自密实混凝土技术要求(DOC)
自密实混凝土技术要求及施工质量控制
自密实混凝土技术要求及施工质量控制摘要：自密实混凝土属于高性能混凝土，优良的保水性和粘聚性让其在建筑施工中得到了广泛应用。
但是如果加强早期质量控制也是非常重要的。
基于这个情况，文章对自密实混凝土技术要求及施工质量控制进行探讨，具有一定的借鉴意义。
关键词：自密实混凝土；技术要求；质量控制1、前言文章对自密实混凝土的特点和制备原理进行了简要介绍，对自密实混凝土施工工艺进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对自密实混凝土的质量控制进行了探讨。
2、自密实混凝土的特点自密实混凝土作为一种高流动性混凝土，不离析现象，并且在重力作用下能平流到每一个缝隙角落，并满足密实度要求，与传统的混凝土相比，自密实混凝土具有以下优点：2.1高流动性自密实混凝土在混凝土中掺加了一定量的高效减水剂，适当降低水胶比，提高砂率，使得混凝土和易性非常好，能够在自身重力作用下(不需振动)自动趟平和密实，完成混凝土的浇筑。
2.2 密实度较高，并且省去了振捣工序在自密实混凝土浇筑过程中，可以采用机械化施工，因为这种混凝土在浇筑以后，无需振捣工序，缩短了混凝土浇筑时间，加快了机械化程度，使得施工人员的劳动强度大大降低，并且在混凝土浇筑过程中，没有出现振捣噪音，对环境的影响程度较小；这种混凝土的配合比设计非常合理，在混凝土养护成型以后在混凝土表面不会出现气泡或者蜂窝麻面现象，保证了混凝土外观质量；在混凝土浇筑以后，可不进行振捣工作，可以满足混凝土浇筑的复杂形状、薄壁和密集配筋的结构。
2.3 稳定性好自密实混凝土在配置过程中，采用了一定量的高效减水剂，可以保证混凝土在流动过程中不出现离析、扒底现象，减少了泌水现象，在实际施工中，为了达到这种稳定性，常常限制配合比中的集料用量，减小粗集料的最大粒径，采用低用水量、低水胶比或者增稠剂等。
2.4 降低了工程造价在高效自密实混凝土制备和施工中，可以提高施工速度，施工噪音小，减小了对周围环境的影响，机械化程度较高，减少了人工的使用，最终降低了施工成本。
自密实混凝土施工技术规程
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土是近年来发展起来的新型混凝土，其特点是能够自动填充混凝土内部的空隙，从而获得更加致密的混凝土结构。
本文将从材料选用、施工准备、施工过程等方面，详细介绍自密实混凝土的施工技术规程。
二、材料选用1.水泥：应选用硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.细骨料：应选用细度模数在2.4-3.0之间的细砂或人造砂。
3.粗骨料：应选用直径≤10mm的圆形骨料。
4.自密实剂：应选用兼具增稠、增粘、减水、减气、自密实等多种功能的自密实剂。
5.水：应选用清洁、无杂质的自来水。
三、施工准备1.施工人员应具有相应的混凝土施工经验，熟悉混凝土施工标准和工艺要求。
2.施工前应进行场地清理，除去杂物和积水。
3.检查混凝土模板的平整度、固定度，确保施工表面平整、垂直度符合要求。
4.测量混凝土模板的尺寸和高度，确保混凝土浇筑后的尺寸和高度符合设计要求。
5.将自密实剂按照说明书的要求配置好。
四、施工过程1.混凝土搅拌将水泥、细骨料、粗骨料和适量的水放入混凝土搅拌机中，按照一定比例进行搅拌。
在搅拌的过程中，应逐步加入自密实剂，调整混凝土的粘度和流动性，使其达到自密实的要求。
2.混凝土输送将搅拌好的混凝土放入输送泵中，通过管道输送到施工现场。
在输送的过程中，应保证管道畅通无阻，避免混凝土堵塞或离析。
3.混凝土浇筑将混凝土从输送泵中排出，均匀地倒入模板内。
在浇筑的过程中，应避免混凝土中产生过多的气泡和空隙，同时要保证混凝土的密实性。
4.混凝土抹平在混凝土浇筑后，应用抹光板将混凝土表面进行抹平，使其表面平整光滑。
在抹平的过程中，应注意混凝土的密实性和表面平整度。
5.混凝土养护混凝土浇筑后，应立即进行养护。
在温度和湿度适宜的情况下，应进行湿润养护，以保证混凝土的强度和密实性。
五、关键技术要点1.正确选用材料，特别是自密实剂的选用应符合生产厂家的要求。
2.混凝土搅拌的时间和速度应符合要求，搅拌均匀，避免混凝土出现离析现象。
混凝土自密实标准
混凝土自密实标准一、前言混凝土是建筑业中使用最广泛的材料之一，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等等。
但是，混凝土在硬化过程中会出现收缩和裂缝等问题，这不仅影响美观度，还可能导致强度下降和耐久性降低。
为了解决这些问题，自密实混凝土应运而生。
本文旨在介绍混凝土自密实标准，以便广大建筑工程师和技术人员了解自密实混凝土的相关要求。
二、混凝土自密实定义混凝土自密实是指在混凝土的硬化过程中，通过添加适量的自密实剂，使混凝土内部自动形成微观气泡，从而达到自行密实的效果。
自密实混凝土可以有效地减少混凝土内部的毛细孔、裂缝等缺陷，提高混凝土的耐久性和密实性。
三、混凝土自密实标准1.自密实剂的要求（1）自密实剂应为无毒、无味、无污染的物质，符合相关的国家标准。
（2）自密实剂的掺量应根据具体情况进行调整，一般为混凝土总重量的1%~4%。
（3）自密实剂的掺入应在混凝土拌合时进行，严禁在混凝土浇筑后加入。
2.混凝土的要求（1）混凝土应符合相关的国家标准，强度等级不低于C30。
（2）混凝土的配合比应根据具体情况进行调整，以保证混凝土自密实效果的达成。
（3）混凝土的拌合时间应根据混凝土的性能、施工条件等因素进行调整，一般不应小于2分钟。
3.施工要求（1）混凝土的浇筑应根据实际情况进行调整，一般不应超过2m。
（2）浇筑混凝土前应检查模板的平整度和湿度，严禁在模板上加水，以免影响混凝土的自密实效果。
（3）混凝土浇筑后应进行适当的振捣，使混凝土内部的气泡充分分散，从而提高自密实效果。
4.检测要求（1）对自密实混凝土的密实度应进行检测，一般采用水密性试验或气密性试验。
（2）检测结果应符合相关的国家标准，否则应及时进行调整。
四、总结自密实混凝土是一种具有良好耐久性和密实性的建筑材料，其应用范围广泛，能够有效地解决混凝土硬化过程中的收缩和裂缝等问题。
