先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量
预应力混凝土构件检验标准
预应力混凝土构件检验标准预应力混凝土是一种通过在构件中施加预先的轴向拉力来增强混凝土受力性能的一种结构材料。
为了确保预应力混凝土构件的质量和安全性，需要严格按照相关标准对其进行检验。
本文将介绍预应力混凝土构件的检验标准及具体内容。
一、外观检验1. 检查构件表面是否平整光滑，无明显的裂缝、麻面等缺陷。
2. 观察构件端面是否垂直于轴线，是否符合设计要求的尺寸和形状。
3. 检查构件的连接部位是否牢固，无松动或错位现象。
二、尺寸检验1. 测量构件的实际尺寸，包括长度、宽度、厚度等参数，与设计要求进行对比。
2. 检查构件上的孔洞、孔壳等尺寸是否符合设计要求。
3. 采用合适的仪器对构件的弯曲度、扭曲度等进行检测，确保构件符合相关标准要求。
三、强度检验1. 进行混凝土抗压强度检验，包括立方体抗压试验、圆柱体抗压试验等。
2. 测定构件的预应力损失率，检查构件的预应力是否符合设计要求。
3. 通过非破坏检测方法，如超声波检测、雷达检测等，对构件的强度进行评估。
四、预应力钢筋检验1. 检查预应力钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等情况。
2. 测定预应力钢筋的实际应力，确保其与设计预应力值的偏差在规定范围内。
3. 检查预应力钢筋的锚固长度、锚固质量是否符合要求，确保其具有足够的抗拔强度。
五、破坏性试验1. 进行构件的破坏性试验，包括受拉试验、受压试验等。
2. 观察构件在试验中的破坏形态，分析其破坏机理和强度特性。
3. 根据试验结果对构件的结构性能进行评估，提出改进建议和技术指导。
六、环境检验1. 检查构件的受力部位是否受到环境影响，如化学腐蚀、冻融循环等。
2. 检测构件周围的环境温度、湿度等参数，并评估其对构件性能的影响。
3. 根据环境检测结果提出相应的防护措施，确保构件在使用过程中的长期稳定性。
结语预应力混凝土构件的检验标准涉及外观、尺寸、强度、预应力钢筋、破坏性试验和环境等多个方面，严格按照相关标准进行检验是确保构件质量和安全性的重要保障。
预应力管桩技术要求
预应力混凝土管桩技术要求一、适用范围：本技术要求适用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。
本标准规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于预应力混凝土管桩。
二、依据下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：➢《工程建设标准强制性条文》2002年版；➢《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；➢《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)，中华人民共和国行业标准；➢《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)，中国工程建设标准化协会标准；➢《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；➢《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；➢《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；➢《预应力混凝土管桩（图集）》（03SG409）；➢《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；➢《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；➢《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）➢《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DB51/5070-2010），四川省标准。
三、术语及定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1先张法预应力高强混凝土管桩采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土（强度等级不低于C80）环形截面桩（代号PHC，以下简称管桩）。
3.2 管桩基础由管桩和连接桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3.3 填芯混凝土灌填在管桩内腔的混凝土。
3.4 静载荷试验桩通过静载荷试验取得承载力等相关参数的试桩。
混凝土管桩的质量问题及其改进措施
混凝土管桩的质量问题及其改进措施梅祥（嘉兴欣创混凝土制品有限公司，314111）摘要：具体分析了先张法预应力混凝土管桩生产过程中的各类质量问题以及所产生的危害，同时提出了相应的改进措施；并就混凝土管桩的质量缺陷可能对管桩施工带来的影响进行了剖析和研究。
