天燃气管道工程施工作业指导书
燃气管道安装作业指导书
管道安装通用作业指导书编制：审核：批准：日实施01月04年2017日发布01月04年2017录目一、施工作业遵循的标准规范二、城镇燃气设计压力（表压）分级三、室外燃气管道土方工程四、钢制管道的防腐五、燃气管道的敷设六、燃气设备的安装七、燃气管道的检验与试验一、施工作业遵循的标准规范设计施工图1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》2GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》3CJJ63-20084《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-20055《城镇燃气输配工程施工及验收规范》SY/T0315-20056《钢质管道单层熔结环氧粉末涂层技术规范》《特种设备安全法》7城镇燃气设计压力（表压）分级二、设计压力（表压Mp2.5<P≤4.高压燃气管≤2.1.6<≤1.0.8<次高压燃气管≤0.0.4<0.2<≤0.中压燃气管B0.01≤P≤0.2低压燃气管道P<0.01三、室外燃气管道土方工程（一）土方工程、一般规定1管沟必须按设计图样尺寸放线。
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降水位或排水措施，及时清除沟内积水。
、开挖管沟2管沟应按设计规定的平面位置和标高开挖，防止超挖和沟底基土扰动。
人工开挖机械开挖或者有地下水时，沟底预留值0.05m-0.10m;无地下水时，沟底预留值宜为管道安装前应人工清底至设计标高（如：遇到建筑垃圾需要细土垫底）0.15m,不应小于。
管沟沟底宽度宜符合以下要求：沟底宽度尺寸表钢管（单管沟底组装）管：PE管道沟槽的沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设的方法确定，也可按下列公式确定：：a、单管敷设（沟边连接）a=DN+0.3m、双管同沟敷设（沟边连接）ba=DN1+DN2+S+0.3m；）a——沟底宽度（m式中；）——管道公称直径（mDN；m——第一条管道公称直径（）DN1；m）DN2——第二条管道公称直径（；）S——两管道设计净距（m当管道必需要在沟底连接时，沟底宽度应加大，以满足连接机具工作需要。
燃气管道主线管道安装工程作业指导书
燃气管道主线管道安装工程作业指导书1、埋地敷设工程1．1埋地敷设管线应在当在土壤的冰冻线以下，管顶覆土厚度：符合设计规定要求。
1．2地下燃气管道不得在堆放易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下通过，且不得与其他管道或电缆同沟敷设。
1．3地下燃气管道的地基应为原土，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理，尤其是采用铸铁管材的燃气管道尤为要重视。
1．4埋地管道应有一定的坡度，并把排水器设置在管道的低点，排水器间隔不宜大于规定长度，埋地管道应按要求做加强级或特加强级防腐层。
1．5钢管下沟前必须清除管内污物和其他异物。
用大布或其它软织品从管子中拉两遍。
1．6管道施工中断时，在超过规定时间以上时，应先将两端用大布(内)塑料布(外)包装封闭，防止异物进入。
1．7为保护钢管防腐层，下管时必须采用专用的橡胶或尼龙带吊具，严禁损伤防腐层，管线下沟时必须细心操作，防止管道撞击沟壁，严禁在地上拖、拉已做好防腐的管子，防腐层破坏由现场施工单位负责修补。
1．8管子上沟后，实行“夹克管”防腐的管子，必须用吊链吊起，在管子底部检查防腐层有无损伤。
1．9为保证防腐层和焊接质量，在沟上焊接管子，管底必须垫软物，在沟下焊接必须留足够大的工作坑，在开工前根据钢管材质，焊接材料、焊接方法进行焊接工艺试验，编制焊接工艺说明书，并符合国家现行标准《现场设备、工艺管道、焊接工程施工及验收规范》的规定。
1．10每个焊口焊完后，在管顶部距焊缝规定处打上焊工代号或编号印记。
1．11焊接接头用X射线检验，DNl00以上管线(含DNl00)每道焊缝的20％测焊缝长度，每十道焊缝抽一道满拍片，若此片达不到要求，则修复这道口，再抽一道焊口满拍，若还达不到要求，则这10道焊口全部重新返工，庭院管道抽拍焊缝总数的30％。
按设计规范标准执行，焊口质量达到Ⅱ级片为合格。
燃气管道工程输气管道安装作业指导书
燃气管道工程输气管道安装作业指导书一、目的为了规范输气管道安装，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司承建的输气管道工程施工均适用于本作业指导书。
三、施工工艺输气管道工程的施工工艺是按照沟槽开挖、管道焊接与组装、无损检测、管道下沟、附属设备安装、管道吹扫、强度试验与气密性试验、管道防腐、管沟回填及验收等程序进行的。
（一）沟槽开挖1、开挖前，施工单位应做好沟槽开挖前的一切准备工作，并会同建设单位、设计单位及其他有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实，逐项查清障碍物的构造情况以及与输气管道工程的相对位置关系。
2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等应在施工前制定相应的技术保护措施，应分别取得所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：（1）确保供水、排水、燃气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全。
（2）确保各种电缆的正常使用和安全。
