时产1500吨砂石骨料生产线建设工艺
三种时产300t制砂生产线配置方案,总有一款适合你!
三种时产300t制砂生产线配置方案，总有一款适合你！首先，我们需要对一条生产线有一定的认识，常见的时产300t制砂生产线配置，下面我们就以石灰石和花岗岩（河卵石）分别代表不同硬度的物料，来配置生产线方案。
1、石灰石300t/h制砂生产线配置（一）主要设备：GZD-1100*4200给料机2台、PE-600*900颚式破碎机2台、PF-1214反击式破碎机2台、VSI-8518立轴冲击式破碎机2台、2YK1545振动筛2台、4YK1548振动筛2台、XSD3016洗砂机3台辅助设备：皮带输送机，至于数量及长度需要根据作业场地的实际情况来确定。
2、石灰石300-400t/h制砂生产线配置（二）成品尺寸：0-5，5-9.5，9.5-16.5，16.5-26.5mm设备配置：F5X1345振动给料机、PEW860欧版颚破、2台PFW1315Ⅲ反击破、VSI5X1145、S5X2760-2振动筛、S5X2460-3振动筛注意：给料机在给料的同时可以对物料进行预筛分，起到除土的作用。
工艺流程图如下：3、花岗岩350-400t/h破碎制砂生产线配置成品尺寸：0-5-10-20-31.5mm设备配置：F5X1345给料机、PEW颚式破碎机、2台HPT300多缸液压圆锥破、2台S5X2460-2振动筛、S5X2460-3振动筛工艺流程图如下：开山爆破的花岗岩料，经过F5X1345给料机预筛分，小料直接打入圆锥破的中转料仓，大料经过颚破破碎之后也进入中转料仓，中转料仓同时上两台HPT300多缸液压圆锥破破碎，圆锥破出来的料经过两台S5X2460-2新型振动筛筛分，大料返回圆锥破破碎，筛出31.5-40mm成品，其余成品再上一台S5X2460-3筛分，筛分出0-5-10-20-31.5等四种成品。
块泽河水电站人工砂石料生产系统的优化探讨(改)
块泽河水电站人工砂石料生产系统的优化1工程概况块泽河水电站位于云南省富源县富村镇与罗平县富乐镇交界的块泽河上，电站装机容量3.5万千W，大坝的坝型为混凝土单曲拱坝，设计坝高94m，是水电十四局第一个承建此类形的工程。
工程主体(大坝)及临建工程的混凝土总量约12万m3，其中低朔性三级配混凝土为9万m3,常态混凝土3万m3。
混凝土的综合配比为大石(80～40)19.5%﹑中石(40～20)21.6%﹑小石(20～5)21.6%﹑砂37.3%。
根据工程计划，砂石生产系统共需加工成品骨料约25.5万t，其中大石5万t﹑中石5.5万t﹑小石5.5万t﹑砂9.52万t。
加工砂石骨料的料源为石灰岩，其中17万t利用工程开挖的渣料，8.5万t需进行开采破碎。
根据工程施工进度计划、最大月混凝土浇筑强度为1.02万m3，故人工砂石骨料系统的生产能力按每月1.02万m3设计，按每天两班制和每月工作25天计算，并考虑施工场地小，半成品和成品料堆放受到限制的因数，系统的设计骨料生产能力为85t/h，能生产出三级配混凝土所需的合格的砂石骨料。
该系统于2005年5月12日联动试机投产。
2设备配置及布置2.1设备配置系统主要加工设备采用了洛阳大华机器厂、上海路桥机械厂和江苏海安振动机械厂、浙江安达机械厂的国产设备，其中部分是由白色项目退场下来的设备，共安装设备27（包含15条胶带输送机）台套，装机容量630kW。
系统主要设备选型与配置见表1。
表1 系统主要设备选型与配置2.2设备布置砂石系统的设备布置与搅拌站相连形成一体，距主体工程（大坝）约800米，离生活营地大约150米，总占地面积（水平投影）约5500平方米，高差为53米的场地内，充分利用地形从高到底剃度布置，其顺序是：生产水池、粗碎、半成品仓、中碎（反击机）、一筛、一筛洗砂机、细破中转料仓、细碎、二筛、二筛洗砂机、砂泥沉淀池、成品料仓和搅拌站。
设备平面布置图见图2。
3系统生产工艺3.1工艺流程破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎采用与相应的筛分出料形成闭路循环生产工艺。
砂石生产线生产工艺
砂石生产线生产工艺
砂石生产线生产工艺主要包括原料处理、粗碎、细碎、筛分和成品处理五个步骤。
1. 原料处理：选择适合生产要求的砂石原料，如鹅卵石、山石等，并进行清洗、除杂、破碎等预处理工作，以确保原料的质量和适宜度。
2. 粗碎：将原料经过颚式破碎机等设备进行初步破碎，将较大颗粒的砂石碎块破碎成适合进一步加工的尺寸。
