离心式压缩机安装
第二章 离心式压缩机及增速器的安装与检修
第二章离心式压缩机及增速器的安装与检修离心式压缩机是高速机械，它通常用汽轮机或电动机通过增速器来驱动。
离心式压缩机的安装与检修的质量对压缩机正常运转和提高使用效率，延长寿命都是十分重要的。
所以，不论是安装或检修都必须根据各种规范，按照科学的方法来进行。
2.1 增速器的安装与检修离心式压缩机机组的安装，一般以增速器作为整个压缩机组的安装基准，即先安装好增速器，再通过联轴器把压缩机及电动机或汽轮机与它找正。
保证增速器与压缩机及电动机或汽轮机三轴中心线近似地成为一条光滑的弹性曲线，如图4-1所示。
2.1.1增速器的安装增速器的安装包括：安装前的准备工作、基础画中心线、吊装与就位，以基础中心线为基准找正增速器，使增速器中心线与基础的纵、横中心线一致，然后进行初找水平、地脚螺栓二次灌浆、精找水平等步骤。
这些工作与离心泵的安装类似，这里不详叙。
下面仅介绍增速器安装中的一些特殊间题。
1.永久垫铁的准备离心式压缩机安装所需的垫铁，各接触面之间必须接触良好。
为此，安装前必须根据需要将垫铁分为若干组，即两块斜垫、一块平垫为一组，并分别为接触面的刮磨。
刮磨后应用洗衣粉加水泡煮，以便消除接触面上的油性。
2．箱体的试漏增速器箱体试漏时，常用煤油注入增速器箱内，在2h内没有明显的滴漏，就算合格，否则应进行修理。
3.箱体与底座接触面检查增速器的箱体与底座的接触应良好，在松开连接螺栓后，其接触面间的自由间隙不应通过0. 05mm塞尺，如间隙太大则应进行刮研。
箱体与底座相配的导向键两侧总间隙应符合技术文件规定，一般为0. 03-0. 06mmo4.增速器的找水平增速器找水平包括轴向水平（即纵向水平）和横向水平两个方面。
找轴向水平时，最好将水平仪放在高速轴上，因为高速轴加工精度极高，测量比较准确。
有时也将水平仪放在增速器箱体的轴承孔中分面上进行测量，但是精度则低于在高速轴上测量。
在增速器中分面上测量水平时，其轴向水平应以镗孔处为准，横向水平应以箱体水平中分面的四角为基准，如图4-2所示。
离心式压缩机安装工序介绍
离心式压缩机安装工序介绍速度的变化，隔板的形状和数量对压缩机的性能有着重要的影响。
隔板束是由多个隔板组成的，它们被固定在机壳内，形成了气体流道。
隔板束的数量和形状直接影响着压缩机的效率和性能。
5丙烯压缩机安装方法5.1基础和地脚螺栓压缩机的基础应该满足以下要求：基础面平整度应符合设计要求，基础面应无明显的裂缝、起砂、起皮等缺陷，基础面应清洁干燥，基础表面的防腐涂层应符合设计要求。
地脚螺栓应垂直于基础面，螺栓应符合设计要求，螺栓应有足够的预埋深度，螺栓应清洁干燥，螺栓应与基础面紧密接触。
5.2压缩机安装压缩机的安装应该由专业人员进行，安装前应该检查压缩机的各项技术参数是否符合设计要求，检查压缩机内部是否有异物，检查润滑系统是否正常运转。
安装时应该注意保护压缩机的外壳和内部构件，避免损坏。
安装时应该按照设计要求进行连接管道和电气接线，保证安全可靠。
安装完成后，应该进行试运行和调试，确保压缩机的性能和安全运行。
横向水平测定可以在机体中分面、轴承座中分面或制造厂给定的专门加工面上进行。
在标高和水平调整后，底座的下表面与基础上表面之间应保持50～70mm的间隙。
压缩机组由两个底座构成，应以冷态对中曲线要求保持水平的汽轮机底座为基准调整压缩机底座。
作为基准的透平有单独底座，吊起透平，将底座下面铁锈用砂纸除去，在顶丝上涂抹机油或黄干油。
吊装透平时根据设备标高重量以及基础的实际情况，设置一定数量的临时垫铁组，以便在机器就位和调整中心位置时临时支撑机器重量。
因为二次灌浆层的高度较大，完全用顶丝易弯曲及损坏，特别是当就位过程中透平位置有偏差而作少量移动时，顶丝易产生弹性变形。
一旦外力解除，底座又要回弹，给就位工作造成麻烦。
临时垫铁组应使用平垫铁，各组顶标高应一致，并接近设计的机器标高。
但在放置临时垫铁时应考虑留出千斤顶的位置。
按机器上的吊点进行吊装，吊装时应用水平仪检查是否吊平。
一般都在吊钩上挂几台手动葫芦以便控制水平。
离心式压缩机技术规定
离心式压缩机技术规定离心式压缩机（Centrifugal Compressor）是一种通过离心力将气体或蒸汽将其压缩的设备，在石油、化工、电力、纺织等行业中被广泛应用。
为了保证离心式压缩机正常运行，需要订立一些技术规定，以确保安全牢靠，实在如下：一、设备的安装要求1.离心压缩机应安装在多层防震支座或橡胶减振垫上。
2.进出口管道和附件必需与压缩机本体联接，以支撑离心式压缩机和保证其稳定运行。
3.安装时必需避开受到腐蚀性介质的腐蚀，同时注意通风散热。
二、现场安全1.离心式压缩机应当设置在通风良好的专用设备室内，保证无灰尘，无杂物，无冰雹，无风沙。
2.应规范上下班、巡检与维护和修理人员进出设备的门、窗的管理，设备室内必需贴好安全告示。
3.设备使用前，必需进行检查，以避开工作中的安全事故。
三、设备的开关及停机操作1.启动前应进行“空转试运行”，发觉异常可立刻停机。
2.启动后，应渐渐加压，确定机器是否正常运行。
3.在停机前应将压力降至“0”，然后关闭开关，以避开因蓦地停车引起压力蓦地上升造成的不安全。
四、设备维护及保养1.设备每两个月进行一次全面大检查，每年至少进行一次计划性维护及保养，拆卸关键部件进行检查。
2.设备在运行中应适时检查及清洁压气室，排出杂物。
3.对设备的密封、防水及电线电器部件实行定期保养，延长设备的使用寿命。
五、设备的故障处理及维护和修理1.故障处理应立刻停机，对设备进行检修并对有害动物和杂物进行清理。
2.进行维护和修理和检修时，应当遵从相应的操作规程。
3.维护人员应得到相关授权和培训，避开同时存在两个及两个以上维护人员。
六、设备的现场监控1.离心式压缩机操作需配备专人，定期监测，并将问题适时反馈给相关部门。
2.设备应配备安全装置，定期进行检测，避开设备安全隐患存在太久，以致发生安全事故。
