木工机械安全操作规程
一般机械木工安全操作规程(3篇)
一般机械木工安全操作规程为了保障机械木工操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是一般机械木工的安全操作规程：一、操作前的准备1. 确保操作者具备相关的操作许可证和证书，并经过相应的培训。
2. 在操作前，必须认真检查机械设备的各部件是否完好无缺，电源是否正常，防护装置是否完善。
3. 坚持按照操作手册进行操作，并根据设备的规定进行保养和维修。
4. 使用机械设备时，必须佩戴合适的安全装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作前必须确认木材或木制品的尺寸和形状，并将其固定好，以免在操作过程中发生滑移或扭曲。
二、操作时的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁穿宽松的衣物或戴饰品。
袖口和裤腿必须紧贴皮肤，以防防护设备被吸入机械中。
2. 机械设备必须放置在平坦稳固的地面上，使用时必须保持平衡。
3. 操作人员必须站在机械设备的侧面，并远离旋转部件和切削区域。
4. 操作人员禁止进行梳发、吹胡子等与操作无关的动作，以免发生意外伤害。
5. 禁止使用磨损或破损的刀具和刨片，及时更换。
6. 在操作过程中，操作人员要时刻保持注意力集中，不得分心或与其他人交谈。
7. 所有的上下料必须保持木材与机械设备的平行方向，且均要经过固定。
8. 在操作机械设备时，禁止使用手指或其他身体部位进行短暂切削，以免发生意外伤害。
9. 在操作机械设备时，禁止将木材或木制品过于迫近旋转部件，以免发生意外伤害。
10. 禁止操作太大或过于重的木材，以免超过机械设备的负荷。
三、操作后的注意事项1. 完成操作后，必须切断电源，锁好电箱。
2. 清理现场和机械设备，清除木屑和其他杂物，保持设备清洁。
3. 及时检查木材或木制品是否有残留，及时清理。
4. 机械设备的维修和保养必须交由专人负责，不得随意私自拆卸和更换零部件。
5. 发现机械设备存在故障或安全隐患时，必须及时上报并进行修理。
总结：机械木工是一项复杂的工作，操作人员必须时刻保持警惕和专注。
一般机械木工安全操作规程范本
一般机械木工安全操作规程范本一、操作流程安全规程1. 在操作木工机械之前，必须经过专业培训，并掌握正确的操作技巧。
2. 检查木工机械设备是否完好无损，如有故障或损坏应立即报修。
3. 在操作前应仔细阅读并遵守机械设备的操作说明书。
4. 确保操作环境整洁有序，避免乱堆放木材或其他杂物。
5. 操作时应佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备。
6. 不得将手指、手臂等部位靠近机械设备的运动部件中。
二、木材准备操作规程1. 在操作木梁机前，应将待加工的木材进行清理和检查。
如有异物或损坏，应予以修剪或更换。
2. 将木材固定在工作台上，确保其稳定性，并避免其滑动或翻倒。
3. 在操作过程中，不得用手或其他物体直接接触机械运动部件。
应使用专用的工具进行操作。
三、锯切操作规程1. 在操作锯床之前，应将待锯切的木材固定好，锯切面应与锯床平行。
2. 在操作过程中，应将木材缓慢推动，避免过力或迅速推动，以免引发意外。
3. 切割结束后，应等待锯片完全停止运转，方可取出切割好的木材。
四、打磨操作规程1. 在操作打磨机之前，应确保待打磨的木材放置牢固并固定好。
2. 避免在木材表面打磨时施加过大的压力，以免引起木屑飞溅和木材损坏。
3. 打磨结束后，应立即关闭打磨机，并等待其完全停止运转。
五、刨削操作规程1. 在操作刨床之前，应将待刨削的木材固定好，刨削面应与刨床平行。
2. 操作时，应将木材稳定推进刨床，切勿用手直接接触刨片。
3. 在刨削结束后，应等待刨削机完全停止运转，方可取出刨削好的木材。
六、操作注意事项1. 在操作机械木工设备之前，应仔细检查周围是否有杂物，以避免危险的发生。
2. 操作时不得戴长袖衣物、项链等会被机械运动部件缠绕的物品。
3. 当机械设备出现异常声音或异常震动时，应立即停止操作，并进行检查和修理。
4. 禁止在机械运转时站立在工作台上或手触及机械运动部件。
5. 操作结束后，应关闭机械设备的电源，并将工作台上的材料和工具清理干净，以确保操作环境整洁有序。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械是一种常用的机械设备，用于加工木材和制作木制品。
在使用木工机械时，必须遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是木工机械的安全操作规程。
一、机械设备的检查和维护1.在开始使用机械设备之前，必须检查设备是否正常工作，例如检查开关是否正常、刀具是否锋利等，确保设备没有故障。
2.在使用机械设备之前，应将机械设备上的杂物清理干净，确保没有木屑或其他杂物干扰操作。
3.定期维护木工机械设备，保持设备的良好状态，如保养机械设备上的润滑油、清理灰尘等。
二、操作时的个人防护1.在操作木工机械时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，以防止木屑或切割物引起的伤害。
2.长发的工作人员应将头发系起来，以防被吸入机械设备中造成危险。
3.穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，以防止被机械设备夹住。
三、合理操作机械设备1.在操作木工机械时，必须确保手部和其他身体部位远离刀具，以免发生危险。
应使用专用推板和夹具等辅助工具进行操作。
2.操作时，必须保持专注集中，严禁分心、开玩笑或与他人交谈，以免发生意外事故。
3.确保工作台面的平整和稳固，以免机械设备在操作过程中发生滑动或倾斜。
四、应急预案1.在使用木工机械时，应事先了解相应的应急预案，如发生事故时如何采取紧急停机、急救措施等。
2.工作人员应熟悉周围的安全设备和紧急开关，并知道如何使用它们。
3.遇到设备故障或异常情况时，应及时报告上级或相关负责人，并停止使用机械设备。
五、培训和教育1.所有使用木工机械设备的工作人员，必须经过相关培训和教育，了解木工机械设备的操作规程和安全注意事项。
2.定期组织木工机械设备的操作培训和安全演习，提高工作人员的安全意识和应急能力。
