线切割机安全作业检查表
线切割机床日常安全检查表
设备各润滑部位是否按要求进行润滑；
5
电源指示灯是否正常，操作盘上各指示灯、开关是否正常；
6
绕线筒无搭丝现象；
7
钼丝运行时，无抖振现象；
8
进给拖板运动灵活；
9
传动齿轮、丝杆螺母运动无阻滞现象；
10
电源引线及配电器件有无破损；
11
机床周围整洁，机身清洁；
检查人员签字
设备（或岗位）日常安全检查
设备（或岗位）名称：线切割机床 责Βιβλιοθήκη 单位： 检查人：序号
检查内容
检 查 时 间（ 月份）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
设备接地接零保护是否完好有效；
2
设备传动部位防护罩装置齐全牢固；
3
设备紧固部件是否固定牢靠；
表55切割机检查评价表
编号：A6.12
检查项目
检查时间
序号
检评内容
标准分
实得分
扣分原因
1
检查要求
2.5
□检查切割机的性能，确保各部件完好
0.5
□操作台应稳固，夜间作业有足够的照明
0.5
□悬挂安全操作规程，用电满足“一机、一闸、一保护”，接地（接零）可靠
0.5
□切割片的松紧应适度，切割片护罩和安全挡板安全可靠
0.4
□切割片未停止时不得从切割机或工件上松手严重的型材
0.2
□潮湿环境使用切割机，必须在干燥的木板上进行
0.3
□护罩未到位时不得进行操作，不得将手放在距切割片15cm以内
0.3
□停机时，必须待切割片停止旋转后方可放下
0.3
合计
整改要求：
检查人：
受检人：
0.5
□先空载试转，确认安全后方可开始作业
0.5
2
使用要求
2.5
□严禁戴手套进行操作，严禁使用已有残缺的切割片
0.2
□严禁作业人员站在切割机后面，停电、休息、暂时离开工作地时，应切断电源
0.4
□切割中用力均匀适当，切割片推进时不可用力过猛
02
□发生切割片卡死时应立即停机，退出切割片并重新对正后再进行切割
切割机日常点检表
切割机日常点检表
1. 点检项目：机器运行状态
- 检查切割机是否处于正常工作状态。
- 确保切割机没有异常噪音或振动。
- 检查切割机的电源和开关是否正常运作。
2. 点检项目：切割刀具
- 检查切割刀具是否锋利，如有磨损需要及时更换。
- 确保切割刀具没有松动或变形。
- 清理切割刀具上的污垢和残留物。
3. 点检项目：安全保护装置
- 检查切割机的安全保护装置是否完好。
- 测试切割机的急停开关是否灵敏可靠。
- 确保切割机的防护罩、警示灯等安全设施正常运作。
4. 点检项目：润滑系统
- 检查切割机的润滑油是否足够。
- 清理润滑油槽和润滑管道的污垢。
- 确保润滑系统没有泄漏或堵塞的问题。
5. 点检项目：电气系统
- 检查切割机的电气连接是否良好。
- 检查电气元件是否完好，如有损坏需要及时修复或更换。
- 确保切割机的电气系统没有异常现象或安全隐患。
6. 点检项目：整体清洁
- 清洁切割机外表面和内部区域的杂物和污垢。
- 擦拭切割机的控制面板和操作界面。
- 定期清理切割机周围的工作区域。
以上为切割机日常点检表，每项点检都要认真执行，并记录检查结果和处理意见。
如果发现任何问题或异常情况，应及时报告给相关责任人进行处理。
焊接与切割作业安全检查表
焊接与切割作业人员是否根据不同的焊接切割种类适用相关的标准、规程，按照操作说明书或相关标准、规程进行作业。
6
焊接与切割作业时是否指定现场管理和安全监督人员实施现场安全监督管理，并明确现场管理、安全监督和操作者三方责任。
7
焊接与切割作业时是否明确并标示作业区域，设置必要的警告标志。
8
焊接与切割作业时是否采取严密的防火防爆措施，配备必要的消防器材，配置足够的消防设备，设置警戒人员并明确职责。
9
焊接与切割作业使用的设备及配套气瓶、连接管线等附属设施设备是否符合相关标准，现场设置、摆放位置是否符合安全距离要求。
10
焊接切割在高空、水下、密闭空间作业时，是否对毒气、可燃气、有害气、氧量等进行测试，作业环境是否符合相关标准、规程要求。
焊接与切割作业安全检查表
序号
检查内容
检查情况
检查人
1
焊接与切割作业人员是否持证上岗，是否具备相应的操作技能。
2
焊接与切割作业人员作业时是否穿戴必要的个人防护用品。
3
焊接与切割作业人员作业时是否严格遵守焊接与切割安全管理制度和操作规程。
4
焊接与切割作业人员作业时是否使用符合国家标准且处正常工作状态下焊接与切割设备进行作业。
金属切削机床安全检查表范本
金属切削机床安全检查表范本说明：以下是一份金属切削机床的安全检查表范本，仅供参考，具体的检查内容和要求可以根据实际情况进行调整。
