火力发电厂的生产过程
简述火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程
能量转化过程：
锅炉燃烧
汽轮机动叶
发电机
烟气热量通过锅炉受热面传递给工质（蒸汽） 三种方式：辐射、传导、对流
热能
机械能
电能
汽轮机喷嘴
动能
能量交换过程：
工质（汽轮机排汽）的热量通过凝汽器传递给冷源（循环水） 两种方式：传导、对流
化学能
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程：
空预器
电除尘
送风机
一次风机
整流装置
主变
厂变
启备变
6KV母线
循环泵
化学水箱
220KV开关站
补水泵
引风机
分离器
贮水箱
20KV
火力发电厂中的主要设备
三大主机： 锅炉、汽轮机、发电机
汽轮机润滑油系统
汽轮机EH油系统
循环水系统
凝结水系统
给水回热系统
汽轮机汽封系统
真空系统
旁路系统
汽轮机主要系统
火力发电厂中的主要辅助系统
每个值负责内容：机组的调试操作与验收，机组的启动、停机和试验操作，机组正常运行的监视、检查和操作调整，机组异常及事故情况下的处理和恢复正常运行，分析事故原因，制定防范措施。总之，就是保证机组安全经济稳定运行，完成发电量任务。
发电部管理模式为值建制，设立4个值，每值设置岗位为：值长、机组长、主值、副值和巡检。
火力发电厂的主要损耗：
发电厂的经济运行
发电厂的经济运行
火力发电厂的能量平衡图
锅炉损失
汽轮机及热力循环损失
管道损失
发电机损失
输出热量
输入热量
热耗量
01
热耗率
02
热效率
火力发电厂电力生产的具体过程
火力发电厂电力生产的具体过程火力发电厂是一种通过燃烧煤炭、天然气或石油等燃料来产生电力的设施。
在这个过程中，燃料经过一系列的处理，最终转化为热能，然后利用热能驱动蒸汽涡轮发电机产生电力。
下面将详细介绍火力发电厂电力生产的具体过程。
燃料的处理是火力发电厂电力生产的第一步。
煤炭是常用的燃料之一，它需要经过破碎、筛分和煤粉磨等处理过程，以确保煤粉的均匀性和燃烧效率。
天然气和石油等燃料则需要经过净化和脱硫等处理，以去除其中的杂质和有害物质。
接下来，燃料被送入锅炉中进行燃烧。
锅炉是火力发电厂中至关重要的设备，它提供了燃烧所需的高温和高压环境。
燃料在锅炉中燃烧时释放出大量的热能，使锅炉内的水转化为蒸汽。
蒸汽是火力发电厂中的动力源，它驱动蒸汽涡轮发电机运转。
蒸汽涡轮发电机是将蒸汽的热能转化为机械能的关键设备。
当蒸汽进入蒸汽涡轮发电机时，其压力和温度使涡轮旋转，从而带动发电机转子旋转。
发电机转子旋转时，通过电磁感应产生电压，从而将机械能转化为电能。
发电机的旋转速度和输出电压可以通过控制系统进行调节，以满足电网的需求。
发电过程中产生的废热需要被充分利用。
在火力发电厂中，废热通常通过余热锅炉回收利用。
余热锅炉将废热转化为蒸汽，再次驱动蒸汽涡轮发电机产生电力，提高发电效率。
除了废热利用，火力发电厂还需要处理烟气中的污染物。
燃烧过程中产生的烟气中含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
为了减少对环境的污染，火力发电厂通常配备烟气脱硫、脱硝和除尘等设施，对烟气进行净化处理。
产生的电能经过变压器升压后送入电网，供应给用户使用。
电网是将各个发电厂和用户连接在一起的系统，它通过调度和控制，确保电力的平衡和稳定供应。
总结起来，火力发电厂电力生产的过程包括燃料处理、燃烧、蒸汽发生、蒸汽涡轮发电机运转、废热利用、污染物处理以及电能输送等环节。
这个过程利用燃料的能量转化为电能，为社会提供了大量的电力供应。
然而，由于燃烧过程中产生的大量废气和废水对环境造成的污染问题，火力发电厂也面临着环境保护的挑战。
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。
火力发电厂生产过程
火力发电厂生产过程简介火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动涡轮发电机发电的电力设施。
本文将详细介绍火力发电厂的生产过程及其流程。
生产过程火力发电厂的生产过程主要包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
下面将对每个部分进行详细说明。
燃料供给火力发电厂使用不同类型的燃料，如煤炭、天然气或石油，作为其能源来源。
燃料供给是生产过程的第一步，它涉及到燃料的储存、处理和输送。
燃料通常储存在大型的仓库或油罐中，通过输送系统将其供应到锅炉中。
燃烧过程燃烧过程是火力发电厂生产过程中最关键的部分之一。
在燃烧过程中，燃料被引燃，产生高温和高压的燃烧气体。
这些燃烧气体将通过锅炉的管道传递给锅炉中的水，使水加热并转化为蒸汽。
蒸汽驱动发电机在蒸汽驱动发电机部分，蒸汽被通入到高速旋转的涡轮中。
涡轮的旋转将通过传动系统转化为电能。
蒸汽在将其能量转化为电能后，会冷却并变成水，然后再次回到锅炉中循环使用。
废气处理废气处理是火力发电厂为保护环境进行的重要步骤。
在燃烧过程中，产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等污染物。
为了减少这些污染物的排放，火力发电厂通常使用大型的除尘器、脱硫装置和脱氮装置进行废气处理。
生产过程流程图下面是火力发电厂的生产过程的流程图：graph TDA[燃料供给] --> B[燃烧过程]B --> C[蒸汽驱动发电机]C --> D[废气处理]总结火力发电厂的生产过程包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
燃料供给将燃料输送到锅炉中，燃烧过程将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体，蒸汽驱动发电机将燃烧气体的能量转化为电能，废气处理则减少废气排放对环境的影响。
以上是火力发电厂生产过程的简要介绍。
