力学性能试验记录表
材料力学性能实验
实验一、金属光滑试样静拉伸试验
过D作弹性直线段的平行线DB,交曲线于B点，B点所对应的 力值即Fp0.2。
F
Fp0.2
0.2%Le.n
图1-2 Fp0.2的确定
实验一、金属光滑试样静拉伸试验
3．抗拉强度Rm 将试样加载至断裂，由测力度盘或拉伸曲线上读出试样拉 断前的最大载荷Fm，Fm所对应的应力即为抗拉强度Rm。 Rm=Fm/S0 (N/mm2) 4．断后伸长率A 试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比，即 A=(Lu-L0)/L0 *100% 式中，L0为试样原始标距，Lu为试样拉断后的标距。 由于试样断裂位置对A有影响，其中以断在正中的试样伸 长率最大。因此，测量断后标距部分长度Lu时，规定以断在正 中试样的L1为标准，若不是断在正中者，则应换算到相当于在 正中的Lu。 为此，试样在拉伸前应将标距部分划为10等分，划上标记。 测量Lu时分为两种情况：
强度，用以表征材料在试验力作用下抵抗微量塑性变形的抗力。
图解法：在拉伸过程中绘制具有足够大倍数的力-伸长曲线（见
图1-2）。曲线高度应使规定非比例伸长的力值Fp0.2处于力轴的
1/2以上。伸长放大倍数n的选择应使图中OD段长度不小于5mm。
自弹性直线段与横座标轴的交点O起，截取一段相应于规定非
比例伸长的OD（OD=0.2%Len,Le为引伸计计算距）。
实验二、系列冲击试验
JBD-30夏氏冲击试验机的使用方法如下： 实验前对试验机进行检查并进行空击试验，较正指针零点。 安放试样时采用专用样规，以保证试样缺口与支座跨距中心相重 合。 试验时，首先将摆锤用支撑铁支托，使其偏离中心位置，在 支座上放好试样。然后按取摆按钮将摆锤举起。然后，按冲击按 钮，使摆锤落下冲断试样。当摆锤冲断试样后运动到最高点并向 回摆动时，按刹车按钮，使摆锤停止摆动。记录试验机指针在表 盘上所指的数值，即为冲断试样所消耗的冲击功Aku（或Akv）以 此计计算试样的冲击韧性aku(或akv)。整个操作过程都应特别注意 安全，防止摆锤和击断的试样飞出伤人。 2. 加热及冷却介质与装置 （1）介质：室温～90℃用水浴。80℃～200℃可用油浴，室温 以下用干冰或液氮和低凝固点液体的混合物作为冷却剂。本实验
8.2.4 电杆力学性能试验原始记录(电杆)
相应荷载
KN
序号
荷载（KN）
静停时间min
挠度值（mm）
裂缝宽度mm
序号
荷载（KN）
静停时间min
挠度值（mm
裂缝宽度mm
%
计算值
实际值
aa
ab
ac
as
%
计算值
实际值
aa
ab
ac
as
1
17
2
18
3
19
4
20
5
21
6
22
7
23
8
24
9
25
10
26
11
27
12
28
13
29
14
备注：试验结果合格评定：
电杆力学性能试验原始记录
编号：QR-8.2.4-08序号：
试验编号：
生产单位
生产日期
图号
规格
配筋
砼强度等级
仪器设备情况
样品情况
检测仪器名称、型号
仪器编号
检测前
检测后
检测前
检测后
检测依据
试验地点
检测日期
温度
℃
湿度
L
mm
壁厚
mm
L
mm
L1
mm
L2
mm
L3
mm
标准检验弯距MK
KNm
相应荷载
KN
承载力检验弯距Mu
1、抗裂：r0∝>[ r0∝];
2、承载力：M0u >[βu] Mk;
3、挠度：a0s < [af].