关键词：混凝土管桩、质量问题、改进措施0.前言先张法预应力混凝土管桩的质量缺陷种类很多，如：合缝跑浆、端板倾斜、桩套凹陷和跑浆、局部磕损、桩身裂缝、内壁混凝土塌落和软浆、空洞和蜂窝等等，造成这些质量缺陷的原因很多，有原材料方面的问题，也有生产工艺、机械设备故障、工人操作不当等方面的问题。
笔者通过实践，对管桩生产过程中经常发生的各类质量问题进行了研究，仔细分析了这些质量问题产生的危害，提出相应的改进措施，对减少和避免管桩的质量缺陷，提高产品质量，同时对降低桩基施工过程中管桩的破损，减少管桩企业的经济损失，有着十分重要的意义。
1.原材料质量1.1 容易发生的质量问题：⑴水泥偏细，砂、石含泥量超标。
⑵端板偏薄，丝牙不好。
1.2 产生的危害：⑴混凝土强度降低，管桩“软浆”。
⑵张拉后，端板不平整，端板倾斜或局部凹陷。
1.3 改进措施：按规定的质量要求检验，不合格的原材料不许使用。
2.钢筋骨架加工2.1 容易发生的质量问题：⑴钢棒下料长度长短不一。
⑵镦头时电流过大，影响镦头强度。
⑶钢筋骨架成型时，散笼情况经常发生。
⑷对相同直径，中心距D值不同的钢筋骨架成型时，不更换铜盘。
P2.2 产生的危害：⑴装头时，镦头易露出端板，张拉后应力不均匀，管桩易出现裂纹。
⑵张拉时，镦头易拉坏。
⑶散笼不绑好，易造成露筋，桩身抗弯性能下降。
值不同，不更换铜盘，易造成管桩内壁露筋。
⑷ DP2.3 改进措施：⑴下料工加强自检，巡检员抽查，按规定要求下料。
⑵新操作工进行镦头时，一定要调整好电流大小，并且镦头强度要经试验室检验合格后，才能正式开始镦头。
⑶滚焊工应查找散笼原因，是设备故障应及时维修，合模工应在布料前将散笼绑好。
先张法预应力管桩监理检查与验收细节
先张法预应力管桩监理检查与验收细节管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩）。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。
PC桩的混凝土强度不得低于C50，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
PC桩和PTC管桩采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。
而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
一、监理检查细节（一）先张法预应力管桩监理检查(1)桩的规格。
管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC 桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)，前者强度等级不低于C60，后者不低于C80。
PC管桩一般采用常压蒸汽养护，脱模后移入水池再泡水养护，一般要经28d才能使用。
PHC桩,一般在成型脱模后，送入高压釜经10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间为3~4 d。
管桩规格按外径分为300 mm、400 mm、500 mm、550 mm、600 mm、800 mm和1000 mm等，壁厚为60~130 mm。
每节长一般不超过15m，常用节长为8~12 m，有时也生产长达25~30m的管桩。
(2)成品桩质量要求，先张法预应力管桩成品桩的质量检验标准符合规范要求。
（二）先张法预应力管桩施工过程监理(1)施工前应检查进入现场的成品桩、焊接管桩用的电焊条等产品质量。
(2)施工过程中应检查桩的“贯入度”情况、桩顶部完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
先张法预应力混凝土管桩工程监理要点
4. 静压桩开始后，监理人员刚开始要积累原始 数据，各台机器不一定一样。一般正常情况 下45分钟左右可完成一套桩，监理人员可旁 站记录。拖桩上架，定位、时间多少。开始 静压到拼接电焊时间多少，电焊用时多少。 静压上级桩多少时间送桩到结束多少时间。 多几次观察，多几次记录。掌握规律主动权 就在我们监理手上。
2. 成品管桩外观质量检查： ①、管桩桩身与端板直角度很重要，涉
及今后电焊拼接。 ②、桩套箍外观质量。 ③、端板，钢桩靴钢板厚度。 ④、钢桩靴钢角焊缝饱满度。
3. 沉桩前应对分包单位，施工方案，进 场的机械设备型号性能进行审核报审备 案。特别对（一般静压桩架）设备的性 能要考察了解。几个缸体，压力表换算， 应报监。员工的操作证要核对。特别监 理人员要上静压机架监看压力表是否正 常。有的桩架压力表是坏的，有时中途 也会损坏要及时更换。
4. 管节的标记：
×××
×× ××
×××
××
品种（PHC）型号（A）外径（㎜）壁厚（㎜）长度（m） （PC） （AB）
（PTC）
（B） （C）
据例：某工地用管桩外径400㎜，壁厚80㎜，长度12m，
A型高强砼管桩，它的标记为：PHC，A400，80，12