总之，木工机械设备的安全操作规程是保证工作人员安全的重要环节。
只有严格遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，保障工作人员的身体健康和生命安全。
木工机械安全操作规程全套
木工机械安全操作规程全套一、引言木工机械是在木工加工过程中使用的重要设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于木工机械的操作、维护和保养。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，了解木工机械的基本知识、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作前，应检查木工机械的电源、传动系统、切削部件等部位是否正常，如有异常应立即报修。
3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保自身安全。
三、操作流程1. 开机准备a. 确保木工机械的电源已接通，并处于正常工作状态。
b. 检查切削工具的安装是否正确，刀具是否锋利。
c. 检查工作台面是否平整，并清理工作台面上的杂物。
d. 检查辅助装置的位置是否正确，如推台、导轨等。
e. 确保操作区域没有其他人员，避免意外伤害。
2. 操作步骤a. 将待加工的木材放置在工作台上，并调整好木材的位置和固定方式。
b. 打开木工机械的开关，按照设备的工作原理进行操作。
c. 操作时应保持双手稳定，避免手部接近切削部件。
d. 对于大型木工机械，应使用辅助装置进行操作，确保安全。
e. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机械的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3. 操作注意事项a. 操作人员严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入切削部件造成伤害。
b. 操作人员应保持专注，不得在操作时分心或与他人交谈。
c. 操作人员应遵守设备的最大工作负荷，不得超负荷操作。
d. 操作人员应遵守设备的工作速度要求，不得过快或过慢操作。
e. 操作人员应遵守设备的安全距离要求，不得靠近切削部件。
四、维护与保养1. 定期检查木工机械的各部位，如电源、传动系统、切削部件等，如有异常应及时维修。
2. 定期对木工机械进行清洁，清除灰尘和杂物，保持设备的正常运行。
3. 定期对木工机械进行润滑，确保设备的正常工作。
4. 如发现木工机械存在严重故障或不安全现象，应立即停机并报修。
2024年木工机械技术操作规程
2024年木工机械技术操作规程第一章总则第一条为规范和提升木工机械技术操作规范，确保木材加工安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事木工机械技术操作的人员。
第三条木工机械技术操作包括木材的加工、切割、打磨、饰面等工序。
第四条木工机械技术操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守操作规程。
第二章木工机械的安全使用第五条木工机械应在专门设立的作业场所内使用。
第六条木工机械应经过定期维护和保养，确保其正常运转。
第七条木工机械操作人员应穿戴好安全装备，如防护眼镜、手套等。
第八条木工机械的电气设备应符合国家标准，定期检查电气线路和接触器的状况。
第九条木工机械的安全防护装置应完善，防止操作人员发生意外伤害。
第十条木工机械操作时，应保持机器的清洁，并定期清理木屑和碎片。
第三章木工机械技术操作程序第十一条所有木工机械技术操作前，必须进行安全演练和操作培训。
第十二条木工机械操作前应检查机器的各项功能是否正常。
第十三条木工机械操作时应使用合适的刀具和切削工具。
第十四条在木工机械操作中，应保持注意力集中，禁止发生其他干扰。
第十五条木工机械操作应按照机器的使用说明进行，不得随意改动操作步骤。
第十六条木工机械操作过程中，应保持机器的稳定，避免因不当操作导致机器的震动。
第四章木工机械技术操作质量控制第十七条木工机械操作人员应熟悉木材的性质和加工要求，确保加工的质量。
第十八条木工机械操作人员应掌握机器的运行参数，如进给速度、切削深度等。
第十九条木工机械操作人员应注意加工过程中出现的问题，及时调整机器参数和刀具。
第二十条木工机械操作完成后，应定期对加工的产品进行质量检查和评估。
第五章木工机械事故处理第二十一条木工机械操作人员应随时保持警惕，发现问题时立即停止操作。
第二十二条木工机械发生事故时，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。
第二十三条木工机械事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，防止类似事故再次发生。
第六章木工机械维护保养第二十四条木工机械应定期进行维护保养，如润滑油更换、刀具磨削等。
一般机械木工安全操作规程(4篇)
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程1. 引言1.1 背景木工机械是木材加工行业中常用的设备，可以有效地完成木材的切割、修饰等工作。
然而，木工机械操作时存在一定的安全风险，要求操作人员了解并遵守相关安全规程，以保证工作场所的安全和操作人员的健康。
1.2 目的本文档旨在提供一份木工机械安全技术操作规程，帮助操作人员正确使用木工机械，减少事故和伤害发生的风险。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用木工机械的操作人员，包括但不限于木工厂、家具制造厂、建筑工地等。
3. 木工机械安全要求操作人员在使用木工机械时，应满足以下安全要求：3.1 加工操作前准备在开始任何加工操作前，操作人员应进行以下准备工作：•确保木工机械的正常工作状态，包括检查电源、刀具、传动装置等部件的运转是否正常。
•确保操作人员熟悉并掌握木工机械的操作原理和使用方法。
•确保操作人员佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护耳罩等。
