运行部精细化配煤掺烧推进方案.docx
配煤掺烧运行优化措施
配煤掺烧运行优化措施【作者】大唐安阳发电厂输煤管理部赖右福【摘要】实施配煤掺烧的目的就是在保证锅炉稳定燃烧、环保达标排放的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。
但是，生产实际又时时制约着配煤掺烧工作的开展。
本文以本厂为实例,分析了影响配煤掺烧的各项制约因素,并有针对性地制定了配煤掺烧运行优化措施,在2012年后三个季度中取到了明显效果；【关键词】配煤掺烧；制约因素；运行优化；措施大唐安阳发电厂（公司）在役2台320MW纯凝汽式机组和2台300MW千瓦热电联产机组，总装机容量为1240MW，锅炉设计煤种为贫瘦煤，采用铁路专用线、公路汽车运输方式供煤，是豫北地区重要的电源支撑点和安阳市唯一集中供热热源。
1.影响配煤掺烧的制约因素1.1受煤炭市场影响，我厂采购的煤种众多，煤质错综复杂，尤其是地方煤矿煤质稳定性较差，其发热量、硫份和挥发分等重要指标常常发生骤变，使煤场、筒仓存煤煤质波动大，并且化验数据滞后，导致入炉配煤准确性差，经常需要根据锅炉燃烧情况进行调整；1.2煤场存煤不能准确分区，初次初掺配不均匀，两台热电联产机组扩建以后，四台机组公用一个煤场，煤场容量小，进煤量大时难于做到分区堆放，且由于矿发直下煤半挂汽车的特点，煤场只能以#4皮带为界分为东煤场和西煤场，煤堆太高，推煤机作业风险大，无法进行细致均匀的掺配；1.3经济煤种的掺配受磨煤机特性制约较大。
两台纯凝汽式机组为中间储仓式制粉系统，而两台热电联产机组为直吹式制粉系统，并且机组脱硫系统的脱硫能力差别较大，对煤质的需求不一样，入炉煤掺配经常顾此失彼；1.4筒仓配煤存在较大局限性和滞后性。
我厂输煤系统有三个圆筒仓（每个筒仓容量3000吨），从煤场取煤或火车煤要先经过三个筒仓后，通过调整三台环式给煤机的出力来进行掺配，但某个筒仓煤质有问题或环给出现故障，对入炉掺配影响较大；1.5除杂设备陈旧，难于有效杜绝“四块”进入原煤仓，给煤机卡死现象时有发生，导致锅炉燃烧不稳定，助燃用油居高不下。
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施
编写：陈飞审核：批准：新厂发电部2017 日月年0319一、要求．1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。
遇特殊情况，配煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。
2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。
每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。
3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。
考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。
4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值）。
5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。
6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。
配煤最大掺烧比例1 表最大掺烧比例高硫煤掺配低热值煤掺配高热值煤种①②①低硫煤种低硫煤种高热值煤种②主烧煤主烧热值≥热值≥种和掺煤种St,ar<1%，，其St,ar<%，其余6000kcal，其和掺5500kcal烧煤种煤质数据煤质数据煤质余其余煤质数据最大比烧煤余，热，热V数据>20%V>20%adad，>20%V例（主种最ad>4700kcalV>4700kcal 值值，>20%ad S<1%烧煤种大比t,ar S<1%t,ar﹕掺烧（主例附：煤泥掺配方案及措施一、入炉干煤泥要求：入厂后煤泥无论采取何种掺配方式，均应对煤泥进行充分的晾晒和破碎，要求干煤泥全水<10%,煤泥最大颗粒直径<5cm且大颗粒所占的比例<10%,否则严禁进行掺配。
做好燃煤掺配掺烧 确保机组安全运行
做好燃煤掺配掺烧确保机组安全运行新疆华电喀什二期发电有限公司新疆华电喀什二期发电有限公司，初建于2000年，分别与2001年10月和2002年3月投产，一期建设2台50MW纯凝发电机组，二期两台50MW供热机组于2006年底、2007年4月投产运行。
是中国华电集团公司控股子公司，现装机容量20万千瓦，年发电能力13亿千瓦时，年耗煤量约68万吨左右。
由于我公司的特殊地理位置，主要基于三方面的考虑：一是地方资源贫乏，无较大的煤矿源，造成煤源困难；二是公司地理位置偏远，煤炭需经铁路运至，在经汽车转运到公司，二次倒运造成煤炭到厂价格长期偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占我公司总成本的70%以上；三是长期以来，“电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力，为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃料供应多方努力采取诸多措施保障库存煤量。
同时在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。
一、开展燃煤掺配掺烧的主要做法1、做好掺配试验及方案，抓好过程控制1.1、规范掺配程序为使掺配满足燃烧需要，由生产技术部根据公司来煤情况制定燃煤掺配管理办法，由运行部根据公司下发的掺配掺烧管理办法内容要求和机组运行工况向燃料燃料运行提供燃煤掺烧方案的许可范围，燃料运行及煤场管理人员根据燃煤掺配比例进行调整，化学化验人员及时取样化验，根据化验结果由运行部提出掺配方案，并按方案进行配煤掺烧工作，同时将燃煤掺配比例通知运行值长、，为运行人员燃烧调整提供依据。
