
进行设备市场调研，选择性价 比高的设备供应商。
制定设备安装调试计划，确保 设备按时到位并顺利投入生产 。
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
APQP五大阶段需要提交文件清单
序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。
APQP五大阶段需要提交文件清单
序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。
APQP文件清单
2、重新确定加工流程图。 2、初始能力研究 3、确定车间的平面布置图。 3、测量系统分析 4、PFMEA 5、试生产控制计划。 6、编制作业指导书。 7、确定初始能力的研究计划 。 8、测量系统分析计划。 9、管理者支持。
阶段）＋4（事发前准备） 删减样件控制计划（可有可无），其他阶段不可以删减。
计划和确定项目
产品的设计和开发
目的：1、围绕着设计目标进 行失效分析。DFMEA；2、 核心目标是使设计目标定型 。（定型在样品上），第二 个阶段有样件的生产。 输出
目的：确保顾客的需要和期望有一个明确的了解。
输入
输出 1、项目确定报告，包括输入 1、了解顾客的呼声。 1、DFMEA 的六部分 2、工程图样（图纸）。包括 2、业务计划和经营战略。 2、设计目标。 材料规范、公差规范。 3、产品的标杆。 3、质量目标和可靠性指标。 3、可装配性和可制造性设计 4、产品和过程的设想。哪些 4、明确产品的初始特殊特性 4、样件控制计划。 外包、哪些内部控制？ 清单。 5、初始的过程流程图。（先 5、了解产品的卖点。 5、供应商的选择和供样。 描述装配流程，树状图） 6、新增设备工装。 6、关注顾客的输入。 6、初始的材料清单。 7、产品保证计划 8、管理者支持。 7、 新增检具。 8、样件制造计划，组织样件 的生产。 9、 设计的评审。（评审工 作以及工作的结果） 10、设计的验证。 11、产品和过程的特殊特性 清单。 12、小组的可行性承诺和管 理者支持。（有固定格式）
【综述】 1、APQP一共有如下步骤开展： 4（第五阶段）＋8（第四阶段）＋9（第三阶段）＋12（第二阶段）＋8（第一阶段）＋4（事发前准备） 2、不含设计，第二阶段可以删减设计目标、删减DFMEA、删减设计评审、可以删减样件控制计划（可有
APQP流程文件清单
7
√
市场部 XX-QR/4-PD-006(A/0)
8 报价表-XX.xls
√
XX-QR/4-PD-007(A/0)
模具报价单-XX.xls
√
市场部/财务部 XX-QR/4-PD-008(A/0)
9
×
项目部/市场部
10
×
市场部
11
√
项目部 XX-QR/4-PD-009(A/0)
×
项目部 XX-QR/4-PD-069(A/0)
×
项目部 XX-QR/4-PD-070(A/0)
×
设备部
×
项目部 XX-QR/4-PD-071(A/0)
×
项目部
项目部
×
项目部 XX-QR/4-PD-033(A/0)
×
项目部 XX-QR/4-PD-034(A/0)
×
项目部 XX-QR/4-PD-072(A/0)
3.05 文件制作与更新
NO
项目
文件或记录
控制计划检查清单
生产作业指导书
质量检验作业指导书
包装评审单 3.06
包装规范（初始）
3.07 制定初始过程能力 初始能力研究计划
、MSA分析计
MSA计划
主导部门
有
项目部/项目
项目部/项目
√
项目部/项目
√
项目部/项目
项目部/项目
√
质量部
质量部
3.08
分零件OTS样件的 认可
工艺流程图
项目部/项目
√
新产品评审表
项目部/项目
产品检验标准
项目部/项目
APQP 项目完整资料清单
和
过
程
确
认
4
第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
第四阶段-工作保证计划
项目经理
○
4.2
试生产 试生产产品检验
试生产-制造计划
生产
☆
试生产-过程质量记录
生产/质量
☆
试生产-状况确认记录
质量
▲
4.3
工时测算
工作时间测算表
技术
★
4.4
试生产产品测试
PPAP-尺寸结果报告
质量
▲
PPAP-材料试验报告
APQP项目资料清单
项目名称：
项目编号：
项目经理：
工作阶段
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
重要性
备注
项
目
开
始
阶
段
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
★
市场调研报告
营销
▲
产品建议书
营销
○
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