注意：以上内容仅为摘要，具体部分有待查阅更多资料。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
以下是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。
1. 燃料供应和存储火力发电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应商将燃料送至火力发电厂，并通过输送系统将燃料储存在燃料库。
2. 燃料预处理燃料预处理包括除尘、脱硫、脱氮等工艺。
燃料经过除尘设备去除颗粒物，然后经过脱硫设备去除硫化物，最后经过脱氮设备去除氮化物。
这些工艺能够减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
3. 燃烧系统燃料经过预处理后，进入燃烧系统进行燃烧。
燃烧系统由燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统组成。
燃烧炉是燃烧过程的核心，燃料在高温下燃烧，产生高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发电燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机通过转动的轴带动发电机产生电力。
蒸汽在汽轮机中逐渐降温降压，然后进入凝汽器冷却成水。
5. 冷却系统凝汽器将蒸汽冷却成水，然后水通过泵送回锅炉重新加热成蒸汽，循环使用。
冷却系统还包括冷却塔，用于将冷却后的水进一步降温。
6. 发电系统发电系统包括发电机、变压器和输电系统。
发电机将汽轮机产生的机械能转换为电能，变压器将发电机产生的低电压电能升高为输电系统所需的高电压电能。
7. 废气处理燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物，需要进行处理。
废气处理系统包括烟囱、除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
烟囱将废气排放至大气中，除尘器去除废气中的颗粒物，脱硫和脱硝装置去除废气中的硫化物和氮化物。
8. 废水处理火力发电厂产生大量的废水，包括锅炉废水、冷却水和雨水等。
废水处理系统通过沉淀、过滤、调节PH值等工艺将废水处理成达到排放标准的水质，然后排放至水体或进行再利用。
9. 噪声和振动控制火力发电厂会产生噪声和振动，需要采取措施进行控制。
控制措施包括隔声、降噪和减振等技术手段，以减少对周围环境和人群的影响。
10. 安全与环保监测火力发电厂需要进行安全与环保监测，包括燃料和废气中的污染物浓度、废水中的水质、噪声和振动水平等。
火力发电厂的生产过程及其组成概述
火力发电厂的生产过程及其组成概述引言火力发电厂是目前最常见的一种发电厂类型，利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过蒸汽驱动涡轮发电机发电。
本文将对火力发电厂的生产过程和组成进行详细概述。
燃料燃烧过程火力发电厂的核心是燃料燃烧过程，它产生高温高压的蒸汽，驱动涡轮发电机发电。
以下是典型的火力发电厂燃烧过程的步骤：1.燃料供给：通常，火力发电厂使用煤炭作为主要燃料，也可以使用天然气、石油等。
燃料被送到燃烧室。
2.燃烧：燃料在燃烧室中点火燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
3.锅炉：燃烧气体通过锅炉，将水加热成蒸汽。
4.蒸汽驱动涡轮发电机：高温高压的蒸汽通过管道进入涡轮发电机，驱动涡轮旋转，产生电能。
火力发电厂的组成部分火力发电厂由多个关键组件组成，下面是这些组件的概述：1. 燃料供给系统燃料供给系统负责将燃料从存储设备中输送到燃烧室。
它通常包括煤炭输送带、煤炭破碎机、燃料储存装置等。
2. 燃烧系统燃烧系统是火力发电厂的核心组成部分，负责将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体。
它包括燃烧室、点火器、燃料喷射器等。
3. 锅炉系统锅炉系统将燃烧气体的热能转移到水中，将水加热成蒸汽。
它包括燃烧气体进出口、水管、汽包等。
4. 涡轮发电机组涡轮发电机组是将蒸汽的动能转化为电能的设备。
蒸汽进入涡轮中，驱动涡轮高速旋转，进而带动发电机转动，产生电能。
涡轮发电机组由涡轮、发电机和控制系统组成。
5. 冷却系统冷却系统用于冷却发电过程中产生的余热，以保证发电设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷却系统和蒸汽冷却系统。
6. 辅助系统辅助系统包括给水系统、脱硫系统、除尘系统、灰渣处理系统等。
这些系统保证了发电厂的平稳运行，同时也对环境保护起重要作用。
结论火力发电厂的生产过程包括燃料燃烧、水蒸汽产生、涡轮发电等步骤。
同时，火力发电厂的组成包括燃料供给系统、燃烧系统、锅炉系统、涡轮发电机组、冷却系统和辅助系统。
这些组成部分相互配合，使火力发电厂能够高效、稳定地产生电能。
火力发电厂主要生产过程
火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。
热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。
(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
火力发电厂生产过程介绍
火力发电厂生产过程介绍
火力发电厂是一种利用燃料燃烧的机械设备，其工作原理是将燃烧过程中产生的热能
转化为电能。
火力发电厂的生产过程通常可以分为三个主要阶段：燃料燃烧、蒸汽发生和
发电。
第一阶段：燃料燃烧
火力发电厂的燃料通常是煤、天然气、石油和生物质等。
当燃料被投入到火力发电厂
的炉膛中时，通过燃料与空气混合并点火，燃料便开始燃烧。
燃料燃烧所产生高温的烟气
通过排放系统排出。
同时，燃烧过程中所产生的高温热能贯穿整个生产过程，并将工作介质——水，加热转化成蒸汽。
