混凝土抗硫酸盐侵蚀试验的一种新方法
混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究
混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其性能的优劣直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
然而，在一些特殊的环境条件下，比如工业污染较为严重的地区，混凝土往往会受到硫酸盐的侵蚀，导致其性能下降甚至损坏。
因此，研究混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能对于提高建筑物的耐久性非常重要。
本文将重点介绍混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的研究进展。
一、硫酸盐侵蚀对混凝土的影响硫酸盐是一种常见的化学物质，其在一些工业生产过程和废水中都会存在。
当硫酸盐溶液与混凝土接触时，会引起以下几个方面的影响：1. 钙石膏的生成：硫酸盐与混凝土中的水合硅酸钙反应，形成水合硫酸钙或硫酸钡。
这些产物不仅占据了混凝土孔隙空间，还会破坏混凝土的内部结构，导致强度下降。
2. pH 值的变化：硫酸盐溶液具有较低的 pH 值，与混凝土中的碱性成分发生反应，会导致混凝土碱性减弱，进而降低其抗侵蚀性能。
3. 离子迁移：硫酸盐溶液中的离子会通过水分的迁移，进入混凝土内部。
这些离子的迁移和沉积会引起混凝土的体积膨胀和溶胀，加速混凝土的破坏。
二、提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的方法为了提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，许多研究者提出了多种方法和措施。
以下是其中几种常见的方法：1. 添加防蚀剂：通过在混凝土中添加一定比例的防蚀剂，可以减缓硫酸盐对混凝土的侵蚀速度。
防蚀剂可以形成一层保护膜，隔绝硫酸盐的侵入，同时提高混凝土的密实性。
2. 控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以提高其抗硫酸盐侵蚀性能。
例如，减少水灰比、增加水泥用量等措施可以提高混凝土的致密性和强度，从而增强其抵抗硫酸盐侵蚀的能力。
3. 使用防蚀背衬材料：在混凝土结构的内侧使用防蚀背衬材料，如塑料薄膜或防蚀涂层等，可以有效防止硫酸盐侵蚀。
4. 表面防水处理：在混凝土表面进行防水处理，如使用防水涂料或防水剂等，可以降低硫酸盐的侵蚀速度，延缓混凝土的破坏。
三、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的评价方法评价混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的方法有很多，常见的包括：1. 质量损失法：根据硫酸盐侵蚀前后混凝土质量的变化，计算质量损失比例。
抗硫酸盐侵蚀取样试验方法
抗硫酸盐侵蚀取样试验方法抗硫酸盐侵蚀取样试验方法1. 简介抗硫酸盐侵蚀取样试验方法是一种常用的实验方法，用于评估材料的耐蚀性能。
本文将从简介、实验步骤、结果分析和实验注意事项等方面进行论述，以便读者能够全面理解这一方法的原理与应用。
2. 实验步骤2.1 准备试样在进行抗硫酸盐侵蚀试验之前，首先需要准备试样。
通常情况下，试样需要选择具有代表性的材料，例如金属、混凝土等。
试样的规格大小应根据实际需要来确定。
2.2 试剂配制抗硫酸盐侵蚀试验中需要使用一定浓度的硫酸盐溶液。
在试验前，需要准备好所需要的试剂，并按照一定的配比将试剂与溶液配制成合适浓度。
2.3 试验设备准备在实验开始之前，还需要准备好必要的试验设备，例如试验槽、天平、pH计等。
确保这些设备能够满足实验的要求，并进行必要的校准。
2.4 试验操作将试样置于试验槽中，并加入预先配制好的硫酸盐溶液。
根据实验需求，可以通过调整试验温度、试验时间、溶液浓度等参数来控制实验条件。
需要定期对试验过程进行观察和记录。
2.5 试验结束在试验结束后，将试样从试验槽中取出，进行洗涤和清洁。
可以对试样进行质量损失、表面形貌等方面的分析和评估。
3. 结果分析通过抗硫酸盐侵蚀试验，可以获取一系列的试验结果。
这些结果可以表现为试样的质量损失、表面腐蚀形貌、电化学参数等。
通过对这些结果的分析，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能，并作出相应的判断。
4. 实验注意事项4.1 安全措施在进行抗硫酸盐侵蚀试验之前，必须采取必要的安全措施，例如佩戴防护手套、护目镜等。
确保实验室通风良好，以避免试剂挥发对实验人员造成危害。
4.2 实验条件抗硫酸盐侵蚀试验的结果受许多因素的影响，如试验温度、试验时间、溶液浓度等。
在进行试验之前，需要仔细选择和控制这些参数，以确保获得可靠的试验结果。
4.3 数据记录进行抗硫酸盐侵蚀试验时，需要及时、准确地记录实验数据。
这些数据将对后续的分析和评估工作起到重要的作用。
抗硫酸盐腐蚀型混凝土
混凝土抗硫酸盐侵蚀研究作者摘要：本文介绍了混凝土硫酸盐侵蚀破坏的机理和分类以及混凝土硫酸盐侵蚀的影响因素。
主要综合说明了5种判断硫酸盐侵蚀混凝土的检验方法：快速法；膨胀法；干湿循环法I;干湿循环法II;氯离子渗透试验。
提出了4种改善方法：合理选择水泥及掺合料品种；提高混凝土密实性；采用高压蒸汽养护；增设必要的保护层。
