整经简介
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21第三编 经编 整经
60~70%；
保持清洁；
短纤纱与长丝整经须分隔开。
第二节 整经机的基本构造与工作原理
纱架：安放纱筒（张力器、断纱自停器等）。 集丝板：将纱架上引出的纱线，以一定的规律排列、 集中。 分经筘：将经纱平行分隔开来。 张力罗拉：给经纱以一定的张力，并使之均衡。 静电消除器：消除经纱上的静电。 加油器：消除静电、集束 贮纱装置 伸缩筘：控制经纱片宽度。 机头
部分衬纬，相邻纵行的连接线段：估算常数0.75（0.5）
简化的送经量计算公式
S (b+0.3)T a=0,b=0 a=0,b≠0 a=1,b=0 a=1, b≠0
每横列送经量= ∏d/2.2+2S+S ∏d/2.2+2S +bT
2×(∏d/2.2+2S )+(b+1)T a=2
第五节 特殊类型的整经机
第九章
整 经
第一节 整经工艺要求与整经方法
一、整经的目的与要求
整经目的
将筒子纱按照经编工艺所要求的根数
和长度，在一定的工艺条件下，平行地 卷绕成经轴，以供经编机使用。
对整经工序的要求
张力均匀一致、大小适中；
经轴成型良好； 整经的根数和长度符合要求； 消除经纱疵点改善经纱编织性能； 同一经轴要使用同一批号的纱线。
B’—定型幅宽（mm）
P—定型收缩率
b—裁剪时剪去的定型布边宽（mm） 3. 经编机工作总针数N N=B/T=（B’+2b）/T（1－P）
二、整经根数计算
1. 满穿梳栉 各分段经轴的整经根数n’=相应的针床针数n 2. 空穿梳栉 n’=n（1－q） q—空穿率（一穿经完全组织中空穿针数占 总针数的百分率）
2第二章 整经解析
二、整经张力装置 作用：给纱线附加张力、调节片纱张力； 主要体现于：给予整经过程中的附加张力，抵消因导纱 状态不同产生的张力差异，均匀全片经纱张力。但是有些整 经机的速度达到800—1000m/min，退绕张力比较大，不必 再配备张力装置。 退绕张力不均匀主要体现于两个方面：某只筒子从满筒 到空筒的过程中退绕张力不匀；所有的筒子，筒子间的退绕 张力不均匀。 工作原理包括累加法和倍积法。
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第二节 整经机构（续）
三、整经断头自停装置 原理:当经纱发生断头时,自停装置发信号关车,同时指示 灯指示断头所处的层次位置，便于挡车工找头。 主要有电气接触式和电子式两种。 四、测长装置 1）作用：用测长表同步测量，并指出经轴上的绕纱长度， 在绕满工艺计算所规定的长度时，使自动停车装置的电路导 通，整经机自动停车。 2）种类：机械式和电子式
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第一节 绪论（续）
B、优缺点 优点：排花容易、配列直观； 缺点：生产效率低、速度慢。 多适用于小批量、多品种生产，所以在丝织、毛织和色 织厂用得比较广泛。 C、分条整经织部工艺流程 若干个筒子→一个经轴大滚筒→倒轴→织轴→ （单轴上浆）→织造 3、分段整经 将全幅织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上，然后 再将数个小经轴的经纱同时退解下来，卷绕在织轴上。 4、球经整经（了解）2018/10/1来自 2第一节 绪论（续）
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第二节 整经机构（续）
三、整经断头自停装置 原理:当经纱发生断头时,自停装置发信号关车,同时指示 灯指示断头所处的层次位置，便于挡车工找头。 主要有电气接触式和电子式两种。 四、测长装置 1）作用：用测长表同步测量，并指出经轴上的绕纱长度， 在绕满工艺计算所规定的长度时，使自动停车装置的电路导 通，整经机自动停车。 2）种类：机械式和电子式
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第一节 绪论（续）
B、优缺点 优点：排花容易、配列直观； 缺点：生产效率低、速度慢。 多适用于小批量、多品种生产，所以在丝织、毛织和色 织厂用得比较广泛。 C、分条整经织部工艺流程 若干个筒子→一个经轴大滚筒→倒轴→织轴→ （单轴上浆）→织造 3、分段整经 将全幅织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上，然后 再将数个小经轴的经纱同时退解下来，卷绕在织轴上。 4、球经整经（了解）2018/10/1来自 2第一节 绪论（续）
2.整经
分层穿法（顺穿法）: 特点：由上层或下层开始, 张 力大的上层或下层纱配臵 折角大的中间筘齿，扩大 了张力差异；层次清楚， 找头、引纱十分方便。
织造原理
织造原理
织造原理
5.适当增加筒子架到整经机头的距离 目的：减少纱线进入后筘时的过度曲折，从而减少对纱线 的摩擦，均匀片纱张力。 一般筒子架与机头距离为3.5~4.5米左右。
v
t1 2Cs t1
2
C
C
1 R1 ( F T )
2
织造原理
为了提高整经速度，需要： •需减少t1，即提高断头自停装臵灵敏度； •增加断头后经纱卷绕长度s（装在筒子架上好于装在机头 上）； •加大经轴轴管直径，减轻空轴质量，加装经轴制动机构 等。
织造原理
（二）直接传动整经卷绕
1.特点： 通过控制线速恒定来实现恒张力目的； 调速范围广，平滑，控制灵敏。
织造原理
3. 导纱距离对退绕张力的影响 导纱距离改变，退绕张力也发生变化：
导纱距离越长——退解气圈的质量越大，气圈离心惯性力越大
导纱距离过小——纱线易与筒子摩擦，张力增加
织造原理
二、整经张力装臵产生的张力
整经张力装臵——安装在筒子架上，一般采用累加法和倍积 法兼有的工作原理。 张力装臵的主要类型： 垫圈式张力装臵: 通过张力圈重量来调节纱线张力 双柱压力盘式张力装臵: 通过改变张力柱的位臵来改变纱线 包围角,从而调节纱线张力。 双张力盘式张力装臵: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第 二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装臵: 倍积法工作原理 压辊式张力装臵: 间接法工作原理
n0 60 f1
织造原理
设定速度
计算机 （PLC）
2第二章 整经
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第五节 整经工艺设计（续）
由于滑移的存在，导致整经速度有一个极限值 所以
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第五节 整经工艺设计（续）
讨论：1、如果S、C一定的话， t0↑，V↓。
结论：必须提高整经机断头自停装置和制动装置的 灵敏度；
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第五节 整经工艺设计（续）
2、分条整经（带式整经） A、概念 将织物所需要的总经根数根据纱线配列循环和筒子架的容量 分成尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带,并按工艺 规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上,待所有 条带都卷绕到整经大滚筒上后,再将全部经纱条带由整经大滚筒 同时退绕到织轴上去。（先分条卷绕到整经大滚筒上，然后倒 轴到织轴上） 纱片宽度=经轴宽度/n，n为条带数； 每个条带纱线根数≤筒子架最大容量，且考虑色纱排列根数； 总经根数被分成n次逐层逐条卷绕，而且前条成为下一条带的支 撑，不能直接供织机使用，还需要经过倒轴，做成平行卷绕织 轴。
第二章 整经
第一节 绪论