第二阶段：蒸汽发生
燃料燃烧所形成的高温烟气会进入锅炉，由此转换为高温高压蒸汽，然后进入汽轮机。
汽轮机内装置有多根转轮和叶片。
蒸汽进入转轮并推动叶片旋转，发动机便开始运转。
在
汽轮机的运转中，蒸汽的压力和温度逐渐下降，最终的排气量会进入冷凝器进行冷却。
在
冷凝器的辅助下，排放的水蒸气转化为水。
经过冷凝器，水被再次输送回锅炉。
水经过锅炉的加热产生高温蒸汽，然后送往汽轮
机组。
在汽轮机的运转中，它将高速旋转的轴连接到发电机。
发电机内有一个旋转的磁场，它通过在静止的线圈周围旋转而产生电流。
这些电流被输送到电网中，为我们家庭、企业
和城市提供稳定的电力供应。
火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程简介火力发电厂是一种通过燃烧煤、油、天然气等燃料产生热能，进一步转化为电能的能源转换设施。
本文将介绍火力发电厂的生产过程，包括燃料燃烧、锅炉工艺、蒸汽轮机发电以及废气处理等环节。
燃料燃烧火力发电厂的生产过程始于燃料的燃烧。
煤炭、油和天然气是常用的燃料类型。
在燃烧过程中，燃料与空气在燃烧室中混合，燃料中的碳和氢与空气中的氧发生化学反应，产生高温高压的燃烧产物。
燃烧产生的热能会被传递到水中，将水加热为蒸汽。
锅炉工艺在火力发电厂中，蒸汽是通过锅炉工艺来产生的。
锅炉是一个重要的设备，它将热能转移到水中，使其变为高温高压蒸汽。
锅炉的工作过程中，燃料燃烧产生的烟气通过烟道被引导到锅炉中，同时锅炉内的水也被加热。
在锅炉内部，燃烧产生的烟气经过烟气通道与水直接接触，使水加热生成蒸汽。
蒸汽产生后，通过蒸汽管道输送到蒸汽轮机。
蒸汽轮机发电蒸汽轮机是火力发电厂中电能的主要产生装置。
蒸汽进入蒸汽轮机后，通过高速旋转的叶片使轴转动，进而驱动发电机工作。
蒸汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能，再经过发电机转化为电能的关键设备。
蒸汽在轮机中的运动可分为高压缩涡运动和低压缩涡运动，其中高压缩涡运动用来驱动发电机，低压缩涡运动用于加热给锅炉中的食水。
废气处理火力发电厂在产生电能的过程中产生大量的废气，其中包括燃烧废气和烟尘。
废气处理是保护环境的重要环节。
常用的废气处理方法包括脱硫、除尘和脱氮等。
脱硫是为了减少大气污染和酸雨的产生，通过吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸盐。
除尘则是利用过滤器或静电除尘装置去除烟尘颗粒。
脱氮则是减少氮氧化物的产生，通过催化剂或吸收剂将氮氧化物转化成氮气排放。
总结火力发电厂的生产过程包括燃料燃烧、锅炉工艺、蒸汽轮机发电以及废气处理等环节。
燃料燃烧通过燃烧产生热能，加热水生成蒸汽，再通过锅炉工艺输送到蒸汽轮机，驱动发电机产生电能。
在整个过程中，废气处理起到了保护环境的重要作用。
叙述火力发电厂生产过程
叙述火力发电厂生产过程火力发电厂生产过程火力发电是利用燃料燃烧释放热能，然后利用热能发电的一种方式。
火力发电厂在全球能源生产中占有重要的地位。
本文将介绍火力发电厂的生产过程。
1. 燃料处理火力发电厂通常使用化石燃料，如煤、天然气和石油。
这些燃料通常是在煤矿或油田中挖掘出来的。
在火力发电厂中，这些燃料必须经过处理才能被使用。
对于煤的处理流程主要有煤场、输煤系统、破碎机、筛分机、磨煤机、煤粉输送管道等。
对于天然气和石油，需要经过精炼和加氢处理，以去除杂质和增加热值。
2. 燃料燃烧在火力发电厂中，燃料燃烧是发电的核心过程。
在燃烧过程中，燃料与空气混合，然后被点燃。
燃烧可产生高温和高压蒸汽，蒸汽经过蒸汽轮机驱动发电机转动发电。
3. 蒸汽轮机发电在蒸汽轮机方面，有两种基本类型的轮机: 压力式和逆压式。
压力式轮机使用高压蒸汽来推动轮机，而逆压式轮机则将高压蒸汽通过轮机去推动涡轮，轮机在内部工作的过程中会对蒸汽进行降压放出，并由此产生动力。
4. 蒸汽的循环生成地的水通过管路输送到锅炉中，经过热交换、加热、蒸发和汽水分离等过程使得水转化成化学纯度较高的水蒸气，然后将产生的蒸汽送入蒸汽轮机中，完成发电过程。
蒸汽轮机产生的低压蒸汽经过再加热、再两相或凝汽等处理技术后回到蒸汽轮机循环系统并重新循环使用。
5. 废气处理火力发电厂燃料燃烧不仅会产生有用的能量，还会产生废气。
这些废气中包含一些有害物质，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
因此必须对废气进行处理。
处理方法主要有喷水脱硫、低氮燃烧、欧洲电站脱硝技术，同时也需要对温室气体和污染物排放进行监测和控制。
结论火力发电厂的生产过程非常复杂，需要各种设备、管道和处理系统的配合和协调。
虽然这些过程会产生废气和污染物，但通过科学的废气处理方法，我们可以将这些污染物减少到最小，保护环境的同时为社会经济发展做出更大的贡献。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程一、燃料准备：火力发电厂使用的主要燃料为燃煤，因此首先需要对煤炭进行处理和准备。
这包括煤场的设计和建设，煤炭堆场中的煤炭储存和管理，以及将煤炭输送到燃烧系统的输送系统等。
同时，燃煤发电厂还可以使用燃气等其他燃料，这就需要相应的燃气处理设备和燃气输送系统。
二、燃烧系统：燃烧系统是将燃料燃烧产生热能的部分，具体包括燃烧设备、点火系统、燃料供给系统、燃烧调节系统等。
在燃烧系统中，燃料被点燃并与空气进行反应，产生高温燃烧气体。
这些燃烧气体进一步流经锅炉系统。
三、锅炉系统：锅炉系统是将燃烧产生的高温燃烧气体转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统包括锅炉本体、辅助设备和管道、阀门等。
在锅炉中，燃烧气体通过换热，将水加热为蒸汽。
蒸汽在锅炉中形成，并通过管道输送到汽轮机系统。
四、汽轮机系统：汽轮机系统是将蒸汽能量转化为机械能的设备。
汽轮机系统包括高压汽轮机、中压汽轮机、低压汽轮机和发电机等。