★
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销
☆
项目负责人任命书
项目组
○
4.11
质量策划认定
产品质量策划总结认定
项目组
○
4.12
问题评审
未解决问题清单
技术
○
4.13
会议纪要④
技术
▲
4.14
管理者支持
第四阶段-审核表
项目组/总经理
○
汽车行业设备apqp资料清单
汽车行业设备apqp资料清单APQP资料清单随着汽车行业的快速发展，为了确保产品质量，提高生产效率和降低成本，APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）在汽车行业中被广泛应用。
APQP涉及多个方面的信息和资料，下面是APQP资料的清单，其中包括了重要的文件、报告和数据库。
1. 项目计划书（Project Plan）项目计划书是APQP过程中的重要文件之一。
它记录了整个项目的目标、计划和时间表。
该文件提供了项目的范围、里程碑、资源需求和参与者的职责等关键信息，以确保项目的顺利进行。
2. 设计和开发文件（Design and Development Documents）这些文件包括了产品的设计和开发相关信息。
其中包括设计说明书、工程图纸、产品规范和技术文件等。
这些文件记录了产品的具体要求、设计细节和制造过程中的必要步骤，为制造商提供了参考和指导。
3. 工艺流程表（Process Flow Chart）工艺流程表描述了产品制造过程中的各个环节，包括了原材料采购、零部件制造、装配和测试等。
这个表格清楚地展示了每个步骤的顺序、工作内容和人员责任，帮助制造商对产品制造过程进行全面的评估和优化。
4. 过程故障模式和影响分析（PFMEA）PFMEA是一个用于识别潜在故障模式和其对产品质量的影响的工具。
通过对所有可能的故障模式和可能发生的后果进行评估，制造商能够及时采取措施减少潜在风险，并改进设计和工艺流程，以提高产品质量。
5. 测量系统分析（MSA）MSA用于评估测量系统的准确性和可重复性。
这些测量系统包括测量设备、测量方法和测量操作者。
通过进行MSA分析，制造商能够确保测量系统达到要求，从而确保对产品的测量结果准确可靠。
6. 制造过程能力评估（Process Capability）制造过程能力评估用于确定给定制造过程是否能够满足设计要求。
通过收集产品的实际制造数据并进行统计分析，可以评估制造过程的能力和稳定性，以确定它是否能够生产合格的产品。
APQP项目资料清单excel格式(全套)
4.1 工作保证计划
4.2
试生产 试生产-过程质量记录 试生产产品检验 试生产-状况确认记录
4.3 工时测算
工作时间测算表 PPAP-尺寸结果报告
第 四 阶 段
4.4 试生产产品测试 PPAP-材料试验报告
第 四 阶 段 产 品 和 过 程 确 认
4.4 试生产产品测试 PPAP-性能试验报告 4.5 测量系统评价 4.6 Ppk研究 4.7 生产件批准 4.8 包装评价 测量系统评价 报告 Ppk分析报告 质量 质量 技术 ▲ ▲ ▲ ☆ ▲ ☆ ▲
APQP 项目资料清单
项目名称： 工 作 序号 阶 0 项目 项目编号： 文件或记录 主导部门 责任人 项目经理： 计划完成日期 重要性 备注
概念提出/批准：项目开始阶段 市场调查表 营销 营销 营销 营销 营销 营销/总经理 项目经理 项目经理 项目经理 ★ ▲ ○ ★ ☆ ★ ★ ▲ ▲
0.1 顾客的呼声 项 目 开 始 阶 段
3.1 工作保证计划
3.2 样件生产
样件-过程质量记录 样件-状况确认记录 样件-全尺寸检验报告
3.3 样件测试、检验 样件-性能测试报告 样件-材质检测报告 3.4 样件提交 样品提交顾客认可
3.5 包装标准：顾/供 产品包装标准/规格 产品/过程质量 体系评审 A-4产品/过程质量检查 清单 过程流程图 3.7 过程流程图 A-6过程流程图检查单 场地平面布置图 3.8 场地平面布置图 发目标
1.3 可靠性质量目标 可靠性和质量目标/环保 1.4 初始材料清单 1.5 初始零件清单 第 一 阶 段 计 划 和 确 定 项 目 1.6 外协件试制协议 外协件提交批准要求 分承包方企业概况调查 送样通知书 1.7 初始分承包方 早期分承包方名单 初始材料清单及价格 初始零件清单及价格 外协件技术协议书 外协件质量协议 外协件商务协议
APQP过程文件清单
