烟盒生产实用工艺流程
烟包工艺流程
第八章烟包工艺流程——模切压痕一、主要思路1、引导。
思路：有图片3，指向图片2，再指向图片1，引出产品要呈现图片3的状态，中间有一项重要加工过程加工，由此引出模切压痕。
2、什么是模切压痕。
模切压痕工艺是根据设计的要求，使印刷品的边缘成为各种形状，并在印刷品上增加特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。
模切工艺是根据产品设计要求的图样，以钢刀排成模，在压力作用下，把承印物冲切成一定形状的工艺。
压痕工艺是根据平面印刷品转化为立体成品的要求，在纸板弯折处、结合部位，利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺。
多数情况下，模切压痕工艺是把模切刀和压痕刀组合在同一个模版中，在模切机上同时进行模切和压痕加工。
3、模切压痕动画和模压后效果对比如图所示，安装在版基上的模切刀与压痕刀，在压力作用下，与承印物产生物理作用，形成冲切或压痕。
左侧为模切操作，钢刀两边1-2mm 会粘海绵胶条，便于模切分序号素材 说明 1图片：经过印刷、凹凸压印、烫金处理后，待模切压痕的半成品。
拍摄该烟包待模压产品照片。
2图片：模切压痕处理后产品。
拍摄模切压痕后照片 3 图片：该烟包成型后照片 拍摄成盒后照片离后的纸张从刃口推出。
右侧为压痕操作，压力作用下，压痕刀通过与凹槽的对冲，完成纸张压出痕槽的效果。
序号素材说明1 图片：产品模切部位拍摄局部模切前后同一位置图片2 图片：产品压痕部位拍摄局部压痕前后同一位置图片3 图片：产品拍摄涂胶部位加工前后同一位置图片4、模切压痕工艺过程——刀版制作模切用的印版，俗称刀版。
是把设计图案转移到胶合板上，在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进去制成。
模切压痕印版实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。
经过压印，使承印物裁切成要求的形状。
压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。
卷烟厂典型工艺流程和配置
卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用，随后广州、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。
烟盒印刷工艺分析
四、采取各种措施，确保批量成品色差基本一致 采取各种措施，
• • •
1．认真做好油墨的选择与配比 色差是烟盒印制过程中最为头痛的问题。特别是烟盒中的大面积主色，是这个品 牌的标志色，必须确保其颜色的稳定性。 这就需要事先对选用的油墨进行试验，内容包括色相、亮度、配比、印刷适性、 与膜面染色的反应、耐折度、牢度等。必要时，可与油墨生产厂家达成协议，委托其 批量生产专用油墨。自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。并认真做好各类 油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。这些油墨在存放和使用期间都要密封 盖严，以防挥发。对于烟盒中一些精细文字，建议采用UV油墨印刷，这样不易糊版， 用量又省，经UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架. 2．严格控制网印质量 印制烟盒的底片要妥善保管；晒版底片膜面应与感光网版膜面接触；各版丝网 目数要合适，尽可能采用黄丝网；各网版的张力一致；网框坚固；印刷面感光胶要 多涂几次，最好二次曝光，以增加耐印力。 印刷时要控制好刮墨刀压力，网距要基本一致，尽量缩短印刷间隙，要指派专 人对网框上的油墨搅拌(指从边缘刮向中间)，严禁操作工自行稀释油墨，若印刷适 性不好，应随时添入新墨或更换新墨。质检员应随时按色稿核对墨色变化，发现异 样及时采取措施。收纸人员应对各晾架半成品作出记号，标出机台、印完时间及数 量，干燥后按先后次序分别堆放，做好各堆记录，千万不能混放。