Summary：This paper introduces the mechanism and classification of erosion of concrete sulfate and influence factors of concrete sulfate attack.5 methods for the inspection of sulfate attack concrete are described:Express method;Plavini;dry wet cycling method I;Dry wet cycling method II;Chloride ion penetration test.4 improvement methods are proposed:Reasonable selection of varieties of cement and admixture;Improve the density of concrete;High pressure steam curing;Add the necessary protective layer.关键词：硫酸盐侵蚀混凝土改善方法影响因素Key word： Sulfate attack Concrete Improvement method Influential factors一、研究背景自混凝土产生以来，就以其原材料来源广泛、强度高、可塑性好、成本低等优点被普遍应用在房建工程、桥梁工程、还有水利及其它工程中，随着社会的发展和科学技术的进步，环境污染也成为了人类面临的一大重要问题，在空气和水中都产生了大量的腐蚀性的物质，给混凝土结构的使用寿命带来了严峻的考验。
混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范
混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范混凝土是一种常见而重要的建筑材料，用于各种工程中，如房屋、桥梁、道路等。
在某些环境条件下，如工业区、化学厂等，混凝土会受到硫酸盐侵蚀的影响，导致混凝土的强度和耐久性下降。
因此，在混凝土施工中，对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能进行质量验收和规范是非常重要的。
一、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的定义和评价方法混凝土抗硫酸盐侵蚀性能指的是混凝土在硫酸盐侵蚀环境下的稳定性和耐久性。
常用的评价方法包括试块浸泡法、试块悬挂法和试块浸泡干燥法。
通过浸泡试验可以评估混凝土在硫酸盐侵蚀环境中的性能，并根据评价结果确定混凝土的合格程度。
二、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收标准混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收标准应符合相关的国家和地方标准。
例如，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，混凝土在硫酸盐侵蚀环境下的性能应满足一定的要求，如抗硫酸根离子的渗透深度限制、抗压强度损失和体积损失的限值等。
严格按照质量验收标准进行检测和评估，可以确保混凝土在硫酸盐侵蚀环境中的性能达到要求。
三、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的规范要求为保证混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，施工过程中应注意以下规范要求：1. 混凝土配合比的设计：混凝土配合比应合理设计，控制水胶比、水灰比和使用掺合料等，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 硬化养护措施：严格按照养护规范，对混凝土进行充分的湿养护，以确保混凝土的早期强度发展和良好的硬化效果。
3. 混凝土施工过程中的控制措施：在施工过程中，要注意控制混凝土浇筑的温度、湿度和坍落度等，以保证混凝土的质量和稳定性。
4. 使用抗硫酸盐掺合料：在混凝土配合中加入一定比例的抗硫酸盐掺合料，可以有效提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
5. 定期检测和维护：在混凝土施工完毕后，应定期检测混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，并根据检测结果进行相应的维护和修复工作，以确保混凝土的长期稳定性和耐久性。
综上所述，混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范是非常重要的。
混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法
混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法标题：混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法引言：混凝土是现代建筑中广泛使用的重要建材之一，但在某些情况下，混凝土表面会遭受到硫酸盐的侵蚀，导致结构衰败和损害。
本文将深入探讨混凝土中硫酸盐侵蚀的原理，以及一些有效的防治方法。
一、硫酸盐侵蚀的原理1. 混凝土中的硫酸盐来源1.1 大气中的硫化物：例如来自大气污染物的二氧化硫，会在空气中与水反应生成硫酸根离子。
1.2 地下水和土壤中的硫酸盐：地下水和土壤中的硫酸盐通常来自含有硫酸盐的酸性岩石，或者是由人为原因引起的，如污水渗入土壤或含硫污染物的倾倒。
2. 硫酸盐对混凝土的侵蚀作用2.1 硫酸盐与水反应：硫酸盐在混凝土中与水反应生成硫酸，使混凝土中pH值下降，同时释放出大量的氢离子。
2.2 硫酸离子的腐蚀作用：硫酸离子对混凝土中的水化产物、钙铝硅酸盐胶凝材料和钢筋等产生腐蚀作用，导致混凝土的体积膨胀、强度降低，进而引发开裂、剥落和结构损坏。
二、混凝土中硫酸盐侵蚀的分类为了更好地认识混凝土中硫酸盐侵蚀的特点和严重程度，我们将其分为三个等级：1. 轻度硫酸盐侵蚀：混凝土表面出现轻微腐蚀现象，无明显损害。
