焊接烟尘净化方案实例样本
焊接烟尘治理技术方案
1.2 焊接烟尘危害和治理难点
1.2.3 焊接烟尘的治理难点
3、系统的节能难！焊接烟尘的收集与过滤在车间内是作为辅助设备存在的，设备不产生直接的经济 效益，系统的节能降耗显得尤为重要。传统的焊接烟尘捕捉方式，采用大风量、整个车间的通风换气 来解决车间的焊接烟尘，很多能源是做了无用功。我司整体厂房分层送风技术处理的是车间4m以下人 和工件的活动范围，系统设计的风量直接针对工作区，相对于针对整个车间的焊接烟尘治理就达到了 大大节能的目的。 4、提高系统的效率难！传统的焊接烟尘治理采用全室的通风换气治理，通风效率很低。采用我司整 体厂房分层送风技术，针对的是车间4m以下工作区域，充分利用烟尘在焊接热作用下上升的特点，并 加速这一现象，系统的通风效率最高。
1.2 焊接烟尘危害和治理难点
1.2.3 焊接烟尘的治理难点
焊接烟尘的治理是一项世界性的难题，常见的焊接烟尘治理方法如：劳保方案、局部除烟除尘、混合 式通风换气、轴流风机抽排等等都存在着一种或多种的局限性，针对于碳钢焊接而言除了不但需要去 除车间的焊接烟尘，如何控制车间的温湿度、如何降低车间能耗也是我们必须考虑的核心问题。碳钢 焊接烟尘的治理存在如下的世界性技术难题： 1、焊接烟尘收集捕捉难！特别是针对大工件烟尘治理，工件吊装频繁、工人频繁变换焊接位置的情 况的烟尘治理，失败的工程屡见不鲜。整体厂房分层送风技术正是针对上述问题而研发的。 2、焊接烟尘的过滤难！焊接烟尘在空气中主要以气凝胶的形式存在，0.1-0.3μm的粒径占据了整个 烟尘量的60%以上，如何保证烟尘高效的过滤同时系统阻力最低，这正是我司高科技解决的问题。
气流的支配。当尘粒受机械力作用以初速度u0作水平运动时，由于空气的阻力，尘粒呈减速运动，
可以用下式表达尘粒运动的规律：
车间焊接烟尘处理方案
车间焊接烟尘处理方案
简介
本文档旨在提出一种有效的车间焊接烟尘处理方案，以改善车间环境和职工健康。
问题描述
车间焊接作业产生大量的烟尘污染，对环境造成危害，同时也对职工的健康构成威胁。
现有的排烟系统效果不佳，需要一个更细致和全面的解决方案。
方案提议
为了解决车间焊接烟尘问题，我们建议采取以下几个措施：
1. 提高排烟系统效率：对现有排烟系统进行升级，确保其能够完全排除焊接烟尘。
这可以通过增加排风扇数量和更新过滤设备实现。
2. 确保良好的通风系统：除了排烟系统外，车间内应设置良好
的通风系统，以保持空气流通。
这可以通过在车间的适当位置安装
通风扇或开窗实现。
3. 进行定期维护和清洁：定期检查和维护排烟系统和通风设备，确保其正常运行和清洁。
这对于保持系统性能和效率至关重要。
4. 增加个人防护措施：提供适当的个人防护设备给焊接工人，
如防尘口罩和护目镜，以最大程度减少其直接接触焊接烟尘。
5. 教育和培训：为焊接工人提供有关烟尘产生和防护的教育和
培训，加强他们对健康和安全的意识，并教导正确使用个人防护设备。
6. 管理烟尘废物：确保烟尘废物得到妥善处理和处置，以防止
再次产生环境污染。
总结
通过采取以上措施，我们可以有效地改善车间焊接烟尘问题。
这不仅可以提供良好的工作环境，也可以保护职工的健康。
请尽快采取行动，并确保方案的有效实施和持续监测。
XX焊接车间焊烟除尘方案
车间内部：8.39*0.5/0.8=5.25mg/m³
二、方案说明
1.分布式机械通风 分布式机械通风是采用静电除尘器均匀布置在车间内部抽取车间风，循环过 滤后将除尘后空气直接排放至车间内。
2.原理说明
前置过滤：选用高抛光旋涡式过滤和不锈钢过滤两部分组成，可以过滤一部 分焊接烟尘。
电离段：高压电极丝和电极板构成电场，将烟尘颗粒进行电离，使其带电。 收集段：带电的颗粒吸附到电极板上，沿光滑电极板进入回收槽 后置过滤：加强净化功率。根据现场需求装置高效过滤器。 3.风量计算 车间体积 V=8748X24=209952 m³ 设备除尘效率：90%
第一部分 盾体制作区及刀盘装刀制作区全室通风方案
一、风量计算
车间名称
焊接区面积 （㎡）
建筑高度 （m）
设备名称
设备数量 （台）
单台设备发尘量 （mg/min）
总发尘量 （mg/h）
盾体制作区及刀盘 装刀制作区
8748
24
焊机
65
400
1560000
表 车间总发尘量计算 不做排风时，焊接烟尘由于其独特特性，绝大部分烟尘由于密度原因，集中 在车间中部（17m）以下，车间焊机同时使用系数取 0.8，则车间 17m 高度以下 烟尘平均浓度为： 车间内部：1560000mg/h/17m/8748 ㎡*0.8=8.39mg/m³ 结论：不满足规范要求，需要进行通风除尘。 考虑原有车间有 50 台移动式焊接烟尘净化器，在焊接车间内使用，焊接烟 尘净化器的逃逸率暂定 50%，则车间内的烟尘浓度为
单价 110000 120000
数量 28 1
合计
单位 台 套 项
总价 3080000 120000 300000
焊接烟尘净化方案实例样本
焊接烟尘净化方案实例样本为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，盛唐环保王栋编制本方案。