4．严格控制车间温湿度并做好产品档案工作 烟盒生产对车间温湿度的要求极高，既可防止纸张变形，又可减少稀释剂挥发 保证油墨性能的稳定。 生产过程中或批量生产完毕后，都必须做好半成品和成品的留样及记录，这对 确保下期生产将起十分重要的作用。
五、采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、模切套 采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、 位准确的好方法
烟盒生产工艺设计
酒盒出产工艺设计一、 酒盒出产工艺概述酒盒，是指装酒的盒子，通常常用的是纸质的一次性酒盒二、 酒盒出产工艺工序步伐1、 设计本酒盒采用了铝金膜卡纸网印工艺。
网印酒盒除了制作工期短的优势外，且有造型豪华美不雅，稳固防潮之特点，故颇受市场欢迎。
设计 印刷工艺 覆膜烫金模切 裱坑尺寸：787mm×1 092mm颜色：大面积主色以不变色为好﹔尽量防止线压线图案套位﹔主要色彩采用朱红、乳黄色为主。
色差是酒盒印制过程中最为头痛的问题。
出格是酒盒中的大面积主色，是这个品牌的标记色，必需确保其颜色的不变性。
这就需要事先对选用的油墨进行试验，内容包罗色相、亮度、配比、印刷适性、与膜面染色的反响、耐折度、牢度等。
必要时，可与油墨出产厂家达成协议，委托其批量出产专用油墨。
本身配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。
并当真做好各类油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。
这些油墨在存放和使用期间都要密封盖严，以防挥发。
字体：细小文字以等粗黑体为妥﹔压痕及刀线附近避开套位，允许网印有必然的变形余地等。
对于酒盒中一些精细文字，采用UV油墨印刷，这样不易糊版，用量又省，经UV光固机枯燥后即可收起，省却了晾架。
采用RWP-600BFPE2Q3自动精密跑台式平印丝印机网框最大尺寸500×700mm最大印刷面积400×600mm机身尺寸1160×1240×1730mm印刷工件的最大高度 100mm印刷速度 500P/Hr电源及功率 220V/110V50HZ/60HZ 2KW一、筹办工作在丝印模版和印料筹办好后，还必需把模版周围的丝网眼封闭起来，同时要制作橡皮刮板。
丝网印刷工艺模版只占据丝网中间的一局部，而其余局部的网孔仍能透过印料，这既浪费印料又污染底板，因此必需进行封网。
〔1〕硝基漆封网软性硝基漆质地柔软致密，耐印性和耐溶剂性均好，去除也便利，常用作封网材料。
〔2〕封网浆封网封网浆是一种水溶性的成膜物质，无味、无毒、不燃烧，耐磨性、耐印性、耐溶剂性均好，封网黏结很牢。
卷烟包装流程
卷烟包装流程
卷烟包装流程：烟支输送、烟支成形及检测、 内衬纸输送成形及检测、商标纸输送成形与 上胶、内框纸的输送裁切（硬盒）封签的输 送上胶（软盒）、小盒输送与检测、小盒透 明纸包装机检测、条盒的包装机检测、条盒 透明纸包装机检测、条盒输送及装箱、烟箱 输送。 卷烟生产工艺是指在一定的设备下运 用一定的技术和手段将烟叶和辅助材料加工 成卷烟产品的过程。 成熟度（Maturity）： 成熟度（Maturity）： 主要指调制后烟叶的成熟程度。（烟叶成熟 还指田间成长的成熟情况）是烟叶分级的一 个考虑指标，分为完熟、成熟、尚熟、欠熟 和假熟
为全球范围内推广“吸烟有害健康” 为全球范围内推广“吸烟有害健康”， 达到控制吸烟的目的，很多国家开始规定 烟草公司必须在香烟盒上印由吸烟导致的 一些病的恐怖图案。同时很多国家开始限 制少于20支装的香烟销售，主要目的是减 制少于20支装的香烟销售，主要目的是减 少未成年人吸烟，这对烟草行业造成了一 定的冲击。因此，寻找更新颖的包装，把 冲击最大程度减小，成为各国烟草公司迫 在眉睫的难题。
烟草包装的发展
进入21世纪后，中西部烟草界又在国内率先推 出激光彩虹卡纸硬包烟盒，并带动了其他烟厂 采用激光彩虹卡纸（镭射卡纸）
谢谢观赏
美国混合型卷烟制丝工艺流程简图