5. PHC管即高强度先张法预应力混凝土管桩的 混凝土强度等级一般为C80，一般厂家无法制 作出C80高强度混凝土。制桩厂通过高压蒸汽 养护来达到。
8、预应力管桩工程检验批质量验收记 录表pg125
9、接桩电焊隐蔽验收记录表 10、监理巡视旁站记录表（见附件 ）
② 桩身位移。地下障碍物。
③ 沉桩过程，压力表始终偏大，未停机，最后 桩顶高设计值2m。需截桩，原因有大块障碍物 顶在桩靴头，静压到持力层后，压力增大，最 终无法穿越持力层。
PHC管桩企业标准
ZJ3H 007-2007
1 范围 本标准规定了我局生产的先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要
求、试验方法、检验规则、标识与产品合格证等。 本标准适用于港口、桥梁、市政、铁路、公路、水利、工业与民用建筑等工程使用的离心
成型先张法预应力混凝土管桩。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所
5.5 拼接 5.5.1 拼接宜采用端板或碗形端头焊接联接的方式。管桩碗形端头制作及拼接技术标准见附录 A。 5.5.2 焊接前清除接口处砂浆、铁锈、水分、油污等杂质，坡口表面应保持清洁。 5.5.3 焊接可采用E4303或E4316焊条，也可采用E5016或E5015焊条。焊接工艺可采用手工 焊、自动焊或半自动焊，焊接要求应按有关规程执行。φ1000、φ1200管桩宜采用端板内外坡 口焊接工艺。 5.5.4 焊缝不应有裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 5.5.5 接头极限弯矩不得低于管桩极限弯矩。
1.13
C
12.6 40
9.40
9.46
1161
2322
1.41
A
10.7 30
4.13
4.14
1177
1766Βιβλιοθήκη 0.55AB12.6 30
5.56
1060
1200 B 150 12.6 45
7.89
5.58 7.93
1412 1668
2330 3002
1.286
0.76 7～55
1.14
C1
12.6★ 50
ZJ3H
中交第三航务工程局有限公司企业标准
ZJ3H 007-2007
先张法预应力混凝土管桩产品质量监督抽查实施细则
1、适用范围 本细则适用于天津市（滨海新区除外）先张法预应力混 凝土管桩产品质量监督抽查。 2、抽样方法 以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品 中抽取。随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌 等方法产生。 本次抽查抽取样品应为同一产品（同一生产企业、同一 标准生产、同一商标、同一规格型号），抽取有产品质量检 验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品， 若产品标注有效期，则有效期应在监督抽查整体工作结束后。 如存在多个规格型号，优先抽取企业的主导产品。抽样基数 满足抽样数量即可。 本产品抽样基数以同品种、同规格、同型号的为一批（三 个月内生产）且不少于 60 根。同一批合格产品中随机抽取 10 根样品，同时再随机抽取 10 根，用于外观质量与尺寸允 许偏差复检，共计 20 根，10 根中随机抽取 2 根进行抗弯性 能检验，再各随机抽取 2 根复检备用。抗弯性能试验完成后， 在 2 根中抽取 1 根，于管桩中部同一断面的三处不同部位测
GB/T 13476 第 5.5 条
推荐性
GB/T 13476 第 6.2 条
3
保护层厚度
GB/T 13476 第 5.5 条
推荐性
GB/T 13476 第 6.3 条
4
抗弯性能
GB/T 13476 第 5.6 条
强制性
GB/T 13476 第 6.4 条
5、判定原则 5.1 外观质量： 5.1.1 管桩的外观质量应全部符合 GB/T 13476 第 5.4 条 规定或符合 GB/T 13476 第 5.4 条表 5 中第 2、4、5、6、7、 8、9、10 项规定，其余项经修补能符合相应规定的管桩，外 观质量为合格。 5.1.2 若抽取的 10 根管桩全部符合本方案判定原则中第 1.1 条的规定，则判外观质量合格；若有 3 根及以上不符合， 则判为不合格；若有 2 根及以下不符合，应从同批产品中抽 取加倍数量进行复检。复检产品全部符合，则判为外观质量 合格；若仍有 1 个不符合，则判为外观质量不合格；不符合 GB/T 13476 第 5.4 条表 5 中第 2、4、5、6、7、8、9、10 项 中任意一项规定的管桩，外观质量为不合格。 5.2 尺 寸 允 许 偏 差 ： 若 抽 取 的 10 根 管 桩 全 部 符 合 GB13476-2009 第 5.5 条规定，为合格；若有 3 根及以上不符 合，则判为不合格；若有 2 根及以下不符合，应从同批产品 中抽取加倍数量进行复检。复检产品全部符合，则判为尺寸 允许偏差合格；若仍有 1 个不符合，则判为尺寸允许偏差不 合格。 5.3 抗弯性能：若抽取 2 根管桩全部符合，则判抗弯性 能合格；若有 1 根不符合，应从同批产品中抽取加倍数量进 行复检，复检结果仍有 1 根不合格，则判抗弯性能不合格；