15
16
项目
类别
抗裂检验
混凝土试验室记录表
10—0
35—5
65—35
85—71
95—80
100—90
Ⅱ区
0
10—0
25—0
50—10
70—41
92—70
100—90
Ⅲ区
0
10—0
15—0
25—0
40—16
85—55
100—90
试验结果
实测累计筛余%
细度模数
级配区
评
语
试验单位（章）： 年 月 日
备
注
试验人：审核人：技术负责人：
第1页共1页乌苏市建工混凝土制品有限公司试验室用表
第1页共1页乌苏市建工混凝土制品有限公司试验室用表
试验编号
试验日期
年月日
产地
代表批量
品种
试验温湿度
℃%
主要仪器设备
筛
分
析
筛孔公称直径（mm）
(方孔筛筛孔边长)
10.0（（9.50）
试样重g
筛余重g
筛余百分率%
5.00
(4.75)
2.50
(2.36)
1.25
(1.18)
0.630
(0.600)
0.315（0.300）
底
细度模数
1
分筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
2
分筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
平均累计筛余（%）
平均细度模数
级配区
堆积密度
样筒重(g)
筒重(g)
样重(g)
筒容积(L)
测定值(kg/m3)
执行标准
备注
评语
试验人：审核人：
专题8-终压温度对封头力学性能的影响试验
一.试验数据
1.本次方案采用三个不同加热温度以及共计6件封头产品标记编号进行试验，成形后从封头上
2.本次试验选取符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》和公司标准CG6038-2010-DIWA35
DIWA353钢板（供货状态：正火930℃+回火630℃）作为冲压封头所用，其力学性能见表2：
表2 试验用钢板的力学性能
3.DIWA35钢制封头冲压成形后经不同热处理工艺后的力学性能见表3：
表3 不同成形加热温度的DIWA35
Akv J
二：试验数据分析
封头上取样检验，其操作过程实际参数如表1所示：
踪记录
IWA353《钢板订货技术条件（国内）》中的60mm 厚的性能见表2：
能
IWA35钢制封头机械性能
℃。
水泥物理力学性能试验检测原始记录表
(g)
（cm³）
(cm³) （kg/m³）
终凝时间（min） 水泥胶砂流动度试验
最大扩展直径（mm）
垂直直径（mm）
制件日期 试压日期 龄期 3天
水泥胶砂强度试验 抗折
极限荷载(kN)
抗压 极限荷载(kN)
备注： 试验：
28天 复核：
日期： 年 月 日
工程部位/用途 样品名称 试验依据 试验条件
水泥物理力学性能试验检测原始记录表
委托/任务编号 样品编号 样品描述 试验日期
主要仪器设备 及编号
水泥强度等级
Байду номын сангаас
代表数量/样品数量
参数 标样
试样密度 试料层体积 (g/cm³) (cm³)
空隙率(%)
水泥比表面积试验
试样质量 温度 液面降落时 (g) (℃) 间(s)
空气黏度 (µPa.S)
试样1
试样2
标准稠度用水量试验
水泥质量 (g)
注水量 (mL)
试杆下沉距底部/试锥下沉深度(mm)
A(mm)
安定性试验
比表面积 (C㎡/g)
C(mm)
试饼法
凝结时间试验
开始加水 时间
试验时间
读数(mm)
初凝时间（min）
水泥密度试验
水泥质量 介质+水泥读数 仅介质读数 水泥密度
钢材力学性能检验原始记录表格
截面面积So(Inm°)
荷载
Fs(kN)
强度ReH(Mpa)
荷载Fb(kN)
强度度(Mpa)
修约前
修约后
修约前
修约后
O1
02
02
02
检验依据
□《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1□《金属材装
□《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274□《热轧型锦
□《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263□《碳素结桧
□《低合金高强度结构钢》GB/T1591
弯曲试验方法》GB/T232
1》GB/T706
J钢》GB/T700
计算公式
屈服强度RH=FSX1O3∕So拉伸强度Rn=Fb×107S0断后伸长率A=(11-U)/U×100
仪器设备
□微机控制电液伺服万能试验机口微机显示液压万能试验机