采用打叶复烤叶片和烟梗后进行包装。烟草 包装盒子一般分为两种，一种是长条装的， 一种是散装的。为便于携带，散装烟盒一 般是5支装香烟盒，7支装香烟盒，10支装 般是5支装香烟盒，7支装香烟盒，10支装 香烟盒，14支装香烟盒，20支装香烟盒。 香烟盒，14支装香烟盒，20支装香烟盒。 材质有纸质烟盒，铝质烟盒，马口铁烟盒。
烟盒印刷工艺
烟盒印刷工艺[摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析，介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点，并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望，最后介绍了烟盒的一些防伪技术。
[关键词] 印刷方式防伪一、印刷设备烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。
轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。
因此，烟包印刷主要用凹印机来印制。
凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。
本文只对对印刷部分做简要分析。
印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
1、色组数选择。
烟包设计的图案和工艺比较复杂，以前烟包印刷设备多以6色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。
色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。
但如果色组数选择过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势，2、印刷幅面的选择。
由于对印刷幅面的要求有很大不同，幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。
烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。
近两年来，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹印机，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。
对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说．建议尽量少排，一般12～16枚为较理想的排版数量，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费．如果采用联机模切方式，排版就可以不受此限制。
3、印版滚筒的安装方式。
4、套印控制。
5、烘干方式。
6、油墨循环系统。
7、静电移墨装置。
8、无轴传动模式。
9、张力控制模式。
10、在线质量监控。
二、目前国内烟包的印刷技术特点：1．单一凹印向胶印及组合印刷发展近几年在烟草行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。
烟草制品生产工艺流程
烟草制品生产工艺流程烟草制品的生产工艺流程是一个复杂的过程，涵盖了从烟叶的采摘到最终烟草制品包装的一系列步骤。
下面将详细介绍烟草制品的生产工艺流程。
首先是烟叶的采摘和处理。
烟叶是烟草制品的原料，其质量直接关系到最终产品的品质。
采摘烟叶需要选择成熟度适宜的烟叶，并且在适宜的天气条件下进行，以保证烟叶的完整性和质量。
采摘后，烟叶需要进行处理，包括烤干、萎垂、堆发酵等工序。
这些处理工序旨在使烟叶达到一定的湿度和含水量，同时促进烟叶中的酶和其他物质的活化，以提升烟叶的品质和口感。
接下来是烟叶的分级与配方。
烟叶的分级是将采摘的烟叶按照其大小、形状、质地等特点进行分类，以便更好地控制烟叶的质量和口感。
同时，根据不同烟草产品的需求，烟草厂商还需要根据烟叶的性质和制品的配方要求，将不同等级的烟叶进行配方，以保证最终产品的口味和品质的一致性。
