硅胶制品常见外观不良培训教材
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硅胶产品培训
和模线爆边：合模线位置开口
原因：
1.模具温度过高。 2.称重时重量过多。 3.排气次数过多。 4.模具排料槽做的不够多。
表面坑点：产品表面不净 2.脱模剂喷多 3.胶料不熟脱模 4.胶料里面有杂质 5.模具表面碰伤
破裂：产品表面留下的裂口 开口 及裂痕。
位置调试准确，否则成型时模腔未填满原料，导致缺料。 2.切割不够精准，导致有些原料重量不足。 3.操作员工在摆料时位置不正确， 4.原材料混炼后放置时间过长，流动性下降，硫化剂失效， 导致产品不能正常成型。 5.硅胶制品成型时模温太高：对于形状结构比较复杂、长短 不一的产品，摆料会复杂许多，可能胶料还没摆放好就已经 烤熟，从而缺料。 6.油压机压力太小：对于厚度比较大、孔比较小模具，压力 太小会导致硫化无法完成。
不熟：温度达不到造成的松散
原因：
1.机器的温度没有设定好导致产品压出不熟 2.原材料混炼后放置时间过长，流动性下降，硫化剂
失效，导致产品不能正常成型。 3.成型时间不够。 4.脱模时间过长。
黑点:与本身颜色不同的杂点或混 入废弃物料的杂点暴露在表面上
原因：
1.炼胶过程中导致的异物。 2.生产时模具及工作台面没清理干净。 3.作业员手脏。 4.车间环境。 5.作业时没有检查原料。
制作：万树保 2019-3.23
简介： 一.致命不良 1，不能接收的产品 2，立即停线（改善） 二.常规不良 1，可后处理的产品 2，产品正常生产（持续改善）
1.色差：产品颜色与客户要求不一致 2.硬度：产品硬度与客户要求不一致，超出±2度 3.尺寸：组装后变大，不好看，表面不顺畅。 4.透光：
色差：产品颜色与客户要求不一 致
新进员工培训教材常见塑胶产品缺陷及外观检验标准
低的条件如下：
（1）机筒温度偏低（包括喷嘴）
（2）模具温度偏低
（3）浇口偏小
（4）分流道偏细
（5）保压力设定值偏低
202（1/76/5）注射速度偏低
18
（7）材料流动性偏低
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滑痕 (顶针刮花)
❖ （1）何谓滑痕（外观）？
“滑痕”是指一度固化的表层屈服于随后的压力而发生移动的 一种现象。 一度固化的表面在保压或注射压的作用下发生横向滑动，被再 次挤压到模具上，于是成型品表面出现其花纹。
2021/7/5
25
溢泰（南京）环保科技有限公司
浇口残留 (水口高)
❖ （1）何谓浇口残留（外观）
是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。 点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状
和大小不合适，则不能彻底断开。
图1. □50平板的浇口残留（点浇口Φ0.7）
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溢泰（南京）环保科技有限公司
成型不良 － 银纹 (冲花)
❖ （1）何谓银纹（外观）？
银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。 气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混 入引起的，空气则是计量时卷入的。此外还有水分 的影响。
图1. □120平 板表面上出现 的银纹
2021/7/5
图2. 彩板表面 上出现的银纹
（板的尺寸约 17 为5cm）
2021/7/5
※气体通常这样从排气口排出。
※因排气口堵塞而导致排气 不畅时，无处可逃的气体便 会受到压缩并形成高温，从10 而导致树脂被烧焦。
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玻纤析出
❖ 玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。
品质部培训资料[硅橡胶产品常见不良现象]
![品质部培训资料[硅橡胶产品常见不良现象]](https://img.taocdn.com/s3/m/8b8168b8d0d233d4b14e6943.png)
模具
1.模具表面脏污； 2.模具温度不均匀。
1.清理模具； 2.加热使各处温度均匀。
操作
1.手未洗净，未加挡板， 1.作业前洗手，加挡板。 导致相互污染；
残留毛边
影响因 素
分
析
改进措施
1.使用吨位较大机台。
设备 1.设备压力不足。
材料 1.胶料撕裂性能优异。
1.降低含胶量，降低胶料抗 撕裂性。
工艺
• 1． 品质开发 • 2． 品质维持 • 3． 品质突破
硅橡胶产品常见不良现象
• • • • • • • • • • 缺料 气泡 包风 破裂，开裂 表面起皮 色泽不均 脏污 喷硫，喷霜 残留毛边 金属件压伤
缺料
影响因素 设备
分
析
改进措施
