漏斗施工方案(新)(DOC)
漏斗施工方案
漏斗施工方案1. 引言本文档旨在提供一份漏斗施工方案，以帮助施工人员了解漏斗施工的步骤和要点。
漏斗施工是建筑和工程项目中常见的一项任务，正确的施工方案能够确保漏斗的安全和质量。
2. 施工准备在进行漏斗施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是一些需要注意的准备事项：2.1 工具和材料准备在施工前，需要准备以下的工具和材料：•漏斗模具•混凝土搅拌机•手动搅拌工具•浇筑工具（如倒料斗、浇注桶等）•手套和安全帽•混凝土材料和配料确保所选用的工具和材料符合相关的标准和要求。
2.2 施工区域准备在进行漏斗施工前，需要对施工区域进行准备，包括：•清理施工区域，确保无障碍物和妨碍施工的物品•在施工区域周围设置警示标志，以确保施工安全•搭建脚手架或临时支撑结构，以方便施工人员的操作和安全3. 漏斗施工步骤漏斗施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 模具安装模具的安装是漏斗施工的第一步，确保模具的准确安装能够保证漏斗的形状和尺寸符合设计要求。
在安装模具时需要注意以下事项：•确保模具的稳定性，可以通过固定螺栓等方式进行固定•检查模具的垂直度和水平度，以保证漏斗的准确度•确保模具与施工区域的连接紧密，避免漏浆和渗水现象的发生3.2 混凝土配制与搅拌混凝土是漏斗的主要构造材料，混凝土的配制和搅拌的质量直接影响到漏斗的强度和稳定性。
以下是配制和搅拌混凝土的基本步骤：1.根据设计要求确定混凝土的配合比例和材料比例2.准备混凝土材料和配料，包括水泥、砂、骨料等3.将材料按照配合比例放入混凝土搅拌机或使用手动搅拌工具进行搅拌4.搅拌时注意控制水泥和水的比例，以确保混凝土的流动性和均匀性3.3 混凝土浇筑和振捣混凝土配制完成后，需要进行浇筑和振捣操作，以确保混凝土填充模具且密实。
以下是浇筑和振捣混凝土的步骤：1.将混凝土倒入漏斗模具，使用倒料斗或浇注桶等工具将混凝土导入模具2.确保混凝土填充模具的每个部分，避免出现空洞或裂缝3.使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空气并提高混凝土的密实度3.4 漏斗拆模和养护待混凝土凝固并达到强度要求后，可以进行漏斗模具的拆模操作。
漏斗专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目配套工程，主要建设内容包括原料及产品的输送、储存、处理等。
其中，漏斗作为物料输送的重要设备，其安装与施工质量直接影响到整个生产线的正常运行和产品质量。
为确保漏斗安装的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立漏斗安装施工小组，成员包括项目管理人员、技术人员、施工人员等，明确各成员职责。
2. 材料准备：根据设计图纸及工程量清单，准备漏斗本体、支撑结构、连接件、密封件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备施工所需的工具设备，如吊装设备、焊接设备、检测设备等，确保设备状态良好。
4. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握漏斗安装的技术要求，编制详细的施工方案，进行技术交底。
三、施工流程1. 现场勘查：对安装现场进行勘查，确认安装位置、尺寸、环境条件等，确保现场满足安装要求。
2. 基础处理：根据设计要求，对漏斗基础进行处理，确保基础坚实、平整、符合设计尺寸。
3. 吊装就位：采用合适的吊装设备，将漏斗本体吊装至基础上方，注意吊装过程中保持漏斗水平。
4. 支撑安装：按照设计图纸，安装漏斗支撑结构，确保支撑稳固，连接紧密。
5. 连接件安装：安装漏斗本体与支撑结构之间的连接件，确保连接牢固、密封。
6. 密封处理：对漏斗接口进行密封处理，防止物料泄漏。
7. 检测调试：完成安装后，对漏斗进行检测调试，确保其运行平稳、无泄漏。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料必须经过检验，合格后方可使用。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，确保每道工序符合质量要求。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保质量达到规定标准。
4. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护成品，防止损坏。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 设备安全：确保吊装设备、焊接设备等设备安全可靠。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗是在粮食等颗粒状物质的储存和输送过程中至关重要的设备。
其施工
质量直接影响到生产过程的顺利进行和物料的流畅运输。
为了保证筒仓漏斗的使用效果和安全性，下面将介绍一套筒仓漏斗施工方案。
1. 材料选择
在筒仓漏斗的施工中，应选择质量优良、符合标准的材料，以保证其耐磨、耐
腐蚀、不易生锈的特点。
常用的材料包括不锈钢、碳钢等。
2. 结构设计
筒仓漏斗的结构设计应考虑物料流动的顺畅性和稳定性。
在设计上应充分考虑
物料的流动特性和筒仓本身的结构，合理设计漏斗的形状、倾斜角度等。
3. 施工工艺
3.1 制作模板
首先根据设计要求，制作好漏斗的模板。
模板应符合设计尺寸和结构要求，确
保漏斗的形状和尺寸与设计一致。
3.2 切割材料
根据模板，将选定的材料进行切割，并根据需要进行加工，确保材料符合设计
要求。
3.3 焊接组装
按照设计图纸，将切割好的材料进行焊接组装。
在焊接过程中要注意焊接质量，确保焊接点牢固，无焊洞、裂纹等缺陷。
3.4 补强加固
根据需要，在漏斗结构中设置支撑和加固件，增强漏斗的稳定性和承重能力。
3.5 表面处理
最后对漏斗进行表面处理，如防锈涂漆等，以延长漏斗的使用寿命。
4. 质量验收
筒仓漏斗施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等，确保漏斗符合设计要求和生产标准。
以上是一套筒仓漏斗施工方案的基本步骤和要点，希望对筒仓漏斗施工的相关人员有所帮助。
钢漏斗施工方案
钢漏斗施工方案
1. 前言
钢漏斗在各种工程项目中广泛应用，通过合理的施工方案可以确保施工高效、
安全。
本文将介绍钢漏斗的施工方案，包括施工前准备、施工流程和注意事项。
2. 施工前准备
在进行钢漏斗的施工前，需要进行以下准备工作： - 安全考虑：确保施工现场
安全，提供必要的安全设备和培训工人安全意识。
- 材料准备：准备好所需的钢板、焊接材料等。
- 工具准备：检查并准备好所需的工具，如焊接机、切割机等。
- 工
作设计：设计好钢漏斗的尺寸、间隔等参数。
3. 施工流程
钢漏斗的施工流程包括以下几个步骤： 1. 测量和标记：根据设计要求，用尺子和标记工具在钢板上测量和标记出需要切割和焊接的部分。
2. 切割：使用切割机
按照标记切割钢板，确保切割边缘平整。
3. 组装：将切割好的钢板根据设计要求
组装成漏斗形状，焊接接缝。
4. 检查：检查焊接接缝是否牢固，漏斗是否符合设
计要求。
5. 涂装：如有需要，对钢漏斗进行防锈处理或涂漆。
4. 注意事项
在钢漏斗的施工过程中，需要注意以下事项： - 焊接操作要规范，确保焊接质
量和安全。
- 切割操作要小心谨慎，避免对周围设施造成损坏。
- 施工现场要保持
整洁，避免杂物干扰施工。
- 在施工期间要密切关注天气情况，避免雨水等影响施
工质量。
通过以上施工方案，可以确保钢漏斗在施工过程中达到设计要求，确保施工质
量和安全。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况⋯⋯ (3)2 编制依据⋯⋯ (3)3 施工准备⋯⋯ (3)3.1 材料准备⋯⋯ (3)3.2 技术准备⋯⋯ (4)4 技术方案⋯⋯ (4)4.1 脚手架搭设工艺⋯⋯ (4)4.2 模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)4.3 钢筋工程⋯⋯ (7)4.4 混凝土工程⋯ .......................... .. (7)5 安全措施⋯⋯ (8)6 附页⋯⋯...... ............... . (9)红庆河产品仓工程1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30 米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高± 0.000 相当于绝对标高1359.6m ，基础采用桩基，箱型基础埋深6m(部分埋深7.5m)，基础底标高-6m( 部分基础底标高为-7.5m) ，相当于绝对标高1353.6m ( 1352.1m )。