一、整经的目的与要求 整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽， 以适宜的、均匀的张力平行地卷绕在经轴或者织轴上的工艺 过程。 1、目的 在于改变卷装形式（筒子纱→轴绕形式），按工艺要求 把筒子纱卷绕到经轴或织轴上。 轴的卷绕形式：经轴、织轴
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第一节 绪论（续）
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第三节 整经张力（续）
4、适当增加筒子架到整经机头之间的距离（2.5—4m） 上下、中间摩擦包围角差异减小 5、保持良好的机械状态和加强操作管理 均匀整经张力的措施很多，比如：对于单纱来说，导纱距 离尽可能短；采用间歇整经方式实行集体换筒等等。
整经
整经陈宇凤090401306整经是以一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配置成一定幅宽，以适宜的、均匀的张力，平行卷绕到整经轴活织轴上，为构成织物的经纱系统做准备。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
纱线经轴上的名义卷绕长度等于织轴上卷绕长度的整数倍。
因此，几只整经轴在浆纱机或并轴机上合并后，将先后生产出多只织轴。
为了避免浆纱时出现小轴，纱线在整经轴上的实际卷绕长度除了要考虑浆纱伸长(或缩短)外，还应加上浆纱机上机和了机的回纱长度。
经轴的轴向长度应稍大于织轴的轴向长度，以利于后道浆纱工序的上浆和烘干。
/blog/post/692.html 整经是十分重要的之前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
对整经工序的一般要求有以下几点。
①全篇经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和纱庛。
②整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的张力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。
③全篇经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。
④整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。
⑤接头质量应符合规定标准。
在织造生产中，广泛采用的整经方式是整经方式可分为分批整经和分条整经。
⑴分批整经又称轴经整经。
分批整经是将全幅织物所需的总经根数（M）分成几批分别卷绕在几个（n）经轴上，然后通过浆纱机将经轴合并为织轴。
分批整经方法具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点，它可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产，在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产一同隐条、隐格织物，则整经比较困难。
分批整经工艺流程图2—12所示为分批整经的工艺流程简图，锥形筒子1放置在筒子架上，经纱从筒子l上引出，经过筒子架上的张力器、导纱部件及断头自停装置后，被引到整经机的车头，通过伸缩筘2后形成排列均匀、幅宽合适的片状经纱，再经导纱辊3，卷绕在整经轴4上。
第三章_整__经
(原因:L前< L后, 纱路曲折程度不同) 采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。 原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。前后分 2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调 节纱线张力。
4.纱线合理穿入伸缩筘
分排法
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角 较大的伸缩筘中部, 张力均匀。
五、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
2.筒子与导纱瓷眼的相对位置 筒子表面上部分的纱线退绕张力> 下部分的张力 （∵摩擦纱段lf上> lf下）
3.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几
份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经
轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用
于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。
4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉
卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
回转式筒子架
小车式筒子架
复式筒子架
二、整经用张力器 张力装置的主要类型:
垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力
(1452型)
双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改
变纱线包围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格 G2B型)
双张力盘式(无柱)张力装置: 采用弹簧加压, 第一组
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调 节纱线张力。
4.纱线合理穿入伸缩筘
分排法
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角 较大的伸缩筘中部, 张力均匀。
五、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
2.筒子与导纱瓷眼的相对位置 筒子表面上部分的纱线退绕张力> 下部分的张力 （∵摩擦纱段lf上> lf下）
3.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几
份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经
轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用
于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。
4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉
卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
回转式筒子架
小车式筒子架
复式筒子架
二、整经用张力器 张力装置的主要类型:
垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力
(1452型)
双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改
变纱线包围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格 G2B型)
双张力盘式(无柱)张力装置: 采用弹簧加压, 第一组
整经工序
整经工序
整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。