（3）确保经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（4）确保各相邻建筑物在施工中和施工后，不会发生沉降、倾斜、坍塌。
3、沟槽开挖方法等具体参见《沟槽开挖、回填作业指导书》。
4、沟槽开挖完工后，应由有关人员进行验收。
（二）管道焊接与组装1、焊接前的准备工作焊接前应对管道进行表面检查。
要求钢管表面应无明显的锈蚀、裂纹、重皮和重度压痕等不良现象以及严重的机械损伤；卷焊钢管不得有扭曲、损失，不得有焊缝根部未焊透的现象。
聚乙烯管道表面应无明显划伤。
各类管材的材质规格应符合设计要求。
2、管道焊接参见《钢制管道焊接作业指导书》、《聚乙烯（PE）管道焊接作业指导书》。
3、钢管法兰安装参见《调压站、调压箱及燃气管道附属设备安装作业指导书》中燃气管道附属设备安装中关于法兰安装的部分。
（三）无损检测管道焊接完毕后，应根据要求进行焊缝无损检测。
（四）管道下沟1、下沟前的准备工作（1）清理沟槽至设计标高。
（2）准备下管工具和设备并检查其完好程度。
天然气管道安装焊接作业指导书
天然气管道安装焊接作业指导书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制北京京丰天然气燃机联合循环发电工程汽机专业作业指导书文件编码：JF2Z3J007-2005项目名称：天然气管道安装焊接作业指导书施工单位：天津电建日期：2005.03.03版次：A（北京京丰天然气燃机联合循环发电工程350MW机组）作业指导书审批页目录1．工程概况及工程量 (1)2．编制依据 (1)3．作业前的条件和准备 (2)4．作业程序和方法 (7)5．质量控制点的设置和质量通病预防 (10)6．作业的安全要求和环境条件 (13)1．工程概况与工程量1.1工程概况北京京丰天然气燃机联合循环发电机组天然气管道，根据母材不同的材质和规格，采用不用的焊接方法（手工下向焊、氩弧焊打底手工电弧焊盖面、全氩焊）。
1.2焊接工程量2．编制依据2.1 北京京丰天然气燃机联合循环发电机组工程《施工组织总设计》2.2 北京京丰天然气燃机联合循环发电机组工程《焊接专业施工组织设计》2.3 京丰电厂末站工艺安装图（GE0381/3）2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004）2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1997年版2.6《天津电建公司施工作业指导书编制管理规定》2.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司2002-01-21）2.9《天津电力建设公司质量管理手册》（TJF001-2002）2.10《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》（版次：2001）3．作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1完成图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
并在项目工程开工前，应准备好以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号说明、焊接工程一览表、施工技术交底、安全交底。
城镇燃气输配管道安装作业指导书
城镇燃气输配管道安装作业指导书一、安全注意事项1. 在进行燃气管道安装作业前，必须确保所有工作人员都已经接受过相关的安全培训，并具备相应的证书和资质。
2. 在施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰地看到并遵守相关安全规定。
3. 在进行燃气管道安装作业时，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在进行燃气管道安装作业时，必须确保施工现场通风良好，防止燃气泄漏引发安全事故。
5. 在进行燃气管道安装作业时，必须使用合格的工具和设备，并进行定期检修和维护，确保其安全可靠。
6. 在进行燃气管道安装作业时，必须按照相关规定进行防火防爆措施，严禁使用明火和易燃物品。
7. 在进行燃气管道安装作业时，必须严格按照设计要求和施工规范进行作业，不得随意更改或省略任何环节。
8. 在进行燃气管道安装作业时，必须严禁违反相关法律法规和规章制度，不得进行非法操作和违规行为。
二、作业流程1. 确定施工现场的地理位置和周围环境，评估施工条件和安全风险。
2. 根据设计要求和施工规范，制定详细的施工方案和作业计划。
3. 准备好所需的材料和工具，并进行检查和验收，确保其质量和完整性。
4. 在施工现场进行必要的土建工程，包括挖掘沟槽、埋设管道支架等。
5. 进行管道的安装和连接，确保连接牢固、密封可靠。
6. 进行管道的测试和检验，确保其质量和安全性能。
7. 进行管道的保温和防腐处理，确保其使用寿命和稳定性。
8. 进行管道的竣工验收，确保其符合相关标准和规范要求。
9. 编制施工记录和竣工报告，整理施工资料和图纸，归档保存。
三、质量控制1. 在进行燃气管道安装作业前，必须进行材料的质量检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 在进行燃气管道安装作业时，必须按照设计要求和施工规范进行作业，确保施工质量和安全性能。
3. 在进行燃气管道安装作业时，必须进行必要的测试和检验，包括压力测试、泄漏测试等，确保管道的质量和可靠性。
燃气管道预制安装作业指导书