1.1.2.细化基础管理为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。
每天深入现场对设备运行工况进行、燃烧工况等多方面进行了解，积极掌握掺烧情况，锅炉燃烧情况及参数变化等，并针对高、低负荷运行情况进行观察。
确保锅炉机组的安全稳定运行，也保证掺烧的正常进行。
1.1.3.严格过程管理燃煤掺配掺烧是一项不断探索、积累经验和长期不懈的工作，重点在过程管理中，做好过程管理安全生产工作才能有效发展。
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施大唐淮北虎山发电厂位于中国淮北地区，是一座优秀的燃煤电厂。
深度配煤掺烧方案是指将不同种类和品质的煤炭混合燃烧，以达到优化燃料利用、减少污染物排放的目的。
以下是大唐淮北虎山发电厂深度配煤掺烧方案及控制措施的详细介绍：1.燃料的选择和分类：大唐淮北虎山发电厂可以选择具有不同热值和灰分特性的煤炭作为混合燃料。
根据燃料特性和要求，将煤炭进行分类，确定配煤比例和使用方法。
2.混合燃料的制备：根据配煤比例，将不同种类和品质的煤炭进行混合。
为了确保混合均匀，可以采用机械混合设备，如混合机或搅拌器。
混合煤炭的热值和灰分应进行测试，以确保符合要求。
3.燃烧控制技术：深度配煤掺烧过程中，需要采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的完全燃烧和低排放。
控制煤粉的供给速度和稳定性，燃烧温度的控制，保持适当的氧气浓度等，以提高燃烧效率和降低污染物排放。
4.燃烧系统优化：对燃烧系统进行优化，包括煤粉的研磨和干燥系统、燃烧器的设计和调整等。
通过燃烧系统的改进，可以提高燃烧效率和煤炭利用率，减少污染物的排放。
5.环境保护设施的安装：为了控制煤烟气中的污染物排放，大唐淮北虎山发电厂需要安装先进的环境保护设施，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
这些设施可以有效地捕集和去除煤烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
6.监测和调试：深度配煤掺烧方案实施后，需要对系统进行监测和调试，确保煤炭的混合和燃烧工艺的正常运行。
定期检查和测试燃烧效果和污染物排放情况，及时调整操作参数和设备设施，以保持系统的稳定运行和优化效果。
通过以上深度配煤掺烧方案和控制措施的实施，大唐淮北虎山发电厂可以实现燃煤资源的最大利用，减少环境污染物的排放。
这不仅可以提高发电厂的经济效益，还能够保护环境，减少对空气和水资源的污染。
同时，深度配煤掺烧也是中国能源结构转型的重要一步，有助于促进能源消费结构的升级和环境保护的可持续发展。
掺配煤方案
关于高硫煤掺烧方案批准：审核：编制：郭强崇信发电有限公司发电运行部二零一二年三月六日高硫煤掺烧方案根据我公司今年进煤方式，目前华亭煤业集团为主的供煤格局将发生重大的改变，外来煤种供煤量将会逐步增大，将需要长期掺烧华亭煤业以外来煤，外来煤含硫量高是影响我厂机组正常运行的主要因素，为保证锅炉燃烧稳定，和脱硫系统运行正常，烟气达标排放，对于高硫煤必须与低硫煤进行按照含硫量进行合理掺烧，外来高硫煤源主要来自：宁夏平汝、平凉瑞东、森美英华三家煤炭贸易公司。
目前我公司主要进厂煤煤源，按来煤地区可分为三类，（一）华煤集团来煤为以下矿区：砚北煤矿、华亭煤矿、陈家沟煤矿、东峡煤矿、马蹄沟煤矿、山寨煤矿、新窑煤矿、新柏煤矿、大柳煤矿、净石沟煤矿，（二）市管煤矿有以下矿区：百贯沟煤矿、西沟门煤矿、周寨煤矿、新洲煤矿、新安煤矿，（三）以及三家煤炭贸易公司：宁夏平汝、平凉瑞东、森美英华。
其中第一、二类煤炭产区所来燃煤为平凉东部华亭县、崇信县周边，其煤质特点为：中等水分（10%—15%）、低灰分（10%—20%）、高挥发分（25%—30%）、中等含碳（38%—42%），低硫（0.3%—0.6%）煤炭贸易公司来煤特点为：低水分（2%—4%）、高灰分（30—40%）、低挥发份（7%—10%）、高硫（1%—3.7%）。
根据来煤情况，如果进行合理掺烧可以保证锅炉燃烧稳定，但灰分过高将影响电除尘效率，增加了输灰系统的负担，厂用电耗增加，含硫量增加除增加锅炉高温受热面和空预器的腐蚀外，还将影响脱硫系统正常运行，增加SO2排放量，增加石灰石消耗量，我厂脱硫系统设计正常运行SO2入口值为1300mg/Nm3，最大出力SO2入口值为1950mg/Nm3，掺配煤的要点就是要控制脱硫系统SO2入口值小于1950mg/Nm3。
现对三家煤炭贸易公司：宁夏平汝、平凉瑞东、森美英华2月份来煤含硫量进行分析：对平凉东部华亭县、崇信县周边来煤含硫量估算，平均值为0.5%，三家煤炭贸易公司：宁夏平汝、平凉瑞东、森美英华来煤含硫量为动态值，其范围在1%—3.0%，特制订入炉煤掺烧方案：为了保证输煤专业在上煤过程中，既要保证掺配煤均匀，又要保证足量掺烧高硫煤，同时控制脱硫系统SO2入口值小于1950mg/Nm3，特制订燃煤掺烧措施，各专业、运行各值严格执行：1、煤场管理人员合理组织卸煤工作，卸煤沟在前夜班接班前存满，根据前夜班上煤情况进行转煤工作，后夜班接班前卸煤沟煤量存满，减少后夜班转煤工作，在后夜班卸煤沟存煤不足时及时进行转煤。
运行部精细化配煤掺烧推进方案(初稿)
运行部精细化配煤掺烧推进方案按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求,省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，泉州公司紧紧围绕“12345"为核心思路，借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式,扎实做好“精准采购,科学掺配,精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作.在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制配煤掺烧总体原则定出合理的掺烧掺配方案。