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200 厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01 高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2 编制依据《建设工程项目管理规范》( GB／T50326-2006 )《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001 ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002( 2011 版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》( GB50319-2000 ) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328 —2001 )《砼泵送施工技术规程》( JGJ/T10-2011 ) 《砼外加剂应用技术规范》( GB50119-2003 )工程图纸其他相关法律法规3 施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管：采用外径48 mm厚3.25mm 的焊接管, 采用Q235 级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的Q235 级钢的规定。
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
根据你的描述，配煤仓钢漏斗的吊装安全专项施工方案应该包括以下步骤和注意事项：
1. 施工前准备：
- 安排专业的吊装团队，并确保团队成员具备相关操作证书和经验；
- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损，包括起重机、吊钩、钢丝绳等；
- 确定钢漏斗的重量和重心位置，准备合适的吊具和吊装工具；
- 制定详细的施工方案，包括吊装过程、人员分工、安全防护措施等。
2. 安全防护：
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳索等；
- 清理施工区域，确保周围无杂物和人员；
- 划定吊装区域，设置标识牌和警示线，确保无人进入作业范围；
- 指定专人负责监控吊装过程中的安全情况。
3. 吊装作业：
- 将起重机稳固地放置在平坦、坚实的地面上；
- 根据施工方案，将合适的吊具连接到钢漏斗上；
- 在吊具和起重机之间使用合适的钢丝绳，确保吊装过程中的稳定性；
- 通过起重机慢慢将钢漏斗吊起，注意平衡和稳定；
- 在吊装过程中，注意人员位置和沟通，确保人员安全。
4. 吊装完成：
- 将钢漏斗缓慢放置在预定的位置上，并确保稳定；
- 卸下吊具和钢丝绳，恢复起重机和吊具的起始状态；
- 清理施工现场，整理吊装设备和工具。
需要注意的是，以上是一般而言的施工方案。
在实际操作中，应该根据具体情况进行安全评估和制定更为详细的方案。
另外，吊装作业应该由专业的团队进行，严禁非专业人员擅自进行吊装作业，确保施工安全。
铸铁漏斗施工方案
铸铁漏斗施工方案1. 概述本文档旨在描述铸铁漏斗的施工方案。
我们将介绍施工过程的步骤和所需材料，并提供相应的操作指导。
本方案适用于需要安装铸铁漏斗的工程项目。
2. 施工步骤以下是铸铁漏斗的施工步骤：2.1 准备工作- 确定漏斗的位置和尺寸。
- 准备所需的材料和工具，包括铸铁漏斗、水泥、沙子、砂浆、砖块、水平仪、锤子和切割工具等。
2.2 安装基座- 清理漏斗安装位置，确保表面平整。
- 按照漏斗尺寸的要求，用水泥和沙子混合物建立基座。
- 使用水平仪确保基座水平。
2.3 安装铸铁漏斗- 检查铸铁漏斗的尺寸和形状是否符合要求。
- 在基座上涂抹一层砂浆，以便铁漏斗牢固地附着在基座上。
- 将铸铁漏斗放置在基座上，并轻轻敲打以确保其牢固固定。
2.4 连接管道系统- 确保漏斗底部与管道系统对齐。
- 使用切割工具根据需要调整漏斗底部的形状和尺寸。
- 使用砖块或其他材料将漏斗与管道系统连接起来，确保密封性。
3. 安全措施在进行铸铁漏斗的施工过程中，应遵循以下安全措施：- 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。
- 在搬运铸铁漏斗时，采取适当的人力或机械装置，以避免意外受伤或影响施工进度。
- 小心处理锐利的工具和材料，避免划伤皮肤或造成其他伤害。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，以警示其他人员保持安全距离，并遵守相关安全规定。
4. 总结本文档介绍了铸铁漏斗的施工方案，包括准备工作、安装基座、安装铸铁漏斗和连接管道系统等步骤。
同时，我们强调了施工过程中的安全措施，以确保施工的顺利进行和人员的安全。
在实施本方案时，请严格按照相关要求进行操作，并随时做好安全防护措施。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人员。
