改性塑料的配方必须注意的十点
塑料配方
塑料配方设计的基本原则配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多，作者积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供读者参考。
1、树脂的选择（1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。
（2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP牌号，具体如大韩油化的PP-4012。
（3）树脂流动性的选择配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。
如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。
由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。
低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。
不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。
（4）树脂对助剂的选择性如PPS不能加入含铅和含铜助剂，PC不能用三氧化锑，这些都可导致解聚。
同时，助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性要一致，否则会起两者的反应。
塑料改性的知识
塑料改性方法降低塑料的密度降低塑料的密度是指通过适当的办法，使塑料原有的相对密度下降，以适应不同应用场合的需要。
降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。
发泡降低塑料的密度塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。
而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。
塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。
添加轻质填料降低塑料的密度这种方法使密度降低幅度比较小，一般最低可下降到相对密度0.4—0.5左右。
填料的相对密度大都比塑料大，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种。
（1）微珠类a、玻璃中空微球（漂珠）相对密度为0.4—0.7，主要用于热固性树脂；b、酚醛微珠相对密度为0.1。
（2）有机填料类a、软木粉相对密度0.5，表观密度0.05—0.06；b、纤维粉屑、棉屑相对密度0.2—0.3；c、果壳农作物如稻草粉、花生粉及椰壳粉等。
轻质填料的加入量一般在50%以下，以不严重影响其原有性能为原则。
共混轻质树脂降低塑料的密度这种方法的降低幅度更小，一般只适合于相对密度较大的塑料选用，如氟塑料、POM、PPS、HPVC、PA66、PI及热固性塑料等。
可选用的轻质塑料指相对密度为1以下的几种树脂，如聚4-甲基戊烯-1、EPR（乙丙共聚物）、PE类、PP类、EV A等。
加入量以不影响塑料的其它性能为主中，一般为20%—40%左右。
提高塑料的密度提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。
添加重质填料提高塑料的密度(1)金属粉(2)重质矿物填料共混重质树脂提高塑料的密度此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。
主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EV A、PA1010及PPO等。
常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。
改进塑料的透明性塑料的透明性衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。
塑料改性工艺配方及应用
塑料改性工艺配方及应用塑料改性工艺是通过添加一定的添加剂或采用特定的工艺方法，改善塑料的性能或赋予其新的功能，以适应特定的应用需求。
塑料改性工艺配方的设计与应用根据不同的目标要求，包括增强塑料的力学性能、提高耐热性、增强耐化学性、改善光学性能、改良表面性能等。
下面将介绍几种常见的塑料改性工艺配方及其应用。
1. 增强剂改性工艺配方：增强剂常用于改善塑料的力学性能。
常见的增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、纳米填料等。
这些增强剂可以提高塑料的强度、刚度和耐冲击性。
例如，在汽车零部件中，使用玻璃纤维增强的聚丙烯可以提高部件的强度和刚度，增加其耐冲击性，以满足汽车安全的要求。
2. 阻燃剂改性工艺配方：塑料的燃烧性能不佳，容易引发火灾。
为此，可以添加阻燃剂来改善塑料的燃烧性能。
阻燃剂可以抑制火焰蔓延，减少烟雾和有毒气体的产生。
常见的阻燃剂包括氧化铝、磷酸盐、氯化物等。
这些阻燃剂广泛应用于电子电器、建筑材料和汽车等领域。
3. 抗氧剂改性工艺配方：塑料在长期暴露于紫外线或高温环境下会发生老化，导致力学性能下降。
为了提高塑料的耐候性，可以添加抗氧剂。
抗氧剂可以延缓塑料的老化过程，减少氧化反应。
常见的抗氧剂有苯并三氮膦类、羟基苯基三氮膦类等。