运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上,由于我厂#3、4机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次,满足生产用煤的可掺、可配。
按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。
将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。
二、精细化配煤掺烧具体实施办法（一）制定煤场定制化堆放管理制度不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类,分区、分块、分层进行堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案,保证掺配后环保排放合格.（二）构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中）将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式，通过SIS下发到值长和燃料运行，值长根据根据机组特点,负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行.（三）设定经济煤种掺配边界条件应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案，主要原则是：根据机组特点，在热值方面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配;在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、硫份、NOx 以环保设备相匹配的掺配要求。
配煤混烧方案
配煤混烧方案为了降低生产成本，今后一段时期，入厂煤中劣质煤来量较多，从厂经济效益角度出发并且考虑到机组长期带高负荷需要，如集中燃用劣质煤对机组安全及带负荷影响较大。
为了合理利用现有的电煤资源，特制定劣质煤配烧规定：原则：1、必须在确保机组安全运行以及不影响机组出力的情况下，进行劣质煤的配烧工作；2、在机组正常运行方式下，无影响锅炉燃烧设备缺陷时，#1—#4机组C仓配烧劣质煤；3、当机组存在影响安全运行及锅炉燃烧缺陷时，值长可根据缺陷情况，进行分时段配煤或不配煤。
、要求：1、当班值长要加强与调度的沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况和燃料配煤情况，要有全局观念；2、正常情况下，各机组要保持C粉仓高粉位运行，不允许向C粉仓倒粉。
C层给粉机转速正常情况下要高于其他层给粉机转速，#1、2机组C层给粉机转速在500—550转/分钟，#3、4机组C层给粉机转速在700—750转/分钟;4、在燃用劣质煤时，各单元机组要严格执行“锅炉燃用劣质煤运行措施”，精心操作，精心调整，确保机组安全及较高的配煤量;5、燃料分场做好燃煤的取样和制样工作，化学分场应及时对煤样进行化验，并将化验结果及时反馈到各单元机组（特别是劣质煤煤种发生变化时）。
燃煤的取样、制样和化验工作，应严格执行运行部和计划经营部制定的“洛河电厂入炉煤采样、制样、化验管理办法（试行）”相关规定；6、每班配煤量和用煤量由当班值长记录登记，当发生少配时必须说明原因；7、本规定所涉及的责任单位，按照各自职责范围进行实施、监督，运行部对本规定执行情况定期抽查，并将没按要求执行者予以通报；范围1 适用本制度适用于火车来煤、汽车来煤、入炉煤的采样、制样和化验分析操作过程的控制。
2 入厂煤编码2.1 调度员接到车站货物通报的煤种、矿别、车号后，应立即与站调联系迅速将煤车送入交接场。
对到达交接场的煤车，按入厂检斤顺位立即编写内部检测编码及填写“入厂煤采样记录”表。
煤泥掺烧整体实施方案
煤泥掺烧整体实施方案煤泥掺烧是指将煤泥与煤粉或其他可燃物料混合使用，一起投入到燃烧设备中进行热能利用的技术。
这种技术可以有效降低煤泥的处理和处置成本，同时减少对自然资源的消耗和环境污染。
下面是一个煤泥掺烧整体实施方案的详细介绍。
一、前期准备工作：1. 完善相关法规政策制定或修订相关法规政策，明确掺烧比例限制、煤泥原料质量要求、排放标准等，以保障煤泥掺烧的安全和环保。
2. 技术评估和改进对现有燃烧设备进行技术评估，包括燃烧能力、掺烧物料适应性等方面的评估，确定掺烧的可行性和优化方案。
3. 厂内设施改造对现有工艺设备进行改造，增加煤泥掺烧的设备和管道，确保煤泥与煤粉或其他可燃物料的混合均匀和稳定供给。
二、煤泥的收运和预处理：1. 煤泥的收集和储存建立煤泥的收集系统，收集来自煤矿、发电厂等产生的煤泥，同时建立相应的煤泥储存设施，确保煤泥供应的连续性和稳定性。
2. 煤泥的预处理对煤泥进行预处理，包括去除杂质、降低含水率、粉碎等。
这些步骤可以提高煤泥的燃烧效率，减少对设备的污染和损坏。
三、燃烧设备的调整和优化：1. 燃烧设备的改造和优化根据煤泥掺烧的特点，对现有燃烧设备进行改造和优化。
包括增加煤泥掺烧装置，调整燃烧参数，提高燃烧效率和降低排放浓度。
2. 运行调试和优化进行试运行和调试，对燃烧设备进行优化。
包括调整煤泥的投入比例、燃烧温度和风量等参数，保证煤泥掺烧的稳定运行和达到预期的环境排放标准。
四、环境监测和管理：1. 建立和完善监测系统建立煤泥掺烧的环境监测系统，对煤泥掺烧过程中的烟气成分、排放浓度、温度等进行实时监测和数据记录。
2. 环境管理和责任追究建立煤泥掺烧的环境管理制度，确保煤泥掺烧过程中的环境排放符合国家标准。
对违规排放行为进行严肃处理，追究责任。
五、风险评估和应急预案：1. 风险评估和监测对煤泥掺烧过程中的安全隐患进行风险评估，建立相应的监测和预警机制。
2. 应急预案和演练建立煤泥掺烧的应急预案，明确各方责任和应对措施，并进行定期演练，提高应急响应的能力和效率。
