武钢热轧工作辊轴承日常维护
轧辊轴承如何维护使用
轧辊轴承如何维护使用轧辊轴承必须定期从轧机上拆下检测维护，从而使轧辊轴承的使用寿命最大化。
轴承维护与保养的频率应根据轧机运行情况调整，主要还是依据经验而定。
轧辊轴承在首次运行500h后应分解检查。
在操作中需要彻底清洗轴承同时检查油封，必要时应彻底更换油封，如果没有发现异常，第二次检查间隔可以延长，例如，每运行700h后进行或更长时间。
每次从轧机上拆下轴承和轴承座组件后，应记录轴承在轧机的位置及承载区。
一、追踪轴承在轧机中的位置并记录。
使用专用的轧辊轴承保养服务记录卡，可用于记录轴承座号、轧辊号、机架号、轴承在轧机上的位置、外圈承载区和轧制产品吨位以及轴承工作小时等数据。
记录卡应该随时更新并且方便维修人员查用，底部空白处可以记录轴承测量数据和其他检测详细内容。
从轧辊上卸下轴承座，从轴承座中卸下轴承。
无论是从轴承座上卸下轴承还是进行轴承检查时都需要特别的吊装方式和工具。
二、清洗轴承。
在清洗轴承过程中应去除所有的剥落、水、残留的润滑剂以及其他任何会造成轴承严重磨损的污物。
清洗轴承所采用的清洗方式和清洗剂根据要清洗轴承尺寸或轴承数量决定，小轴承或少量轴承可用煤油，矿物油或其他商业溶剂。
对于大轴承或大量轴承，可用40%时黏度为22cSt （或100%为100SUS）的中性油在清洗箱中清洗。
三、检查轴承，包括外观检查和小修。
在可拆掉滚子的内圈滚道或滚子表面上如果发现了小的剥落或表皮裂痕，通常用打磨机将金属剥落磨去并磨光剥落面边缘。
应定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况。
根据需要，检查并维修轴承座并将轴承装回轴承座中。
根据需要，检查并维修辊颈并将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。
四、润滑轴承。
由于铝加工业的迅速发展，我国相继拥有大量的国产和进口的现代化的四辊或六辊轧机，这些轧机具有轧制力大、轧制速度高的特点，这给轧辊轴承及其配套辅助设备的润滑提出了苛刻的要求，要求润滑剂具有优良的粘温性、氧化安定性、防锈性、抗磨性等。
轧钢机械设备维护保养方法探析
轧钢机械设备维护保养方法探析轧钢机是钢铁行业中常见的重要设备，它主要用来将钢坯进行压制和加工，使其成为具有一定形状和尺寸的钢材。
轧钢机械设备的正常运转对于钢铁生产具有至关重要的作用，因此设备的维护保养显得尤为重要。
在本文中，我们将探析轧钢机械设备的维护保养方法，希望能为相关工作人员提供一些参考和借鉴。
一、日常检查和维护1. 润滑油脂的添加轧钢机械设备在运转时需要进行大量的润滑，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
日常检查和维护中，应该定期检查润滑油脂的添加情况，确保润滑系统的正常工作。
还要对润滑系统的管道进行清洗和检修，以保证润滑油脂的顺畅输送。
2. 设备运行参数的监测轧钢机械设备在正常运转时，需要保持一定的运行参数，如温度、压力、转速等。
在日常维护中，需要对这些运行参数进行监测和记录，一旦发现异常情况，立即进行调整和处理，以免影响设备的正常运转。
3. 设备零部件的检查和更换轧钢机械设备由众多零部件组成，这些零部件在长时间的使用后，会出现磨损和老化的情况。
在日常维护中，需要对这些零部件进行定期的检查和更换，确保设备的正常运转。
特别是一些易损件，如轧辊、轴承等，更需要特别关注。
二、定期检修和保养1. 设备的清洗和涂漆在轧钢机械设备的长时间使用后，会积累大量的灰尘和污垢，影响设备的美观和运行效率。
需要定期对设备进行清洗，确保设备表面的清洁。
在清洗后，还需要进行涂漆处理，以保护设备表面，延长设备的使用寿命。
2. 设备的调整和校准轧钢机械设备在长时间的使用后，会出现一些零部件的松动和偏差，导致设备的运行不稳定。
需要定期对设备进行调整和校准，保证设备的各项参数符合要求，保证设备的正常运转。
三、故障处理和维修1. 设备故障的排查和诊断轧钢机械设备在运转中，可能会出现各种故障，如温度异常、压力波动、噪音增大等。
在发生故障时，需要及时对设备进行排查和诊断，找出故障的原因，以便及时进行处理和修复。
2. 设备维修和更换一旦出现设备故障，就需要进行及时的维修和更换。
轴承的日常维护与保养
轴承的日常维护与保养
一、轴承的日常维护
1. 清洁：保持轴承及其周围环境的清洁是至关重要的。
灰尘、污垢和湿气可能会导致轴承磨损和过早失效。
2. 润滑：定期为轴承添加润滑剂可以降低摩擦力，减少磨损，并延长其使用寿命。
请勿使用含腐蚀性物质的润滑剂。
3. 检查紧固：确保轴承组件的紧固程度，以防在运动过程中松动。
紧固件的松动可能导致轴承失效。