蒸汽由锅炉输送到汽轮机，蒸汽在汽轮机中通过膨胀发生功，驱动轴上的转子转动。
同时，转子与同一轴线上的发电机连接，产生电能。
五、发电系统：发电系统由发电机、变压器和配电系统等组成。
发电机通过转子的转动产生电能，并经过变压器升压后送入输电系统。
发电系统还包括发电机控制和保护系统等。
这些系统能监控和控制电压、频率和电流等电力参数，确保电力的稳定供应。
六、废气处理系统：火力发电厂产生的燃烧废气中含有很多污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了保护环境，需要对这些废气进行处理。
废气处理系统包括脱硫、脱硝、除尘和烟囱等设备。
这些设备能够对废气进行处理，使得排放的废气达到国家和地方的环保标准。
以上就是火力发电厂的生产流程。
通过燃料准备、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统和废气处理系统等环节的协同工作，实现了燃煤等化石燃料转化为电力的过程。
火力发电厂作为一种主要的发电方式，在全球范围内发挥着重要的作用。
然而，随着环境保护意识的增强，更加清洁和可再生的能源发电方式也在逐渐取代火力发电厂。
火电厂生产流程范文
火电厂生产流程范文一、燃料处理火电厂的燃料主要是煤炭，一般选用优质的无烟煤或烟煤。
在燃料处理环节中，煤炭需要先进行粉碎和煤粉分级处理。
首先将煤炭送入煤炭仓，再通过给煤系统将煤炭送入磨煤机进行破碎和粉碎。
粉煤经过震动筛分出合适的粉煤颗粒粒径，然后送入煤粉仓。
二、锅炉燃烧锅炉燃烧是火电厂的核心环节，也是产生蒸汽的关键步骤。
煤粉从煤粉仓中输送至锅炉燃烧室，与空气进行混合燃烧，产生高温高压蒸汽。
燃烧过程中，需要控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效率和安全运行。
三、蒸汽发电燃煤锅炉燃烧产生的高温高压蒸汽经过蒸汽管道输送至汽轮机。
蒸汽进入汽轮机后，通过高速旋转的叶轮驱动发电机转子旋转产生电能。
蒸汽在经过汽轮机后的一次膨胀过程中，其热能逐渐转化为机械能，然后通过发电机转子转化为电能。
蒸汽在汽轮机中膨胀后会变成低温低压的湿蒸汽，再经过凝汽器冷凝为凝水，回收再次利用。
四、废气处理在锅炉燃烧过程中，会产生大量的废气，其中主要包括烟气和煤气。
这些废气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，对环境和人体健康都具有一定的危害。
因此，对废气进行处理是火电厂的重要环节。
废气处理设备主要有脱硫装置、脱硝装置和除尘装置。
脱硫装置通过吸收剂与废气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐并去除。
脱硝装置采用SCR（选择性催化还原）技术，使氮氧化物与氨水溶液在催化剂的作用下发生反应，还原为氮和水。
除尘装置则是利用物理方法去除废气中的烟尘颗粒，如静电除尘器、布袋除尘器等。
五、循环水系统火电厂的循环水系统是指供锅炉和汽轮机使用的循环冷却水系统。
循环水系统主要由冷却塔、循环泵、补水系统等组成。
冷却塔用于将蒸汽在汽轮机排气过程中产生的余热散发到大气中，实现水的散热降温。
循环泵将冷却塔中的冷却水输送至锅炉和汽轮机，循环供热和冷却。
补水系统用于补充循环水系统中因蒸发和泄漏而损失的水分。
总结起来，火电厂的生产流程包括燃料处理、锅炉燃烧、蒸汽发电、废气处理、循环水系统等环节。
火力发电厂生产基本过程
蒸发成蒸汽
03
蒸汽的产生：水蒸发 成蒸汽后，经过过热 器进一步加热，提高
蒸汽温度和压力
04
蒸汽的利用：将高温 高压的蒸汽输送到汽 轮机，推动汽轮机旋 汽的产生：通过燃烧燃料产 生热能，将水加热成蒸汽
生物质燃料： 火力发电厂 使用的可再 生燃料，具 有较低的热 值和较低的 成本
01
02
03
04
燃烧过程
01
燃料的输送： 将燃料从储料 仓输送到燃烧
器
02
点火：使用点 火器点燃燃料
03
燃烧：燃料与 空气混合后燃 烧，产生热量
04
热量传递：热 量通过锅炉、 汽轮机等设备
转化为电能
燃烧效率
01
燃料的燃烧效率是 火力发电厂生产过
谢谢
蒸汽的利用：蒸汽推动汽轮机 旋转，产生机械能
机械能转化为电能：汽轮机带 动发电机发电
蒸汽的回收和再利用：冷凝器 将蒸汽冷凝成水，再循环利用
蒸汽参数和品质
01 蒸汽压力：影响蒸汽的做 功能力，一般要求在12MPa之间
02 蒸汽温度：影响蒸汽的做 功能力，一般要求在 300-400℃之间
03 蒸汽品质：包括蒸汽的干 度、纯度、含盐量等，直 接影响蒸汽的利用效果
处理方法：火力发电厂通常采用脱硫、脱硝、除 尘等环保技术来减少污染物排放。
排放标准：火力发电厂需要满足国家或地方的排 放标准，确保污染物排放达标。
节能减排：火力发电厂通过优化生产工艺、提高 能源利用效率等措施，实现节能减排。
节能技术和措施
01
采用高效节能 设备，如高效 锅炉、高效汽
轮机等
02
优化生产工艺， 降低能源消耗
火力发电厂的生产过程
三、火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化学燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
简述火力发电厂电厂生产流程
简述火力发电厂电厂生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过汽轮机和发电机转化为电能的发电厂。
其生产工艺流程主要包括燃料供应、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和发电系统。
首先是燃料供应。
火力发电厂通常使用煤炭、天然气或者石油等燃料进行发电。
这些燃料首先从煤矿、天然气管道或者原油储罐运输到火力发电厂的储燃池中。
燃料供应系统会对燃料进行筛分、破碎、干燥、配比等预处理，以确保燃料的质量和适用性。
接下来是燃烧系统。
在燃烧系统中，经过预处理的燃料会被送入锅炉中进行燃烧。