3.应建立完整的记录表，适时记录设备的运行情况、维护和修理情况等紧要信息。
在使用离心式压缩机的过程中，严格遵守以上技术规定是特别必要的。
离心压缩机安装的方法
离心压缩机安装的方法离心压缩机是一种常用的工业设备，本文将介绍离心压缩机的安装方法。
准备工作在安装离心压缩机之前，需要进行以下准备工作：1. 确保安装地点具备稳定的基础，能够承受离心压缩机的重量和振动。
2. 预留足够的空间，确保离心压缩机与周围设备和结构有足够的间距，以便进行维修和维护。
3. 检查设备是否完好，并准备好所需的工具和安装材料。
安装步骤以下是离心压缩机的安装步骤：1. 将离心压缩机放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平校准。
确保设备稳固且水平，以减少振动和噪音。
2. 使用螺栓将离心压缩机固定在地面或基础上。
螺栓应根据设备的重量和规格进行选择，并确保紧固牢固。
3. 连接离心压缩机的进气管道和出气管道。
根据设备的规格和安装要求，选择适当的接头和管道进行连接，并确保连接牢固且密封良好。
4. 安装离心压缩机的电气系统。
根据设备的电气图纸和安装说明，连接电源线和控制线，并进行必要的接地工作。
5. 进行设备的调试和测试。
在启动离心压缩机之前，确保所有的连接和固定都已完成，并检查设备是否正常工作，如压力和温度是否正常。
6. 安装噪音和振动控制装置。
根据安装环境和要求，选择适当的噪音和振动控制措施，以减少设备的噪音和振动对周围环境的影响。
注意事项在安装离心压缩机时，需要注意以下事项：1. 确保按照设备和安装说明进行操作，遵守所有的安全规定和标准。
2. 在安装过程中，应避免损坏设备或影响设备性能的操作。
3. 如有需要，可向相关专业人士咨询或请专业技术人员进行安装。
4. 在安装完成后，应定期检查和维护离心压缩机，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以上是离心压缩机安装的一般方法和注意事项，根据具体设备和安装要求，还需根据实际情况进行调整和完善。
离心式压缩机安装与检修技术[1]
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离心式压缩机检修程序
• 拆卸与检查（二）
6.
7. 8. 9. 10.
拆卸上壳体：用液压或加热拆卸壳体中分面的紧固螺 栓；在壳体的四角装入导向杆，起出定位销；用顶丝 将壳体顶起5mm；保持上壳体平稳吊出。 将壳体顶起5mm；保持上壳体平稳吊出。 主止推面靠合时，检查叶轮与扩压器的重叠系数。检 查转子的轴向总窜量与半窜量。 检查转子各部径向与轴向的跳动值。 检查转子与各迷宫密封有无磨损并测量迷宫密封间隙。 使用专用工具---平衡梁在保持水平的情况下垂直向上 使用专用工具---平衡梁在保持水平的情况下垂直向上 吊出转子，检查轴颈的圆度及圆柱度。
离心式压缩机检修程序
• 拆卸前的准备
对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控 制及环境因素及环境影响分析。 根据压缩机运行状况和监测记录，分析故障原因和部 位，制定详细的检修方案、施工进度网络、备齐图纸 资料及落实备品备件及检修所需要的工机具材料等。 落实检修人员，组织学习和进行技术交底。 按规定办理各种检修票证，现场落实安全措施完成情 况。
子的轴向位置。
转子(二) ：
平衡盘：
离心式压缩机工作时叶轮两侧的压力不等，即叶轮背后气 体的压力高于叶轮进口气体压力。因此，在叶轮上就产生 指向低压端的轴向力。平衡盘装在压缩机高压端的轴上， 一侧与高压端气体相连，另一侧与进气压力相通。因此， 平衡盘上便产生一个与轴向力方向相反的平衡力而将轴向 力加以平衡。转子上的总轴向力大部分利用平衡盘来平衡， 其余小部分用止推轴承中的推力盘来平衡。
动压、静压滑动轴承工作原理 动压、静压滑动轴承工作原理
双面止推轴承1 双面止推轴承1
五油楔可倾瓦径向轴承1 五油楔可倾瓦径向轴承1
双面止推轴承2 双面止推轴承2
离心式压缩机安装技术交底
离心式压缩机安装技术交底背景介绍离心式压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够将气体压缩至高压状态，满足各种工艺、冷冻、空调等需要。
然而，由于离心式压缩机结构复杂、工作原理特殊，安装过程需要技术熟练、操作规范。
本文将交底离心式压缩机安装技术，以期提高工作效率，保障设备安全。
安装前准备1.仔细读取离心式压缩机的安装说明书，了解设备参数、结构、操作方式等；2.进行现场勘测，评估设备的安装位置、通风情况、电气接线等，保证设备稳定安装及正常工作；3.根据设备要求，准备所需工具、工装、螺栓等材料，并检查所配备的设备和工具是否符合要求。
安装流程1.确定压缩机安装位置，并在安装地面上标注压缩机位置中心线；2.安装地面需经过铺装等处理，以确保地面平整度和承重能力，同时应为后续的检查、调整、维护提供方便；3.根据设备负荷情况，确定压缩机基础模式。
压缩机基础的安装模式主要有底脚支撑、座铁支撑、弹簧支撑三种方式。
其作用不仅在于支撑机组，还能缓解机组工作时产生的噪声震动，提高设备的保障性和稳定性；4.压缩机靠近墙壁，机端要有一定的间距，保证压缩机和配管通风良好；5.安装过程中，需要严格按照组装图纸进行组装，检查所有管道等是否正确连接，当设备处于停机状态时，管道系统应该处于密闭状态，以保证真空度的达到标准；6.设备安装完成后，需要进行检查、调整和试运行。
先进行常规检查，排除设备拆卸过程中引起的故障，然后进行压缩机的漏气、泄露检查，确认管道没有渗漏现象后，才能做机组的试运行。
安装注意事项1.安装过程中，需确保操作人员的人身安全和设备的安全；2.在安装过程中，对原有管道系统进行拆卸、更换，需要进行制停等工作。
