深圳办公楼超高塔吊附着设计

一、工法内容材料
超高外附着设计、周转、安拆施工工法
1前言
近年来，建筑的高度屡创新高、结构形式日趋新颖复杂，其施工都离不开塔吊进行施工物料的垂直运输。

对于超高框筒结构的建筑物，由于核心筒领先于外框筒施工，通常将塔吊布置于核心筒井道内，然而此种塔吊布置方法吊运区域覆盖较小、对核心筒结构依赖性强。

通过在深圳"营运中心及厦门“交流中心等项目改进实践，总结出一套将塔吊布置于外框筒外，并在顶升过程中依附于外框筒柱上，临时附着与固定附着相结合，通过安拆周转达到最终附着的施工方法。

本工法关键技术于2011年通过湖北省建设委员会评审鉴定，被评为2010年度湖北省级工法。

同时，塔吊附着撑杵延叉花点畔德置恿功申请新型实用专利权。

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2工法特点
2.1塔机选择面大，节省造价
在超高层框筒结构施工中，通常将塔吊布置于核心筒内，采用内爬的方式逐步上升以满足施工要求，由于塔吊间间距很小，故只能选择动臂式塔吊，而国内动臂式塔吊种类少，性能较低，且采用进口动臂塔吊价格昂贵。

而本工法的塔吊结构外布置，使塔机选择面更大，节省造价。

2.2覆盖面广，提高机械效率
本工法将塔吊布置于外框筒结构外，吊运覆盖面积更大，充分发挥平臂式塔吊的优势，提高了机械效率。

2.3不受结构强度影响，通过临时附着安拆加快了工程进度，保证安全
本工法塔吊无需以主体结构为基础，故不受结构混凝土养护时间限制，加快了结构施工速度、安全高效。

塔吊布置于结构外，通过逐步顶升以满足核心筒施工要求，而外框筒结构落后于核心筒进度，故采用临时附着以保证塔吊安全稳定，通过对临时附着的安拆周转，使之最终成为固定附着。

3适用范围
本工法主要适用于在超高框筒结构的建筑物施工过程中，核心筒施工进度超过外框筒，塔吊外附着于外框筒立柱上时，附着体系的设计、周转和安拆。

4工艺原理
将塔吊布置于结构外框筒以外，并随着核心筒高度的攀升，逐步顶升塔吊以满足施工需要，当塔吊自由高度达到限制时，采取附着在结构外框筒立柱上以保证塔吊的稳定性和起重能力。

由于核心筒施工进度比外框筒立柱施工进度快，塔吊附着根据核心筒和外框筒进度情况及机械性能，规划确定附着点，若需附高度不足附着高度时，采用临时附着，并通过安拆周转成为固定
附着。

5施工工艺流程及操作要点
5.1基本施工流程
5.2操作要点
5.2.1塔吊附着体系设计』I.—Ul I I
本工法中塔吊以外框筒立柱作为依附结构，因此针对不同的建筑工程, 由于塔吊定位、建筑结构型式及塔吊参数等的不同，塔吊附着体系的设计会有所不同。

但均可将附着体系分成附着框、附着杆和附着支座埋件这三部分进行设计，并尽量采用栓接的形式连接固定，以便于附着杆件的拆卸周转。

1、塔吊附着体系的设计：包括附着杆、支座预埋件及连接部位的强度验算。

2、塔吊附着对基础的影响：塔吊附着后，塔机的受力形式发生改变, 因此应对各工况下塔吊对基础受力的影响。

3、塔吊附着支座验算：塔吊依附于主体外框筒结构柱上，依据不同类型的柱，对其结构承载能力进行验算。

4、混凝土柱：需对柱的抗弯、抗剪能力以及混凝土局部承压强度进行验算，由于受施工进度和工期制约，通常情况下，不可能等混凝土达到设计强
度后再进行塔吊附着杆连接，因此在进行验算时，应以实际强度进行验算，通常可取7天。

5、钢柱：需对钢柱的抗弯、抗剪能力、稳定性以及局部承压强度进行验算。

6、组合结构柱：需针对塔吊附着时柱的施工情况进行承载力验算。

附着装置设计验算完成后绘制制作图及相关说明，并交原塔吊厂或相应能力的厂家进行加工制作。

5.2.2塔吊附着周转
1、确定附着点
固定附着点的位置根据塔吊原制造厂的参数确定，结合现场实际情况, 可适当调整固定附着点，但其附着杆间距离必须小于最大间距。

塔吊附着点按以下基本流程确定：
塔吊随核心筒施工顶升至无附着最大自由高度，此时需对塔吊进行附着方能继续顶升，根据外框柱的进度情况确定附着点的形式，若外框柱已施工至第一道固定附着点之上，则可直接设置固定附着点；若未达到高度，则可在柱靠近上端处设置临时附着点；之后进行塔吊的顶升，以保证核心筒的顺利施工，当塔吊顶升至有附着最大自由高度且无法满足核心筒施工时，采用同样方法设置附着点直至达到塔吊最大高度。