抗氧剂广泛应用于塑料制品、橡胶制品、涂料等。
4. 增韧剂改性工艺配方：塑料的脆性是其性能上的短板，为了提高其韧性，可以添加增韧剂。
增韧剂可以改善塑料的抗冲击性能和耐疲劳性能。
常见的增韧剂包括弹性体、改性沥青、改性脂肪族胺等。
增韧剂广泛应用于电子电器、建筑材料和运动器材等领域。
塑料改性工艺配方的应用十分广泛，下面将介绍几个典型的应用案例：1. 汽车行业：塑料在汽车零部件中的应用越来越广泛。
例如，在车身上使用增强剂改性的塑料可以减轻整车重量，提高燃油经济性。
在车内使用阻燃剂改性的塑料可以提高车内的安全性。
在汽车内饰中使用抗氧剂改性的塑料可以延长使用寿命。
2. 电子电器：塑料在电子电器中的应用也非常重要。
塑料配方设计知识点总结
塑料配方设计知识点总结塑料是一种常见的工程材料，具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和加工性能。
在塑料制品的生产过程中，塑料配方设计是至关重要的步骤。
本文将对塑料配方设计的关键知识点进行总结，帮助读者更好地理解和运用。
一、材料选择塑料配方设计的第一步是选择合适的塑料材料。
根据使用环境和要求，可以选择聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等不同类型的塑料。
同时，还需要考虑塑料的物理性质、化学性质、热稳定性等特性，以确保塑料在使用过程中具备所需的功能和性能。
二、添加剂的选用塑料配方中常常添加各种添加剂，包括增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂等。
增塑剂可以提高塑料的柔软性和可加工性，稳定剂可以提高塑料的热稳定性和耐候性，填充剂可以改善塑料的力学性能和降低成本，增强剂可以增加塑料的强度和硬度。
在选择添加剂时，需要考虑其相容性、热稳定性和对塑料性能的影响，以确保最终产品的质量要求。
三、配方比例的确定塑料配方中不同成分的比例确定直接影响到塑料产品的性能。
一般来说，主要成分如塑料树脂和添加剂的比例可根据经验选择，但更好的做法是通过实验来确定最佳比例。
通过不断调整不同成分的比例，可以获得最佳的塑料配方，以满足特定的性能需求和制造成本。
四、工艺条件的优化塑料配方设计不仅需要考虑材料选择和比例确定，还需要充分考虑工艺条件的优化。
在塑料加工过程中，包括塑化、挤出、注射等步骤，需要合理设置温度、压力和速度等工艺参数，以确保塑料的完全熔化和良好的成型性能。
通过调整工艺条件，可以进一步改善塑料制品的质量和性能。
五、质量控制塑料配方设计完成后，还需要进行严格的质量控制。
通过检测和测试，可以验证塑料产品的性能是否达到预期目标。
常见的质量控制方法包括物理性能测试、熔体流动性测试、耐化学腐蚀性能测试等。
通过质量控制，可以及时调整配方或工艺参数，以提高塑料制品的质量和性能。
总结：塑料配方设计是塑料制品生产过程中的关键环节。
正确选择材料、添加剂，确定配方比例，优化工艺条件，进行严格的质量控制，是确保塑料制品性能和质量的关键措施。
PP改性指南(含配方)
PP改性指南(含配方)1. 简介本指南旨在介绍PP改性的基本原理和常用的改性方法，并提供一些常见的PP改性配方供参考。
2. PP改性原理PP（聚丙烯）是一种常用的塑料材料，具有优异的物理和化学性质。
然而，PP在某些方面仍存在一些不足之处，例如耐热性、抗冲击性和抗紫外线性能。
通过改性，可以有效提高PP的性能，使其适用于更广泛的应用领域。
3. 常用的PP改性方法3.1 增强剂- 玻纤增强剂：通过添加适量的玻璃纤维，可提高PP的强度和刚度。
- 碳纤维增强剂：添加适量的碳纤维可提升PP的强度和导电性能。
- 矿物填料：添加矿物填料（如滑石、氧化铝等）可改善PP的阻燃性能和导热性能。
3.2 功能性添加剂- 抗氧化剂：添加适量的抗氧化剂可提高PP的耐热性和抗老化性能。
- 紫外线吸收剂：通过添加紫外线吸收剂，可增强PP对紫外线的抵抗能力。
- 扩链剂：通过添加扩链剂，可提高PP的韧性和冲击性能。
3.3 共混改性将PP与其他改性塑料进行共混，可以改善PP的各项性能，如增强强度、改善耐热性等。
4. 常见的PP改性配方以下为一些常见的PP改性配方供参考：- PP-玻纤复合材料配方- PP-碳纤维复合材料配方- PP-矿物填料复合材料配方- PP-抗氧化剂配方- PP-紫外线吸收剂配方- PP-扩链剂配方请注意，具体配方应根据实际需求和使用条件进行微调和优化。
5. 结论通过PP改性，可以显著提高PP的性能，使其具备更广泛的应用性。
本指南介绍了PP改性的基本原理、常用的改性方法和一些常见的PP改性配方。
希望能给您的PP改性工作带来一些参考和启示。
塑料配方改性设计
塑料制品几乎充满了我们生活的方方面面，我们所生产的药品包装只是其中很小的一部分。
但要满足其对透明性、颜色、安全性、气密性等方面的特殊要求，也不是一件简单的事请。
除了要研究产品的结构设计、制造工艺外，产品的配方设计也是其中很重要的一个方面。
就拿我们生产的白瓶来说，虽然是叫P E瓶，但并非是用纯PE树脂制造的，其中还是加入了一些共混料和助剂如PP、色母等，也就是要对树脂进行改性，因为，单纯使用PE树脂不能满足我们对产品的要求，而寻找这能够对树脂进行改性的些添加物和加入量的过程就称之为“配方设计”。
配方设计能否成功的关键因素首先是原料的选择。
有资料表明，对于一个塑料制品而言，产品试制如果失败，原料选择上的失误大约占23%左右。
这就要求我们对原料的性质有所了解。