2. 中度硫酸盐侵蚀：混凝土表面出现腐蚀现象，开裂和表面剥落明显，并且强度降低。
3. 重度硫酸盐侵蚀：混凝土表面严重腐蚀，大面积剥落和破坏，失去正常的结构强度。
三、混凝土中硫酸盐侵蚀的防治方法1. 选用合适的混凝土配方：在混凝土原材料中添加硫酸盐抑制剂，合理调整水灰比和骨料的优选，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 表面保护措施：2.1 表面涂层：使用耐酸碱的涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯等，形成一层防护膜，防止硫酸盐的进一步侵蚀。
2.2 防水材料：混凝土表面涂覆防水材料，减少水的渗透，以降低硫酸盐的侵蚀。
3. 抗渗措施：3.1 高性能混凝土：采用高抗渗混凝土，减少水分渗透，降低硫酸盐的侵蚀。
3.2 改善混凝土工艺：优化混凝土制作和施工工艺，减少混凝土产生裂缝的可能性，避免硫酸盐通过裂缝侵蚀混凝土。
新型磷铝酸盐水泥抗硫酸盐侵蚀性能
新型磷铝酸盐水泥抗硫酸盐侵蚀性能近年来，随着工业化发展的提升，空气污染问题日趋严重，恶劣的环境条件也对建筑材料造成了更大的影响，尤其是硫酸盐的侵蚀，一直成为建筑材料面临的主要问题。
为了改善建筑物的侵蚀性能，研究人员着手开发新型磷铝酸盐水泥。
磷铝酸盐水泥，又称为石膏水泥，是一种精制后的水泥类材料，其主要成分由氧化铝、磷酸盐、硅酸盐及泥灰等组成，经过特别工艺精制而成。
该材料具有良好的抗硫酸盐侵蚀性能，可以有效抵抗硫酸盐的侵蚀，这是由于该材料不容易受到氧化剂的影响，所以可以起到良好的防护作用。
磷铝酸盐水泥的基本方法是浸渍法，利用硫酸盐对材料表面产生的腐蚀作用，让材料表面形成一层磷铝酸盐水泥膜。
采用浸渍法，水泥表面形成一层水泥膜，这层水泥膜可以抑制硫酸盐的侵蚀，从而提高建筑材料的抗硫酸盐性能。
此外，磷铝酸盐水泥还具有一些其他性能，它的导电性能比普通水泥要好，因此可以在建筑材料中用作电气绝缘材料，以抑制电磁噪声的产生；还可以制作出具有良好耐久性和抗腐蚀性的煤气管道；还可以制作出耐高温、耐腐蚀、耐湿性及耐热性等特殊功能性材料，用于制造汽车部件和消防器材等。
由于磷铝酸盐水泥的优异性能，它成为不断改善建筑材料性能的有效途径之一，已经广泛应用于建筑物的新建、改建和翻新工程中，尤其是大型建筑物的新建项目和改建项目，也可以用于其他工况下的建筑材料。
综上所述，磷铝酸盐水泥具有优异的抗硫酸盐侵蚀性能，在建筑材料中可以成为一个有效的、经济且安全的避免恶劣环境条件下建筑物被硫酸盐侵蚀的利器，也可以提供其他功能性材料，例如防止电磁噪声的产生等，是当前建筑材料领域不可多得的一款新型材料。
以上就是关于新型磷铝酸盐水泥抗硫酸盐侵蚀性能的概述，在未来的研究中，研究人员将继续努力改进这种新型材料的性能，为建筑行业提供更多的便利。
高质量混泥土的抗硫酸盐侵蚀性与改进措施
高质量混泥土的抗硫酸盐侵蚀性与改进措施混凝土在建筑和基础设施工程中扮演着重要角色，但由于环境因素的影响，特别是硫酸盐侵蚀，混凝土结构的耐久性可能受到威胁。
因此，开发高质量混凝土以抵御硫酸盐侵蚀是非常必要的。
本文将探讨高质量混凝土的抗硫酸盐侵蚀性以及改进措施。
一、混凝土受硫酸盐侵蚀的问题硫酸盐侵蚀是指硫酸盐与混凝土中的水、水合物和水溶性化合物反应，并导致破坏混凝土结构的过程。
这种侵蚀可以发生在多种建筑和基础设施中，例如污水处理厂、化工厂和海岸结构物等。
硫酸盐侵蚀会导致混凝土表面的颜色变浅、质地变坏，并最终破坏混凝土的强度和耐久性。
二、高质量混凝土的抗硫酸盐侵蚀性要提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性，需要从原材料的选择、配比设计和施工技术等方面进行改进。
1. 原材料的选择选择高质量的水泥和骨料是提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性的关键。
优质水泥和骨料有利于形成致密的混凝土结构，减少硫酸盐侵入的可能性。
2. 配比设计合理的配比设计可以提供更好的抗硫酸盐侵蚀性能。
一般来说，降低混凝土中的水灰比可以减少孔隙结构，进而减少硫酸盐侵入的机会。
此外，添加硅酸盐类掺合料可以提高混凝土的耐久性。
3. 施工技术在混凝土施工过程中，还需要注意施工技术，以确保混凝土的质量和抗硫酸盐侵蚀性。
例如，适当的振捣、均匀浇筑和充分养护等措施可以减少混凝土中的空隙和裂缝，从而增加其抗硫酸盐侵蚀性。
三、改进措施为了进一步提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性，可以采取以下改进措施。
1. 掺入化学添加剂通过添加特殊的化学添加剂，可以进一步增强混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
例如，掺入硅粉可以减少硫酸盐的侵蚀，而掺入聚合物材料可以提高混凝土的耐化学性。
2. 表面涂层保护在混凝土表面施加一层特殊的涂层可以增加其抗硫酸盐侵蚀性能。
这种涂层可以形成一个防水和抗硫酸盐的屏障，防止硫酸盐侵入混凝土结构。
3. 定期维护和检修定期维护和检修混凝土结构对于提高其抗硫酸盐侵蚀性至关重要。
定期检查和修复已受损的部分，以防止硫酸盐侵蚀的进一步发展，可以延长混凝土结构的使用寿命。
混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法
混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，因其具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛应用于各种建筑物的结构中。
然而，在实际使用中，混凝土可能受到各种因素的影响，其中之一就是硫酸盐侵蚀。
硫酸盐侵蚀会导致混凝土的强度降低、开裂、脱落等问题，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，对混凝土中硫酸盐的侵蚀进行检测和处理至关重要。