3.2 加工操作中的安全措施在加工操作过程中，操作人员应采取以下安全措施：•操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心、喧哗或进行其他无关活动。
•操作人员应严格按照加工要求进行操作，不得擅离规定或盲目加工。
•操作人员应保持距离切割部位，避免手、指等身体部位靠近刀具，防止发生切割伤害。
•操作人员应根据加工过程中的情况，合理选择合适的切割速度和切削深度，以确保安全操作。
•操作人员应随时关注木工机械的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停机并通知相关人员处理。
异常情况包括异常声音、异味、漏电等。
3.3 加工结束后的安全措施在加工操作结束后，操作人员应采取以下安全措施：•关闭木工机械并切断电源，确保机械停止运转。
•清理加工区域，包括清除木屑、刀具等杂物，确保操作区域整洁、无障碍。
•对木工机械进行日常维护和保养，包括刀具的清洁、润滑、更换等。
•在木工机械运行过程中发现的问题、故障应及时记录并上报维修部门。
4. 应急措施在木工机械操作过程中，可能会发生意外事故，操作人员应掌握以下应急措施：•切勿慌张，保持冷静。
机械木工安全操作规程范本
机械木工安全操作规程范本一、前言本安全操作规程适用于机械木工操作人员，旨在保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
遵守规程，合理操作，是确保机械木工操作安全的基本要求。
本规程从设备安全、材料选用、个人防护、操作流程等方面制定，帮助操作人员提高安全意识和技能，降低事故发生的风险。
二、设备安全1. 所有机械木工设备必须通过定期检验、维护和维修，确保设备各项功能正常可靠。
2. 在机械木工设备周围设置明显的安全标志，提醒操作人员注意安全。
3. 机械木工设备必须稳固地安放在坚实的地面或支架上，确保运行时不会晃动或倾覆。
4. 检查设备的电源线路是否正常，确保电源接地良好，防止电击事故的发生。
三、材料选用1. 使用切削工具时应选择质量可靠的合适材质制品，避免裂纹、断裂和过度磨损导致事故。
2. 存放木材和其他材料时，应分类分区保存，避免堆放不当导致材料滑落或堆垛倾覆。
四、个人防护1. 操作人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
2. 长发操作人员必须戴上帽子或头巾，避免发丝缠绕到机械运转部件中。
3. 不得戴手饰、领带等容易被机械吸入或缠绕的物品，避免发生危险事故。
五、操作流程1. 在进行机械木工操作之前，必须熟悉设备的工作原理、开关位置和操作流程。
2. 操作前应检查设备各部件是否完好，油润是否充足，电源是否正常。
3. 操作人员必须站在稳固的位置上，脚下不得有障碍物，确保能够自由移动和操作。
4. 操作人员必须使用正确的姿势和手势，不得用手直接触碰切削工具，以免发生伤害。
5. 操作人员在操作过程中应注意周围状况，防止他人靠近或触碰设备，确保操作安全。
六、事故处理1. 如发生设备故障或操作事故，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向上级汇报。
2. 在事故处理过程中，应采取紧急救援措施，确保伤者的安全和稳定。
3. 操作人员要积极参与事故调查和分析，总结经验教训，提出改进建议，以减少类似事故的发生。
机械木工安全操作规程
机械木工安全操作规程1．目的制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程3.1机械木工通用安全操作规程3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。
3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。
3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。
3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。
不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。
3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。
清理木屑时，必须待车停稳后进行。
3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。
3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。
3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。
3.2木圆锯工安全操作规程3.2.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。
3.2.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
3.2.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。
木工机械安全技术操作规程（3篇）
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种常用的工业设备，在木材加工行业中起着重要的作用。
然而，木工机械的操作不当可能导致严重的安全事故，因此，正确使用木工机械的安全技术非常重要。
本文将介绍木工机械的安全技术操作规程，帮助工作人员正确、安全地操作木工机械。
1. 了解木工机械的工作原理和特点是确保安全操作的第一步。
在操作之前，工作人员应对所使用的木工机械进行全面了解，包括其结构、工作原理、操作要领等，特别是注意该机械的特殊要求和注意事项。
2. 在操作木工机械之前，必须进行必要的准备工作。
首先，检查机械和设备是否处于正常状态，确保机械的各个部件是否完好无损。
其次，检查工作区域是否整洁有序，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
3. 佩戴个人防护装备是操作木工机械的必备条件。