先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量 检验批验收记录表
-5 +10 -5 ≤L/1000 ＜2 10 2 0 -1 ±2 正偏差不限， mm 负偏差为0 累计面积不大于表面 积的0.5﹪,深度不大 于10mm 深度小于纵筋保护层 厚度,长度≤300mm 深度≤10mm，面积≤50cm2 混凝土及纵筋墩头不 得高出端板平面 不允许
施工班组长(签名) 年 年 月 月 日 日
先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量 检验批验收记录表 GB 50202－2002 DBJ/T 15－22－98
GD24010403 单位(子单位)工程名称 分项工程名称 验收部位 总承包施工单位 专业承包施工单位 施工执行的技术标准名 称及编号 施工质量验收规范的规定 主 控 项 目 预制桩应在明显 标识清晰、规范 部位标明构件型 号、制作日期 2 混凝土强度 设计和规范要求 桩身预埋件和预 3 留孔洞的规格， 设计和规范要求 位置和数量 1 长度 L= mm +0.7%L -0.5%L 1 2 管 桩 尺 寸 允 许 偏 差 一 般 项 目 3 4 5 6 7 8 端部倾斜 外直径d= ≤600 ＞600 壁厚t 保护层厚度 桩身弯曲度 桩尖中心线 顶面平整度 平整度 端 外径 头 内径 板 厚度 外径 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm ≤0.5%d +5 +7 -4 -4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量
监理(建设) 单位验收记
年 年
月 月
日 日
项目负责人 项目负责人
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记
9
10 粘皮和麻面 11 桩身合缝漏浆 外 12 局部磕损
观 13 端面平整度 14 断头、脱头 质 桩套箍(钢裙板) 15 深度≤10mm，面积≤25cm2 凹陷 量 内表面混凝土 不允许 16 塌落 漏浆深度小于纵筋 桩接头及桩套箍 漏 保护层厚度,长度 17 (钢裙板)与混凝 浆 不大于1/4周长 土结合处 孔洞和蜂窝 不允许 专业工长(施工员)(签名) 专业承包施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师(签名)： (建设单位项目专业技术负责人签名):
先张法预应力管桩质量检查内容及标准
先张法预应力管桩质量检查内容及标准项目允许偏差检查方法及标准备注（建筑工程质量查收实行（ GB13476-2009 先张法预应力管桩）细则 DB21/1234-2003）外观无蜂窝、露筋、裂痕，色感均匀，桩顶处无事缝隙1、局部粘皮和麻面累计面积不该大于10m 长￠ 400的桩表面积为桩总表面面的 %；每处粘皮和麻面的深×%= m2度不得大于 5mm ，且应修理。
2、漏浆深度不该大于5mm ，每处漏浆长度不得大于300mm ，累计长度不得大于管桩长度的10%，前3、局部磕损深度不该大于5mm ，每处面积不得大于5000mm2 (10cm*5cm) ，且应修理控4、不同意内表面面漏筋5、表面裂痕不得出现环向和纵向裂痕，但龟裂、水制纹和内壁浮浆层中的缩短裂痕不在此限6、桩预应力钢筋镦头不得超出端板平面。
不同意断筋、脱头外径（桩径）±5mm 用卡尺或钢直尺在同一断面测定互相垂直的两直径，取其均匀值事管壁厚度±5mm 用钢直尺在同一断面互相垂直的两直前径上测定四周壁厚，取其均匀值控顶面平坦度10 mm 用钢直尺立起横放在端板面上迟缓旋制转，用塞尺丈量最大空隙，桩体曲折< 1/1000L 将拉线紧靠桩的两头部，用钢直尺丈量其曲折处的最大距离事接桩上下节端部错口≤2 mm 焊缝丈量仪、卡尺、直尺中焊缝咬边深度≤ mm 焊缝丈量仪、卡尺、直尺焊缝增强层宽度及高度 2 mm 焊缝丈量仪、卡尺、直尺焊缝电焊质量外观焊缝饱满连续，无裂痕、控气孔、夹渣电焊结束后停留时间>1 min 没有详细说明制定位放样轴线： 5 ㎜，桩位点：单排桩： 10mm ，群桩： 20mm 。
桩位误差盖有基础梁的桩：垂直基础中心线100+，沿基础梁中心线 150+桩数为1— 3 根桩基中的桩： 100mm桩数为4— 16 根桩基中的桩：1/2 桩径或边长正式沉桩沉桩前，监察施工单位二次复核桩位，防止挤土产生的桩定位偏以 10m 长的桩为例，桩体曲折不可以大于 1cm上下桩端板之间的缝隙＞ 3 ㎜时，应要求施工单位用薄钢板做垫片将缝隙填实后施焊>8 min 10G409预应力管桩图集建筑工程施工质量查收实行细则建筑工程施工质量查收实行细则差沉桩前用经纬仪（或线坠）双向检查桩的垂直度，要求桩身的垂直度≤ %事送桩桩顶设计标高低于地面标高，需要进行送桩。
先张法预应力管桩工程质量标准及检验方法
最外边的桩