二、硫酸盐侵蚀的原因和危害1. 硫酸盐侵蚀的原因硫酸盐侵蚀是由于土壤、地下水或工业废水等中含有的硫酸盐与混凝土中的水泥矩阵中的Ca(OH)2反应而产生的。
硫酸盐可以与Ca(OH)2反应生成CaSO4·2H2O或CaSO4·0.5H2O等水化硬化产物，这些产物会填充混凝土孔隙，导致混凝土中的水泥矩阵失去粘结力，从而引起混凝土的剥落、开裂等问题。
2. 硫酸盐侵蚀的危害硫酸盐侵蚀会导致混凝土中的硬化产物脱落，从而使混凝土的强度降低，严重时会导致混凝土的塌陷。
此外，硫酸盐侵蚀还会导致混凝土的开裂、渗水等问题，进一步加剧混凝土的损坏程度。
长期以来，硫酸盐侵蚀一直是建筑工程中的重要问题，因此，对其进行检测和处理至关重要。
三、硫酸盐侵蚀的检测方法1. 混凝土中硫酸盐含量的测定混凝土中的硫酸盐含量可以通过对混凝土样品进行化学分析来测定。
具体步骤如下：（1）取一定量的混凝土样品，研磨成粉末状。
（2）将粉末状混凝土样品加入硝酸和氢氟酸的混合液中，使其完全溶解。
（3）将溶液中的硫酸盐用钡离子沉淀，然后用硫酸将沉淀转化为硫酸钡。
（4）用称量法或比色法测定硫酸钡的质量，从而计算出混凝土样品中的硫酸盐含量。
2. 混凝土表面酸碱度测试在混凝土中硫酸盐侵蚀过程中，会产生一定的酸性物质，因此可以通过测试混凝土表面的酸碱度来判断是否存在硫酸盐侵蚀。
具体测试方法如下：（1）使用pH试纸或pH计在混凝土表面测量pH值。
（2）如果pH值低于7，则说明混凝土表面呈酸性，存在硫酸盐侵蚀的可能性。
混凝土的抗硫酸盐侵蚀
混凝土的抗硫酸盐侵蚀混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各种建筑和基础设施项目中。
然而，由于环境因素的影响，混凝土会受到不同程度的侵蚀，其中硫酸盐侵蚀是一种常见的问题。
本文将探讨混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力及相关措施。
一、硫酸盐侵蚀对混凝土的影响硫酸盐侵蚀是指硫酸盐离子与水中的氢氧根离子反应生成硫酸，进而与混凝土中的水化产物发生反应，导致水化产物的破坏和结构的疏松化。
这种侵蚀作用会引起混凝土的体积膨胀、强度下降、表面剥落等现象，最终影响混凝土的使用寿命和安全性能。
二、提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力的方法为了提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力，可以采取以下几种方法：1. 选用优质材料混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力与材料的质量有着密切的关系。
选择高品质的水泥、矿物掺合料和骨料，可以提高混凝土的整体性能和抗硫酸盐侵蚀能力。
此外，合理控制配合比例，确保混凝土的均匀性和致密性，也是提高抗侵蚀能力的关键。
2. 表面防护措施在混凝土表面施加防护层或使用化学表面剂等方法可以有效减轻硫酸盐对混凝土的侵蚀作用。
常用的表面防护措施包括涂覆防酸漆、喷涂防蚀液、堆浆处理等，这些方法能够形成一层保护膜，减缓硫酸盐的渗透和侵蚀，提高混凝土的抗侵蚀性能。
3. 控制环境因素控制硫酸盐侵蚀的环境因素也是保护混凝土的重要措施。
例如，在设计和施工中合理选择材料与环境的接触形式，减少硫酸盐侵蚀的机会；合理排水，避免水分和硫酸盐的积聚；加强维护和管理，及时修复损坏部位等都能够有效延长混凝土的使用寿命。
三、混凝土抗硫酸盐侵蚀能力的评价标准为了对混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力进行评估，常常采用硫酸盐侵蚀试验来判断其耐久性。
硫酸盐侵蚀试验可以通过浸泡、喷洒或循环浸泡硫酸盐溶液来模拟实际的侵蚀环境，根据试验前后的重量损失、抗折强度变化等指标来评估混凝土的抗侵蚀性能。
四、展望随着建筑材料科学技术的不断发展，人们对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的要求也越来越高。
未来，我们可以通过改进混凝土配方、开发新型材料以及加强施工和维护管理等方式，来进一步提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力，以确保建筑物的安全性和耐久性。
混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究
混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究研究背景硫酸盐侵蚀是混凝土建筑中常见的一种病害，严重影响混凝土的结构稳定性和使用寿命。
近年来，人们在混凝土结构的耐久性方面提出了许多新的要求，其中对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的要求越来越高。
因此，对于混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究变得越来越重要。
研究方法材料准备本试验选用国内常见的水泥、砂子、骨料等材料，按照一定的比例制备混凝土试块。
硫酸盐溶液的浓度为5%。
试验步骤1.制备混凝土试块混凝土试块的制备应按照现有的混凝土试验标准进行，制备好的混凝土试块应在养护期内达到一定的强度。
2.模拟硫酸盐侵蚀条件将制备好的混凝土试块分为两组，一组浸泡于硫酸盐溶液中，另一组作为对照组。
浸泡时间为28天，每7天更换一次硫酸盐溶液。
3.试验结果分析分别测试两组混凝土试块的抗压强度、吸水率和质量损失率，并进行数据比较、分析和处理。
试验结果抗压强度在28天的试验周期内，硫酸盐溶液中的混凝土试块的抗压强度损失较大，对照组的抗压强度也有所下降。
但是，在一定程度上硫酸盐侵蚀可以改善混凝土的耐久性。