然后是烟叶的加工和制造。
在这一步骤中，烟叶需要进行破碎、脱水、加香等工序。
首先，破碎工序将烟叶进行碾压、切割和破碎，以获得合适的烟叶颗粒大小。
接着，脱水工序将烟叶的水分逐步去除，以提高烟叶的保存期限和稳定性。
最后，在加香工序中，烟草制品厂商会使用香料和其他添加剂，根据不同的口味要求，对烟叶进行加香处理，以增加产品的风味和吸引力。
接下来是烟草产品的组装和包装。
在这一步骤中，烟草制品厂商会将加工制备好的烟叶颗粒进行组装，根据产品类型和规格的不同，将烟叶颗粒填充到滚纸或滚棒中，并进行自动或手工的卷接工序。
然后，制成的香烟或雪茄会被自动或手工装入纸盒或盒式包装中，并进行封口和贴标签等工序，以获得最终的烟草制品。
最后是烟草制品的成品处理和质检。
在这一步骤中，制作好的烟草制品会进行成品处理，包括烘烤、调整湿度等工序，以保持产品的口感和品质。
同时，烟草制品厂商也会进行严格的质检和监控，对产品进行检测，包括味道、尼古丁含量、烟气成分、烟头灰分等指标的检测，以确保产品符合国家和地区的相关标准。
卷烟生产工艺流程课件
烟叶加工与处理
烟叶复烤
将发酵好的烟叶进行复烤 ，使其达到适宜的水分和 温度，便于后续的加工和 处理。
烟叶筛选与整理
通过机械或手工方式，去 除烟叶中的杂质、破损叶 片和梗签等，保证烟叶的 品质和纯净度。
烟叶切丝
将烟叶切成细丝，便于卷 制和成型，同时能够更好 地释放烟叶的香气和味道 。
03
制丝工艺
制丝工艺简介
。
卷烟生产的重要性
01
卷烟生产是烟草行业的重要环节，为全球数亿烟民提供产品。
02
卷烟生产为国家税收做出巨大贡献，是政府财政收入的重要来
源。
卷烟生产的品质和口感直接影响消费者的购买意愿和品牌忠诚
03
度。
卷烟生产的流程
原料准备
包括烟叶采购、挑选、储存、养护等环节， 以确保原料质量。
卷接
将制好的烟丝卷制成符合规格的卷烟，并进 行包装。
烟叶分级
根据烟叶的大小、重量、 厚度等因素，将烟叶分成 不同的等级，以满足不同 卷烟产品的需求。
烟叶调制与发酵
烟叶调制
通过控制温度、湿度、光照等因素， 使烟叶达到适宜的含水量和温度，促 进烟叶内部的化学反应和香气成分的 形成。
烟叶发酵
将调制好的烟叶放在密封的容器中， 经过一定的时间和温度，使烟叶中的 化学成分发生反应，形成更加浓郁的 香气和口感。
05
包装与成品储存
包装工艺简介
包装工艺
卷烟包装工艺主要包括内包装和外包装两个部分。内包装主要是 将烟支进行小盒包装，外包装则是对小盒进行条盒包装和运输包
装。
包装材料
卷烟包装材料主要包括纸、塑料、铝箔等，这些材料需要具备一 定的阻隔性能、机械性能和加工性能，以保证卷烟的保香、防潮
包装印刷卷烟包装工艺使用手册
（一） MATCH
组成
TF装盘机； FS联合输送机； TU卸盘机； 输出组件。
从卷烟机送来的烟支，经过装盘机，送 到联合输送机。卸盘机输出的烟支，也送 到联合输送机。联合输送机输出的烟支， 经过输出组件，运往包装机。在系统中， 联合输送机是主机，具有微量缓冲能力， 并能够根据卷烟机和包装机的运行情况， 决定装盘机与卸盘机的起停及控制各烟支 通道的烟支运动。
3、获得国家认可的质量标志的产品，可以在有 效期内标注质量标志（属于B类质量缺陷）。
4、在卷烟包装体上及内附说明中不得使用“保 健”、“疗效”、“安全”、“环保”等卷烟 成分的功效说明，以及“淡味”、“柔和”等 卷烟品质说明（属于B类质量缺陷）。
5、商品条码应符合GB12904的要求，能够准 确识读（属于A类质量缺陷）。
1970’s开始，特别在1980’s后，计 算机技术飞速发展，现代包装机已具 有全面质量监控、故障显示与诊断、 数据采集与管理等多种功能。
（二）主要机型介绍： 1、意大利：
机型
包装 速度
GDX1 GDX2
400软 400硬 包/分 包/分
GDX 500
500软 包/分
GDX 2000
600 包/分
正常方式：卷烟机和包装机都正常运 行时，装、卸盘机都处于等待状态。卷 烟机、包装机输入、输出的微量变化由 联合输送机本身进行缓冲。一旦卷烟机 发生跑条故障等临时性停机时，卸盘机 便启动，通过联合输送机为包装机提供 烟支。若包装机临时性停机，则装盘机 启动，接受卷烟机输出的烟支。