产品质量策划图表APQP●概念提●项目批准●样件●试生产●生产一、策划输入文件名输出文件名顾客的声音设计目标业务计划/营销策略可靠性和质量目标产品/过程标杆数据初始材料清单产品/过程假设初始过程流程图产品可靠性研究产品和过程特殊特性的初始清单顾客输入产品保证计划管理者支持包括项目进度和对支持所需产能的资源和人员的策划二、产品设计和开发输入文件名输出文件名设计目标设计失效模式及后果分析可靠性和质量目标可制造性和装配设计初始材料清单设计验证初始过程流程图设计评审产品和过程特殊性的初始清单样件制造—控制计划产品保证计划工程图样(包括数学数据)管理者支持工程规范材料规范图样和规范更改产品质量策划小组输出(作为第三章的输入)新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性量具/实验设备要求小组可行性承诺和管理者支持三、过程设计和开发输入文件名输出文件名设计失效模式及后果分析包装标准和规范可制造性和装配设计产品/过程质量体系评审设计验证过程流程图设计评审工厂平面布置图样件制造—控制计划特性矩阵图工程图样(包括数学数据)过程失效模式及后果分析工程规范试生产控制计划(包括防错装置)材料规范过程指导书图样和规范的更改测量系统分析计划新设备、工装和设施要求初始过程能力研究计划产品和过程特殊特性管理者支持(包括操作员和培训计划)量具/实验设备要求小组可行性承诺和管理者支持四、产品与过程确认输入文件名输出文件名包装标准和规范一定数量的生产运行产品/过程质量体系评审测量系统评价过程流程图初始过程能力研究工厂平面布置图生产零件批准特性矩阵图生产确认试验过程失效模式及后果分析包装评价试生产控制计划生产控制计划过程说明书质量策划认定和管理者支持测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持五、反馈，评定和纠正措施输入文件名输出文件名减少变差增进顾客满意增进交付和服务习得经验/最佳实践的有效利用。
APQP程序文件及完整表格
公司所开发 的新产品或 产品变更的 先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提 供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划 小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品 质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小 组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能 力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组 负责材料规 范的确认， 确认后形成 材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评 审。
将确认结 果记录于材 料规范确认 表中。将评 审结果记录 于产品设计 信息检查表 中。
文件名称 产品质量先期策划控制程序 文件编号 文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项 目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成 本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
APQP项目文件和资料清单
部品编号： ***
部品名称：***
序号
项目
P1.计划和确定项目
文件或记录
1 确定新产品项目开发任务来源 项目建议/顾客订单或高阶管理层指示
2 图纸及相关资料接收
客户图纸、技术规范、相关邮件或样品
3 成立APQP开发小组
APQP开发小组权责表/APQP小组组织结构图
4 成品核算
13 编制过程工艺文件
过程作业指导书
14 编制来料、成品检验标准
检验作业指导书
15 确定包装方案
部品包装式样书
16 确定需进行MSA分析的系统
MSA分析计划
17 Ppk/Cpk研究计划
初始过程能力研究计划
18 员工培训
教育培训考核记录表
19 过程审核
产品质量审核检查表
20 P3阶段项目评审
设计和开发评审记录表
P4.产品和过程确认
1 试生产
试制样件/检查成绩表
2 样品性能试验
材料试验结果报告
3 样品检验（包括尺寸、材料等） 全尺寸检测报告
4 确定包装方案
包装评估表
5 通过试产验证设备、工装
《设备、工装验收报告》
6 测量系统评价（MSA)
MSA分析报告
7 初始过程能力研究（SPC)
过程能力研究报告
8 产品审核
3 样件控制计划
样件控制计划
4 样件作业指导书
试作通知单
5 金相报告
金相报告
6 送样确认
客户反馈信息
7 样品评审
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
APQP问题点清单
8 小组可行性承诺
小组可行性承诺
P3.过程设计和开发
APQP文件清单 - 带备注,5个阶段 详细!