3. 细碎：将粗碎后的砂石再次通过圆锥式破碎机、标准圆锥式破碎机等进行细碎，将砂石碎块破碎成更小的颗粒。
4. 筛分：将细碎后的砂石通过振动筛、圆振筛等设备进行筛分，将不符合要求的砂石颗粒筛除，并分离出不同规格的砂石颗粒。
5. 成品处理：将筛分后的砂石颗粒进行石灰石粉碎、除尘、干湿分离等后续处理工艺，使其达到符合使用要求的成品砂石的品质。
通过以上生产工艺，砂石生产线能够生产出符合不同工程要求的砂石产品，并应用于建筑、道路、水利等领域。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
砂石厂生产工艺流程
砂石厂生产工艺流程
砂石厂是一种重要的建筑材料生产企业，主要用于生产砂石骨料，供建筑工程使用。
其生产工艺流程有如下几个步骤。
首先，原料处理。
原料主要包括砂石块、矿石等。
这些原料一般需要经过粉碎和筛分的过程，以去除其中的杂质。
粉碎设备主要包括颚式破碎机、冲击式破碎机等，筛分设备主要有圆振动筛和直线振动筛等。
其次，洗选处理。
砂石原料通常含有大量的泥土和粉尘等杂质，需要经过洗选来清洁。
洗选设备主要包括离心洗砂机和螺旋筛等。
离心洗砂机通过离心力将砂石与泥土分离，螺旋筛通过螺旋旋转将泥土推出，以达到清洁的目的。
然后，破碎造砂。
经过洗选处理的砂石原料需要进一步进行破碎，以得到所需的砂石骨料。
破碎设备主要有冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
破碎后的砂石块需要再次进行筛分，以得到不同粒径的骨料。
接着，除尘处理。
砂石厂生产过程中会产生大量的粉尘，对环境造成污染，同时对工人的健康也会造成危害。
因此，需要进行除尘处理。
常用的除尘设备有湿式除尘器和袋式除尘器等，通过喷淋和滤袋的方式将粉尘分离出来。
最后，包装出货。
经过以上生产工艺的处理，得到的砂石骨料需要进行包装和出货。
常用的包装方式有袋装和散装两种。
袋装方式适用于小规模运输，而散装方式适用于大规模工地。
总之，砂石厂的生产工艺流程主要包括原料处理、洗选处理、破碎造砂、除尘处理和包装出货等几个步骤。
通过这些步骤的处理，可使原料经过加工后达到建筑工程所需的砂石骨料质量要求。
年产300万吨精品骨料生产线工艺方案教学总结
岳阳年产300万吨精品骨料生产线工艺方案南京琅宇节能工程技术有限公司NANJING LONG V ENERGY CONSERVATION ENGINEERING CO.,LTD.联系人：肖炯联系电话：139****7416日期：2014-11-17一、岳阳年产300万吨精品骨料生产线设计方案要求1.1、加工物料：花岗岩（麻石）1.2、产品粒度：砂石料:石粉、0-4.75mm、 4.75-15mm 、15-31.5mm；1.3、生产能力：700t/h1.4、工作制： 14-16h/d二、岳阳年产300万吨精品骨料生产线设计方案2.1、设计依据：A、设计依据根据需方设计方案要求：1.1、加工物料：花岗岩（麻石）1.2、产品粒度：砂石料:石粉、0-4.75mm、 4.75-15mm 、15-31.5mm；1.3、生产能力：700t/h1.4、工作制： 14-16h/dB、相关国家标准、行业标准；C、我公司类似砂石加工系统设计、施工及运行管理的大量成功经验。
2.2、设计原则（1）、为确保每天生产能力6000立方，即10000t/d，本石料加工系统设计遵循加工艺先进可靠，成品砂石料质量符合高速公路、铁路、水电、城市建筑使用规范要求；（2）、为保证碎石加工系统运行的可靠性，本系统选用技术领先、质量可靠、生产能力大,高效节能的设备和工艺。
（3）、充分利用现有地形，采用封闭、喷雾除尘、节能降耗、尽量不破坏现有绿化树木。
2.3、成套生产系统生产能力确定：1）各种骨料生产设计表以及生产规模计算：初碎段损失率：根据经验原料中风化石和泥土含量约占处理量的10-15% 。
(即初碎段损失率=损失量/输入量=10-15%。
)中碎段损失率：根据经验主要是破碎过程中的粉尘及输送流失量等，一般为处理总量的 1.5-3%。
(即：中碎段损失率=损失量/输入量=1.5-3%。
)因此总损失量约为：总损失量=初碎段损失量+中碎段损失量=（10-15%）+（1.5-3%）=11.5-18%。
砂石碎石料加工场建设方案两篇
3.2
(1)材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。
(2)形状：标志牌形状主要为矩形和圆形。