吸水率硫酸盐溶液中的混凝土试块吸水率较高，而对照组的吸水率较低。
说明硫酸盐侵蚀会增加混凝土的毛细孔和裂隙，导致其吸水性能变差。
质量损失率在试验周期内，硫酸盐侵蚀会导致混凝土质量的不断下降，而对照组的质量损失率呈现较小幅度的下降趋势。
说明混凝土的质量受到硫酸盐侵蚀的影响。
结论硫酸盐侵蚀会对混凝土的结构稳定性和使用寿命产生负面的影响。
但是，适量的硫酸盐侵蚀可以增加混凝土的耐久性，提高其抗侵蚀性能。
因此，在混凝土结构设计和建造中需要充分考虑硫酸盐侵蚀因素。
混凝土的抗硫酸盐侵蚀性分析与改进方法
混凝土的抗硫酸盐侵蚀性分析与改进方法混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种基础设施工程中。
然而，某些环境条件下，特别是存在硫酸盐的地区，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能会受到严重影响。
本文将对混凝土的抗硫酸盐侵蚀性进行分析，并提出一些改进方法以提高混凝土的耐久性。
1. 硫酸盐侵蚀对混凝土的影响混凝土遭受硫酸盐侵蚀时，主要发生的反应是硫酸盐与水水化反应，生成硬硫酸钙及结晶水。
这些反应会导致混凝土内部的体积膨胀和脱钙，从而引起混凝土的体积增大和强度降低。
此外，硫酸盐还会与混凝土中的氢氧化钙和水合硅酸钙等主要产物反应，导致长期的体积变化和结构破坏。
2. 混凝土的抗硫酸盐侵蚀性分析为了评估混凝土的抗硫酸盐侵蚀性，通常使用以下几个指标：2.1 化学性能指标硫酸盐侵蚀会引起混凝土中氢氧化钙的消耗，因此可以通过检测混凝土中游离氢氧化钙的含量来评估抗硫酸盐侵蚀性。
另外，还可以测定混凝土样品的酸碱度、硫酸盐离子含量等指标，来判断混凝土的侵蚀性。
2.2 力学性能指标硫酸盐侵蚀会导致混凝土的强度降低，因此可以通过测定硫酸盐侵蚀后混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能指标来评估混凝土的抗侵蚀性。
2.3 微结构指标硫酸盐侵蚀会引起混凝土微观结构的变化，如孔隙结构、胶状材料的破坏等。
因此，可以通过扫描电镜、X射线衍射等技术观察混凝土的微观结构变化，来评估混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。
3. 改进方法为提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性，可以从以下几个方面进行改进：3.1 配合比优化合理的配合比能够提高混凝土的密实性和强度，从而增强混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。
通过减少水灰比和适量添加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，可以改善混凝土的化学性能和微观结构。
3.2 添加外加剂适量添加硅溶胶、钙钛矿等抗硫酸盐侵蚀的外加剂，可以在混凝土中形成致密的胶凝材料，增强混凝土的抗侵蚀性。
3.3 表面修复涂层对已受硫酸盐侵蚀的混凝土表面进行修复，并施加抗硫酸盐侵蚀的涂层，可以延缓混凝土的进一步侵蚀，提高其耐久性。
混凝土受硫酸盐腐蚀的试验方法
第29卷第3期2008年6月华 北 水 利 水 电 学 院 学 报Journa l of Nort h China Institut e of W ate r Conservancy and Hydroe l ec tric Powe rVol 129No 13Jun .2008收稿日期:2008-04-10基金项目河南省杰出青年科学基金项目(3);河南省高校创新人才培养工程培养对象基金项目(豫教高[]号)作者简介贺瑞春(—),男,山西原平人,在读硕士研究生,主要从事混凝土材料性能方面的研究文章编号:1002-5634(2008)03-0030-03混凝土受硫酸盐腐蚀的试验方法贺瑞春,陈记豪,赵顺波(华北水利水电学院,河南郑州450011)摘 要:在归纳室内加速试验方法的基础上,设计了一种新的模拟现场条件的硫酸盐侵蚀混凝土的试验方法:采用强度等级为C20,C40,C60,C80的混凝土和高、中、低3种硫酸盐溶液浓度,以及接近自然状态的干湿循环方式,确定了宏观测试指标和测定试样中硫酸盐侵蚀深度和硫酸根离子分布及量化分析的方法,为该方面的研究提供了一条新途径.关键词:混凝土;硫酸盐腐蚀;模拟试验方法;硫酸根浓度;混凝土强度;腐蚀深度;定量分析中图分类号:T U503 文献标识码:A 由于现场长期试验需要耗费大量的时间、人力和物力,很多关于混凝土受硫酸盐腐蚀的研究都在实验室内进行,其关键技术是模拟现场条件.硫酸盐腐蚀是与混凝土耐久性相关的问题之一,自1960年以来我国学者就此课题开展了大量的研究并取得很多成果.文献[1-2]规定了鉴别环境水腐蚀性和水泥抗硫酸盐腐蚀的试验方法和侵蚀条件,采用分别浸泡于硫酸盐溶液和清水中6个月后的水泥砂浆试件的抗弯强度比作为评价指标.但文献[1]规定的试验需要大量试件和较长的时间,且未确定硫酸盐溶液的浓度;文献[2]规定的试验需要较短的时间,并给定了硫酸盐溶液浓度.文献[3]取代了文献[1],以膨胀率作为评定指标,该评价指标与文献[4-5]相同.上述标准中规定使用的小尺寸试件易受制作条件变化的影响导致测试结果出现较大的离散性.由于目前尚没有评价混凝土抗硫酸盐侵蚀性的统一方法,一般常采用水泥抗硫酸盐侵蚀方法,但却因不同学者制定试验方案的措施不同,使试验结果之间缺乏可比性,一定程度上影响了研究的开展.为此,笔者在分析总结试验研究现存问题的基础上,提出了一种硫酸盐侵蚀混凝土的室内试验新方法,为这方面的研究开辟了一条新途径.1 试件尺寸及混凝土强度文献[1-3]分别选用10mm ×10mm ×30mm ,10mm ×10mm ×60mm 和25mm ×25mm ×280mm 的水泥砂浆试件,文献[4-5]采用了25mm ×25mm ×285mm 的试件,国内外学者展开的试验研究中也采用了几种不同尺寸的试件.