随着织
造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上
引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕
在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱
的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴
横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工
艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：
机型引纬方式开口量对毛羽的要求有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰
喷织气流引纬小 3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成
纬向停台。
整经本章知识点
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张 力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力； ➢ 波谷2、4、6……筒子小端张力 ➢ 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所 ➢ 以波动大。 ➢ 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。
4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
➢ 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、 本宁格SC-P型等等。
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少， 不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色 织，毛织、丝织和复制生产中。
第三节 整经工艺流程 一、分批整经工艺流程
将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约 400-700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上， 每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱 线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再 把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺 规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
3、分段整经
➢ 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几
份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经
轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用
于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。 4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉
卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
➢ 工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
➢ 分类
▪ 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机
整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
整经基础知识
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
整经基础知识
整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。
随着织造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。
举例：有梭机与喷织对毛羽的要求：
机型引纬方式开口量对毛羽的要求
有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰
喷织气流引纬小3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成纬向停台
整经是保证织轴质量的第一步，也是关键的一步，因为有的疵点是后工
序无法改变的。
整经割刀，浆纱的倒断，织造易产生松紧经疵点，造成停台，效率降低。
下面就整经的有关问题与大家一起讨论。
一、整经的要求
对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。
一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与
轴之间张力均匀。
1、影响单纱张力的因素：
1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。
2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。
3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒
专注下一代成长，为了孩子。
整经-1
2、整经张力装置
目的：良好成形和较大卷绕密度； 调节片纱张力。
工作原理：一般为累加法和倍积法兼容。
张力装置的主要类型： ❖ 垫圈式: 通过张力圈重量来调节纱线张力。 ❖ 双柱压力盘式: 通过改变张力柱的位置来改变纱线包
围角,从而调节纱线张力。
❖ 双张力盘式: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第
4、球经整经 将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经染色后 再由拉经机卷绕成织轴。
第一节 整经筒子架
一、筒子架形式及特点：
1、按筒子纱退绕方式 轴向退绕：圆锥筒子，容量大，适宜高速整经， 广泛采用。 切向退绕：有边筒子，不利于高速整经。
2、按筒子补充方式 连续整经：又称复式筒子架，两只筒子（工作、预 备）交替供给纱线，减少停台。 间歇整经：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒。
二、断头自停装置
作用: 当经纱断头时,立即向整经机车头控制部分 发出信号,发动停车.
1、电气接触式： 纱线断头后经停片、 自停钩下落,接通控 制回路发动关车.
2、电子式：
1）光电式： 组成：红外光发射器、接收器。 原理：纱线未断时，经停片由纱线支承于光路上方，光信 号以高电平输出；纱线断头时，经停片下降挡住光 路，光信号以低电平输出，经电路判明发动关车。
2、分条整经 (带式整经): 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数尽可能相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到 整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织 轴上。