(3)尺寸：矩形标志牌尺寸（长×宽）一般为30×40cm、40×30cm、60×80cm、80×60cm、150×100cm、150×200cm、200×150cm、250×200cm；圆形标志牌直径一般为30cm～50cm，按现场实际需要选用。
变压器选用油㓎自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。
⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2
⑴
⑵
⑶
⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；
⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；
⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况
本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省丽江市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
7.6
根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。
7.7
为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。
砂石碎石料加工场建设方案两篇
篇一：砂石加工场建设方案
砂石生产线配置详细列表
砂石生产线配置详细列表社会的发展，离不开砂石料，建筑、筑路等它们是无处不在，所以说，砂石料的生产是奠定社会发展的基础。
制砂/砂石生产线是建筑用砂和石料生产的专用生产系统，完整的生产线系统比传统的制砂更加节能，因为在生产的过程中，振动筛根据破碎后的粒度将它们分成不同的层次类别，不合格的物料将会被返回重新进行破碎，合格后的物料根据粒度应用在不同的领域。
砂石生产线是由多种设备分工合作组成的生产系统，用户可以根据自己的需求来配置最合适的生产线，从而最大限度的满足自己的需求同时将生产成本降至最低点。
一条砂石生产线的性能优略决定因素是非常多的，比如说：能耗的高低、劳动力的大小、生产效率的高低、生产后的物料中针片状颗粒的含量及粉尘的含量等等。
对于砂石生产的过程中，国家也出台了一系列的明文规定，只要砂石中的针片状颗粒超过一定的*围时就算不合格，因为砂石生产线所生产出的物料大都用于高速铁路、高速公路、公路、水利工程及建筑，所以说要求是非常严格的。
目前来说，由于区域不同及个方面的因素影响，砂石生产线的叫法也存在着一些差异，目前来说，叫法较多的有：制砂生产线、砂石生产线、机制砂生产线、石英砂生产线。
适用*围：砂石/制砂生产线（机制砂生产线、石英砂生产线）是专门针对建筑用砂来设计的生产系统，比传统的制砂机更加节能及节省劳动力，所以说用途是非常广泛的，目前来说，在石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等行业中都有使用，能够对石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等石料进行加工破碎至我们所需要的粒度。
结构：砂石/制砂生产线（机制砂生产线、石英砂生产线）主要是由三个大系统构成，分别为：给料系统、破碎系统和筛分输送系统，这三个系统完好的配合才能使生产成本更低的同时效率最高。
给料系统需满足均匀给料的条件，这是人工给料无法满足的，所以说，给料系统是非常重要的，能够胜任这个工作设备有很多种，最常用的是振动给料机，如果有特殊的需求时，可以向厂家具体说明，以便于选择最合适的给料系统。
(完整版)砂石料场建设方案(2)
场内排水以地坪为最高点向四周发散排水，地坪坡度设为1.5％，并在碎石场的四周设置排水沟将污水汇排至沉淀池；在办公区、料仓、道路等周围设置排水沟，排水沟根据现场实际情况设为明沟或暗沟，并保证水沟畅通；所有产生的污水汇集到沉淀池，并经沉淀处理达到排放要求后，排入当地排水系统右循环利用；
第二章碎石加工场建设总体方案
2.1场地选址
通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，依据《高速公路施工标准化技术指南》和《贵州省高速公路建设标准化指南》要求，遵循“以人为本、统筹规化、合理布局、因地制宜、节约资源、保护环境、交通便利、安全实用、规范有序、功能完备、方便生活、满足生产”的原则，选取在主线K7+600左侧道路旁边作为砂石加工场地。此位置场地较为宽广，较适合作为砂石加工场地，且距离该段路堑（原材料供料场）较近，方便运输的同时也节约了成本，预计本段落弃方量约为10万立方米。