一、治理依据和原则●原则1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作；2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。
●技术依据1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3；超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。
（时间加权平均容许浓度）2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》；3、《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》；4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》；5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》评价范围：1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》；2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。
二、CO2汽保焊焊烟危害CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。
化学污染化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。
进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。
一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。
这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
物理污染物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。
气体保护焊有害气体的危害CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。
一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。
焊接烟尘治理技术正式样本
文件编号：TP-AR-L9663In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________焊接烟尘治理技术正式样本焊接烟尘治理技术正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
焊接过程中的污染严重，对环境和焊工造成非常大的危害，对于烟尘治理，应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。
随着相关研究的深进，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。
依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害进手，提出切实可行的防治对策。
国内外焊接烟尘治理技术的现状分析国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。
焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。
对焊接烟尘的处理采用局部透风为主、全面透风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接烟尘治理的研究固然起步较晚，但发展较快。
在充分鉴戒国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案江苏山淼环境工程有限公司二零一八年八月地址：江苏省盐城市人民北路466号邮编：224007电话：0515―88537088传真：0515―88805077---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------目录一、项目概述 (01)二、设计依据 (03)三、净化流程 (03)四、设备技术说明 (06)五、系统配置表 (09)六、质量保证及售后服务承诺 (20)------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1一、项目概述：贵公司在发展经济的同时，对环境保护也非常重视。
由于贵公司生产产生的废气o 烟尘对工人造成一定影响。
为了满足国家与地方日趋严格的环保要求，公司有关领导决定对废气进行治理，使废气排放总量和排放浓度达到当地政府相应的环保要求，为此委托江苏山淼环境工程有限公司为本项目设计废气治理方案。