因此该操作需要在安置好合适的隔离措施后进行，以防止可能会引入的危险；3.安装过程中，存在室内安装和室外安装两种情形，室外环境复杂多变，需要考虑防雨、防尘等措施；4.设备电气安装也是至关重要的一部分，其安装需要符合国家的相关电气规范和标准，防止电气故障和危险。
离心式压缩机组安装方法分析
离心式压缩机组安装方法分析摘要：离心式压缩机组的组成部分比较多，是一种大型的机械设备，安装需要经过非常多的工序，为此必须加强整个安装方法的整理。
本文从垫铁的安装开始，整理了机组和附件以及管路安装的方法，为今后离心式压缩机组的安装积累经验。
关键词：离心式压缩机组；安装方法；找平找正化工企业生产中，离心式压缩机组是重要生产设备，为保证生产顺利进行，必须以正确的方法安装离心式压缩机组，下面内容就安装方法做简要分析：1、安装垫铁在安装垫铁之前，需要对基础部分进行验收，进行基础中交。
基础需要验收的内容：基础横纵坐标位置、不水平度、标高、地脚螺栓孔偏差，另外，还要看基础表面是否有裂纹、孔洞、脱块、露筋的问题。
安装垫铁的时候，以无垫铁安装范式进行，也就是压浆法，具体过程为，依照图纸的要求，在设定防治垫块的地方，凿一个大约20mm深的方坑，将垫块放置其中并找平找正，用混凝土进行固定，接下来的机组找平找正可使用对螺丝进行调整以调整垫块的方式进行。
此方式能够确保垫铁同设备地面之间的接触为100%，从而找平变得更加简单[1]。
2、安装机组离心式压缩机的供货形式为整体供货，出厂之前已经进行了检查，依照规范在安装现场不需要进行拆检。
但是，业主想要确保机组可以正常运行，当安装结束之后，需要解体式检查。
2.1底座就位，并找正和找平去除底座下面和基础面的油污、灰尘和锈蚀，然后将底座吊起来。
在调节底座的时候，可调节底座上螺栓，从而找正位置，保持水平，具体要求为：基础中心线和中心线保持一致，偏差值不能高于5mm；标高偏差值是±3mm；底座水平偏差并不能超出0.05mm/m。
底座安装结束，找好水平度之后，需要使用临时的垫铁将孔隙垫实，当二次灌浆完毕之后，可调节螺栓，让其松开，让地脚螺栓保持拧紧状态。
2.2针对机组进行二次灌浆以无收缩水泥沙浆进行灌浆，标号必须高出设备基础材料标号一级，必须有安装人员配合进行灌装，一边浇灌一边振捣，灌浆层凝结之后，可以将底座顶丝松开，而基础上的螺栓实施灌浆，应当先于底板灌浆，还要达到规定的强度[2]。
离心式压缩机方案
6.2.7离心式压缩机安装方案（一）、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机旳施工，特编制此原则方案。
（二）、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》(HGJ205-92)；2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-)；6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-；（三）、施工准备1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文献齐全；2、基础验收、交接完，有关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；3、厂房范围内地下工程完毕，场地平整，地面已硬化；4、压缩机棚施工完，吊车满足使用规定；6、临时用电、用水已具有，消防设施符合规定；7、工具准备齐全、性能满足安装规定；8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合原则，检查合格并在有效有效期内。
（四）、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制（1）施工图纸会审设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确，保证设计规定与实际施工紧密结合；图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而防止在现场实行中导致障碍，影响工程进展，使得质量目旳无法实现。
离心式压缩机组安装方案
离心式压缩机组安装方案离心式压缩机组是一种常用的压缩机装置，其结构紧凑、噪音小、运行稳定、效率高等特点使其成为工业生产中常用的设备之一、在离心式压缩机组的安装过程中，需要考虑多个方面的因素，包括设备选址、安装位置、安装方法、配套设施等。
首先，设备选址是离心式压缩机组安装的首要考虑因素。
选址应远离噪音敏感区域，避免对周围环境和人员产生影响。
同时，选址时还需考虑到设备的运输和安装便利性，可选择离供电源较近且有足够运输和操作空间的地点。
其次，安装位置的选择是离心式压缩机组安装的重要环节。
压缩机组的位置应当尽量接近气体供应和消耗位置，确保气体输送路径短、管道损失小，以提高设备的运行效率。
此外，安装位置还需具备良好的通风条件，以保证压缩机组的散热效果。
在安装方式方面，一般有地面安装和室内安装两种情况。
地面安装是将离心式压缩机组放置在固定支架上，通过地下管道与其他设备连接。
室内安装是将离心式压缩机组放置在独立的机房中，通过室内通风系统进行散热和排烟，同时还需考虑到噪音隔离措施。
具体的安装方式应根据实际情况和工艺要求进行选择。
配套设施是离心式压缩机组安装过程中不可忽视的一环。
首先，需要为离心式压缩机组提供稳定的电源和地线设施，以确保设备正常运行和安全使用。
其次，还需要根据设备的尺寸和重量，配备合适的支撑结构和固定装置，以确保设备安装牢固可靠。
此外，还需要考虑到排水和排气设施的设置，以保持设备正常的运行和维护。
最后，在安装过程中还需注意一些技术要点。
首先，需要进行严格的设备安装验收，包括安装材料和配件的质量、设备的精确安装位置、安装过程中的焊接和连接质量等。