在生产和施工过程中，应根据相关的国家标准进行操作，以保证混凝土的自密实效果和质量。
混凝土结构自密实化技术规程
混凝土结构自密实化技术规程一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度、耐久性等性能对建筑工程的质量和寿命具有重要影响。
而混凝土的密实性则是影响其性能的重要因素之一。
传统的混凝土浇筑方式容易出现气孔、裂缝等问题，影响混凝土的密实性。
因此，如何提高混凝土的密实性成为了当前混凝土结构的研究重点之一。
本文将详细介绍混凝土结构自密实化技术规程。
二、混凝土结构自密实化技术规程1.自密实化的概念自密实化是指通过控制混凝土内部的气孔数量和大小，使混凝土在浇筑过程中获得更好的密实性。
自密实化的目的在于提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土表面的氧化和腐蚀，延长混凝土结构的使用寿命。
2.自密实化技术的原理自密实化技术的原理是通过控制混凝土中的气泡数量和大小来实现。
具体来说，自密实化技术包括以下几个方面：（1）混凝土原材料的选择：选用优质的原材料，如优质水泥、细沙、石子等，以保证混凝土的质量。
（2）混凝土配合比的设计：根据混凝土的使用环境和要求，合理设计混凝土的配合比，以保证混凝土的强度和密实性。
（3）混凝土浇筑前处理：在混凝土浇筑前，可采取振捣、压实、震动等方式，使混凝土内部的气泡均匀分布，减少气孔的数量和大小。
（4）混凝土浇筑时的控制：在混凝土浇筑过程中，应控制混凝土流动性，以避免气泡的产生。
同时，应避免混凝土的过度震动，以免产生气泡。
（5）混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的自密实化。
3.自密实化技术的应用自密实化技术在混凝土结构中的应用十分广泛，可应用于各种混凝土结构，如桥梁、隧道、水利工程、地铁等。
自密实化技术不仅可以提高混凝土的强度和耐久性，还可以降低混凝土的维护成本，延长混凝土结构的使用寿命。
4.自密实化技术的优缺点自密实化技术的优点在于可以提高混凝土的密实性，进而提高混凝土的强度和耐久性。
自密实化技术还可以降低混凝土的维护成本，延长混凝土结构的使用寿命。
自密实混凝土技术
自密实混凝土技术一、分项工程概况本文主要介绍了在北京首都国际机场T3B航站楼工程中，采用高强度自密实清水饰面混凝土施工的方法、特点和难点。
因为工程项目的性质为公共建筑，在设计中采用了大跨度、高强度混凝土结构，混凝土强度等级往往达到C50、C60的高强度；同时因为该工程的重要性，就要保证混凝土外观质量，所以设计要求采用清水饰面混凝土。
在结合了上述两个问题后，我们在工程实践中就必须既要保证满足结构高强度混凝土的这个要求，又要保证结构为清水饰面混凝土，在这两个前提条件下，再采用自密实混凝土浇筑的技术措施。
这就产生了高强度自密实清水饰面混凝土在工程实际中的应用，从而顺利解决了这一问题。
二、施工方法及创新点自密实混凝土的特点是：能够自流平填密模板空间；不需要振捣，可以降低由于振捣而导致的混凝土的离析现象；采用自密实混凝土可以保证结构中混凝土的密实性；可以减少劳动力，从而节约施工成本；不需要振捣，没有扰民问题。
本工程主要利用了自密实混凝土的匀质性和填密性，依靠其自身重力作用，将模板内钢筋之间的微小空间自流平充满填密实。
工艺流程：对进入现场的自密实混凝土各项技术指标进行进场验收（塌落度、和易性、流动性）――加固模板――浇筑混凝土自密实周边混凝土――浇筑自密实混凝土――进行振捣1.商砼控制。
1）本工程所采用的自密实混凝土由中航空港混凝土搅拌站和北京建工搅拌站提供，混凝土强度为C40、C50、 C60，到现场的混凝土塌落度控制在250mm～270mm之间，骨料粒径小于1.5 cm～2.0cm。
为了使高强度自密实混凝土与清水混凝土之间的颜色差异控制的可接受范围内，在保证自密实混凝土强度的前提下，经过与搅拌站协商以及试配工作，确定了强度符合要求、流动性、稳定性和通过钢筋间隙能力最佳的自密实混凝土配合比用量。
2）下面是度混凝土在不同强度条件下采用清水混凝土和自密实混凝土，在配合比上的对照表：3）对于进入现场的自密实商砼，需要对每辆混凝土罐车进行检查，保证进入现场的自密实商砼各项指标能满足要求。
自密实混凝土施工技术规程
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土是一种新型的混凝土，具有良好的密实性和耐久性，广泛应用于各种建筑工程中。
本文旨在提供一份全面、具体、详细的技术规程，以帮助工程师和施工人员更好地掌握自密实混凝土的施工技术，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.水泥：使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、普通矿物质水泥等符合国家标准的水泥。
2.细集料：使用细度模数为2.4~3.0的天然河砂、人工砂、机制砂等。
3.粗集料：使用符合国家标准的骨料。
4.自密实剂：使用含有活性材料的高性能混凝土自密实剂。
5.水：使用符合国家标准的饮用水或工业用水。
三、施工准备1.施工前应对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无积水、无杂物。
2.施工前应准备好施工所需的工具、设备、模板等。
3.施工前应进行试拌，确定混凝土配合比，以保证混凝土的强度和密实性。
四、施工工艺1.混凝土搅拌：将水、水泥、细集料、粗集料按配合比加入搅拌机中，搅拌2~3分钟，然后加入自密实剂继续搅拌2~3分钟，直至混凝土均匀。
2.混凝土浇注：混凝土应在搅拌后30分钟内浇注到模板中，浇注前应先在模板内喷涂隔离剂。
3.混凝土振捣：混凝土浇注后应及时进行振捣，振捣时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
4.混凝土养护：混凝土浇注后应及时进行养护，养护时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
五、质量要求1.混凝土的抗压强度应符合设计要求。