虽然塑料的种类很多，有各种不同的性能，但要满足产品的具体要求，还要对塑料进行改性，这就要在树脂中加入适合的助剂。
还以PE瓶为例：其中加入的色母就是助剂的一种，叫着色剂。
助剂的种类有很多，大致可分为：增塑剂、稳定剂、着色剂、阻燃剂、增韧剂、抗氧化剂、发泡剂等。
配方设计的目的，就是要选择合适的助剂，改善树脂的加工性能，内在性能和降低成本。
可用于配方设计的助剂有上百种，可共混的树脂也有上百种，要在其中选出适合的，大海捞针是不行的。
必须要依据一定的原则来进行配方设计。
1、根据制品的用途设计以HDPE瓶而言，装油要进行耐油改性；装碳酸饮料要进行阻隔改性；用于装光敏性药品时要涂成黑色；PP注射椅子，在北方要进行低温冲击改性，用于矿井下，要进行防静电、阻燃改性。
2、根据助剂与树脂的相容性设计3、根据助剂的耐加工性能设计；4、根据加工方法进行设计；如PVC薄膜的制造——吹塑法常选用内润滑剂，压延法选用外润滑剂。
5、跟据助剂的来源与成本设计；当可以替代使用时，尽量使用来源广、采购方便、成本低的助剂。
6、根据助剂的安全性来设计；对于药品包装，要选择安全无毒（或低毒）的助剂。
塑料配方设计知识点汇总
塑料配方设计知识点汇总在塑料制品的生产过程中，塑料配方设计是十分重要的一环。
合理的配方设计能够确保塑料制品具有良好的性能，同时也能满足客户的需求。
本文将对塑料配方设计的知识点进行汇总，并阐述其重要性和应用。
一、塑料配方设计的基本原则在进行塑料配方设计时，需要遵循一些基本原则，以确保塑料制品具有优良的性能和稳定性。
1. 成份选择：根据不同的要求选择适当的树脂和添加剂，确保塑料制品具有所需的物理、化学性能。
2. 成份含量：合理控制各成份的含量，以保证塑料制品的性能稳定一致。
3. 加工工艺：根据塑料的熔融温度、成型特性等，确定适宜的加工工艺参数。
4. 试验验证：在配方设计完成后，进行必要的试验验证，以确保所设计的配方满足要求。
二、树脂的选择与配比树脂是塑料制品的主要组成部分，选择合适的树脂并确定适宜的配比非常重要。
1. 主要树脂：根据产品要求，选择适当的主树脂，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
2. 环保树脂：考虑到环保要求，选择具有绿色环保特性的树脂，如可降解塑料等。
3. 柔韧性：根据产品的使用要求和应变能力，选择硬度适中的树脂，并通过配比调整柔韧性。
4. 耐热性：根据产品的工作环境温度，选择具有耐热性的树脂，并调整配比提高耐热性。
三、添加剂的选择与控制除了树脂，添加剂也是塑料配方中不可忽视的一部分。
添加剂的选择和控制对最终产品的性能具有重要影响。
1. 增塑剂：根据塑料制品的软硬度要求，选择适宜的增塑剂，并控制添加量。
2. 稳定剂：为了提高塑料制品的耐候性和抗老化能力，添加适量的稳定剂。
3. 着色剂：根据产品的需求，选择合适的着色剂进行染色。
4. 阻燃剂：对于一些特定的产品，如电器外壳等，需要添加适量的阻燃剂提高安全性。
四、填充剂的选择与比例控制填充剂在塑料配方中起到增强材料硬度、减少成本、改善加工性能等作用。
1. 纤维填充剂：如玻璃纤维、碳纤维等，可以提高材料强度和刚性。
2. 颗粒填充剂：如滑石粉、钙碳酸盐等，可以增加材料的硬度和韧性。
塑胶改性工艺配方与应用
塑胶改性工艺配方与应用塑胶改性是指通过添加一些物质或采用特定工艺，改变塑料的物理性质、化学性质或加工性能，从而提高其综合性能和应用范围的一种技术。
塑胶改性的工艺配方包括添加剂的选择和配比，加工工艺的优化等方面。
首先，添加剂的选择和配比是塑胶改性工艺中非常重要的一环。
常见的塑胶改性添加剂包括增韧剂、增强剂、阻燃剂、抗氧剂和稳定剂等。
增韧剂是指能够提高塑料的韧性和抗冲击性能的添加剂。
常见的增韧剂有各种橡胶，如乙烯-丙烯橡胶、聚丁二烯橡胶等；增强剂是指增加塑料的强度和刚度的添加剂，例如玻璃纤维、碳纤维等；阻燃剂则是提高塑料的阻燃性能，如磷酸酯类和氮系阻燃剂等；抗氧剂可以提高塑料的耐热性和耐老化性能，常见的抗氧剂有苯酚类和有机胺类；稳定剂则是提高塑料的光稳定性和耐候性的添加剂，如光稳定剂和热稳定剂。
其次，塑胶改性的加工工艺也非常重要。
加工工艺可以通过改变加工温度、延长加工时间等方法来实现塑料的改性。
例如，对于增韧剂的加工，可以通过高温A级熔融混合、高剪切挤出和高速冷却等工艺来实现；对于增强剂的加工，通常采用纤维增强塑料的挤出工艺，通过热熔融混合、机械高剪切挤出和高速冷却等工艺来实现；对于阻燃剂，一般采用熔体混合的方法，将阻燃剂和树脂在一定的温度下，通过高剪切挤出和高速冷却等工艺，将其充分混合。
塑胶改性工艺的应用非常广泛。
例如，在汽车工业中，通过增韧剂的添加，可以提高车身材料的抗冲击性能和韧性，从而提高车身的安全性；在电子电器行业中，通过添加抗氧剂和稳定剂，可以提高电线电缆的耐热性和耐老化性能；在建筑行业中，通过添加阻燃剂，可以提高塑料管道和电线电缆的阻燃性能，从而提高建筑物的安全性。
总之，塑胶改性工艺配方与应用是一门综合性很强的学科，需要深入研究塑料的物理性质、化学性质和加工性能，选择合适的添加剂，并通过优化加工工艺来实现塑料的改性和应用。
随着科技的不断进步，对塑胶改性的研究会越来越深入，相信未来会有更多创新的工艺配方和应用出现。
塑料热学性能改性配方设计
优缺点
❖ 以添加量少，阻燃效果显著； ❖ 卤系阻燃剂作用时会产生大量的烟雾，有毒且具有腐蚀
性的卤化氢气体，不仅妨碍救援工作，而且会腐蚀仪器 和设备，产生二次灾害；燃烧时所产生的有毒（二wu 英）的烟雾，对环境污染严重。
❖ 阻燃剂：能阻止塑料引燃或抑制火焰传播的助剂，是仅 次于填料、增塑剂的第三大助剂品种。