燃气管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 燃气管道施工除应执行本作业指导书外，还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门、紧固件、密封件及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2 施工技术准备2.2.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案（或施工技术措施）和专项施工工艺技术文件。
2.2.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3. 作业条件3.1 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合预制施工要求。
3.2 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪。
3.3 施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。
3.4 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4. 预制安装4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上，先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
4.2 施工工艺流程4.2.1 埋地燃气管道预制安装施工工艺流程见图9-1。
埋地燃气管道预制安装施工工艺流程图4.2.2 地上燃气管道施工工艺流程见下图。
地上燃气管道施工工艺流程图4.3 施工工艺4.3.1 材料检验4.3.1.1 燃气管道安装施工用材料用按设计文件规定或《压力管道用阀门检验试验工艺标准》与《压力管道用管材及管件检验工艺标准》的要求进行材料检验，未经检验及检验不合格的材料不得用于工程施工。
燃气管道安装通用作业指导书
燃气管道安装通用作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气、液化石油气、人工煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 本工艺规程不适用于入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道的施工及验收。
2 编制依据2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.2 相应燃气管道工程质量检验评定标准;2.3 其它国家现行施工验收规范和标准.3 施工准备3.1 材料3.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
3.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照设计文件规定及本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书》相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
3.2 施工设备及机具3.2.1 施工设备，主要包括：空气压缩机、挖掘机、汽车吊、氩弧焊机、电焊机、试压泵、经纬仪、水平仪、管道车床及坡口机、套丝机等。
3.2.2 施工机具，主要包括：弯管器、千斤顶、氧气炔割炬及焊炬、台钻、倒链、磨光机、水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、管钳、扳手、台虎钳、应急灯、手锤等。
3.3 施工作业条件3.3.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工组织设计（或方案）及施工作业指导书。
3.3.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3.3.3 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合施工要求。
3.3.4 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪，施工现场环境符合要求。
3.3.5 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器焊工考试规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4 施工工艺4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上；先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
天然气管道安装焊接作业指导书
天然气管道安装焊接作业指导书天然气管道安装焊接是一项非常重要且复杂的工作，在进行天然气管道安装焊接时，必须严格按照相关规章制度进行操作。
下面，我们将给出一份天然气管道安装焊接作业指导书，以帮助工作人员更好地完成安装工作。
一、安全注意事项1.在进行工作前，必须检查所有设备和工具是否处于完好状态，如有任何破损或损坏，都必须及时修理或更换。
2.在进行工作时必须使用符合要求的个人防护装备，如焊接面罩、安全靴、手套等，以减少安全事故发生的风险。
3.在焊接时，必须保持工作区域的周围没有任何可燃物质，否则易引起火灾。
