片石垫层技术交底
砌筑片石施工技术交底
砌筑片石施工技术交底
起因
本次施工需要砌筑片石，为了确保施工质量，保证工程安全，特进行技术交底。
施工材料
- 片石
- 石灰
- 砂子
- 水泥
作业流程
1. 在施工现场砌墙前，应先根据图纸确定墙体的直线及面层。
2. 进行墙的抹灰和打毛线。
3. 在打好的毛线上找正，安排片石砌筑。
4. 配合辅助设备，使用起重机吊装片石到指定位置。
5. 首先在墙面上刷上石灰浆，使其均匀地粘在墙面上。
6. 将片石按照设计图案和尺寸进行排列，并采用技术要求下的砖缝连接。
7. 砌筑时石头不得有倾斜或带歪曲，以免影响美观和承重力。
8. 当石灰浆完全凝固后，用抹刀把砖缝擦干净，以便下一道工序施工。
施工注意事项
- 施工人员必须严格按照操作规程进行作业。
- 片石的选材应符合设计要求。
- 片石砌筑的方式必须严格按照设计及要求进行。
- 对于每一道工序都要严密把关，确保其质量。
- 施工现场必须保持清洁卫生，不允许乱堆放材料及工具。
- 施工中要注意劳动保护，必须佩戴好安全帽、防护鞋等防护用品，做好安全防护措施。
以上为本次砌筑片石施工技术交底内容，施工单位必须按照内容执行，若出现质量问题，由单位负责。
片石混凝土施工技术交底(二)
片石混凝土施工技术交底（二）引言概述：本文档旨在对片石混凝土施工技术进行详细交底，以便施工人员了解并正确操作施工工作。
在施工过程中，准确的技术操作对于保证施工质量至关重要。
本文将从施工工艺、设备准备、材料选用、施工注意事项和施工质量检验等方面进行阐述和交底。
正文内容：1. 施工工艺1.1 确定施工方案1.2 土地准备和平整1.3 基础处理1.4 剪切框架搭建1.5 布设薄层石材2. 设备准备2.1 检查石材切割机的工作状态2.2 确保施工现场照明充足2.3 检查混凝土搅拌机和输送泵的工作正常2.4 确保施工现场通风良好2.5 准备批刮板和振动器等必要工具3. 材料选用3.1 选择适当的混凝土材料3.2 选择合适的石材规格和种类3.3 确保混凝土配比合理3.4 选用适当的施工胶水和填缝剂3.5 确保砂浆和石材表面处理剂质量合格4. 施工注意事项4.1 保持施工现场清洁整洁4.2 注意施工过程中的安全防护4.3 协调好供料和排水4.4 确保石材的整体观感一致4.5 控制施工过程中的温度和湿度5. 施工质量检验5.1 严格把控混凝土配合比的准确性5.2 检查石材表面的平整度和质量5.3 进行强度和厚度的检测5.4 检查施工胶水和填缝剂的附着力和密封性能5.5 实施终验，确保施工质量达标总结：本文详细交底了片石混凝土施工技术，包括施工工艺、设备准备、材料选用、施工注意事项和施工质量检验。
在施工过程中，施工人员应注意施工技术操作的准确性，合理选择施工材料和施工方法，严格控制施工质量，确保施工效果符合要求。
通过采取上述措施，能够有效提高片石混凝土施工的质量和效率。
二片石垫层技术交底
技术交底记录2012年8月XX日工程名称宜昌港峡口港区码头分部工程名称挡墙及面层施工单位中国铁建港航局华中办事处分项工程名称垫层交底提要二片石垫层、C20素砼垫层铺设交底内容：一、施工准备1.材料机械准备（1）采用二片石(介于块石(10kg以上)与碎石(2-8cm)之间的石料)碎石，必须满足规格，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。
（2）碎石中不得含有草根、树叶、塑料等有机杂物和垃圾。
(3) C20素砼（4）主要机具：挖掘机、蛙式打夯机、货车、平头铁铲、2m靠尺、全站仪、小线。
2.作业条件（1）设计铺筑厚度标志。
如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。
（2）采取有效降水措施，保持无水状态。
（3）铺筑前应让监理单位验收，包括水平标高、地质情况、在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（4）核对混凝土配合比通知单，进行开盘鉴定。
（5）混凝土运车道路应保持平整畅通，架子与防护措施安全可靠。
二、施工工艺1.工艺流程：检查碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收——基底内清理——混凝土浇注——振动器捣实——人工整平——混凝土养护——验收。
2.碎石垫层分层铺筑，分层碾压密实，人工摊平。
预先设置好5×5m标高桩，控制每层碎石垫层的厚度，铺设碎石垫层时分为2层，每层150mm。
3.碾压次数由现场试验确定。
用挖掘机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于5mm。
边缘和转角处应采用蛙式打夯机补夯密实。
4.施工时应分层整平，碾压密实。
并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。
5.砼浇筑前，对地基事先按设计标高和轴线进行复核，并应清除污泥和杂物。
6.每车砼应进行砼坍落度试验。
7.砼的浇筑应连续进行，一般间歇不得超过2小时，如停歇时间超过2小时，应留置施工缝。
8.最后一层压完后，表面应拉线整平，并且要符合设计标高。
三、质量要求1.地基承载力及压实系数必须符合设计要求。