1.更换/修理设备，使达到指 1.设备压力不足； 定压力； 2.真空/排气功能失效； 2.修复真空/排气； 3.设备温控系统失效。 3.修理设备温控系统。 1.投料不足； 2.胶料流动性低，硬度 高,放置时间过长。 1.增加投料； 2.更改配方，降低硬度，提 高胶料的流动性，回料（热 炼）。
材料
工艺
1.压力偏低； 1.提高压力设定标准； 2.投料标准偏低； 2.增加投料标准； 3.排气次数/距离不合理；3.合理制定排气次数/距离； 4.温度制定偏高。 4.降低温度。 1.模具较大； 2.结构不合理。 1.降承压面； 2.改进模具结构。
模具
操作
1.排料位置太偏； 1.提高摆料精度； 2.操作速度慢； 2.提高操作速度； 3.脱模剂使用浓度偏高。 3.稀释脱模剂。
• Material Review Board的缩写.意思为 物料管制委员会.
• BOM的中文意思是什么?
【培训教材】塑胶厂培训资料 常见塑胶产品缺陷及外观检验标准
B7
熔合纹 (夹水线)
❖ （１）何谓熔合纹？（外观）
❖ 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部 分必然会现成熔合。
图1. 在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹（*图片中的孔的大小约为 2mm）
2020/10/20
ppt课件
C8
图2．在本公司的手柄型试样上形成的熔合纹（*手柄的大小约为7cm）
❖ （1）何谓烧焦？（外观）
烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。
图1. 手柄试样上出现的气体烧焦（*试样大小约为10cm）
2020/10/20
ppt课件
D9
❖ 当树脂填充模腔时，原有的空气会从排气口排出。此时， 树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是，如果模具 的排气口被堵塞，或流动末端本来就没有排气口，气体 便无法排出，受到压缩后形成高温，从而导致树脂被烧 焦。
ppt课件
2
成型品外观不良
BS（黑点） 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或 被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。
麻点 成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现 象
熔合纹 成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合部分实 际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种现象。Fra bibliotek12喷射纹
❖ （1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
G 图1. 在外观评价用的试样上出现的喷射纹（* 试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
塑胶产品缺陷及外观检验标准培训
陷。
环境因素
生产环境湿度、温度等条件不 符合要求，对产品质量产生不
良影响。
02 塑胶产品外观检验标准
检验方法与工具
目视检验
通过肉眼或放大镜观察塑胶产 品的表面和结构，检查是否存
在缺陷。
触觉检验
通过触摸塑胶产品，感受其表 面和边缘的平滑度、质地等， 判断是否存在缺陷。
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具 ，对塑胶产品的尺寸进行测量 ，确保符合要求。
素质的要求。
加强与企业的合作
与相关企业建立更紧密的合作关 系，了解企业需求，为企业提供 定制化的培训服务，共同推动行
业发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
分类
塑胶产品缺陷可以根据产生原因 、表现形式等进行分类，如成型 缺陷、老化缺陷、污染缺陷等。
常见塑胶产品缺陷
气泡
塑胶产品内部存在气体， 导致产品外观不实或透
明度降低。
缩痕
由于模具温度不均或注 射压力不足，导致塑胶 产品表面出现凹陷或凸
起。
银纹
由于塑胶分子排列紊乱 或内应力过大，导致产 品表面出现类似金属光
案例二：喷涂件表面缺陷处理
总结词
喷涂件表面缺陷处理
详细描述
喷涂件表面可能出现的缺陷，如色差、流痕、剥落等，以及如何通过调整工艺参 数和涂料配方来改善表面质量。
案例三：组装件配合面质量检查
总结词
组装件配合面质量检查
详细描述
组装件配合面的常见缺陷，如间隙、错位、松动等，以及如何通过控制组装工艺和零件精度来提高配合质量。
缺陷识别方法
01
02
03
外观检查
通过目视、触摸等方式检 查产品表面是否存在缺陷， 如划痕、凹痕、气泡等。
环境因素
生产环境湿度、温度等条件不 符合要求，对产品质量产生不