2.混凝土的密实性应符合设计要求。
3.混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无麻面、无砂浮、无起砂等缺陷。
4.混凝土应符合国家标准。
六、安全要求1.施工现场应设置安全警示标志，确保工程施工安全。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，避免发生意外事故。
3.施工现场应保持整洁，杜绝杂物堆积和危险品存放。
4.施工现场应设置专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。
七、总结本文对自密实混凝土的施工技术进行了全面、具体、详细的介绍，希望能够对工程师和施工人员有所帮助。
自密实混凝土技术要求
自密实混凝土技术要求(一)概述自密实混凝土与大流动度混凝土是有区别的。
自密实混凝土是一种高流动性且具有适当黏度的，不离析，能够流过钢筋，填满模板内的任何空隙，在重力作用下自行密实的免振混凝土。
大流动混凝土在大流动度方面，与自密实混凝土相同，但黏度和振捣要求是不尽相同的。
自密实混凝土只要求具有适当的黏度，以免流经钢筋稠密处受阻;自密实混凝土在完全免振下仍能达到密实要求。
大流动度混凝土在浇筑断面狭窄和钢筋稠密部位，仍需进行少量振动才能密实。
自密实混凝土很好地解决了钢筋稠密部位和狭窄断面浇筑中不能进行振捣的困难，保证工程质量，减少混凝土缺陷，具有良好的发展前景。
1998年在日本召开了自密实混凝土国际讨论会，1999年在瑞典召开了第一届国际自密实混凝土学术会议，2001年又在日本召开了第二届自密实混凝土学术会议。
我国采用自密实混凝土施工的工程也不少。
(二)技术要求为了达到不振动能自行密实，硬化后具有常态混凝土一样的良好物理力学性能，配制的混凝土在流态下必须满足以下要求：1.黏性适度在流经稠密的钢筋后，仍保持成分均匀。
如果黏性太大，滞留在混凝土中的大气泡不容易排除。
黏度用混凝土的扩展度表示，要求在500—700mm范围内。
如黏性过大即扩展度小于500mm时，则流经小间隙和充填模板会带来一定的困难;如果黏性太小即扩展度大于700mm后，则容易产生离析。
因此，自密实混凝土要求粉体含量有足够的数量，粗骨料应采用5～15mm或5～25mm的粒径，且含量也比普通}昆凝土少。
绝对体积应在0. 28～0. 33m3之间。
含砂率应在so%左右。
2.具有良好的稳定性浇筑前后均不离析、不泌水，粗细骨料均匀分布，保持混凝土结构的匀质性，使水泥石与骨料、混凝土与钢筋具有良好的黏结，保持混凝土的耐久性。
3.采用适当的水灰比如果加大水灰比，增加用水量，虽然会增大流动度，但黏性降低。
混凝土的用水量应控制在150～200kg/m。
之间。
混凝土结构自密实化技术规程
混凝土结构自密实化技术规程一、前言混凝土结构的自密实化技术是一种新兴的技术，可以在生产和施工过程中实现混凝土的自动密实，提高混凝土的密实度和强度，减少混凝土的缺陷和损伤，提高混凝土的耐久性。
本文将详细介绍混凝土结构自密实化技术的相关内容和技术规程。
二、自密实化技术的原理混凝土结构的自密实化技术是利用微观气泡和气孔的特性，在混凝土的生产和施工过程中加入特殊的化学物质，通过化学反应使混凝土中的气孔自动消失，从而实现混凝土的自动密实。
自密实化技术的原理是通过钙基化合物的反应，将混凝土中的气孔和气泡转化为硬化的钙矾石，从而实现混凝土的自动密实。
三、自密实化技术的应用自密实化技术可以应用于各种混凝土结构，包括桥梁、隧道、地下室、水坝、水利工程、建筑工程等。
在混凝土结构生产和施工过程中，可以加入特殊的化学物质，从而实现混凝土的自动密实，提高混凝土的密实度和强度，减少混凝土的缺陷和损伤，提高混凝土的耐久性。
四、自密实化技术的准备工作1. 混凝土材料的准备：混凝土材料应按照设计要求进行配比和搅拌，确保混凝土的强度和密实度符合设计要求。
2. 化学物质的准备：化学物质应按照设计要求进行准备，确保化学物质的质量和浓度符合设计要求。
3. 混凝土施工前的准备：在混凝土施工前，应对施工现场进行检查，确保施工现场的环境和条件符合混凝土施工的要求。
五、自密实化技术的施工步骤1. 混凝土材料的准备：混凝土材料应按照设计要求进行配比和搅拌，确保混凝土的强度和密实度符合设计要求。
2. 加入化学物质：在混凝土搅拌的过程中，应按照设计要求加入化学物质，化学物质的浓度应按照设计要求进行调整。
3. 混凝土的运输和浇筑：在混凝土搅拌完成后，应及时进行运输和浇筑，确保混凝土的密实度和强度符合设计要求。
4. 混凝土的养护：在混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和密实度得到充分的发挥。
六、自密实化技术的质量控制1. 化学物质的质量控制：化学物质的质量应符合相关标准和规定，化学物质的浓度应按照设计要求进行调整。
自密实混凝土施工及应用技术规程
自密实混凝土施工及应用技术规程一、前言自密实混凝土是一种具有自密实性能的新型高性能混凝土，其特点是具有致密、低渗透、高强度、高耐久性等优点。
在建筑工程、水利工程、交通工程等领域得到广泛应用。
本文将介绍自密实混凝土施工及应用技术规程。
二、自密实混凝土材料的选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
2.矿物掺合料：应选用粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、矿渣粉等。
3.骨料：应选用优质的天然河砂、石英砂、花岗岩、玄武岩等。
4.掺合剂：应选用高效减水剂、缓凝剂等掺合剂，并根据具体情况进行选择。
5.自密实剂：应选用具有良好自密实效果的自密实剂。
三、自密实混凝土施工前的准备工作1.材料检查：应对所有使用的材料进行检查，保证材料质量符合要求。
2.模板安装：应根据设计要求安装好模板。
3.预埋件安装：应根据设计要求安装好预埋件。
4.施工前检查：应对模板、预埋件等进行检查，确保符合要求。
1.拌合：将水泥、矿物掺合料、骨料、掺合剂、自密实剂等按照一定比例进行拌合。
2.输送：将拌合好的混凝土输送至施工现场。
3.浇筑：将混凝土倒入模板中，并用振动器震实。
4.密实：在混凝土初凝后，使用自密实剂进行密实处理。