4.在进行焊接操作时，必须遵守相关规定，如不接近液化气罐，不使用电缆、拉线等易产生火花的工具，确保焊接安全。
5.天然气管道的焊接必须在通气良好的环境中进行，如在密闭空间中工作，必须配备相应的通风和空气处理设备。
6.在进行焊接操作时，必须保持高度的专注和警惕，如发现任何异常情况应及时停止工作，并进行必要的排查。
7.必须保持工作区域的清洁和整齐，不得堆放任何物品，避免堆积物品对安全造成隐患。
二、操作流程1.检查天然气管道的表面是否光滑，以确保无花纹或划痕等表面缺陷。
2.在完成表面检查后，先将天然气管道的管口清洗干净，以去除铁锈、油脂等污垢。
3.在焊接前，必须先将天然气管道齐头加工成角度约为60度的V形口，以确保焊接质量。
4.将焊条预备好，并进行预热和干燥处理，确保焊接的质量。
5.在焊条预备好后，可将天然气管道的两端加热，以方便焊接。
6.将焊条放在焊接处，点火后待焊条熔化，用焊钳将焊条指引到焊缝处进行焊接。
7.在焊接过程中，必须保持焊条与管口之间的距离，以避免焊条粘住管口。
8.在完成焊接后，必须进行冷却处理，以确保焊接处的质量。
三、验收标准1.焊接处应满足焊接接头的质量标准，如不得有裂纹、气孔等现象。
2.焊接处的硬度要求符合指定的标准，并且焊接处的颜色应呈现均匀的金属光泽度。
3.焊接完成后，焊缝应进行磨光处理以提高其耐腐蚀和抗压性能。
燃气管道的敷设施工作业指导书
燃气管道的敷设施工作业指导书1、室外管道的敷设燃气管道架空敷设，应符合以下要求：厂房的外墙敷设；也可敷设在非燃材料的支柱或栈桥上；不得在存放易燃、易爆物的场地和仓库区内敷设；不得穿过不使用燃气的建筑物；架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物体的车辆停留时，应采取隔热措施；在已敷设的燃气管道下面，不得修建与管道无关的建筑物和存放易燃易爆物品；厂区架空燃气管道与架空电力线路交叉时，燃气管道如敷设在电力线路下面，应在燃气管道上设置防护网，交叉处的燃气管道必须可靠接地。
燃气管道与其它管道共架敷设时，应符合以下要求：燃气管道与水管、热力管、燃油管和惰性气体在同一管架敷设时，其上下的垂直净距不宜小于250mm；居民用户和商业用户管道埋地敷设确有困难时，可采用明管架空敷设，除应符合管道架空敷设的有关要求外，还应符合以下要求：室外架空明管可采用无缝钢管、镀锌钢管等，但应尽可能采用无缝钢管焊接连接。
室外架空明管水平安装，中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的的住宅或公共建筑的外墙敷设，也可设固定支架敷设，支架的间距以不使管道造成下弯曲为准，以免影响供气（不能超过5m）；沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3m;支架敷设时，不能影响车辆通行，沿墙装置不可影响门窗开启；管底至人行道路面的垂直净距不应小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直净距不应小于4.5m；在同一平行的线路上，架空明管管道与电线和电气设备间距不应小于300㎜，间距达不到要求时，应采取相应措施。
水平管道安装应横平竖直。
水平安装的管道，需要升高降低时，在系统低处宜装丁字管，加丝堵或法兰，不得安装弯头；竖直安装的管道应与地面垂直，不垂直度应小于2mm ／m。
架空明管管道及支、托架应刷防锈底漆二遍，刷黄色调和漆二遍。
视漆膜脱落情况或每三至五年再涂刷一遍。
2、室内管道的安装户内管线安装符合以下要求：住宅室内燃气管道工作压力：天然气为≤3000pa。
城镇燃气输配管道安装作业指导书
城镇燃气输配管道安装作业指导书一、作业指导书的目的和范围本作业指导书的目的是为了规范城镇燃气输配管道安装作业，确保作业过程安全、高效，并保证管道系统的质量达到要求。
本指导书适用于城镇燃气输配管道的安装作业，包括管道的铺设、连接、固定等环节。
二、安全要求1. 所有参与安装作业的人员必须具备相关岗位资质和安全培训证书，且必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保作业区域的安全。
3. 所有作业人员必须遵守操作规程，严禁违反安全操作规定，如吸烟、使用明火等。
4. 在作业过程中，必须确保周围环境的安全，如避免与电力设备、通讯线路等相互干扰。
5. 在作业现场必须配备消防器材，并定期进行检查和维护。
三、作业准备1. 在进行管道安装作业前，必须对施工现场进行勘察和规划，确保施工区域的地质条件和环境符合要求，并制定详细的施工方案。
2. 根据施工方案，准备所需的材料和工具，包括管道、管件、焊接设备、测量工具等。
3. 在施工前，必须对所使用的材料进行检查，确保质量合格，且符合相关标准和规范。
4. 在施工现场必须设置临时施工场所和材料堆放区域，并确保场所的整洁和安全。
四、作业流程1. 管道铺设a. 根据施工方案，确定管道的铺设路线和起止点，并进行地面标记。
b. 在铺设前，必须清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的地面处理，如挖掘、填土等。
c. 根据铺设路线，进行管道的开挖和埋设，确保管道的均匀铺设，并保证管道的坡度符合要求。
d. 在管道铺设过程中，必须进行必要的测量和校验，确保管道的位置和坡度符合设计要求。
2. 管道连接a. 在管道铺设完成后，进行管道的连接作业，包括焊接、螺纹连接等。
b. 在进行焊接作业时，必须使用合格的焊接设备和材料，并按照焊接工艺规范进行操作。
c. 在进行螺纹连接时，必须使用合适的工具，并确保连接牢固、密封。
3. 管道固定a. 在进行管道固定作业前，必须根据设计要求确定固定点和固定方式。
天燃气管道工程施工作业指导书