一、员工安全意识检查1. 是否定期进行员工安全培训？（是/否）2. 是否设立了安全宣传栏，并定期更新相关安全知识和警示信息？（是/否）3. 员工是否具备金属切削机床的基本操作技能和安全知识？（是/否）4. 员工是否佩戴个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、耳塞等）？（是/否）5. 员工是否定期接受身体健康检测？（是/否）二、金属切削机床设备检查1. 机床是否放置在固定的位置，并与地面牢固连接？（是/否）2. 机床周围是否清洁整齐，无杂物阻碍操作和逃生通道？（是/否）3. 机床是否有明确的安全标志（如停机按钮、急停按钮、警示标识等）？（是/否）4. 机床是否设置了防护装置，如防护罩、防护门等？（是/否）5. 机床的电源线、接地线是否完好无损？（是/否）6. 机床的电气设备是否定期检修和保养，并符合相关安全标准和规定？（是/否）7. 机床的润滑系统和冷却系统是否正常工作？（是/否）8. 机床的切削工具是否锋利，未磨损严重，并定期更换？（是/否）9. 机床的操作台面是否稳固，并有防滑措施？（是/否）三、操作人员个人防护及操作规范检查1. 操作人员是否佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备？（是/否）2. 操作人员是否按规定穿戴合适的工作服和鞋子，禁止穿戴松散衣物？（是/否）3. 操作人员是否严格按照机床操作规范进行操作？（是/否）4. 操作人员是否禁止将手放入机床工作区域？（是/否）5. 操作人员是否禁止带手套操作机床？（是/否）6. 操作人员是否禁止在机床工作时离开岗位？（是/否）7. 操作人员是否禁止在机床工作时进行其他无关操作（如聊天、吃东西等）？（是/否）8. 操作人员是否定期接受职业健康检查，保持良好的身体状况？（是/否）四、应急措施检查1. 是否建立了紧急停机和报警的应急机制，并告知所有操作人员？（是/否）2. 是否设置了灭火器，且操作人员熟悉使用方法？（是/否）3. 是否制定了安全疏散路线图，并定期组织演练？（是/否）4. 是否配备了紧急照明和通讯设备，并保持正常工作状态？（是/否）5. 是否建立了事故和伤害报告制度，及时上报相关部门和进行事故调查？（是/否）五、其他检查事项（根据实际情况列出其他需要检查的事项，并明确要求）以上是金属切削机床安全检查表的范本，每项检查都应仔细评估，确保机床的安全运行和操作人员的人身安全。
切割机安全检查记录表(模板)
绝缘电阻
（大于500MΏ）
1
切割机
XXX
DD001
金加区
√
√
√Байду номын сангаас
√
√
∞
2
切割机
XXX
DD002
金加工区
√
√
√
√
√
∞
备注：（1）检查合格打“√”，不合格打“×”；
（2）绝缘电阻需记录测量数据；
（3）不合格项目需及时整改到位；
（4）此表由设备管理员填写，每季度检查一次。
切割机安全检查记录表
说明:切割机有手动、电动，需要定期检查，保护员工安全。
序号
名称
型号
编号
使用地点
检查内容及标准
切割机的的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损、无变形
切割主要器件无松动、脱落情况，保护接地线正确、牢固可靠。
电源线必须用橡胶套软线，无接头及破损，长度不得超过6米。
切割机的电源开关开关动作可靠灵敏，插头无破损、规格与负载匹配， 不得超载使用。
切割机点检表
看
3
检查确认插座接触良好，插座外壳无损 坏。
看
4
测试砂轮机的机开关工作正常。
试
5
检查确认砂轮机外壳完好。
看
6
检查砂轮保护罩完好，连接牢固。
看
7
检查砂轮完好，无裂纹；砂轮紧固螺母 无松动。
检查
8
测试漏电保护开关。
检查
9
检查碳刷少于2/3必须更换
检查
砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之
10 间的间隙应为5~15mm.防护罩应安装牢
看
固检点人签名：来自注：正常（√） 异常（×）假日（△）停产（☆）有具体数值则填写具体数值，如有异常请立即通知安全员。 点检异常可在备注栏注明
切割机点检表设备编号序号时间月1234567891011121试看2看3看4试5看6看7检查8检查9检查10看检点人设备负责人测试砂轮机的机开关工作正常
设备编号
切割机点检表
设备负责人
检点人
序号
检查内容
