万立大型储罐施工工法
十万立罐罐基础施工方案
十万立罐罐基础施工方案1. 引言十万立罐罐基础施工方案旨在为安装和支撑大型立式储罐提供设计的基础施工指南。
本文档涵盖了施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工前准备工作在进行罐基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察是为了确定罐基础的支撑力和稳定性。
这包括对土壤属性、地下水位、地震活动等方面进行详细的调查与分析，并根据勘察结果来选择合适的地点进行罐基础施工。
2.2 施工设计根据地质勘察结果和具体的罐体要求，进行罐基础的施工设计。
设计需要考虑土壤承载力、地震抗力、排水设计等因素，并确保施工符合国家相关标准和规范。
2.3 材料准备根据设计要求，准备施工所需的材料。
这包括混凝土、钢筋、膨胀剂、构筑物支撑材料等。
3. 施工步骤3.1 罐基础标志布设根据设计要求，对施工现场进行标志布设。
包括地基中心线、基础平面边界和垂直线等。
3.2 地基开挖按照设计要求，对地基进行开挖。
确保开挖的尺寸和形状符合设计要求，并根据土壤的情况进行必要的加固和处理。
3.3 铺设抗渗层为了防止地基下渗漏水，需要在地基内部铺设一层抗渗层。
这可以使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材等材料。
3.4 浇筑混凝土基础在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑工作。
按照设计要求，将混凝土从预先搅拌好的搅拌车中运输到施工现场，并使用泵车或装载机进行浇筑。
确保混凝土均匀填充地基并进行充分的压实。
3.5 钢筋预埋和固定在混凝土未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋按照设计要求预埋到混凝土中。
同时，使用固定夹具将钢筋固定在地基上，确保钢筋与混凝土的牢固连接。
3.6 基础养护在混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。
包括对混凝土进行水养护和覆盖保护，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
4. 质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量符合设计要求。
主要的质量控制项目包括：•地基开挖尺寸和形状的检查；•混凝土强度的检测；•钢筋预埋位置和固定的检查；•基础养护过程的督导和检查。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案在大型储罐倒装施工中，施工方案的合理性和可行性对整个工程的顺利进行至关重要。
本文将针对十万方大型储罐倒装施工提供详细的方案，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
一、前期准备工作在施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工现场的平整度和承重能力满足倒装工艺的要求。
同时，需要对施工人员进行专业的培训和安全教育，确保他们能够熟练操作施工设备并严格遵守安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 现场搭设支撑架首先需要在储罐底部搭设稳固的支撑架，以确保储罐倒装过程中能够保持稳定。
支撑架的选择和布置需要根据储罐的具体结构和重量进行合理设计。
2. 安装起重设备在支撑架搭设完毕后，需要安装起重设备，如起重机械或吊车等。
起重设备的选择需要考虑到储罐的重量和高度，确保能够顺利完成倒装操作。
3. 倒装施工倒装施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作。
首先将储罐从基础上分离，并使用起重设备逐步将储罐倒装至预定的位置。
在倒装过程中需要分阶段进行，确保倒装过程平稳、有序。
4. 完工验收储罐倒装完成后，需要进行完工验收。
通过检查储罐的外观和内部结构，确保倒装施工没有造成储罐结构的破坏和泄漏等安全隐患。
同时还需要对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工安全措施在进行大型储罐倒装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。
具体的安全措施包括但不限于： - 施工现场设置安全警示标识，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险区域和安全通道。
- 对施工人员进行岗前安全培训，明确施工操作规程和安全事项。
- 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
- 在施工现场设置安全防护网和安全围栏，避免施工人员误入危险区域。
四、施工质量控制为保障施工的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
具体的质量控制包括但不限于以下几个方面： - 施工过程中设置监控点，定期对施工进行检查和验收。
10万立大型储罐施工工法要点
10万立大型储罐施工工法要点随着现代工业的快速发展，大型储罐的需求也在日益增长。
10万立大型储罐作为一种重要的储存设备，广泛应用于石油、化工、燃气等领域。