不大于1/3桩径或边长
中间桩偏差
±0.15斜角正切
角度尺或吊线、钢尺检查
4
桩体质量检验
应符合设计要求和有关现行标准的规定
按基桩检测技术规范
5
接桩材料、材质
应符合设计要求和有关现行标准的规定
检查产品合格证书
1
停锤标准
应符合设计要求
现场实测或检查沉桩记录
上下节端部错口
外径不小于
700mm
≤3
mm
钢尺检查
外径小于
700mm
≤2
mm
钢尺检查
焊缝咬边深度
≤0.5
mm
焊缝检查仪检查
焊缝加强层高度偏差
≤2
mm
焊缝检查仪检查
焊缝加强层宽度偏差
≤2
mm
焊缝检查仪检查
电焊结束后停歇时间
＞1.0
min
秒表测定
上下节平面偏差
＜10
mm
钢尺检查
节点弯曲矢高
小于1/1000两节桩长
2
成品桩质量
外观
应无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙
观察检查
桩径偏差
±5
mm
钢尺检查
管壁厚度偏差
±5
mm
钢尺检查
桩尖中心线偏差
＜2
mm
钢尺检查
顶面平整度
≤10
mm
水平尺检查
桩体弯曲
小于1/1000桩长
钢尺检查
3
接桩
焊缝质量
焊缝电焊质量外观
无气孔、焊瘤、裂缝
观察检查
焊缝探伤检验
应符合设计要求
按设计要求
预应力混凝土管桩施工质量检测技术规程
预应力混凝土管桩施工质量检测技术规程一、前言预应力混凝土管桩在工程中应用广泛，其施工质量检测是保障工程质量和安全的重要环节。
本技术规程旨在规范预应力混凝土管桩施工质量检测，确保工程质量和安全。
二、材料准备1. 预应力混凝土：按照设计要求，采用质量稳定、符合要求的预应力混凝土材料。
2. 钢筋：采用符合要求的预应力钢束，其直径、截面积、抗拉强度等应符合设计要求。
3. 管道：采用符合要求的钢管或玻璃钢管，其规格、厚度、长度、连接方式等应符合设计要求。
4. 粘结剂：采用符合要求的黄胶或环氧树脂等粘结剂，其配合比、性能等应符合设计要求。
三、施工准备1. 施工前应进行充分的技术交底，明确施工要求和质量要求。
2. 施工前应对施工场地进行勘察和测量，确定施工范围和位置。
3. 施工前应检查材料质量，严格按照设计要求进行材料的配比和搅拌。
4. 施工前应制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工序和质量检查点。
四、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括弯曲、切割、焊接等。
2. 预制管道：根据设计要求和施工图纸，对管道进行加工和制作，包括切割、焊接、打孔等。
3. 预应力张拉：在管道内侧设置预应力钢束，按照设计要求进行张拉，并进行张拉力检测。
4. 管道安装：将预制好的管道安装到预制孔洞内，保证管道的位置、方向和倾斜度符合设计要求。
5. 粘结剂注入：在预制孔洞内注入粘结剂，保证粘结剂充分浸润钢筋和混凝土，确保粘结强度。
6. 管道浇筑：将预应力混凝土倒入管道内，保证充实、密实和均匀。
7. 管道养护：在混凝土初凝后，对管道进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工质量检测1. 管道位置和倾斜度检查：在管道安装后，进行管道位置和倾斜度的检查，保证符合设计要求。
2. 管道长度和直径检查：在管道安装后，进行管道长度和直径的检查，保证符合设计要求。
3. 预应力钢束张拉力检测：在预应力钢束张拉后，进行张拉力的检测，保证符合设计要求。
预应力混凝土管桩施工质量检验技术规程
预应力混凝土管桩施工质量检验技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的基础结构，其施工质量对建筑物的安全和稳定性具有重要影响。
为了保证预应力混凝土管桩的施工质量，制定本技术规程。
二、材料检验1. 钢筋检验：（1）钢筋材质应符合国家标准GB/T1499的规定，检查其化学成分是否合格。
（2）检查钢筋的直径、长度、弯曲度和表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。
（3）对于需要进行弯曲加工的钢筋，应先进行弯曲试验，试验结果符合规定方可使用。
2. 预应力钢筋检验：（1）预应力钢筋应符合国家标准GB/T5224的规定，检查其化学成分是否合格。
（2）检查预应力钢筋的直径、长度、弯曲度和表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。
（3）对于需要进行弯曲加工的预应力钢筋，应先进行弯曲试验，试验结果符合规定方可使用。
（4）对于锚具、套管等相关附件，应进行质量检验，确保其符合设计要求。
3. 混凝土检验：（1）混凝土应符合国家标准GB/T50107的规定，检查其配合比、强度等指标是否合格。
（2）对于预制混凝土构件，应检查其尺寸、强度、表面平整度等质量指标是否符合设计要求。
（3）对于现场拌制的混凝土，应在混凝土搅拌站进行质量检验，确保其配合比、强度等指标符合设计要求。
三、施工检验1. 基坑开挖检验：（1）基坑开挖前，应检查地面承载力是否符合设计要求。