片石混凝土施工技术交底-技术方案
片石混凝土施工技术交底
1、浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
2、浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过20cm，大致水平，分层振捣。
3、边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的20%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。
4、在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
5、混凝土浇注采用混凝土泵车浇注，主要控制混凝土坍落度及放料速度，速度以方便分层浇注为主。
6、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：
(1) 自由倾落高度一般不宜超过2.0m；(2) 当高度在8.0 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；（3）在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。
7、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；
（2）表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；
（3）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
码头地基换填砂、抛填二片石、抛石、夯实、整平技术交底
2．回填中粗砂及抛填二片石垫层 2.1 回填中粗砂及二片石垫层抛填前，要先对基槽进行打水测量验收，以探明基槽回淤情 况；若回淤深度超过设计和规范要求，则需对基槽进行清淤，以满足设计要求； 2.2 回填中粗砂及抛二片石宜分段进行，且要经常打水测探，以控制中粗砂及二片石垫层 厚度和标高； 2.3 回填中粗砂及二片石垫层抛填完成后，及时通知组织验收，验收合格后即抛填块石给 予覆盖；
序号 项目 顶面标高 边线 允许偏差 检验数量 单元测点 1-2m 一个点 2 检验方法
1 2
&#少于三个断面
用测深仪或测 深水砣检查
+400 -0
4.基床夯实 4.1 基床夯实的范围按设计图纸实施 4.2 夯实前应对抛石面层作适当整平，其局部高差不宜大于 30cm； 4.3 基床抛石厚度为 3m，分 2 层夯实，分段夯实搭接长度不小于 2m； 4.4 底面压强 40～60kPa,落距 2～3 米，冲击能为 150～200kJ/㎡； 4.5 基床夯实采用纵横向相邻接压半夯，每点一锤，并分初、复夯各一遍，一遍多夯次， 以防止基床局部隆起或漏夯；
施工技术交底记录
编号：
工程名称 码头地基换填砂及抛填二片石垫层 工序名称 基床抛石、夯实、整平 交底单位 接收部门 交底内容： 一、施工项目内容、范围 码头基床施工队
部位名称
码头
交底日期
2011 年
月
日
交底人 接收人
本工程主要为 3.5 万吨级舾装码头和直立式岸壁基床施工， 包括基床回填中粗砂， 二片石、 块石抛填、 夯实基床、基床整平。 分两段进行，第一段为码头部分，第二段为直立式岸壁部分。 二、工程量（总） 基槽换填中粗砂：10538.24 m³； 二片石垫层：4916.48 m³；10～100kg 抛石基床：12532.27 m³。 三、工艺流程、施工操作要领 1．工艺流程：
浆砌片石安全技术交底范本（2篇）
浆砌片石安全技术交底范本一、目的和背景本次交底的目的是提供给相关从业人员，使其了解并掌握浆砌片石施工的安全技术要求，以保障施工过程的安全，预防事故的发生。
浆砌片石施工是一项涉及到高处作业、起重作业等危险性较高的工作，需要操作人员严格按照安全要求进行操作，以确保施工过程中的人员安全。
二、施工环境和风险评估1.施工环境：浆砌片石的施工环境通常是在高处，存在坠落、滑倒等风险。
施工现场常常有建筑垃圾、材料和机具等堆放，容易造成触碰、扎伤等伤害。
2.风险评估：根据施工环境的描述，存在以下风险：(1)坠落风险：由于浆砌片石施工通常在高处进行，工人易因不稳定的工作平台、失去平衡等原因导致坠落。
(2)机械伤害风险：施工现场存在大量材料和机具，操作人员如不小心触碰、扎伤。
(3)滑倒风险：施工现场常有建筑垃圾和水泥渣等，易造成操作人员滑倒。
三、安全技术要求1.个体防护：(1)穿戴安全帽，以防止物体坠落砸伤头部。
(2)佩戴防滑鞋，提高在高处作业时的稳定性。
(3)穿戴防护手套，以防止触碰到锋利的材料或机具。
(4)佩戴护目镜和口罩，防止灰尘和异物进入眼睛和呼吸道。
2.作业平台的搭设：(1)搭设稳定、牢固的作业平台，确保施工人员能够安全稳定地进行工作。
(2)禁止在不稳定的作业平台上工作，如脚手架、梯子等存在不稳定的情况，应及时修复或更换。
3.高处作业的安全要求：(1)禁止进行未经培训的高处作业。
(2)施工人员在高处作业时，应紧扣安全绳，保持身体平衡。
(3)高处作业时不得随意移动或踩踏脚手架或其他临时设施。
4.起重作业的安全要求：(1)提前进行起重设备的维护和检修，确保其正常运行。