□液压式钢筋弯曲试验机□游标卡尺(20OnIn1)
□微机显示液压万能试验机
备注ห้องสมุดไป่ตู้
制样:
检验:
复核:
共页，第页
钢材力学性能检验原始记录表格
样品名称
钢材种类
试验编号
样品状态
委托日期
检验日期
样品制备
试验环境
温度：℃湿度：%
牌号规格
厚度a
(mm)
(一)拉伸试验
(二)弯曲试验(180°)
试样编号
屈服强度
抗拉强度
原始标距
1o(mm)
断后标距
1U
(mm)
断后伸长率A(%)
断裂部位特征
试样编号
弯曲压头直径d(mm)
支座间距(mm)
混凝土力学性能检测
.2 垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为3 ～4mm，长度不小于试件长度，垫条不得重复使用。
5垫块、垫条与支架
1劈裂抗拉强度试验应采用半径为75mm的钢制弧形垫块。其横截面尺寸如图所示，垫块的长度与试件相同。
3支架为钢支架，如图所示。
6 钢垫板 6.1钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不小于25mm。 6.2钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm;表面硬度不小于55HRC;硬化层厚度约为5mm。 7其他量具及器具 7.1量程大于600mm、分度值为1 mm的钢板尺。 7.2量程大于200mm、分度值为0 . 02mm的卡尺。 7.3符合《混凝土坍落度仪》（JG 3021)中规定的直径16mm、长600mm、端部呈半球形的捣棒。
混凝土力学性能检测 张征文 2006年9月16日
添加副标题
汇报人姓名
一、普通混凝土力学性能试验
取样
混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》( GB/T 50080 )第2章中的有关规定。
普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
（六）圆柱体试件的抗压强度试验方法
1
2
3
4
5
将试件置于试验机上下压板之间，使试件的纵轴与加压板的中心一致。开动压力试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡;试验机的加压板与试件的端面之间要紧密接触，中间不得夹人有缓冲作用的其他物质。
应连续均匀地加荷，当试件接近破坏，开始迅速变形时，停止调整试验机油门直至试件破坏。记录破坏荷载F (N)。
(九)劈裂抗拉强度试验
混凝土劈裂抗拉强度按下式计算：
式中： ——混凝土立方体试件抗压强度(MPa)； F——试件破坏荷载(N)； A——试件劈裂面面积(mm2)。
西安交通大学材料力学性能试验报告——断裂韧性
材料力学性能实验报告姓名: 班级: 学号: 成绩:
K的测定
实验名称实验六断裂韧性
1C
实验目的了解金属材料平面应变断裂韧性测试的一般原理和方法。
实验设备 1.CSS-88100万能材料试验机；
2.工具读数显微镜一台；
3.位移测量器；
4.千分尺一把；
5.三点弯曲试样40Cr和20#钢试样各两个。
试样示意图
图1 三点弯曲试样
由于三向应力的存在，使得裂纹扩展区域的位错运动困难，受到更大的摩擦力，从而塑性变差，更易发生脆断。
附录一:
断裂韧性试验中断口照片:
附录二:
%根据试验的数据画P-V 曲线的matlab 程序
%在运行程序之前, 需要将数据导入到matlab 中: “File ”|“Import Data ” (a)试样01的断口图 (b)试样02的断口图
图7 40Cr800℃淬火+100℃回火断口图
(a)试样412的断口图 (b)试样415的断口图
图8 20#退火态试样的断口图
图3 40Cr800℃+100℃回火试样01的P-V 曲线
0.5
1.5
2.5
4
变形/mm
力/N
图4 40Cr800℃+100℃回火试样02的P-V 曲线
4
变形/mm
力/N
变形/mm
力/N
图5 20#钢退火态试样412的P-V 曲线
变形/mm 力/N
图6 20#钢退火态试样415的P-V 曲线。
钢材力学性能试验记录表.doc
钢材力学性能试验记录表试验表51美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
力学试验测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解力学试验的基本原理和方法。