（2）基坑开挖应按照设计要求的尺寸和形状进行，基坑底部应平整。
（3）基坑开挖后应进行土体的承载力检测，确保基坑的稳定性。
2. 钢筋的加工、安装检验：（1）钢筋应按照设计要求进行加工和安装，钢筋之间应采用连接件连接。
（2）钢筋的间距、弯曲度、垂直度等应符合设计要求。
（3）钢筋的防锈处理应符合规定。
3. 预应力钢筋的安装和张拉检验：（1）预应力钢筋应按照设计要求进行安装和张拉，张拉应采用预应力张拉机进行。
（2）张拉应按照设计要求进行，应检查预应力钢筋的预应力是否符合要求。
（3）预应力钢筋的锚固应符合设计要求，应进行质量检查。
预应力混凝土管桩质量标准
预应力混凝土管桩 GB13476-19921 主题内容与适用范围本标准规定了先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、产品合格证、贮存、运输等。
本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。
3 1产品品种管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC)和高强预应力混凝土管桩(代号P HC)。
3 2产品规格、类型管桩按外径分为300，350，400，450，500，550，600，800和1000mm等规格，按抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。
3 3产品等级管桩按外观质量及尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。
3 4结构尺寸3 4 1管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1的规定。
表1 管桩基本尺寸________________________________________________________________________________ 外径D 最小壁厚tmin，mm 类型长度L，mmm PC PHC 7 8 9 10 11 12 13 14 15A ○○○○○300 60 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○350 65 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○○400 75 65 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○450 80 70 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○500 90 80 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○550 90 85 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○○○○600 100 90 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○800 120 110 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○1000 140 130 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○_____________________________________________________________________________ 注：根据供需双方协议也可生产长度小于7m的管桩。
[整理]GB13476-2009先张法预应力溷凝土管桩.
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GB13476-2009 先张法预应力混凝土管桩中华人民共和国国家标准GB13476-2009代替ＧＢ１３４７６—１９９９２００９年３月发布２０１０年３月０１实施前言本标准第５．１．２条、５．１．３条、５．２条、５．３条、５．６条为强制性的，其余为推荐性的。
本标准与日本工业标准ＪＩＳＡ５３７３：２００４《预制预应力混凝土制品》的一致性程度为非等效。
本标准代替ＧＢ１３４７６—１９９９《先张法预应力混凝土管桩》。
本标准与ＧＢ１３４７６—１９９９相比主要差异如下：———修订了规范性引用文件的表示方法（１９９９年版的第２章；本版的第２章）；———修订了产品分类（１９９９年版的第３章；本版的第３章）；———修订了原材料及一般要求（１９９９年版的第４章；本版的第４章）；———修订了技术要求（１９９９年版的第５章；本版的第５章）；———修订了试验方法（１９９９年版的第６章；本版的第６章）；———修订了检验规则（１９９９年版的第７章；本版的第７章）；———修订了标志（１９９９年版的第８章；本版的第８章）；———修订了贮存和运输（１９９９年版的第９章；本版的第９章）；———调整了产品合格证（本标准的第１０章）；———取消了对产品分等分级的规定。