5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度的发展和耐久性。
五、自密实混凝土施工中应注意的问题1.施工环境：应保证施工环境的温度、湿度等符合要求。
2.拌合比例：应按照设计要求进行拌合比例的控制。
3.浇筑顺序：应按照设计要求进行浇筑顺序的控制。
4.密实剂用量：应按照设计要求进行密实剂用量的控制。
5.养护条件：应保证养护条件符合要求，避免混凝土表面龟裂、渗水等问题的发生。
六、自密实混凝土的应用1.建筑工程：用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、隧道等。
2.水利工程：用于水库大坝、水闸、渠道、水利隧洞等。
3.交通工程：用于高速公路、城市道路、桥梁、隧道等。
4.工业建筑：用于厂房、仓库、基础等。
1.强度检测：应按照规定的标准进行混凝土强度检测。
混凝土自密实化技术标准
混凝土自密实化技术标准一、前言混凝土是建筑材料中最常用的材料之一，但其在使用过程中存在着一些问题，如裂缝、气孔等。
为了解决这些问题，混凝土自密实化技术应运而生。
本文旨在制定混凝土自密实化技术标准，以便于广泛应用。
二、术语和定义2.1 自密实化：指混凝土在未加压的情况下，在水中自行填充孔隙，从而达到密实的效果。
2.2 自密实化剂：指一种能够在混凝土中形成微观溶胀反应，从而产生气泡，促进混凝土自密实化的化学物质。
2.3 开裂宽度：指混凝土结构中裂缝的宽度。
2.4 气孔率：指混凝土结构中存在的气孔占总体积的百分比。
三、技术要求3.1 材料要求3.1.1 混凝土：应选择抗压强度等级不低于C30的混凝土。
3.1.2 自密实化剂：应选择具有良好自密实化效果的自密实化剂，其添加量应根据混凝土的材料和使用要求进行确定。
例如，对于普通混凝土，添加量应控制在3%~5%之间。
3.2 设计要求3.2.1 混凝土配合比应合理，以确保混凝土的抗压强度符合要求。
3.2.2 设计时应根据混凝土的使用要求和环境条件，确定自密实化剂的添加量和混凝土的施工工艺。
3.3 施工要求3.3.1 混凝土施工前应对模板进行充分处理，确保模板表面光滑、无松散、无脱模剂等。
3.3.2 自密实化剂的添加应在混凝土搅拌前进行，添加后应充分搅拌，以确保自密实化剂均匀分布。
3.3.3 混凝土施工时应控制好施工速度和振捣强度，以确保混凝土的密实性和抗压强度。
3.3.4 施工完成后应及时进行养护，以确保混凝土的稳定性和耐久性。
3.4 检验要求3.4.1 对混凝土的抗压强度、开裂宽度、气孔率等指标应进行检验，并应符合设计要求。
3.4.2 混凝土的自密实化效果应通过观察混凝土表面的气孔情况进行评估，自密实化效果应达到良好。
四、应用范围本标准适用于各种混凝土结构的自密实化施工，如房屋、桥梁、隧道、地下室等。
五、参考文献《混凝土自密实化技术规范》《混凝土技术规程》《建筑工程质量验收标准》六、总结混凝土自密实化技术是一种有效地解决混凝土存在问题的技术，但其应用需要严格遵守相关标准和要求，以确保混凝土的质量和使用效果。
自密实混凝土应用技术规范
自密实混凝土应用技术规范标题：自密实混凝土应用技术规范简介：自密实混凝土是一种在施工过程中能够自行密实的特殊类型混凝土，其具有较高的耐久性和抗渗性能。
本文将对自密实混凝土的应用技术规范进行深入探讨，旨在帮助读者更好地理解和应用该技术。
文章正文：第一部分：自密实混凝土的定义与特性自密实混凝土是一种能够自行密实的特殊混凝土，其在施工过程中无需额外的振捣和振动操作。
自密实混凝土具有以下特性：1. 高流动性：自密实混凝土拥有良好的流动性，可顺利填充狭窄空间，减少气泡和空洞的产生。
2. 减少气孔：由于混凝土中的气泡量较低，自密实混凝土能有效减少气孔的形成，并提高混凝土的密实性。
3. 提高耐久性：自密实混凝土能减少渗透介质对混凝土的腐蚀，提高混凝土的耐久性。
4. 较低的维护成本：自密实混凝土由于其较少的维护需求，减少了日后的维护成本。
第二部分：自密实混凝土的应用技术规范自密实混凝土的应用技术规范主要包括以下几个方面：1. 材料选择：- 水泥：选择优质的水泥，保证混凝土的基本强度和耐久性。
- 粉煤灰：控制适量的粉煤灰掺量，提高混凝土的自密实性。
- 骨料：选择充满圆整的骨料，减少空隙产生。
- 外加剂：使用适量的减水剂和超塑化剂，提高混凝土的流动性。
2. 施工工艺：- 水灰比控制：合理控制水灰比，以保证混凝土的强度和流动性。
- 混凝土浇注：采用适当的浇注方式和工具，确保混凝土的均匀密实。
- 振动操作：在需要的情况下进行适量的振动操作，以排除大气孔和提高混凝土的密实性。
- 养护管理：在混凝土硬化期间，进行合理的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 质量要求：- 强度要求：按照相应标准规定，保证混凝土的强度满足设计要求。
- 密实性要求：根据混凝土的用途和应力要求，确保混凝土的密实性满足设计要求。
- 抗渗性要求：保证混凝土的抗渗性，通过适当的试验和检测手段进行验证。
第三部分：自密实混凝土的应用领域和前景自密实混凝土的应用领域广泛，可用于以下场合：1. 建筑物：适用于地下结构、防水层、楼板等建筑构件。
建筑混凝土自密实化技术规程
建筑混凝土自密实化技术规程一、前言建筑混凝土作为建筑业中最为基础的材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
为了提高混凝土的密实性和耐久性，自密实化技术应运而生。
本技术规程旨在对建筑混凝土自密实化技术进行详细的规定，以确保混凝土的质量达到标准要求。
二、适用范围本技术规程适用于建筑混凝土自密实化技术的施工和验收。
三、术语和定义1.自密实化技术：指通过在混凝土中加入一定量的自密实化剂，使混凝土在施工后形成一定的自密实效应，提高混凝土的密实性和耐久性的技术。
2.自密实化剂：指一种能够在混凝土中产生自密实效应的化学剂。
3.静置时间：指混凝土浇筑完成后，混凝土在模板内放置的时间。
4.振捣时间：指混凝土浇筑完成后，振捣混凝土的时间。
5.抹光时间：指混凝土浇筑完成后，进行抹光的时间。
6.质量控制：指对建筑混凝土自密实化技术施工过程中各项工作的监督和检验。