我公司受贵公司的委托，根据提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵公司和有关部门决策参考。
焊接烟尘净化治理措施方案
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
焊接除尘工程施工方案模板
焊接除尘工程施工方案模板一、工程概况本次施工项目位于XX工业园区，主要包括对现有焊接车间的除尘设备进行改造升级，以满足环保要求和生产需求。
施工范围涵盖除尘设备的安装、管道连接、电气接线及试运行等工作。
工程总面积约XXX平方米，预计施工周期为XX个月。
二、施工目标1. 在不影响生产的前提下，完成对现有焊接车间的除尘设备改造升级工程；2. 确保除尘设备的正常运行，达到工业废气排放标准，满足环保要求；3. 在施工期间确保施工安全，防止因施工引发的事故和污染。
三、施工方案1. 施工前准备（1）确定施工组织架构，明确施工人员的职责和分工；（2）对施工现场进行勘察，了解现场情况，并设计施工平面图；（3）制定施工时间计划、物资采购计划和安全生产计划。
2. 安装除尘设备（1）根据设计要求，确定除尘设备的位置，并进行基础预埋件的安装；（2）在基础预埋件上安装除尘设备机体，进行固定和调整，确保设备水平、垂直；（3）根据设备的安装说明书，进行设备的组装和连接工作；（4）进行设备的水平校准和密封检测。
3. 排风管道安装（1）根据设计要求，确定排风管道的布置方案和连接方式；（2）对现有焊接车间进行测量绘制，确定排风管道的走向和尺寸；（3）根据设计要求和现场情况，选择合适的材料进行管道的加工和安装；（4）进行管道的连接、固定和密封，确保排风系统的正常运行。
4. 电气接线（1）根据设计要求，进行电气线路的布置和连接；（2）选择合适的电气设备和材料进行安装和接线；（3）进行电气系统的调试和检测，确保设备的正常运行。
5. 试运行和调试（1）完成除尘设备和排风系统的安装和接线后，进行设备试运行；（2）对设备进行调试和调整，确保设备的运行稳定性和除尘效果；（3）进行现场环境监测和数据记录，以验证设备的排放达标。
四、施工管理1. 安全管理（1）制定安全施工方案，明确各岗位的安全责任和措施；（2）进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能；（3）定期进行安全检查和隐患排查，确保施工期间的安全。
高大厂房焊接烟尘治理方案
高大厂房焊接烟尘治理方案一、方案目标与范围1.1 方案目标我们这份方案的主要目的，就是想要在高大的厂房里，针对焊接过程中冒出来的烟尘，找到一个有效的治理方法。
这样不仅能让空气质量达到国家和地方的环保标准，同时也能保护好员工的健康，增强生产效率。
具体来说，我们的目标有：1. 把焊接烟尘的浓度降到一个安全的水平，确保不超过国家的标准。
2. 改善厂房里的空气流通，让空气更加清新。
3. 让烟尘治理的效果能够持续下去，减少不必要的治理成本。
4. 提高员工的安全意识和环保意识，让大家都能参与进来。
1.2 方案范围这套方案主要针对高大厂房里的焊接作业区域，专注于焊接时产生的烟尘和有害气体的收集、处理与排放。
我们会涵盖设备的选择、系统的设计、实施的步骤以及后续的维护工作。
二、现状分析与需求2.1 现状分析在高大厂房里，焊接作业是常态，但伴随而来的烟尘和有害气体也不少，这带来了几大问题：1. 空气污染：焊接烟尘浓度过高，空气质量变差，影响员工的健康。
2. 设备损坏：烟尘会在设备上沉积，导致腐蚀，增加了维护的负担。
3. 员工投诉：糟糕的工作环境让员工工作积极性下降，可能会影响到生产效率。
2.2 需求分析为了应对这些问题，我们需要考虑几个方面的需求：1. 要建立一套高效的烟尘治理系统，确保烟尘浓度降到安全范围。
2. 对员工进行环保培训是必须的，这样才能提高他们的安全和环保意识。
3. 定期检修治理设备，确保它们长期稳定运行。
三、实施步骤与操作指南3.1 设备选型根据焊接作业的特点，这里推荐几种设备：1. 烟尘收集系统：- 使用局部排风系统，比如焊接烟尘吸尘器，能在焊接点附近直接收集烟尘。
- 排风量得满足焊接点的烟尘浓度要求，建议每台设备的排风量要达到500 m³/h。
2. 过滤设备：- 选用高效过滤器，比如袋式过滤器，过滤效率得达到99%以上，确保排放的烟尘符合标准。
3. 空气净化器：- 在厂房里放置空气净化器，这样能提升空气质量，改善工作环境。
焊接烟尘专项整治方案
一、方案背景随着我国工业生产的快速发展，焊接工艺在各个行业中的应用日益广泛。
然而，焊接过程中产生的烟尘对工人的健康和生产环境造成了严重影响。
为保障工人身体健康，改善生产环境，特制定本专项整治方案。
二、整治目标1. 减少焊接烟尘排放，降低职业病危害；2. 改善焊接作业场所空气质量，提高生产环境；3. 增强企业环保意识，提高企业社会责任。
三、整治范围1. 焊接作业场所；2. 焊接烟尘治理设施；3. 焊接作业人员防护用品。
四、整治措施1. 焊接烟尘治理设施改造升级（1）对现有焊接烟尘治理设施进行改造升级，提高治理效率；（2）针对高大厂房、狭小空间等特殊环境，设计定制化焊接烟尘治理设施；（3）推广应用新型焊接烟尘治理技术，如静电除尘、活性炭吸附等。