工作人员应穿戴好符合规范要求的防护服、安全鞋等防护装备，特别是保护眼睛的护目镜和防护手套等。
这样可以大大降低事故发生时对身体的伤害。
4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发。
这些物品容易被木工机械的旋转部件缠绕，造成工作人员的伤害。
为了避免这种情况的发生，工作人员应将衣物束紧，头发束起来或者戴上帽子。
5. 木工机械操作时，严禁在不了解机械工作原理和安全操作规程的情况下进行调试和维修。
任何对机械的维修和调试都应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
6. 在操作木工机械时，应保持机械和工作区域的清洁和干燥。
防止杂物、灰尘等进入机械内部，以免影响机械的正常工作和造成故障。
7. 操作木工机械时，应根据木材的种类、尺寸和湿度等特性选择合适的切削工艺和刀具。
使用不合适的刀具容易导致刀具损坏、木材破裂等问题。
8. 在操作木工机械时，应掌握合理的进给速度和切削深度，遵循操作规程和操作手册中关于进给速度和切削深度的要求。
过高的进给速度和切削深度可能导致木材的不稳定，而过低可能导致机械负荷过大，影响工作效果。
9. 木工机械操作过程中不得随意更改机械的工作参数和刀具的规格。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程前言木工机械是生产中常见的工业设备，广泛应用于家具、建筑、装饰等领域。
然而，木工机械的操作如果不规范或不注意安全，就会对员工的生命和健康构成威胁。
为了确保员工的安全，制定并遵守安全操作规程是必要的。
本规程将介绍木工机械的安全操作规范，以及如何预防和避免意外发生。
木工机械安全操作规范1. 保持工作环境整洁1.1 在操作木工机械时，应确保工作场地清洁、整齐，防止企图放置杂物或废料。
1.2 在机器运行时，没有操作员或其他的工作人员允许靠近。
1.3 禁止在机器附近吸烟、喝酒或吃东西，通过这样的行为造成的爆炸或火灾的风险很高。
2. 过程中的操作要细致认真2.1 在操作前，应检查木材或工具上是否有异物，以及机器的螺丝或其它零部件是否牢固。
2.2 在木材的加工过程中，应将手从加工区域以外的地方进入，以避免手指受伤。
2.3 在手工加工时，操作人员应该保持专注，避免分散注意力，以免出现意外。
3. 安全防护措施3.1 操作必须穿戴安全的劳保用具，包括工作服、手套、防护眼镜、口罩等，确保本人的身体不会受到伤害。
3.2 保持机器的维护，在操作机器之前，应将它清洁干净，并检查机器的运行情况是否正常。
3.3 机器之间需要保持清洁的距离，避免在操作过程中出现卡住，以免机器出现故障。
3.4 安装适当的紧急停车装置，如果在工作过程中出现问题，操作员应立即使用急停装置，以防止损伤。
3.5 应该定期检查机器发动机的保养，以保证机器的运动不会出现异常。
4. 操作前的必要检查4.1 了解机器的运转原理、特点以及安全注意事项。
4.2 确定好木材的尺寸、大小、长度和宽度等。
4.3 紧闭木材上的守护板，以免滑出或向机器方向翻转。
总结木工机械是生产活动的重要工具，但如果不注意操作规程和安全管理，会给员工带来很大的伤害风险。
为了确保员工的生命安全，在使用木工机械的时候应该注意机器安全操作细节，遵守木工机械安全操作规程，在日常工作中建立完善的安全制度，不断加强安全管理的意识。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种重要的加工设备，广泛应用于木材加工行业。
为了保障操作人员的安全，确保生产过程的顺利进行，制定木工机械安全技术操作规程是非常必要的。
下面，我将为您详细介绍木工机械安全技术操作规程。
一、安全操作前的准备工作：1.1、操作人员必须接受相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
1.2、在使用木工机械前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作，各个部件无损坏。
1.3、工作场所必须保持清洁整洁，没有杂物堆放。
1.4、操作人员必须穿着符合要求的工作服和劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
二、操作安全规程：2.1、操作人员在操作木工机械前必须仔细阅读设备的操作说明书。
2.2、操作人员在操作木工机械时必须集中注意力，不能分散注意力。
2.3、操作人员在操作木工机械时必须保持双手干燥，不能戴手套。
2.4、操作人员在操作木工机械时禁止通过手插入切削区域。
2.5、操作人员在操作木工机械时必须保持稳定的站姿，并保持安全距离。
三、切削安全规程：3.1、操作人员在进行切削操作前必须确认刀具的安装位置正确无误。
3.2、操作人员在进行切削操作时必须确保切削物料稳定，不得推拉颠簸。
3.3、操作人员在更换刀具时必须切断电源并等待刀具完全停止旋转后方可进行更换。
3.4、操作人员在进行切削操作时禁止使用损坏或磨损严重的刀具。
四、电气安全规程：4.1、电气设备必须符合安全标准，并定期进行维护和检查。
4.2、操作人员禁止自行拆卸或修理电气设备。
4.3、操作人员在操作电气设备时必须保持手干燥，禁止用湿手触摸电气设备。
4.4、操作人员在发现电气设备故障时应立即停止使用，并通知维修人员处理。
五、紧急情况处理规程：5.1、当发生火灾、爆炸等危险时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，迅速撤离现场，并及时报警。
5.2、当操作人员发生伤害事故时，应立即停止机器，并及时向上级报告，进行急救处理。
六、设备维护和保养规程：6.1、设备维护和保养必须按照设备的操作说明书进行。
建筑木工-安全操作规程(4篇范文)
建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。
2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。
3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。
4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。