工艺流程：
❖ 整经：筒子架 → 后筘 → 分绞筘 → 定幅筘 ❖ 倒轴：
特点： ❖ 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低,
各条带之间张力不够均匀； ❖ 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获
整经
特点
两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低,
各条带之间张力不够均匀；
花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获
得织轴, 缩短了工艺流程；
适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份 经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排 列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。
整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机和
Benninger分批整经机
特点：
整经速度快，生产效率高 经轴质量好，片纱张力较均匀 适宜于原色或单色织物的大批量生产
2、分条整经 (带式整经) 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总 经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长 度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经 纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根 数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个 大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、 第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条 带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴 上。) 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁 格SC-P型等等。
压辊式张力装置: 间接法工作原理(哈科巴HH)
几 种 张 力 装 置
（1）垫圈式张力装置: 通过张力
圈重量来调节纱线张力。
1- 瓷柱芯、2- 张力盘、 3- 绒毡 4- 张力圈
（2）双柱压力盘式张力装置: - 通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角,从而调节纱 线张力。
7- 压力盘、8- 张力柱、
2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于
第二章 整 经
分批整经机的工艺流程
分条整经机的工艺流程
第二节 整经张力(warping tension)
定义：经轴卷绕点处的张力。 组成：锥形筒子的退绕张力；
张力器附加张力； 导纱机件摩擦引起的张力； 空气阻力。 要求：张力适度、均匀。
一、影响整经张力的因素
整经张力： 1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及
每绞色经循环数：取5 每绞根数：56×5=280根 每轴绞数：12绞
（二）分条整经的工艺设计
5. 条带宽度B： B=织轴幅宽×每绞根数/总经根数
例：已知织轴宽度为165cm，则
第1绞宽度： K1=165/3452×356=17cm 第2-11绞宽度： Kn=165/3452×280=13.4cm 第12绞宽度： K12=165/3452×296=14.2cm
2.整经质量
（1）纱线质量： 整经后，纱线发生伸长，其细度、强力、 断裂伸长均有减小趋势，但无明显变化。
（2）卷装质量： 整经疵点 P45页
三、提高整经产量及质量的措施
（一）分批整经的技术措施 1、高速、大卷装 2、完善的纱线品质保护 3、均匀的整经张力 4、均匀的纱线排列
三、提高整经产量及质量的措施
5、减少整经疵点 6、良好的 7、改善纱线质量 8、提高纱线的可织性
三、提高整经产量及质量的措施
1.高速、阔幅、通用性强 2.良好的卷绕形式 3.高效生产
四、整经技术的发展趋势
1.高速大卷装 2.高效能的制动方式 3.整批换筒 4.新型张力器 5.电子技术
五、静电消除
合成纱、混纺纱 1.提高车间相对湿度 2.静电消除器 3.使用有剂
（二）分条整经的工艺设计
6.定幅筘计算
公制筘号=每绞根数×10 /（每绞宽度× 每齿穿入经纱数）（齿/10cm） 例：选择60#筘 则每齿穿入数=280/ （134×6）=3.5根 （3、4花筘） 选择4入平筘 则公制筘号=280×10/ （134×4）=52#
第2章 整经
空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长 度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
第二章 整 经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度 卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求： 全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定； 接头质量应符合规定标准 。 在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经 方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
2-5
2-6
图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退 绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。 卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特 纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
系气
圈
与
线
速
滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的 张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需 刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此， 滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动 的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经 机
图2—2所示是分批整经机的工 艺流程图。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。
整经
纺织机械概论
第三节
整经工艺
• d、纱线合理穿入伸缩筘
分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩 筘中部, 张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层 纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。 分排法