———增加了管桩规格及预应力钢筋最小配筋面积（本标准的表１）；———增加了对端板最小厚度的要求（本标准的表２）；———增加了对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩所使用的骨料的要求（本标准的４．１．２．３）；———增加了硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰、硅灰等掺合料的质量要求（本标准的４．１．６．１）；———增加了管桩的抗剪性能要求及试验方法（本标准的４．２．３）；———增加了管桩的耐久性要求（本标准的４．２．４）；———增加了抗弯试验用管桩最短单节桩长的要求（本标准的６．３．２、表８）；———增加了管桩吊装的要求（本标准的９．１．４）；———增加了非优选系列管桩的基本尺寸和力学性能指标（本标准的附录Ａ）；———增加了管桩的结构配筋（本标准的附录Ｂ）；———增加了管桩的抗剪性能及其试验方法（本标准的附录Ｃ）；———增加了管桩混凝土有效预压应力值的计算方法（本标准的附录Ｄ）。
23g409-先张法预应力混凝土管桩修改内容
23g409-先张法预应力混凝土管桩修改内容先张法预应力混凝土管桩是一种常用的地基工程材料，它具有较强的承载能力和抗震能力，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，随着工程质量和安全要求的不断提高，先张法预应力混凝土管桩在实际施工中还存在一些问题和不足之处。
为了提高先张法预应力混凝土管桩的质量和施工效率，需要对其进行一些改进和优化。
本文针对先张法预应力混凝土管桩的施工工艺、材料选用和质量控制等方面进行了研究，提出了一些改进措施和建议。
一、先张法预应力混凝土管桩的施工工艺1.施工前的准备工作在进行先张法预应力混凝土管桩的施工前，需要进行细致的施工准备工作。
首先，需要对施工场地进行清理和整理，确保施工场地平整、无障碍物和碎石等。
其次，需要对施工设备和工具进行检查和调试，以确保其正常运转。
同时，还需要对施工人员进行培训和安全教育，提高他们的施工技能和安全意识。
2.材料的选用在施工过程中，需要选用优质的混凝土和预应力钢筋等材料，以确保先张法预应力混凝土管桩的质量。
同时，还需要选用适当的膨胀剂和减水剂等混凝土添加剂，以提高混凝土的流动性和抗裂性。
此外，还需要选用优质的预应力钢筋，以确保其具有较高的抗拉强度和耐久性。
3.施工工艺的改进在进行先张法预应力混凝土管桩的施工过程中，需要对施工工艺进行一些改进。
首先，需要对混凝土的搅拌和浇筑工艺进行优化，以提高混凝土的均质性和密实性。
其次，还需要对预应力钢筋的张拉和锚固工艺进行改进，以确保预应力钢筋的张拉质量和稳定性。
4.施工质量的控制在进行先张法预应力混凝土管桩的施工过程中，需要对施工质量进行严格的控制和检查。
首先，需要对混凝土的配合比和材料的强度进行检测和控制，以确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
其次，还需要对预应力钢筋的张拉力进行监测和控制，以确保其张拉力符合设计要求。
同时，还需要对管桩的外观和尺寸进行检查和控制，以确保其符合设计要求。
二、先张法预应力混凝土管桩的质量改进1.混凝土的质量改进混凝土是先张法预应力混凝土管桩的主要材料，其质量直接影响着管桩的承载能力和耐久性。
先张发预应力管桩工程检验批质量验收记录表
先张发预应力管桩工程检验批质量验收记录表主控项目：1、体质量检验。
包括完整性、裂缝、断桩等.对设计甲级或地质条件复杂、抽检数量不少于总数的30％,且不少于20根.其他桩底不少于总数20％.且不少于10根。
对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数的10%,且不少于10根，每个柱子承台下不少于1根。
2、桩位偏移。
项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查。
3、承载力。
设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。
总桩数少于50根时,为2根。
其他桩应用高应变动力检测。
对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。
检验桩数不少于总桩数的2％，且不少于5根。
静载荷试验，高应变动力检测方法。
检查检测报告。
一般项目：1、成品桩质量。
外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙。
观察检查。
桩径±5mm；管壁厚度±5mm；桩尖中心线<2mm，用尺量检查。
桩顶平面度10mm。
用水平尺检查。
桩体弯曲〈1/1000L。
用拉线及尺量检查。
2、接桩：焊缝质量,按钢桩焊接接桩检查。
电焊后停歇时间>1。
0min。
用秒表测定。
上下节平面偏差<10mm.用尺量检查。
节点弯曲矢高<1/1000L。
拉线和尺量检查。
3、停锤标准。
符合设计要求。