本文将介绍10万立大型储罐的施工工法要点，包括施工前准备、罐体预制、基础施工、罐体安装、焊接与密封、压力试验以及安全措施等方面。
一、施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
要确定施工方案和工艺流程，明确施工目标和计划。
要进行现场勘查和清理，确保施工场地安全、平整、无障碍物。
同时，还要进行人员组织和技术交底，确保参与施工的人员了解施工方案和工艺要求。
二、罐体预制10万立大型储罐的罐体通常采用钢材焊接而成，因此需要在施工前进行预制。
在预制过程中，需要注意以下几点：1、钢材选择：根据设计要求选择符合规格和质量的钢材。
2、焊接工艺：采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量和安全性。
3、尺寸精度：在预制过程中要控制好尺寸精度，避免出现误差。
4、防腐处理：预制完成的罐体需要进行防腐处理，以提高使用寿命。
三、基础施工10万立大型储罐通常采用钢筋混凝土基础，基础深度和强度需根据储罐容量和使用要求进行设计。
在基础施工过程中，需要注意以下几点：1、基础设计：根据储罐容量和使用要求进行基础设计，包括基础深度、强度、稳定性等方面。
2、施工工艺：按照施工工艺要求进行基础施工，确保施工质量。
3、混凝土养护：混凝土浇筑完成后需要进行适当的养护，确保基础强度。
4、基础验收：完成施工后需要进行基础验收，确保基础质量和安全性。
四、罐体安装在完成基础施工后，可以进行罐体的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：1、吊装设备：选择合适的吊装设备，确保吊装过程的安全性和准确性。
2、安装定位：将罐体放置在基础上，调整好位置和高度，确保安装精度。
3、焊接固定：将罐体与基础进行焊接固定，确保储罐的稳定性和安全性。
4、无损检测：完成安装后需要进行无损检测，确保焊接质量和安全性。
五、焊接与密封焊接与密封是10万立大型储罐施工的关键环节之一。
(建筑工程管理)立万储罐安装施工方案
（建筑工程管理）立万储罐安装施工方案的42根。
径向角钢筋∠63×6，L=1551mm的126根，L=1631mm的126根，L＝1661mm的126根。
隔板δ4.5mm共42块。
（7）环舱由84个φ89×6的支柱和φ114×8的套管加密封紧固装置组成，总重9.5吨。
立柱高为2918mm或2813mm，DN500的船舱人孔共44个。
（8）JYFF-100型全天候防火呼吸阀8套；JYLK-150量油孔1套；紧急排水装置5套；单盘集水坑2套，东西、南北各1套；单盘人孔DN600共4套；自动通气阀10套。
（9）弹性密封装置是浮顶油罐的关键部件，沿浮顶环舱外壁安装，结构为弹性元件（聚氨脂软泡沫塑料）外包密封胶带（耐油丁腈橡胶夹锦纶绸），由三种不同规格的压板及螺栓紧固，总重6.978吨。
（10）转动浮梯为工作人员由罐外到罐顶的必径通道。
转动浮梯活动范围：下限距罐底1800mm，上限距罐底20400mm。
浮梯升降区间为18600mm。
浮梯下限时，下边和罐壁夹角39.62º，总重2.786吨。
（11）雷达液位计管由φ630×6×1000mm的接管、φ325×8×21500mm 的外套管、φ219×7×23892mm的波导管相互组合而成，总重3.391吨。
（12）均匀抽出器由导轨、升降管、集合箱、接管组成，总重量4.111吨。
集合箱和集合管和罐壁开口(12)(13)相连，导轨和浮顶底面连接，升降管和导轨移动连接。
（13）加强圈内半径为R40512mm，由沿罐外壁分布的δ8mm的腹板、80个∠63×6牛腿支撑三角架组成，每块腹板上开16-φ20的孔，总重12.504吨。
上表面距罐底14500mm，距抗风圈上表面6500mm。
（14）抗风圈内半径为R40512mm，由沿罐外壁分布的δ10mm的腹板、79个∠70×6牛腿支撑三角架、43根槽钢［220×79×9、3根∠125×14加强角钢、41块δ8mm的垫板、204根∠50×5栏杆立柱、266米φ33.5×3.2扶手等组成，总重32.955吨。
1万立方米储罐安装工程施工方案
1万立方米储罐安装工程施工方案1、技术要求：1.1储罐基础：储罐采用混凝土浇筑基础，基础尺寸按照储罐设计图纸要求进行施工，基础深度不得小于设计要求。
1.2储罐安装：储罐采用立式安装方式，利用吊车将储罐安装至基础上，确保储罐的平整度和垂直度达到要求。
1.3密封装置：储罐顶部安装有密封装置，以确保储罐内液体不会泄漏。
1.4防腐处理：储罐外表面应进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式，以延长储罐的使用寿命。
1.5管道连接：储罐与输送管道之间进行连接，连接点应采用密封连接，以确保液体不会泄漏。
2、施工步骤：2.1基础施工：按照设计图纸要求，进行基础开挖和土方坑整平，清除坑内杂物，进行基础混凝土浇筑，强度达到设计要求后进行养护。
2.2储罐运输：将储罐运至施工现场，利用吊车进行吊装，确保储罐安装平稳。
2.3储罐安装：根据设计要求，将储罐从吊车上慢慢放置至基础上，过程中需确保储罐的平整度和垂直度。
2.4密封装置安装：安装储罐顶部的密封装置，按照设计图纸要求进行安装，确保密封性能良好。
2.5防腐处理：对储罐外表面进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式进行，确保储罐的耐腐蚀性能。
2.6管道连接：将输送管道与储罐进行连接，连接点采用密封连接，确保液体不会泄漏。