目的：确保顾客的需要和期望有一个明确的了解。
输入 1、了解顾客的呼声。
输出 1、项目确定报告，包括输入 的六部分
2、业务计划和经营战略。 2、设计目标。
3、产品的标杆。
3、质量目标和可靠性指标。
4、产品和过程的设想。哪些 4、明确产品的初始特殊特性
外包、哪些内部控制？
清单。
5、了解产品的卖点。
目的：1、生产试运行；2、 对制造过程进行确认；3、制 定生产控制计划
目的：1、检测过程，听取顾 客反馈意见；2、改进过程； 3、与顾客合作，共同建立纠 正和解决问题的方法。
输出
输出
1、有效的试生产/生产试运
行（实战演习）
1、减少变差：
2、初始能力研究
2、提高顾客满意
3、测量系统分析
3、改进交付与服务
2、重新确定加工流程图。
3、可装配性和可制造性设计
3、确定车间的平面布置图。
4、样件控制计划。
4、PFMEA
5、供应商的选择和供样。
5、试生产控制计划。
6、新增设备工装。
6、编制作业指导书。
7、确定初始能力的研究计划
7、 新增检具。
。
8、样件制造计划，组织样件的生产
。
8、测量系统分析计划。
9、 设计的评审。（评审装配流程，树状图）
6、关注顾客的输入。
6、初始的材料清单。
7、产品保证计划
8、管理者支持。
【综述】 1、APQP一共有如下步骤开展： 4（第五阶段）＋8（第四阶段）＋9（第三阶段）＋12（第二阶段）＋8（第一阶段）＋4（事发前准备） 2、不含设计，第二阶段可以删减设计目标、删减DFMEA、删减设计评审、可以删减样件控制计划（可有
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料及分供方清单
PPAP文件之一，PPAP文件提交等级在PPAP认可开始前由SQE确定
12
尺寸材料性能报告
PPAP文件之一，PPAP文件提交等级在PPAP认可开始前由AP文件之一，PPAP文件提交等级在PPAP认可开始前由SQE确定
14
检具检查清单
PPAP文件之一，PPAP文件提交等级在PPAP认可开始前由SQE确定
15
皮纹、外观认可报告
PPAP文件之一，PPAP文件提交等级在PPAP认可开始前由SQE确定
注：1、以上提供的文件格式供参考，供应商也可使用本公司文件格式，但必须包含我方所提供文件格式中所列出的内容。
2、PPAP文件提交时，按此附件要求操作。
APQP文件清单
序号
文件名称
文件参考格式
说明
1
PPAP检查清单
PPAP递交文件清单（与SQE确定具体递交文件）
2
APQP时间进度表
每次阶段评审时更新，并提交
3
项目组人员名单
项目启动时提交
4
APQP问题清单
每两周更新，并提交
5
过程流程图
初始流程图在图纸技术状态锁定后提供，之后随项目开展不断更新，在PPAP时正式提交
6
生产控制计划（试生产控制计划）
同上。必须与过程流程图相关联
7
PFMEA
同上。必须与过程流程图、控制计划相关联
8
场地平面布置图
无（供应商自行确定）
所有自制件的加工工序，包括特殊工艺（油漆、电镀等）的场地布置
9
PPAP工作单
PPAP临时批准时使用
10
零件提交保证书
PPAP文件之一，PPAP文件提交等级在PPAP认可开始前由SQE确定