5、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、硬件设施和交通工具等资源。
1.4基本规定
遵义市正安至习水高速公路项目K7+500右侧设置1处符合业主和总监办标准化要求的碎石加工场，场地面积为2400m2，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员，对搅拌站需要的碎石进行集中加工配送。
碎石加工场的规模及功能符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。功能区划分生产区、办公区和生活区。而生产区包括碎石加工设备、临时存料区、集料堆放区、洗车设施、配电房、储水池等。生活区设施分住宿、食堂、厕所、浴室；办公区设值班室、办公室。根据现场实际情况，生活区和办公区主要考虑租用附近民房用。
3.3石料生产线性能介绍
该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高、节能、产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。运行产量大，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速公路用料要求。
年产1500万吨砂石骨料生产线的相关设计要点
要：随着国内对高品质骨料的需求增加，业内越来越需要大产量的砂石骨料生产线的需求。
本文以年产1500万吨的骨料生产线为例，阐述大产量骨料生产线的硬件需求和相关设计要点。
设计时需要保证骨料生产线必须达到设计年产量、成品骨料的高品质、工艺简洁且环保。
在按照设备年平均产量来选型时，必须避免选择对于易损件磨损后台时产量大幅度下降的设备。
避免因为易损件的大幅磨损而降低了实际生产的产量。
关键词:砂石骨料生产线大产量设计要点1．引言我国水泥企业正朝向大型综合化方向发展，在以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革中，水泥企业进入预拌混凝土、砂石骨料产业是提高经营效益，企业价值链整合的需要和必由之路。
近年来，随着国内如火如荼地开展各种基建工程，对于砂石骨料的需求越来越大。
可是，天然砂石资源日渐减少，非法的盗采乱挖现象严重，已经对自然环境造成了较大影响，在国家大力推进生态文明建设的进程中，机制砂石取代天然砂石成为必由之路。
因此，如何通过建造高产量、高质量的机制砂石骨料生产线对水泥企业扩大经营范围、提升综合效益意义重大。
但是，最近几年才有一些水泥企业介入骨料生产领域，所以对于骨料工厂的设计，现在处于初期阶段，很多项目的工艺路线及设备选型都不是很成功，甚至实际产量也往往不能达到设计产量，整个项目的生命周期的效益最大化更无从谈起。
甚至有些大企业，采取最低价中标原则，更是导致项目的失败。
相关生产线和设备选型的专业性和经济性仍然是设计骨料工程最为重大和紧迫的专业问题。
本文以年产1500万吨的砂石骨料生产线为例，讲述大产量骨料生产线的硬件需求和相关涉及要点。
2．砂石骨料生产线设计要点2.1砂石骨料生产线成功的条件证明砂石骨料生产线成功的第一个要素是设计年产量，成功的骨料生产线必须达到设计年产量。
目前，根据国家标准，对破碎机产量的验收是基于新设备、满负荷、连续生产的瞬间产量测定的，而实际生产过程中，满负荷连续生产的条件往往不能满足，不论是设备原因，还是工艺设计原因。
(完整)砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统设计说明1。
1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。
1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。
5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。
6km，距离砂石骨料系统约1。
1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。