2.7测试与调试：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保储罐的功能正常，并进行必要的调试。
3、安全措施：3.1施工现场应设立安全警示标语，并设置安全隔离区域，禁止未经授权人员进入施工区域。
3.2施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等必要的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
3.3施工现场应配备灭火器材，确保灭火设备的有效性。
3.4工作人员应进行安全培训，了解施工过程中的各项安全措施和应急处理方法。
3.5施工前，需检查设备的安全性能，确保施工过程中没有安全隐患。
3.6施工现场应进行定期巡视和检查，及时处理施工中出现的安全问题，并采取有效的纠正措施。
以上是关于1万立方米储罐安装工程施工方案的简要概括，具体施工方案应根据实际情况进行详细设计和制定。
金石两万立方储罐施工方案
目录第一部分施工措施第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、施工准备第四章、施工方法及施工程序第五章、基础验收第六章、施工方案第七章、充水试验第八章、储罐检查及验收第九章、交工验收第二部分组织措施第一章、施工组织第二章、施工技术管理（服务）措施第三章、安全技术组织措施第四章、降低成本措施第五章、工期保证措施第六章、施工技术经济指标第七章、环境保护及文明施工第八章、现场平面布置及临时设施32第一部分施工措施第一章、工程概况本工程为金石集团100万吨改性沥青装置工程，本工程储罐均为拱顶结构；计划工期为68天，详细施工计划表见附表；储罐一览表：20000m储罐材料一览表：5000m储罐材质一料表：323000m储罐材质一料表：1000m储罐材料一览表：32第二章、编制依据2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.2《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T985—20002.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.4《压力容器无损检测》JB4730-20042.5《现场设备、工业管道焊接工程施工有验收规范》GB50236-982.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.7招标文件第三章、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
3.1.2做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料会同监理单位、建设单位进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主、监理同意方可进行罐底的施工。
3.1.3预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制罐底、罐壁、浮顶排版图。
3.1.4 根据焊接工艺评定制定焊接工艺卡。
3.1.5 做好焊工的技术培训。
3.2施工现场准备3.2.1 预制场地的选择必须科学、合理、分阶段充分利用好储罐附近现有空地的有限预制场地，预制厂地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。
3万立储罐施工方案
3万立储罐施工方案立储罐施工方案是指对立式储罐进行施工的具体方案和步骤。
储罐是一种用于储存液体、气体等物质的设备，常见的有燃油储罐、水储罐等。
储罐施工方案主要包括以下几个方面：1.设计和准备：首先需要根据储罐的用途和规格进行设计，在设计过程中要考虑到容量、材质、厚度等因素。
同时，还需要准备好所需的施工工具和设备，包括起重机、焊接设备等。
2.基础施工：在进行储罐施工之前，需要先进行基础的建设工作，确保储罐能够稳固地安放在地面上。
基础施工包括挖土、浇筑混凝土等工序，同时要对基础进行检测和验收，确保其质量符合要求。
3.材料准备：在进行储罐施工之前，需要准备好所需的材料，包括储罐本体、防腐涂料、密封材料等。
同时还要对这些材料进行检测和验收，确保其质量符合要求。
4.施工过程：储罐施工的主要过程包括组装、焊接、打磨、防腐等。
首先需要将储罐的各个零部件进行组装，然后进行焊接，确保储罐的密封性和强度。
焊接完成后，需要对焊缝进行打磨，以保证焊接质量和外观。
最后，对储罐进行防腐处理，以延长其使用寿命。
5.检测和验收：储罐施工结束后，需要进行检测和验收，以确保其质量和安全性。
检测包括外观检查、厚度测量、泄漏测试等，验收则要对检测结果进行评估和确认，确保储罐符合规定的标准和要求。
6.管理和维护：储罐施工完成后，还需要进行管理和维护工作，包括定期检查、漏油处理、防锈涂装等。
只有做好管理和维护工作，才能保证储罐的正常使用和安全性。
总结起来，立储罐施工方案主要包括设计和准备、基础施工、材料准备、施工过程、检测和验收、管理和维护等。
只有按照施工方案的要求进行施工，才能保证储罐的质量和安全性。
10000立储罐施工技术措施要点
1、编制说明1.1、概述新建600m3/h污水处理场工程是为了满足辽河石化公司的发展及贯彻落实股份公司有关节水节能的精神而进行的污水处理及深度回用工程，我公司主要负责安装工程的施工任务。
其中沉降除油罐和调节除油罐（2×10000m3储罐）是该工程的最大的储罐，为保证施工的顺利进行，并确保工期，特编制本技术措施以指导施工。