5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。
6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。
7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。
8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。
9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。
二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。
2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。
3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。
5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。
下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。
第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
木工机械的使用安全规程(5篇)
木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
用电故障必须由专业电工排除。
1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
在木工棚内加工，严禁敞开式。
木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
2024年木工机械作业安全操作规
2024年木工机械作业安全操作规第一章总则第一条为了保障木工机械作业过程中的安全，防止事故的发生，促进木工机械作业的科学化、规范化、高效化，根据国家安全生产法律法规和相关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事木工机械作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
第三条木工机械作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、动态管理”的原则。
第四条木工机械作业人员应接受相应的安全培训，掌握合格证书后方可上岗。
第五条木工机械作业应配备必要的防护设施和安全装备，确保作业环境的安全。
第六条木工机械作业人员应按照本规程进行作业，不得违反规定进行操作。
第七条木工机械作业公司应建立健全安全管理制度，并定期进行安全检查和隐患排查。
第二章木工机械作业安全措施第八条木工机械设备应按照国家标准进行安装，保证设备的稳定性和使用寿命。
第九条木工机械设备使用前应进行安全检查，发现问题及时修理或更换。
第十条木工机械设备应设置安全防护装置，防止操作人员发生伤害。
第十一条木工机械设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十二条木工机械设备操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、安全帽等。
第十三条木工机械作业应有专人指挥、操作，确保作业的有序推进。
第十四条木工机械操作人员应按照操作指南进行操作，不得超负荷使用设备。
第十五条木工机械作业现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍作业。
第十六条木工机械作业现场应设立明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第十七条木工机械作业应注意通风和照明，确保作业环境的舒适和安全。
第三章木工机械作业事故防范第十八条木工机械作业人员应熟悉木工机械设备的使用方法和特点，不得盲目操作。
第十九条木工机械作业人员应认真检查工作场所和周围环境，排除隐患。
第二十条木工机械操作人员应随时保持清醒的头脑，不得饮酒或使用药物后操作设备。
第二十一条木工机械作业应按照操作规程，不得擅自改变操作方法。
第二十二条木工机械操作人员应及时报告和处理设备异常情况，确保设备安全运行。
木工机械安全技术操作规程范文
木工机械安全技术操作规程范文一、引言本文旨在规范木工机械的安全操作，确保操作人员和设备的安全，并提高工作效率。
操作人员在使用木工机械之前，应详细阅读并熟悉本规程内容，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
二、安全设备与工具1. 操作人员在使用木工机械之前，应穿戴好防护装备，包括领带、长发等不易被机器拉入的物品应加以收紧及绑好；应戴上防护眼镜、防护手套、工作服等。
2. 操作人员应确保木工机械具备有效的切断器、刹车、防护罩等安全装置，这些装置不能被拆除或损坏。
3. 在进行调试和维修的时候，应先关闭电源并取下电源插头，以确保安全。
三、机械操作前的准备工作1. 操作人员在使用木工机械之前，需确认设备完好无损、无缺陷，并与设备操作人员进行联络，确保操作前的准备工作齐全。
2. 将工作物料固定好，以保证工作过程中的稳定性。
3. 检查机械的各个按钮、控制器和开关是否正常，并确保操作人员熟悉其功能及使用方法。
四、机械操作1. 操作人员在使用木工机械时，应集中精力，全神贯注，严禁分散注意力。
2. 在操作中，应保持双手干燥、干净，禁止戴手套或有油污的手进行操作。
3. 操作人员应正确使用木工机械，并遵循正常的工艺流程，不得擅自修改或更改。
如需调整木工机械参数，应在合适的时间和方法下进行。
4. 操作人员应远离机械的旋转部件或有移动部件的位置，以免发生意外伤害。
5. 在切割、加工等操作中，应保持适当的速度和力度，避免过度施力或操作过快导致事故发生。
五、机械操作后的安全措施1. 在木工机械操作结束后，应及时关闭电源，并将电源插头拔出，以防止误操作或他人使用。
2. 清理工作区域，移除机械上的木屑、废料等杂物，保持工作环境清洁整齐。