四、技术要求1.自密实化剂应按照国家标准GB8076-2008的要求进行生产和销售。
生产厂家应提供产品质量检测报告，并严格按照产品说明书中的使用方法和用量进行使用。
2.施工前应对施工现场进行清理和整理，确保混凝土浇筑前的模板平整、清洁，并对模板表面进行适当润滑。
3.混凝土配合比应按照设计要求进行配制，自密实化剂的投入量应根据混凝土配合比和自密实化剂的配比确定，并应在混凝土搅拌前进行投入。
4.在混凝土搅拌过程中，应适当延长搅拌时间，确保自密实化剂充分混合均匀。
同时，应根据实际情况适当调整搅拌速度和时间，确保混凝土的均匀性和流动性。
5.混凝土浇筑后，应在混凝土表面形成一定的自密实效应，以提高混凝土的密实性和耐久性。
为此，应采取以下措施：（1）在混凝土浇筑后，应尽量减少混凝土表面的振捣次数，以减少气泡的产生；（2）在混凝土表面出现小坑洼时，应及时进行修补，以保证混凝土表面的平整性；（3）在混凝土表面形成一定强度后，应进行抹光，以提高混凝土表面的光洁度和光泽度。
自密实混凝土应用技术规程
自密实混凝土应用技术规程一、前言自密实混凝土是一种新型的混凝土，具有密实、耐久、抗渗、抗冻、耐久性强等优点。
为了保证自密实混凝土的施工质量，提高其使用寿命，制定本技术规程。
二、材料1.水泥自密实混凝土采用普通硅酸盐水泥、矿物掺合料等，其标号应符合国家标准。
2.骨料骨料应选用符合国家标准的砂、石等。
3.掺合料可选用粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
4.外加剂可选用减水剂、膨胀剂、缓凝剂等。
5.水采用符合国家标准的自来水或淡水。
三、配合比设计1.强度等级自密实混凝土的强度等级应符合设计要求。
2.配合比设计原则自密实混凝土的配合比应根据材料的物理性质、化学性质、工作性能及工程要求进行设计，保证其流动性、自密实性和耐久性等。
3.配合比计算按照国家标准GB/T 50080-2016《混凝土配合比设计规范》的要求进行计算。
四、施工工艺1.材料的配制将水泥、骨料、掺合料、外加剂按照设计配合比进行称量，并预先搅拌2~3分钟，然后加入适量的水，进行搅拌，最终达到施工要求。
2.施工工艺（1）清理场地，搭设脚手架，按照设计要求进行模板安装。
（2）在模板内铺设垫层，防止混凝土流失。
（3）将混凝土倒入模板内，采用振捣器进行振捣。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护。
五、施工控制1.混凝土的浇筑（1）混凝土的浇筑应均匀、连续、不得出现堆积现象。
（2）混凝土的浇筑顺序应按照设计要求进行。
（3）混凝土的浇筑应采用施工联合检测方法，避免出现漏浇、多浇、坑洼等现象。
2.混凝土的振捣（1）混凝土的振捣应采用深度振动方法，振动时间应在45秒~60秒之间。
（2）振捣针的直径应不小于混凝土最大骨料粒径的1/3。
（3）振捣针的插入深度应超过上一层混凝土的振捣范围。
3.浇注深度控制（1）混凝土的浇注深度应按照设计要求进行控制。
（2）混凝土的浇注深度不得超过模板高度的1/3。
4.养护措施（1）混凝土在浇筑后应及时进行养护，避免出现干裂等现象。
（2）养护期应按照设计要求进行。
自密实混凝土应用技术规范
自密实混凝土应用技术规范一、前言自密实混凝土是一种新型的混凝土，它可以通过控制混凝土中的孔隙结构和化学成分来达到自密实的效果。
自密实混凝土具有优良的耐久性、抗渗性和耐化学腐蚀性能，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
本文将详细介绍自密实混凝土的应用技术规范。
二、材料1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；2.矿物掺合料：应选用符合国家标准的粉煤灰、硅灰、矿渣粉等；3.砂：应选用符合国家标准的天然河沙或人工制砂；4.骨料：应选用符合国家标准的碎石、砾石等；5.水：应选用清洁、无杂质、无毒害、符合国家标准的自来水或地下水；6.外加剂：应选用符合国家标准的缓凝剂、减水剂、增稠剂等。
三、配合比设计1.水灰比：应根据混凝土的强度等级、矿物掺合料的类型和使用状况等因素确定；2.矿物掺合料掺量：应根据混凝土的强度等级、材料的性能等因素确定；3.骨料粒径和配合比：应根据混凝土的强度等级、施工工艺等因素确定；4.外加剂掺量：应根据混凝土的使用要求、施工工艺等因素确定。
四、施工工艺1.搅拌：应采用自密实混凝土专用搅拌设备，搅拌时间应根据混凝土的强度等级、材料的性能等因素确定；2.浇筑：应采用适当的浇注方式，保证混凝土的均匀性和密实性；3.养护：应采用适当的养护方式，保证混凝土的强度、密实性和耐久性；4.检验：应定期进行混凝土的抗渗性、耐久性等性能检验，保证混凝土的质量。
五、质量控制1.原材料检验：应对水泥、矿物掺合料、砂、骨料等原材料进行检验，确保符合国家标准；2.混凝土搅拌质量控制：应对混凝土的搅拌时间、搅拌速度、搅拌顺序等进行控制，保证混凝土的均匀性和密实性；3.施工质量控制：应对浇筑方式、养护方式等进行控制，保证混凝土的强度、密实性和耐久性；4.检验质量控制：应定期进行混凝土的抗渗性、耐久性等性能检验，保证混凝土的质量。
六、安全注意事项1.在混凝土搅拌和浇筑过程中，应注意防止人员被混凝土骨料击伤；2.在混凝土养护过程中，应注意防止混凝土表面受到日晒、风吹、雨淋等影响；3.在混凝土使用过程中，应注意防止混凝土受到外力撞击、磨损等影响，保证混凝土的耐久性。
自密实混凝土施工工艺技术规程
自密实混凝土施工工艺技术规程一、引言自密实混凝土作为一种新型、高性能的混凝土，因其具有自密实性、高强度、耐久性等优点，在建筑结构、水利工程、道路桥梁等领域得到了广泛应用。
本文旨在对自密实混凝土施工工艺进行详细的规范和说明，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1.水泥：应按照设计要求选用符合国家标准的水泥。
2.骨料：应选用符合国家标准的骨料，骨料应洁净无泥、无尘、无腐蚀性物质。
3.砂：应选用符合国家标准的砂，砂应洁净无泥、无尘、无腐蚀性物质。
4.掺合料：如需使用掺合料，应选用符合国家标准的掺合料。