时间/月 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
1
电源开关通断动作正常。
试、看
2
检查确认插座线及角磨机电源线绝缘胶 皮无损伤。
线切割每日点检表A0
6.检查放电电压是否稳定
7.检查照明灯是否正常
8.检查手柄盘控制运转是否正常
9.使用黄油枪，对磨损部位各黄油嘴加注润滑黄油
签名
备注
正常打“√”,不正常打“×”,其它打“△”此表由操作人员按时如实填写
制定:审核:
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方程中科实业有限公司
线切割每日点检表
规格型号： 设备编号:年月
项目日期
1
2Hale Waihona Puke 3456
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.清理机身及工作平台杂物
2.检查XY轴运转是否正常
3.检查控制面板各功能按键工作是否正常，显示面板显示是否正常
4.检查各功能开关功能是否正常，红色紧急掣是否良好
焊接、切割作业安全检查记录表
下
施；现场有良好照明；通风符合排尘毒要求。
要求
盛装过油脂或可燃液体的容器进行焊接和切割
3
特殊条件 焊 接
是否任命以下条件：作业前必须按规程规定将 容器冲洗干净；作业时，容器盖必须打开；严 禁人员站在容器封头部位；确定需要在雨、雪 及大风天气进行焊接或切割时，采取以下措
施：遮蔽；防触电；防火花飞溅。
工
检查人员（签名）：
焊接、切割作业安全检查记录表
被检查单位： 序号 检查项目
检查标准
检查日期：
查出问题
1
作业人员 是 否符合以 下 要求
经体检合格（每年应进行职业性体检一次）； 经专业培训、取证上岗；掌握触电急救和人工 呼吸法；穿戴劳动防护用品符合专业防护要求 。
作业现场
是
储存或加工易燃、易爆物品场所离作业点在10
2 否符合以 米以上；易燃、易爆物品必须采取可靠隔离措
线切割机床日常点检表
设备型号:
设备编号:
使用单位:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
班次:
年
月
序 号 点检项目
日期
1 机台与附属设备及地面无尘垢,污物;
2 对各轴丝杆及导轨加注润滑油
日 常
3 确认操作面板按键及显示器指示灯正常 4 检查冷却系统是否正常工作
点 5 检查加工液是否在正常值范围
检 6 检查加工液泵/压力是否正常工作
7 检查加工液管路是否有泄漏
8 检查导电块及钼丝是否正常
9 检查加工中各传动是否有异响;
保养人:A班
B班
点检状况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养组长:
序
周别
号 点检项目
第一
周 1 对机台内外进行一次彻底清扫
异常维修说明 耗材使用记录
2.以上各清洁动作请关闭电源进行；
3.更换加工液/导轮,请在更换字样后填写日期,并在更 换点检表单时填写日期；
4.日/周/月点检于每日9：30前/周六、每月最后一个工 作日的18：00前完成；
5.表单内容必须如实填写,并由使用单位主管签字确 认；
6.如有不能完成项目请上报至相关主管部门；
7.每月2号前请将此表以课为单位统一交于设备管理部 门存档。
周
点 2 根据实际状况更换加工液或清理池中废渣
检 3 对各导轮轴套加油清洁及润滑
保养人
主管确认
序
月别
号 点检项目
第
月 点
1 检查导轮及轴承是否磨损过重
检 2 检查测试工作台的进给精度
机床作业安全检查表
3-7大型车床切削过程中不准将头伸入工件与刀架之间观察切削情况。
4
镗床
操作
4-1镗床镗杆旋转中，严禁将头伸入镗孔中看加工情况或用手摸。
5
铣床
操作
5-1装卸铣刀，要用专用衬垫，不得用手接。
5-2铣刀未完全停止时，不得用手去制动。
6
钻床
操作
6-1使用钻床时，工件必须夹持牢固，不准用手拿着工件钻。
机床作业安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
存在问题描述
备注
1
劳保
用品
1-1劳保用品穿戴齐全规范袖口不得敞开。
1-2女工长发放入工作帽内。
1-3作业时必须戴防护眼镜。
1-4不能戴手套。
2
设备
点检
2-1机床机械设备、电气部件、防护装置及安全防护设施齐全、完好、有效。
2-2机床限位、开关、联锁灵敏可靠。
2-3机床开动前所有的手柄处于正确位置，暂时不用的机床其他部分，应停留在适当的位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