4. 避免超负荷：不要让轴承承受过高的负荷。
这可能导致轴承过热、磨损，甚至断裂。
二、轴承的保养
1. 定期更换润滑剂：定期检查并更换润滑剂，以确保轴承得到适当的润滑。
使用合适的润滑剂，并按照制造商的指示进行操作。
2. 检查轴承组件：定期检查轴承组件是否有磨损、损坏或腐蚀迹象。
这些迹象可能表明轴承存在问题，需要立即修复或更换。
3. 防锈处理：如果轴承暴露在户外或在潮湿环境中使用，请定期进行防锈处理，以防止生锈。
三、特殊情况的处理
1. 轴承过热：如果发现轴承过热，应立即停止使用并进行检查。
过热可能是由于负荷过大、润滑不良或轴承损坏等原因造成的。
2. 异常噪音：如果轴承发出异常噪音，可能是由于磨损、松动或润滑不良等原因造成的。
应立即停止使用并进行检查和修复。
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
轧钢设备是钢铁生产中必不可少的设备之一，它的日常管理和维护对于保持设备的正常运行和延长其使用寿命非常重要。
以下是浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施的一些内容。
轧钢设备的日常管理包括设备的定期巡检和保养。
定期巡检可以发现设备的故障和潜在问题，并进行及时的维修和更换。
保养包括设备的清洁、润滑和紧固等，确保设备的运行稳定和安全。
轧钢设备在使用过程中要严格按照操作规程操作，禁止违规操作和超负荷使用。
设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备的使用方法和工作原理，做到操作规范、稳定和安全。
轧钢设备有很多关键部件需要定期检修和更换，如轧辊、轧花板等。
这些部件的磨损和损坏会直接影响轧钢设备的工作质量和效率，所以要定期对这些关键部件进行检修和更换，确保设备的正常运行。
轧钢设备的冷却系统和润滑系统也需要日常管理和维护。
冷却系统要保持冷却剂的冷却效果，清洗冷却管道和冷却器，以防止堵塞和破损。
润滑系统要定期更换润滑油和润滑脂，确保设备的润滑效果良好，减少部件的磨损。
轧钢设备的日常管理和维护还包括设备的安全防护和检修计划的制定。
安全防护包括设备的防护栏、安全门、紧急停车装置等设施的安装和使用。
检修计划的制定要考虑设备的使用状况和工作负荷，合理安排设备的检修和维护时间，确保设备的正常运行和生产计划的顺利进行。
轧机维护与保养
轧机维护与保养一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
作为生产线的重要组成部分，轧机的正常运行对于生产效率和产品质量具有重要影响。
为了保证轧机的正常运行，减少故障和延长设备寿命，轧机的维护与保养工作显得尤为重要。
二、日常维护与保养1. 清洁：轧机的表面和内部应定期清洁，以去除油污和金属屑。
清洁时要使用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性物质，以免对设备造成损害。
2. 润滑：轧机的各个运动部位需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油应定期更换，确保润滑效果良好。
同时，要注意润滑油的种类和使用方法，以免对设备产生不利影响。
3. 紧固：定期检查轧机的各个部位是否松动，如有松动应及时进行紧固。
特别是对于传动部件和固定螺栓等关键部位，要进行定期检查和紧固，确保设备的稳定性和安全性。
4. 振动检测：通过振动检测仪器对轧机进行振动测试，了解设备的振动情况。
如若发现异常振动，应及时采取措施进行调整和修复，以保证设备的正常运行。
5. 温度监测：轧机在工作过程中会产生很高的温度，需要进行温度监测。
如若发现设备温度异常升高，应及时检查冷却系统的工作状态，并采取相应的措施，以避免设备过热而引发故障。
6. 电气设备检查：定期检查轧机的电气设备，如电机、控制系统等，确保其正常运行。
如若发现电气设备故障，应及时进行修复或更换，以确保设备的正常工作。
7. 保养记录：对于轧机的维护与保养工作，应建立详细的保养记录。
记录包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便于日后的跟踪和分析。
三、定期维护与保养1. 轴承更换：轧机的轴承是承受较大负荷的部件，需要定期更换。
根据轧机的使用时间和工作负荷，合理安排轴承的更换周期，以避免因轴承故障而导致生产中断或设备损坏。
2. 辊子磨损检查：轧机的辊子是直接与金属材料接触的部件，容易产生磨损。
定期检查辊子的磨损情况，如发现辊子磨损严重，应及时进行修复或更换，以保证产品质量和生产效率。
轴承维护保养流程及维修方案