10、石方段管沟，应先在管沟垫200mm细土层，细土回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不超过10mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。
11、在设计上有特殊要求的地段，按设计要求进行回填。
12、施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。
5、一般地段管沟开挖时，将挖出的土石方堆放在管线对面一侧，堆土距沟边距离大于1米。
6、耕作区管沟开挖时，将表层耕作土与下层土分别堆放，下层土放置在靠近管沟一侧。
7、管沟开挖时，如发现文物，要保护好现场，及时向有关部门报告。
8、在管线穿越道路、河流、居民密集区等地开挖管沟时，要设置警示牌、信号灯等。
9、直线段管沟要顺直；曲线段管沟要圆滑过渡。
6、回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填，地下水位较高时，沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报业主批准后进行管沟回填。对洪水刷、浸泡管沟应采取分层压实回填。引流、压袋等防漂管措施。
7、回填土分二层，一次小回填后铺好警示带，再进行二次回填。
8、下层生土必须先回填，再回填表层耕植土，管沟回填0.9米时埋设管道警示带。
13、自然沉降7天后进行地下检漏，符合设计规定为合格。
编制人
审核人
接受人
2、管沟沟底宽度B=Dm+K+0.5m（B-沟底宽度、Dm-钢管结构外径、K-沟底加宽余量。
3、管沟中心线偏移小于100mm，沟底标高偏差 。沟底宽度±100mm，变坡点位移＜100mm（顺着管沟开挖方向）。
方
法
及
要
求
1、在沟上连接弯管时，一般地段管沟开挖深度不小于1.7米，特殊地段按管线弹性敷设要求依次加深。
天然气管道焊接作业指导书
连云港天然气有限公司高压输气管线工程焊接作业指导书编制单位: 连云港天然气管道工程有限公司日期: 2023-3-20（一）、电焊作业指导书一、为保证生产、安装和服务的质量, 使生产过程在受控状态下进行, 根据国家职业技能鉴定教材内容, 结合我处电焊作业实际情况, 特制定电焊作业工艺规范。
二、对人员、设备、安全的规定1.对从事电焊作业的人员, 必须通过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
三、 2、从事电焊作业的人员, 必须按照GB9448—88《焊接与切割》的规定, 对的执行安全技术操作规程。
四、 3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器, 经专业部门检查合格, 方能投入使用。
五、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时, 为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A.焊接位置的种类:1.平焊: 平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置, 溶滴重要靠自重过度, 操作技术比较容易掌握, 可以选用较大直径焊条和较大焊接电流, 生产效率高, 因此在生产中应用较为普遍。
假如焊接工艺参数选择和操作不妥, 打底时容易导致根部焊瘤或未焊透, 也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊: 是在垂直方向进行焊接的一种操作方法, 由于受重力作用, 焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌, 导致焊缝成形困难, 质量受影响。
因此, 立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊, 并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用, 容易下淌而产生各种缺陷, 因此要采用短弧焊接, 并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方, 焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大, 是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时, 熔化金属在重力作用下较易下淌, 溶池形状和大小不易控制, 容易出现夹渣。
城镇燃气管道安装工程(作业指导书)
目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 基本要求 (2)4 作业指导 (2)4.1 一般要求 (2)4.2 室外管道安装 (2)4.2.1 土方工程 (2)4.2.2 管道、设备的装卸、运输和存放 (4)4.2.3 钢质管道及管件的防腐 (4)4.2.4 管道焊接 (4)4.2.5 聚乙烯管敷设 (5)4.2.6 室外架空燃气管道的施工 (6)4.3 室内管道安装 (7)4.4管道附件及设备安装 (9)4.4.1 一般规定 (9)4.5 试验与验收 (9)4.5.1 一般规定 (9)4.5.2 管道吹扫 (10)4.5.3 强度试验 (11)4.5.4 严密性试验 (11)1 目的为贯彻企业“强化服务意识、健全服务体系、创造服务品牌”的发展要求，弘扬“友善、诚信、责任、品质”的核心价值，结合工程安装系统的施工特点，特编本指导书，用于指导、规范安装过程施工，旨在提高技术水平，保证工程质量，安全生产，确保最终安全供气。