3. 定期对机械进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，并确保机械处于正常工作状态。
4. 在发现故障或异常时，应立即停机，关闭电源，并联系维修人员进行处理。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生事故或意外情况，应立即停止操作，并及时采取相应的紧急救援措施。
木工机械操作规程（三篇）
木工机械操作规程第一章总则第一条为了规范木工机械操作，确保操作人员和设备的安全，提高生产效率，保证产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于木工机械操作人员，并适用于各类木工机械的操作。
第三条木工机械操作人员应严格遵守本规程，并在操作前进行必要的安全培训。
第四条木工机械操作人员应按照操作规程，正确使用工具和设备，确保不伤人、不损物。
第二章木工机械操作安全规程第五条操作人员应戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。
第六条操作人员应检查机器及其周围的环境，确保机器的正常运行，并清理机器上的杂物和障碍物。
第七条操作人员在操作过程中，应专注并集中注意力，禁止情绪激动、分心和开玩笑。
第八条操作人员禁止在机器正常运行时随意触碰机器的运动部分，以防发生意外伤害。
第九条操作人员在进行操作前，应仔细阅读机器的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
如有疑问，应及时与上级或专业人员沟通。
第十条在机器运行时，操作人员禁止戴手套或长袖衣物，以防被机器卷入或被抓住。
第十一条操作人员应定期对机器进行检查和维护，确保机器的正常运行。
如发现故障，应及时报修或更换。
第十二条操作人员应配备合适的灭火器材，并定期检查和维护灭火器。
第三章木工机械操作流程第十三条操作人员应根据工艺要求，选择合适的木工机械，并进行准备工作。
第十四条操作人员在操作前应检查机器的电源和开关是否正常，并确保机器处于开启状态。
第十五条操作人员在操作过程中应根据工艺要求，控制好机器的运行速度和力度，并确保操作的安全和效率。
第十六条操作人员在操作过程中应随时观察机器的状态，并及时处理机器异常和故障。
第十七条操作人员在操作结束后应关闭机器的电源，清理机器以及周围的工作区。
第十八条操作人员应及时报告机器的故障和需要维修的情况，确保机器的正常运行。
第四章木工机械操作事故应急处理第十九条在发生木工机械操作事故时，操作人员应立即停止机器的运行，并及时报告相关负责人。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程前言在进行木工加工时，必须时刻关注安全，尤其是在使用机械设备的时候。
因此，本文提供了一些木工机械安全操作规程，以帮助工人保持安全，减少事故的发生。
机械设备安全操作规程1.木工刨床•必须穿戴口罩、保护服、安全帽等个人防护用具。
•安装所需压板，并调整刨床，确保工件稳固。
•当加工完毕，关闭机器并等待刀具停止运转，才能移开工件。
2.木工铣床•确保工作区域有足够的空间，并设置障碍物，防止他人误入。
•安装工作桌和夹具，确保工件稳定。
•在加工前，检查刀具和夹具是否牢固安装，必要时进行调整。
•关闭机器并等待刀具停止旋转，才能移开工件。
3.木工锯床•确保使用合适的锯片，且刀片能够正确地安装。
•在工作区域周围设立障碍物，防止他人误入。
•在加工前，调整锯板角度和锯片高度，确保工件稳定。
•加工过程中，务必保持手指及其他部位远离锯片。
4.木工钻床•确保使用合适的钻头，给予足够的冷却液，以确保钻孔的顺畅。
•在加工过程中，保持手指及其他身体部位远离钻头，严禁用手插入钻孔中。
•在钻孔完成后，等待钻头完全停止工作，然后移开工件。
其他安全操作规程•必须熟练掌握木工机械设备的使用方法。
•在电源线插头前，确保手部干燥。
•对机械设备进行定期维护和检查，并定时更换磨损的部件。
•当机械设备发生故障时，必须在切断电源和其他能源后进行维修和调整。
总结在木工行业中，机械设备操作过程中的安全问题一直备受关注。
本文提供了木工机械安全操作规程，以帮助工人保护自己的安全，减少意外伤害的发生。
务必要严格遵守这些规程，并对固定规程进行严格自律，以确保工作环境安全。
机械木工操作规程范文
机械木工操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作机械木工之前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜和耳塞等。
2. 在操作过程中，必须确保自己的工作区域是整洁的，没有杂物或障碍物。
3. 操作机械木工时，必须使用正确的姿势和技巧，避免身体部位进入机械的危险区域。
4. 禁止戴长发、长袖宽松衣物或佩戴首饰等可能被机械木工设备缠绕或夹住的物品。
5. 在操作机械木工之前，必须进行设备的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
二、木材处理规程1. 在进行切割木材之前，必须检查木材的大小和形状，选择合适的刀具。
2. 切割木材时，必须保持专注，并将木材稳定地放置在机械木工上。
3. 禁止手动推动木材，应该使用适当的工具来推动木材以防止手部进入危险区域。
4. 在处理木材时，必须小心操作，避免使木材与机械设备发生碰撞。
5. 切割出的木材必须及时清理，以保持工作区域的整洁。
三、切割规程1. 在切割木材前，必须将切割刀具调整到适当的高度和角度。
2. 操作切割机时，必须保持手部远离切割区域，以避免受伤。
3. 需要切割大块木材时，应该使用适当的夹具固定木材。
4. 在切割过程中，必须控制好切割的速度和力度，避免产生不必要的危险。
5. 切割完成后，必须立即关闭机械木工设备，确保安全。
四、雕刻规程1. 在进行雕刻之前，必须根据需要选择合适的雕刻刀具和刀头。
2. 进行雕刻时，必须控制刀具的力度和角度，避免切割过深或过浅。
3. 需要雕刻细节时，应该使用细小的雕刻刀具，避免对木材造成不必要的损坏。
4. 在雕刻过程中，必须保持手部稳定和平稳，以避免刀具滑移或对自身造成伤害。
5. 雕刻完成后，必须清理木屑和碎片，以保持工作区域的整洁。