独立方式：卷烟机出现较大故障，需 长时间停机修理。可由卸盘机为包装机 提供烟支。而当包装机修理时，则由装 盘机接收卷烟机输出的烟支。
烟草加工工艺流程
烟草加工工艺流程烟草加工工艺是指将烟草原料经过一系列的加工步骤，使之成为符合市场需求的烟草制品的过程。
下面将详细介绍烟草加工工艺的流程。
1. 烟草采购和储存烟草加工的第一步是采购烟草原料。
烟草采购通常通过与烟农签订合同的方式进行，确保原料的质量和数量。
采购的烟草原料需要进行储存，以保证供应的稳定性。
烟草的储存一般采用专门的仓库，要求通风、防潮、防虫等条件。
2. 烟草分级和处理烟草加工的第二步是烟草的分级和处理。
烟草原料经过分级的过程，将烟叶按照外观、大小、色泽等特点进行分类。
然后，对不同等级的烟叶进行处理，如去杂、剥梗、烘干等。
这些处理步骤旨在提高烟叶的质量和可加工性。
3. 烟叶调配和配方在烟草加工的过程中，烟草调配和配方是非常重要的一步。
烟草调配是根据市场需求和产品定位，将不同等级、不同产地的烟叶进行混合，以获得理想的口感和香味。
配方则是根据产品的种类和风格，按照一定比例和工艺要求，将不同调配的烟叶进行混合。
4. 加工工艺烟草加工的主要工艺包括膨胀、压榨、切丝、烘烤等。
膨胀是将烟叶进行蒸馏和膨胀处理，使之具有一定的可吸性和可燃性。
压榨是将膨胀后的烟叶进行压制，以获得一定的形状和密度。
切丝是将压榨后的烟叶切成细丝状，以便制作香烟。
烘烤是将切丝后的烟丝进行烘烤，以去除水分和改善烟叶的香味。
5. 香烟制造烟草加工的最后一步是香烟制造。
香烟制造包括滚筒制烟和包装两个过程。
滚筒制烟是将烟丝放入滚筒机中，经过一系列的工艺步骤，制成成型的烟卷。
包装则是将制成的烟卷放入烟盒中，并进行包装和封装，最终形成成品香烟。
总结起来，烟草加工工艺流程包括烟草采购和储存、烟草分级和处理、烟叶调配和配方、加工工艺以及香烟制造等步骤。
每个步骤都有其特定的目的和要求，通过这些加工工艺，烟草原料可以转化为市场上所需的烟草制品。
这些工艺的合理运用和控制，对于制造高质量的烟草产品具有重要意义。
烟盒生产工艺设计
烟盒生产工艺设计烟盒是储存和包装香烟的容器，它不仅需要具备良好的保护性能，还需要具备美观、实用的特点，以满足消费者的需求。
烟盒的生产工艺设计是确保烟盒质量的关键环节，下面将介绍烟盒生产的一般工艺流程和常用材料。
烟盒的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和创意：这一步骤是确定烟盒的整体外形和图案，包括盒子的尺寸、形状、开合方式等。
同时还需要考虑烟盒的包装要求，如印刷、烫金等工艺要求。
2.材料选型：根据烟盒的要求，选择适合的材质作为烟盒的基材。
常见的烟盒材料包括铝箔纸、硬纸板、塑料等。
其中，硬纸板是最常用的烟盒材料。
3.制版和印刷：根据设计图纸制作印刷版，然后使用印刷机将图案和文字印刷到烟盒的面板上。
印刷工艺包括平版印刷、凸版印刷和移印等。
4.制盒和裱蓝：通过自动或半自动化的机械设备对印刷好的纸板进行折叠、粘合和固定，形成烟盒的主体结构。
同时，还需要对烟盒进行裱蓝，以增加盒子的坚固度和稳定性。
5.表面处理和装饰：根据需要进行一些表面处理工艺，如亮光处理、烫金、UV涂层等，以提升烟盒的视觉效果和手感。
6.包装和质检：最后，将生产好的烟盒进行包装，并进行质检。
质检主要包括检查烟盒的外观、尺寸是否符合要求，是否有缺陷等。
以上是烟盒的一般生产工艺流程，不同厂家和产品可能会有一些细微的差异。
下面，将介绍几种常见的烟盒材料以及其特点和应用。
1.硬纸板：硬纸板是最常用的烟盒材料，它具有很好的刚性和强度，能够保证烟盒的稳定性和耐用性。
同时，硬纸板还具有良好的印刷性能，能够对烟盒进行丰富多彩的图案印刷和装饰。
此外，硬纸板还可以进行一些表面处理工艺，如亮光处理和UV涂层，以增加烟盒的质感和档次感。
2.铝箔纸：铝箔纸具有很好的气密性和防湿性能，能够有效地保护烟草不受潮湿和空气氧化的影响。
此外，铝箔纸还具有很好的隔热性能，能够减少烟草的温度损失。
因此，铝箔纸常被用作烟盒的内衬材料，以提高烟草的质量和口感。