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第二节
整经机
• 滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例) • 传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时 经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。速 度低,逐渐被淘汰。断头后,经纱易卷入经轴,对制动 有较高要求.
纺织机械概论
第二节
整经机
• ⑵ 直接传动 • 采用直流调速或交流变频调速、液压无级变速器调速方 式，直接传动经轴。如Schlafhorst Z-25型整经机采用直 流调速直接驱动经轴，而Bennniger GCF整经机则采用液 压无级调速方式直接传动经轴。通过控制线速恒定来实 现恒张力目的。特点：高速化,调速范围广，控制灵敏。
2、筒子纱退绕张力的变化规律 • a、同层纱线的张力 • 锥形筒子的大端张力大于小端张力。这主要是由于纱线 有大端退绕时未完全抛离筒子表面而摩擦造成，可使筒 子下倾15°或上抬张力器； • b、整只筒子退绕的张力 • 大筒、小筒的张力大于中筒的张力，而大筒张力又大于 小筒的张力。这主要是因为大筒摩擦严重，而小筒退绕 气圈转速高所致； • c、导纱距离 • 实践证明，存在最小退绕张力的导纱距离。生产上一般 采用的导纱距离为140mm～250mm。
纺织机械概论
第一节
二、整经的分类及工艺流程 • 1、分批整经
概述
整经简介
➢ 工艺流程：
➢ 筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经 轴
➢ 分类 ➢ 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机 ➢ 整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
➢ 分批整经机特点： ➢ 整经速度快，生产效率高 ➢ 经轴质量好，片纱张力较均匀 ➢ 适宜于原色或单色织物的大批量生产
四、整经卷绕
整经卷绕属平行卷绕, 要求:整经张力, 卷绕密度均匀,
适宜, 成形良好。
一、分批整经的卷绕
为保持整经张力恒定不变，整经表面线速度必须恒定。随着 卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整经卷绕功率恒定 不变。
卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。
传动方式有： 调速直流电动机； 变量液压电动机； 变频调速。
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调节 纱线张力。
4.纱线合理穿入伸缩筘 分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩筘中部,
张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层纱配置折角 大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。
5.适当增大筒子架到整经机机头的距离 减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线的摩擦，改善片 纱张力的均匀程度。 一般，距离≈3.5m (过大会增加占地面积)
三、张力装置产生的纱线张力 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作原 理。
使用张力装置的目的： ①使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度； ②调节片纱张力。
四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1.空气阻力: F= c×ρ×v2×D×L
F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方) 2.导纱部件: 纱线自重引起的摩擦阻力:ΔT = f×q×l （q: 单位长度纱线重量） 纱线包围角引起的张力增量: T∝α 推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线 产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对张 力圈重量作调整。
第九章 整经
SGA 218C电子工高速分条整经机
SGA 218D智能型分条整经机
SGA 200C大卷装分条整经机
1452 G分批整经机
SGA 313型高速分批整经机
SGA 218B高速分条整经机
适用范围:本机适用于化织长丝、棉、毛混纺等品种 的分条整经。
主 要技术特征
1、主机大滚筒移动，筒子架，倒轴装置固定，整经时纱 线相对分绞筘定幅筘摩擦角不变。张力均匀。
2、变频调速，整经同线度速度任意设定。 3、倒轴时恒线速卷绕。 4、圆柱形高强度大滚筒、羊角集体调节。 5、电子计数（长度米数）并自动定长，定圈。 6、液压控制织轴上下，操作方便。 7、配有断头自停装置。 8、筒子架有转门式和固定式二种可供选择。 9、配有二柱盘式、吊环式等多种形式的单纱张力器。
二、 整经的几种方式
分段整经 轴经整经 分条整经
1. 分 段 整 经
定义：将经纱平行地分别卷绕在狭幅的 小经轴上，然后再将若干只狭幅小经轴 并列地穿在芯轴上组装成织轴。 特点：生产效率高，占地面积较小。
2. 轴 经 整 经
定义：将经编机一把梳栉所用的经纱， 同时全部卷绕在一个经轴上。 用途：适用于经纱总根数不多的花色纱 线的整经，不适宜于幅宽大的地组织经 纱整经。
2. 尽量减少纱线与机件的接触点，所有导纱 体表面均为旋转结构，受到积极传动；
3. 利用张力传感装置，将经纱张力控制在一 定的范围内，超越规定范围，则由无级调 速器增加或减小退绕速度；
4. 严格控制总牵伸量
经轴卷取速度（盘头线速） 总牵伸量 =
纱线退绕速度（纱架积极给纱罗拉线速） 张力罗拉运转线速
第九章
整经
第一节 整经工艺要求与整经方法
一、整经的目的与要求 整经目的
第二章：整经
整经 ① 定义：将经编机一把梳栉所用的经纱，同时全部卷 绕在一个经轴上。 ② 用途：适用于经纱总根数不多的花色纱线的整经， 不适宜于幅宽大的地组织经纱整经。 ③ 优点：生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好， 适宜于大批量生产 ④ 缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。 ⑤ 适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物、大 批量生产。
2012-10-3
间断整经式筒子架有如下优点： 1. 有利于高速整经； • 复式跳筒时，张力波动。 2. 翻改品种产生的筒脚纱； 3. 减少筒子架的占地面积； • ∵单式筒子架较短 4. 有利于均匀片纱张力； • 筒子退绕直径相同。 5. 有利于提高整经机效率； • 断头处理时间↓，η↑
2012-10-3
2012-10-3
• 张力装置的主要类型： 1. 垫圈式张力装置：通过张力圈重量来调节纱线张力 2. 双柱压力盘式张力装置：通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角，从而调节纱线张力
3. 双张力盘式（无柱）张力装置：采用弹簧加压，第一 组张力盘减震，第二组张力盘控制纱线张力 4. 导棒式张力装置：倍积法工作原理 5. 压辊式张力装置：间接法工作原理