配煤掺烧优化管理措施
配煤掺烧优化管理措施
1、控制煤场库存煤总量在12～15万吨，以便于煤场库存煤的分区
存放、初掺均匀和精确管理。
2、根据电量计划、机组开机方式和发电部对入炉煤的具体要求，
将各煤种的采购比例、采购量细化每个月、每天，保持煤场存
煤结构合理。
3、煤泥、中煤等经济煤种按每天的实际掺烧情况进行采购，并按
一定比例在煤场初掺均匀，同时要在#0煤斗、东煤场南头等处
存放部分适炉的优质煤种，作为机组应急备用煤。
4、加强与燃料采购部的沟通协调，提高来煤预报的准确性。
同时
定期对煤场存煤进行取样化验、及时更新煤场存煤信息，实现
煤场的动态、精细化管理。
5、根据配煤需求合理安排各筒仓煤质、煤位，筒仓配煤比例以皮
带秤实际煤流量为依据，确保配煤比例的准确性。
6、根据发电部提供的机组日负荷计划曲线，分时段分仓上煤，使
机组在低负荷时段能够最大限度掺烧高硫煤、中煤等经济煤种，高负荷时段满足接待负荷需求，必要时可启动备用磨煤机，进
行炉内二、三次掺配，避免筒仓掺配的滞后，保证了配煤掺烧
的灵活性。
7、加强设备治理，更新管理思路，严控“四块”入仓。
3月份已
对#9皮带两台带式除铁器进行了更换，5月份还计划更换#11
皮带头部两台除木器，提高除杂设备的可靠性；同时严肃“四
块”入仓考核制度，规范辅助运行人员工作职责，有效遏制给煤机卡石现象。
8、深化配煤掺烧QC小组工作，定期召开配煤掺烧总结会议，分
析制约配煤掺烧精确性的因素，并制定有效措施加以解决；落实配煤掺烧考核管理办法，落实奖励、严肃考核，提高员工积极性。
配煤混烧方案
配煤混烧方案为了降低生产成本，今后一段时期，入厂煤中劣质煤来量较多，从厂经济效益角度出发并且考虑到机组长期带高负荷需要，如集中燃用劣质煤对机组安全及带负荷影响较大。
为了合理利用现有的电煤资源，特制定劣质煤配烧规定：一、原则：1、必须在确保机组安全运行以及不影响机组出力的情况下，进行劣质煤的配烧工作；2、在机组正常运行方式下，无影响锅炉燃烧设备缺陷时，#1—#4机组C仓配烧劣质煤；3、当机组存在影响安全运行及锅炉燃烧缺陷时，值长可根据缺陷情况，进行分时段配煤或不配煤。
二、要求：1、当班值长要加强与调度的沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况和燃料配煤情况，要有全局观念；2、正常情况下，各机组要保持C粉仓高粉位运行，不允许向C粉仓倒粉。
C层给粉机转速正常情况下要高于其他层给粉机转速，#1、2机组C层给粉机转速在500—550转/分钟，#3、4机组C层给粉机转速在700—750转/分钟；4、在燃用劣质煤时，各单元机组要严格执行“锅炉燃用劣质煤运行措施”，精心操作，精心调整，确保机组安全及较高的配煤量；5、燃料分场做好燃煤的取样和制样工作，化学分场应及时对煤样进行化验，并将化验结果及时反馈到各单元机组（特别是劣质煤煤种发生变化时）。
燃煤的取样、制样和化验工作，应严格执行运行部和计划经营部制定的“洛河电厂入炉煤采样、制样、化验管理办法（试行）”相关规定；6、每班配煤量和用煤量由当班值长记录登记，当发生少配时必须说明原因；7、本规定所涉及的责任单位，按照各自职责范围进行实施、监督，运行部对本规定执行情况定期抽查，并将没按要求执行者予以通报； 1 适用范围本制度适用于火车来煤、汽车来煤、入炉煤的采样、制样和化验分析操作过程的控制。
2 入厂煤编码2.1 调度员接到车站货物通报的煤种、矿别、车号后，应立即与站调联系迅速将煤车送入交接场。
对到达交接场的煤车，按入厂检斤顺位立即编写内部检测编码及填写“入厂煤采样记录”表。
火力发电厂精细化配煤掺烧
火力发电厂精细化配煤掺烧煤炭在火力电厂通常占60%-70％的经营成本，降低燃煤单价成为公司盈利能力提升的关键措施之一，而燃煤掺烧是目前降低标煤单价的最佳途径，我公司经过数年的掺烧工作，积累了丰富的实践经验，为公司增效益做出了贡献。
下面我就目前影响我公司燃煤掺烧的问题、解决措施进行分析。
1.接卸管理，在接卸管理中，一般分两种情况，一是直接接卸至卸煤沟入炉，二是根据来煤结构和存煤计划接卸至煤场储存。
目前入场煤的化验报告只能第二天的下午出具，当入场煤出现煤质大幅波动时，将直接影响机组的接待负荷能力和环保指标的排放，也就是说损失电量和环保指标超排放。
措施：与计划营销部密切沟通，对于长期合作的矿方根据经验提前做好预判；对于新合作矿方，提前做好煤矿的取样化验工作。
对于煤质不稳定的矿方，尽量降低直接入炉的比例。
2.煤场管理，若发生储煤区域煤种混乱，将直接导致掺烧原始数据不准，直接影响电量、环保指标的大幅波动。
措施：合理科学的进行煤场储存，按照煤种、储煤计划划分储煤区域，比如：高硫煤、低硫煤、工程煤（煤泥）、中混煤，在煤场按照储存量计算所占区域，明确区域范围，严格接卸管理，做到煤厂储存的煤种、煤质、数量清晰明了。
3.入炉煤上煤方式，煤管和输煤运行沟通不畅，导致上煤错误，给集控调整错误信息。
措施：根据集控的磨组运行方式，将汽车卸煤沟按照格数分开，比如：1、3、5、7格接卸低硫煤，2、4、6格接卸工程煤（煤泥），8、9、10格高硫煤，集控要求#1炉A、B 煤仓上高硫煤，C、D、E煤仓上低硫煤，此时上煤方式应为A、B 煤仓汽车卸煤沟8、9、10格上煤，C、D、E煤仓汽车卸煤沟1-7格走全程上煤。
4.输煤运行，输煤运行在上煤时有部分喷雾喷头雾化效果太差，特别是在掺配煤泥量较大时，导致部分煤泥太湿，进入煤仓后，结成团堵塞煤仓下煤管。
输煤皮带停运期间，冲洗皮带、清理积粉操作不标准，将冲洗水冲到皮带上或将积粉直接扔到皮带上，最终导致煤仓蓬煤。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：实施配煤掺烧的目的就是最大限度地减少客观资源的浪费，降低发电成本，与此同时，配煤掺烧又对机组的安全运行带来新问题。
为解决这一矛盾，以某电厂为实例，分析了影响配煤掺烧的煤质特性指标，并有针对性地制定了配煤掺烧运行管理及相关技术措施，收到了明显效果。