2 范围本作业指导书适用于城镇燃气管道安装工程的各工序施工作业。
3 基本要求按设计图纸施工，符合验收规范要求。
4 作业指导4.1 一般要求按照设计图纸进行安装施工，安装成品和半成品符合《CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范》要求。
过程保证材料合格、安装合格、自检合格。
4.2 室外管道安装4.2.1 土方工程4.2.1.1 一般规定1)土方施工前，技术员组织土方队伍进行现场交底。
2)施工队技术员应带领土方队负责人对开挖路由进行核对，尤其注意相关地下管线以及构筑物，必要时局部开挖核实。
3)在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。
4)在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
4.2.1.2 施工现场安全防护1)在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置明显的警示标志。
2)在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。
天然气与管道输送作业指导书
天然气与管道输送作业指导书第1章天然气基础知识 (4)1.1 天然气的组成与性质 (4)1.1.1 组成成分 (4)1.1.2 物理性质 (4)1.1.3 化学性质 (5)1.2 天然气的分类与标准 (5)1.2.1 分类 (5)1.2.2 标准 (5)1.3 天然气的应用领域 (5)1.3.1 能源 (5)1.3.2 化工 (5)1.3.3 交通 (5)1.3.4 其他领域 (5)第2章管道输送概述 (5)2.1 管道输送的特点与优势 (5)2.2 管道输送系统的组成 (6)2.3 管道输送的基本流程 (6)第3章管道设计与选材 (7)3.1 管道设计原则与要求 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 设计要求 (7)3.2 管道材料的选择与评定 (7)3.2.1 材料选择原则 (7)3.2.2 材料评定 (7)3.3 管道壁厚及强度计算 (8)3.3.1 管道壁厚计算 (8)3.3.2 管道强度计算 (8)第4章管道施工与安装 (8)4.1 管道施工准备 (8)4.1.1 施工前筹备 (8)4.1.2 施工现场准备 (8)4.1.3 管道材料验收 (8)4.2 管道焊接技术 (8)4.2.1 焊接方法 (8)4.2.2 焊工资格 (9)4.2.3 焊接工艺 (9)4.2.4 焊接质量检验 (9)4.3 管道安装与验收 (9)4.3.1 管道铺设 (9)4.3.2 管道连接 (9)4.3.3 管道支架安装 (9)4.3.5 管道系统试压 (9)4.3.6 管道验收 (9)4.3.7 竣工资料整理 (9)第5章管道输送设备与系统 (9)5.1 压缩机组及其辅助设备 (9)5.1.1 压缩机组概述 (9)5.1.2 压缩机类型及特点 (10)5.1.3 压缩机组辅助设备 (10)5.2 流量计量与调节设备 (10)5.2.1 流量计量设备 (10)5.2.2 流量调节设备 (10)5.3 管道输送控制系统 (10)5.3.1 控制系统概述 (11)5.3.2 控制系统主要设备 (11)5.3.3 控制策略与优化 (11)5.3.4 安全保护与应急预案 (11)第6章管道运行与维护 (11)6.1 管道运行参数监测 (11)6.1.1 监测目的 (11)6.1.2 监测内容 (11)6.1.3 监测方法 (11)6.2 管道清洗与防腐 (12)6.2.1 管道清洗 (12)6.2.2 管道防腐 (12)6.3 管道巡检与故障处理 (12)6.3.1 管道巡检 (12)6.3.2 故障处理 (12)第7章天然气输送工艺 (12)7.1 天然气预处理工艺 (12)7.1.1 预处理目的 (12)7.1.2 预处理方法 (13)7.2 压缩与输送工艺 (13)7.2.1 压缩工艺 (13)7.2.2 输送工艺 (13)7.3 天然气液化与储存 (13)7.3.1 液化工艺 (13)7.3.2 储存工艺 (13)第8章安全生产与环境保护 (14)8.1 安全生产措施 (14)8.1.1 安全管理制度 (14)8.1.2 安全培训与教育 (14)8.1.3 安全防护设施 (14)8.1.4 隐患排查与治理 (14)8.2 环境保护措施 (14)8.2.1 环保法律法规遵守 (14)8.2.2 污染防治措施 (14)8.2.3 生态保护 (14)8.2.4 能耗管理 (14)8.3 应急预案与处理 (15)8.3.1 应急预案 (15)8.3.2 报告与处理 (15)8.3.3 应急预案修订 (15)第9章质量控制与检测 (15)9.1 质量控制体系 (15)9.1.1 质量控制原则 (15)9.1.2 质量控制组织机构 (15)9.1.3 质量控制制度 (15)9.1.4 质量培训与考核 (15)9.2 管道施工质量检测 (15)9.2.1 材料验收 (15)9.2.2 施工过程检测 (15)9.2.3 焊接质量检测 (16)9.2.4 防腐质量检测 (16)9.2.5 管道安装质量检测 (16)9.3 管道运行检测与评价 (16)9.3.1 运行参数监测 (16)9.3.2 管道泄漏检测 (16)9.3.3 定期巡检 (16)9.3.4 定期检测与评价 (16)9.3.5 应急预案 (16)第10章管道输送作业管理 (16)10.1 管道输送作业流程 (16)10.1.1 输送前准备 (16)10.1.1.1 检查管道系统及设备是否正常运行； (16)10.1.1.2 核实输送计划，明确输送目标及任务； (16)10.1.1.3 准备相关工具及设备，保证其处于良好状态； (16)10.1.1.4 对输送人员进行安全、技术培训，保证其具备相应操作技能。