良影响。
02 塑胶产品外观检验标准
检验方法与工具
目视检验
通过肉眼或放大镜观察塑胶产 品的表面和结构，检查是否存
在缺陷。
触觉检验
通过触摸塑胶产品，感受其表 面和边缘的平滑度、质地等， 判断是否存在缺陷。
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具 ，对塑胶产品的尺寸进行测量 ，确保符合要求。
素质的要求。
加强与企业的合作
与相关企业建立更紧密的合作关 系，了解企业需求，为企业提供 定制化的培训服务，共同推动行
业发展。
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分类
塑胶产品缺陷可以根据产生原因 、表现形式等进行分类，如成型 缺陷、老化缺陷、污染缺陷等。
常见塑胶产品缺陷
气泡
塑胶产品内部存在气体， 导致产品外观不实或透
明度降低。
缩痕
由于模具温度不均或注 射压力不足，导致塑胶 产品表面出现凹陷或凸
起。
银纹
由于塑胶分子排列紊乱 或内应力过大，导致产 品表面出现类似金属光
案例二：喷涂件表面缺陷处理
总结词
喷涂件表面缺陷处理
详细描述
喷涂件表面可能出现的缺陷，如色差、流痕、剥落等，以及如何通过调整工艺参 数和涂料配方来改善表面质量。
案例三：组装件配合面质量检查
总结词
组装件配合面质量检查
详细描述
组装件配合面的常见缺陷，如间隙、错位、松动等，以及如何通过控制组装工艺和零件精度来提高配合质量。
缺陷识别方法
01
02
03
外观检查
通过目视、触摸等方式检 查产品表面是否存在缺陷， 如划痕、凹痕、气泡等。
硅胶检验培训
硅胶检验培训标题：硅胶检验培训：提高产品质量与安全的关键途径一、引言硅胶作为一种重要的工业材料，广泛应用于电子、医疗、建筑、汽车等领域。
然而，硅胶的质量问题直接关系到终端产品的性能和安全，因此，对硅胶进行严格检验至关重要。
本文将探讨硅胶检验培训的目的、内容和方法，以帮助企业和从业者提高产品质量和安全性。
二、硅胶检验培训的目的1. 提高产品质量：通过对硅胶的检验，可以确保其符合相关标准和要求，从而提高终端产品的质量和性能。
2. 保障安全：硅胶的质量问题可能导致终端产品存在安全隐患，如电气设备漏电、医疗器械感染等。
通过硅胶检验培训，可以提高从业者的安全意识，降低事故发生的风险。
3. 提升企业竞争力：严格把控硅胶质量，有助于提升企业形象和信誉，增强市场竞争力。
4. 满足法规要求：我国相关法规对硅胶产品的质量有明确规定，通过培训，使从业者了解法规要求，确保产品合规。
三、硅胶检验培训的内容1. 硅胶基础知识：包括硅胶的组成、性质、分类和应用等，使从业者对硅胶有全面的认识。
2. 检验标准和法规：介绍国家和行业关于硅胶产品的质量标准和法规要求，使从业者了解相关法规和标准。
3. 检验方法和技巧：讲解硅胶检验的具体方法、操作步骤和注意事项，包括物理性能、化学性能、生物性能等方面的检验。
4. 检验设备与仪器：介绍常用的硅胶检验设备与仪器，使从业者了解其工作原理、操作方法和维护保养。
5. 质量控制与管理：探讨硅胶生产过程中的质量控制措施和管理方法，以提高产品质量。
6. 案例分析：通过分析实际案例，使从业者了解硅胶检验在实际工作中的重要性，提高实际操作能力。
四、硅胶检验培训的方法1. 理论教学：通过讲解、演示、讨论等方式，使从业者掌握硅胶检验的基本知识和方法。
2. 实践操作：组织从业者进行实际操作，提高操作技能和熟练度。
3. 案例分析：通过分析实际案例，使从业者了解硅胶检验在实际工作中的重要性，提高实际操作能力。
4. 考核评估：对培训效果进行评估，确保从业者掌握硅胶检验的知识和技能。
常见塑胶产品缺陷讲义(PPT 28页)
上面的图片是软X射线拍摄的透射图片。在软X光图片表明成型品内部存
在空穴，呈白色。在OK品（合格品）中，仅在轴的插入部分（浇口附
近）呈现白色。而在NG品（废品）中，除此以外还有2处呈现白色，表
明产生了空洞。
19.01.2020
21
（2）气体空洞与真空空洞的区别
空洞的原因大致分为两种：一种是大量气体的混入，另一种则 是厚壁处的的树脂收缩。前者称为“气体空洞”，后者称为 “真空空洞”，以示区别。
光泽不好
（1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕） （*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
F19.01.2020 图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
图1. 压花外观评价试样上 出现的压花不均匀 （* 试样长度约为10cm）
（2）压花不均匀的生成原因
(2-1) 保压力不足
压花不均匀是由于将树脂粘着在模腔时所需的保压力不足而引起的。保压力降
低的条件如下：
（1）机筒温度偏低（包括喷嘴）
（2）模具温度偏低
（3）浇口偏小
（4）分流道偏细
（5）保压力设定值偏低