5.水：应选用符合国家标准的清洁淡水。
6.外加剂：如需使用外加剂，应选用符合国家标准的外加剂，并按照生产厂家提供的说明进行使用。
三、施工前准备1.施工前应进行现场勘测，确定土质、地基条件和施工现场。
2.搅拌站应符合国家标准要求，搅拌机和输送机应经过检查、试运转，保证其正常运转。
3.施工现场应平整、清洁，应配备必要的生产设备和安全设备，如塔吊、脚手架、安全带等。
4.施工人员应熟悉自密实混凝土的性质和施工工艺，应按照要求进行培训和考核。
5.施工前应进行试块制作，试块应符合国家标准要求。
四、施工工艺1.搅拌：应按照设计比例将水泥、骨料、砂和水加入到搅拌机中，搅拌时间应符合国家标准要求。
如需使用掺合料和外加剂，应按照生产厂家提供的说明进行加入。
2.输送：将搅拌好的混凝土通过输送机输送到浇筑现场，输送速度应符合国家标准要求。
输送过程中应注意混凝土的均匀性和流动性。
3.浇筑：混凝土应在浇筑前进行充分搅拌和输送，浇筑应采用重力或振动方式，应避免过度振捣和过早拔模。
浇筑时应注意控制混凝土的温度和含水率。
4.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，应按照国家标准要求进行养护，养护时间应符合设计要求。
养护期间应注意控制养护环境的温度和湿度，防止混凝土早期干缩和龟裂。
五、质量控制1.混凝土的配合比应符合设计要求，应进行试块制作和试验，试块强度应符合国家标准要求。
自密实混凝土结构技术规程
自密实混凝土结构技术规程一、前言自密实混凝土是一种在施工现场制备的高性能混凝土，其具有优异的耐久性、耐磨性、耐化学腐蚀性能、强度、抗裂性等特点。
本文旨在制定一套完整的自密实混凝土结构技术规程，以提高自密实混凝土结构施工质量和工程效益。
二、材料准备2.1 水泥水泥应选用符合GB175-2007《水泥》标准的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
在施工过程中，应保证水泥的储存和使用符合相关规定。
2.2 砂砂应选用符合GB/T 14684-2011《建筑用砂》标准的级配合适、无粉尘、无泥块、无腐殖质等杂质的细砂。
2.3 石料石料应选用符合GB/T14685-2011《建筑用骨料》标准的级配合适、表面光洁、无裂纹、无腐蚀、无吸水性等缺陷的粗骨料。
2.4 水水应选用符合GB/T 50123-1999《混凝土用水》标准的清洁、无杂质、无有机物、无酸碱度、适宜水泥胶凝的水源。
2.5 外加剂外加剂应选用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的掺合量稳定、品质优良、无毒无害、符合环保要求的外加剂。
其掺量应按照外加剂生产厂家的建议使用。
三、施工工艺3.1 设计与测量自密实混凝土结构的设计应符合相关国家标准和规范的要求。
在测量施工地点前，应对地面进行清洁和平整。
测量时应使用精度高的仪器设备，并应按照设计要求进行标志和记录。
3.2 原材料配比自密实混凝土结构的原材料配比应根据设计要求和材料特性进行。
其中，水胶比应控制在0.35~0.45之间。
在配比过程中，应注意控制材料的含水量和掺合物的使用量，以保证自密实混凝土的性能。
3.3 搅拌搅拌应在混凝土搅拌站或工地搅拌机上进行。
在搅拌前，应清洁混凝土搅拌机，并将清洁水加入搅拌桶中。
在加入混凝土材料时，应按照一定的顺序加入各种材料，并在加入水泥后进行预混合，再加入砂、石料和水等材料进行搅拌。
搅拌时间应符合相关标准和规范的要求。
3.4 运输混凝土应在搅拌完成后尽快运输至施工现场，并以物流车辆进行运输。
自密实混凝土施工技术要点
自密实混凝土施工技术要点一、前期准备1.地基处理在施工前需要对场地进行地基处理，确保地基稳定，在地基处理时要注意土壤的种类和含水量，根据情况进行加固或排水处理。
2.材料准备自密实混凝土的原材料包括水泥、石子、砂子、水和掺合料等，需要提前准备好，并注意原材料的质量和配比。
3.模板制作根据设计图纸制作好模板，并进行检查确认无误后方可施工。
4.施工人员培训施工人员需要经过专业的培训，掌握自密实混凝土的施工技术和操作流程，确保施工质量。
二、自密实混凝土施工流程1.浇筑底层混凝土在模板上倒入底层混凝土，然后用铁钩将混凝土均匀地压实。
2.安装钢筋根据设计图纸的要求，在底层混凝土上安装好钢筋，并使用钢筋连接件将钢筋连接好。
3.浇筑顶层混凝土在底层混凝土上安装好钢筋后，再倒入顶层混凝土，并用铁钩将混凝土均匀地压实。
4.自密实处理在混凝土还未凝固之前，使用自密实处理机器对混凝土进行处理，确保混凝土密实度达到设计要求。
5.养护施工完成后，需要对混凝土进行养护，保持湿润状态，并在规定时间后进行拆模。
三、自密实混凝土施工中的注意事项1.混凝土配合比混凝土的配合比需要根据设计要求进行调配，不能超过规定的水灰比，否则会影响混凝土的强度和密实度。
2.自密实处理自密实处理机器需要选用合适的型号和参数，确保处理效果达到设计要求。
3.施工环境施工时需要注意环境温度、湿度等因素，避免影响混凝土的凝固和密实度。
4.施工人员施工人员需要熟悉自密实混凝土的施工技术和操作流程，避免出现不必要的失误。
5.养护混凝土施工完成后需要进行养护，保持湿润状态，避免混凝土出现龟裂或其他问题。
四、自密实混凝土的应用领域自密实混凝土具有密实度高、抗渗性好、强度高等优点，在工业建筑、桥梁、隧道、地下工程等领域得到广泛应用。
同时，自密实混凝土还可以用于制作护坡、假山等装饰工程。
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成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术要求二○一二年二月前言为统一成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土质量标准，指导自密实混凝土设计、生产、施工和质量检验等控制技术要点，确保自密实混凝土工程质量，制订本暂行技术要求。
本技术要求主要依据高速铁路岔区板式无砟轨道系统技术深化研究——岔区板式无砟轨道自密实混凝土材料试验研究的最新成果、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》以及国内外相关标准和规范编制而成。