关键词:火电厂；配煤掺烧；运行管理；技术措施1配煤掺烧应考虑的煤质特性指标1.1煤的燃烧特性配煤掺烧的首要原则是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能，即保证混煤在锅炉内的燃烧稳定性。
煤种的燃烧特性主要是着火性能和燃烬性能，影响燃烧特性的最主要指标为发热量、挥发分和水分。
1.1.1发热量发热量表征了煤炭作为燃料使用的价值，是煤炭最重要的性能指标。
在机组运行时，煤炭的发热量还是锅炉热平衡、配煤掺烧及负荷调节的主要依据。
发热量过高会使锅炉燃烧器区域水冷壁结焦趋势增强，对煤粉在炉内的燃烬性不利，且易引起炉膛内热负荷增加，从而影响到锅炉的安全运行；而发热量过低则会增加制粉系统的运行压力，并可能使锅炉无法满足满负荷运行的需要。
1.1.2挥发分煤的挥发分是表征煤燃烧特性的重要指标之一，它的高低直接影响到着火稳定性、着火速度和燃烧产物的火焰形状。
煤中挥发分的多少与煤种有关。
一般来说，挥发分的数量随煤的碳化程度的加深而减少，混煤的挥发分亦可由各组成煤的算术比测算确定。
煤种挥发分过低时，燃烧的稳定性和燃烬性相对较差，尤其是低负荷稳燃比较困难；煤种挥发分过高时，不仅着火距离缩短，对燃烧器和制粉系统的安全运行构成威胁，而且会因燃烧中心区域温度过高而导致该区域四周水冷壁结渣。
该厂各锅炉配煤掺烧时，挥发分加权平均值Vad一般应控制在10%以下。
着火及燃烬性能差别较大的煤种不宜掺配，否则会发生“抢风”现象，造成锅炉飞灰含炭量升高，甚至发生燃烧不稳定。
1.1.3水分水分是煤的固有成分，它的存在使煤中可燃物质含量相对减少。
在燃烧过程中，水分含量过高，会使煤着火困难，影响燃烧速度，从而降低炉膛温度，增加化学和机械不完全燃烧热损失，同时增加引风机的能耗。
原煤搭配掺烧管理制度
原煤搭配掺烧管理制度1.目的加强原煤搭配掺烧管理，规范管理行为，保证安全生产和节约能源，提高经济效益。
2.适用范围本制度适用于1原煤搭配燃烧管理工作。
3.规定和程序3.1 原煤搭配掺烧的基本要求3.1.1 认真落实中国电力集团公司、中国电力国际发展有限公司有关原煤搭配掺烧管理的各项规定，建立和完善原煤搭配掺烧的管理制度，确保原煤搭配掺烧管理工作的规范化。
3.1.2 认真落实《1燃料管理制度》，加强原煤搭配掺烧管理工作，建立健全原煤搭配掺烧管理制度。
3.1.3 原煤搭配掺烧管理要有完善、细致、合理的操作程序，保证程序的正确执行。
3.1.4 运行岗位的值班人员要职责明确，操作规范，管理机制健全，流程运转高效。
3.1.5 加强业务、技能培训，不断提高运行人员的业务素质和技术水平，确保安全生产和经济运行。
3.1.6 搭配掺烧记录的填报要及时，当班配煤的方式、时间、比例和配煤量必须准确。
3.2 原煤搭配掺烧的管理规定3..2.1 燃运部要对煤炭进行妥善的储存与保管，做到不同煤种分堆存放或分层搭配存放，先堆先用，烧旧存新。
在保证安全运行的前提下，对煤质进行合理掺配，力求最佳经济效益。
3.2.2 当班班长要加强对到港船煤的煤质、潮湿情况的现场检查，根据设备及机组负荷情况合理安排当班运行方式，确保当班入炉煤搭配工作任务的完成。
3.2.3 在值长的调度下，及时了解当班及未来两值的负荷计划情况，确保输煤系统正常运行和入炉煤质符合要求；并根据燃烧反映，及时合理调整入炉煤质。
3.2.4根据N125机组原煤仓容量为250吨/个、每台磨制粉量约50吨/小时、满负荷耗煤约60吨/小时/炉、锅炉煤粉仓容积397立方米和机组负荷对煤质的要求等多种因素，就入炉煤煤质搭配作以下要求。
3.2.4.1 在值长的调度下，及时了解当班及未来三值的负荷计划情况，并根据现场情况合理安排入炉煤运行方式，并及时汇报值长。
3.2.4.2 确保高峰负荷时所需燃煤发热量≥19MJ/kg、挥发份≥10%。
输煤系统正常运行和配煤掺烧措施
输煤系统正常运行和配煤掺烧措施未确保两台机组连续运行状态下，输煤系统的正常供煤和锅炉配煤掺烧工作的开展，逐步实现输煤系统额定出力下的可靠运行以及燃用煤种达到设计煤种，特制订输煤系统正常运行和配煤掺烧措施。
一.煤场燃煤堆放和筒仓储煤要求：（一）堆放和储存1.北煤场：秦皇岛低硫煤。
2.南煤场东侧：巫山无烟煤。
3.南煤场西侧：石柱高硫烟煤。
4.卸煤沟：根据需要存入需要煤种（暂存放秦皇岛低硫煤）5.筒仓：1号筒仓秦皇岛低硫煤，2号筒仓巫山无烟煤或石柱高硫煤。
（二）措施1.燃料部按照煤场堆放要求将燃煤存入指定区域，并通过推煤机作业确保燃煤在斗轮机取料范围内（斗轮机取料范围基本在干煤棚区域）。
2.燃料部根据月度燃煤合同计划，合理安排燃煤进厂，尽可能减少码头存煤。
3.卸煤沟上部储煤量不超过2天。
4.燃料部向发电部提供入厂煤主要指标（发热量、含硫量、挥发份、灰含量、水分等）。
二.输煤系统上煤方式（一）上煤方式安排1.白班上煤方式：时间为08:00-20:00，全系统运行，筒仓、原煤仓同时补煤。
依据筒仓煤位调整5号以下皮带出力和方式，根据原煤仓煤位调整6号以上皮带出力和方式。
a.叶轮给煤机-1号皮带-2号皮带-4号皮带-5号皮带-筒仓。
b.斗轮机-3号皮带-4号皮带-5号皮带-筒仓。
c.活化给煤机-6号皮带-7号皮带-摆动筛-碎煤机-8号皮带-9号皮带。
2.夜班上煤方式：时间为20:00-08:00，筒仓上煤，煤量不足时，卸煤沟向筒仓补煤。
活化给煤机-6号皮带-7号皮带-摆动筛-碎煤机-8号皮带-9号皮带。
（三）措施1.燃料部每天应向发电部、值长汇报煤场各煤种的进煤量，发电部依据煤场各煤种储存量，指导值长确定输煤上煤配煤方式。
2.机组试运和投产初期，为确保输煤系统的安全运行，发电部辅控运行采取非常措施：a.叶轮给煤机取煤采取就地操作方式。
b.输煤皮带运行期间，所有皮带机、碎煤机、摆动筛均由当班值长安排人员就地值班，除9号皮带机安排2人及碎煤机、摆动筛安排1人外，其他1至8号皮带机各安排1人，重点看护2号皮带头部、4号皮带头部、5号皮带头部、摆动筛及碎煤机、8号皮带头部、9号皮带及煤仓配煤。
中国大唐集团公司进一步深化科学配煤掺烧工作指导意见