3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。
1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。
0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。
15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。
2t/m³=44000t/月(注：系数2。
2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。
85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。
03×1.02×1.02［1+0。
35(1.25×1。
砂石生产线的操作规程
砂石生产线的操作规程砂石生产线操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 操作人员必须持有效证件，经过专业培训并掌握操作技能。
3. 在操作前必须检查设备的运行状况，如有异常应及时报修。
4. 操作人员不得擅自离开自己的工作岗位，如需离开，必须交班并征得同事同意。
5. 操作期间坚决禁止吸烟，禁止操作人员携带易燃、易爆物品。
6. 操作人员必须遵循安全生产规定，勿违章操作。
二、设备操作规程1. 开机前应检查电源是否接通，各设备之间的连接是否良好。
2. 各操作设备启动顺序必须遵循生产线的工艺顺序。
3. 操作设备运行过程中，需要经常观察设备运行状态和各个指示灯的亮灭情况，如果有异常应及时停机并报修。
4. 操作结束后，应将设备清理干净并切断电源。
三、物料处理规程1. 物料进入生产线前，需进行质量检查，确保符合生产要求。
2. 物料通过输送带进入设备时，应保持顺畅，防止堵塞。
3. 物料加工过程中应注意操作规程，如不得随意调整设备工作参数，确保产品质量。
4. 物料加工结束后，应及时清理设备和输送带。
四、防护措施规程1. 喂料口和出料口周围禁止站人，以防止意外伤害。
2. 所有传动部位和运动部位必须有防护罩，以防止人员伤害。
3. 如果有风、雨等恶劣天气，应及时采取防护措施，确保工作环境安全。
4. 在高温环境下工作时，应增加防护措施，保持操作人员的健康。
5. 操作过程中如有异常情况，应及时停机并报告上级。
五、维护保养规程1. 设备的日常维护保养工作必须按照规定进行，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行检查，发现问题及时解决，确保设备质量。
3. 维修设备时必须切断电源，并由专业人员进行维修。
4. 维修保养过程中，需要注意安全防护措施，确保人员安全。
六、紧急情况应急预案1. 火灾：发生火灾时应立即切断电源、端正队形，并拨打火警电话报警。
2. 意外伤害：如发生意外伤害，应及时报告上级并采取必要的急救措施。
骨料生产加工系统施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，对高品质骨料的需求日益增长。
骨料生产加工系统作为基础设施建设的重要环节，其施工质量直接影响到工程质量和进度。
本方案旨在为某骨料生产加工系统项目提供详细的施工指导，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 项目名称：某骨料生产加工系统项目2. 项目地点：XX省XX市XX县3. 建设规模：年产骨料XX万吨4. 建设内容：- 骨料破碎生产线- 粉碎生产线- 筛分系统- 洗砂系统- 粉尘处理系统- 皮带输送系统- 控制系统5. 施工工期：XX个月三、施工准备1. 人员准备：- 组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其熟悉施工图纸、操作规程和安全规范。
2. 材料准备：- 根据施工图纸和工程量清单，采购所需原材料、设备、工具等。
- 对材料进行检验，确保其质量符合国家相关标准。
3. 设备准备：- 准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、装载机、压路机、搅拌机等。
- 对设备进行调试和保养，确保其处于良好状态。
4. 技术准备：- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