轴承维护保养流程及维修方案一、轴承维护保养流程。
1.1 日常清洁。
轴承在工作过程中，容易沾上灰尘、油污等杂质。
这就好比人脸上沾了脏东西，得经常擦擦才行。
咱们得定期用干净的抹布或者专门的清洁工具，把轴承表面的污垢给清理掉。
对于那些藏在缝隙里的脏东西，可不能放过，就像打扫卫生不能留死角一样。
在清洁的时候啊，动作要轻柔，可别粗手粗脚的把轴承给划伤了。
1.2 润滑工作。
轴承要想运转得顺畅，润滑那是必不可少的。
这就像给机器的关节上油，让它活动起来更灵活。
选择合适的润滑剂是关键，不能随便乱用。
不同类型的轴承，工作环境不一样，对润滑剂的要求也不同。
在添加润滑剂的时候，要适量，不能太多也不能太少。
太多了就像人吃撑了一样，会到处溢出来，搞得一团糟；太少了呢，就好比人没吃饱，干活没力气，轴承磨损得就快。
二、轴承维修方案。
2.1 故障判断。
要是发现轴承运转不正常了，咱们得先判断是哪儿出了问题。
这就跟医生看病一样，得先找出病因。
轴承可能会出现振动过大、噪音异常、发热等情况。
比如说振动过大，可能是轴承内部的滚珠磨损了，也可能是安装的时候没安装好，有点歪。
这时候啊，咱们就得像侦探一样，仔细地观察、分析，找出问题的根源。
2.2 部件更换。
如果是轴承的某个部件损坏了，像滚珠坏了或者保持架变形了，那没办法，只能更换部件了。
这就好比汽车的某个零件坏了，就得换个新的。
在更换部件的时候，一定要用质量好的、和原轴承匹配的部件。
可不能为了图便宜，用那些劣质的部件，那就像是穿了不合脚的鞋子，走不了远路，轴承也用不了多久。
2.3 重新安装。
换好部件之后，就得重新安装轴承了。
安装可不能马虎，得按照正确的方法来。
要把轴承安装得端端正正的，就像盖房子打地基一样，基础要打牢。
如果安装得不好，那之前的维修工作可就白做了，轴承还是会出问题。
而且安装的时候，要注意拧紧螺丝的力度，力度太大容易把轴承给压坏，就像捏鸡蛋一样，用力过猛就碎了；力度太小呢，又容易松动，这也是不行的。
钢辊的使用和维护
钢辊的使用和维护钢辊在贮存和运输中应注意的问题1．钢辊在搬运过程中要特别小心，不要在地上拖拉或者在地上滚动，以防止钢辊工作表面在搬运过程中受到任何损伤，在运送钢辊时，用木板或毛毡和软织物将辊身、辊颈爆炸好，以防钢辊撞击而碰伤钢辊。
2．在吊运钢辊时要用软绳吊装，当用一根吊绳同时吊两根或以上钢辊时，钢辊之间应用木板、塑料或橡皮等柔软物隔开，防止碰伤钢辊表面。
3．钢辊应贮存在0℃以上的干燥室内，防止淋雨受潮，对钢辊不准朝地上乱扔、乱堆，应将待用、周转、待修磨、新辊等各类钢辊在专门指定的地点进行定置管理，存放在钢辊的架子上，并用木块、塑料或橡皮等柔软物衬托钢辊。
4．钢辊放中，表面应涂防锈油，以防钢辊在存放过程中产生锈蚀损伤，影响钢辊常使用钢辊在使用过程中应注意的问题1.首先应该根据轧制使用的条件，合理选用钢辊的辊身表面硬度数值。
对于压下量较小、轧制负荷较低的平整机用钢辊，应选用表面硬度稍高的钢辊，这样有利于保证带钢成品的表面质量。
2.钢辊的温度不能超过80℃，防止钢辊局部温度的波动，以免产生过大的附加热应力，导致钢辊表面裂纹甚至剥落。
3.提高轧制操作工的技术水平、减少轧制面质量、延长钢辊的修磨周期，提高钢辊的使用寿命。
这就要求冷轧厂在钢辊订货时，按轧制的工作条件分别订货和管理。
4.钢辊在轧制使用前，应当擦去表面的油污、灰尘和锈蚀，仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的钢辊上机使用。
5.在安装和拆卸钢辊时应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。
比如说在安装和拆卸钢辊时，不能用钢撬棒或铁锤等硬物撞击辊面，应该用木棍或尼龙棒等小心操作，在安装上辊时，下辊辊身要衬垫毛毡或帆布等柔软物，防止碰伤辊面。
钢辊安装好以后，在辊径上涂上润滑油，检查和调整钢辊至水平零位。
在轧机开车前要检查所有机械零件是否处于最正常状态，防止因设备事故而导致钢辊的非正常早起失效、降低钢辊的使用寿命。
6.在轧制前应仔细检查轧制材料的质量，当发现酸洗不干净、表面有氧化铁皮或厚度不均、软硬不均、两边有碎边、破口、毛刺等的原料时，应采取补救措施才可进行轧制，以免钢辊在轧制中受力不均，造成钢辊的局部严重损伤而降低钢辊的使用寿命。
轴承日常维护
轴承日常维护轴承是机械设备中常见的零部件，承担着支撑和传递载荷的重要作用。
为了保证机械设备的正常运转，轴承的日常维护至关重要。
本文将针对轴承的日常维护进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握这一知识点。
一、定期润滑轴承的定期润滑是保持其正常运转的关键。