天然气管道涵施工作业指导书
天然气施工作业指导书一、施工程序与施工进度计划1、钢筋混凝土盖板箱形涵见“钢筋混凝土盖板箱形涵施工工艺流程图”2、测量放样①施工前，先调查涵洞位置是否合适，复核出入口高程，及方向是否和现场实际吻合。
②再用全站仪放出涵洞边墙轴线，采用小型挖机配合人工开挖，一层基础利用土模作为基础边模板，二层基础人工立模加固，中间天然气管道部分不扰动。
③开挖时采用人工挖探坑，探坑位置分别位于涵洞的出入口处，准确探出管道的走向。
钢筋混凝土盖板箱形涵施工工艺流程图3 、基坑开挖据测量放样出的桩位和设计深度，进行基础开挖。
开挖时采用人工开挖，该涵洞的基底为细圆砾土，在施工中严格控制开挖时基底标高。
基坑开挖示意图4、基础模板及支护（1）混凝土浇筑前先按设计图纸放出基础位置，第一层基础直接在基坑内浇筑，二层基础支组合钢模板。
模板加固内部采用拉模筋对拉，外部用钢管架支撑，支撑点要坚固，若支撑点松软，可采用钢管地锚加固。
并在模板外边用砂浆堵实底部缝隙，板缝涂密封胶以防漏浆。
模板打磨平整，并在模板拼组前，均匀涂上隔离剂以防止沾模。
（2）模板安装允许偏差与检验方法5、基础混凝土浇筑由质检和监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测；对模板、支撑、钢筋等进行全面认真检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢必须清理干净；模板如有缝隙填塞密实，防止漏浆。
合格后方可进行基础混凝土的浇筑。
基础混凝土浇筑使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。
严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落划入模板，而使混凝土出现离析现象。
混凝土分层进行浇筑。
每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。
基础四周同时进行混凝土浇筑，以免基础模板承受过大的不均匀侧压力而出现变形。
混凝土使用插入式振捣棒振捣，插入式振捣器按梅花型均匀布置振捣，间距40cm。
插入前一层混凝土中5～10cm并停留3～5s，振捣均匀。
对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
天然气管道安装焊接作业指导书
天然气管道安装焊接作业指导书目录1.引言2.安装前的准备– 2.1 材料准备– 2.2 设备准备– 2.3 安全准备3.焊接作业流程– 3.1 表面处理– 3.2 管道连接– 3.3 焊接操作– 3.4 质量检验4.安全注意事项5.总结引言天然气管道是连接天然气源和用户终端的重要设施，其安装过程中的焊接作业关系到管道的安全运行。
本指导书旨在提供天然气管道安装焊接作业的步骤和注意事项，以确保焊接质量和工作安全。
安装前的准备在进行天然气管道安装焊接作业之前，必须做好以下准备工作。
材料准备•天然气管道：根据设计要求，选择合适的管道材料，确保其质量符合相关标准；•焊接材料：包括焊条、焊丝、焊剂等，必须符合焊接要求；•管道配件：如弯头、三通、法兰等，必须与管道材料相匹配。
设备准备•焊接设备：包括焊接机、气源供应设备、焊接电源等，确保设备完好并符合安全要求；•工具准备：如切割机、修管工具、刷焊机等，用于管道的切割、修整和表面处理。
安全准备•人员安排：指定经验丰富的焊接工人进行操作，确保其具备相关证书和操作经验；•防护措施：提供焊接面罩、焊接手套、防护服等个人防护装备，保障焊工的安全；•环境安全：保证焊接现场通风良好，预防火灾和爆炸的发生。
焊接作业流程表面处理1.切割管道：根据设计要求和管道预制尺寸，使用切割机将管道切割成合适的长度；2.修整管道：使用修管工具修整管道两端和切割面，确保管道端面平整和光滑；3.清洁管道表面：使用刷焊机清除管道表面的油污和氧化物，保证焊接质量。
管道连接1.将管道连接件与管道对接：根据设计要求，将管道连接件与管道对接，并使用夹具固定；2.调整管道位置：确保管道在正确的位置，无倾斜和变形现象，避免焊接应力过大；3.检查连接是否紧固：使用扳手等工具检查管道连接是否牢固，防止漏气和松动；4.连接点打标记：在管道连接点处使用铅笔等工具打标记，便于焊接操作定位。
焊接操作1.选择合适的焊接方法：根据管道材料和设计要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气保焊等；2.准备焊材：根据焊接方法选择合适的焊材，并进行预处理，如烘烤、清洁等；3.执行焊接操作：根据焊接工艺要求进行焊接操作，保持焊接速度和均匀的焊缝形成；4.检查焊缝质量：使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和完整性。
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含弯管下沟作业指导书
孝昌-潜江天然气输气管道工程作业指导书
适用工程孝昌-潜江天然气输气管道工程二标段
适用工序弯管段管沟开挖
材料及规格
适用范围
适用于平原、水网、丘陵地形条件下，角度小于30°的纵坡地段管道的水平和纵向弯管的管道焊接后下沟。
作业标准
1、根据管沟土壤类别、载荷情况、管沟深度等因素确定管沟开挖边坡坡度。
2、管沟沟底宽度B=Dm+K+0.5m（B-沟底宽度、Dm-钢管结构外径、K-