❖ 阻燃剂：第V族的N、P、As、Sb、Bi和第VII族F、Cl、 Br、I及B、Al、Mg、Ca、Zn、Sn、Mo、Ti、Cu、Fe 的等的化合物
❖ 最常用的为N、P、B、Sb、Cl、Br、Al、Mg、Fe、Zn 的化合物。
0. 03~0.05μm;白烟为悬浮在空气中的微小粒子。 ✓ ②、不可见部分为气体，如HCl、CO2、CO、HCN及
甲烷等，其中HCl、CO及HCN为有毒气体。
消烟机理
❖ 塑料消烟的基本原理为加入无机消烟剂，改变塑料的降 解方式，抑制炭微粒的形成，使之形成焦炭，并吸收有 毒气体。
三、常用塑料阻燃材料
<22：易燃；22~27：自熄性；>27：难燃
2、美国UL标准（UL-94）
❖ 美国UL-94标准的测试方法为观察塑料在直接接触火源 时的燃烧情况，并划分为三个级别。
✓ V-0级：离火后10s熄灭，并不引燃其下方30cm处的药棉 ✓ V-1级：离火后10~30s熄灭，并不引燃其下方30cm处的
药棉。 ✓ V-2级：离火后30s熄灭，并引燃其下方30cm处的药棉。 ❖ 在我国，主要以氧指数法为主。
应用比例和发展方向
滑石粉改性降解塑料：使用方法+注意事项
滑石粉改性降解塑料：使用方法+注意事项
滑石粉的使用方法：
(1)粉体直接加入法把滑石粉直接和塑料原料混合经双螺杆挤出机挤出造粒成为改性塑料原料，这是塑料改性中常用的方法，也是最经济的方法。
(2)无载体母粒法将滑石粉通过特殊的工艺制成一种无载体的松散的颗粒，然后再把这种颗粒和塑料原料混合，经双螺杆挤出机造粒成改性塑料原料。
采用这种方法有两个优点，一个是减少生产过程中的粉尘污染，提高改性工作环境；二是改善混料过程中的颗粒和粉料之间的分层现象，提高混合过程物料的均匀性，从而提高产品的质量。
(3)填充母粒法将滑石粉和塑料载体混合，通过挤出机造粒而成高含量的母粒，这种母粒可和塑料原料直接混合，经挤出和注射完成成品加工。
此法使用方便，但分散性不好，一些质量要求高的制品此法不行。
滑石粉使用的几点注意事项：
(1)滑石粉必需进行表面活化处理，对滑石粉表面进行活化处理，主要是改善滑石粉和塑料原料之间的相溶性，增加改性效果，应用于不同的塑料应选择不同的表面处理剂。
(2)滑石粉在塑料原料中的分散性，在相同配方的条件下，滑石粉在塑料原料中的分散性对改性料最终理化性能影响很大，在生产过程中应严格控制，影响滑石粉在塑料原料中的分散性的主要因素有配方、温度、产量、工艺过程等。
此外，当滑石粉加入量大时，可采用分步加入的办法，以达到好的分散效果。
(3)对于不同的塑料，不同的要求应选择不同规格的滑石粉，才能达到理想的效果。
这一点是很有讲究的，选择不好可能事与愿违。
因为不同的塑料，不同的制品，不同的使用条件对原料有不同的要求，所以必须进行不同的选择，才能达到理想的效果。
塑料改性的方法和技术参数！
塑料改性的方法和技术参数！1、母料核母料核的在母料中的量一般在20%以上。
2、分散剂其功能是将填料与载体树枝有很好的相容性，而且熔点和熔体黏度应低于载体树脂。
常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡(地相对分子量聚乙烯)、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。
分散剂的熔点较低，当温度上升时能迅速熔融，并包覆在经过偶联剂、交联剂处理过的无机填料表面。
使母料表面张力更与主体树脂接近，因而大大改善无机填料的分散性，并能使复合材料的黏度下降，流动性提高，一般用量约在5%。
3、载体树脂填充母料在主体树脂中能否均匀分散，关键是载体树脂的选择，无规聚丙烯软点较低，对碳酸钙等颗粒的包覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在主体树脂中的分散很好，但对制品的力学性能影响较大，达不到制品的更好需求。
由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，因而可供选择的载体树脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS单独用作载体树脂生产的填充母料，料条较脆，不易切粒(粒子易碎)，LLDPE熔体流动速率低，所制母料不易分散。
4、ABS塑料对PVCABS塑料对PVC可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品种兼有加工助剂的功能，一般用量5~15份。
ABS由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。
5、ABS塑料和MBS塑料ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶，应予注意的是此类改性聚合物由于组分中都还有丁二烯的不饱和双键结构，因此与PVC共混的耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。
两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。
6、CPECPE一般含氯量为20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。
CPE改性PVC，最大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质PVC 中的改型效果最好，可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性。