润滑油脂可以减少轴承的摩擦和磨损，延长其使用寿命。
在进行润滑时，首先要选择适合轴承的润滑油脂，根据轴承的工作条件和要求，选择合适的润滑油脂类型和牌号。
其次，要掌握润滑油脂的补充和更换周期，定期检查润滑油脂的质量和量，及时补充或更换。
二、防止轴承过热轴承过热会导致润滑油脂的失效，进而加剧轴承的摩擦和磨损，甚至引发设备故障。
因此，防止轴承过热是轴承日常维护的重要内容之一。
首先，要保持轴承的良好润滑状态，及时补充润滑油脂，避免干摩擦引起的过热。
其次，要检查轴承的密封性能，确保密封件的完好，避免外界杂质进入轴承内部导致过热。
此外，还要注意轴承的负荷情况，避免超过其承载能力，造成过大的摩擦和热量。
三、定期清洗轴承在使用过程中会积累灰尘、污垢等杂质，如果不及时清洗，会对轴承的运转产生不良影响。
因此，定期清洗轴承是轴承日常维护的重要环节。
在清洗轴承时，首先要选择合适的清洗剂，根据轴承的材质和工作条件，选择适合的清洗剂类型和浓度。
其次，要注意清洗的方法和步骤，避免对轴承造成损坏。
清洗完毕后，要及时干燥轴承，并涂上一层薄薄的润滑油脂，以防止氧化和生锈。
四、定期检查定期检查轴承的状态是预防和发现问题的重要手段。
在进行轴承的定期检查时，首先要注意观察轴承的外观，检查是否有明显的损坏或异物。
其次，要进行轴承的转动测试，检查是否存在异常响声、过度摩擦等情况。
同时，还要注意检查轴承的轴向游隙、径向间隙等参数，确保轴承的正常工作。
若发现异常情况，应及时采取相应的措施，修复或更换轴承。
五、防止轴承锈蚀轴承的锈蚀会导致其表面粗糙，增加摩擦和磨损，降低轴承的使用寿命。
为了防止轴承锈蚀，首先要保持轴承的干燥和通风环境，避免潮湿和高温的环境对轴承的影响。
轴承的维护和保养方法
轴承的保养方法有哪些？1.当轴承运行到一定时期时（或保维护养期）将轴承全部撤下2.用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承如有技术条件最好打开密封盖清洗3.清洗后空干清洗油外观检查有无损伤4.用一个150mm左右直径为角接触球轴承内径相等的木棒（最好为空心管）一端固定一个轴承5.用手快速转动轴承的同时将木棒（木管）另一端顶在耳朵上或音频放大器话筒上辩听轴承转动噪音6.固定轴承后横向拨动木棒检查轴承是否磨损松动现象7.松动严重转动噪音过大有严重缺损的FAG轴承应以淘汰以同型号代之8.取一桶将适量润滑脂（优质黄干油）用文火融化（不可过热）将检测过的轴承放入桶中浸泡到无气泡溢出润滑脂冷却前取出轴承残留润滑脂量少润滑脂冷却后取出角接触球轴承残留润滑脂量多根据需要确定润滑脂残留量的多少9.用软布或卫生纸擦净轴承外面的润滑脂将FAG轴承安原状装配到滑轮上保养维护工作即告结束轴承的维护和保养1、定期检查为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。
通过适当做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
1.1清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。
另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。
此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。
不论用哪种清洗剂滤保持清洁。
清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
1.2检查与判断1.2.1轴承的故障识别方法轴承的维护和保养不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。
主法如下：a.通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。
必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
轧辊的磨削和使用及维护保养
轧辊的磨削和使用及维护保养轧辊的磨削和使用及维护保养1.轧辊是轧钢设备生产主要工具，轧辊消耗是轧钢生产技术经济考核指标之一。
是考核轧钢生产的重要内容，轧辊管理对降低能耗量有重要意义。
2.各种轧辊都应该立账建卡、做到领用、使用、报废一套生产流程卡。
并按序号进行编号，从领用到报废结束全程进行控制和管理。
3.轧辊记录卡应包括轧辊生产厂家、制造日期、出厂时间编号、轧辊尺寸、使用时间等。
在生产过程中记录轧辊磨削前的直径变化，和磨削后的磨削量，上辊和下辊的凸度、轧辊损坏的原因、有关数据对整理分析轧辊的各种技术性能有必要。
4.新轧辊要正确堆放，涂油保护。