2. 焊接作业场所环境整治（1）对焊接作业场所进行分区管理，明确划分焊接区域、休息区域等；（2）加强焊接作业场所通风，确保空气流通；（3）定期对焊接作业场所进行清洁，减少烟尘沉积。
3. 焊接作业人员防护用品配备（1）为焊接作业人员配备符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品；（2）加强焊接作业人员培训，提高其自我防护意识；（3）定期检查、更换焊接作业人员防护用品，确保其使用效果。
4. 加强监管，严格执法（1）加强对焊接作业场所的巡查，及时发现和处理违法行为；（2）加大对焊接烟尘治理设施的监管力度，确保其正常运行；（3）对违反环保法规的企业进行严肃处理，依法处罚。
五、实施步骤1. 组织培训，提高认识。
对企业管理人员和焊接作业人员进行环保法规、焊接烟尘危害等方面的培训，提高环保意识。
2. 制定整治计划，明确责任。
根据企业实际情况，制定焊接烟尘专项整治计划，明确各部门、各岗位的责任。
3. 全面实施，稳步推进。
按照整治计划，有序推进各项工作，确保整治工作取得实效。
4. 落实整改，巩固成果。
对整治过程中发现的问题，及时进行整改，巩固整治成果。
六、保障措施1. 加强组织领导，成立专项整治工作领导小组，负责专项整治工作的统筹协调和监督指导。
车间焊烟除尘方案
第2篇
车间焊烟除尘方案
一、前言
随着焊接技术在工业生产中的应用日益广泛，焊烟污染已成为影响车间作业环境和员工健康的重要因素。为解决这一问题，制定一套科学、合理、有效的车间焊烟除尘方案至关重要。本方案将从设备选型、布局、操作管理、监测等多个方面进行详细规划，以确保车间的环保要求和职业健康安全。
（2）中央式焊烟净化系统：适用于焊接作业点相对固定、作业面积较小的车间。
（3）局部排风装置：适用于焊接作业点较少、作业面积较小的车间。
2.焊烟净化设备布置
（1）根据车间焊接作业点的分布，合理布置焊烟净化设备。
（2）确保焊烟净化设备的进风口与焊接作业点保持一定距离，避免直接吸入高温焊烟。
（3）合理设计风管走向，降低风管阻力，提高净化效果。
二、目标
1.降低车间焊烟浓度，确保符合国家职业健康标准。
2.提高车间空气质量，改善作业环境。
3.减少焊烟对设备的腐蚀，延长设备使用寿命。
4.提高生产效率，降低企业运营成本。
三、方案内容
1.焊烟净化设备选型
选用高效、低能耗、便于维护的焊烟净化设备，主要包括以下几种：
（1）移动式焊烟净化器：适用于焊接作业点较多、作业面积较大的车间。
3.焊接作业管理
（1）加强焊接作业人员的培训，提高其环保意识和操作技能。
（2）制定焊接作业规范，要求作业人员必须佩戴个人防护用品。
（3）定期检查焊烟净化设备，确保其正常运行。
4.车间通风与采光
（1）合理设计车间通风系统，提高车间内空气流通，降低焊烟浓度。
（2）改善车间采光，提高作业人员视觉舒适度。
焊接车间除尘方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：焊接车间除尘方案# 焊接车间除尘方案## 1. 背景焊接车间是一个特殊的工作环境，焊接过程会产生大量的烟尘和有害气体，对工人的健康和生产设备的正常运行都会带来较大的影响。
因此，在焊接车间中实施有效的除尘方案是至关重要的。
本文将介绍一种高效的焊接车间除尘方案，以确保工人的健康和生产设备的正常运行。
## 2. 方案概况本除尘方案采用了以下主要的技术和设备：1. 高效除尘设备：使用具有高效过滤能力的除尘器，能够有效地捕捉焊接过程中产生的烟尘和有害气体。
2. 排风系统：通过排风系统将焊接车间内的污染物排出车间，并将其排放到室外，以保证空气的清新。
3. 遮挡和抑制措施：通过在焊接区域周围设置挡板、隔离帘和风淋室等，减少烟尘和有害气体扩散到周围区域，提高工作环境的质量。
## 3. 除尘设备的选择与设置在焊接车间中，选择合适的除尘设备非常重要。
一种常用的除尘设备是布袋式除尘器，其具有较高的过滤效率和较大的处理容量。
同时，还可以结合电除尘器等其他辅助设备，进一步提高除尘效果。
除尘设备可以根据车间的具体情况和需求进行定制。
一般来说，应根据焊接过程中产生的烟尘和有害气体的性质和浓度确定除尘设备的类型和规格。
此外，还需要合理设置除尘设备的位置和数量，以确保烟尘和有害气体能够被有效捕捉和处理。
## 4. 排风系统的设计与建设排风系统是焊接车间除尘方案中不可或缺的一部分。
其主要功能是将车间内的污染物排出，保持车间内空气的清新。
排风系统应该根据车间的布局和工艺特点进行合理设计，保证污染物能够被有效地排放到室外。
设计排风系统时，应考虑以下几个方面：- 排风设备的选择：根据车间的大小和通风量需求选择合适的排风设备，如风机等。
- 排风管道的设置：根据车间的布局确定排风管道的走向和长度，保证排风的畅通和效果。
- 排风出口的位置：应根据环境要求和安全要求确定排风出口的位置，避免对周围环境造成污染。
焊接烟尘专项整治方案
焊接烟尘专项整治方案一、项目背景焊接是一种常见的金属加工方式，但在这个过程中会产生大量的烟尘，对环境和人体健康都会造成影响。
为了规范焊接过程，减少烟尘排放，保护环境和工人的健康，制定焊接烟尘专项整治方案是必要的。
