SAP生产与车间计划

通过交互式排程来减少订 单延迟和产能超负荷现象
... 没有缺料件 ... 有限能力排产 ... 准时交付
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截屏：报警监测（根据异常进行计划）
计划人员每天的第一件事： 检查现有的报警 从报警监测器深挖至应用来 解决问题。
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库存 合并计划的产品流数量 能块计划 能力预留 存货单位
运作计划 – 生产计划及详细排程(PP/DS)
目的
产生供应 有限产能计划,对设备,订单计划进行优化 重点关注关键产品及瓶颈资源 创建合理地,可执行的生产计划
业务优点:
减少生产周期 提高准时交货率 提高设备利用率从而增加产出 通过加强资源,生产与采购的协调,减少库存成本
需求计划
APO PP/DS：支持您制定优化的生产计划
供应网络计划 报 警 监 测
APO gATP：实现最佳的销售订单确认计划流程 APO TM：优化运输负荷，最大限度降低运输成 本
生产计划与 详细排程
APO Alert Monitor：功能强大的提示异常系统， 与所有APO计划模块集成
全球可承诺
运输管理
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APO集成计划情况 时间范围、组件和对象
目前 8小时至4天 全局交货期承诺(Global ATP) 销售订单 交付 超过10天 超过90/120天 需求计划与预测 预测需求 SNP计划时间段 SNP 优化器(分层) 销售订单 PP/DS计划时间段 预测需求 1. 计划运行(MRP) 计划订单 2. PP/DS优化器 存货 销售订单 PP/DS 100 %生产资源利用率 预测需求 最小(MRP) /最大能力的存储资源 1. 计划运行 计划内订单 2. 通过PP/DS 优化器排程 生产订单 库存转储订单 销售订单 库存 预测需求 能块计划 计划订单 能力预留 能包-日有限能包 生产订单 存货单位 库存转储订单 超过365天
SAP APO PP/DS 生产计划和排程
根据目标安排生产计划： 尽可能及时交货 最大限度减少库存 最大限度提高产量
根据业务规则和目标等，创建一个可行 计划，例如 最大限度减少存储成本 最大限度增加产能 最大限度减少生产成本 重视订单优先级
过载

订单数据 库存 等等
生产订单
采购订单
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截屏：订单追溯（表视图）
需求
哪些订单来满足需 求…
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截屏：订单追溯（图形视图）
需求
是否相互联系的计划 订单？
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SAP PP/DS
车间主任/ 工段长
现场管理 过程控制 质量管理 工单
生产报告和分 析
现场管理 过程控制 质量管理
报告 异常
生产报告和分 析 工单
SAP ME
车间操作工
生产执行 数据采集
生产报工
生产执行 数据采集
设备异常
生产报工
SAP ME
设备、工具、 物料、人员
生产建模和 系统配置管 理
数据采集
设备故障
截屏：产品计划表（PP/DS）
所选的产品的产品概览
分期间段显示产能负 荷
产品/生产线/工作 中心导航
显示相关报警
选择图表
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截屏：产品计划表（II）
新选择的图表
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截屏: 图形化的计划表

资源利用和报警显示
为喜欢利用表格工作的人提供图形化排程控制盘之外的替代排序方法
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功能：通过订单追溯来解决多层次的问题
销售订单
10 20 10 40 60 （-10） 短缺
10
30
20
10
100
40
50
库存转移订单
30 30 50 20 50 50 50 100 30 （+20） 供应过量 50 50 80 30 70 延迟 50 20 50 50
生产调度的细分
复杂性:
不确定性： 多约束：
多种材料成品 各工序任务相互影响，相互作用 多工艺(单机，多机并行，Flow shop, Job-shop...) 设备损坏，物料短缺… 交期变动，插单… 单资源车间调度 多资源车间调度（人机物法环）… 生产总时间，总成本 客户订单延迟时间 切换或装配成本...
议程
生产计划与详细排程简介
APO PP/DS功能详述与截屏
强大的工具 订单追溯 优化… 项目制造的生产排程 CTP
SAP PP/DS演示
使用交互工具解决生产延迟问题 缩短生产周期的优化 生产设备故障的处理/产能平衡
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离散制造业的生产计划与调度 Production Planning/Detail Scheduling (PP/DS)
厂级生产计划 车间作业调度
• 一项可分解的工作 • 在约束条件下安排工序,顺序等 • 制造时间或成本最优 • 保证原料供应 • 若干任务 • 按时间安排共用资源
生产计划流程 (示例)
ERP
计划数据 (订单、库存等)
PP/DS
MRP (无限产能计划) 能块建议 产能预留
交互式计划 计划场景