(2)起重作业时应保证操作人员清晰地看到起重物体的运动轨迹和周围环境。
(3)起重作业时，应根据起重物体的重量和形状，选择合适的起重设备和起重工艺。
四、应急预案1.突发事故的应急处理：(1)一旦发生坠落、滑倒等事故，应立即停止工作，确保施工人员的安全。
片石安全技术交底模板
一、交底目的为确保片石施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将片石施工过程中应注意的安全事项进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工区域内的安全隐患得到消除。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域与非施工区域应明确划分。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
2. 施工人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
（2）施工人员应接受安全教育培训，熟悉施工过程中的安全操作规程。
（3）施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工机械安全（1）施工机械必须符合国家相关安全标准，并定期进行维护保养。
（2）施工机械操作人员应具备相应的操作技能和资质，确保操作安全。
（3）施工机械应放置在稳固的位置，防止因倾斜、滑移等导致安全事故。
4. 片石施工安全（1）片石应选用合格的产品，确保质量符合设计要求。
（2）片石堆放应整齐，高度不宜超过 1.5米，防止因堆放不稳导致片石滑落伤人。
（3）片石运输过程中，应确保车辆平稳，防止因颠簸导致片石掉落。
（4）片石铺设过程中，应按照设计要求进行，确保施工质量。
（5）片石施工过程中，应随时检查施工质量，发现问题及时整改。
三、安全注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁违章作业。
2. 施工过程中，应密切注意施工环境变化，发现异常情况及时上报。
3. 施工现场应保持整洁，施工垃圾应及时清理。
4. 施工现场应设置消防设施，确保火灾事故发生时能够及时扑救。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，应迅速上报相关部门，配合事故调查。
3. 事故原因查明后，应采取措施防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保掌握施工过程中的安全注意事项。
干砌片石技术交底书
干砌片石技术交底书干砌片石技术交底书一、操作规程1、干砌片石要在土木建筑物沉实或经夯压密实后,并在解冻的土壤上进行。
砌筑前土壤应穷实整平,整平只许挖土,如须补填坑洼,应用砾石或碎石夯填整平。
2、干砌片石应互相交错,紧靠咬搭,逐块安砌,不得有松动石块。
3、干砌片石分堆砌和铺砌两类,铺砌分单层和双层之分,在具体砌法上又分栽砌和平砌两种:栽砌是以石块的轴线与铺砌面相垂直的砌法,上下层间的石块应错缝塞稳。
平砌是分层水平铺砌,外露石块应按设计坡度码砌,层间石块应错缝或压根(上层石块压着下层石块的尾部)填腹石块应交错嵌砌,互相错缝。
4、砌石坡脚应稳定可靠,以使上部砌体得能坚固。
一般是在坡脚处加抛片石防护,其防护深度为4/3H(H为护坡厚度),如防护较深时,应用石垛或浆砌石墙。
5、在砌石护坡的变坡点处,或由一种铺砌类型变另一种类型的地方,应做成水平不少于1.0米宽的护道,以加强坡的稳定。
6、护坡最顶上的一层砌石,应采用较大而方正的片石,砌筑要整齐坚固,其空隙要以粘性土回填穷实。
7、铺设垫层(反滤层)时,其厚度一般为10～25cm,其材料以就地取材为原则。
用含泥量不超过5%的卵石,角砾或碎石,或砾石碎石与砂混合物(砂占30%)。
8、铺设垫层应自下而上与砌石配合,随铺随砌垫层材料不得从坡上向下,以免颗粒分离,暴雨时不应铺设垫层。
二、工艺:干砌片石的砌筑程序如下:1、砌筑开始,先对基槽的平面尺寸和深度进行检查,务使符合设计要求。
清扫基面或接砌面。
2、按设计规定挂线放祥。
3、在基石或接砌面上试砌；用手锤敲去棱角或很薄的边口,除去断裂松脱的石块。
4、对不稳的石块,应用大小合适的小石块或碎石垫实,位置不当时,要拨正靠紧,并用手锤敲击使片石坐稳。
5、用大小合适的石块,填槽塞缝,并用手锤敲击塞紧,使砌石稳妥。
三、技术标准及要求1、凡不易风化而尺寸符合设计要求,虽有裂纹水锈及少量山皮的石料,均可有作干砌石料。
片石形状不受限制,但片石中部的厚度应不小于15厘米。
片石垫层技术交底
2、设计铺筑厚度：40cm
3、填筑范围：K4+880处路线中线左侧铺18.95m宽，右侧铺18.64m宽，其余（平交导流岛）处暂按道路中线两侧各13.25m的范围铺筑。
4、机械设备、人员要求（至少）：本路段片石垫层铺筑要求机械设备:挖掘机一台，推土机一台，压路机一台；辅助机械铺筑人员6-10人(除司机外)。
5、施工工艺
（1）、按设计要求对原地表进行清理并做填前处理。
（2）、安排经试验检测合格的石料进场，摊铺，片石摆放时，大石垫底，大面朝下，小石填空Байду номын сангаас细料嵌缝，表面平整，最大粒径不大于30cm。