漏斗模板支撑施工方案
漏斗模板支撑施工方案1. 引言本文档旨在提供一种漏斗模板支撑施工方案，以帮助工程师在施工工程中准确、高效地进行漏斗模板的支撑工作。
漏斗模板在各种建筑施工项目中都起到关键作用，因此正确实施支撑施工是保证施工质量和安全的重要步骤。
2. 施工前准备在进行漏斗模板支撑施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的步骤：2.1. 设计和计划在进行漏斗模板支撑施工之前，必须根据工程设计图纸和相关规范要求进行设计和计划。
这涉及确定支撑模板的尺寸、数量和位置，以及支撑的材料和方法等。
2.2. 材料和设备准备在准备施工现场时，需要确保所有所需的材料和设备可及，并按照相关规范和安全要求进行检查和调查。
2.3. 工人培训在进行漏斗模板支撑施工之前，必须对施工人员进行培训，以确保他们具备使用相关材料和设备的知识和技能。
培训内容应包括支撑模板的正确安装、调整和拆卸等。
3. 支撑施工步骤根据设计和计划，漏斗模板支撑施工可分为以下几个步骤：3.1. 定位和标记在施工现场进行定位和标记，以确保支撑模板放置的准确性。
这涉及使用量具和标尺等工具进行测量和标记。
3.2. 确定支撑材料和方法根据设计和计划，确定支撑模板所需的材料和方法。
常用的支撑材料包括木材、脚手架和钢筋等，支撑方法包括点支撑、面支撑和混合支撑等。
3.3. 安装支撑材料按照设计和计划，安装支撑模板所需的材料。
这包括在精确的位置上安装立柱、横梁和支撑架等。
3.4. 调整和固定安装支撑材料后，需要进行调整和固定，以确保模板水平和稳固。
这涉及使用水平仪和扳手等工具进行精确的调整和紧固。
3.5. 验证和质量控制在支撑施工完成后，需要进行验证和质量控制。
这包括检查支撑模板的水平度、稳定性和质量，并在需要的情况下进行调整和修正。
3.6. 拆卸和清理当支撑模板不再需要时，需要进行拆卸和清理工作。
这涉及逐步拆除支撑材料，清除施工现场，并妥善处理废弃材料和废弃物。
筛下漏斗施工方案
扩建厂房筛下漏斗及脱介振动筛吊装施工方案编制人:审核人:安全:质量:同意人:中国化学工程第十四建设有限企业宁夏宝丰能源项目经理部5月11日目录1.工程概况: (3)2.施工准备: (3)2.1设计准备 (3). 2.2施工组.... . (3)2..施工机...... (4)2.4 施工现场 (4)2.5 基础验收交接 (4)3.施工方.. (4)3.1吊装次序 (4)3.2吊点旳选择 (4)3.3受力分析荷载计算 (4)3.4吊车机具选择 (7)3.5吊车索具选 (8)3.6施工机具布置 (8)3.7吊装过程 (8)4.技术措 (9)5.安全措施 (9)6.成品保护 (10)1.工程概况本工程是宁夏宝丰能源集团有企业选煤厂扩建工程扩建主厂房筛下漏斗及脱介振动筛吊装工程, 设计单位为北京华宇工程有限企业。
本次吊装旳漏斗及脱介振动筛具有自重较大、筛体尺寸较大旳特点, 截至目前, 厂房尚未安装任何吊装器具及桁车, 且吊装场地十分狭小（由于原旧厂房上空管道影响, 经现场核算, 原计划旳吊车进入宽度及高度不够）筛子进入时需要另行选择吊装口位置, 导致回转半径过大和进入角度比较困难, 这是本次吊装旳重点难点所在, 装车转运时, 必须租用25吨吊车两台和20吨平板车配合运送。
所吊设备名称及参数: 名称: 中煤（矸石）脱介振动筛；参数: 7120*4500mm （长*宽）, 重12.9吨两个；精煤脱介振动筛参数: 8340*4500mm（长*宽）, 重16.9吨；两个筛下漏斗为9020*3870（长*宽）, 单重5.3吨； 7920*3870mm（长*宽）, 单重5吨。
设备安装高度在+9.50米平面上, 估计于5月18日实行吊装。
2.施工准备2.1设计准备提前编制专题吊装方案, 核算漏斗筛体实际重量和尺寸, 核算吊着站位, 核算吊着参数, 确定吊车选型, 计划吊装环节, 吊装日期前一天对施工人员进行技术安全交底, 讲解方案和图纸, 吊装当日反复吊装要点。
钢漏斗施工方案
一、工程概况:河北中煤旭阳二期工程，配煤室用双曲线漏斗,共八个，钢漏斗上口标高16.400m，直径￠9110 mm；下口标高为3。
4m,直径￠1000mm；漏斗高度为13m，单个约重17t 二、工程采用的技术标准《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001三、施工方法3。
1钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作，δ=14部分为预埋到砼里;δ=12部分为外露3.2钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。