轧辊不得随意放在潮湿土地上，应存放在专用的辊架上，新出厂轧辊应有三个月的释放期。
5.工作辊的表面硬度为萧氏HS85-90，支撑辊的辊面硬度为萧氏HS60-85。
6.各班次工作辊8-10小时正常工作时间，（特殊情况除外）正常的磨削量是磨掉压痕后，在磨削0.10mm(工作辊)。
如磨削后仞有裂纹要继续磨削，直到消除裂纹为止。
7.轧辊在生产中出现表面麻面、发裂、压痕等缺陷不能满足生产质量要求，应及时更换。
8.在正常情况下支撑辊使用周期20天生产工作日，需经磨床磨削，正常的磨削量为0.50mm以上，直至无裂纹为止。
9.新轧辊在轧制时，工作辊先预热到60-80度后再进行轧制。
预热是速度要适当降低，压下量不要过大，注意轧辊的温度、保证板型和轧辊使用寿命。
10.轧制完成后要及时关闭乳化液，刚换下的轧辊不宜放在潮湿地上，在换辊时要防止辊与辊间碰撞。
11.在轧制时保证乳化液的清洁度，防止叠轧和异物带入，断带时要注意查看轧件有无损伤。
在轧制时如轧辊表面有异物突起，可用油石研磨。
停机时卸荷，严禁在负荷状态下停车，严禁在静止状态下进行压靠，保证轧辊周期寿命。
12.在正常生产时上下支撑辊应为平辊，工作辊下辊为平辊，工作辊上辊的辊型为0.08mm，并耕据板带形状来确定调整辊型，保证钢带的平直度。
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施随着社会的快速发展，钢材加工行业也得到了长足的发展。
而钢材加工行业中的一个重要环节就是钢材的轧制。
轧钢设备是钢材轧制加工过程中使用的设备，因此轧钢设备日常管理与维护工作至关重要。
一、设备日常管理1.定期检查轧机设备的液压系统、气动系统及机械传动系统的状态，了解轧机设备的工作情况。
2.对轧机设备的软硬件系统进行全面的检查，确保轧机系统的稳定性和安全性。
3.设备应经常进行清洁、测量和调整，并定期检查设备的主要零部件的损坏情况，并及时进行维修或更换。
4.设备日常管理还包括设备保养，如加油、加润滑油、润滑脂等。
5.加强轧机设备的人员素质培训，提高操作人员的工作技能、工作知识和对设备的认识。
6.对于轧机设备的故障，进行分析和处理，并记录故障原因及处理过程。
二、设备维护措施1.轧钢设备的维护须建立专门的维修台账及相应设备档案，保持设备及时、全面、准确的维护记录。
2.在轧钢设备的运行中，应该经常检查杆辊部分的润滑情况，防止磨损严重，定期对轧辊涂油，防止齿轮歪斜和对辊不平，并及时更换损坏的轧辊。
3.对于轧钢设备中的电器元器件，应定期进行检查和维修。
检查各元器件的使用情况，防止出现电路故障和电气设备老化的现象。
4.对于轧钢设备中的液压系统，应定期进行保养和维护，定期更换液压油，确保液压系统的正常运行。
5.对于轧钢设备中的机械传动系统，应定期添加润滑油，检查齿轮的运行情况，防止齿轮老化或齿距失准。
总之，轧钢设备的日常管理和维护是重要的，尤其是在钢材市场大量增长的情况下，设备的稳定性和轧钢设备的质量是保证钢材质量和加工效率的重要保障。
要把日常管理和设备维护工作放在重要位置，采取科学有效的管理和维护措施，保障轧钢设备的正常运行，从而提高钢材产品的质量和产量。
关于轧机轴承的保养维护方法
关于轧机轴承的保养维护方法导读：本文关于轧机轴承的保养维护方法，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
关于轧机轴承的保养维护方法为了增加轧机轴承的使用年限，我公司建议使用者在使用过程中加强对轧机轴承的保养和维护1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。
确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。
确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。
噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。
润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测：温度升高时，运转将出现异常。
本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。
建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。
轧机轴承的保管轴承是一种精密的机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。