（3）、整平后碾压,由压路机均纵向从测量放样边桩位置向中间碾压，每次重叠1/2轮迹，前后相邻区段应重叠1.0-1.5m，用50吨以上振动压路振动碾压10遍以上。
6、施工要求：
（1）、用挖机按其松铺厚度摊平，个别不平处人工找平，在修整过程中发现有超料径石块应予剔除，做到粗颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。
（2）、片石垫层应进行边坡码砌，边坡码砌石料强度要求不低于30Mpa，码砌石块最小尺寸不小于30cm，石块需规则。
（3）、严格按工艺法控制要求压实10遍以上,激振力不小于50吨,要求不出现轮迹,在路基边沿，压路机必须以45°角斜向碾压,确保边沿压实。压实后片石厚度要满足设计要求。
（4）、中心桩号K5+224(涵洞)两侧各2.5m,中心桩号K5+301(涵洞)两侧各2.5m不用铺筑片石，施工时注意填筑范围。
（5）其他施工事项详见片石垫层施工作业指导书。
测量放样边桩中桩测量放样边桩
40cm1：1.5片石垫层1：1.540cm
横断面示意图
块石填筑技术交底
摊铺完成的石料表面平整，无明显大石料露头，表面无明显孔洞、空隙，无多余石料堆放。采用20t以上重型振动压路机进行分层碾压，先静压一遍，碾压速度控制在1～2km/h。碾压时由两边向中间进行，横向接头重叠0.4m～0.5m，压路机滚筒重叠1/2，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，碾压成型后大石料不松动，填充空隙小粒径石料密实，表面无明显空洞。
交底单位
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3、确定填料运输路线，专人指挥车辆，在铲运工程中，注意粗细料的均匀搭配，避免出现大粒径石料集中的现象。
4、换填片石填筑
（1）换填片石层厚控制为50cm,施工采用分层填筑，分层压实。分层松铺厚度可加厚10cm,当填筑石料级配较差、粒径较大、石块间隙较大时，可在每层表面空隙间填入石渣、石屑。
（2）施工时合理搭配人工配合挖掘机铺砌施工，块片石大面朝下，用小粒径石料填充空隙，超大粒径石料人工采用施工锤进行解小。
（3）为保证石料运输车辆能够进入施工现场，基坑内便道根据石料粒径大小及组成采用相应的摊铺方式：下层大粒径人工配合机械采用渐进式摊铺法铺料，上面层细料含量较多的石料采取后退法铺料。
（4）片石垫层摊铺平整后，项目部质检员自检合格后报请旁站监理员检查，局部不平整处人工配合机械以细石屑找平，检查合格后进行碾压。
施工技术交底记录
工程名称:编号：
工程名称
分部工程路基分项工源自名称路基软基换填片石交底时间
交底内容：
1、材料要求：片石垫层主要材料为片石，石料最大粒径不得超过30cm,进场材料少部分粒径超过30cm的较大片石，采用挖掘机或人工破解。
2、人员、设备配置：采用人工配合挖掘机铺砌、20T以上压路机进行碾压成型。
道路手摆片石灌砂垫层技术交底
4、严格执行各项安全管理制度和操作规程。施工安全第一的原则尤其重要，在工地树立醒目的安全操作规定标牌，要求书写标准、内容切实可操作；进入现场，无论何人必须戴安全帽，高空作业要有安全设施，严禁酒后上岗。
3、对进场材料分类挂牌标识，未经检验或不合格材料一律不准投入使用；砂石材料存放场地应先进行硬化处理，水泥等存放场地应下垫上盖。
4、实行质量责任制，每一道工序、每一个施工人员都有明确的质量责任。
五、安全保证措施
1、施工队长主管安全工作，班组设置一名安全员，由各班组长兼职,开班前进行安全教育工作。
2、每旬定期进行安全检查，电路、机械传动部件设有防护措施，进入施工现场人员需佩戴安全帽，各生产机长及班组安全员负责现场安全工作。
5、碾压好后，将表层过厚浮砂清除，发现个别低洼不平处用小碎石找平，然后再压2遍，基层完成。
工艺流程：
平整场地验基片石进场人工铺设灌砂碾压与补砂清砂与找平
材料要求：片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于20Mpa，片石厚度不小于15 cm。高度介于20~25 cm为宜。
片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工现场铺路段实际铺筑情况确定。
一、交底部位
改路1 DL1K0+573.79~DL1K0+820手摆片石灌砂层。
二、相关技术要求
1、路基宽8米，硬化面宽7米，路面结构按22cm厚C30混凝土硬化面层、15cm厚6%水泥稳定碎石层、25cm厚手摆片石灌砂层设计。
2、道路纵坡：DL1K0+573.79~DL1K0+820为平坡，道路基底中心高程206.55m。
片石砌筑安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体参与片石砌筑工作的施工人员。
2. 监理单位相关人员。
二、交底时间（具体日期）三、交底地点（具体地点）四、交底内容一、安全操作规程1. 术前准备：（1）检查施工现场的安全设施，如安全网、防护栏、警示标志等是否齐全有效。
（2）检查施工机械、工具、材料是否符合安全要求。
（3）了解施工图纸、技术规范和安全操作规程。