锅炉中的燃烧会产生高温高压的燃烧气体，其中的热能会被吸收并转化为蒸汽。
燃烧系统还包括燃料供应、点火系统、燃烧控制系统等设备和装置，用于调节燃烧过程中的温度、氧气含量、燃料供应等参数，以确保燃烧的稳定性和高效性。
然后是锅炉系统。
锅炉是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽的设备。
在锅炉中，燃烧产生的烟气会通过炉排和布袋除尘器等设备进行除尘处理，然后通过换热器吸收烟气中的热能，使水变为高温高压的蒸汽。
锅炉系统还包括循环水系统、给水系统、脱盐系统等辅助设备，用于保证锅炉的正常运行和蒸汽质量的稳定性。
接下来是汽轮机系统。
蒸汽从锅炉中产生后，会进入汽轮机进行功率的转化。
汽轮机是一种热力机械，通过蒸汽的高速旋转来驱动发电机产生电能。
汽轮机系统还包括减温器、抽汽器、再热器等附属设备，用于提高汽轮机的效率和可靠性。
最后是发电系统。
发电系统包括发电机和电气设备等组成部分。
发电机通过汽轮机的旋转运动产生的机械能转化为电能，并输出到变压器中进行升压和输送。
发电系统还包括电气配电系统、控制系统、保护系统等辅助设备，用于确保发电过程的安全稳定和电能的合理分配。
综上所述，火力发电厂的生产工艺流程主要包括燃料供应、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和发电系统。
通过这些系统的协调工作，火力发电厂能够高效、稳定地将燃料的能量转化为电能，为社会和经济发展提供可靠的电力供应。
火力发电厂生产流程
火力发电厂生产流程
火力发电厂是利用燃煤、燃气、燃油等能源进行燃烧，通过发
电机转换成电能的设施。
火力发电厂生产流程包括燃料供给、燃烧
发电、蒸汽发电和废气处理等环节。
首先，燃料供给是火力发电厂生产流程的第一步。
燃料可以是煤、天然气、燃油等，这些燃料通过输送带、管道或者铁路运输到
火力发电厂。
在火力发电厂内，燃料经过一系列的处理和准备，包
括破碎、筛分、干燥等工序，以便于燃烧发电使用。
其次，燃料燃烧发电是火力发电厂生产流程的核心环节。
燃料
在锅炉内燃烧，产生高温高压的燃烧气体，然后这些燃烧气体通过
热交换器加热水，使水转化为蒸汽。
蒸汽的产生驱动汽轮机转动，
汽轮机连接发电机，最终产生电能。
接下来，蒸汽发电是火力发电厂生产流程的第三步。
蒸汽在汽
轮机中释放能量，推动汽轮机旋转，汽轮机的转动带动发电机发电。
发电机将机械能转化为电能，通过变压器升压后送入电网供电使用。
最后，废气处理是火力发电厂生产流程的尾声环节。
在燃料燃
烧发电的过程中，会产生大量的废气，包括二氧化硫、氮氧化物等。
为了保护环境和人体健康，火力发电厂需要对废气进行处理，通常
采用脱硫、脱硝、除尘等技术，将废气中的有害物质净化处理后排放。
总的来说，火力发电厂的生产流程是一个高效、连贯的系统工程。
燃料供给、燃烧发电、蒸汽发电和废气处理是火力发电厂生产
流程中不可或缺的环节，各个环节相互配合，共同完成电能的生产
和排放废气的处理，为社会提供清洁、稳定的电力能源。
火力发电厂概述
一火力发电厂概述1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后燃烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量转换过程，即燃料化学能---热能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水，凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，如此循环发电。
2 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：2.1汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系汽水系统流程如图1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型机组中都采用这种给水回热循环。
此外在超高压机组中还采用再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经加温和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于经过许多管道、阀门和设备，难免产生泄漏等各种汽水损失，因此必须不断向系统补充经过化学处理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2燃烧系统燃烧系统由锅炉的输煤部分、燃烧部分和除灰部分组成。
火力发电厂生产过程
（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热， 加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉 膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。 炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、 省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去 90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经 引风机送入烟囱，排向天空。 （5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒， 被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦 形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经 过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将 细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将 炉渣运走）。