其次，需要进行设备运行试验和调试，以确保设备的运行性能和稳定性。
最后，还需要进行设备的操作培训和维护指导，提高操作人员的技术水平和设备的使用寿命。
总之，离心式压缩机组的安装方案需要综合考虑设备选址、安装位置、安装方式、配套设施等多个方面的因素。
只有合理设计和严格执行安装方案，才能确保设备的正常运行和安全使用。
离心式压缩机的安装
离心式压缩机，因其叶轮与水涡轮的叶轮相似，故又称 涡轮透平式压缩机，近年来，这种压缩机发展很快，目前已 成为大中型化工企业中使用的主要的压缩机。
第一节 概
一 、 离心式压缩机的工作原理
述
当气轮机驱动（或电动机通过增速器带动）离心式压缩机主轴上的叶轮 做高速旋转时，叶轮叶片流道中的气体在叶轮叶片的作用下，跟着叶轮做高 速旋转，而气体由于离心力的作用以及在叶轮里的扩压流动，使其他通过叶 轮后的压力和速度得到提高，然后，再通过扩压器、涡壳将气体的速度降低， 更进一步提高气体的压力，就这样，将气体的速度能转化为静压能。
图11-4 高速转子弯曲变形 中心线示意
（二）临界转速的计算 如图11-5所示，这是一个单转子的振动情况，转子在加工和平衡的过程中 都力求达 到精确平衡，但要使转子的重心与其轴线完全重合则是非常困难的。该转盘的 重心为S，转盘重心到轴线的偏心距为e,转子以角速度为ω旋转，由于离心力P 使轴产生挠度y，由材料力学得知，当一个轴中间承受一集中载荷时，其挠度 为： 离心式压缩机机组一般有两个或两个以上的转子轴，通过挠性联轴器 相互连接。从图11-6中可以看出，机组中的轴承不是全部处于水平，而 是一部分水平，令一些轴承朝某一方向扬起。 其原因是：转子在静置 状态，尽管两轴承水平放置，转子轴也水平放置，由于转子轴产生静挠 度的结果，转子轴颈处也不在成水平状态，而是分别向两端扬起（斜 度），如图11-7所示，转子轴上某点扬起的程度称为改点的扬度，其单 位是mm/m，用 表示。
图11-6 离心式压缩机组的两种安装方式
三 、“电动机-增速器-压缩机”机组的安装
㈠增速器的安装 ⑪增速器的就位与初平 ⑫增速器精平 ⑬推力面隙调整 ⑭增速器的封闭（扣大盖） ㈡压缩机的安装 1. 就位前的准备 （1）机身的清洗和检查 （2）其他零部件的检查与清洗 2. 离心式压缩机的安装 （1）底座、下汽缸和轴承座的安装 ①底座、下汽缸和轴承座的固定方式 ②底座、下汽缸和轴承的就位 ③压缩机汽缸找正（初平） （2）轴承的安装 a.径向轴承的安装 b. 止推轴承的安装
离心式压缩机安装技术交底
离心式压缩机安装技术交底一、工程概况某化工装置有台循环气压缩机(C-115)，流通介质为氮气，日本日立公司制造。
该机由主机、润滑油系统、密封水系统组成。
各系统空间尺寸、重量、组成见表6.4-1。
各系统空间尺寸、重量、组成表6.4-1各系统设备均固定在本系统的底座上，整体就位。
主机安装在+4m标高混凝土基础上。
压缩机为离心式，其操作条件数据见表6.4-2。
压缩机操作条件数据表6.4-2二、施工准备1．技术准备：准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图、工艺图)、规范、标准以及压缩机安装手册；编制安装方案，现场责任工程师向作业班组人员做方案介绍，组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。
2．器具材料准备(1) 主要机具：160t汽车吊、空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、联轴节定心卡具、铜棒、各种钳工用具及专用工具、砂浆搅拌机。
(2) 主要材料：钢板、橡胶板、塑料布、苫布、膨胀水泥、钢丝绳、尼龙绳、道木、木板、氮气、汽油、煤油、二硫化钼、润滑油、透平油、铜皮、棉纱、白布。
(3) 仪器仪表：水准仪、水平仪、千分尺、游标卡尺、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、温度计、千分表。
3．开箱检查：应有建设单位有关人员和厂方代表参加。
检查箱号及包装情况，确认设备名称、型号、规格等。
根据装箱单，检查箱内零部件、专用工具和材料、设备技术文件和资料。
检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，做好检查记录并经有关人员签字。
4．基础验收检查(1) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
、(2) 按土建基础施工图及安装技术资料对基础尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差应符合表6.4-3的要求。
基础允许偏差表6.4-3(3) 基础复查合格后，由土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。
5．作业条件(1) 在压缩机棚屋四周用苫布遮挡，以防风雨及挡灰尘杂物。
(2) 准备好放置拆卸、清洗零件的搁架及木方，并准备橡胶板铺在地面上(约10m2)。
压缩机安装技术要求及注意事项
压缩机安装技术要求及注意事项作者：王洋来源：《科学与财富》2018年第19期摘要：压缩机在石油化工企业生产装置中有着重要作用，是不可缺少的一种大型机械设备。
仪器设备的安装与调试是压缩机使用的重要工作，科学、正确、合理的安装与调试才能保证压缩机的安全稳定高效运行。
本文主要介绍了离心式压缩机的安装技术要求及应该注意的问题。
关键词：压缩机；基础；安装；对中找正离心式压缩机是石油化工企业生产装置上常用的一种压缩机，其运行效果和经济效益是显著的。
在压缩机运行使用过程中也会出现一些问题，有很多原因都是在压缩机安装时留下的隐患，所以，对于离心式压缩机的安装工作不容忽视需要备加细致。