现场实测或检查沉桩记录。
4、桩顶标高。
±50mm.用水准仪检查。
施工前检查成品桩，接桩用电焊条质量。
施工中检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间.重要工程应对电焊接头做10％焊缝探伤检查。
施工结束后做承载力检验及桩体质量检验。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
混凝土预制桩(钢筋骨架)工程检验批质量验收表(I)本检验批为混凝土预制桩“钢筋骨架“部分的验收内容。
预制过程的控制.辅助检验批。
主控项目：1、主筋距桩距离。
±5mm。
桩基础工程小结（5篇模版）
桩基础工程小结（5篇模版）第一篇：桩基础工程小结汕头市潮阳建筑工程总公司《桩基础工程小结》桩基础工程小结广东省科学技术厅科技信息服务楼工程为十五层框架结构（主楼15层，两翼6~8层），设一层地下室，本工程采用PHCΦ500—A—125管桩基础，持力层为全风化花岗岩，单桩承载力设计值2000KN，终压力值4000KN，桩长18~25米。
本工程建设单位：广东省科学技术厅，设计单位：广州市南天建筑设计所，监理单位：广州穗科建设监理有限公司，质量监督单位：广州市天河区建设工程质量安全监督站。
本工程于2003年3月21日进行试压桩，建设、设计及监理方均到场参加试桩，试压结果符合设计要求，各方均同意进行施工。
在施工过程中，我公司始终把质量摆在汕头市潮阳建筑工程总公司《桩基础工程小结》程于2003年4月20日完工，共压桩183条。
4月21~23日质监站检测室对甲方选定的三根工程桩进行了竖向抗压静载试验，检测合格。
4月24日开始土方开挖工作，开挖过程中我司对挖土机的司机进行全面交底，并安排专人在土方开挖时跟随钩机进行监护，保证了成品桩的完好。
6月7日至18日，质监站检测室再次进场对44条桩进行了反射波法检测，同样为合格。
该工程在施工过程中得到了上述单位的大力支持和帮助，使我们在施工过程中克服了不少困难，有力地保证了工程桩施工质量。
我们将以此为契机严格管理、规范施工、争创样板。
汕头市潮阳建筑工程总公司项目经理：2003年7月1日第二篇：桩基础工程小结暨南大学番禺新校区学生宿舍工程T10桩基础工程小结一、工程概况工程名称：暨南大学番禺新校区学生宿舍工程T10 建设单位：暨南大学建设地点：广州市番禺区新造镇兴业大道地段设计单位：广东省建科建筑设计院有限公司监理单位：广东省建筑工程监理有限公司勘察单位: 广州宏伟工程承包有限公司施工单位：广州市住宅建设发展有限公司监督机构：广州市番禺区建设工程质量安全监督站基桩检测单位：广州市建设工程质量安全检测中心本工程主体结构型式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑物为地上18（局部15层），建筑面积22357.2㎡。
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大于周长的
1/4,允许做有效修补；孔洞和蜂窝，不允许。
内表面混凝土塌落：不允许。
端面平整度：管桩端面混凝土及纵筋镦头不得高出端板平面。
断头、脱头：不允许。
但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3﹪时，允许使用。
的10﹪，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。
局部磕损：磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50c ，允许做有效修补。
修补。
桩身合缝漏浆：合缝漏浆深度小于纵筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于外观质量检查：用钢卷尺或钢直尺量。
直观检查。
粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5﹪,其深度不得大于10mm,允许顶面平整度，正负偏差在10mm以内，用水平尺量。
端头板：平整度2，外径0、－1,内径±2，厚度正偏差不限，负偏差为0，用钢卷尺或钢直尺量。
桩尖中心线＜2mm，用钢尺量。
在同一断面测定垂直的两直径，取平均值。
定四处壁厚，取其平均值。
保护层厚度：用钢尺在管桩断面处测量。
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。
桩身外径≤600为＋5、－4；＞600为＋7、－4；用卡尺或钢尺测量。
预应力管桩外观不得有明显缺陷，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。
一般项目：
管桩尺寸允许偏差：
设计和规范要求。
桩身预埋件和预留孔洞的材质、规格、位置和数量应符合设计和规范要求。
桩体构件型号、制作日期应标明在桩身上。
标识清晰、规范。
直观检查。
核对桩出厂合格证。
混凝土强度：检查出厂合格证(当地有钻芯规定时尚应检查芯样抗压报告)，结果必须符合
说 明
GD24010403
主控项目：。