1.2、编制依据1.2.1、中国石油天然气华东勘察设计研究院相关图纸1.2.2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20051.2.3、《辽河石化公司新建600m3/h污水处理场工程施工组织设计》1.2.4、《辽河石化公司新建600m3/h污水处理场工程施工质量计划》1.2.5、《中国石油天然气第一建设公司技术管理标准》2、工程概况我公司承担辽河石化公司新建600m3/h污水处理场工程沉降除油罐和调节除油罐制作与安装任务。
计划开工日期2007年8月01日，计划竣工日期2007年10月31日。
工程实物量及工程设计参数见表1。
表1、沉降除油罐和调节除油罐工程实物量及工程设计参数一览表3、施工顺序施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测→罐底真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→背杠、倒装立柱及倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→设置中心伞架→罐顶板组焊→罐顶劳动保护及附件安装→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→竣工验收。
4、施工准备4.1、材料准备及验收4.1.1、资料检查所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、组合件、设备等必须具有相应的合格证明书和随机资料。
万立储罐焊接工艺及焊接方法
万立储罐焊接工艺及焊接方法摘要：焊接是大型储罐制造的关键点，必须要做好焊接工程的质量控制，质检员要做好检查并记录焊接情况，在焊接过程中要按照施工工序和焊接工艺做好理化检测。
关键字：焊接工艺、壁板、焊缝、坡口大储罐焊接主要是壁板钢材的焊接，所使用的焊条必须依据焊接工艺要求进行选择，所有焊条都要有焊条质量合格证明书，焊条在有效期内，质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，以保证焊接工程质量。
1焊接工艺1.1壁板下料及坡口制备（1）壁板环焊缝坡口形式如下图所示。
环缝手工焊坡口形式图（2）纵缝坡口形式如下图所示。
（3）罐底边缘板对接焊缝坡口形式如下图所示（4）下料及坡口预制采用机械方法或半自动切割机。
采用半自动切割后，坡口表面应进行打磨，去除表面氧化层。
2焊接方法1）全部罐体焊缝焊接、点焊及焊缝修补采用焊条电弧焊。
2）接管打底采用手工钨极氩弧焊焊接，填充及盖面采用焊条电弧焊。
3焊接材料1）第一、二层罐壁板材料为20R焊接焊条采用E4315。
第一层罐壁板与罐底板（Q235－A）焊接焊条采用E4315，第二层罐壁板与第三层罐壁板（Q235－A）焊接焊条采用E4315。
其余（Q235－A）焊接焊条采用E4303。
2）焊条使用前应经150℃烘干1小时，100℃恒温存放。
用保温筒领取，随用随取，8h未用完需重新烘干，重复烘干次数不得超过3次。
C接管氩弧焊封底SiA。
盖面采用焊条E4303。
焊丝采用H08Mn2d焊丝使用前必须除油、除锈。
4焊接参数焊接参数详见下表5焊接环境1）雨雪天气及相对湿度超过90%，如不采取有效防护措施，不得进行焊接。
2）TIG风速超过2m/s、SMAW风速超过8m/s，如不采取有效防护措施，不得进行焊接。
6定位焊1）定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，如有引弧和熄弧应在坡口内或焊道上。
2）每段定位焊缝的长度不宜小于60mm，间隔不宜大于300mm。
3）定位焊宜采用Ф3.2mm的焊条施焊。
16万立全包容LNG储罐外罐施工工艺介绍
Brief introduction for LNG Tank construction
中国核工业华兴建设有限公司
CNI Huaxing Construction Company Limited
中核华兴福建LNG项目部 HXCC FJLNG
目 录List
一、桩基施工工艺 二、桩帽施工工艺 三、底板（承台）施工工艺 四、墙体施工工艺 五、穹顶施工工艺 六、预应力施工
¾外侧模板
¾ 采用弧形木方做主龙骨，短木方做次龙骨，模板长度为5.2 米/块，每罐做16块，周转四次使用。安装后用高强拉杆焊 接钢筋（钢筋端部焊接成环状固定到桩头主插筋上）
底板外圈模板安装
中核华兴福建LNG项目部 HXCC FJLNG
底板外模板加工图
¾内侧模板
¾ 底板内部施工缝位置采用免拆型金属网片，用钢筋和木方进 行支撑，模板与模板搭接为100mm，利用绑扎丝绑扎到支撑 钢筋上。
连接、钻头磨损情况
中核华兴福建LNG项目部 HXCC FJLNG
清空Clean Out
¾ 清孔分为一次清孔、二次清孔。 ¾ 一次清空：当冲击过程中和判定终孔后，将冲击钻的钻头换
成取渣筒，将取渣筒放到孔底部，将孔底泥浆取出运走。
中核华兴福建LNG项目部 HXCC FJLNG
清空Clean Out
¾ 因底板混凝土量较大，而且与桩帽交叉施工，固分为9个区 进行施工。（分区图见下页）
¾ 区与区之间施工缝位置，采用免拆型金属网模板进行支设， 浇注完成后，用水冲洗模板外侧。
¾ 底板钢筋搭接绑扎，中心区域方格状布置，外环区域环向和 放射形布置，预埋墙体插筋。
¾ 放线、安装预应力U型管，并焊接灌浆管，伸出底板外。安 装U型管进出口方向一致，上口要封堵。