中国大唐集团公司进一步深化科学配煤掺烧工作指导意见附件中国大唐集团公司进一步深化科学配煤掺烧工作指导意见近年来，集团公司系统大力开展配煤掺烧工作,对保障燃料供应、降低经营成本起到了一定的积极作用。
目前，随着电煤市场的变化，如何调整煤源结构、降低燃料成本成为摆在火电企业面前的一道难题，而配煤掺烧工作是调整煤源结构的科学依据与应用结果。
为了充分挖掘配煤掺烧潜力，提高企业经济效益，实现“一保一降”目标，现就集团公司系统进一步深化科学配煤掺烧工作提出指导意见如下。
一、深化科学配煤掺烧工作的指导思想在国家实行电煤并轨、燃料供应完全市场化的情况下，随着供应形势的好转及经营压力的增大，控煤价是火电企业完成经营目标的主攻方向，燃料采购必须从保供应、控煤价向控煤价、保供应转变，从生产供应型采购向经营战略型采购转变。
由于电煤的价格越来越公开透明，单纯依靠降低单一矿点或供应商的煤价已不现实，而是要靠调整燃料采购结构取得综合煤价的优势，其前提就是制定科学配煤掺烧方案，正确提供燃料采购供应依据。
因此，配煤掺烧是新形势下企业积极适应市场变化、优化煤源结构的必然选择，是控制燃料成本、增加经济效益的内在需求。
必须进一步深化和加强配煤掺烧工作，1借力集团公司以燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室“三大项目”为基础的“数字燃料”建设，推动配煤掺烧工作向科学化、精细化发展。
二、深化科学配煤掺烧工作的主要原则按照“价值思维效益导向”理念，配煤掺烧工作要从实现利润目标出发，把过去基本上被动地掺烧煤泥、低质低价煤的粗放方式，深化到针对工况分时掺烧、精细管理阶段，把以往只注重配煤手段、掺烧方法的应用，前移到调整采购结构、优化煤源环节，实现综合考虑机组运行安全和经济效益的科学配煤掺烧。
应该满足以下原则：（一）加强机组性能试验力度，做到方案科学；（二）针对机组不同负荷工况，做到掺烧实时；（三）结合燃料“三大项目”建设，做到结果精准；（四）提供燃料经济采购依据，做到煤源优化。
燃煤精准掺配掺烧，确保机组安全经济运行
燃煤精准掺配掺烧，确保机组安全经济运行摘要：随着电煤市场的不断发展变化，电煤的价格和品质对火电厂的生产经营造成的压力越来越大，燃煤掺配掺烧工作的重要性变得越来越突出。
本文主要针对不同品质燃煤的掺配掺烧进行探讨和总结，为电厂创造较大的经济效益，以期待对燃煤掺配掺烧管理制度建设有所借鉴。
关键词：煤质掺配掺烧锅炉结焦0 引言华电包头电厂从2016年开始加大高硫、高灰、低热煤的掺烧比例，大幅度降低了燃料成本，但是锅炉结焦、捞渣机渣量大、输灰管道磨损等问题也随之而来。
华电包头电厂入厂煤灰熔点设计值为1160℃，超低排放改造后的灰熔点设计值为1320℃。
而锅炉进行低氮燃烧改造后，炉膛火焰中心又上移，炉膛出口温度升高，导致分隔屏、后屏容易结焦，锅炉负荷率在75%以上连续运行24小时以上，锅炉就会出现明显结焦现象，影响机组安全、经济运行。
1.2019年燃煤掺配情况2.为切实落实掺烧配比方案的精细化管理，进一步降低发电燃料成本，推进公司“提质增效”的深入开展，提高经济效益，实现公司全年任务目标，根据煤炭市场形势变化以及我厂供煤结构，针对燃用煤种的特性，总结以往掺掺配经验，结合公司生产经营状况、机组运行的实际情况，在保证机组安全稳定运行的前提下，加强燃煤掺配掺烧工作，合理掺配高硫、高灰、低热等低质低价经济煤种，降低标煤单价，减少高热值煤秏量，尽可能的不影响电量和适应电网“两个细则”的要求，最大程度地降低发电燃料成本，保证安全、环保、经济、稳定运行，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。
开展燃煤掺配掺烧的主要做法：2.1制定《燃煤掺配掺烧工作方案》，成立以公司领导为组长的燃煤掺配掺烧领导小组，确定公司年度及季度燃煤掺配掺烧的整体思路、总体目标，确定月度入厂煤进煤计划及煤场结构、储煤总量，对入炉煤掺配掺烧提出掺烧原则、掺烧目标、指导日常工作，对掺配掺烧的经济性与安全性进行整体评估，对掺配掺烧实施过程进行监督管理，制定掺配掺烧奖励考核办法，对月度掺配掺烧工作开展情况进行奖励考核。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：为了研究火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。
通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。
得出一系列配煤掺烧运行管理及技术关键词：火电厂；配煤；掺烧；管理；经济性；1引言配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低入炉煤热量，降低锅炉受损程度。
因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。
锅炉长时间的持续的燃用单一煤种，很可能使锅炉的安全性降低和使电厂经济性不高。
为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度，提高锅炉运行的可靠性。
所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。
2配煤掺烧概述配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配，形成混煤，以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。
掺烧产生的积极作用是显而易见的，它可以提高煤的重复利用率，降低燃料的成本，控制有毒物质主要是硫化物、氮氧化物的排放，以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题，有利于确保机组运行的安全性、经济性。
按照掺混的位置不同，火电机组配煤掺烧方法可分为两大类：炉前配煤和炉内掺烧。
炉前配煤又包括配煤场配煤、电厂煤场配煤、电厂皮带混煤三种形式。