五、拼接规程1. 在进行木材拼接之前，必须确保木材的尺寸和形状是相符合的。
2. 切割拼接的木材时，必须保持刀具的锋利和稳定，以确保拼接的质量。
3. 在拼接木材时，必须使用适当的胶水和夹具，以确保拼接的牢固和持久。
机械木工安全操作规程（三篇）
机械木工安全操作规程一、概述机械木工是指通过机械设备进行木材加工的工作，包括木材的锯切、刨削、钻孔等操作。
由于机械木工涉及到大量的机械设备和木材，因此操作过程中必须严格遵守操作规程，加强安全防范措施，确保工作的安全和高效进行。
二、前期准备1. 首先，操作人员必须穿戴合适的工作服、帽子和防护手套，以保护自己的人身安全。
2. 确保机械设备的正常运行。
在操作前，必须检查机械设备的各个部件是否完好，机件是否有松动现象，电路是否正常，切削工具是否磨损等。
如有异常情况，必须及时停机并通知维修人员进行检修。
3. 安全环境的准备。
机械木工作业区应保持整洁，工作台面上应放置必要的工具和材料，确保工作区的通道畅通无阻，防止工作过程中的意外伤害。
三、安全操作规范1. 操作前的准备。
在开始操作之前，必须熟悉机械设备的使用方法和操作规程，了解木材的性质和加工要求，确保操作的正确性和稳定性。
2. 使用安全防护设备。
在操作机械设备时，必须佩戴护目镜和口罩，以防机械设备产生的切削、破碎等碎片对人员造成伤害。
同时，在操作带有噪音的机械设备时，应佩戴耳塞，避免耳膜受损。
3. 切削工具的选择和保养。
使用适合木材加工的切削工具，并定期检查其磨损程度。
磨损严重的切削工具会降低工作效率并增加安全事故的风险，因此必须及时更换。
4. 切削方向的控制。
在进行锯切、刨削等操作时，要注意控制木材的切削方向，避免因木材突然断裂而造成人员伤害。
5. 维护机械设备的清洁和润滑。
机械设备使用一段时间后会积累灰尘和木屑等杂物，影响机器的正常运行。
因此，操作人员必须定期清洁机械设备，并对润滑部位进行加油等保养工作。
6. 严禁手部接近切削部位。
在机械设备运行过程中，手部严禁接近切削部位，以免发生意外伤害。
操作人员应将木材固定在设备上，使用合适的工具进行操作。
7. 提前停机。
在操作过程中，如果发现木材有异常情况或操作失误，必须立即停机，并等待机械设备彻底停止后才能处理问题。
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二、打眼机 1.操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具 灵活，钻头正直。 2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。 3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时， 要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。 4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动 缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。 5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。
常用木工机械的安全使用
一、手压刨 1.刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手
持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，可以 按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上；按在料上 的手经过刨口时，用力要轻。
2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于 20cm（木板）；30cm（模头）。小平刨刨木料厚度不得 小于1cm，长度不得小于15cm（木板）；20cm（模头）。 刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料， 一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。
7.两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口 20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。
8.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停 止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防 台面与刨刃接触，造成飞刀事故。
9.刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm 为宜），刨刃必须保持锋利，以免因有木节或戗槎等时， 被刨刃反拨退回而发生事故。
用压板工具送料。
4.用锯片裁口时，须拿牢已裁下的木料，以防窜出伤人
。
刀架刨刀螺丝必须拧紧，以防刀 Nhomakorabea 四、裁口机
除遵守手压刨安全和技术操作规程中的有关规定外，
还应遵守下列各项。
1.操作手推式裁口机，必须切实按紧，左手按压，右
手推进，两手躲开刀具；特别是加工窄板，更应注意。
2.送料时要慢慢推进，不可用力猛推，遇有较大节疤
木工机械安全操作规程
常用木工机械的安全使用
一、手压刨 1.刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手
持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，可以 按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上；按在料上 的手经过刨口时，用力要轻。
2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于 20cm（木板）；30cm（模头）。小平刨刨木料厚度不得 小于1cm，长度不得小于15cm（木板）；20cm（模头）。 刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料， 一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。