配方设计十大要点
配方设计十大要点配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多，积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供参考。
1、树脂的选择（1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。
（2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP牌号，具体如大韩油化的PP-4012。
（3）树脂流动性的选择配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。
如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。
由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。
低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。
不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等，具体见表1所示。
表1 不同加工方法与熔体流动指数的关系加工方法熔体流动指数（g/10min）压制、挤出、压延 0.2～8流延、吹塑 0.3～15涂覆、滚塑 1～8注塑1～60不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。
塑料改性
塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。
从原料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都会存在塑料改性技术。
下面是塑料改性常用的方法。
一、添加改性1、添加小分子无机物或有机物在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，以取得某种预期性能的一种改性方法。
这种方法是最早的一种改性方法，它改性效果明显，工艺简单，成本低，因而应用十分广泛。
相信在高校做过毕业课题的都接触和了解这种方法。
这种改性方法按照改性目的分为降低成本(添加各种价廉的无机、有机填料)、提高强度(添加各种增强纤维)、提高韧性(添加弹性体及超细填料等)、提高阻燃性(添加金属氧化物、金属氢氧化物、无机磷、有机卤化物、有机磷化物、有机硅及氮化物等)、提高寿命(添加各种抗氧剂、光稳定剂等)、改善加工性(添加增塑剂、热稳定剂、润滑剂及加工助剂等)、增加耐磨性(添加石墨、MoS2、SiO2等)、改善结晶结构(添加成核剂，具体有有机羧酸类、山梨醇类等)、改善抗静电及导电性(添加抗静电剂及导电剂)、改善可降解性(淀粉填充、降解添加剂等)、改善抗射线辐射性能等。
这种方法常用的添加剂有：无机添加剂(填充剂、增强剂、阻燃剂、着色剂及成核剂等)、有机添加剂(增塑剂、有机锡稳定剂、抗氧剂及有机阻燃剂、降解添加剂等)。
2、添加高分子物质这种方法也成为共混改性，其主要的方法是在一种树脂中掺入一种或多种其它树脂(包括塑料和橡胶)，从而达到改变原有树脂性能。
由于共混改性的复合体系中都为高分子物质，因而其相容性好于添加小分子的体系，改性同时对原有树脂的其它性能没有太大影响。
我们常见的聚合物合金就是此方法改性产物。
共混改性是一种开发新型高分子材料最有效的办法，也是对现有塑料品种实现高性能化、精细化的主要途径。
二、形态及结构改性这种方法主要是针对塑料本身的树脂形态及结构来改性。
《改性塑料新材料配方设计实验》讲义及教学大纲(高091班)(1)
改性塑料新材料配方设计实验讲义及教学大纲杨明山目录改性塑料新材料配方设计实验 (1)一实验目的 (1)二、塑料填充改性配方设计要点 (1)三、塑料共混改性配方设计要点 (2)四、聚乙烯防老化改性配方设计要点 (2)五、塑料阻燃改性配方设计要点 (3)六、集成电路封装用环氧树脂模塑料配方设计实验要点 (4)七、改性塑料配方设计实验步骤与学时安排 (4)八、改性塑料配方设计实验任务、目标、提示与要求 (5)九、基本实验流程 (6)十、思考题 (6)十一、“改性塑料新材料配方设计实验”安排表 (7)实验目的1、掌握塑料改性配方设计的基本知识；2、了解塑料加工常用的设备（如高速混合机、双螺杆挤出机、塑料注射机等）的基本结构原理与操作方法；3、掌握塑料改性配方试验的混合、混炼、注射制样等基本操作方法。
4、掌握塑料基本性能的测试方法二、塑料填充改性配方设计要点目前改善填料-树脂界面结构、提高填充复合体系性能的主要途径是改变填料的表面性能，使其和树脂具有较好的相容性。
改善填料表面性能的方法很多，如采用低分子偶联剂、表面活性剂等。
然而由于偶联剂与聚合物和填料之间是非化学键结合，所以易在加工过程中脱落而失去偶合作用。
且这类改性方法往往使填充体系的某些性能下降。
而填料表面聚合改性是提高填料与基体树脂粘合性的有效手段。
通过熔融接枝的方法制备的高分子型界面相容剂HDPE—g—MAH，对HDPE / CaCO 3填充体系具有明显的增容效果[23]° HDPE — g—MAH有效提高了HDPE / CaCO 3两相间的界面粘结，是使材料实现强韧化的关键组分。
当体系中加入界面相容剂HDPE—g—MAH后，冲击性能发生较大的变化。
其原因是界面相容剂HDPE—g—MAH在其中发挥核心作用。