2. 掌握拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等力学试验的操作技能。
3. 培养学生严谨的实验态度和良好的实验习惯。
二、实验原理力学试验是研究材料力学性能的重要手段。
本实验主要研究材料的拉伸、压缩和弯曲性能。
通过测量材料在受力过程中的应力、应变等参数，可以了解材料的力学特性。
1. 拉伸试验：测量材料在拉伸过程中断裂时的最大应力，称为抗拉强度。
2. 压缩试验：测量材料在压缩过程中断裂时的最大应力，称为抗压强度。
3. 弯曲试验：测量材料在弯曲过程中断裂时的最大应力，称为抗弯强度。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能试验机、拉伸试验机、压缩试验机、弯曲试验机、测量仪器等。
2. 实验材料：钢棒、铜棒、铝棒等。
四、实验步骤1. 拉伸试验：（1）将材料固定在拉伸试验机上，调整夹具，使材料与试验机轴线平行。
（2）打开试验机，使材料缓慢拉伸，直到断裂。
（3）记录断裂时的最大应力值。
2. 压缩试验：（1）将材料固定在压缩试验机上，调整夹具，使材料与试验机轴线平行。
（2）打开试验机，使材料缓慢压缩，直到断裂。
（3）记录断裂时的最大应力值。
3. 弯曲试验：（1）将材料固定在弯曲试验机上，调整夹具，使材料与试验机轴线平行。
（2）打开试验机，使材料缓慢弯曲，直到断裂。
（3）记录断裂时的最大应力值。
五、实验数据与结果分析1. 拉伸试验：（1）材料：钢棒，直径为10mm，长度为100mm。
（2）实验数据：最大应力值为600MPa。
（3）结果分析：钢棒在拉伸试验中表现出良好的抗拉性能。
2. 压缩试验：（1）材料：铜棒，直径为10mm，长度为100mm。
（2）实验数据：最大应力值为200MPa。
（3）结果分析：铜棒在压缩试验中表现出较好的抗压性能。
3. 弯曲试验：（1）材料：铝棒，直径为10mm，长度为100mm。
（2）实验数据：最大应力值为150MPa。
（3）结果分析：铝棒在弯曲试验中表现出较好的抗弯性能。
力学性能测试实验报告
力学性能测试实验报告力学性能测试实验报告摘要：本实验旨在通过力学性能测试，评估材料的力学特性。
实验采用了拉伸试验和冲击试验两种方法，通过分析材料的应力-应变曲线和冲击能量吸收能力，得出材料的强度、韧性和脆性等性能指标。
实验结果表明，材料具有较高的强度和韧性，能够满足实际应用需求。
1. 引言力学性能是评估材料质量和可靠性的重要指标。
在工程领域中，对材料的强度、韧性和脆性等性能要求较高。
因此，通过力学性能测试，能够全面了解材料的力学特性，为工程设计和材料选择提供科学依据。
2. 实验方法2.1 拉伸试验拉伸试验是一种常用的力学性能测试方法，用于评估材料的强度和韧性。
实验中，我们使用了万能试验机进行拉伸试验。
首先，将材料样品固定在试验机上，然后施加逐渐增大的拉力，记录材料的应力和应变数据。
最终，根据应力-应变曲线，可以得出材料的弹性模量、屈服强度和断裂强度等性能指标。
2.2 冲击试验冲击试验是评估材料抗冲击能力的重要方法。
实验中，我们选择了冲击试验机进行测试。
首先，将材料样品固定在冲击试验机上，然后通过释放重物，使其自由落下，冲击样品。
记录样品在冲击过程中的吸能能力，得出材料的冲击韧性和能量吸收能力。
3. 实验结果与分析3.1 拉伸试验结果通过拉伸试验，我们得到了材料的应力-应变曲线。
根据曲线的形状和特征，我们可以得出材料的力学性能。
实验结果显示，材料具有较高的弹性模量和屈服强度，表明材料具有良好的刚性和强度。
同时，曲线的延展性较好，没有明显的断裂点，表明材料具有良好的韧性。
3.2 冲击试验结果冲击试验结果显示，材料在冲击过程中能够吸收较大的能量，具有较高的冲击韧性。
这意味着材料在受到冲击时，能够有效地减缓冲击力的传递，降低事故和损坏的风险。
4. 结论通过力学性能测试实验，我们得出了材料的力学特性。
实验结果表明，材料具有较高的强度、韧性和冲击能量吸收能力，能够满足实际应用需求。
这为工程设计和材料选择提供了重要的参考依据。
45# 钢力学性能指标的测定
材料力学性能试验报告试验组别：姓名：学号：试验日期：2015年12月16日45＃钢力学性能指标的测定一．实验目的及要求。
1.观察45＃钢材料冲击功与试验温度的变化关系。
2.测定45＃钢材料冲击功与试验温度的变化关系。
3.测定45＃钢材料冲击断口的脆性面积，并计算占总面积的百分比。