安装作业人员要熟悉压缩机各组成部分的安装应注意的问题。
对机组、基础、垫铁、附属设备及管道的安装要格外注意，严格按照设计要求进行施工作业。
一、离心式压缩机的安装离心式压缩机应放置于坚实稳定的基础上，基础要具有足够的刚度和强度，以保证设备对中找正的稳定性。
基础板表面应当平整，以保证设备底座与基础间保持一定的间距，以便于进行二次灌浆。
在压缩机安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸，是否满足设备安装的设计要求。
基础养护情况以及待安装在基础上的设备的保管情况。
然后，必须对基础表面和基础螺栓孔进行清洗，主要清除油迹及油脂等脏物杂质。
要仔细清洗机器设备底座下表面，以便除掉锈蚀，油污等杂质。
其次，至少在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿。
然后，必须将螺栓孔里和基础表面上的水用压缩空气吹干，或用抽水器抽干，再用抹布擦干。
然后通过吊装作业进行底座定位，由制造厂家提供的机器底座带有调整螺栓，以便在进行二次灌浆前，对机器设备进行初步调整。
将机器设备置放在基础之上时，建议采用下列安装程序：参照基础图和安装图，首先将支撑块放置在基础上，将调整螺栓顶到支撑块上。
用螺栓将底座平板与底脚板固定在一起，并检查两个面接触情况。
慢慢地将底座连同机器一起安放在基础上，用地脚螺栓和调整螺栓进行固定。
离心式压缩机主机安装施工工艺标准
离心式压缩机主机安装施工工艺标准1．适用范围1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组安装工程施工工艺。
1.2 若本标准与离心式压缩机机组随机图样、技术文件（简称“技术文件”）的有关规定不相符时，应按技术文件的规定执行。
1.3 与机组有关土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按相关的国家现行标准、规范进行施工及验收。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 技术文件2.1.1.1 压缩机组的随机图样及技术文件；2.1.1.2 施工前必须编制详细的，先进的和切实可行的施工方案。
2.1.2 现行相关施工及验收标准、规范2.1.2.1《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237；2.1.2.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》HGJ231；2.1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205；2.1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203；2.1.2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；2.1.2.6《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234；2.1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；2.1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；2.1.2.9《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252；2.1.2.10《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184；2.1.2.11 建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46；2.1.2.12《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.2. 作业人员工艺管道作业人员的配备应按《工艺管道施工工艺标准》要求进行配备。
2.3 机组、材料的接收、检验及保管2.3.1 主机、辅机、材料的接收、2.3.1.1 主机、辅机、材料的接收应按下列要求进行：（1）根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车；（2）按送货清单进行清点箱件数量；（3）对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。
离心压缩机安装方案
4平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预留地脚螺栓孔中心位置±10孔深+20孔壁垂直度105.4机组安装前应对基础作如下处理：A．需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜,表面不得有疏松层或有油污。
B．放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%。
C．若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号水泥砂浆埋设平垫铁。
平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆层厚度不得小于40mm。
D．锚板与基础表面应均匀接触,接触面积不得少于50%;E．螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
5.5压缩机组吊装就位本压缩机组的共用底座带有调节螺栓，采用无垫铁安装。