可以认为，HDPE—g—MAH作为界面改性物质，在体系中主要发挥了三个作用：其一是偶联作用，即HDPE — g— MAH是带有极性的高分子材料，其极性基团“羧端基”可以和无机填料表面富含的“羟端基”产生较强的相互作用，其非极性的柔性链又可以和基体树脂发生链缠结，由此改善了两相间的表面性质，提高了相界面粘结，促进了CaCO 3的分散，其反应过程如下式所示：|基体树脂| f + - CH, -CH ■I 八_,CHY、II o/C]Ti—C基体树脂］〜-CH! -pCH ~ 0CH——0—| 填弭］CH3—C—OB基体树脂其二是界面层作用，HDPE —g —MAH成一弹性界面层，这一与无机填料良好“嫁接”的弹性层能够传递应力，诱发基体屈服，阻止裂纹的进一步扩展。
改性工程塑料配方设计方案
改性工程塑料配方设计方案一、前言改性工程塑料是一种具有优异性能的塑料材料，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
改性工程塑料在原料选择、配方设计、加工工艺等方面都有特殊要求。
本文将从改性工程塑料的材料选择、配方设计和加工工艺等方面展开探讨，为相关领域的技术人员提供一些参考。
二、改性工程塑料的材料选择在选择改性工程塑料材料时，需要考虑以下几个方面的因素：材料的性能要求、成本、可加工性、环保性等。
对于不同的应用场景，这些因素的权重可能有所不同。
1.性能要求改性工程塑料要求具有较高的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性、耐老化性、电气性能等。
因此，在选择改性工程塑料材料时，需要根据实际的使用要求选择相应的材料。
2.成本改性工程塑料在材料选择时，成本也是一个重要考虑因素。
一般情况下，成本相对较低的改性工程塑料材料更受市场欢迎。
3.可加工性改性工程塑料的可加工性直接影响到成型工艺的选择和产品质量。
因此，在材料选择时，需要充分考虑改性工程塑料的可加工性。
4.环保性随着全球环境问题的日益严重，环保成为一个重要的考虑因素。
因此，在材料选择时，需要选择环保性能良好的改性工程塑料材料。
三、改性工程塑料的配方设计改性工程塑料的配方设计是一个复杂的工程，需要考虑到各种物理、化学、加工性能等方面的因素。
在改性工程塑料的配方设计中，通常需要考虑以下几个方面的因素：1.改性剂的选择改性剂是改性工程塑料中的关键材料之一，它直接影响到改性工程塑料的性能。
常用的改性剂有增韧剂、增强剂、阻燃剂、抗氧剂、紫外线吸收剂等。
在配方设计时，需要根据改性工程塑料的实际使用要求选择合适的改性剂。
2.填充剂的选择填充剂是改性工程塑料中很重要的一部分，它可以提高改性工程塑料的强度、硬度、耐热性等性能。
常用的填充剂有玻璃纤维、碳纤维、石墨、滑石等。
在配方设计时，需要根据改性工程塑料的实际使用要求选择合适的填充剂。
3.稳定剂的选择稳定剂是改性工程塑料中的重要组成部分，它可以提高改性工程塑料的热稳定性、氧化稳定性、紫外线稳定性等。
塑料改性知识
（1）加料顺序对产品质量有很大影响配方设汁时不可避兔的有一些相互影响的助剂选用。
一定要排布好加料顺序，使成型顺利完成。
如：配方中润滑剂，尤其是初期润滑剂，如硬脂酸、石蜡等熔点较低，应在混合后期加入，配方中有填充剂、抗冲击改性剂也应后加，防止与PVC树脂争抢吸收增塑剂。
还有，配方中加人钛酸酯类偶联剂，应先加，与填料制成活性填料，如果配方中有活性组分，如硬脂酸、酯类增塑剂等应后加，也就是预处理后加入，以免与钛酸酯发生反应而降低偶联效果。
若钛酸酯与有机硅烷偶联剂有协同作用，然而它们将在填料表面争夺质子。
也应先加有机硅烷，而后加钛酸酯偶联剂。
（２）回(废)料使用得当不影响产品质量，且能降低成本和消耗材料反复加工，注塑次数过多，材料因剪切速率致使材料老化、变脆(熔体指数改变)。
常见材料受热和受剪后熔体指数的变化见表１。
从表１可以看出，长时间加热，材料热稳定性下降；反复注塑，材料长时间受剪切，聚乙烯MI变小，说明材料交联；聚丙烯MI增大，材料断链，都是老化的表现。
对于回料应采用与新料掺混使用，新/回料比例可以是(6～8)/(4～2)。
表 1还有一点：材料形态与配方设计、工艺的关系如：PVC 有粉料与粒料之分，粉料直接成型因未经造粒，工序少受热时间短，在配方设计时可适当减少热稳定剂、润滑剂的用量，成型温度也较粒料低10℃~20℃，产品透明度、颜色都比用粒料成型的要好。
PE 、PP也有粉料，但因为PE、PP热稳定性较好，成型工艺并无太大区别，但应注意粉料是未加助剂的，故应加相应的助剂，如抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂等对于颗粒较粗的助剂，粉状应研磨(干)、过筛，液态可过滤去掉杂质。
易吸潮结团的如盐基性铅盐，还有毒；易飞散的颜料等可研浆，多与苯二甲酸二辛酯经三辊研磨机研磨成浆。
同时注意一下助剂之间的对抗性，如果两个助剂相互对抗最好分开间隔起来加。
部分制品配方（参考）相对分子质量的表示方法很多，但是都以测定聚氯乙烯溶液的粘度作为基础。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）改性塑料的配方必须注意的十点配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。
以下为您列出十个改性配方的设计要点，供您参考。
一、树脂的选择1、树脂品种的选择树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。