4.绘制45＃钢材料冲击功与试验温度的变化关系曲线。
5.绘制45＃钢材料冲击断口脆性面积百分比与试验温度的变化关系曲线。
6.确定50%脆性面积百分数的温度。
二. 试验原理。
在设定的试验温度下，用冲击试验机在规定时间内将式样冲断，测定所需冲击能量及断口的脆性面积，计算脆性截面占总截面面积的百分比。
三. 实验设备。
机器型号：JBN-300B冲击试验机量程：0-300J测量量具：游标卡尺精度0.02mm外径千分尺精度0.01mm四. 试验步骤。
1.测量试样尺寸。
2.试验机准备。
3.调整介质的温度，将试件放置在环境箱内进行保温。
4.达到规定时间后立即进行试验。
5.读取冲击试验数值。
6.测定脆性截面面积及百分比。
7.实验结束后，恢复原状。
五. 实验原始数据。
测量试样原始尺寸，测量断口的脆性截面面积及脆性百分数。
式样原始尺寸为：长：A 0 =9.82mm ; 宽:B 0 =8.60mm; 面积：S 0 =84.452mm2实验数据如下表：脆性区域长A 1; 宽B 1 ;截面总长A 2; 宽B2;六. 结果计算。
1.绘制冲击功与试验温度的关系曲线。
2.绘制脆性截面百分比与温度的关系曲线。
3.在图形中，确定 50%脆性截面百分比的试验温度，并确定此温度下的冲击功数值。
由图中所做线段可得出实验温度为900C ，冲击功为37AK /J 。
七. 画出破坏面示意图并简述冲击断口的各个区域含义。
A 区域：试件原先所开的 V 型冲击缺口，非冲击所成断面。
B 区域：试件脆性破坏区域，较为粗糙但可见解理外形。
C 区域：试件韧性破坏区域，破坏面较 B 区域来说平滑一些，呈现明显纤维撕裂和剪断状，并与试件地面夹角约为 45°。
常用建筑钢筋力学性能试验参数参考表
牌号后带上的最大里面总伸长率不小于9%
最大力下总伸长率断前标距取100mm
HRB400
16 18 20 22 25 28 32
公式：
伸长率=（断后标距-原始标距）/原始标距×100% 强度
{
屈服强度=屈服荷载/面积×1000 极限强度=极限荷载/面积×1000
﹛ 极限荷载=极限强度×面积/1000
R0m为钢筋实测抗拉强度 R0eL为钢筋实测屈服强度
屈服荷载=屈服强度×面积/1000
HPB300
12 14 16 18 20
牌号
直径（mm） 面积(mm2) 6 6.5 8 10 12 14 28.27 33.18 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 380.1 490.9 615.8 804.2
原始标距 断后标距 伸长率(%) 重量偏差 (mm) (mm) 30 32.5 40 50 60 75 80 90 100 110 125 140 160 35.1 38.025 46.8 58.5 70.2 87.75 93.6 105.3 117 128.7 146.25 163.8 187.2 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 ±7% ±7% ±7% ±7% ±7% ±5% ±5% ±5% ±5% ±4% ±4% ±4% ±4%
直径（mm） 面积(mm2) 6 6.5 8 10 28.27 33.18 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2
原始标距 断后标距 伸长率(%) 重量偏差 (mm) (mm) 30 32.5 40 50 60 75 80 90 100 37.5 40.625 50 62.5 75 93.75 100 112.5 125 25 25 25 25 25 25 25 25 25 ±7% ±7% ±7% ±7% ±7% ±5% ±5% ±5% ±5%
材料力学性能实验报告
实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。
第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。
安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。
第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。
非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。
材 料 力 学 性 能 实 验 报 告.