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图5.2.2塔吊附着点基本流程图
2、附着周转
当每道（除第一道外）附着体系安装完成后，其下侧的临时附着杆便可以拆除并转至上部进行附着，因此准备固定附着所需的附着杆件套数，经过上述方法反复安拆周转便可达到最终的固定附着。

为减少临时附着拆除对结构柱的影响，每次优先拆除最下侧的临时附着杆进行周转。

5.2.3塔吊附着加节作业
塔吊附着的设置和安拆周转依据前述的塔吊基本要求、施工进度情况、附着及周转规划，遵照各阶段的附着情况进行安装。

塔吊在无附着情况下，顶升至其无附着最大自由高度时，停止顶升，进行第一次临时附着后再继续顶升加节。

当塔吊顶升至吊钩与顶附着之间高差临近其有附着最大自由高度时，停止顶升，根据前述附着设置进行相应附着，当附着点处的钢柱需要加强时，须先安装好加强杆件，再进行附着。

重复本步骤完成塔吊的顶升和附着。

在塔吊附着加节作业时相邻附着的间距不得超过其最大间距。

根据周转规划塔吊最终附着图及周转图，进行附着装置的安拆周转，达到最终的固定附着。

以下以深圳**项目的MC480和C7050塔吊外附着的安拆周转规划为例进行说明，两台塔吊的标准节及附着形式完全相同，只是永久附着点的高度稍有区别：MC480塔吊进行17次附着，其中5次永久附着，12次临时附着；C7050塔吊进行16次附着，其中5次永久附着，11次临时附着，通过安拆周转最后达
到永久附着。

表5.2.3塔吊安拆周转规划图
阶段一：塔吊已顶升至无附着状态下最大自由高度，核心筒正施工8F,外框筒施工至3F 阶段二：在
3F设置临时附着点，塔吊继续顶升, 直至有附着状态下最大自由高度，核心筒可施工至10F,外框简施工至6F
阶段三：在5F设置临时附着点，塔吊继续顶升至最大自由高度，核心筒可施工至12F、外框筒施工至6F
阶段四：为了保证核心筒施工，在6F设置临时附着点，此时将原3F处(①)临时附着拆除并转至6F (③)处安装，从而可继续顶升塔吊，以施工核心筒13、14F
阶段五：将5F (②)的附着杆拆除并转至8F处安装，该附着为MC480的第一道永久附着，并顶升塔吊至最大自由高度，核心简可施工至16F, 外框筒施工至8MF 阶段六：将6F (③)的附着杆拆除并转至8M层安装，该附着为C7050的第一道永久附着，并顶升塔吊至最大自由高度，核心筒可施工至17F, 外框筒施工至9F
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阶段七：为保证核心筒1 8. 19F的施工，在9F 设置附着点，对于C7050塔吊，将8F (④)的附着杆拆除并转至9F,对于MC480,安装新的附着杆，并可将8M层(⑤)的附着杆拆除以备周转至上部附着使用阶段八：为进行核心筒20 ~ 22F、外框筒12 ~ 14F 的施工，在11F设附着点，对于C7050塔吊，安装新的附着杆，并可将9F (⑥)的附着杆拆除备用，对于MC480塔吊，将上阶段的备用附着杆安
装于此附着点，并可将9F (⑥)附着杆拆除备用
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最终附着图
按照上述的安拆周转原则和方法，2对每一套附着杆的安装、拆除和周转过程进行分析，得到相应
台塔吊各5遒附着通过周转行程最的规划图
终的永久附着
5.2.4塔吊附着的安装
1、塔机附着装置中附着杆与预埋件间的连接宜采用栓接，以便于安拆周转，承载力不足或者施工条件受限时，可采用焊接。

2、根据塔机预定的附着点位置，在结构柱施工时，预埋好附着装置预埋
件，预埋件需保证定位准确，固定牢靠。

若结构柱为钢柱或钢混凝土组合结构柱，应将预埋件与钢柱牢固的焊接在一起；若为钢筋混凝土柱，则应将预埋件与柱筋绑扎或焊接固定，以保证其在浇筑混凝土不会发生偏位。

3、用塔机将附着框吊起，在塔机标准节上与预埋件的等高位置上将附着框用高强度螺栓紧紧的抱在标准节主弦杆上，固定在塔身上。

4、用塔机将附着杆逐一吊起，使其一端与附着框用销轴连接起来，另一端与预埋件的耳板栓接或焊接起来。

四根附着杆应保持在同一水平面内。

5、调节附着撑杆的调节螺丝，使塔机的塔身满足垂直度＜4/1000的要1、加节作业前的准备工何cci n cci
全面检查塔吊钢结构有无变形、开裂、锈蚀严重等情况，表面油漆完好，机械部完好，运行正常，钢丝绳无过度磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。

作业前应先检查塔机技术状况、顶升前的检修要求、各机构是否运转正常。

检查液压顶升机构，并试运行，确认其完好无损。

检查要顶升用的标准节，确认其完好无损，将其连接部位和穿螺栓孔清理干净。

在顶升作业前，将用于接高的全部标准节，用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处的正方位所能吊到的幅度较小处（10m内），并吊一个标。