2. 施工过程中注意事项：（1）佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
（3）高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
（4）使用机械、工具时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
（5）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。
3. 施工结束后注意事项：（1）施工结束后，应将施工工具、材料归位，清理施工现场。
（2）关闭电源、水源，确保安全。
二、安全质量控制要求1. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
3. 加强施工现场巡查，及时发现并整改安全隐患。
4. 对施工过程中出现的安全问题，应立即停工整改，确保安全。
三、应急预案1. 发生高处坠落、物体打击等事故时，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保伤员安全。
2. 发生火灾、触电等事故时，应立即切断电源，扑灭火源，确保人员安全。
3. 发生人员伤亡事故时，应立即上报相关部门，并配合调查处理。
四、交底总结1. 施工单位应认真执行本次安全技术交底，确保施工安全。
2. 施工人员应充分了解并掌握安全操作规程，提高自身安全意识。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向负责人汇报，不得擅自处理。
五、交底人签名（交底人姓名）六、接受交底人签名（接受交底人姓名）七、交底日期（具体日期）注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
片石安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：需换填片石工程施工二、施工方案及工艺1. 施工方案：采用分层压实、分段施工的方法进行片石填充。
2. 施工工艺：先进行测量放线，然后分层进行片石填充，最后进行压实、整平。
三、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解片石施工的安全知识和操作技能。
（2）施工前，必须进行安全交底，确保每位施工人员明确安全注意事项。
（3）施工过程中，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工设备安全：（1）所有机械设备必须符合国家安全标准，并进行定期检查、维护。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）施工区域内的机械设备必须进行统一管理，确保安全运行。
3. 施工材料安全：（1）片石材料必须符合设计要求，质量合格。
（2）施工过程中，严禁使用过期、变质或不符合要求的材料。
4. 施工现场安全：（1）施工区域必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全通行。
（2）施工现场必须设置专职安全员，负责现场安全监督和指导。
（3）施工现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
四、质量控制要求1. 片石填充质量：（1）严格按照设计文件和施工规范进行施工。
（2）分层压实，确保压实度达到设计要求。
（3）施工过程中，定期进行检测，确保施工质量。
2. 施工测量：（1）认真做好测量放线控制工作，确保施工精度。
（2）放样和标记工作要准确、清晰。
3. 施工记录：（1）做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容、质量检测等。
（2）确保施工记录的完整性和准确性。
五、应急措施1. 人员伤害事故：（1）立即停止施工，组织人员将伤者送往医院救治。
（2）及时报告事故情况，按照相关规定进行处理。
2. 设备故障：（1）立即停止使用故障设备，排除故障。
浆砌片石技术交底
3、基底挖至设计标高后，利用人工进行整平并夯实。
4、基底处理完毕后，铺设碎石垫层10cm。
5、浆砌片石采用挤浆法施工，水泥砂浆按选定的配比以重量计进行配料。砂浆搅拌均匀，颜色一致，搅拌完的砂浆当天必须使用完毕。
6、砌石前先做底灰，在底灰上砌筑片石。砌石时先砌定位石，再砌镶面石，然后砌填腹石。砌完一层后座灰，砌筑下一层石块。砌筑时灰缝必须全部充满砂浆，不得使用碎石镶塞。填腹石块大小应搭配，砌缝相互交错咬搭密实，砌缝使用小石块挤塞，灰缝必须饱满，不得使石块无砂浆直接接触。
技术交底
工程名称
锡乌铁路涵洞工程
分部（分项）工 程
附属
交底项目
浆砌片石
图纸名称
图号
一、ห้องสมุดไป่ตู้程名称
DK119+957.4 1-2.0m顶进涵
二、主要设备、材料
水泥、砂子、碎石、片石、抹子、线绳、沉降缝木板
三、施工准备
1、技术人员按设计尺寸放出砌体实样。
2、备足片石及其他用料、工具和人力。
四、施工方法
1、工艺流程：备料→基底整平夯实→放样挂线→铺设碎石垫层→砌筑片石→养生。
交底项目