3.塑料：塑料具有很好的耐用性和可塑性，可以制作出各种形状和颜色的烟盒。
香烟包装印刷实用工艺流程及原理地探讨
香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。
香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。
在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。
烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。
除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。
为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。
尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。
同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。
因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。
近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。
烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。
烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。
欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。
组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。
一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。
从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。
不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。
烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。
开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。
印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。
烟包的印刷后加工主要指模切，凹凸，烫金等，这是烟包印刷工艺的常用工艺，也是特色工艺。
卷烟包装工艺分析
南京工业职业技术学院.卷烟包装生产工艺姓名:班级：学号：日期:目录1、绪论 (3)2、卷烟包装特点 (4)3、卷烟包装发展 (5)4、卷烟包装机型 (7)5、卷烟包装控制系统 (8)一、控制系统组成 (8)二、机床对控制系统主要工艺要求 (9)6、卷烟包装流程 (11)一、铝箔、外包装折叠 (11)二、贴标 (14)三、装条、装箱 (15)7、数据计算 (17)8、卷烟包装现状 (19)9、结论 (22)10、参考文献 (24)绪论卷烟包装概述包装是企业创造利润的重要手段之一。
卷烟包装也不例外，它主要有3项功能：保护产品、防伪、装饰美化及宣传产品。
没有好的包装就没有好的市场，这已经是一条市场营销规律。
近几年，我国卷烟包装有了很大发展，有些包装远远超过了一些国际著名品牌的包装水平，但同时也存在一些问题：首先是部分企业过于追求豪华包装，包装档次越来越高，造成包装材料在产品成本中占有非常大的比例；其次是不可降解铝箔、金银卡纸、镜面纸等其它非环保材料的使用日益增多，这些包装物废弃后难以回收利用、难以降解，造成环境污染和资源浪费；再次是这些高档材料的使用降低了包装机的速度和效率。