银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。 气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混 入引起的，空气则是计量时卷入的。此外还有水分 的影响。
图1. □120平 板表面上出现 的银纹
19.01.2020
17
压花不均匀 (蚀纹不匀）
（1） 何谓压花不均匀？（外观） 压花不均匀是指模具上的压花图案未能干净利落地复制在成型品上。
硅胶检验培训资料
1)外观检验
2)性能测试
检验方法
检验标准及具体要求
性能要求
1.表干：使用胶枪在试验板上挤成宽5MM，厚度5MM细条状，5-15min内用手触摸 不粘手。 2.固化深度：使用胶枪在试验板上挤成宽5MM，厚度5MM长度为100mm的条状，24H切开无气泡，固 化深度要求：3-5mm。 3.挤出性：要求供应商提供测试报告（每批一次）挤出头D=3mm 817S/20g。
9.体积电阻率：要求供应商提供测试报告（每批一次）≥1.0*1014Ω/CM 10.击穿介电强度：要求供应商提供测试报告（每批一次） ≥15KV/mm。
检验标准及具体要求
外观要求
在明亮的环境下，将硅胶在试验板上挤成条状进行目测，硅胶应为细腻，均匀的白色或黑色膏状物， 无结块、凝胶、气泡、无机械杂质。各批之间无明显色差，头部剪开时
无气泡，打胶过程中无气泡或块状物。
常见不良现象
在原材料的检验中，硅胶的主要问题就是有气泡，固化时间不达标等。列举如 下： 一,硅胶内有气泡。 （图片暂无） 二,固化时间不达标。 （图片暂无）
总结
在硅胶的来料检验中，因为抽检数量不大，上述的不良 有时通过抽检是不易发现的。我们要在使用过程中及时上产 线跟进，在第一时间发现异常，并积极处理。把因原材料导 致的不良降到最低！
判定标准
检验项目
抽检数量（N）
允收标准 检验标准
外观
1支/每批 （Ac,Re）=(0,1）
抗拉强度
1支/每批
参加来料检验标准
其它
1支/每批
（Ac,Re）=(0,1）
背板检验汇总
检验环境 1)日光灯源或日光 1.游标卡尺 检验工具
检验标准 (类别)
1)外观类(细腻，均匀的白色或黑色膏状物，无结块、凝胶、 气泡、无机械杂质) 2)性能类(表干，固化时间，拉伸35-40shoreA。
塑胶件的24种常见不良缺陷图片ppt课件 (2)
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25
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
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品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
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1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
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2
二、气纹：
气纹
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3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
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4
四、水口不平：
水口不平
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5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
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6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
下盖色偏亮
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20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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23
二十三、多胶：
多胶 NG
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24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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7
七、黑点：
黑点NG!