时，应适当降低进料速度。
3.木料将要刨或锯到头时，应将手移到刨马或锯片的
前面，并不得由前向后拖；短小木料，不得用手推送，应
用压板工具送料。
4.用锯片裁口时，须拿牢已裁下的木料，以防窜出伤人
。
刀架刨刀螺丝必须拧紧，以防刀
五、圆盘锯 1.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。 2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片 出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展 。 3.锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同 一直线上，以防木料弹出伤人。 4.锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。 5.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口， 尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。 6.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料
四、裁口机
除遵守手压刨安全和技术操作规程中的有关规定外，
还应遵守下列各项。
1.操作手推式裁口机，必须切实按紧，左手按压，右
手推进，两手躲开刀具；特别是加工窄板，更应注意。
2.送料时要慢慢推进，不可用力猛推，遇有较大节疤
时，应适当降低进料速度。
3.木料将要刨或锯到头时，应将手移到刨马或锯片的
前面，并不得由前向后拖；短小木料，不得用手推送，应
三、开槽机 1.操作时严禁正面对着刨刃、刨片，以防刀具甩出伤 人。 2.操作时必须将压料杆压紧木料，待加工完后方可松 动；卸料时手指不要靠近刨刀。 3.进料开始时要缓缓推进，然后加快，不得猛推猛撞 ；遇有节疤时要适当降低进料速度。 4.更换刀具时，必须将螺栓拧紧，防护罩和防护板也 应盖好。
三、开槽机 1.操作时严禁正面对着刨刃、刨片，以防刀具甩出伤 人。 2.操作时必须将压料杆压紧木料，待加工完后方可松 动；卸料时手指不要靠近刨刀。 3.进料开始时要缓缓推进，然后加快，不得猛推猛撞 ；遇有节疤时要适当降低进料速度。 4.更换刀具时，必须将螺栓拧紧，防护罩和防护板也 应盖好。
3.每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴 靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面 料时，防止翻倒割手。
4.刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清 除干净。
5.刨料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉； 如木料有节疤或戗槎时，必须降低速度，严禁手指按在木 节上操作。
6.木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止 由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割 手或木料崩出伤人。
3.每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴 靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面 料时，防止翻倒割手。
4.刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清 除干净。
5.刨料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉； 如木料有节疤或戗槎时，必须降低速度，严禁手指按在木 节上操作。
6.木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止 由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割 手或木料崩出伤人。
7.两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口 20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。
8.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停 止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防 台面与刨刃接触，造成飞刀事故。
9.刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm 为宜），刨刃必须保持锋利，以免因有木节或戗槎等时， 被刨刃反拨退回而发生事故。
二、打眼机 1.操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具 灵活，钻头正直。 2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。 3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时， 要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。 4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动 缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。 5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。