5万立储罐施工方案
5万立储罐施工方案一、前言储罐是存储液体或气体的设备，广泛应用于石油工业、化工工业、食品加工工业等领域。
在进行大规模储罐施工时，需要考虑到许多因素，如储罐种类选择、施工工艺、安全措施等。
本文将针对5万立储罐的施工方案进行详细介绍。
二、储罐种类选择根据不同的储罐用途，可以选择不同的储罐种类，例如浮顶储罐、固定顶储罐、球形储罐等。
对于5万立储罐，一般来说选择浮顶储罐是比较合适的，因为浮顶储罐具有较高的安全性能，能够有效防止储罐内部的液体或气体泄漏。
三、施工工艺1.场地准备：对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
2.基础施工：进行基础的土方开挖工作，根据设计要求进行基础混凝土浇筑，确保储罐的支撑稳定。
3.罐体制作：根据设计要求，选用高强度钢材进行储罐的制作。
制作过程中需要注意焊接工艺和焊接质量的控制，以确保储罐的密封性和强度。
4.安装浮顶：浮顶安装是浮顶储罐的重要步骤，需要根据设计要求进行浮顶的制作和安装。
在安装过程中，需注意底座的调整和固定，以确保浮顶的水平度和稳定性。
5.进行涂装和防腐处理：涂装可以增加储罐的耐腐蚀性和美观性。
在施工过程中需要注意防腐涂料的选择和使用，以便保护储罐免受腐蚀的影响。
6.进行验收和试运行：储罐施工完成后，需要进行验收和试运行，确保储罐的安全性和功能性。
四、安全措施在储罐施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和要求，采取有效的安全措施，以确保施工过程的安全。
1.定期进行安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
2.严格遵守焊接工艺，确保焊接质量。
3.严禁在储罐施工现场吸烟或使用明火。
4.使用合格的安全装备，如安全帽、安全带等。
5.制定紧急应急预案，做好应急救援准备工作。
六、总结针对5万立储罐施工方案，需要考虑储罐种类选择、施工工艺和安全措施等因素。
通过规范的施工流程和严格的安全管理，可以确保储罐施工的质量和安全性。
在施工过程中，还需根据实际情况进行合理的调整和优化，以实现最佳的施工效果。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案储罐是一种广泛应用于石化、化工、医药、食品等行业的重要设备，用于贮存液体或气体。
储罐建设一般有两种施工方式：正常施工和倒装施工。
其中，十万方大型储罐倒装施工是近年来储罐建设领域的一种创新施工方式，其优点在于减少对周围环境的影响，提高工程效率，减少资源浪费。
以下是一种针对十万方大型储罐倒装施工的方案。
施工前的准备工作：1.建立安全管理体系：制定施工安全规范，进行安全教育培训，组织应急演练和定期巡检。
2.现场布置：清理施工现场，搭建临时办公室、仓库和生活区域。
3.设备准备：准备好吊装设备、焊接设备、测试设备等。
4.材料采购：采购符合质量标准的钢板、焊条、焊丝、防护材料等。
施工步骤：1.倒装施工的第一步是制作储罐的骨架结构。
首先，根据设计要求制作储罐的底座，然后进行定位和放线。
接下来，安装立柱和水平梁等主要结构件，使用焊接工艺进行连接。
2.骨架结构完成后，开始制作储罐的壳体。
将钢板切割成合适的尺寸，按照设计要求进行焊接。
焊接工艺一般采用自动化焊接机器人，保证焊缝的质量和一致性。
3.壳体焊接完成后，进行非破坏性检测。
采用超声波、射线或涡流等方法对焊缝进行检测，确保焊接质量符合设计要求。
4.进行表面处理和防腐涂层施工。
对焊接缝进行抛丸清理，去除焊渣和氧化物，然后进行底漆、中漆和面漆的施工。
5.安装储罐的附件设备，如进出口管道、排放管道、支撑架等。
进行管道的焊接和连接，确保管道畅通、稳固。
6.进行压力测试和泄漏测试。
使用泄漏检测仪器对储罐的密封性、抗压性进行测试，确保储罐的安全性。
7.进行储罐的竖立和定位。
使用起重机将储罐吊装至指定位置，并进行调整和固定。
8.完成施工后的清理工作。
清理施工现场，回收和妥善处理废弃材料和废水等。
施工注意事项：1.施工过程中，要严格执行安全规范，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中，要根据设计和施工文件进行质量控制和检验，确保施工质量。
3.在储罐竖立和定位时，要确保起重机的稳定性和承载能力，防止因储罐倾倒而导致事故。
万立大型储罐施工工法要点
10万立大型储罐施工工法要点10万立大型储罐施工工法要点一、引言随着石油化工行业的不断发展，大型储罐的建设需求日益增加。
10万立大型储罐作为该领域的一种重要设施，其施工工法要点值得深入探讨。
本文将详细介绍10万立储罐的施工流程、关键技术和注意事项，为相关工程提供参考。
二、施工流程10万立大型储罐施工主要包括以下几个流程：1、基础处理：根据设计要求，对储罐基础进行整平、夯实和垫层施工。
确保基础坚实、水平。
2、钢板加工：根据设计图纸，对所需钢板进行切割、弯曲、边缘加工等操作，制成罐体组件。
3、组装焊接：将加工好的钢板进行组装，采用适宜的焊接方法进行焊接，确保罐体质量。
4、罐体防腐：在罐体完成后，进行内外表面涂装，以防止罐体腐蚀。
5、安装附件：完成罐体施工后，进行相关附件的安装，如平台、扶梯、阀门等。
三、关键技术1、大型钢板加工技术：由于储罐直径大、板材厚度高，需要采用大型钢板加工设备，确保加工精度和切割质量。
2、罐体组装技术：采用合适的组装方法，将大型钢板准确组装成储罐形状，同时保证焊接质量和几何尺寸精度。