安装分上、中、下三节进行，第一节标高▽16。
4～▽15。
1;第二节标高15.4～▽11.4；第三节标高▽11.4～▽3.4；每节上下口均用“米"型支撑临时固定，槽钢之间相隔45º.用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形，安装第三节可用第一节拆下的槽钢作支撑。
1)钢漏斗第一节安装上部分约4。
5T上顶面标高16。
400m采用70T汽车式起重机吊装就位并固定2）钢漏斗第二、三节安装由于下部分安装在土建施工完毕后进行，无法使用吊车,在地面分两段组装，标高▽15。
4～▽11。
4拼装为一节；▽11。
4~▽3.4拼为一节；分节采用4个5T手动葫芦吊装,在砼环梁预埋件上焊接吊耳，用以悬挂倒链，安装后拆除。
3）就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，搭建活动操作平台，进行漏斗的安装固定.钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊固定，四周调整后再进行焊接.4）安装完毕后。
拆除米字撑中心调整支架和活动操作平台对焊疤和凹坑进行补焊打磨5）钢漏斗焊接采用E4303焊条，焊接过程中,先焊立缝后焊横缝。
6）钢漏斗与砼环梁的安装焊缝亦分段同时施焊，外面焊完后，焊缝的根部从背部铲去,再加以补焊,漏斗内侧接头处必须铲平磨光。
四、质量保护措施4。
1组织保证：建立以专业项目经理为主的质量保证体系,严格按ISO9002标准进行质量管理。
4.2技术保证：施工前做好图纸自审、会审工作，对施工图及设备安装规程、说明书等要认真学习、深刻领会、严格执行。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (3)3 施工准备 (3)3.1 材料准备 (3)3.2 技术准备 (4)4 技术方案 (4)4.1 脚手架搭设工艺 (4)4.2 模板工程 (6)4.3钢筋工程 (7)4.4混凝土工程... .................... .. (7)5 安全措施 (8)6 附页.......... ............ .. (9)1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1359.6m，基础采用桩基，箱型基础埋深6m（部分埋深7.5m），基础底标高-6m(部分基础底标高为-7.5m)，相当于绝对标高1353.6m（1352.1m）。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2编制依据《建设工程项目管理规范》（GB／T50326-2006）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建设工程监理规范》（GB50319-2000）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）工程图纸其他相关法律法规3施工准备3.1材料准备3.1.1钢管：采用外径48 mm厚3.25mm的焊接管,采用Q235级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的Q235级钢的规定。
立筒仓钢漏斗制作安装施工方案
立筒仓钢漏斗制作安装施工方案立筒仓钢漏斗是用来输送粮食等颗粒物料的重要设备，在农业生产中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍立筒仓钢漏斗的制作、安装和施工方案，旨在帮助工程师和施工人员更好地了解和掌握相关技术知识。
一、立筒仓钢漏斗制作材料准备制作立筒仓钢漏斗时，首先需要准备好以下材料：•需要的钢板材料（通常选用Q235B等材质）•切割机、焊接设备等加工工具•尺子、量角器等测量工具•钢丝刷、喷漆设备等精加工工具制作步骤1.利用切割机按照设计要求切割钢板，包括漏斗底部和侧壁的零部件。
2.将切割好的钢板依照设计图纸进行弯曲、折叠等加工，形成漏斗的基本结构。
3.使用焊接设备将各个部件焊接在一起，确保焊接牢固。
4.对已焊接好的漏斗进行打磨处理，保证表面光滑。
5.最后进行喷漆处理，提高表面的耐腐蚀能力和美观度。
二、立筒仓钢漏斗安装安装准备在进行立筒仓钢漏斗的安装前，需要做好以下准备工作：•确认立筒仓的设计图纸，包括漏斗的安装位置和高度等参数。
•准备好必要的起重设备和人员，以确保安装过程顺利进行。
•对立筒仓和周围设备进行清理和检查，确保安装区域干净整洁。
安装步骤1.使用起重设备将已制作好的漏斗运至安装位置。