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8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
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9
九、混色（异色）：
混色混色（杂色料）精选PPT课件10
十、划伤（刮伤）：
硅胶培训资料PPT课件
unit
Pa.s mS/m
g/cm3 shore A
MPa %
Tohm-m 50Hz % nd25
LPS-2500AB 10：10 3.3 ＜1
150C/1hr 1.09 10 0.2 120 5 2.9 2.3 1.51
LPS-2511AB 10：10 4 <1
150C/4hr 1.09 30 0.2 55 43 2.9 2.4 1.51
数. • 硅胶的密度一般比水大,硅胶的密度大小主要取决
于硅胶的填料.
7
2019/10/25
• 5、Hardness 硬度 肖氏硬度
• Shore硬度分为A和D两个等级的原因。当你拿Shore A硬度计来测木板、 水泥地、钢板，你得出的硬度都是100Shore A。但实际上大家都知道 上述材料的硬度差别是很大的。所以当TPE的硬度超出95A的话，通 常用Shore D硬度计来测，所得出的硬度值较为正确。
1
硅胶培训资料
2019/10/25
研发部 2008.5.12
一、硅胶的物性
2
2019/10/25
• 1、viscosity [vis’kɔsəti] 粘度
• 流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流 体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。粘度是用来衡量粘 滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓 度等因素决定。
Grade Name Mixing ratio Viscosity(23C) Extracted conductivity Cured condition Density (23C)
Hardness Tensile strength
Elongation Volume resistivity Dielectric constant Volatile Content Refractive Index
橡胶制品外观缺陷和解决方案课件
❖ 骨架原材料材质差； ❖ 抛砂时间过长或砂粒过粗（塑料外壳类，铝外壳类，内
径较大、壁厚较薄的管材类）； ❖ 模腔与骨架配合间隙过大； ❖ 注胶压力过大； ❖ 纯胶或塑料产品放置不当。 13. 胶边厚
❖ 装胶量太多； ❖ 模具的上下模配合面（分型面）磨损； ❖ 模具无跑胶道或跑胶道不合理； ❖ 锁模压力过小； ❖ 模具分型面配合不当（设计造成）。
橡胶制品外观缺陷类别 及识别方法
质管部
2013年6月23日
公司提出：每个操作者都是检验员 所有不合格品控制在生产前
质量： 一组固有特性满足要求的程度
•质量和员工的关系：
1 质量与每位员工的工作有关；
2 质量是全体员工互相配合，共同
努力的结果；
3
）为保证质量，每位员工必须做好
本职工作
员工的质量职责：
则的麻点、划痕、凹凸不平等） ❖ 模腔上有痕迹； ❖ 胶料中有硬状物体。 21. 缩裂（表现为橡胶分型处表面有裂纹）
❖ 模温过高； ❖ 模具配合面不当。
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
22. 撕缺（表现为在产品的突出部位被扯掉） ❖ 胶料撕裂强度差； ❖ 硫化脱模或修边方法不当。 23. 烫坏（表现为橡胶表面有不规则的印痕） ❖ 温度过高； ❖ 装骨架或胶料速度慢； ❖ 胶料流动性差； ❖ 排气时间过长;