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2、按容量分类 小型锅炉蒸发量小于220t／h。 中型锅炉蒸发量为 22O～410t／h。 大型锅炉蒸发量不小于670t／h。 3．按燃烧方式分类 （l）悬浮燃烧锅炉。燃料在炉膛空间悬浮燃烧，燃烧可为煤 粉、油或气体燃料。 （2）沸腾燃烧锅炉。固体燃料颗粒在炉排上呈沸腾状态进 行燃烧，又称流化床锅炉。 4按排渣方式分类 固态排渣锅炉。燃料燃烧生成的灰渣呈固态排出。 液态排渣锅炉。燃料燃烧生成的灰渣呈液态排出。
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（5）按蒸汽压力和温度分类： ①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa、温度为450℃的 发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa、温度为540℃的 发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa、温度为540 ／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa、温度 为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至 1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa、温度为 550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上。 ⑥超超临界电厂： 28MPa以上 我国现正研制1000MW级的超临界机组 8
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主要生产过程简述（二）
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机 带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发 电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。 过热蒸汽在汽轮机内作功时压力温度逐步降底最 终被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低 压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵 送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循 环。再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机 高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加 热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽 轮机中压缸继续做功。
Байду номын сангаас
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北仑发电厂 位于浙江宁波市北仑区新矸镇，厂区紧靠杭 州湾口外金塘水道南岸。冷却水及冲灰水采用海水， 锅炉补给水采用淡水，由附近两水库供给
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元宝山发电厂 位于内蒙古赤峰市东南35公里元宝山镇，是一座大 型坑口褐煤电厂，北侧1.5公里处为元宝山 露天煤矿。电 站装机4台，总容量210万 kW。
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煤粉炉
煤粉炉是指以煤粉为燃料的悬燃炉。它的炉膛是 用水冷壁炉墙围成的大空间，磨碎的煤粉（颗粒 直径约为0.05－0.1mm）和空气经喷燃器混合后， 喷入炉膛燃烧。适用的煤种多，既可烧中、次煤 或低热值低煤，也可烧粘结性较强的煤，是现代 燃煤锅炉的主要形式，特别适合于发电厂的大型 锅炉。煤粉炉需要配备磨煤设备和相应的除尘装 置，燃烧工况的组织比较复杂，影响燃烧稳定性 的因素较多。煤粉炉的飞灰量高达80－90%，需配 备高效除尘装置。
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埃迪斯通发电厂
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火电厂的分类
按燃料分类： 燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂 燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、 柴油后的渣油）为燃料的发电厂； 燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃 料的发电厂； 余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电 的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料 的发电厂。 另外还有核电厂、水电厂、风电场、太阳能发电、 生物质能发电
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锅炉主要系统