四、施工工艺1. 基础施工：- 清理场地，平整土地，达到施工要求。
- 按照设计图纸进行基础垫层、基础混凝土施工。
2. 破碎生产线施工：- 安装颚式破碎机、反击式破碎机等设备。
- 连接输送皮带，确保物料顺畅输送。
3. 粉碎生产线施工：- 安装振动筛、反击式破碎机等设备。
- 连接输送皮带，确保物料顺畅输送。
4. 筛分系统施工：- 安装振动筛、滚筒筛等设备。
- 连接输送皮带，确保物料顺畅输送。
5. 洗砂系统施工：- 安装洗砂机、脱水筛等设备。
- 连接输送皮带，确保物料顺畅输送。
6. 粉尘处理系统施工：- 安装脉冲除尘器、风机等设备。
- 连接管道，确保粉尘有效收集。
7. 皮带输送系统施工：- 安装皮带输送机、滚筒等设备。
骨料生产线工艺流程
骨料生产线工艺流程
骨料生产线是指用于生产混凝土的骨料加工生产设备，其工艺流程主要包括原料加工、搅拌、成品输送等环节。
下面将详细介绍骨料生产线的工艺流程。
首先，原料加工是骨料生产线的第一步。
在这一环节，需要将原料进行初步加工，包括破碎、筛分等操作。
原料通常是从采矿场或者破碎厂采购而来的石料，经过初步加工后，可以得到符合要求的骨料。
接下来是搅拌环节。
在搅拌环节中，需要将原料进行进一步的混合和搅拌，以确保骨料的质量和稳定性。
通常情况下，搅拌设备采用搅拌机或者搅拌车，将原料进行搅拌混合，使其达到设计要求的配合比和均匀性。
随后是成品输送环节。
在这一环节中，需要将搅拌好的骨料输送至成品料仓或者直接输送至施工现场。
通常情况下，成品输送设备采用皮带输送机、斗式提升机等设备，将成品骨料进行输送，以满足工程施工的需要。
除了以上三个主要环节外，骨料生产线还需要配备一定的辅助设备，如除尘设备、配料设备等，以确保生产环境的清洁和骨料生产的准确性。
总的来说，骨料生产线的工艺流程包括原料加工、搅拌、成品输送等环节，需要配备相应的设备和辅助设备，以确保骨料的生产质量和稳定性。
通过合理的工艺流程和设备配置，可以提高骨料的生产效率和质量，满足工程建设的需要。
砂石骨料及混凝土生产系统布置方案
砂石骨料及混凝土生产系统布置方案1.1砂石骨料本工程所需砂石骨料级配分别为中石、小石、豆石和砂，均考虑从社会采购运到混凝土拌和系统的骨料堆存储存，本标不设砂石加工系统。
本标段混凝土总量约为6139m³。
计入运输及堆存损耗后，砂石骨料总用量8718m³。
1.2混凝土生产系统（1）概况本标段混凝土总量约6139m³，其中混凝土浇筑5238m³，喷锚混凝土901m³。
根据施工总体安排，考虑到现场的实际情况，混凝土拌和系统布置在施工生产区场地内。
根据拟定混凝土生产工艺流程，该系统均由一台JS750型强制式混凝土搅拌机、一台LCSl600D-I型配料机（组合式四斗配料机）、骨料储运装置、水泥库、供风装置、试验室、供水和供电系统等组成。
（2）拌和设备根据混凝土施工进度计划安排，混凝土生产系统均按小时生产强度为6m³/h混凝土考虑，选型号为JS750型强制式混凝土搅拌机，该搅拌机最大生产能力为：常态混凝土35m ³/h，完全可满本标混凝土施工强度要求。
本标混凝土生产系统的配料、拌和分设两处，其间用卷扬料斗将称好的骨料提升到搅拌机内，配料机全气动控制配料、出料、配备螺旋机可对水泥计量，本系统采用电—气自动集中控制。
本系统可满足二级配骨料拌制要求。
（3）布置主要设置有成品料堆、配料系统、搅拌机、水泥仓库及物料运输系统等。
（4）骨料储运设施根据施工总体安排，本工程混凝土浇筑所需的粗、细骨料均由承包人从社会采购运到混凝土拌和系统。
混凝土拌和站内成品料堆储量按满足高峰期15天用量设计，料堆按混凝土拌合系统骨料衡量仓两侧堆放，左侧设中石、小石两个料仓，右侧设豆石、砂两料仓，每个料仓占地为10m×16m，其料堆容积580m³，成品料堆总面积为640m²，料堆间用浆砌石挡墙隔开，成品料堆料方式为自卸车将料运至成品料场卸入料堆，用装载机辅助堆高，成品骨料总堆容积2320m³。
混凝土再生骨料的现状与强化分析及政策建议——以重庆市为例
混凝土再生骨料的现状与强化分析及政策建议——以重庆市为例李缘源;黄显婷;肖高骊【摘要】随着中国的快速发展,新建、改建拆除等过程中会产生大量废弃混凝土,最有价值的处理方法就是把它当作可再生资源重新利用生产再生骨科,变废为宝.本文结合重庆市现状,总结国内外废弃混凝土再生骨料的应用情况,对再生骨料进行经济效益的综合分析并提出相应的政策建议.【期刊名称】《河北企业》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】3页(P175-177)【关键词】再生骨料;经济分析;政策建议【作者】李缘源;黄显婷;肖高骊【作者单位】重庆交通大学;重庆交通大学;重庆交通大学【正文语种】中文【中图分类】R681．概念界定。