3、焊接工艺选择：根据罐体材料和厚度，选择合适的焊接工艺和方法，确保焊接质量稳定可靠。
4、罐体防腐技术：采用先进的防腐涂装工艺和设备，对罐体进行内外表面涂装，以达到良好的防腐效果。
四、注意事项1、施工前应详细了解设计图纸和技术规范，确保施工符合相关标准和要求。
2、加强施工现场管理，确保材料堆放有序，施工环境整洁。
3、严格控制施工质量，尤其是一些关键工序，如焊接、防腐等，确保工程质量。
4、注意施工安全，加强员工安全教育，防止因施工操作不当引发安全事故。
5、对施工过程中的环境影响进行评估和管理，确保工程对环境的影响控制在可接受范围内。
五、结论10万立大型储罐施工工法要点是确保储罐工程质量的关键。
本文通过介绍施工流程、关键技术和注意事项，为相关工程提供了有益的参考。
在实际施工过程中，应根据工程实际情况，灵活运用这些技术和注意事项，确保储罐工程顺利完成，达到设计要求和使用效果。
万立方储罐安装内制脚手架搭设方案
万立方储罐安装内制脚手架搭设方案一、工作前准备1.确定储罐的设计参数和安装位置，并制定详细的施工方案。
2.检查脚手架搭设区域的平整度和承重能力，确保其能够承受脚手架的重量。
3.根据储罐的高度和直径，计算所需的脚手架材料和数量，并进行采购。
二、脚手架搭设步骤1.在储罐的周围设置安全围栏，并进行标志提示，确保施工区域的安全。
2.根据设计方案，确定脚手架的底部支撑点和高度，将脚手架材料（如钢管、横杆、立杆等）组装起来。
3.确保脚手架的组装结构牢固可靠，连接部位应使用专用的连接件，并进行牢固固定。
4.根据储罐的高度和直径，按照设计方案将脚手架横杆和纵杆设置在合适的位置。
横杆应与立杆形成90度角，并保持水平。
5.在脚手架的底部设置水平支架，以确保脚手架的稳定性和平衡性。
6.在脚手架的上方设置安全网和防护栏杆，以保护施工人员的安全。
7.在脚手架的顶部设置工作平台，确保施工人员可以在上面进行安全操作。
工作平台应设置防滑措施，以避免滑倒事故的发生。
三、施工要点和注意事项1.施工过程中，应严格按照安全操作规程进行，提供足够的安全防护设施和个人防护装备。
2.脚手架的搭设和拆除应由经过培训和有相应经验的人员进行，确保施工质量和施工安全。
3.在施工过程中，应及时对脚手架进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
4.在储罐安装完毕后，应及时拆除脚手架，并进行检查，以确保没有留下任何安全隐患。
四、安全措施1.在脚手架搭设区域设置明显的安全警示标识，以防止他人进入施工现场。
2.施工人员应进行必要的安全培训，并穿戴合适的个人防护装备。
3.施工现场应设置足够的灭火器和急救设备，以应对紧急情况。
4.定期检查和维护脚手架，及时处理存在的安全隐患。
总结：万立方储罐安装内制脚手架是储罐安装过程中必不可少的一部分。
通过科学的施工方案和严格的安全措施，可以确保储罐安装的顺利进行，并提高施工过程中的安全性和效率。
大型储罐的施工工法
大型储罐的施工工法大型储罐的施工工法1. 施工前准备工作1.1 储罐设计和材料准备：确定储罐的设计参数和材料要求，包括材料类型、厚度、强度等。
1.2 土地准备：清理施工区域，确保施工场地平整，无障碍物。
1.3 周围环境保护：确保施工区域周围的环境不受噪音、污染等影响，采取相应措施进行保护。
1.4 施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、检测设备等。
2. 基础工程2.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保基础的稳定性和承载能力。
2.2 基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土的浇筑，包括配料、浇筑、养护等工序。
3. 钢结构制作与安装3.1 制作：根据储罐设计要求，对钢结构进行切割、焊接、翻转等工序，制作出所需的结构件。
3.2 安装：将制作好的钢结构件按照设计图纸进行拼装和安装，包括顶板、底板、壁板、支撑结构等。
3.3 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，增加其耐腐蚀性能和使用寿命。
4. 焊接与检测4.1 焊接：进行结构件的焊接，包括对接焊缝、角焊缝等。
焊接要符合相关标准和规范，确保焊缝的质量和强度。
4.2 检测：对焊接缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量和安全性。
5. 储罐内涂层施工5.1 预处理：对储罐内表面进行清洗和除锈处理，确保涂层附着力。
5.2 底漆施工：刷涂底漆，增加涂层的附着力和密封性。
5.3 中涂施工：刷涂中涂料，增加涂层的耐腐蚀性和防水性。
5.4 面涂施工：刷涂面涂料，增加涂层的耐候性和美观性。
5.5 检测与修复：对涂层进行检测，如有发现缺陷和损坏，及时修复。
6. 储罐安装与调试6.1 储罐吊装安装：采用起重机械将制作好的钢结构件吊装到基础上进行安装。
6.2 对接与密封：将储罐的顶板、底板、壁板进行对接和密封，确保储罐的严密性和稳定性。
6.3 冷、热调试：对储罐进行冷调试和热调试，包括贮存介质的充放和温度控制等，确保储罐的正常运行。
7. 竣工与验收7.1 储罐保护：进行储罐的安全防护措施，包括防雷、防爆等。
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10万立方米浮顶储罐内脚手架正装工法1 前言随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广泛的是10万立方米储罐。