有研究表明:采用40mm ×40mm ×160mm 的碎石混凝土试件和水泥砂浆试件,以及边长100mm 的立方体混凝土试件,所得抗硫酸盐侵蚀性的基本趋势相同;但碎石混凝土试件对硫酸盐侵蚀更为敏感,侵蚀破坏更明显和迅速[6];小尺寸的砂浆试件试验结果差异较大[7],且水泥砂浆的组分、微观结构、密度以及强度与混凝土试件的不同[8].因此,考虑到与文献[9]衔接,笔者所进行的试验选用边长为100mm 的立方体试件.混凝土强度等级是混凝土结构设计和建造的重要指标,部分学者采用C30,C50,C70混凝土开展了混凝土抗硫酸盐腐蚀试验研究,目前尚未见硫酸盐侵蚀和混凝土强度等级关系的研究成果.为了使试验结果便于实际工程应用,所开展的试验选取混凝:04120002002004294.:1982.土强度等级为C20,C40,C60,C80.2 试验过程2.1 溶液浓度的选择硫酸盐包括硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙和硫酸镁,均能对混凝土产生侵蚀作用,尤其是硫酸钠、硫酸钾和硫酸镁更为常见[10].硫酸钠与硫酸钙相同,仅硫酸根离子参与反应,生成石膏、钙矾石和硅酸钠.硫酸镁侵蚀更具有破坏性,它不但与混凝土组分反应,而且会引起水化硅酸钙分解,破坏凝胶结构,因此选择硫酸钠和硫酸镁溶液进行试验研究.硫酸盐溶液浓度是影响侵蚀产物的主要因素,一些学者报道侵蚀产物石膏、钙矾石和2种产物共存的溶液浓度分别为石膏 v[S O42-]<1000m g/L,钙矾石 v[S O42-]>8000m g/L,石膏+钙矾石 1000m g/L≤v[S O42-]≤8000m g/L.根据文献[11]规定,环境水可以分为轻微、中等、严重和非常严重4个等级,分别对应于浓度为轻微 v[S O42-]≤200mg/L,中等 200m g/L<v[S O42-]≤1000m g/L,严重 1000m g/L<v[S O42-]≤4000mg/L,非常严重 4000m g/L<v[S O42-]≤10000m g/L.为了模拟中等、严重和非常严重侵蚀,采用硫酸根浓度为800,6000,50000m g/L的侵蚀溶液.当混凝土受800mg/L溶液侵蚀时,主要侵蚀产物为钙矾石;受6000m g/L溶液侵蚀时,主要产物为石膏和钙矾石;受50000mg/L溶液侵蚀时,主要产物为石膏.同时进行清水浸泡同期对比.选用工业元明粉配置硫酸钠溶液,每30d更换一次以保证溶液浓度.为便于分析比较,硫酸镁溶液浓度与硫酸钠相同. 2.2 侵蚀龄期的确定大部分试验采用高浓度加速试验,龄期约为1a,与实际差异较大,也有部分试验尝试进行硫酸盐长期侵蚀.本课题组早期的试验表明,硫酸盐对混凝土的破坏在360d内并不显著[12].因此选用30, 90,180,270,360,540,720,900d作为侵蚀龄期,长期浸泡试验数据是整个硫酸盐侵蚀研究的基础.2.3 干湿循环方式干湿循环是一种基本的加速试验方法,但由于具体工艺安排的差异,给相关试验的对比带来困难例如干湿循环和冻融循环条件下的长期浸泡试验,干湿循环试件5℃干燥3,冷却至5℃保持24h,然后在58℃溶液内继续浸泡.结果表明,干湿循环试件的膨胀率最大,冻融循环次之,长期浸泡最小[13].成昆铁路受硫酸盐侵蚀混凝土干湿循环和长期浸泡现场试验的工艺安排为:浸泡14h,晾干1h,然后80℃干燥6h,冷却1h.试验结果表明干湿循环和长期浸泡效果相同[14].加热干湿循环被广泛应用于加速试验,但试件被加热到80℃以上时会产生膨胀,改变了硫酸盐侵蚀机理.在加热干燥过程中,混凝土组分和侵蚀产物均会分解[15],70℃以上时混凝土出现裂隙和强度降低;80℃以上时混凝土强度随干燥次数的增加而降低[16].为模拟混凝土结构因自然干湿循环变化,且保证硫酸盐与混凝土充分反应,试验确定干湿循环工艺安排为:浸泡15d,自然干燥15d.3 测试指标3.1 宏观指标在各龄期观测的混凝土试块外观、质量变化、抗压强度和劈裂抗拉强度,作为宏观指标.3.2 硫酸盐侵蚀深度和硫酸根浓度应用钻芯直径为20mm的工程钻芯机在各试块侵蚀面钻芯,然后用SY J-150型低速金刚石切片机切片分层,第一层为1.5mm,第二层为2.0mm,以后各层为5.0mm.切片自然干燥后,研磨成可以通过0.08mm筛的粉末.采用化学分析方法测定混凝土中的硫酸根浓度,对受硫酸盐侵蚀的试样和清水中试样各层内硫酸根的含量进行比较,确定硫酸根侵蚀深度以及硫酸根分布规律.3.3 侵蚀产物量化分析由热重法(TG A)和差热分析法(D T A)进行侵蚀产物的量化分析,将混凝土粉末试样进行TG A和DT A分析,随着温度的升高,混凝土组分和侵蚀产物将逐渐分解,根据各组分的不同分解温度,由热重曲线确定分解物质的质量和温度变化.温度曲线由TG/DS C仪确定,产物含量将通过比较混凝土组分和侵蚀产物质量变化确定.4 结 语基于目前混凝土抗硫酸盐侵蚀性的试验研究现状,对边长为100mm的立方体试件进行混凝土抗硫酸盐侵蚀试验,制定了可行的试验方案,确定了宏观测试指标、硫酸盐侵蚀深度和硫酸根离子分布规律及侵蚀产物的测定,为混凝土耐硫酸盐腐蚀性能的机理研究提供了一种新试验方法13第29卷第3期贺瑞春等: 混凝土受硫酸盐腐蚀的试验方法 .812h2.参 考 文 献[1]中国建筑材料工业部.G B749-65水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法[S].北京:中国工业建筑出版社,1965.[2]编著责任者不详.G B2420-81水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法[S].北京:中国建筑工业出版社,1981.[3]编著责任者不详.G B/T749-2001硅酸盐水泥在硫酸盐环境中的潜在膨胀性能试验方法[S].北京:中国建筑工业出版社,2001.[4]编著责任者不详.C A52-95暴露于硫酸盐中波特兰水泥砂浆的潜在膨胀性的测试方法[S].