煤场配煤是在专门的配煤场中，按照电厂的需要进行配煤。
这种方式有利于燃煤综合调度，实现高精度的配煤，但配煤场投资和维护成本较大，且对电厂而言缺乏灵活性和实时性，一般为大型的煤炭供给中心采用这种方式；电厂煤场配煤及电厂皮带混煤是指在电厂的煤场或者煤仓中，将不同的单煤按照一定的比例预先配制好，然后送入炉膛燃烧，这种方式下，由于现场斗轮机、卸煤沟或翻车机取煤过程具有离散特性，使得混煤配比非常粗略，并且混煤不均匀，混合不均匀的混煤对锅炉燃烧是十分不利的。
炉内掺烧，又称分磨掺烧或分层掺烧。
即将不同的单煤投入不同的磨煤机中制粉，然后送入对应的燃烧器，实现炉内掺烧，这是最易行的方式，也是目前电厂广泛采用的方式。
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.运行部精细化配煤掺烧推进案按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求，省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，公司紧紧围绕“ 12345 ”为核心思路 , 借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式，扎实做好“精准采购，科学掺配，精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作。
在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制定出合理的掺烧掺配案。
一、配煤掺烧总体原则运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上，由于我厂#3 、4 机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次，满足生产用煤的可掺、可配。
按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。
将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。
二、精细化配煤掺烧具体实施办法( 一) 制定煤场定制化堆放管理制度不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类，分区、分块、分层进行堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案，保证掺配后环保排放合格。
.( 二) 构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中）将配煤掺烧菜单构建到公司SIS 系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧式，通过SIS 下发到值长和燃料运行，值长根据根据机组特点，负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行。
( 三) 设定经济煤种掺配边界条件应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配案，主要原则是：根据机组特点，在热值面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配；在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、硫份、 NOx 以环保设备相匹配的掺配要求。
1.入炉煤热值控制(1)不同季节各负荷段热值控制入炉煤的热值主要考虑到制粉系统的出力、风烟系统和燃烧系统的运行能力，以及增加负荷的速率与运行中的稳定性，根据目前我厂锅炉的运行工况，入炉煤在不同负荷工况下的最低热值如表一。
表一：一期：带供热折算电供电煤耗负荷率热值（ kcal/kg ）入炉煤量（ t/h ）负荷（ MW ）（g/kw.h）（%）3003104300151100.25031340001378320031538001166715031837009150表二：二期：供电煤耗负荷率负荷（ MW ）热值（kcal/kg）入炉煤量（t/h）（g/kw.h ）（%）6702984350321100 600303420030390500305*********450306395524467400308385622460350310387019652300312364045 (2)不同季节各负荷段热值控制考虑到机组在不同季节时的效率，对月平均负荷对应的入炉煤热值如.表三：一期90%85%负80% 负75% 负70% 负65% 负月份供电煤耗负荷荷荷荷荷荷单位（g/kw.h ）（kcal/kg）1 月3114178409839333918381637912 月3114178409839333918381637913 月3124192411239473931382938044 月3134206412639603944384238175 月3144220413939733958385538296 月3164248416739993984388038557 月3194290420840394023391938938 月3224346426340924063395739319 月32243464263409240633957393110 月319429042084039402339193893.142413393953838 1 月3142097385529141411393933838 2 月3129224712904平41416393973737均3154219468922表四：二期。