（1）仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25 ℃ .（2）仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60% .（3）仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。
轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。
（4）定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12 个月定期检查一次。
若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。
轧辊轴承维护的几个技巧分析铝材轧机轧辊和轧辊轴承是轧机的重要部件。
在轧制生产中，轧辊要与所轧制金属直接接触，使金属产生塑性变形，因此，轧辊是轧机的主要变形工具，轧辊是有由各类轴承支撑的，轧辊与轧辊轴承的质量和使用寿命直接关系到轧机的产品的质量、生产效率及生产成本。
数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容
数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容对磨床进行日常维护和每年定期维护、调整恢复精度，可增加磨床的可靠性，延长磨床的使用寿命。
用户应根据磨床说明书要求进行。
具体内容如下：一、日常维护1、重要的润滑点检查主要润滑点列在润滑图上（和表格内）。
a. 每个油箱（储油器）的油面必须在磨床停止时观察到油面在油标指示器的中心线上，如果液面有变化，应立即注油或抽油。
b. 油标指示器的观察表面在机构运行过程中可显示油的稳定状况，每天检查几次。
c. 要严格遵守油的类型和换油说明。
d. 定期清洁磨床以防尘埃进入所有运动部分。
e. 只有当磨床保持很好的清洁和良好的润滑后，油污过滤器（滤油器）才能令人满意地连续工作。
2、导轨及托瓦润滑磨床导轨及中心架托瓦属长时间（或经常）运动副的接触支承面，由于移动范围大，相对运动时间长，必须保证很好的润滑，或选用特殊的油进行润滑，但只能使用润滑剂单中所列的油。
3、砂轮架导轨及拖板导轨润滑检查砂轮架和拖板导轨均为静压导轨，工作时两导轨之间的润滑是自动进行的，且拖板导轨和砂轮架导轨使用同样的油，润滑油池设在床身内，由专门的油泵对导轨进行润滑，两导轨面上均开有许多独立的静压油腔，每油腔均有专门的节流器进行调整，并可检测油腔压力，对于已调整好的油腔节流器，使用过程中不须进行调整，供油系统设有二级过滤器，使用中应定期检查、清洗或更换。
使用中当故障诊断为拖板静压力不够时，应首先检查粗、精滤油器是否堵塞，并检查油的清洁度及质量。
切不可随意提高供油压力，如检查中发现精滤油器破损，应立即更换，并重新检查两导轨的静压浮升量是否正常，如有问题，则是由于滤油器破损后，造成节流器堵塞，应将节流器取出清洗，并采用大流量油液清洗导轨，再装入节流器重新调整，每次换油，都要将滤油器拆下仔细清洗。
4、测量装置导轨润滑检查工件测量装置的导轨，采用机床动力油箱的油进行导轨及传动件润滑，润滑由专门的控制系统进行自动脉冲润滑（每次动作前润滑，且每次润滑油量可适当调整）应定期检查润滑是否正常。
轴承维修与保养的方法
轴承维修与保养的方法轴承是工业设备中常见的零部件，经常需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是一些常见的轴承维修和保养方法。
1.定期清洁：轴承在使用过程中的灰尘、杂质等会进入轴承内部，导致摩擦增加、损坏轴承表面。
因此，定期清洁轴承是非常重要的。
可以使用软布或气压将表面灰尘、杂质清除，并用合适的清洁剂进行清洗。
2.保持润滑：轴承需要充分润滑才能正常工作。
在使用前，应将适量的润滑脂或润滑油加入轴承中，并定期检查润滑情况。
当发现润滑不足时，应及时补充。
3.密封防护：轴承的密封性能直接影响其使用寿命。
因此，在安装轴承时，需要安装密封圈或密封塞，以防止润滑剂泄漏，防尘，防水等。
4.检查和更换磨损件：轴承的内圈、外圈、滚动体等部分在使用过程中会发生磨损，需要定期检查和更换。
可以通过测量内外径尺寸、滚动体和保持架的状态来判断轴承磨损程度，并根据需要更换磨损部分。
5.调整轴承间隙：轴承间隙的调整对于轴承的正常运转非常重要。
通过调整内外圈的紧固度，可以调整轴承的间隙。
在调整间隙时要根据轴承的规定值和使用要求进行操作。
6.传递负载均衡：轴承在工作过程中，会承受各种负载。
为了保证轴承的正常工作，应尽量减少负载的不均衡和冲击，避免超负荷工作。
7.避免过热：过高的温度会导致轴承的润滑剂失效，增加磨损，甚至发生变形。