美国:美国材料试验协会,1995.[5]编著责任者不详.AST M C1012-95暴露于硫酸盐溶液中的水硬性水泥砂浆的长度变化的标准测定方法[S].美国:美国材料试验协会,1995.[6]高礼雄,姚燕,王玲,等.水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法的探讨[J].混凝土,2004(10):12-13.[7]Funkenbusch P D.M ic r o-struc tural strengthening i n coldworked in situ Cu-14.8Vol%Fe composite[J].Sc ri p t Me tall,1981(15):1349-1354.[8]欧阳东.混凝土抗硫酸盐侵蚀试验的一种新方法[J]. 腐蚀与防护,2003,24(9):369-370.[9]中国建筑科学研究院.G B/T50081-2002普通混凝土力学性能实验方法标准[S].北京:中国工业建筑出版社,2002.[10]张誉,蒋利学,张伟平,等.混凝土结构耐久性概论[M].上海:上海科学技术出版社,2003.[11]中国土木工程学会.CCES01-2004混凝土结构耐久性设计与施工指南[S].北京:中国建筑工业出版社,2004.[12]李晓克,杨晓明,赵顺波.硫酸盐侵蚀混凝土中硫酸根离子分布的神经网络预测分析[J].华北水利水电学院学报,2007(4):15-17.[13]梁咏宁,袁迎曙.硫酸盐侵蚀环境因素对混凝土性能的影响———研究现状综述[J].混凝土,2005(3):27-30.[14]亢景富.混凝土硫酸盐侵蚀研究中的几个基本问题[J].混凝土,1995(3):9-18.[15]游宝坤,席耀忠.钙矾石的物理化学性能与混凝土的耐久性[J].中国建材科技,2002,11(3):13-18. [16]杨晓明,赵顺波,李晓克,等.在亚高温循环作用下混凝土强度劣化规律试验研究[J].港工技术,2007(1):25-28.A Test M ethod a bout Su lf a te A t tack i ng on C on cr eteHE R ui2chun,CHEN J i2hao,ZHA O Shun2bo(North China I nstitute of W ater Conserv ancy and Hydr oelectric Po wer,Zhengzhou450011,China)Ab stra ct:B ased on t he su mm ary of the l abora t ory accele rate t e sts,a new testme thod is de signed for si mula ting t he f i e ld conditi ons.The strengt h grade of concrete is fro m C20,C40,C60,C80,three ty p ica l concentrati ons of lo w,m edi um and high of sulfate soluti on are a2 dopted,we tting and drying cy c lice modes c l osing t o natura l state is e stablished.the mac r oscop ic test indexes,the me th od of m easuring the corrosi on dep th and sul fate2i on concentrati on,and the quantifica ti on analysis,a re defined,this provide s a new me t hod f or such re2 s ea rche s.Key wor d s:concre te;sulfate a ttackion;si m ul a ting test me th od;sulfate2i on concentrati on;concrete strength;corrosion depth;quantitati ve a2 na l ysis23 华 北 水 利 水 电 学 院 学 报 2008年6月。
水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍
水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍摘要：抗硫酸盐腐蚀是混凝土耐久性研究的重要内容，其检测方法有国内的GB749，GB2420及美国ASTM C1012及日本JIS标准，由于这些实验在一般工地应用较少，因此需要检测人员加强学习和交流探讨。
本文对这些方法进行了进行了介绍简介，并建议了砂浆和混凝土试件实体抗腐蚀的快速检测方法，希望能得到检测同仁的指导和帮助。
关键词：混凝土耐久性硫酸盐腐蚀1. 绪论盐碱土是陆地上分布广泛的一种土壤类型，仅我国山东省的黄河三角洲地带，每年新增加的盐碱地达6000多公顷，其中重度盐碱地处于在海水和高矿化地下水综合作用下，土壤剖面一般都通体高盐，可溶性含盐量有时超过1%，以氯盐、硫酸盐为主，对混凝土结构物的耐久性能造成潜在的危害。
随着我国海洋战略的发展和环渤海湾经济区的大规模开发，盐碱地区建设了大量港口、码头、道路、桥梁及工业厂房等混凝土结构物，处于盐碱环境中水泥和混凝土会发生一系列的物理和化学变化，导致结构物的劣化和破坏。
为改善混凝土结构的耐久性，在设计环节对原材料进行优选，在施工中对配制混凝土的抗盐碱腐蚀进行检测和验收具有重要意义，由于此类实验并不常做，所以还存在一些模糊的认识，本文拟对水泥混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法进行简要介绍，希望对同行有所帮助。