加班 替代资源 等
优化
(计划策略)
生产执行
向生产发布计划 有限产能计划
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第二步：详细排程(Detailed Scheduling) 订单/工序排程 - 工序只进行一次排程 订单/工序排序优化 - 工序可以排程，并多次进行重新排程 考虑资源或物料约束因素 结果： 订单/工序按照可行的顺序排程
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技术优点:
与ERP系统之间自动进行数据传输 计划单位可小于天(如小时,分钟,秒). 实时数据同步 无需MRP,即可产生的动态的异常消息显示 将SAP APO 无缝集成至特定行业解决方案 在一个流程中对物料和产能需求进行计划 多层次产能需求计划； 双向传达订单变化。 带有启发式框架的、针对具体用户的计划法则
设备和工具 管理
物料管理
人员管理
APO(Advanced Planning & Optimization)结构
高级计划与优化
通过对“推式”和“拉式”的网络计划流程进行 均衡并且根据实际需求来解决补货和生产问题， 对您全球供应链的供求实现同步。
APO DP：改善预测质量，提高计划的精确度 APO SNP：加强对全球供应链的了解并降低库存
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APO PP/DS (生产计划和排程)
在现有可用资源和生产方法的前提下，生产计划提供一个短期计划，满足总体供需 平衡。
特色 多级生产计划 订单追溯 使用已经存在或自主研发的启发算法 主要收益 决定如何、何时、何地部署资源和物料来完成生产 目标。 掌控物料和产能（资源负载）计划。
资源视图
产品视图
库存视图
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截屏：详细排程计划板
资源视图
保存您自己的模拟
产品视图
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截屏：资源计划表

表格式排程控制盘


通过拖放进行排序
通过启发式算法和优化器进行 排序

通过剪贴板进行排序
详细排程确定可执行的最优生产顺序，根据工厂的实际约束因素兑现交货承诺。
特色 产能负载优化 最优/次优排序 灵活的图形活动时间排程 What-if分析与模拟 可配置的异常情况警报监控 …
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库存
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销售订单确认 采购订单 BoM 和工序 销售订单 …… …
截屏：CIF 集成模型
ERP中的交易 CIF 集成是对主数据和交易 数据/库存的实时集成
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主要收益
可执行的最优/次优生产顺序。 可以模拟各种计划情况，以确定最优/次优排程。 根据实际约束进行优化，确保在到期日可靠地兑现 交货承诺。
PP/DS – 创建可行计划的两步骤方法
第一步：生产计划(Production Planning) 净材料需求计算 计算采购数量（批量） 供应源选择 创建或删除： - 用于内部生产的计划订单 - 用于外部采购的采购申请 无限排程或者不对订单进行排程 不考虑资源或材料约束因素 结果：创建订单
生产调度的特点
多目标性：
一来自百度文库化的生产运营解决方案
业务岗位 业务流程
SAP系统
生产计划部
成品/零部件 生产计划
计划 订单 生产 订单
入库、成本、 工时
生产计划调整
生产订 单调整
入库、成本、 工时
SAP ERP
生产调度员
基于有限产能的 车间排产调度
下达生产 订单
排产调整
重新下达生 产订单 确认生产 订单
确定
确定
确定
销售订单 计划订单 发货时间安排 开机优化 确定的生产订单 存货 能块计划 按库存单位(SKU)的订单数量
按件次的存货、生产订单、交付
© SAP 2009 2007 / Page PP/DS 7 Overview 7
PP/DS 优化器 时间长度可限定到秒 PP/DS 存货 优化器 确定的生产订单 时间长度可限定到秒 销售订单 存货计划订单 开机优化 确定的生产订单 能块计划
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议程
生产计划与详细排程简介
APO PP/DS功能详述与截屏
强大的工具 订单追溯 优化… 项目制造的生产排程 CTP
SAP PP/DS演示
使用交互工具解决生产延迟问题 缩短生产周期的优化 生产设备故障的处理/产能平衡
SAP生产计划与车间调度计划在离散业的应用
李帆
SCM实用解决方案管理部 2010年8月
议程
生产计划与详细排程简介
APO PP/DS功能详述与截屏
强大的工具 订单追溯 优化… 项目制造的生产排程 CTP
SAP PP/DS演示
使用交互工具解决生产延迟问题 缩短生产周期的优化 生产设备故障的处理/产能平衡
供应链执行与供应链计划
供应链执行 ERP 主数据
生产计划(PP) 需求计划
供应链计划 SAP APO
物料管理(MM) 销售与分销计划 (SD)
供应网络计划 供应网络计划
交易数据（实时）
CIF
报 警 监 测
…
全球可承诺
交易数据（实时） 转计划订单 交易数据（实时） 生产订单 地点 主数据 库单 确认 产品 (ERP到APO) 订单转化 (APO到ERP) 收货 资源
100%
100%
优化
无限的产能计划
有限的产能计划
实现供应链、问题分析和更正措施的可视性： 物料问题(例如：材料延期到货) 订单问题(例如：订单延期、数量遗漏等) 产能问题(增加产能，使用替代工作中心等)
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典型的计划周期
... 没有积压订单 ... 基于生产资源限制因素
... 方便的操作及快速响应
1
生产计划和优化运行 1） 周计划和 2） 最新计划变动及顺序优 化
2 5
制造和采购执行 － 变 化、异常
及时了解 和 快速响应
3
对订单和主要组装配件的异 常情况进行报警监督
4
模拟和对比备选解决方案，执 行决策