因此，在使用轴承时，需要严格控制温度，尽量避免轴承过热。
8.定期检查轴承：定期检查轴承的运行情况，包括轴承的温度、噪音、振动等。
如有异常，应及时采取相应措施，以避免轴承损坏。
9.避免腐蚀：轴承容易受到各种化学物质的腐蚀，如酸碱溶液、盐水等。
因此，在使用和存放轴承时，应避免与这些腐蚀物质接触。
10.注意安装：正确的安装可以减少轴承的磨损和损坏。
在安装轴承时，应使用专用工具，保证轴承和座孔的配合精度，并根据安装要求进行正确的操作。
综上所述，轴承的维修和保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
在轧钢企业中滚动轴承的检查与维护
在轧钢企业中滚动轴承的检查与维护【摘要】轴承是机器的重要组成部分，它影响着机器的品质、性能和寿命，轴承的问题常常成为一部机器的关键问题，而滚动轴承又以其机械效率高、维修方便、重量轻等优点得到广泛应用。
在钢铁企业中，滚动轴承往往用于高湿高温粉尘等恶劣环境中，为了保证轴承的使用寿命，保证机器正常运转，经常性的对轴承进行检查维护是必需的。
【关键词】轴承;轧钢;高温;高湿;检查维护1.轧钢生产线的环境因素一般轧钢生产线主要有输送辊道、加热炉、装钢机、出钢机、除鳞机、轧机、钢板厚度宽度检测装置、冷却装置、成品收集装置等组成，从生产流程来看，轧钢设备中使用的轴承大部分所处环境都很恶劣，其主要环境因素有：1.1高温在轧钢生产线中，尤其以加热炉温度最高，其次热钢输送线及热轧机，若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命，因此要采取必要的冷却措施。
1.2高湿轴承在工作过程中，容易受除鳞水、冷却水、蒸汽等侵蚀，造成润滑不良、锈蚀等，久之使轴承早期失效，这就要求轴承在工作中采取防水措施或者及时补充润滑脂。
1.3粉尘一般轧钢企业都设有除尘装置，能有效清楚轧钢过程中产生的粉尘，但是仍会有粉尘残留，这些粉尘进入轴承容易造成轴承的磨损影响轴承使用寿命。
1.4震动震动对轴承的损伤可以说是相当的敏感，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来。
所以，通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。
2.滚动轴承常见故障滚动轴承的故障现象一般表现为两种：2.1轴承温度过高在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，一般要求温升不高于55℃。
轴承温度过高的原因主要有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；润滑不良或润滑油过多；轴承装配过紧；轴承装配过松使轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
2.2轴承噪音滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
固定端工作辊轴承
5.轧辊轴承的日常维护
•日常维护：卡环、卡块等螺栓紧固 扁头、衬板等涂脂 声音、温度、油脂检查（发现异常停止使用，分解检查）
•定期保养：
轴承、辊颈、行走轮定期给脂 轴向定位板、轴承座衬板定期测量
弯辊块、定位桩、行走轮等定期检查
按周期对轴承分解检查维修 轴承维修时检查更换密封 轴承维修时拆卸衬板检测轴承座的磨损、变形 四个相同编号的轴承座要在一对轧辊上成套使用，成套更换。 编号不乱，便于轴承的管理。
•轴承装入轴承座
更换负荷位置 按部件顺序编号依次安装 不允许用硬物敲击 加适量的润滑脂 四列轴承端盖压紧外圈 止推轴承端盖留间隙 轴承维修记录
•辊颈的检查
传动扁头、扁头定位环、辊颈等配合尺寸检测 润滑油孔注油脂直至出油口流出清洁的油脂为止
•轴承座与轧辊组装
安装配合面给脂
锁紧回转留间隙
卡环、卡块紧固
6 .延长轧辊轴承寿命的探讨
四辊板带轧机，随着对板型要求的提高，弯辊系统作为 板型控制的重要手段，被广泛采用。四辊板带轧机增加弯 辊装置后，使得工作辊轴承的负载增加，寿命降低，轴承 烧损事故大量增加，使轧机的有效作业率降低，轴承的烧 损，不仅仅是轴承损失，同时带来轴承座和轧辊的损失， 运行成本增加 。轴承的材料、热处理和制造精度都对轴 承的寿命有直接的影响。但轴承的工况条件对轴承寿命的 影响更大。
双列圆锥滚子轴承
4.装配轴承的步骤及要领
•从轴承座中拆卸轴承 •轴承检查 •轴承座检查 •轴承装入轴承座 •辊颈的检查 •轴承座与轧辊组装
•从轴承座中拆卸轴承：