8-2机床开动后，操作人员不得离开机床，发现机床异常立即停车检查。
8-3清理铁屑要Байду номын сангаас用专用工具，不能用手扫或嘴吹。
8-4工件、夹具、部件必须装夹牢固可靠。
8-5工件和毛坯，要放在合适位置，并放置平稳。
8-6工作结束后要切断电源，将机床手柄调回空位。
得分
6-2使用摇臂钻时，横臂回转范围内不得站人。
6-3使用移动钻床必须可靠接地。
7
刨床
操作
7-1严禁站在运动的龙门刨工作台上看加工工件。
7-2刨削过程中，头、手不准伸到车头前面，不准跨越后面。
线切割点检表
线切割点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间
设备名称：线切割
设备编号：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 定情况 4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5、检查各开关、导轮等的作业情况
5、检查机器循环系统是否正常
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁导轮、保持器 （三个月）
2、更换滚动轴承用润滑油脂（半年）
3、彻底清洁贮丝筒及线架（一年） 4、测试电气元件运行情况（一年）
5、检查启动接触器（半年）
确认
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
1、检查导轮V型槽是否无损伤
及电蚀产物
2、检查保持器工作面是否无沟 槽出现
3、检查纵横拖板丝杠间隙是否 符合相应标准
4、检查冷却液是否满足生产要 求 5、给横进给滚动丝杠及中间齿 轮轴加油
6、给纵进给滚动丝杠及中间齿 轮轴加油
7、给贮丝筒各传动轴、丝杠螺 母、拖板导轨加油
8、各种管道均畅通，无锈蚀， 安全装置可靠
9、电机等声音无异常
10、机器各处无漏水、漏油等 现象
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、更换线架上导轮的滚动轴承用高速润滑油 脂
1、检查电机工作是否正常
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上 的杂污物
生产设备设施-焊接与切割-安全检查表
5
人身防护
1.防护服必须提供足够的保护面积。
2.所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套。
3.当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
4.需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
5.在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。
为了消除或减少X射线至无害程度，对电子束设备要进行适当保护。对辐射保护的任何改动必须由设备制造厂或专业技术人员完成。修改完成后必须由制造厂或专业技术人员做辐射检查。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第13.2.3条
36
电子束焊接
用于观察窗上的涂铅玻璃必须提供足够的射线防护效果。为了减低眩光使之达到舒适的观察效果，必须选择合适的滤镜片。
3.气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。
4.气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第10.5.4条
21
电弧焊接及切割
弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第11.2.4条
22
电弧焊接及切割
焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第11.3条
23
一线切割岗位点检表
应急破碎机是否处 于联机状态、二级 破碎有无堵料
3
应急落板汽缸处有 无漏气,应急落板 安全栓是否处于正 确位置. 吹屑风机是否开启 、过滤网是否堵 塞,风机运行有无 抖动. 水冷水管有无漏 水，毛粘表面水垢 是否过多需更换, 水冷位置是否正 确.