2012-10-3
四：断头自停装置
1、接触式电气自停装置： 2、电子式电气自停装置： 组成：红外光发射器、接收器。 原理：
纱线未断时，纱线由经停片支承于光路上方，光信号
以高电平输出；
纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号以低电平
输出，经电路判明发动关车。
接触式电气自停装置
电子式断头自停装置
4. 球经整经 • 球经整经法：用于牛仔布生产中 • 总经根数根据筒子架容量经纱分成若干纱束， 卷绕成圆柱状经球—绳状染色—整经经轴—上 浆—并为织轴。 • 特点：工艺流程较长，成本高，设备投资高， 染色均匀 • 目前，一般浆染联合机，费用低。
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间断整经式筒子架有如下优点： 1. 有利于高速整经； • 复式跳筒时，张力波动。 2. 翻改品种产生的筒脚纱； 3. 减少筒子架的占地面积； • ∵单式筒子架较短 4. 有利于均匀片纱张力； • 筒子退绕直径相同。 5. 有利于提高整经机效率； • 断头处理时间↓，η↑
2012-10-3
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• 张力装置的主要类型： 1. 垫圈式张力装置：通过张力圈重量来调节纱线张力 2. 双柱压力盘式张力装置：通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角，从而调节纱线张力
3. 双张力盘式（无柱）张力装置：采用弹簧加压，第一 组张力盘减震，第二组张力盘控制纱线张力 4. 导棒式张力装置：倍积法工作原理 5. 压辊式张力装置：间接法工作原理
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四：断头自停装置
1、接触式电气自停装置： 2、电子式电气自停装置： 组成：红外光发射器、接收器。 原理：
纱线未断时，纱线由经停片支承于光路上方，光信号
以高电平输出；
纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号以低电平
输出，经电路判明发动关车。
接触式电气自停装置
电子式断头自停装置
4. 球经整经 • 球经整经法：用于牛仔布生产中 • 总经根数根据筒子架容量经纱分成若干纱束， 卷绕成圆柱状经球—绳状染色—整经经轴—上 浆—并为织轴。 • 特点：工艺流程较长，成本高，设备投资高， 染色均匀 • 目前，一般浆染联合机，费用低。
整经工艺流程
整经工艺流程整经是一种对纺织品进行收紧和整理的工艺流程，以提高纺织品的质量和外观。
整经工艺流程包括前处理、经编、浸泡、干燥、整理和后处理等环节。
整经的第一步是前处理，包括纱线的选择和预处理。
首先选择适宜的纱线，根据纺织品的要求确定纱线的材质、规格和颜色。
然后对纱线进行预处理，包括除尘、梳理、剃毛等工序，以确保纱线的质量。
经编是整经的核心环节，主要是将纱线进行布局和编织。
通过经编，纱线可以整齐地排列在织物中，提高织物的密度和强度。
经编时，需要根据纺织品的要求进行布局设计，确定纱线的密度和编织方式。
然后使用经编机进行编织，确保纱线的整齐和紧密。
浸泡是整经的重要环节，目的是使纱线更加紧密和饱满。
在浸泡过程中，将纺织品浸泡在特定的溶液中，使纱线能够吸收溶液中的成分，增加纱线的柔软度和弹性。
浸泡时间和溶液的浓度需要根据纺织品的要求进行调整，确保纱线达到最佳效果。
浸泡之后，需要对纱线进行烘干。
烘干主要是通过热风或高温干燥机对纱线进行加热和蒸发，使纱线中的水分挥发掉，达到干燥的效果。
烘干时间和温度需要根据纱线的种类和厚度进行调整，确保纱线干燥均匀和彻底。
接下来是整理环节，主要是对纺织品进行整齐和平整。
通过整理，可以使纺织品更加平滑、光滑和美观。
整理过程中，需要对纺织品进行修整、压光和刷毛等操作，以保证纺织品的质量和外观。
最后是后处理环节，主要是对纺织品进行染色、印花和整理。
根据纺织品的要求，选择适当的染料和印花方式进行染色和印花，以增加纺织品的颜色和图案。
然后对纺织品进行整理，包括收缩、整平和包装等操作，以确保纺织品的质量和包装。
整经工艺流程是一项繁琐而重要的工艺流程，需要经过多个环节的处理和调整，才能获得最终的纺织品。
通过整经工艺流程，可以提高纺织品的质量和外观，满足不同用户的需求。
不断改进和完善整经工艺流程，将有助于提高纺织品的竞争力和市场占有率。
2整经.
织造原理
一、整经退绕张力
1.纱线特数、整经速度对退绕张力的影响
织造原理
纱线线密度越大，纱线退绕张力T越大 整经速度v越快, 纱线退绕张力T越大 筒子表面上部分的纱线退绕张力>下部分的张力（∵摩擦纱
段lf上> lf下
织造原理
2. 整只筒子退绕平均张力的变化
开始退绕时：筒子直径大，气圈回转速度慢，气圈不能完全抛离，受 摩擦较大，退绕张力大； 中筒纱时：气圈回转速度加快，纱线充分抛离卷装表面，摩擦小，退 绕张力减小； 小筒纱时：气圈回转速度更快，回转惯性力增大，张力增加。
1.分批整经：
织造原理
工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件）——伸缩筘—— 导纱辊—— 整 经轴
分类： 滚筒式摩擦传动的整经机（1452，1452A) 整经轴直接传动的整经机(GA121，GA113，GA126)
பைடு நூலகம் 织造原理
织造原理
织造原理
织造原理
2.分条整经：
定义：将全幅织物所需的总经根数，根据配列循环的要求和筒 子架容量的容量分成根数尽可能相等、纱线配置和排列相同的 若干份条带，并把这些条带按工艺所规定的幅宽和长度依次平 行地卷绕于整经滚筒上。然后，再将全部经纱条带同时退绕卷 装到织轴上，此过程称为倒轴，由倒轴机构完成。 特点： 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短 了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产； 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴)，生产效率低，各条带之 间张力不够均匀。
织造原理
织造原理
三、空气阻力及机件摩擦张力
1.空气阻力：
F Cv DL
2
C——空气阻力系数 ρ——空气密度 v——纱线速度 D——纱线直径 L——纱线长度
第四章 整经
• • • ⑴分排穿法 定义：将筒子架上前排筒子的纱线穿入后筘的中央 筘齿，从前往后各排依次从筘的中间往两侧穿，直 到穿完。 特点：有利于片纱张力均匀，纱路不清晰，引纱、 找头不方便。 ⑵分层穿法 定义：将筒子架上层或下层筒子的纱线穿入后筘的 中央筘齿，从上往下或从下往上依次从筘的中央往 两侧穿，直到穿完。 特点：纱路清晰，引纱找头方便 ，扩大了纱线张力 的不均匀程度，恶化了经轴平整度。目前工厂中多 采用分排穿法。
图4-1 固定式筒子架 1－圆锥形筒子 2－ 锭子 3－张力器 4－ 导纱瓷板 5－导纱架 6－滑轮
返
第二节
筒子架
二、回转式筒子架 1. (V形)循环链式筒子架:如图4-2所示。 Beninger GZ/GCF 2. 回 转 立 柱 式 筒 子 架 ： 如 图 4-3 所 示 ， BeningerGS型、HacobaG5-H型等。
第三节 整经张力与张力装置
整经张力包括单纱张力和片纱张力两个方面。 圆锥筒子退绕时的张力变化如下： （一）影响整经单纱张力的因素 用固定锥形筒子整经时，纱线自筒子小端引出 时，组成单纱张力的因素有：纱线的退绕张力；张 力装置产生的附加张力；纱线在纱路中与导纱器件 产生的摩擦阻力。
第三节 整经张力与张力装置
返
第四节 整经机构