储罐的施工方法主要有内脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中内脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国内大多数施工队伍所应用。
大庆油田建设集团有限责任公司从1985年开始应用内脚手架正装法进行大型浮顶储罐的施工，到目前为止我公司应用该工法已经施工了45台5万立方米储罐，54台10万立方米储罐，5台15万立方米储罐。
1992年，大庆油田建设集团有限责任公司开发的《10万立方米浮顶油罐内脚手架正装工法》获得国家级工法，编号：YGJF42-92。
近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技术，开发了浮船CO2气体保护半自动焊施工技术、罐底板CO2气体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。
2006年《大型立式储罐自动化施工工艺及配套技术研究》荣获大庆石油管理局科技进步一等奖，等离子清根设备获得国家专利，专利号：；横焊焊剂托带获得国家专利，专利号：；2007年由大庆油田建设集团有限责任公司自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专利，专利号；浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号：；多功能壁板托架获得国家专利，专利号：。
气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号：。
2008年《10万立方米浮顶储罐施工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。
2009年4月，工法的关键技术通过了中国石油和化学工业协会的科技鉴定，鉴定结论为：该技术创新成果拥有自主知识产权，达到国内领先水平，应用前景广阔。
2 工法特点储罐的罐壁和浮顶可同时交叉施工，工效高。
罐壁板内侧搭设三层临时脚手架及劳动保护，搭设简单、速度快，施工受自然条件限制小，不受水源、大风天气的影响。
施工操作面广，可同时在三层脚手架上进行操作，实现工序间流水化作业，缩短施工周期；并且有充足的检查、返修时间，施工质量容易保证。
壁板组对采用工卡具无活口、无点焊的精密组装技术，对壁板的垂直度、椭圆度、对缝间隙、水平度可进行精密调整，保证质量。
采用自主研制的专用浮顶安装组合平台，平台的刚性和稳定性强，安装、拆卸简单，搭设速度快，不损伤母材，架台可重复利用，节约成本。
气体保护焊与碎丝埋弧焊组合焊接技术，焊接效率高，材罐底中幅板对接焊缝采用半自动CO2料省、变形小，所研制的防风装置获得国家专利。
自主研发的横向埋弧焊剂拖带，具有耐热、耐磨、耐疲劳、耐断裂、焊剂损耗少等优点。
采用自主研制的的横焊缝等离子清根装置，替代了传统碳弧气刨，具有效率高、劳动强度小、材料省、质量稳定等优点。
采用自主研制的的焊缝余高自动修平装置，替代了手工作业，具有加工质量好、工效高、安全可靠等优点。
3 适用范围本工法适用于5万立方米到15万立方米浮顶储罐的施工。
4 工艺原理预制罐板现场预制，坡口预制采用龙门式数控火焰切割机进行切割；壁板采用数控滚板机进行滚弧，预制完毕后放在弧形胎具上，在胎具上焊接三角架的挂件及组对卡具的固定件。
安装罐底中幅板施工完毕后，在罐底板上安装浮顶临时架台，在架台上预制、安装浮顶，浮顶施工完毕后，拆除架台并从人孔运出。
罐底边缘板组焊完毕后，组焊底圈罐壁，在底圈罐壁内侧挂三角架，通过三角架的支撑铺设跳板及劳动保护，施工人员站在内侧脚手架上进行上圈壁板的操作，内脚手架共搭设三层，随着壁板不断增高，将最下一层脚手架拆除倒运到上侧搭设，三层脚手架交替往复使用，直至安装完最后一圈壁板。
罐壁外侧的施工借助沿罐壁行走的移动小车进行。
焊接气体保护半自动焊打底、碎丝埋弧焊填充盖面；壁板纵缝焊接采罐底中幅板焊接采用CO2用CO保护气电立焊；环缝焊接采用自动埋弧横焊；焊缝内侧清根使用等离子清根设备；横焊2缝内侧磨平使用自动修平机。
5图储罐施工工艺流程基础验收储罐基础检查验收按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第4章第2节中相关条款要求进行。
1、基础中心标高允许偏差为土20mm 。
2、支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定：有环梁时，每10m 弧长内任意两点的高差不应大于6mm ，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12 mm 。
碎石环粱和无环粱时，每3m 弧长内任意两点的高差不应大于6mm ，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大20mm 。
3、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
罐体预制5.3.1底板、壁板预制1、预制前对屈服强度大于390MPa 的高强度钢板材进行100%超声波检测，合格后进行预制。
2、底板、壁板各边的切割采用数控龙门式自动火焰切割机进行切割（见图 5.3.1-1），切割时先进行长边的切割，再进行短边的切割；两长边要同时进行切割以减少变形量。