早班 白班 中班 早班 白班 中班 早班 白班 中班 早班
白班 中班
炸板检测光电管 有无撞偏,光电 感应是否正常
早班 白班 中班
此栏由点检人签 字确认
早班 白班 中班
签 名 栏
此栏由班长签字 确认
早班 白班 中班
主管签字
备注: 1. 巡检项目正常的填写“√”。 2. 异常填写符号“×”并把异常记录在(中控室设备异常记录表），同时依照管理流程联络相关人员 3.状态按照相应的符号填写，“○”表示停机中； 4.停机一个月以上每周点检一次。
成 品 部 设 备 日 常 点 检 表 （550t普白）
区域：应急区 （2015年9月）
点 检 保 养 记 录
班次 早班 白班 中班 早班 白班 中班 早班 白班 中班 早班 白班 中班 早班 白班 中班 早班 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
2
3
4
5
6
应急区辊道是否 有异响
签 早班 名 栏 此栏由班长签字
确认 白班 中班
主管签字
中班
备注: 1. 巡检项目正常的填写“√”。 2. 异常填写符号“×”并把异常记录在(中控室设备异常记录表），同时依照管理流程联络相关人员 3.状态按照相应的符号填写，“○”表示停机中； 4.停机一个月以上每周点检一次。
◆
日期 项目
应急切割桥，气 压、油位是否正 常、刀头是否完 好,可否正常上 刀. 应急破碎机是否 处于联机状态、 二级破碎有无堵 料 应急落板汽缸处 有无漏气,应急 落板安全栓是否 处于正确位置. 吹屑风机是否开 启、过滤网是否 堵塞,风机运行 有无抖动. 水冷水管有无漏 水，毛粘表面水 垢是否过多需更 换,水冷位置是 否正确.
线切割日常点检表
设备状态点检周期点检方法点检标准
12345678910备注1、数字显示
开机日/2次目测正常2、各表盘值显示
开机日/2次目测正常3、检查稳压器电压
开机日/2次目测220V 4、PLC控制面板有
常态日/2次目测无异常1、机床
常态日/2次目测无漏油2、各档位、功能
运行日/2次操控无异常3、导轨
常态日/2次目测注油4、工作台面
常态日/1次目测干净5、水泵是否工作
运行日/2次目测正常6.钼丝
运行日/1次目测断丝3设备外观1.机器周围
常态日/2次目测清洁
备注
制造部确认： 设备部确认：序号12点检项目电器部分
机械部分
点检内容
正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明山西双环重工集团有限公司
线切割设备日常点检表
机台号： 年 月点检日期点检：操作工
确认：车间设备负责人。
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线切割机安全作业检查表
检查日期：年月日设备编号：安检员：
序号项
目
检查内容标准与要求
检查
结果
整改
时间
整改
结果
备注
1 设
备
检
查
外壳、手柄无裂缝和破损
防护装置
机械防护装置完好，砂轮防护罩能挡住砂
轮破碎后飞出的碎片
夹紧装置操纵灵活、夹紧可靠
安置平衡可靠，工作时不得有明显的震动
底座支承轮
齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时
应平衡可靠，工作时不得有明显的震动杠杆转轴
转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁
住
2 用
电
安
全
检
查
接地（或接零）
装置
连接正确，牢固可靠
电源线
三芯（单相工具）或四芯（三相工具）的
多股铜芯橡套软电缆，其中绿（G）/黄（Y
双色线在任何情况下只能用作保护接地
或保护接零线
导线电源线完好无损；应使用整根导线
插头、插座完整无损
开关动作正常、灵活，有无缺陷、破裂
漏电保护器设置额定漏电电流不大于30mA
3 行
为
检
查
安全操作
如切断工件较长，必须使用托架支承，使
工件两端高度相同
工作完毕后，要切断电源，清扫、维护、
保养机床
防护用品佩戴状态良好的、足够干燥的防护手套
防火切割工作场所，必须有灭火器等防火设备
备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。