浆砌片石
图纸名称
图号
五、安全措施：
1、搬运片石过程中要互相照顾，防止片石砸伤手脚。
2、施工作业地点距离既有线较近，施工时注意使用工具侵线。
交底人
接底人
7、搬运石料不得从坑上直接抛投，以免损坏以完的砌体。
8、搅拌沙浆必须在钢板上进行。运输中沙浆不得离析，否则重新搅拌。
9、本砌筑采用M10沙浆配比（体积比）为：1：4.5。施工稠度为5-7cm。
片石混凝土施工技术交底
片石混凝土施工技术交底第一篇范本：片石混凝土施工技术交底1. 施工概述1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工时限2. 材料准备2.1 石材选择2.2 混凝土配合比设计2.3 混凝土搅拌设备3. 施工准备3.1 施工人员安排3.2 工地清理3.3 施工现场布置4. 施工工艺4.1 基础处理4.2 石材切割与拼接4.3 混凝土浇注4.4 表面处理4.5 固结与养护5. 施工注意事项5.1 安全措施5.2 施工质量控制5.3 施工时间安排5.4 现场卫生保持6. 施工验收6.1 施工图纸比对6.2 技术规范检查6.3 质量验收记录7. 相关附件7.1 施工图纸7.2 施工合同7.3 施工设备清单8. 法律名词及注释8.1 混凝土工程质量检验规程8.2 石材工程施工规范第二篇范本：片石混凝土施工技术交底1. 施工概述1.1 施工目的和要求1.1.1 提供结实耐久的石材混凝土结构1.1.2 满足设计要求和技术规范1.2 施工范围1.2.1 承接石材切割、拼接和混凝土施工工作1.2.2 确保施工过程安全顺利1.3 施工时限1.3.1 确定施工周期1.3.2 安排合理的施工进度2. 材料准备2.1 石材选择2.1.1 根据设计要求选择符合标准的石材2.1.2 检查石材质量并做好记录2.2 混凝土配合比设计2.2.1 根据设计要求确定配合比2.2.2 确保混凝土强度和耐久性2.3 混凝土搅拌设备2.3.1 准备混凝土搅拌设备和工具2.3.2 对设备进行检查和保养3. 施工准备3.1 施工人员安排3.1.1 确定施工队伍和负责人员3.1.2 分配工作和职责3.2 工地清理3.2.1 清理施工现场垃圾和杂物3.2.2 清除施工区域障碍物3.3 施工现场布置3.3.1 设置施工标志和警示标志3.3.2 划定施工区域并做好保护措施4. 施工工艺4.1 基础处理4.1.1 对基础进行清理和修整4.1.2 配置混凝土垫层4.2 石材切割与拼接4.2.1 按照设计要求进行石材切割4.2.2 进行石材拼接，并确保结实牢固4.3 混凝土浇注4.3.1 预先确定浇注顺序和方式4.3.2 进行混凝土浇注并振捣4.4 表面处理4.4.1 对混凝土表面进行修整和打磨4.4.2 进行防水和防腐涂层处理4.5 固结与养护4.5.1 进行混凝土固结处理4.5.2 采取养护措施，确保混凝土强度发展5. 施工注意事项5.1 安全措施5.1.1 确保施工过程安全5.1.2 使用个人防护装备5.2 施工质量控制5.2.1 关注施工工艺和细节5.2.2 进行施工质量检查和记录5.3 施工时间安排5.3.1 合理安排施工时间表5.3.2 提前预留施工时间5.4 现场卫生保持5.4.1 做好施工现场清理工作5.4.2 做好垃圾分类和处理6. 施工验收6.1 施工图纸比对6.1.1 对施工过程与图纸进行比对6.1.2 确认施工的准确性和一致性6.2 技术规范检查6.2.1 按照技术规范进行施工质量检查6.2.2 确保施工符合规范要求6.3 质量验收记录6.3.1 进行质量验收记录6.3.2 整理施工记录，确保合格和完备7. 相关附件7.1 施工图纸：附件17.2 施工合同：附件27.3 施工设备清单：附件38. 法律名词及注释8.1 混凝土工程质量检验规程：指混凝土工程验收的质量标准和检测方法的规定。
片石挡土墙施工安全技术交底
片石混凝土施工安全技术交底记录
单位：杭州市交通工程集团有限公司年月日
工程名称
红星路南延线4标合同段
交底类别
三级
交底人
王海洋李尚昆
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，砼在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持砼表面湿润为主，养护天数不少于7天。
模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
片石砼挡墙施工材料要求
1）片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。高度介于25～35 cm为宜，混凝土内片石含量为25%。
2）片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。.
<4>挡土墙施工注意事项
a挡土墙地面以上0.3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，孔直径10cm,并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡挡土墙基础。
<2>支架立模与沉降缝施工
支架搭设：
a支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立杆的应尽量设在不同的水平面上。