二、整治目标1. 减少焊接过程中的烟尘排放，提高空气质量。
2. 保护焊接工人的身体健康，降低职业病风险。
3. 规范焊接作业，提高工作效率和质量。
三、整治措施1. 技术改造（1）采用低排放焊接设备，降低焊接烟尘排放。
（2）优化焊接工艺，减少烟尘产生。
（3）加装焊接烟尘治理设备，对排放的烟尘进行有效控制。
2. 培训教育（1）对从业人员进行相关的烟尘防护知识培训，提高他们的环保意识和防护意识。
（2）加强操作规程的培训，规范焊接作业流程。
3. 管理监督（1）建立健全的焊接烟尘排放监测系统，对排放量进行实时监测和记录。
（2）加大对焊接作业现场的巡查力度，及时发现问题并提出整改要求。
（3）建立健全的奖惩制度，对符合标准的单位加以奖励，对不达标的单位进行处罚。
四、实施方案1. 技术改造（1）制定技术改造计划，明确具体的改造内容、时间表和责任人。
（2）选购低排放焊接设备和相应的烟尘治理设备。
（3）在焊接作业现场进行设备安装和调试，确保其正常运行。
2. 培训教育（1）开展烟尘防护知识培训，邀请环保专家和职业健康专家进行指导。
（2）制定培训大纲和计划，确保培训的全面性和及时性。
3. 管理监督（1）建立焊接烟尘排放监测系统，购置相关监测设备，并进行监测站点的布设。
（2）对焊接作业现场进行定期巡查，对监测数据和巡查结果进行定期汇总和分析。
（3）建立奖惩制度，对整改不力的单位进行处罚，对效果显著的单位进行奖励。
五、预期效果1. 空气质量得到改善，周围居民的生活环境得到保障。
2. 焊接工人的健康状况得到提高，职业病发病率降低。
3. 焊接作业的质量和效率得到提升。
六、监测评估1. 建立焊接烟尘排放监测系统，并定期对排放量进行监测和评估。
车间焊烟处理方案
车间焊烟处理方案焊接车间在日常生产中会产生大量的焊烟尘。
为了改善车间环境，保护员工健康，现设计了一套集中式焊烟处理方案。
以下是方案的具体内容。
依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为个焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。
焊接烟尘废气的危害主要有两方面：一是焊接过程中产生的金属粉尘易被吸入肺部，引发职业疾病；二是电弧周围产生的臭氧等有害气体对呼吸道及肺有强烈刺激作用，引发身体不适。
因此，为了保障员工健康，必须对焊烟进行治理。
设计依据包括《大气污染物综合排放标准》、《固定源大气颗粒物综合排放标准》、《工作场所有害因素职业接触界限》、《工业企业厂界噪声标准》、《低压配电设计规范》、《滤筒式除尘器》、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》、《采暖通风与空气调节设计规范》、《公共建筑节能设计标准》和《工业企业设计卫生标准》等多个标准和规范。
本方案的设计范围包括方案工艺流程的选择和设计，环境治理设备的制造、安装与设备的选型，工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训，系统管路、电器、自控的设计与安装及调试，以及工程整套系统风量、风速、能耗、管道走向及工程总投资等。
本方案的目标任务是将车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度降至低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》规定值的70%。
2.The XXX the welding workshop。
and the job site is basically smoke-free.4.Ensure the continuous and stable n of the smoke and dust exhaust system。
with simple n。
high XXX。
and low XXX.5.XXX。
nality。
simplicity。
and beauty。
XXX.6.Ensure low XXX。
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案摘要：随着工业化的进程，焊接作为一种重要的制造工艺，在许多行业中得到广泛应用。
然而，焊接过程中产生的烟尘对工人的健康和环境造成了严重的危害。
本文将介绍一套有效的焊接烟尘治理方案，以提高工作环境和工人的健康安全。
1. 引言焊接工艺在许多行业中被广泛应用，如制造业、建筑业等。
然而，焊接过程中产生的烟尘不仅对工人的健康造成危害，还对环境带来负面影响。
因此，开发一种有效的焊接烟尘治理方案至关重要。
2. 焊接烟尘产生原因焊接烟尘主要来源于焊接过程中的熔化金属、焊条涂层和表面涂层等物质。
这些物质在焊接时，会产生大量的气体和颗粒物，形成烟雾和烟尘。
这些烟尘中含有大量的有毒有害物质，如重金属、铅、镉、铬等，对人体健康造成严重危害。
3. 焊接烟尘治理方法3.1 空气净化设备的应用空气净化设备是一种常见的焊接烟尘治理方法。