90%负 85%负80% 负75% 负70% 负65% 负月份供电煤耗荷荷荷荷荷荷单位（g/kw.h ）（kcal/kg）42417403993838 1 月297588138967142417403993838 2 月297588138967142419404013938 3 月29872227109844 月29942420404023938.866404229743421404033939 5 月300009538350943424404063939 6 月302287794603543428414103939 7 月305708193997344434414144040 8 月308263723371144434414144040 9 月308263723371144428414103939 10 月305708193997343421404033939 11 月300009538350942419404013938 12 月2987222710984.42424404053838平均3012217466902 (3)不同磨煤机的热值控制（缺磨投退运行式对应热值）在锅炉运行时考虑到燃烧的稳定和事故处理过程中确保最低负荷的稳定性，对不同的磨煤机对应煤仓热值要求按照表三、四执行。
在确保机组安全运行前提下，配煤遵循以下原则：表五：一期：名磨煤磨磨磨煤磨煤机磨称机 A煤机B煤机C机D E煤机F热低灰大33根据不大值熔点或3300于00~42同负荷段平于（ kcal/k3300~420~4200450000均热值调整4500g ）0表六：二期：名磨磨煤机磨煤磨磨煤磨称煤机 A B机C煤机D机E煤机F 热大根据不3700370根据大值于同负荷段平~42000~4200不同负荷于 4500（ kcal/k 4500均热值调整段平均热g ）值调整2.入炉煤硫分要求入炉硫份以防止锅炉高/ 低温腐蚀和满足环保排放标准及为依据，煤中的硫在燃烧时会对锅炉受热面产生高、低温腐蚀，当燃料燃烧时，其中一些硫分，在高温火焰核心区局部缺氧的条件下会生成活性硫化氢气体H2S ，它对高温区域水冷壁会产生重的高温腐蚀。
低温腐蚀重层度和影响的围与酸露点有关，烟气中SO3 含量愈高酸露点温度愈高。
一般在140~160 ℃，随着含量增加还会进一步提高。
酸露点温度愈高，其低温腐蚀影响的围就愈大。
另一面，随着环境温度下降，原烟气硫份升高，对空预器堵塞造成较大威胁。
负荷90% 以上80~70%70~60%60% 以下高温季节#1 炉（技改前）0.80.850.9 1.0（7 、炉（技改前）0.80.850.9 1.0 #28 、9 月）#3 炉（已技改） 1.35 1.4 1.45 1.3#4 炉（已技改） 1.35 1.4 1.45 1.3低温#1 炉（技改前）0.750.80.750.7季节炉（技改前）0.750.80.750.7 #2（1 、#3 炉（已技改） 1.0 1.1 1.00.8 2 、12 月）#4 炉（已技改） 1.0 1.1 1.00.8正常#1 炉（技改前）0.80.850.90.75季节#2 炉（技改前）0.80.850.90.75#3 炉（已技改） 1.2 1.25 1.3 1.2#4 炉（已技改） 1.2 1.25 1.3 1.2 3.灰分的要求入炉煤的灰份以电除尘最大出力下达标排放为依据。
同时兼顾到锅炉排渣系统的运行能力。
在不同负荷工况下入炉煤平均灰分按下表要求控制。
负荷90% 以上80~70%70~60%60% 以下#1炉14161820（%）#2炉14161820（%）.#3炉20222325（%）#4炉20222325（%）4.挥发分的要求挥发分低的煤种主要是影响锅炉的着火稳定性以及氮氧化物上升，根据我厂燃烧器的运行稳定性，只要氮氧化物可控，空干基挥发分大于18% 则满足条件。
挥发分高主要是影响到制粉系统的安全运行和燃烧器烧损，根据我厂的实际运行情况和制粉系统发生的异常情况，对空干基挥发分的控制最高≯55% 。
对空干基挥发分大于48% 优选中、下层磨煤机。
5.灰熔点的要求灰分熔点低于设计值会造成锅炉受热面结焦，偏低设计值过大时还会引起燃烧器结焦堵塞，使其损坏。
根据我厂锅炉的运行情况，灰熔点（ST）＞ 1250 ℃不会形成受热面积焦现象，灰熔点（ST）＜1200 ℃掺烧比例低于75% 不会出现大面积结焦现象，灰熔点（ST）＜ 1100 ℃不能加仓。
三、制定配煤掺烧具体办法燃煤掺配掺烧小组在每月25 日前制定出下月的掺烧煤种的采购建议报公司领导，经审核批准后交燃料部，燃料部根据生产部门的煤种要求和煤碳市场情况采购所需煤种；燃煤掺配掺烧小组根据当月的发电任务情况制定出月度掺烧计划，根据目前的负荷曲线走势制定出每的掺烧目标，并根据上的掺烧情况分析，修订下的掺烧案，发至生产现场和相关部门；入场煤的堆放，以单堆单放为原则，若因特殊情况需要混堆时必须遵守分类存放和同类合并的式，若因热值和含硫量偏差较大的煤种混堆而无法区分时，在掺烧过程指标估算时按较差参数计算；运行部对不同煤种的加仓式，在正常情况下按照燃煤掺配掺烧小组的要求进行，经济煤种的加仓煤位按值长的要求进行控制，在当班值长要求停止加仓或更换煤种时，必须服从值长生产指令；入炉煤的掺烧应尽可能考虑单独煤种加仓的式，若采用混煤加仓式时，混煤加仓式仓数不大于 2 个，主要是防止混煤不均匀，同一时段出现低热值煤种的现象；燃煤掺配掺烧工作小组在每日16 时前制定出第二天的入炉煤加仓式，通知煤控系统进行加仓，并以书面形式将加仓式告知各值当班值长；各值长接班后应与调度进行沟通，了解本班的负荷变化曲线和最高出力。
以入炉煤掺烧小组的掺烧式作为加仓原则，以当时负荷曲线走势控制低热值煤种的加仓量和各煤仓的煤位。
即按掺烧煤种作为对负荷的粗调整，以控制加仓煤位作为对负荷的细调整，当班值长对机组的发电出力负责；在机组运行过程中，若发现掺烧煤种的实际指标（特别是热值、含硫和灰熔点）与预报指标发生重偏差时，值长除通知相关部门重新化验时，应同时通知燃料运行人员更换煤种；运行中若出现影响机组出力的缺陷时，值长除联系检修及时处理外，应了解消除缺陷的时间，若出现较长时间影响机组出力时，可联系燃料运行人员调整加仓式，或延期处理缺陷，尽可能减少对发电量的影响；落实入炉煤掺烧过程的责任制，在掺烧过程中出现的问题当班值长应如实记录，以提供解决问题的案，对掺烧过程中的参与人员实行奖惩激励机制，确保掺烧经济煤种生产任务完成。