3、由于纵焊缝收缩，在壁板下料时应提前预留收缩余量，纵焊缝横向收缩总量按下式进行计算：△L=δ （式5.3.1）式中 △L-整圈焊缝的收缩总量mmF-纵焊缝的横截面积mm 2 N-一圈纵焊缝的数量 δ-钢板厚度mm4、边缘板的内侧减薄过渡坡口用刨边机进行预制，其余部位用火焰切割机进行切割预制，下料尺寸按边缘板放大后的外径计算尺寸进行预制。
5、壁板弧度加工在滚板机上进行（见图5.3.1-2），其中25mm 以上的厚壁板应滚制9～11遍以充分释放板内应力；弧度检查要将板竖起并在无约束的情况下进行。
6、第一圈壁板开孔热处理在加工厂进行开孔预制、热处理，热处理温度应符合设计要求。
7、预制好的壁板放在半径与储罐半径相同的弧形胎具上，防止变形。
5.3.2加强圈、抗风圈预制图5.3.1-1 数控龙门式自动火焰切割机图5.3.1-2 滚扳机滚弧1、加强圈、抗风圈的预制在钢板上搭设的2.5米×12米的平台上进行。
2、切割单块板的内侧及两端的坡口。
3、加强圈、抗风圈下料时内侧半径应放大2～3mm以预留收缩余量。
4、加强圈、抗风圈每3块组焊在一起，组焊时腹板上的加强型钢统一组焊，并安装吊环便于吊装。
5.3.3浮顶预制1、浮顶预制在临时搭设的架台上进行。
2、浮舱内的环板、隔板、桁架在钢板搭设的平台上进行预制，最外侧环舱的隔板、桁架预制时预留适当的收缩余量。
3、浮顶支柱预制时，按其设计高度预留出调整量，充水试验后放水时进行逐根调整。
4、浮舱边缘板预制要对照一、二次密封图纸，提前钻好密封材料使用的固定孔。
5.3.4盘梯预制用0.75mm厚镀锌铁皮放出踏步间内外侧板的间隔样板，在内外侧板上画线后，组装踏步与内外侧板；整个盘梯预制成两段。
5.3.5转动浮梯预制首先在浮顶上安装好浮梯轨道，然后组焊浮梯；浮梯轨道组焊时两个轨道间隔应适当放大。
5.3.6量油管、导向管预制量油管、导向管的预制在浮顶上进行，将钢管沿其轴向接成整根，严格控制其垂直度，并提前钻好取样孔。
5.3.7中央排水管的预制在预制平台上组装好排水管，然后进行压力试验和动态气密性试验，解体后从人孔或搅拌器孔移进罐内进行安装。
边缘板铺设与焊接5.4.1画线画出边缘板的外边缘线，外边缘半径应按式5.4.1进行放大：R=(R+3N/2π)×1/COSarctgA （5.4.1）C：实际放线半径式中 RCR：图纸设计半径N：边缘板数量A ：基础坡度比值5.4.2铺设组对1、铺设前将边缘板的垫板与边缘板点焊固定。
2、用吊车直接铺板，调整对口间隙并点焊固定，点焊长度不小于80mm 。
为控制焊接引起的变形，在整条对接焊缝上安装两个反变形卡具(见图5.4.2)。
边缘板外侧300mm 对接焊缝焊接1、底层边缘板与垫板的结合角处用氩弧焊进行封底焊接。
2、用手工电弧焊进行焊接（见图5.4.3）。
3、焊接时多名焊工沿整个圆周均布，同时焊接。
4、初层焊道进行渗透检测，填充完毕后对外侧300mm 打磨平滑后进行磁粉检测和X 射线无损检测，射线检测时间为焊后24小时。
中幅板铺设与焊接 中幅板铺设、组对1、在罐基础顶面画出垫板铺设线。
2、铺好罐底板垫板，并设置伸缩缝，伸缩缝上下分别插入垫板。
3、用吊车由中心板带向两侧铺设，先铺条形板，后铺带形板。
4、边铺设、边调整对口间隙，将底板与垫板单侧点焊固定。
5、铺设完毕后，对先焊的焊缝进行调整，调整好间隙后，用连接板进行固定。
6、为防止焊接时引起钢板端部凸起，在T 型焊缝处用方销将端部焊缝向上楔起6～8mm(见图5.5.1)。
图5.4.3 边缘板外侧300mm 对接焊缝焊接图5.4.2 边缘板卡具安装图图5.5.1中幅板反变形图7、中幅板与边缘板连接处焊接前，中幅板宜搭接在边缘板上至少100mm，且中幅板边缘处于自由状态；待边缘板焊缝和中幅板焊缝焊完后，再切割中幅板的预留量，然后进行组对焊接。
5.5.2中幅板的焊接1、中幅板采用CO2气体自动保护焊封底，碎焊丝填充、自动埋弧焊盖面，其焊接参数见表5.5.2。
中幅板焊接参数表5.5.2焊接部位焊接层次焊接方法填充材料焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）中幅板打底GMAW ER50-6Φ245～27528～3430～50填充SAW碎丝H08A×盖面US-36Φ540～58032～3625～402、CO2气体自动保护封底焊（见图）采用分段退焊，焊高5mm。
3、填充碎焊丝自动埋弧焊（见图 5.5.2-2），在焊接通长缝时，应采取防变形措施（见图）。
图5.5.2-1 CO2气体自动保护封底焊图5.5.2-2 碎焊丝自动埋弧焊图5.5.2-3 中幅板通长焊缝反变形图4、中幅板焊接顺序见图。
图5.5.2-4 中幅板焊接顺序图气体自动保护封底焊，焊后打磨进行渗透5、中幅板T型焊缝三侧200mm内根部采用CO2检测，采用手工电弧焊填充、盖面。
6、距边缘板1m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对合格后再焊接。
底圈壁板的组焊5.6.1画线按式5.3.1计算出的周长数据，计算出壁板安装线的放大数值，进行画线并安装挡板，如图所示。
卡具安装壁板组立前，预先安装好各种组装固定卡具，如图5.6.2所示。
调节用吊车将壁板吊装就位，用方销调整并卡紧，安装立缝组对卡具及壁板控制垂直度卡具支撑（见图5.6.3）；调节立缝对口间隙、错边量、弧度、垂直度及上口水平度，使之符合图纸及标准规范要求。
5.6.4立缝焊接1、焊好立缝的固定龙门板及引弧板。
2、立缝焊接使用CO 2气电立焊机焊接（见图5.6.4）；焊接时，焊机均匀分布；板厚大于24mm 时，坡口采用X 型，先焊外侧，然后清根，无损检测合格后再焊内侧。