b模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，所拆除模板严禁抛扔。
[宝典]回填片石施工技巧交底
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片石、块石填筑路基施工技术交底
适用于路基填筑，路基换填，基坑换填。
其方法如下：
一、准备工作
人工清除坑内杂物及浮泥，用水泵抽净基坑内积水，排水要通过纵向排水沟排出路基以外。
二、材料选择
选用强度大于15Mpa的优质片石作为回填的填料。
石料的最大粒径不得超过压实层厚的2/3，超过的应破碎。
三、填筑方法
填筑时，采用分层填筑，填筑厚度不大于50cm，逐层填筑时应安排石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。
个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。
回填片石时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆设平稳，再用小石块找平，石块之间的空隙可以扫入石渣、砂砾石使空隙填满。
为确保压实效果，用20t振动重型压路机碾压，应无漏压、无死角，在横向接头重叠0.4～0.5m进行压实，前后两相邻的两区段重叠
1.0～1.5m进行压实，一般碾压10遍。
压实度判别用标高控制法（沉降法）即每个路段设置临时水准点，用50cm的钢针插入结构层，并使其顶面同回填料顶面齐。
测点间距为25米，检测频率不足2000m2至少设8个测点，不足200m2至少设置2个测点。
碾压10遍后在片石顶面布点，再检测碾压一遍，若观测点碾压后沉降量小于5mm时即为压实合格，否则继续碾压。
片石混凝土安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、交底时间：________________________三、交底人：________________________四、接受交底人：________________________五、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工单位负责人：________________________二、安全技术交底1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解片石混凝土施工的基本知识和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场，确保施工区域安全，无安全隐患。
（3）施工材料应符合国家相关标准，确保质量。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工区域应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（5）施工过程中，严禁操作人员站在模板上作业。
3. 基坑开挖安全措施（1）开挖前，需对开挖区域内的地质情况进行调查，了解土层结构、地下水情况等。
（2）开挖过程中，应严格按照设计要求进行，确保边坡稳定。
（3）开挖过程中，应定期进行监测，发现异常情况立即采取措施。
4. 模板及支撑系统安全措施（1）模板及支撑系统应选用合格材料，确保其强度、刚度、稳定性。
（2）模板及支撑系统安装前，应进行严格的检查，确保无变形、裂纹等缺陷。
（3）模板及支撑系统安装后，应进行预压，消除非弹性变形。
（4）施工过程中，严禁擅自拆除模板及支撑系统。
5. 施工用电安全措施（1）施工现场用电应符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）施工用电设备应定期检查，确保其绝缘性能良好。
片石混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保片石混凝土施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与片石混凝土施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉片石混凝土施工技术要求，了解施工图纸和施工方案。
（2）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工工艺（1）材料准备：选用无裂纹、无夹层、无风化、夹层、水锈的石块，石块抗压强度不低于30MPa或混凝土强度。
石块粒径控制在15-30cm之间，清洗干净，不得留有杂物。
（2）模板安装：模板应平整、牢固，间距合理，确保混凝土浇筑过程中的稳定。
（3）混凝土浇筑：混凝土应采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土强度。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工机械操作人员应持证上岗，确保机械操作安全。
（5）施工过程中，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