它通过过滤、吸附、静电除尘等方式，去除烟尘中的颗粒物和有害气体，净化室内空气质量。
常见的空气净化设备有局部抽烟罩、风机、管道和过滤器等。
在焊接作业场所设置空气净化设备，可以有效防止烟尘污染扩散。
3.2 合理设计焊接作业环境合理设计焊接作业环境是一种重要的焊接烟尘治理措施。
通过设计合理的风道、排风系统和通风系统等，可以有效地将焊接烟尘排出室外，减少室内烟尘浓度。
此外，还可以合理选择焊接设备和焊接材料，减少焊接过程中的烟尘产生。
3.3 增强工人的防护意识提高工人的防护意识是防止焊接烟尘伤害的重要手段。
通过加强教育培训，使工人认识到焊接烟尘的危害，了解正确的防护措施和使用个人防护装备的重要性。
常见的个人防护装备有防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
工人在进行焊接作业时应佩戴适当的防护装备，有效减少烟尘对身体的伤害。
4. 焊接烟尘治理方案的效果评估评估焊接烟尘治理方案的效果是确保其有效性的重要环节。
可以通过对焊接作业现场进行空气质量测试，测量室内烟尘浓度和有害气体浓度，来评估焊接烟尘治理方案的效果。
焊接烟尘治理系统局部排风方案
大庆石化机械厂等离子数控切割机烟尘处理方案
一、工艺条件
二、系统原理及形式
该系统在切割机下部设置金属隔板，在切割机一侧采用轴流风机吹风，在切割机另外一侧采用滑动风管排风，将切割机产生的烟尘通过金属隔板、烟道吸至除尘器，经除尘器处理后的空气重新释放到车间内部，降低了车间能耗，保证了车间空气质量。
金属隔板的使用，提高了切割机下部风速，提高了系统排风能力，同时方便了栅格下部积累的铁屑定期清理。
对于该项目的五台切割机，采用碳钢隔板排风的方式，碳钢隔板上设置金属栅格承受工件重量。
如下图：
切割机宽度为3100mm，采用单侧抽风，一侧轴流风机吹风的方式。
原理如下图：
格栅面风速取1m/s。
每台切割机排风量取5000m³/h。
吹风量取1500m³/h，四台切割机同时工作时，取排风量为20000 m³/h。
含有切割烟尘的烟气从地沟内的风管引致烟尘处理机组，选用一台20000 m³/h的烟尘处理机组。
具体平面布置图如下：
三、设备及主要材料表
四、系统造价。
车间焊烟处理方案
一、引导语焊接车间在日常生产中会产生大量的焊烟尘，针对焊接车间工况，现设计如下方案进行车间的焊烟处理。
二、项目概况2.1 项目基本情况依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为个焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。
现设计此集中式焊烟处理方案，净化空气，去除焊烟。
2.2 焊接烟尘废气的危害其有两方面的危害：（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。
在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。
（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。
浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。
臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。
2.3 设计依据1. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962. 《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-20113. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-20024. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-905. 《低压配电设计规范》GB50054-956. 《滤筒式除尘器》JB/T 10341-20027. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-19968. 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20039. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-200510.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200212.《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社2.4 设计范围1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标；2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等；3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试；5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。