汽水系统：锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃 料的热能，提升介质的热势能，增压增温，完成 介质的状态转换。 烟风系统：提供锅炉燃烧的氧气，带动干燥的燃 料进入炉膛，维持炉膛风压以稳定燃烧。 制粉系统：完成燃料的磨碎、干燥。使之形成具 有一定细度和干燥度的燃料，并送入炉膛。 其它辅助系统：包括燃油系统、吹灰系统、火检 系统、除灰除渣系统等，具体功能不做介绍。
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1、发电机
2、主变压器
3、高压配电装置 4、厂用变压器
5、厂用配电装置
6、高压输电线路 7、低压电缆馈线
图3-4 电气系统示意图
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锅
炉
锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备 之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学 能转变为热能，并且以此热能加热水，使 其成为一定数量和质量（压力和温度）的 蒸汽。由炉膛、烟道、汽水系统（其中包 括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及 炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅 炉本体”。
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1-输煤皮 带 2-媒斗 3-磨煤机 4-排粉机 5-送风机 6-空器预 热器 7-锅炉 8-除尘器 9-引风机 10-灰渣 泵
图3-2
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燃烧系统流程图
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二、汽水系统
汽水系统(热力系统):产生蒸汽推动汽轮 机做功，把热能转换为机械能。是火电厂 动力部分的核心。 凝汽式火电厂的汽水系统包括由锅炉、汽 轮机、凝汽器、给水泵等组成的汽水循环 系统、冷却水系统和水处理系统等。对热 力发电厂还包括中间抽气供应热用户的汽 水网络。
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主要生产过程简述（一）
储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从 储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤 机中磨成煤粉。煤粉送至分离器进行分离,合格的 煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。煤粉仓的煤 粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到 炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉 膛)。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷 壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽 包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管 送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器, 加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送 到汽轮机作功。
火力发电厂的生产过程 及主要系统
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香港青山发电厂 全厂装机 8台，总容量411万kW，电厂建有 可供两艘14万吨煤轮停靠的码头，储煤场可 储煤100万吨。
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日本松浦火力发电厂 电厂装机4台，总容量340万kW。设有10万吨级泊位 两个，5000吨级和2000吨级泊位各两个。
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汽 轮 机
汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸 汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即 汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、 油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽 轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动 部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、 喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主 轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的 喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热 能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸 汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。