181H,515C的外壳等； ❖ 模腔与骨架配合间隙过大。 18.分层（表现为在橡胶体的局部产生橡胶与橡胶之间不
粘合的现象）
❖ 胶料热炼温度过低、薄通次数不够； ❖ 硫化温度过高； ❖ 排气不当。
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
19.撬坏（表现为零件的橡胶体或骨架在硫化的后期 被局部破坏）
❖ 模具结构不合理； ❖ 脱模器具不合理； ❖ 脱模方法不当。 20.模痕、凹凸（表现为橡胶体表面有明显的、不规
径较大、壁厚较薄的管材类）； ❖ 模腔与骨架配合间隙过大； ❖ 注胶压力过大； ❖ 纯胶或塑料产品放置不当。 13. 胶边厚
❖ 装胶量太多； ❖ 模具的上下模配合面（分型面）磨损； ❖ 模具无跑胶道或跑胶道不合理； ❖ 锁模压力过小； ❖ 模具分型面配合不当（设计造成）。
橡胶制品外观缺陷类别 及识别方法
质管部
2013年6月23日
公司提出：每个操作者都是检验员 所有不合格品控制在生产前
质量： 一组固有特性满足要求的程度
•质量和员工的关系：
1 质量与每位员工的工作有关；
2 质量是全体员工互相配合，共同
努力的结果；
3
）为保证质量，每位员工必须做好
本职工作
员工的质量职责：
则的麻点、划痕、凹凸不平等） ❖ 模腔上有痕迹； ❖ 胶料中有硬状物体。 21. 缩裂（表现为橡胶分型处表面有裂纹）
❖ 模温过高； ❖ 模具配合面不当。
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
22. 撕缺（表现为在产品的突出部位被扯掉） ❖ 胶料撕裂强度差； ❖ 硫化脱模或修边方法不当。 23. 烫坏（表现为橡胶表面有不规则的印痕） ❖ 温度过高； ❖ 装骨架或胶料速度慢； ❖ 胶料流动性差； ❖ 排气时间过长;
181H,515C的外壳等； ❖ 模腔与骨架配合间隙过大。 18.分层（表现为在橡胶体的局部产生橡胶与橡胶之间不
粘合的现象）
❖ 胶料热炼温度过低、薄通次数不够； ❖ 硫化温度过高； ❖ 排气不当。
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
19.撬坏（表现为零件的橡胶体或骨架在硫化的后期 被局部破坏）
❖ 模具结构不合理； ❖ 脱模器具不合理； ❖ 脱模方法不当。 20.模痕、凹凸（表现为橡胶体表面有明显的、不规
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欠硫---产品硬度不一致，欠硫位强度低，拉 伸或压缩永久变形大， 不熟----产品内含未成形的半成品胶料
欠硫 欠硫
产生原因 1、硫化温度低 2、硫化时间短 3、胶料硫化剂挥发
不 熟
改善对策 1、按照生产工艺调整硫化温度 2、按照生产工艺调整硫化时间 3、返炼胶料、添加硫化剂
烧边—产品拆边处有分层现象 烧边 产品拆边处有分层现象
橡胶零件常见外观不良
2012-02-15
气泡——白色泡状（解剖开为中空或絮状中空） 白色泡状（解剖开为中空或絮状中空） 气泡 白色泡状
不良描述
胶料总含有空气，而橡胶硫化在高温高压 的条件下发生“交联”硫化。 如硫化后泄压释放压力太快，会使产品内 气体产生膨胀，形成气泡。 如排气次数不够，会使溢出气体未排尽
不良描述 在修边时将产品剪伤或撕裂，位于 分模线位置，影响产品外观或功能，
产生原因 1、修边作业要领未掌握 3、模具分模线位置损坏 3、胶料未完全硫化
修边 修边 过度 过度
改善对策 1、人员培训掌握修边要领 2、对模具进行保养和维修 3、按生产工艺进行调整
欠硫---产品硬度不一致，欠硫位强度低， 欠硫 产品硬度不一致，欠硫位强度低，拉伸变形大 产品硬度不一致 不熟----产品内含未成形的半成品胶料 不熟 产品内含未成形的半成品胶料 不良描述