铲去其对应位置的基础浮层，用高于基础强度的水泥砂浆埋设支承顶丝的平垫铁。
其水平度偏差不应大于2mm/m，标高偏差不应大于2mm。
吊装前，底座与混凝土接触的部位，必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。
安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。
压缩机组的就位步骤如下：1．参照安装图和基础图，先将支撑块1至于基础上，将调整螺栓2顶到支撑块1上，如图：2．用螺栓4将底脚板5与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。
3．慢慢地将机组放在基础上，用调整螺栓2和地脚螺栓3固定。
机组就位时，机组中心线应与基础中心线一致,其偏差不应大于5mm；4．机组就位后，均匀调整螺栓，使底板顶部标高达到图纸设计要求，其偏差不大于3mm，并初步调平。
压缩机组找平找后，按照以下步骤进行地脚螺栓孔灌浆：A．研磨地脚螺栓锚板盒基础的接触面，使其接触面积达到90%以上。
B．拧紧地脚螺栓，使地脚螺栓锚板与基础紧密结合，并保证地脚螺栓的垂直度，地脚螺栓与预留孔壁的距离大于20mm。
离心式压缩机安装工序介绍
离心式压缩机安装工序介绍摘要：本文主要介绍丙烯压缩机的结构、工作原理和安装方法。
关键词：结构工作原理找正对中1概述压缩机是应用领域广泛、规格种类繁多的机械设备，它广泛应用于制冷、发动机、化工过程、气体输送、机械制造以及几乎各个需要输送或压缩气体的场所。
其中离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机是我们化工领域常见的。
神华包头煤制烯烃项目净化装置冷冻厂房内有两台丙烯压缩机组，这两机组主要为低温甲醇洗I、II系列提供冷量。
该机组为离心式压缩机组，蒸汽透平驱动，两机组的透平和压缩机共用一个润滑油站。
压缩机及透平安装在冷冻厂房二楼EL8.800基础上，油站位于厂房一楼的地面上。
压缩机由日本日立公司制造，透平由杭州汽轮机厂提供，油站及高位油箱由上海利安提供。
丙烯压缩机输送介质为丙烯，压缩机出口压力超过1.73MPaG,易燃、易爆，危险性大，机组安装精度要求较高，其安装性能的好坏决定机组的寿命，也关系到整个装置的生产正常稳定运行。
2丙烯压缩机组主要技术参数3丙烯压缩机工作原理丙烯压缩机为离心式压缩机，即动力式压缩机，它借助于旋转运动将能量由压缩机的转子传递给工艺气体。
气体的压缩过程是由旋转叶轮上的叶片完成的。
由于离心力的作用，气体的旋转运动产生一个向外的速度，该速度的切向分量通过扩压器转变为气体的压力。
4丙烯压缩机结构丙烯压缩机是多级离心式压缩机，主要由进、排气接管、机壳、机壳内的“隔板束”静子部件以及由转轴、多个叶轮、平衡鼓和止推环组成的转子部件等组成。
该压缩机的特点是：水平剖分式，进气管、排气管、润滑油管等都布置在下半部分机壳上，这样布置的好处是，只需拆去连接螺栓将上半部分机壳吊起，就可检修压缩机内部构件。
4.1隔板束隔板是静止部件，它构成了前级扩压器的半个壁面、部分回流器弯道和后级扩压器的半个壁面。
由于它使气体的压力升高，所以隔板既是结构部件，又是一个气动力部件。
由于通过扩压器截面时气体的速度很高，因而其表面光洁度对机组的整体效率有着重要的影响。
离心式压缩机安装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：离心式压缩机安装工程2. 工程地点：某企业生产车间3. 工程规模：1套离心式压缩机及其附属设备4. 工程工期：30天二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉离心式压缩机及其附属设备的安装图纸、技术参数、施工工艺和验收标准。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和安全操作规程。
2. 材料准备（1）检查设备、管道、阀门、法兰等材料是否符合设计要求，确保材料质量。
（2）准备必要的工具、量具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、施工工艺流程1. 基础施工（1）根据设计图纸，测量并放线，确定基础位置。
（2）进行土方开挖，确保基础尺寸和标高符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，并进行养护。
2. 设备安装（1）将离心式压缩机及其附属设备运输到现场。
（2）按照设备安装图纸，进行设备就位和找正。
（3）安装设备支架，确保设备稳固。
（4）进行设备内部检查，确认设备无损坏。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，放线、焊接管道。
（2）安装管道支吊架，确保管道稳固。
（3）进行管道试压，确保管道无泄漏。
4. 电气安装（1）根据设计图纸，安装电气设备。
（2）进行电气设备试运行，确保设备正常工作。
5. 验收（1）检查设备、管道、电气等安装质量，确保符合设计要求。
（2）进行试运行，确保系统稳定运行。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保设备、管道、阀门等材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
五、施工进度安排1. 第1-5天：完成基础施工。
2. 第6-15天：完成设备安装、管道安装、电气安装。
3. 第16-20天：进行系统调试和试运行。
4. 第21-30天：进行验收。
六、安全措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