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凝汽式汽轮机
凝汽式汽轮机，是指蒸汽在汽轮内膨胀做 功以后,除小部分轴封漏气之处,全部进入 凝汽器凝结成水的汽轮机。火电厂中普遍 采用的专为发电用的汽轮机。汽轮机排汽 进入凝汽器，被循环水冷却凝结为水，体 积骤然缩小，因而原来充满蒸汽的密闭空 间形成真空，这降低了汽轮机的排汽压力， 使蒸汽的理想焓降增大，从而提高了装置 的热效率。
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按原动机分类： 凝汽式汽轮机发电厂 燃汽轮机发电厂 内燃机发电厂 蒸汽-燃汽轮机发电厂等
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按供出能源分类： 凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； 热电厂，即同时向外供应电能和热能的电 厂。
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按发电厂总装机容量的多少分类： 小容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电 厂； 中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围 内的发电厂； 大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范 围内的发电厂； 大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围 内的发电厂； 特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的 发电厂。
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竣工移交机组
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汽机主要系统
主蒸汽系统：吹动汽轮机旋转，带动发电 机做功，是发电厂主要的做功介质通过的 系统。 再热蒸汽系统：辅助主蒸汽系统做功，提 高机组热效率。 回热抽汽系统：尽量减少进入凝汽器的无 用能量，提高机组热效率。
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轴封系统：防止汽轮机内部高压蒸汽向外泄露，保证汽轮机效率，保持真空 系统严密性。 真空系统：维持汽轮机的低背压和凝汽器真空。 凝结水系统：将凝结水输送到除氧器，完成加热、除氧、化学处理和剔除杂 质。 给水系统：提高给水压力，加热后为锅炉提供给水。 主机油系统：包括润滑油系统、顶轴油系统、调节、保安系统。 汽轮机调节、保安系统：协调各系统同步地按照要求进行工作。 润滑油系统：为汽轮机提供润滑、冷却用油。 发电机冷却系统和密封系统：冷却系统的功能是冷却发电机，带走发电机工 作时的热量。密封系统的功能是密封冷却介质的外泄。 工业水系统：提供冷却介质。冷却各种辅助设备。 顶轴油系统由于不是所有机组都有，所以不做介绍。液压油系统划归调节、 保安系统，所以不做介绍。 其它系统：压缩空气系统、旁路系统、减温水系统、精处理系统、胶球系统 等。
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链条炉
链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉 排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用 较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至 1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。链条炉是一种 前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的， 它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便， 劳动强度低，烟尘排放浓度较低。它属于单面着 火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方 向燃料层有明显的分区。
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按供电范围分类： 区域性发电厂，在电网内运行，承担一定 区域性供电的大中型发电厂； 孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行 的发电厂； 自备发电厂，由大型企业自己建造，主要 供本单位用电的发电厂（一般也与电网相 连）
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火力发电厂主要生产系统
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给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器 加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的 是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽 可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向 汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括 主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。