2.根据设计要求，将漏斗与立筒仓或其他设备进行连接，使用螺栓等固定设备。
3.调整漏斗位置，确保与其他设备连接紧密、稳固。
4.对连接处进行密封处理，避免颗粒物料泄漏。
5.最后进行安全检查，确保漏斗安装牢固可靠。
三、立筒仓钢漏斗施工方案安全注意事项在立筒仓钢漏斗的制作、安装和施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员需穿戴好劳保用品，避免受伤。
•使用机械设备时，需注意周围人员的安全，禁止无关人员接近。
•对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
施工质量要求为了保证立筒仓钢漏斗的使用效果和安全性，施工时需要符合以下质量要求：•漏斗的结构牢固，焊接处均匀牢固。
•漏斗与其他设备连接紧密、密封良好。
•漏斗表面光滑，喷漆均匀美观。
煤仓下口漏斗施工方案
煤仓下口漏斗施工方案1. 引言煤仓下口漏斗是在煤仓下部与输煤机连接处设置的一种设备，其作用是将输送的煤炭均匀分配到输送机上，保证输送过程的稳定性和效率。
本文给出了一个煤仓下口漏斗的施工方案，旨在确保施工过程的安全性和施工质量。
2. 施工准备在进行煤仓下口漏斗施工之前，需要进行以下准备工作：1.对施工区域进行清理，确保没有杂物、尘土等影响施工质量和安全的物品存在。
2.检查施工现场的安全措施，包括通风、防火、防尘等方面的准备工作，确保施工人员的安全。
3.准备所需施工材料和设备，包括钢筋、水泥、模板等。
4.制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间节点，确保施工工序的顺利进行。
3. 施工步骤本方案将煤仓下口漏斗的施工分为以下几个步骤：3.1 准备工作首先，搭建起用于施工的脚手架，以便能够方便地进入施工区域。
同时，检查脚手架的稳固性，确保施工人员的安全。
3.2 浇筑混凝土基础在脚手架上搭建好后，开始进行混凝土基础的浇筑。
先打地基，然后根据设计要求制作合适的混凝土模板，将预先调好的混凝土倒入模板内。
3.3 钢筋安装混凝土基础浇筑好后，开始进行钢筋的安装。
根据设计要求，在基础上安装合适大小和数量的钢筋，通过焊接等方式进行固定。
3.4 模板制作与安装在钢筋安装完成后，制作合适大小和形状的模板，以便进行漏斗的具体形状和尺寸的设置。
制作好的模板需要在基础上进行安装，确保与钢筋的连接紧密。
3.5 砼浇筑模板安装完成后，开始进行砼的浇筑。
先将预先调好的砼倒入模板内，使用振动器进行震实，确保砼的密实性和均匀性。
3.6 拆模砼浇筑完成后，等待砼充分凝固后，进行模板的拆除。
在拆模过程中需要小心操作，避免对漏斗的造成损坏。
3.7 后续处理拆模完成后，对漏斗进行清理和修整，确保表面光滑平整。
同时，进行必要的防水处理，以防止因漏水导致的损坏。
4. 安全注意事项在进行煤仓下口漏斗施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、反光背心等。
玻璃漏斗施工方案
玻璃漏斗施工方案1. 背景玻璃漏斗是一种常用于实验室中分离液体的工具。
它通过其特殊的形状和材质，使得液体可以通过漏斗口缓慢滴入中，实现分离和过滤的目的。
本文档旨在提供玻璃漏斗的施工方案，确保施工过程的安全和稳定性。
2. 施工流程玻璃漏斗的施工通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作- 确保工作场所整洁有序；- 检查漏斗的材质和质量，确保符合使用要求；- 准备所需的辅助工具，如三角架、燃料等。
2.2. 固定漏斗- 将三角架放置在平稳的台面上，确保稳固；- 将漏斗的蒸馏管与三角架上的支撑夹结合，以固定漏斗位置；- 检查漏斗的稳定性，确保不会因外力作用而倾斜。
2.3. 检查漏斗口- 检查漏斗口的密封性，确保没有任何泄漏；- 使用纸巾或棉球轻轻擦拭漏斗口，确保干净无尘。
2.4. 开始滴液- 使用试管或烧杯量取所需的液体；- 打开滴液装置，将中的液体缓慢滴入漏斗中；- 注意控制滴液的速度，避免溅出或漏出。
2.5. 完成操作- 滴液完成后，关闭滴液装置；- 将漏斗上的取下，转移到需要的位置；- 清洗漏斗和相关工具，确保无残留物。
3. 安全注意事项在施工过程中，需要特别注意以下安全事项:- 佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；- 遵循实验室相关安全操作规程，如避免触摸活性物质，避免与火源接触等；- 注意使用滴液装置，避免液体突然倾倒或溅出；- 施工结束后，及时清理工作现场，妥善处理废液和废弃物。
4. 施工效果评估施工完成后，应对施工效果进行评估。
主要评估指标包括漏斗的稳定性、液体滴入的平稳度以及漏斗口密封性的良好程度等。