改善对策 1、按生产工艺调整硫化温度 2、缩短硫化时间
脏污—产品表层有脏污 脏污 产品表层有脏污
不良描述
产品在 水冷却 过程中， 冷热交 汇，使 水垢析 出吸附 模具上， 在硫化 产品时 再转移 至产品 表层
材料或工作环境杂质，带入胶料中，硫化 成型在产品内 水冷却起模产品因水垢粘附在模具上，硫 化后形成雾状可擦拭表面 喷脱模剂未挥发，硫化后在产品面形成雾 面
不良描述 产品拆边处有分层现象
烧边
产生原因 1、模具偏压 2、硫化温度偏高
可拨开 为分层
改善对策 1、按照生产工艺调整硫化温度 2、模具尽量推入机台中心位置
硫化—产品表面起褶皱不光滑 硫化 产品表面起褶皱不光滑 不良描述 模具温度过高，硫化时间偏长，导 致产品过硫化现象。
产生原因 1、硫化温度偏高 2、硫化时间过长
又称缺胶，指料没有完全充满模具型腔 而导致的产品不完整，或胶料流动性能 差导致缺胶。
产生原因
1、产品放胶料不够 2、胶料摆放不均 3、模具偏压 4、硫化温度偏高 5、机台压力偏小
少胶
改善对策
1、按工艺规定胶重放胶 2、胶料拉匀，放入模具型腔中间位置 3、模具尽量推入机台中心位置 4、按照生产工艺调整硫化温度 5、根据模具尺寸调整机台压力
气泡 产生原因
1、排气次数不够 2、排气行程偏小 3、硫化温度过高 4、模具偏压
改善对策
1、增加排气次数 2、重新设定排气行程 3、按照生产工艺调整硫化温度 4、模具尽量推入机台中心位置
少胶——产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 少胶 产品形状不完整
不良描述
外壁凹凸不 平，起瘤
豆浆机下盖密封垫 气泡
检查重点部位，易缺损
密封圈种类
O型 圈的 常见 的变 形型 式
O型 密封圈其横截面为圆形，结构简单， 型 密封圈其横截面为圆形，结构简单， 密封性能好，耐磨系数小， 密封性能好，耐磨系数小，多用于静密封
O 型 密 封 圈
V 型 密 封 圈
X型 密封圈 型
产生原因
1、胶料里面有脏污 2、模具未清理干净 3、冷水起模使用水有水垢 4、喷脱模剂方式不正确或脱模剂未挥发
NG
内壁脱模剂未 挥发，形成雾 面，不可擦拭
改善对策
1、更换胶料 2、清理模具及机台周边 3、确保接触胶料物品干净 4、使用纯净水冷却起模。 5、掌握喷脱模剂要领
OK
挤出管不良
挤出管异形
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产生原因
杂质—产品内含非产品物质 杂质 产品内含非产品物质
不良描述 材料或工作环境杂质，带入胶料中， 硫化成型在产品内。
杂质 少胶
产生原因 1、胶料里面含杂质 2、模具未清理干净 3、作业平台或机台含杂质
改善对策 1、更换胶料 2、清理模具 3、工作平台及机台清理
修边过度—在修边时将产品剪伤或撕裂 修边过度 在修边时将产品剪伤或撕裂
1、挤出管异型 主要因胶料硬度较低，挤出管长时间在通 过高温隧道时，管内的气体长时间受热，导致 挤出管软化，出现异型。 在生产时一段时间剪去截断，使管内热空 气与外部气体交换，可预防异型发生。
OK
挤出管气泡
2、挤出管外壁起瘤，凹凸不平 不同硬度胶料生产过程中，在挤出头治具有 残留胶，挤出管行进过程中，残胶在挤出管外 壁拖延形成。
欠硫 欠硫
产生原因 1、硫化温度低 2、硫化时间短 3、胶料硫化剂挥发
不 熟
改善对策 1、按照生产工艺调整硫化温度 2、按照生产工艺调整硫化时间 3、返炼胶料、添加硫化剂
烧边—产品拆边处有分层现象 烧边 产品拆边处有分层现象
橡胶零件常见外观不良
2012-02-15
气泡——白色泡状（解剖开为中空或絮状中空） 白色泡状（解剖开为中空或絮状中空） 气泡 白色泡状
不良描述
胶料总含有空气，而橡胶硫化在高温高压 的条件下发生“交联”硫化。 如硫化后泄压释放压力太快，会使产品内 气体产生膨胀，形成气泡。 如排气次数不够，会使溢出气体未排尽