骨料的概念是随社会的发展而发展的，现如今越来越多的固体废料能被循环利用，而在这之中绝大部分成为再生骨料。
废弃混凝土、碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、木材、废纸等经特定处理、破碎、分级并按一定的比例混合后，形成的以满足不同的使用要求的就是再生骨料。
而在现实生活中，再生骨料大部分来源于建筑废料。
可按来源把再生骨料分为三大类：（1）废弃混凝土骨料；（2）碎砖骨料；（3）其他骨料。
按粒度可分为：（1）再生粗骨料；（2）再生细骨料。
其相关的质量等级、质量标准、尺寸标准如下表所示：2.国内及重庆市研究现状。
近十多年来，诸多国家对骨料的再生应用的重视程度逐渐提高，有些国家甚至采用立法的形式来保证此项研究以及应用的发展。
世界可持续发展机构也正在为再生骨料提供环保标准。
现今，国内外的研究成果已经表明再生混凝土能基本满足普通混凝土的性能要求，将其应用于工程结构是可行的。
再者，再生骨料弥补了天然骨料的不足，其应用也就显得更有价值。
1997年重庆垃圾总产量108.2万吨，但是2015年重庆只是建筑垃圾就接近4000万吨，主城区的建筑垃圾也超过了1500万吨。
通过重庆大学建设管理与房地产学院提供的这些数据，我们可以发现垃圾产量紧跟城市建设的步伐，增速惊人。
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江西德安永飞矿业时产1500吨砂石骨料生产线作为鑫金山EPC总承包项目，目前，正在火热建设中，计划于2020年6月正式投产。
江西省九江市德安县永飞矿业有限公司是集矿石采选加工于一体的综合性大型矿山企业，成立于2003年，拥有四大矿区，地质储量可观，极具开发价值。
1.设备配置
JSZD6026振动式筛分给料机一台、JSPCD2426新型单段锤式破碎机一台、
3YK3680/2YK3080圆振动筛各两台、2YK2680除土筛一台，除尘器九台等。
2.项目特点
采用鑫金山特有的高效节能短流程工艺，依托专利产品新型单段锤式破碎机可“一机两用”的特点，打造成“大料&骨料”两用型生产线。
该生产线可根据石料的特性进行选择性的生产，灵活的平衡了原料与骨料之间的产量关系。
当生产高钙石灰石（<150mm）时，产量达到1500T/H，切换生产建筑骨料时（＜31.5mm）,产量达到1200T/H。
具有投资少、节约场地、便于集中管理、节约人工成本等诸多优势，满足目前“低耗能、高产能、粒型优”的市场需求。
给客户节约了投资成本、土建成本、运营成本、管理成本、场地成本等费用。
3.工艺流程
在生产高钙石时，主机初次破碎＜150mm成品占99%。
原料通过给料机进行预除土处理，除掉0-50mm的进去除土筛，筛除0-15mm进渣土堆，15-50mm进入一道筛筛分成品，出30-50mm、50-80mm、80-150mm三种成品料和0-30mm一种混料，其中30-150mm的成品料≥60%以
上，作为烧石灰或做纳米钙等使用。
在生产骨料时，原料通过振动筛进去筛分给料机，0-50mm通过皮带进入除土筛，0-15mm进入渣土堆，15-50mm进入一道筛筛分。
原料通过破碎机破碎进去一道筛，一道使用原来筛分高钙石的三层3680振动筛，通过更换筛网，筛出两种成品（10-20mm、20-31.5mm），一种混料（0-10mm），一种反回料（＞31.5mm）通过反料皮带进入主破继续破碎。
0-10mm混料进入二道筛筛分，二道筛使用原筛分高钙石的三层3080振动筛，通过更换筛网只使用其中两层，出三种成品（0-3mm、3-5mm、5-10mm）。
主机初破
（0-31.5mm）成品率可达80%以上，回料（＞31.5mm以上）只占20%左右，直接使用皮带返回主机。
切换生产模式，整个生产线布置不需要调整，只需通过更换主机反击板、下部筛板、锤头数量、设备转速和振动筛网来达到其生产目的。
“一机两用”是鑫金山设备的重要亮点，是指一个破碎主机多种用途，可以用于大型骨料生产线生产骨料，解决类似永飞矿业的企业工艺选择问题。
随着鑫金山绿色精品砂石骨料生产线项目在江西省持续增加，将进一步助推江西地区砂石骨料行业走向“环保化、智能化”，帮助行业实现转型升级的同时，推动绿色矿山建设工作的顺利开展。