（一）条带卷绕机构 • 为使条带卷绕成形良好，条带的截面应呈平行四边 形，如图4-12所示。影响条带正确成形的因素是 条带倾斜角和条带横移速度。 • 斜度板倾斜角的调节: • 条带截面的倾角应与斜度板的倾斜角相等。斜度板 的倾斜角度分可调式和固定式两种。
第一节 概 述
3.其他整经方法 ⑴球经整经：适合于牛仔布整经，也可用 于经纱的染色。 ⑵整浆联合法：此法常用于化纤长丝的上 浆。 ⑶分段（经）整经：适用于对称经编织物 或特宽幅机织物的生产中。
图4-1 固定式筒子架 1－圆锥形筒子 2－ 锭子 3－张力器 4－ 导纱瓷板 5－导纱架 6－滑轮
返
第二节
筒子架
二、回转式筒子架 1. (V形)循环链式筒子架:如图4-2所示。 Beninger GZ/GCF 2. 回 转 立 柱 式 筒 子 架 ： 如 图 4-3 所 示 ， BeningerGS型、HacobaG5-H型等。
第三节 整经张力与张力装置
整经张力包括单纱张力和片纱张力两个方面。 圆锥筒子退绕时的张力变化如下： （一）影响整经单纱张力的因素 用固定锥形筒子整经时，纱线自筒子小端引出 时，组成单纱张力的因素有：纱线的退绕张力；张 力装置产生的附加张力；纱线在纱路中与导纱器件 产生的摩擦阻力。
第三节 整经张力与张力装置
返
第四节 整经机构
（一）条带卷绕机构 • 为使条带卷绕成形良好，条带的截面应呈平行四边 形，如图4-12所示。影响条带正确成形的因素是 条带倾斜角和条带横移速度。 • 斜度板倾斜角的调节: • 条带截面的倾角应与斜度板的倾斜角相等。斜度板 的倾斜角度分可调式和固定式两种。
第一节 概 述
3.其他整经方法 ⑴球经整经：适合于牛仔布整经，也可用 于经纱的染色。 ⑵整浆联合法：此法常用于化纤长丝的上 浆。 ⑶分段（经）整经：适用于对称经编织物 或特宽幅机织物的生产中。
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5.适当增大筒子架到整经机机头的距离 减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线的 摩擦，改善片纱张力的均匀程度。 一般，距离≈3.5m (过大会增加占地面积) 6.加强管理, 保持良好的机器状态 如导纱距离, 筒子锭座的安装等。
第五节筒子架作用：放置筒子纱，安装在整经机后方。 工艺要求： 保证纱线张力均匀。为整经高速、高效、低能耗创 造条件。 占地面积少，安装清洁装置。 例如:固定式筒子架：本宁格GAAS;复式筒子架： 矩—V形;活动式筒子架： V型循环链式：本宁格GE/GCE 分段旋转式：本宁格GS、哈科巴GS-H 组合车式：哈科巴G2-H
五、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。
∴筒子定长,集体换筒。
2.筒子与导纱瓷眼的相对位置 筒子表面上部分的纱线退绕张力> 下部分的张力 （∵摩擦纱段lf上> lf下）
3.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是：
前排< 后排,中层<上下层；
筒子架
整经轴
新型分批整经机
二、分条整经 (带式整经) 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所 需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定 的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经 是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小 部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要 求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到 做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后， 再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。) 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、 本宁格SC-P型等等。
采用弹簧加压, 第一组
张力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力。 倍积法工作原理(本宁格GE式)
压辊式张力装置: 间接法工作原理(哈科巴HH)
几种张力装置
三、断头自停机构
1、接触式电气自停装置： 2、光电式电气自停装置：
组成：红外光发射器、接收器。 原理：
纱线未断时，纱线由经停片支承于光路上方，光信号 以高电平输出； 纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号以低电平
分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、
本宁格SC-P型等等。
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少， 不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得 织轴。 缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢， 先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。 适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色 织，毛织、丝织和复制生产中。
3．条带宽度
H b n
式中：H——织轴幅宽。
4．每个条带的设计卷绕长度
l p L l1 l 2 (1 a1 )(1 a2 )
式中：P——一个织轴最大卷绕匹数； l——每匹织物长度； a1———— 经纱织造缩率； a2————织物下机缩率； l1————织造上机回丝； l2————织造了机回丝。
长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
分批整经机1452……300m/min； 新型瑞 士本宁格…… 1000m/min
优点：生产效率高，整经质量好。先整后 浆，浆纱效果好。 缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。 适用：原色或单色织物；花型较简单的色 织物大批量生产。
2、分条整经 (带式整经) 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物 所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到 整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织 轴上。(分条整经是将织物全部经纱根数分 成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在 一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结， 依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设 计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐 从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。)
对经轴的加压机构 加压方式有：机械式、液压式、气动式 要求三辊同步制动,即测速辊、压辊和经轴 同步制动 新型分批整经机有: 本宁格ZC/GCF； 赐来福MZD/Z25； 哈科巴NHZ-a， GA121型等.