沟底加宽余量。
3、管沟中心线偏移小于100mm，沟底标高偏差
+50mm
-100mm。
沟底宽度±
100mm，变坡点位移＜100mm（顺着管沟开挖方向）。
方法及要求
1、在沟上连接弯管时，一般地段管沟开挖深度不小于1.7米，特殊地段按管线弹性敷设要求依次加深。
2、一般地段管沟沟底开挖宽度1.2米，沟下焊接弯头、弯管连头处管沟沟底宽度2.5米。
3、按粉质粘土、粘土选取管沟边坡坡度1:0.33，管沟开口宽度在2.3米左右。
4、管沟开挖前，向施工人员说明地下设施的分布情况。
在地下设施两侧3m范围内，采用人工开挖，并对开挖出的地下设施采取必要的保护措施。
对于地下光缆等重要设施，要和管理部门取得联系，在他们的监督指导下开挖。
5、一般地段管沟开挖时，将挖出的土石方堆放在管线对面一侧，堆土距沟边距离大于1米。
6、耕作区管沟开挖时，将表层耕作土与下层土分别堆放，下层土放置在靠近管沟一侧。
7、管沟开挖时，如发现文物，要保护好现场，及时向有关部门报告。
8、在管线穿越道路、河流、居民密集区等地开挖管沟时，要设置警示牌、信号灯等。
9、直线段管沟要顺直；曲线段管沟要圆滑过渡。
10、石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底无石块。
11、开挖管沟后，要及时检查验收，做好管沟检查记录，验收合格后办好工序交接手续。
编制人审核人接受人
13管道下沟作业指导书
孝昌-潜江天然气输气管道工程作业指导书
适用工程孝昌-潜江天然气输气管道工程二标段
适用工序弯管段管线下沟
材料及规格
适用于平原、水网、丘陵地形条件下，角度小于30°的纵坡地段管适用范围
道的水平和纵向弯管的管道焊接后下沟。
作业标准
1、管沟复测：直线段管沟顺直、无凹凸折线；曲线段圆滑过渡，沟壁、沟底平整，无沟坎阶梯、沟内无塌方。
2、管沟中心线偏移小于100mm，沟底标高偏差
+50mm
-100mm。
沟底宽度±100mm，变坡点位移＜100mm。
3、管道与沟底贴实，不得出现悬空段。
4、管道轴线与管沟中心线重合，管顶标高符合设计要求；公路、铁路穿越的两端进行高程测量，符合设计要求。
方法及要求
1、管道下沟工序与管沟开挖工序同步进行。
2、管道下沟前必须确认以下内容：管道焊接无损检测已完成，并检查合格；防腐补口、补伤已完成，并检查合格；在管沟复测合格后方可进行管道下沟。
管道下沟时，确保管沟深度、宽度已复测，符合设计要求；管沟内塌方石块、冻土块、冰块等影响管道下沟的异物已清理。
道间、不得有牲畜、物品或工具。
3、下沟有专人统一指挥，鸣哨为号，以指挥旗指挥。
4、下沟前检查下沟设备、吊具的性能，要求运转灵活，设备状况完好。
5、下沟前安全员检查沟内、管沟与管道之间应符合安全要求，检查防止管道滚沟的措施是否可靠，确认沟内或管道与管沟间无人、通行路口有醒目标志，有专人把守。
不得用推机或撬杆等非起重机具下沟。
6、遇到障碍物，供热、供水管线、电力电缆、通讯光缆等与物主协商，分别对待。
一般情况割其它管线或让其它障碍物给管线让路，对于电力电缆、通讯光缆一般是割管线。
7、下沟采用沉管法进行，吊具应使用尼龙吊带。
8、下沟吊点距环焊缝距离不小于2m，起吊高度1m，起吊点间距小于17m。
9、第一次下沟前，挖机进行试吊，确认安全后方可进行下沟作业，否则应重新调整起吊点间距。
10、下沟前用电火花检漏仪进行防腐层检漏，若发现损伤，须待管道稳固后方可进行补伤作业。
11、下沟完成后进行测量检查，应符合规范要求。
12、下沟完成后进行警示带或压袋安装。
编制人审核人接受人
14管沟回填作业指导书
孝昌-潜江天然气输气管道工程作业指导书
适用工程孝昌-潜江天然气输气管道工程二标段
适用工序管沟回填
材料及规格
标准及规范《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
作业标准
1、管沟回填土应高出地面300mm，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上口宽度，并应做成梯形。
2、自然沉降7天后用音频检漏仪对管道防腐层进行地面检漏。
方法及要求
1、管沟回填须在业主或监理对下沟质量检验合格后方可进行。
2、项目部向施工人员下达管沟回填通知书。
3、下沟管道的端部预留30m处管沟不回填，待连头后回填。
4、管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出。
5、管道穿越地下电缆、光缆、管道、地下构筑物等处理好后方可进行回填。
6、回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填，地下水位较高时，沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报业主批准后进行管沟回填。
对洪水刷、浸泡管沟应采取分层压实回填。
引流、压袋等防漂管措施。
7、回填土分二层，一次小回填后铺好警示带，再进行二次回填。
8、下层生土必须先回填，再回填表层耕植土，管沟回填0.9米时埋设管道警示带。
9、严禁机械设备在管沟回填时，在管顶覆土上扭转设备。
10、石方段管沟，应先在管沟垫200mm细土层，细土回填至管顶上方300mm。
细土的最大粒径不超过10mm。
然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。
11、在设计上有特殊要求的地段，按设计要求进行回填。
12、施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。
13、自然沉降7天后进行地下检漏，符合设计规定为合格。
编制人审核人接受人。