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离心式压缩机安装技术作者王振义一、工程概况达州玖源化工30万吨合成氨、45万吨尿素，是从美国引进的二手化肥生产装置，其中合成氨装置包括Farmland的天然气转化系统和Cytec的变换，工艺系统采用了Kellogg的CO2脱除、甲烷化、氨合成系统；尿素系统采用了Stamicarbond 的CO2汽提工艺。
合成氨压缩系统四大机均拆自美国Cytec工厂，分别是：工艺空气压缩机、天然气压缩机、合成气压缩机和氨压缩机（冰机）。
压缩机组制造商分别是：DELA V AL TURBINE INC和CLARK BROS。
压缩机系统示意图如下：1、101-J工艺空气压缩机（制造商：DELA V AL TURBINE IN C)2、105-J NH3压缩机（制造商：DELAV AL TURBINE INC）3、103J 合成气压缩机（制造商：CLARK BROS ）Mpa二、施工准备 1．技术准备：由于是二手设备四大机组安装前均经过专业检修公司检修，可供参考的安装资料仅有说明书、及安装技术规范、标准；压缩机安装前先由施工单位编写了安装方案，技术人员向作业班组人员做技术交底，使工人熟悉安装程序、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。
2．器具材料准备(1) 主要机具：150t 汽车吊、空气压缩机、电焊机、砂轮机、倒链、联轴节定心卡具、铜棒、各种钳工用具及专用工具、砂浆搅拌机。
(2) 主要材料：钢板、橡胶板、塑料布、苫布、无收缩灌浆料、钢丝绳、尼龙绳、道木、木板、汽油、煤油、二硫化钼、润滑油、透平油、铜皮、棉纱、白布。
(3) 仪器仪表：水准仪、水平仪、千分尺、游标卡尺、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、温度计、千分表。
3．机组进场检查：应有建设单位、施工单位和监理单位参加。
检查内容包括：确认设备名称、型号、规格和包装情况等。
根据货运单，检查随机零部件、专用工具和材料、设备技术文件和资料。
检查设备有无缺损件，表面锈蚀情况，做好检查记录并经有关人员签字。
4．基础验收检查(1) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
、 (2) 按土建基础施工图及安装技术资料对基础尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差应符合表01的要求。
(3) 基础复查合格后，由土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。
(1) 在压缩机上方用苫布搭设棚屋，以防风、雨及尘土。
(2) 准备好放置拆卸、清洗零件的搁架及木方，并准备橡胶板铺在地面上(约5m2)。
(3) 在安装区域附近安置大型工具箱，用于存放机器零件、工器具。
(4) 确定施工取水水源和取电电源。
三、施工工艺1．基础放线及处理(1) 根据土建轴线标记，按图纸要求，划出压缩机机体中心线、透平机中心线、进出口管中心线，同样划出润滑油系统和密封水系统的中心线；(2) 根据基础上红三角标高标记，设定各安装标高。
用水准仪进行标定；(3) 铲削20~30mm基础疏松表面，露出硬质混凝土层以放置临时垫铁；(4) 清除基础表面泥土，地脚螺栓孔内杂物和积水清除干净；2．压缩机“就位”和“初平”(1) 根据现场条件环境，吊装作业半径选用适宜的起重机械；(2) 根据基础中心线，将压缩机和透平机落在基础中心位置；（3）在框式水平仪监视下，调整临时垫铁，完成初平。
3．地脚螺栓灌浆先将地脚螺栓预留孔充满水24h，以保持孔壁湿润。
抽出孔内积水，使用无收缩混凝土灌浆料充分拌合后，向孔内徐徐倒入灌浆料，边倒边搅动。
注意：要确保地脚螺栓的垂直，灌浆高度应比混凝土表面低20到30mm时停止。
固化24h，这期间不得从事其他压缩机安装工作。
在地脚螺栓两侧铲出垫铁窝，充分湿润后倒入灌浆料在灌浆料初凝前（手指可压出印迹）嵌入平垫铁。
4．压缩机精平调节机组底座上顶丝（或机组底部斜垫铁），使压缩机、透平机中心线与标记线对正。
用水平仪检查透平机、变速器、压缩机底座的水平度，在其底座螺栓旁垫铜皮进行调节，使其纵向和横向水平均符合要求。
5．无垫铁安装103-J采用无垫铁安装技术，设备重量完全由二次无收缩灌浆层承担，并传递给基础。
5.1 拍制砂浆底座机组纵向两侧共6组调整螺钉（顶丝），调整螺栓底部嵌有水平钢板，调整螺栓所承受的设备重量通过水平钢板传递给设备基础。
因此应分别在水平钢板下拍制30mm的砂浆底座，并在其上嵌水平钢板。
拍浆前使砂浆底座下基础面应保持湿润。
在砂浆初凝前，将调整垫铁嵌入砂浆中，水平偏差控制在1／1000内。
5.2 精平砂浆底座的24h养护期过后，顶紧调整螺钉到刚好能打出临时垫铁状态，打出临时垫铁。
利用水准仪检查每一底座标高，并用水平仪检查水平度。
调节一组调整螺栓，使之达到规定标高，以此标高数据为基准，调节其他五组调整螺栓，完成机组底座精平。
5.3 机组底座灌浆向混凝土表面洒水保证足够湿度。
灌浆前，去掉砼基础积聚的水渍，调整螺栓的螺纹用胶带保护，基础四周用模板围护。
模板和基础表面连接处用砂浆封住，防止灌浆时泄漏。
拌浆应均匀，灌浆时砂浆应平稳流动，灌到与设备底板上表面齐平为止。
固化期内，灌浆面应及时养护，在环境温度20℃以上至少3天方可松开调整螺栓。
6．联轴节对中6.1 确定对联轴器对中基准机器，应以处于机组中部的低压缸为基准，分别对两边的透平机和高压缸联轴器进行找正；6.2测量联轴器其径向跳动量、轴向偏转角度及联轴器端面间距。
调整汽轮机和压缩机，将这些数值控制在允许值之内。
6.3用百分表测同轴度时，需制作合适的夹具。
如果夹具刚性或稳定性差，会影响百分表读数。