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焊接烟尘净化方案实例样本
为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，盛唐环保王栋编制本方案。
一、治理依据和原则
●原则
1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作；
2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。
●技术依据
1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3；
超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。
（时间加权平均容许
浓度）
2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》；
3、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》；
4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996；
5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》
评价范围：
1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》；
2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。
二、CO2汽保焊焊烟危害
CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。
化学污染
化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。
进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。
一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。
这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
物理污染
物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。
气体保护焊有害气体的危害
CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。
一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。
经验技术指标参数：
一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。
而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。
而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。
所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。
三、焊接烟尘处理方案技术总括
方案概述：根据焊接车间实际情况，车间内现有5个二保焊工作焊位需进行烟尘治理，考虑到整个生产过程中，所产生的焊烟中带有大量的水分，经过综合技术分析和评定，由于焊烟中夹带着大量的水分，不利于净化处理，初步方案采用外排，具体方案如下：
采用局部抽风方式，在固定焊接作业点的顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的。
局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。
，这种办法风量省，效果好，节约能量.
方案描述：根据车间焊位布局，每个焊位用隔板隔开成，2米大小的小空间，顶部设锥形排烟罩，在焊位上方3.5米处布一条7字形400mmx400mm的白铁皮管道，管道勾、股玄各长12米，东西向一条固定在房柱上，南北向一条设门型支架固定，根据焊位开口，用Φ160mm的柔性臂连接排烟罩，柔性臂用于烟尘捕捉，通过管道连接一台中压、风量为10000m3/h（左右）的变频离心风机，风机进口前600mm处设置一块横截面插板，用于调节风量，根据调节的风量让电机自动变频。
风机出口管道为Φ600mm的方管或圆筒，焊接中所产生的烟尘通过柔性臂捕捉进入管道中，经过离心风机外排到空中，外排管道高度以建筑物高度加500mm。
此套方案，一次性投入少，日常维护简单，采用变频电机后解决了能耗高的缺点。
实施：本方案通过后，由公司发包外协单位施工，焊装技术部门负责过程监管与协调。
（附图）：
编制：审核：批准：。