5. 总结本文档提供了玻璃漏斗施工方案的详细步骤和安全注意事项。
通过按照施工流程进行操作，并注意保持安全，可以保证施工的顺利和效果的可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况进行相应的调整和优化，以确保施工的成功和实用性。
漏斗施工方案
平遥煤化集团洁净煤选煤厂漏斗施工方案编制：李玉平技术负责：赵哲项目经理：赵士杰山西宏厦建筑工程第三有限公司第十五项目分公司2008年8月18日漏斗施工方案工程概况：平遥煤化集团林泉选煤厂建设工程施工过程中,筛分破碎车间及中煤矸石仓等单位工程为满足使用功能的要求均涉及到了钢筋砼漏斗的施工工序,并且漏斗尺寸较大,上口6.7×6.7m、下口为0.8×0.8m、最短的漏斗斜壁长5.9m、，壁厚为300mm,无论从支模、绑筋、浇筑混凝土上都成为施工难点.为保证漏斗成型质量,经现场技术人员多次讨论研究,针对三大难点拟以下施工措施。
一、支模工程(一)需解决的难点:1.如何保证模板具有足够的承载能力、刚度、稳定性。
2.如何保证漏斗各部位形状尺寸和相互位置的正确。
3.如何保证模板的拼接缝应严密、不漏浆。
（二）选材：采用竹胶合板优点：1.板幅大、自重轻、板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，缩短施工工期，外观成型效果好，又可减少混凝土外露表面的装饰的费用。
2.承载力大，耐磨性好，能多次周转使用。
3.锯截方便，易加工成各种形状的模板。
4.尤其用于清水混凝土模板，最为理想。
所以采用竹胶合板进行支模。
（三）漏斗内模的支设内模的支设直接影响漏斗壁的壁厚，为保证漏斗壁壁厚的几何尺寸，增加钢支撑（直径16mm的钢筋，间距500mm梅花布置），钢支撑与钢筋骨架焊接。
(五)支撑加固方式1.漏斗底部搭设满堂脚手架2.支内模时,先支四大角,再支中间部分，漏斗外壁水平杆间距500mm一道,斜杆支撑间距500mm一道, 内模板由对拉丝拉住。
二、钢筋工程存在的困难：钢筋下料、安装难度大。
解决方案：根据工程实际情况，漏斗斜壁钢筋尺寸以放大样为准，然后再进行下料。
钢筋安装顺序：先进行安装漏斗上口四周暗梁；漏斗下口四周小梁；漏斗四大角吊筋；漏斗斜壁底层分布筋及角负筋；漏斗斜壁顶层分布筋及角负筋；拉筋。
三、混凝土的浇筑存在的困难:1. 漏斗内的钢筋为双层双向筋,且四大角有负筋,底部还有28根直径为24mm预埋螺栓。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西榆次焦化有限公司
编制：日期：
审核：日期：
审批：日期：
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、主要施工措施
五、质量控制措施
六、安全措施及劳动纪律
七、文明施工及保护措施
一、编制依据
1.1主要规程、规范
1.1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2002）
1.1.2施工手册及施工组织设计
1.1.3《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
1.2其他
1.2.1 有关安全生产、文明施工的规定。
1.2.2工程处关于质量保证及质量管理程序的有关文件。
1.2.3我国现行的有关机具和材料的施工要求及标准。
1.2.4国家及地方的有关建筑法律、法规、条文。
二、工程概况
山西省榆次焦化有限公司出焦煤漏斗，因年久腐蚀需要更换。
漏斗采用12mm厚钢板，上口标高13.400m，直径￠8000 mm；下口标高为6.4m，直径￠2000mm；漏斗高度为7m。
三、施工部署
3.1施工顺序：
拆除原漏斗→安装拼接新漏斗→铺微晶铸石板材
3.2施工准备
3.2.1劳动力组织
漏斗部分是比较复杂的结构，工程量大，对人员的施工素质要求较高，
在漏斗施工期间拟采用焊工5人，瓦工10人，力工20人。
3.2.2技术准备
施工技术人员必须提前熟悉施工设计图纸，了解漏斗的结构构造，并在施工前对班组进行技术安全交底。
四、主要施工措施
4.1拆除原漏斗
清理煤仓，拆除煤仓内的铸石板。
用钢丝绳固定好漏斗，用70T吊车取下漏斗。
4.2安装拼接新漏斗
4.2.1搭接平台：搭建米字撑中心调整支架和活动操作平台。
4.2.2钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作。
4.2.3钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。
安装分五节进行，每节接口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔45º。