2、树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP，可在热变形温度100~140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热120℃的PP牌号。
3、树脂流动性的选择配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。
如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。
由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。
低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。
不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。
4、树脂对助剂的选择性如PPS不能加入含铅和含铜助剂，PC不能用三氧化锑，这些都可导致解聚。
同时，助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性要一致，否则会起两者的反应。
二、助剂的选择1、按要达到的目的选用助剂按要达到的目的选择合适的助剂品种，所加入助剂应能充分发挥其预计功效，并达到规定指标。
规定指标一般为产品的国家标准、国际标准，或客户提出的性能要求。
助剂的具体选择范围如下：增韧——选弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料；增强——选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维；阻燃——溴类（普通溴系和环保溴系）、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氢氧化物；抗静电——各类抗静电剂；导电——碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维和金属粉、金属氧化物；磁性——铁氧体磁粉、稀土磁粉包括钐钴类（SmCo5或Sm2Co17）、钕铁硼类（NdFeB）、钐铁氮类（SmFeN）以及铝镍钴类磁粉三大类；导热——金属纤维和金属粉末、金属氧化物、氮化物和碳化物；碳类材料如炭黑、碳纤维、石墨和碳纳米管；半导体材料如硅、硼；耐热——玻璃纤维、无机填料、耐热剂如取代马来酰亚胺类和β晶型成核剂；透明——成核剂，对PP而言α晶型成核剂的山梨醇系列Millad3988效果最好；耐磨——石墨、二硫化钼、铜粉等；绝缘——煅烧高岭土；阻隔——云母、蒙脱土、石英等。
2、助剂对树脂具有选择性红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效；氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等；成核剂对共聚聚丙烯效果好；玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非晶型塑料效果差；炭黑填充导电塑料，在结晶性树脂中效果好。
三、助剂的形态同一种成分的助剂，其形态不同，对改性作用的发挥影响很大。
1、助剂的形状纤维状助剂的增强效果好。
助剂的纤维化程度可用长径比表示，L/D越大、增强效果越好，这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入。
熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率。
圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。
硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧也可用硫酸钡。
2、助剂的粒度粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益。
再如，就冲击强度而言，三氧化二锑的粒径每减少1μm，冲击强度就会增加1倍。
阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。
例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越少。
再如，ABS中加入4%粒度为45μm的三氧化二锑与加入1%粒度为0。
03μm的三氧化二锑阻燃效果相同。
着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力越强、色泽越均匀。
但着色剂的粒度不是越小越好，存在一个极限值，而且对不同性能的极限值不同。
对着色力而言，偶氮类着色剂的极限粒度为0。
1μm，酞箐类着色剂的极限粒度为0。
05μm。
对遮盖力而言，着色剂的极限粒度为0。
05μm左右。
以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入炭黑的量降低但同着色剂一样，粒度也有一个极限值，粒度太小易于聚集而难于分散，效果反倒不好。
3、助剂的表面处理助剂与树脂的相容性要好，这样才能保证助剂与树脂按预想的结构进行分散，保证设计指标的完成，保证在使用寿命内其效果持久发挥，耐抽提、耐迁移、耐析出。
大部分配方要求助剂与树脂均匀分散，对阻隔性配方则希望助剂在树脂中层状分布。