不良描述 在修边时将产品剪伤或撕裂，位于 分模线位置，影响产品外观或功能，
产生原因 1、修边作业要领未掌握 3、模具分模线位置损坏 3、胶料未完全硫化
修边 修边 过度 过度
改善对策 1、人员培训掌握修边要领 2、对模具进行保养和维修 3、按生产工艺进行调整
欠硫---产品硬度不一致，欠硫位强度低， 欠硫 产品硬度不一致，欠硫位强度低，拉伸变形大 产品硬度不一致 不熟----产品内含未成形的半成品胶料 不熟 产品内含未成形的半成品胶料 不良描述
改善对策 1、按生产工艺调整硫化温度 2、缩短硫化时间
脏污—产品表层有脏污 脏污 产品表层有脏污
不良描述
产品在 水冷却 过程中， 冷热交 汇，使 水垢析 出吸附 模具上， 在硫化 产品时 再转移 至产品 表层
材料或工作环境杂质，带入胶料中，硫化 成型在产品内 水冷却起模产品因水垢粘附在模具上，硫 化后形成雾状可擦拭表面 喷脱模剂未挥发，硫化后在产品面形成雾 面
不良描述 产品拆边处有分层现象
烧边
产生原因 1、模具偏压 2、硫化温度偏高
可拨开 为分层
改善对策 1、按照生产工艺调整硫化温度 2、模具尽量推入机台中心位置
硫化—产品表面起褶皱不光滑 硫化 产品表面起褶皱不光滑 不良描述 模具温度过高，硫化时间偏长，导 致产品过硫化现象。
产生原因 1、硫化温度偏高 2、硫化时间过长
又称缺胶，指料没有完全充满模具型腔 而导致的产品不完整，或胶料流动性能 差导致缺胶。
产生原因
1、产品放胶料不够 2、胶料摆放不均 3、模具偏压 4、硫化温度偏高 5、机台压力偏小
少胶
改善对策
1、按工艺规定胶重放胶 2、胶料拉匀，放入模具型腔中间位置 3、模具尽量推入机台中心位置 4、按照生产工艺调整硫化温度 5、根据模具尺寸调整机台压力
气泡 产生原因
1、排气次数不够 2、排气行程偏小 3、硫化温度过高 4、模具偏压
改善对策
1、增加排气次数 2、重新设定排气行程 3、按照生产工艺调整硫化温度 4、模具尽量推入机台中心位置
少胶——产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 少胶 产品形状不完整
不良描述
外壁凹凸不 平，起瘤
豆浆机下盖密封垫 气泡
检查重点部位，易缺损
密封圈种类
O型 圈的 常见 的变 形型 式
O型 密封圈其横截面为圆形，结构简单， 型 密封圈其横截面为圆形，结构简单， 密封性能好，耐磨系数小， 密封性能好，耐磨系数小，多用于静密封
O 型 密 封 圈
V 型 密 封 圈
X型 密封圈 型
产生原因
1、胶料里面有脏污 2、模具未清理干净 3、冷水起模使用水有水垢 4、喷脱模剂方式不正确或脱模剂未挥发
NG
内壁脱模剂未 挥发，形成雾 面，不可擦拭
改善对策
1、更换胶料 2、清理模具及机台周边 3、确保接触胶料物品干净 4、使用纯净水冷却起模。 5、掌握喷脱模剂要领
OK
挤出管不良
挤出管异形
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产生原因
杂质—产品内含非产品物质 杂质 产品内含非产品物质
不良描述 材料或工作环境杂质，带入胶料中， 硫化成型在产品内。
杂质 少胶
产生原因 1、胶料里面含杂质 2、模具未清理干净 3、作业平台或机台含杂质
改善对策 1、更换胶料 2、清理模具 3、工作平台及机台清理
修边过度—在修边时将产品剪伤或撕裂 修边过度 在修边时将产品剪伤或撕裂
1、挤出管异型 主要因胶料硬度较低，挤出管长时间在通 过高温隧道时，管内的气体长时间受热，导致 挤出管软化，出现异型。 在生产时一段时间剪去截断，使管内热空 气与外部气体交换，可预防异型发生。
OK
挤出管气泡
2、挤出管外壁起瘤，凹凸不平 不同硬度胶料生产过程中，在挤出头治具有 残留胶，挤出管行进过程中，残胶在挤出管外 壁拖延形成。