把夹具固定在传动轴上，百分表和透平机轴相接触，在透平机机轴上做0°、90°、180°、270°四个标记。
将千分表对准0°，指针调到误差为零，转动传动轴，读出其他三个角度的偏差。
测出径向跳动量，在透平机联轴节端面互成90°四个点用内径百分表测其端面平行度。
同样以变速器为基准，调节压缩机和变速机同轴度。
三大机组对中示意图：101-J机组冷对中要求单位：mm由汽轮机向压缩机看JLP JLPJT103-J 机组冷态对中要求 单位：mm由汽轮机向压缩机看, 百分表读数105-J氨压缩机冷态对中示意图 机组冷对中要求：单位：mm由汽轮机向压缩机看7、 附属设备及管道安装7.1、凝气器安装a ）根据汽轮机的安装位置，在纵横轴线上各拉一条钢丝线，用线锤对凝汽器平面位置调整定位，纵横轴线允许偏差为2mm ；b ）凝汽器排气连接管的焊接，应在低压汽缸最终定位后进行，凝汽器壳体与排气连接管焊接时，应在汽轮机端垂直和水平方向安装百分表，以观察由于焊接变形造成对机器拉动，当位移变化超过0.10mm时，应暂停焊接；c）凝汽器滑动端支座螺栓孔和地脚螺栓应有5mm~10mm的膨胀裕量；d）凝汽器与汽轮机连接全过程，不得破坏汽轮机的定位或附加给汽轮机额外应力；e）凝汽器安装过程及最终封闭前应检查确认不得有任何杂物落入凝汽器内部；7.2、管道安装a）与已经封闭机组本体连接的管道安装前必须进行清理，油系统管道焊接接头应采用氩弧焊打底；b）管道与汽轮机连接时应在汽轮机支座三个方向安放百分表监视其位移变化，各方向位移不得超过0.05mm；c）管道与压缩机连接时，应在联轴器上安放百分表监视进行监视，联轴器径向位移不得超过0.02mm；d）流量、温度、压力等检测部件的连接管件，应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装；e）油系统的碳钢管道，必须进行脱脂、酸洗、中和、钝化，管道重量应承受在支吊架上，不得使机体受到额外水平作用力；f）配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，法兰平行度≤0.10mm，径向位移≤0.20mm，法兰面在自由状态下的间隙以顺利插入垫片的最小距离为宜。
8、油系统的油冲洗8.1油冲洗前系统油泵、驱动机已经试运转合格，冲洗油经滤油机注入油箱；8.2油系统中的蓄压器、稳压器、油气分离器经人工清洗合格后进行封闭；8.3将润滑油、调速油、密封油系统入口断开，并在回油总管的法兰处增设临时检查滤网；8.4各油路过滤器内的过滤元件应拆下另行保管，滤油器内可装入临时过滤桶；8.5在润滑点入口处180~200目的过滤网上，通油4小时，每平方厘米软质颗粒不超过2点，允许有少量纤维体，不得有硬质颗粒物；8.6油冲洗冲洗合格后，将系统中的冲洗油排出，再次清洗油箱、过滤器、高位油槽、轴承、密封腔，正式管道进行归位。
9、辅助系统试运行9.1调试油系统中的润滑油压宜为0.085~0.25MPa，控制油压宜为0.7~1MPa，密封油压与被密封的气体压力差，宜为003~0.1MPa；9.2调试油系统的油压、油温、油位等自控连锁，应灵敏、准确；9.3用危急遮断器或电磁阀做切断试验，主气阀的关闭时间应不大于一秒；9.4启动冷凝水泵，进行冷凝液位报警，冷凝水泵自启动及停泵的自控连锁调试，应灵敏准确；9.5启动喷射器，其系统的真空度须符合技术文件的要求。
10、汽轮机试运行10.1启动盘车器，盘动转子应转动灵活，无异常音响；10.2在蒸汽未加载前，主截止阀应处于关闭状态并开启排放阀，当蒸汽压力、温度符合规定时缓慢开启主截止阀进行暖管；10.3启动冷凝系统，开启喷射器，使系统的真空度达到技术文件的规定值；10.4开启主气阀前的排放阀，待蒸汽气参数符合规定且汽轮机冲动后，方可适当关闭；10.5根据技术文件规定的升温、升速要求，开启启动装置。
使主气阀、调速阀开，冲动转子，进行暖机。
（转速控制在300~500r/min范围内）；10.6暖机合格在升速试验前，应作脱扣试验，以确认主气阀、调速阀的闭合灵敏度；10.7危急保安装置试验合格后，再次开动启动装置，按照升速曲线升速。
当转子接近临界转速时应平稳快速通过，不得停留；10.8升速过程应首先确认调速器的最低工作转速，进而达到额定转速，同时调试气压信号与转速对应关系；10.9在额定转数下连续运行一小时后，必须进行超速脱扣试验3次，脱扣转速的实际值应在整定值的P2%范围之内；10.10汽轮机运行指标应达到：主辅机无异常声响；轴承温度不高于80℃；机体各部位的线胀指示器的指示值应对应均等；10.11系统的真空度，应保持在67KPa以上；10.12试运行合格后，可使用手动危急保安装置进行停机，并测定主气阀关闭到汽轮机停止转动的墯行时间；10.13当转子停稳后应立即开盘车器盘动转子，直到轴承温度降至40P3℃，汽缸内温度降至90℃以下，盘车器及油系统方可停止运行。
11、机组空负荷试运行11.1机组吸入端的设备或管口应清理干净，建议使用面团粘附。
有关电气、仪表、自控连锁必须投入运行；11.2机组的轴对中、联轴器的连接均符合技术文件要求；11.3盘动转子，压缩机内部应无摩擦声或异样声响；11.4打开全部压缩机入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀；11.5机组在额定转速下试运行2~4小时，应符合：机组无异常声响，冷却水水温、压力符合技术文件的规定，轴承进口油温宜为45℃，出口油温升不超过28℃，轴承温度不高于80℃；11.6机组各部位线胀指示值，应对应均等；11.7冷凝系统的真空度、机组轴振动双振幅值应符合技术文件和规范要求；12、机组负荷试运行12.1汽轮机驱动压缩机组，应做出压缩机出口的压力信号与机组转数的关系曲线，且与技术文件规定一致；12.2机组在额定负荷下连续运行12小时，无异常为负荷试运行合格，停机时测定机组惰行时间；12.3负荷试运行合格后，可对轴承进行检查其运行及磨损情况。