本技术要求由负责解释。
目录1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语 (2)4原材料 (3)4.1 水泥 (3)4.2 矿物掺和料 (3)4.3 细骨料 (4)4.4 粗骨料 (5)4.5 减水剂 (6)4.6 引气剂 (6)4.7 粘度改性材料 (7)4.8 膨胀剂 (8)4.9 拌合水 (8)5性能要求 (9)5.1 一般规定 (9)5.2 性能要求 (9)6配合比 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 配合比要求 (10)7施工 (11)7.1 一般规定 (11)7.2 搅拌 (11)7.3 运输 (11)7.4 模板安装 (12)7.5 灌注 (12)7.6 拆模与养护 (12)8质量检验 (14)8.1 一般规定 (14)8.2 施工前检验 (14)8.3 施工过程检验 (15)附录A 水泥净浆粘度比试验方法 (16)附录B 基准混凝土要求 (18)附录C 坍落扩展度、扩展时间T50试验方法 (19)附录D BJ试验方法 (21)附录E H2/Hl试验方法 (23)附录F 竖向膨胀率试验方法 (25)1 适用范围1.0.1本技术要求规定了 CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土的原材料、性能、配合比、施工与质量检验等。
1.0.2本技术要求适用于成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土。
1.0.3自密实混凝土除应满足本技术要求的规定外，尚应符合现行国家标准的其他有关规定。
2 规范性引用文件下列标准所包括的条文，通过在本技术要求中引用而构成为本技术要求的条文。
本技术要求所示版本均为有效版本。
所有标准都会被修订，使用本技术要求的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 175一2007 通用硅酸盐水泥GB/T 176一2008 水泥化学分析方法GB/T 1596一2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 18046一2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736一2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 14684—2001 建筑用砂GB/T 14685—2001 建筑用卵石、碎石GB 8076一2008 混凝土外加剂GB/T 8077一2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB 23439一2009 混凝土膨胀剂GB/T 50080一2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081一2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082一2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JGJ 63—2006 混凝土拌合用水标准TB 10005—2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10424—2010 铁路混凝土施工质量验收标准TB/T 2922.1—1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T 2922.4—1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T 2922.5—2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TB/T 3054一2002 铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件TB 10426—2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程JC/T 729—2005 水泥净浆搅拌机JG/T 248—2009 混凝土坍落度仪CECS 203—2006 自密实混凝土应用技术规程3术语3.0.1自密实混凝土(self-compacting concrete)拌合物具有高流动性、高间隙通过性和高抗离析性，浇筑时无需振捣仅靠其自重作用便能均匀充填密实成型，并具有高耐久性和高体积稳定性的混凝土。
3.0.2矿物掺和料(mineral admixture)在混凝土搅拌过程中加入的，能够改善新拌和硬化混凝土性能的某些矿物类物质的总称。
3.0.3坍落扩展度(slump-flow)采用坍落度筒测量混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值(mm)。
3.0.4扩展时间T50(slump-flow time)自坍落度筒提起开始计时至混凝土坍落扩展度达到500mm的时间(s)。
3.0.5障碍高差B J(blocking step)采用J环试验测试混凝土拌合物抗离析性时，混凝土扩展终止后，扩展面中心混凝土距J 环顶面高度与直径300mm处混凝土距J环顶面高度的差值(mm)。
4 原材料4.1水泥4.1.1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。
水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣粉。
水泥的性能除满足《通用硅酸盐水泥》(GBl75)的规定外，还应符合表4.1.1的规定。
表4.1.1水泥的技术要求4.2矿物掺和料4.2.1矿物掺和料应选用品质稳定的材料。
矿物掺和料可选用粉煤灰、磨细矿渣粉等。
4.2.2粉煤灰的技术要求应满足表4.2.2的规定。