除表面活性剂等少数助剂外，与树脂良好的相容性是发挥其功效和提高添加量的关键。
因此，必须设法提高或改善其相容性，如采用相容剂或偶联剂进行表面活化处理等。
所有无机类添加剂的表面经过处理后，改性效果都会提高。
尤其以填料最为明显，其它还有玻璃纤维、无机阻燃剂等。
表面处理以偶联剂和相容剂为主，偶联剂具体如硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类，相容剂为树脂对应的马来酸酐接枝聚合物。
四、助剂的合理加入量1、有的助剂加入量越多越好：如阻燃剂、增韧剂、磁粉、阻隔剂等。
2、有的助剂加入量有最佳值：如导电助剂，形成到电通路后即可，再加入无效果；偶联剂，表面包覆即可，再加无用；抗静电剂，在制品表面形成泄电荷层即可。
五、助剂与其它组分关系配方中所选用的助剂在发挥自身作用的同时，应最小限定地影响其他助剂功效的发挥，最好与其他助剂有协同作用。
在一个具体配方中，为达到不同的目的，可能加入很多种类的助剂，这些助剂之间的相互关系很复杂。
有的助剂之间有协同作用，而有的助剂之间有对抗作用。
1、协同作用协同作用是指塑料配方中两种或两种以上的添加剂一起加入时的效果高于其单独加入的平均值。
在抗老化的配方中，具体协同作用有：两种羟基邻位取代基位阻不同的酚类抗氧剂并用有协同效果；两种结构和活性不同的胺类抗氧剂并用有协同效果；抗氧化性不同的胺类和酚类抗氧剂复合使用有协同效果；全受阻酚类和亚磷酸酯类抗氧剂有协同作用；半受阻酚类与硫酯类抗氧剂有协同作用，主要用于户内制品中；受阻酚类抗氧剂和受阻胺类光稳定剂；受阻胺类光稳定剂与磷类抗氧剂；受阻胺类光稳定剂与紫外光吸收剂。
在阻燃配方中，协同作用的例子也很多，主要有：在卤素/锑系复合阻燃体系中，卤系阻燃剂可于Sb2O3发生反应而生成SbX3，SbX3可以隔离氧气从而达到增大阻燃效果的目的；在卤素/磷系复合阻燃体系中，两类阻燃剂也可以发生反应而生成PX3、PX2、POX3等高密度气体，这些气体可以起到隔离氧气的作用。
另外，两类阻燃剂还可分别在气相、液相中相互促进，从而提高阻燃效果。
2、对抗作用对抗作用是指塑料配方中两种或两种以上的添加剂一起加入时的效果低于其单独加入的平均值。
在防老化塑料配方中，对抗作用的例子很多，主要有：HALS类光稳定剂不与硫醚类辅抗氧剂并用，原因是硫醚类滋生的酸性成分抑制了HALS的光稳定作用。
芳胺类和受阻酚类抗氧剂一般不与炭黑类紫外光屏蔽剂并用，因为炭黑对胺类或酚类的直接氧化有催化作用抑制抗氧效果的发挥。
常用的抗氧剂与某些含硫化物，特别是多硫化物之间，存在对抗作用。
其原因也是多硫化物有助氧化作用。
如HALS不能与酸性助剂共用，酸性助剂会与碱性的HALS发生盐化反应，导致HALS 失效；在酸性助剂存在时，一般只能选用紫外光吸收剂。
卤系阻燃剂与有机硅类阻燃剂并用，会降低阻燃效果；红磷阻燃剂与有机硅类阻燃剂并用，也存在对抗作用。
铅盐类助剂不能与含硫化合物的助剂一起使用，否则引起铅污染。
因此在PVC加工配方中，硬脂酸铅润滑剂和硫醇类有机锡千万不要一起加入；硫醇锡类稳定剂不能用于铜电缆的绝缘层中，否则引起铜污染；又如在含有大量吸油性填料的填充配方中，油性助剂如DOP、润滑剂的加入量要相应增大，以弥补被吸收部分。
六、配方各组分混合要均匀1、有些组分要分次加入对于填料加入量太大的配方，填料最好分两次加入。
第一次在加料斗，第二次在中间侧加料口。
如PE加入150份氢氧化铝的无卤阻燃配方，就要分两次加入，否则不能造粒。
对于填料的偶联剂处理，一般要分三次喷入方可分散均匀，偶联效果好。
2、合理排布加料顺序在PVC或填充母料的配方中，各种料的加料顺序很主要。
填充母料配方中，要先加填料，混合升温后可除去其中的水份，有利于后续的偶联处理。
在PVC配方中，外润滑剂要后加，以免影响其它物料的均匀混合。
七、配方对其它性能的负面影响所设计的配方应该不劣化或最小限定地影响树脂的基本物理机械性能，最起码要保留原有的性能，最好能顺便提高原树脂的某些性能。
如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大，冲击强度和拉伸强度都大幅度下降，加工流动性变差。
如果制品对复合材料的力学性能有具体要求，在配方中要做具体补偿，如加入弹性体材料弥补冲击性能，加入润滑剂改善加工性能。
下面举几个经常受影响的性能：1、冲击性大部分无机材料和部分有机材料都降低配方的冲击性能。
为了补偿冲击强度，在设计配方时需要加入弹性体。
如在填充体系的PP/滑石粉/POE配方，在阻燃体系ABS/十溴/三氧化二锑/增韧剂配方。
2、透明性大多数无机材料对透明性都有影响，选择折光指数与树脂相近的无机材料对透明性影响会小些。
近来，透明填充母料比较流行，主要针对HDPE塑胶袋，加入特殊品种的滑石粉对透明性影响小，但不是绝对没有影响。
有机材料也对透明性有影响，如PVC增韧，只有MBS不影响透明性，而CPE、EVA、ACR都影响其透明性。
在无机阻燃材料中，胶体五氧化二锑不影响透明性。
3、颜色性有些树脂本身为深色，如酚醛树脂本身为棕色、聚苯胺本身为黑色等。
有些助剂本身也具有颜色性，如炭黑、碳纳米管、石墨、二硫化钼都为黑色，红磷为深红色，各类着色剂为五颜六色。
在配方设计时，一定要注意助剂本身的颜色及变色性，有些助剂本身颜色很深，这会影响制品的颜色，难以加工浅色制品。
还有些助剂本身为白色，但在加工中因高温反应而变色，如硅灰石本身为白色，但填充到树脂中加工后就成浅灰色了。
4、其它性能塑料的导热改性一般为加入金属类和碳类导热剂，但此类导热剂又是导电剂，在提高导热性的同时会提高导电性，从而影响绝缘性。