五、分条整经机用分绞装置
分绞目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利
进行。 由分绞筘完成, 其原理: 分绞筘的上下移动, 将奇偶两组纱线分 成上下两层, 在两层之间引入一根分绞线, 则相邻经纱被分开, 次序固定。
输出，经电路判明发动关车。
四、整经卷绕
整经卷绕属平行卷绕, 要求:整经张力, 卷绕 密度均匀, 适宜, 成形良好。 一、分批整经的卷绕 为保持整经张力恒定不变，整经表面线速度必须 恒定。随着卷绕半径的增加，其回转角速度逐 渐减小,整经卷绕功率恒定不变。
卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。
第三章 整
经
特点: 1.两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产
效率低, 各条带之间张力不够均匀；
2.花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可
直接获得织轴, 缩短了工艺流程；
3.适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生
产。
整经本章知识点
整经的目的和要求，整经方式分类。 筒子架的形式及特点，张力装置和断头自
(纱线引出距离)
F∝v2 (整经速度的平方)
2.导纱部件: 纱线自重引起的摩擦阻力:Δ T = f×q×l （q: 单位长度纱线重量） 纱线包围角引起的张力增量: T∝α
推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对
纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，
需对张力圈重量作调整。
回转式筒子架
小车式筒子架
复式筒子架
二、整经用张力器
张力装置的主要类型:
垫圈式张力装置:
(1452型)
通过张力圈重量来调节纱线张力
双柱压力盘式张力装置:
G2B型)
通过改变张力柱的位置来改
变纱线包围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格
双张力盘式(无柱)张力装置: 导棒式张力装置:
工艺流程：
整经：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘 倒轴
第四节
整经张力
一、整经对纱线张力的要求
1、单纱、片纱张力要求均匀；
2、张力要适当
张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小：
卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。
一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
传动方式有： 调速直流电动机； 变量液压电动机； 变频调速。
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例)
传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速 时经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。 速度低,逐渐被淘汰。断头后,经纱易卷入经轴,对 制动有较高要求.
2、直接传动的整经轴卷绕 通过控制线速恒定来实现恒张力目的。特点： 高速化,调速范围广，控制灵敏。
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几 份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经 轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用 于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。 4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉 卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
1.白坯织物:
第二节 整经的方法
1、分批整经 (轴经整经)
定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批 (每批约400-700根)，分别卷绕到宽度与织
轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴
的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，
卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经
轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定
第三节 整经工艺流程 一、分批整经工艺流程
将全幅织物所需的总经根数分成几批 (每批约
400-700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上， 每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱 线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再 把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺 规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
停装置的形式和原理。 分批整经机的主要装置及工艺流程。 分条整经机的主要装置及工艺流程。 分批整经片纱张力均匀的措施。 整经的工艺计算项目及工艺的确定原则， 整经产质量控制。
分批整经工艺过程
第一节 整经的目的和要求 一、整经目的 把一定数量的筒子纱，按设计要求 的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕 到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱 系统作准备.
径的减小，退绕张力将有所增加，但增加量不 大（3-5g）。
三、张力装置产生的纱线张力
筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍
积法兼容的工作原理。
使用张力装置的目的： ①使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密 度； ②调节片纱张力。
四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1.空气阻力:
F∝L
F= c×ρ×v2×D×L
有利于高速整经；复式跳筒时，张力波动大。
翻改品种产生的筒脚纱；
减少筒子架的占地面积；∵单式筒子架较短
有利于均匀片纱张力；筒子退绕直径相同。 有利于提高整经机效率；断头处理时间↓，
η↑
3、按筒子架外形分
V形筒子架：片纱张力均匀 矩形筒子架：与上述相反。
V 形 筒 子 架
分段旋转式筒子架
工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
分类 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机 整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
分批整经机特点： 整经速度快，生产效率高 经轴质量好，片纱张力较均匀 适宜于原色或单色织物的大批量生产
第六节 分条整经工艺计算 1．整经条带数