随着我国加入WTO后对外开放的不断扩大和WHO的《烟草控制框架公约》的签署，烟草行业正面临着许多新机遇、新挑战、新课题，特别是《公约》的签署，将对卷烟包装的影响更为深远，对商标设计、印刷工艺、烟包材料及机械设备等提出了更高要求。
各卷烟生产企业如何改善卷烟包装，使其既增加产品竞争力，又符合国际潮流和法律法规，是企业必须面对的现实而又紧迫的问题。
卷烟包装特点卷烟包装机配合卷烟输送线机使用，其特征在于：包括进料装置、机械包装装置、烘干热缩装置、冷却装置和PLC控制器，PLC控制器控制进料装置和机械包装装置的动作以及烘干热缩装置的温度，所述的进料装置设置在卷烟输送线的一侧，在卷烟输送线的另一侧依次设置有机械包装装置、烘干热缩装置和冷却装置，机械包装装置、烘干热缩装置和冷却装置是相互连接的一个整体，其中机械包装装置侧紧靠在卷烟输送线旁；所述机械包装装置分上下两个部分，在中间留有一个工作通道，其工作通道与烘干热缩装置和冷却装置的工作通道是相连通。
卷烟工艺流程四个步骤
卷烟工艺流程四个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浅谈香烟包装印刷的一般工艺——以黄山品牌的小“红方印”为例
包 装 整 体 选 择 浅 粉 色 作 为基 色 ，简 的辨 识 度 。本 产 品 在 主 色 调 上选 择
牌 的 小 红 方 印 “ ． 采 用 硬 盒 包
１ ． 展示特点
” 红 方 印 ” 是 一 个 特 殊 的 标
２ ． 包装装 潢设计的基本要 求
装 潢 设 计 基 本 原 理 简 单 包 装
装 。烟 包 在 生产 过 程 中主 要 包 括 图 记 ． 因为 清 时 期 徽 州 ｔ地 区烟 丝 包 装 的设 计 也 不 例 外 ，整 体 效 果 取 决 于
中国不但是香烟 的生产大国 ， 同 时也 是 香 烟 消 耗 大 国 ， 因 此 杳 ｊ 王国 内 再 看 很 大 的 币 场 否
量。每个省份 都会有 自己品牌 的香烟 ， 各种 品牌之间甚至 同品牌不同品种之 间竞争力很大 。
样， 高利润 吸引了不少包装 Ｅ ｐ ￣ｌ Ｊ 企业涉足香烟 包装这一行业 。这 就要求香烟外 包装在众 多的香 烟品牌 中别具一 格 ， 识别度高 ， 能够引起消费者 的注意 ， 所 以设 计要有鲜 明的特 点。多数 吸妪
② 图形设 计 人们 可 以 把主 产 品 的外观 ．以及 其 他 附送 物作 为 包 装 设 计 时的 图形 。图形作 为设计 的语 言 ，只有 把 产 品的 形 象 和其 所 包含 的 产 品特性 、功能 、产 品思想 相 统一 ， 并 且 准确 清 晰地 表 达 ，消 费者 才 能感 知 到产 品的 优 势所
计 应 符合 多 数 人 的 审 美 观 ．在 包 装 们 微 州 ｔ烟 的 百 年 宏 伟 历 史 ．他 代 表 的展 示 方 面 应 该 更 加 细 致 ．在包 装 了徽 州香 烟 的 最 高 成 就 ．以 “ 红 方
烟夹生产流程
烟夹生产流程
哎，各位看官，今儿咱来摆摆龙门阵，说说这烟夹生产流程的事儿。
咱得用咱四川话、贵州话、陕西话、还有北京话，四地儿方言结合着来，让各位都听得明白，看得清楚。
首先咱四川话来说哈，这烟夹生产嘛，可不是闹着玩儿的。
从选材开始，就得精挑细细选，选那些质地好、耐用的材料。
然后嘛，就是加工了，一道道工序，环环相扣，不能有半点儿马虎。
最后嘛，就是检验了，不合格的烟夹，咱可是一个都不要。
再来说说贵州话吧，这烟夹生产啊，就像咱们贵州的酿酒一样，讲究个精细和耐心。
每一个步骤都不能少，每一个细节都不能忽略。
只有这样，才能生产出质量上乘的烟夹，让大家都满意。
接下来咱用陕西话来说说，这烟夹生产啊，得有个扎实的功底。
从设计到生产，都得有专业的技术人员来把关。
而且啊，还得有个严格的质量管理体系，确保每一个环节都做到位，不出差错。
最后咱来用北京话总结一下吧，这烟夹生产啊，其实就是一个科学、合理、严谨的过程。
每一步都得按照规范来操作，不能有任何的疏漏。
只有这样，才能确保生产出的烟夹既美观又实用，满足大家的需求。
所以啊，各位看官，这烟夹生产可不是啥简单的事儿。
它得靠咱们工人们的辛勤劳动和专业技术人员的精心指导，才能顺利完成。
希望大家在了解了这个过程之后，能更加珍惜手中的烟夹，也能更加理解工人们的辛苦付出。