查档案记录，核对轴承座编号、 轴承编号、负荷位置记录。了解上 次维修时轴承的状况及相关情况。 确认安装负荷位置，下次安装 更换负荷位置。 清洗、检查、处理轴承时，不 要变动轴承部件顺序位置，防止轴 承的顺序标记不清时，造成轴承的 错误安装。
对齐缸
支承辊对齐缸
轴承座的变形影响：轴承的游隙决定了负荷区域的 大小，轧辊轴承的负荷区域 ∠90°，当轴承座变形、 磨损超标后，轴承的负荷区域减小，承载滚子数减少， 单个滚子的负荷增加，滚道接触应力增加，轴承座变形 时四列轴承不能均匀受力，会造成滚道的疲劳剥落。定 期检查，及时修复，无修复加值轴承座报废是有效办法。
支承辊总成
工作辊总成
下阶梯垫 支承辊换辊车
轧机主传动系统
电机接手 电机 齿轮箱 中间接手 齿轮式主轴 小齿轮箱
3.轴承结构：
3.1四列圆锥滚子轴承
四列圆锥滚子轴承由8个部件组成，轴承部件上有装配顺序编 号和负荷位置标记，轴承的径向游隙和轴向游隙靠套圈之间的间 隔环来保证，可以通过改变间隔环高度的方法来调整轴承游隙。 四列圆锥滚子轴承还具有拆装方便的特点。 四列圆锥滚子轴承可承受径向载荷和轴向载荷。 四列圆锥滚子轴承与轧辊的配合为间隙配合。 四列圆锥滚子轴承与轴承座的配合为间隙配合。 四列圆锥滚子轴承一般采用润滑脂润滑，与辊颈的配合面也 要润滑脂润滑。
•轴承检查
内圈滚道检查处理
外圈滚道检查处理
轴承游隙测量及磨损检查
处理过的轴承要放在工况条件相对较好的部位跟踪使 用。 少数部件损坏，有修复价值的轴承通过轴承生产厂进 行修复。
•轴承座损伤和磨损检查
测量轴承座内孔的尺寸，确认磨损、变形在允许范围 测量轴承座宽度尺寸，确认磨损、变形在允许范围 测量轴承座带衬板的宽度尺寸，确认磨损在允许范围 测量轴承座轴向定位板厚度尺寸，确认磨损在允许范围 向轴承座润滑油孔注脂，直到清洁的润滑脂从出口流出
热连轧机工作辊轴承的日常保养维护
武钢热轧总厂 唐本立
1.概述：
在目前市场环境下钢铁行业遇到了十分严峻的挑战。要战胜挑战， 轧钢厂必须在产品的高质量和运行的低成本上下功夫。 辊系的稳定直接关系到产品质量中的板形精度。辊系的稳定依赖于轧 辊轴承座与轧机牌坊的配合精度保持。 为了降低运行成本，必须提高轧机的有效作业率。而减少轧辊轴承 事故，有利于提高轧机的作业效率，降低生产成本。 要保证辊系的稳定和轧辊轴承长期的安全稳定运行，应了解轧机和 轧辊轴承的结构、工作原理，应掌握提高轧辊轴承寿命的安装操作方法 和日常保养维护的技能。圆锥滚子轴承在四辊轧机工作辊上广泛采用， 在轧辊轴承中占据了重要的位置。值得我们认真研究。
轴承的径向游隙大小确定了负载区域的大小，也确定了承载 滚子的数目。 越多滚子分担负载，每个滚子承担更小的负载。轴承寿命会 更长。 为什么我们不让承载所有滚子承载？ 更多滚子的承载，需要更高的旋转扭矩，会产生更高的摩擦 热量，轴承快速发热，轴承过热会被烧毁。
额定寿命（百分比
１０0
５0
)
负间隙
0 － 0.15 －0.1０ －0.０5 0.00
２. 轧机的结构：
轧机的组成： 轧机牌坊 工作辊及支承辊总成 辊缝控制系统 弯窜辊系统 上辊平衡系统 工作辊、支承辊锁紧装置 上下阶梯垫 工作辊、支承辊更换装置 主传动装置 锁紧装置 工作辊弯窜辊锁紧系统 液压活套 下支承辊锁紧装置
轧机牌坊
辊缝控制系统
四列圆锥滚子轴承
四列圆锥滚子轴承
１
４
２
３
轴承外套圈上的负荷位置标记
3.2双列圆锥滚子轴承
双列圆锥滚子轴承部件有装配顺序编号。 双列圆锥滚子轴承承受轴向载荷，不承受径向载荷。 双列圆锥滚子轴承与轧辊配的合为间隙配合。 双列圆锥滚子轴承与轴承座的配合为间隙配合。间隙应保证 轧辊挠曲时轴承外圈与轴承座不接触。 双列圆锥滚子轴承一般采用润滑脂润滑，与辊颈的配合面也 要润滑脂润滑。 双列圆锥滚子轴承，只在轧机的固定端与四列圆锥滚子轴承 组合使用。
正间隙
0.05 0.1 0 0.15
轴向间隙（mm）
锁紧间隙的影响：
轴向间隙过大轧辊与轴承内圈相对运动摩擦发热
润滑剂的影响：
极压性 加脂量 温度 密封 机械杂质
超期服役的影响：
滚道剥落 磨损不均 游隙不均
谢谢！
轴向力影响：正常情况下，轧机的轴向力为轧制力的 0.5%--1% 左右。当支承辊水平、轴承座与牌坊配合间 隙、 轴承座与牌坊锁门板轴向定位间隙、轧辊的不均匀磨 损等现象出现时，轴向力会大幅度的增加。当几种现象同时 出现时轴向力会成倍增加，板型控制困难，轧材会形成镰刀 弯，有时甚至会冲出滚道。锁门板螺栓会拉断，下支承辊轴 承座摇摆板会出现破损，工作辊轴承会出现连续的灾难性的 轴承烧损事故，支承辊油膜轴承会出现止推轴承烧损、锥套 环破裂事故。在支承辊轴承座的牌坊上安装对齐缸 ，消除 牌坊间隙。轴承座与牌坊衬板同时采用高硬度（58-62 HRc）复合衬板，下辊轴承座与牌坊用高硬度不锈钢衬板 。强化间隙管理，都是十分有效的解决办法。