4. 应急措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（2）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（3）对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。
（4）事故发生后，及时上报相关部门，配合事故调查。
五、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握安全施工要点。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
六、交底人签字[填写交底人姓名][填写交底人职务]七、接受交底人签字[填写接受交底人姓名][填写接受交底人职务][填写接受交底人部门]八、备注本安全技术交底自[填写具体日期]起生效，如遇特殊情况，需及时修改并重新交底。
砌筑片石安全技术交底模板
一、交底目的为确保砌筑片石施工过程中的人员安全、工程质量和环境保护，特制定本安全技术交底，对施工人员进行详细的安全技术培训。
二、施工人员要求1. 参加本交底的所有施工人员必须具备基本的建筑技能和安全意识。
2. 施工人员必须熟悉本交底内容，并在施工过程中严格执行。
三、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、照明充足。
2. 使用的施工工具和设备必须符合安全标准，并经过检验合格。
3. 施工材料必须符合设计要求和质量标准。
四、施工工艺及要求1. 砌筑片石前，应先进行基础处理，确保基础稳固、平整。
2. 砌筑过程中，应分层砌筑，每层高度宜控制在20-30cm，确保层与层之间连接紧密。
3. 砌筑时，应选用符合规格的片石，片石表面应平整、无裂纹。
4. 砌筑缝隙宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为30-70mm。
5. 外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
6. 较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。
7. 竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，但不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
8. 砌筑过程中，应保持施工面整洁，及时清理施工垃圾。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。
4. 上下立体交叉作业时，应设置隔离设施，防止物体坠落伤人。
5. 施工过程中，应加强施工现场的通风，确保空气质量。
6. 施工结束后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。
六、质量要求1. 砌筑片石应满足设计要求和规范标准。
2. 砌筑缝隙应饱满、密实，无明显裂缝。
3. 砌筑面应平整、垂直，误差应符合规范要求。
七、应急处理1. 如发生安全事故，应立即停止施工，并组织人员救援。
2. 及时向相关部门报告事故情况，并配合调查处理。
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片石垫层技术交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
1、施工里程：段。
2、设计铺筑厚度：40cm
3、填筑范围：K4+880处路线中线左侧铺宽，右侧铺宽，其余（平交导流岛）处暂按道路中线两侧各的范围铺筑。
4、机械设备、人员要求（至少）：本路段片石垫层铺筑要求机械设备:挖掘机一台，推土机一台，压路机一台；辅助机械铺筑人员6-10人(除司机外)。
5、施工工艺
（1）、按设计要求对原地表进行清理并做填前处理。
（2）、安排经试验检测合格的石料进场，摊铺，片石摆放时，大石垫底，大面朝下，小石填空，细料嵌缝，表面平整，最大粒径不大于30cm。
（3）、整平后碾压,由压路机均纵向从测量放样边桩位置向中间碾压，每次重叠1/2轮迹，前后相邻区段应重叠，用50吨以上振动压路振动碾压10遍以上。
6、施工要求：
（1）、用挖机按其松铺厚度摊平，个别不平处人工找平，在修整过程中发现有超料径石块应予剔除，做到粗颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。
（2）、片石垫层应进行边坡码砌，边坡码砌石料强度要求不低于30Mpa，码砌石块最小尺寸不小于30cm，石块需规则。
（3）、严格按工艺法控制要求压实10遍以上, 激振力不小于50吨,要求不出现轮迹,在路基边沿，压路机必须以45°角斜向碾压,确保边沿压实。
压实后片石厚度要满足设计要求。
（4）、中心桩号K5+224(涵洞)两侧各, 中心桩号
K5+301(涵洞)两侧各不用铺筑片石，施工时注意填筑范围。
（5）其他施工事项详见片石垫层施工作业指导书。
测量放样边桩中桩测量放样边
桩
40cm1：片石垫层1：40cm。