表4.2.2粉煤灰的技术要求4.2.3磨细矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定表4.2.3磨细矿渣粉的技术要求4.3细骨料4.3.1细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
细骨料的颗粒级配应满足表4.3.1-1中Ⅱ区或Ⅲ区的规定，其他性能应满足表4.3.1-2的规定。
表4.3.1-1细骨料的颗粒级配范围注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料其他筛档的实际累计筛余百分率与本表相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
表4.3.1-2细骨料的技术要求注：1当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
2当细骨料的快速砂浆棒膨胀率(εt)大于等于O.20%且小于0.30%时，应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
4.4粗骨料4.4.1粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石、碎卵石或卵石。
粗骨料宜采用二级或多级级配骨料混配而成，最大公称粒径不宜大于16mm。
粗骨料颗粒级配应符合表4.4.1-1的规定，压碎指标值应符合表4.4.1-2的规定，其他性能应符合表4.4.1-3的规定。
表4.4.1-1碎石或卵石的颗粒级配范围表4.4.1-2粗骨料的压碎指标(%)注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
表4.4.1.3粗骨料的技术要求(%)注：1当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示。
2施工过程中，粗骨料的强度可用压碎指标值进行控制。
3当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率(εt)大于等于0.20%且小于0.30%时应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
4.5 减水剂4.5.1减水剂应选用品质稳定且能明显提高混凝土耐久性能的材料。
减水剂与水泥及矿物掺和料之间应具有良好的相容性，其匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。
当选用聚羧酸系减水剂时，其性能要求应符合表4.5.1的规定，当选用其他类型减水剂时，其性能应符合GB8076的规定。
表4.5.1 聚羧酸减水剂的性能注：1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±lOmm。
2现场抽检聚羧酸系高性能减水剂用水泥宜为工程用水泥。
4.6 引气剂4.6.1引气剂宜选用能够在混凝土中均匀引入细小气泡的材料，引气剂应与减水剂、水泥及矿物掺和料之间具有良好的相容性。
引气剂的性能应符合表4.6.1的规定。
表4.6.1引气剂的性能4.7 粘度改性材料4.7.1粘度改性材料应选用能够提高自密实混凝土粘度、改善抗离析性、且不降低自密实混凝土力学性能和耐久性能的材料，其性能应满足表4.7.1的规定。
表4.7.1粘度改性材料的性能注：4～9项检测用基准混凝土的要求见附录B。
4.8膨胀剂4.8.1膨胀剂宜选用性能符合GB 23439规定的产品，其水中养护7d的限制膨胀率不小于0.050%，空气中养护21d的限制膨胀率不小于-0.010%。
4.9 拌合水4.9.1拌合水宜选用洁净饮用水。
当采用其他水源时，水的性能要求应符合表4.9.1的规定。
养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能应与拌合水的性能相同。
表4.9.1 拌和水的性能5 性能要求5.1一般规定5.1.1自密实混凝土的性能包括拌合物性能和硬化体性能。
5.1.2自密实混凝土拌合物的性能包括流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等，其中流动性由坍落扩展度和T50表示，间隙通过性和填充性由H2/H1表示，抗离析性由B J表示。
5.1.3自密实混凝土硬化体的性能包括力学性能、耐久性能和收缩性能。
5.2性能要求5.2.1自密实混凝土的性能与检测方法应符合表5.2.1的规定。
表5.2.1 自密实混凝土性能与检测方法6 配合比6.1一般规定6.1.1自密实混凝土配合比应根据轨道板的结构特点、施工条件以及环境条件所要求的性能进行设计，在综合工作性能、力学性能、收缩性能、耐久性能以及其他必要性能要求的基础上，提出试验配合比。
6.1.2自密实混凝土试验室配合比确定后，应开展现场工艺性揭板试验，并根据揭板试验效果来调整并确定最终配合比。
6.2配合比要求6.2.1自密实混凝土配合比设计时，宜采用绝对体积法计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量是否满足6.2.2～6.2.4条的要求。
否则，应重新选择原材料或调整配合比，直至满足要求为止。
6.2.2自密实混凝土氯离子总含量应不大于胶凝材料总量的0.10%。
6.2.3自密实混凝土的碱含量应不大于3.0kg/m3。
6.2.4自密实混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。
6.2.5自密实混凝土的配合比参数应符合以下规定：(a)胶凝材料用量宜小于590 kg/m3；(b)单方用水量不宜大于185 kg/m3；(c)自密实混凝土单位体积浆体的量不宜大于0.40 m3。
6.2.6为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和收缩性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料。
也可根据性能需要，掺加石灰石粉、硅质微粉等惰性矿物掺和料。