用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形。
4.2.3.1钢漏斗第一节安装
第一节上顶面标高13.400m，采用70T吊车吊装就位并固定。
4.2.3.2钢漏斗其余四节安装
其余四节按照顺序一节一节安装，每节均由70T吊车吊装就位，就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，在活动操作平台，进行漏斗的安装固定。
钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊
固定，四周调整后再进行焊接。
4.2.3.3安装完毕后。
拆除米字撑中心调整支架和活动操作平台对焊疤和凹坑进行补焊打磨。
4.2.3.4钢漏斗焊接采用E4303焊条，焊接过程中，先焊立缝后焊横缝。
4.2.3.5钢漏斗外面焊完后，焊缝的根部从背部铲去，再加以补焊，漏斗内侧接头处必须铲平磨光。
4.3漏斗内每间隔3层到5层砖加焊一圈角钢。
4.3铺微晶铸石板材
搭设脚手架-----基层处理----预排铸石板----粘砌铸石板----拆卸脚手架----清理现场
4.3.1板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。
4.3.2基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。
4.3.3结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符）
4.3.4错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。
4.3.5铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，
灰缝的表面应平整、光滑。
4.3.6在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。
4.3.7严格遵守操作规范。
4.3.8技术员现场严格监督、指导。
五、质量控制措施
全体施工人员必须树立超“质量第一、信誉第一”的意识，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统全面控制，确保工程质量。
各部门认真理清自己的职责，做到事前预控及过程控制。
1、施工前组织审查、熟悉施工图纸，查阅有关技术资料，研究详细的施工方案措施，明确施工工艺和施工方法，作好技术交底，通过技术交底使参加该工程施工的全体管理人员对工程的技术要求做到心中有数，进而确保实现工程质量目标。
2、施工前保证各种机具设备的完好。
备足各种材料，以免出现停工现象。
3、保证所有测量、计量器具的准确性。
4、对原材料、成品、半成品进行出厂合格证检查，并按规定取样试验，严禁使用不合格产品，砼严格按规定制作试块并作好养护和试验工作。
5、通过严格的检查工作，增强现场操作人员的质量认识。
6、严格执行工程管理责任制度，作到奖罚分明。
按施工程序办事，出现责任事故必须严肃处理，保证谁施工谁负责质量的原则。
六、安全措施及劳动纪律
1、进入现场必须戴安全帽，高处作业，特别是搭设支撑架以及在支撑架、临时架和无安全防护情况下施工，必须系好安全带。
2、严禁酒后上班，施工操作时必须小心谨慎，严禁在现场打闹、追逐玩笑。
3、所有操作人员穿戴简便。
4、高处作业严禁向下抛物。
5、在操作面上行走要看清脚下的跳板和空隙以免踩空。
6、严禁在操作面上堆物超载，所有材料机具必须分开均匀堆放，需要多少材料就吊多少，不要一次上完。
7、施工人员操作或休息时不得过分集中。
8、非机电人员，严禁动用机械电力设备。
9、汽吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过。
10、吊运钢管、模板、钢筋等重物时，必须设专人指挥，操作人员严格按照指挥人员的信号作业。
11、振动器及其它手提电动工具、电灯必须加漏电保护器。
12、夜间工作必须有足够的照明，看不见的地方不要施工。
13、所有施工操作人员必须遵从建筑安装安全规程。
14、所有现场施工人员必须服从现场负责人的指挥，认真做好本职工作和现场负责人安排的工作，发现安全质量隐患及时上报。
七、文明施工及保护措施
1、施工人员应着装整齐，严禁赤脚或不穿上衣。
2、对已完工的工程做好成品保护，不得影响外观清洁，上下运送材料防止散落、污染建筑物。
3、施工现场材料按品种分类堆放，做到安全、稳固、整齐、美观，按施
工需要安排，废料及时收回。
4、施工现场垃圾及时清理，做到工完料净场地清。