材料学性能实院系：材料学院姓名：王丽朦学号：200767027 验报力告实验目的：通过拉伸试验掌握测量屈服强度，断裂强度，试样伸长率，界面收缩率的方法；通过缺口拉伸试验来测试缺口对工件性能的相关影响；通过冲击试验来测量材料的冲击韧性；综合各项试验结果，来分析工件的各项性能；通过本实验来验证材料力学性能课程中的相关结论，同时巩固知识点，进一步深刻理解相关知识；实验原理：1)屈服强度金属材料拉伸试验时产生的屈服现象是其开始产生宏观的塑性变形的一种标志。
弹性变形阶段向塑性变形阶段的过渡，表现在试验过程中的现象为，外力不增加即保持恒定试样仍能继续伸长，或外力增加到某一数值是突然下降，随后，在外力不增加或上下波动情况下，试样继续伸长变形，这便是屈服现象。
呈现屈服现象的金属材料拉伸时，试样在外力不增加仍能继续伸长时的应力称为屈服点，记作σs；屈服现象与三个因素有关：(1)材料变形前可动位错密度很小或虽有大量位错但被钉扎住，如钢中的位错为杂质原子或第二相质点所钉扎；(2)随塑性变形发生，位错快速增殖；(3)位错运动速率与外加应力有强烈的依存关系。
影响屈服强度的因素有很多，大致可分为内因和外因。
内因包括：金属本性及晶格类型的影响；晶界大小和亚结构的影响；还有溶质元素和第二相的影响等等。
通过对内因的分析可表征，金属微量塑性变形抗力的屈服强度是一个对成分、组织极为敏感的力学性能指标，受许多内在因素的影响，改变合金成分或热处理工艺都可使屈服强度产生明显变化。
外因包括：温度、应变速率和应力状态等等。
总之，金属材料的屈服强度即受各种内在因素的影响，又因外在条件不同而变化，因而可以根据人们的要求予以改变，这在机件设计、选材、拟订加工工艺和使用时都必须考虑到。
2)缺口效应由于缺口的存在，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的“缺口效应”，从而影响金属材料的力学性能。
缺口的第一个效应是引起应力集中，并改变了缺口前方的应力状态，使缺口试样或机件所受的应力由原来的单向应力状态改变为两向或三向应力状态，也就是出现了σx（平面应力状态）或σy与σz（平面应变状态），这要视板厚或直径而定。
钢材力学性能试验记录表.docx
钢材力学性能试验记录表页码共页试验表 32编号：
项目名称分部工程施工单位
合同段分项工程监理单位
单位工程工程部位检验单位
桩号范围使用范围取样日期试验日期
样品编号样品来源
强度试验塑性试验冷弯试验牌号代表
生产批直径截面积试件屈服屈服极限极限延伸弯曲弯曲
进场单号材料数量标距延伸破坏冷弯结论厂家号（mm）（ mm2）编号荷载强度荷载强度量角度直径名称（ T）（ mm）率（ %）形式结果
（KN）（ MPa）（KN）（ MPa）（ mm）（°）（ mm）
自检意见监理意见
试验：复核：试验室主任：试验监理工程师：。