2 .水泥抗硫酸盐快速试验方法GB/T 2420-1981。
根据GB/T 2420-1981方法，采用0.5水灰比，1：2.5胶砂比（砂子为0.25-0.65 mm的标准砂），成型10×10×60 mm的棱柱形砂浆试件，1天养护箱养护，7天50℃水养护，然后将试件分为两组，其一在20℃水中养护，另一组在3%Na2SO4溶液中养护，养护过程中每天用1N硫酸滴定以中和试件在溶液中释放的Ca （OH）2，并使溶液PH值保持在7.0左右。
2.1材料的基本要求：水泥试样应充分拌匀,并通过0.9毫米方孔筛，标准砂应符合GB178一99《水泥强度试验用标准砂》的质量要求，试验用水应是对试验结果无干扰的洁净的淡水。
混凝土中抗硫酸盐侵蚀技术规程
混凝土中抗硫酸盐侵蚀技术规程混凝土是一种常见的建筑材料，但在一些特殊环境下，比如有硫酸盐存在的环境中，混凝土的耐久性可能会受到严重影响。
硫酸盐是一种强酸性物质，如果没有采取适当的防护措施，会导致混凝土结构的破坏和损失。
因此，制定一套抗硫酸盐侵蚀技术规程对于保障混凝土结构的耐久性至关重要。
从简单的角度来看，抗硫酸盐侵蚀技术规程包括以下几个方面：材料的选择、混凝土配合比的设计、施工过程和养护措施等。
首先，正确选择对硫酸盐有良好抵抗能力的混凝土材料非常重要。
想要抵御硫酸盐的侵蚀，选用抗硫酸盐侵蚀的水泥和骨料是首要考虑的因素。
在材料的选择上，可以选择硫铝酸盐水泥或添加硫铝酸盐掺合料，并使用抗硫酸盐溶液进行试验验证。
混凝土配合比的设计也需要考虑硫酸盐的腐蚀性，适当调整水胶比和骨料用量，确保混凝土的致密性和耐久性。
其次，施工过程中的一些措施也能够增强混凝土抵御硫酸盐侵蚀的能力。
为了减少混凝土表面的裂缝和孔洞，采用振捣和充分的浇筑技术是非常重要的。
此外，还可以采用喷水养护以保持混凝土表面的湿润状态，减少表面硫酸盐的浸透。
加强施工现场的管理，确保施工过程的质量控制，也是防止混凝土结构受到硫酸盐侵蚀的重要手段。
养护措施在混凝土抗硫酸盐侵蚀中扮演着至关重要的角色。
混凝土实际上需要经历一个较长的养护阶段，以确保其正常养护时间。
在此过程中，及时地浇水养护混凝土表面是至关重要的。
还可以使用化学品进行化学浸泡处理，提高混凝土的抗硫酸盐能力。
总结回顾一下抗硫酸盐侵蚀的技术规程，我们可以看到，在混凝土抗硫酸盐侵蚀方面，材料的选择、混凝土配合比的设计、施工过程和养护措施等都是重要的考虑因素。
选用抗硫酸盐侵蚀的水泥和骨料，合理调整混凝土的配合比，采取振捣和充分浇筑技术，喷水养护以保持湿润状态，并采取化学处理等措施都是有效的防护措施。
从我的角度来看，抗硫酸盐侵蚀技术规程是非常重要的，因为它直接关系到混凝土结构的耐久性和使用寿命。
如果不采取适当的防护措施，硫酸盐的侵蚀可能导致混凝土结构的破损和失效，给建筑物的安全和稳定性带来威胁。
一种快速测试混凝土抗硫酸盐侵蚀等级的方法[发明专利]
![一种快速测试混凝土抗硫酸盐侵蚀等级的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/654b0941f56527d3240c844769eae009581ba28a.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010921966.4(22)申请日 2020.09.04(71)申请人 中铁十七局集团第三工程有限公司地址 050081 河北省石家庄市中山西路979号(72)发明人 李承祥 郭宏 曾杰 王艳璐 许志强 王瑞林 曹宏超 (74)专利代理机构 石家庄国为知识产权事务所13120代理人 李坤(51)Int.Cl.G01N 17/00(2006.01)G01N 3/08(2006.01)(54)发明名称一种快速测试混凝土抗硫酸盐侵蚀等级的方法(57)摘要本发明涉及混凝土性能检测技术领域，具体公开一种快速测试混凝土抗硫酸盐侵蚀等级的方法。
所述测试方法是将养护后的混凝土试件干燥后进行干湿循环试验；所述干湿循环试验为干湿试验的重复操作，所述干湿试验的操作方法依次包括空气抽离、真空浸泡、常压浸泡、涂抹Na 2SO 4粉末、烘干和冷却；所述混凝土试件的抗压强度耐蚀系数下降到不低于75％的最大干湿试验循环数即为所述混凝土试件的抗硫酸盐等级数值。
本发明的测试方法可代替原有的标准测试方法，并且在确保与原GB/T50082‑2009标准中的试验方法的结果一致的前提下，极大缩短试验时间，降低施工成本，为指导施工生产提供了有力保障。
权利要求书1页 说明书5页CN 112098308 A 2020.12.18C N 112098308A1.一种快速测试混凝土抗硫酸盐侵蚀等级的方法，其特征在于：将养护后的混凝土试件干燥后进行干湿循环试验；所述干湿循环试验为干湿试验的重复操作，所述干湿试验的操作方法为：将所述混凝土试件在绝对压强为1-5kPa下保持2-4h后，置于4.9-5.1％(w/v)的Na 2SO 4溶液中真空浸泡1h，再在常压下浸泡4h，然后在完成所述常压浸泡的所述混凝土试件表面涂抹Na 2SO 4粉末，烘干，冷却；所述混凝土试件的抗压强度耐蚀系数下降到不低于75％的最大干湿试验循环数即为所述混凝土试件的抗硫酸盐等级数值。
抗硫酸盐侵蚀检验方法
抗硫酸盐侵蚀检验方法硫酸盐是一种常见的腐蚀性化学物质，它可以对金属和混凝土等材料造成严重的侵蚀损害。
为了保护工程结构的安全和可靠性，需要对材料的抗硫酸盐侵蚀性能进行检验。
本文将介绍几种常用的抗硫酸盐侵蚀检验方法。
1. 高温硫酸侵蚀试验高温硫酸侵蚀试验是评估金属材料抗硫酸盐侵蚀能力的常用方法之一。
在这个试验中，将待测材料暴露在高浓度的硫酸溶液中，并通过控制温度和时间来模拟实际工作环境中的侵蚀条件。
通过观察材料的质量损失、表面形貌变化以及力学性能的变化，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 硫酸盐喷雾试验硫酸盐喷雾试验是一种模拟大气中硫酸盐侵蚀的方法。
在这个试验中，将待测样品放置在一个喷雾室中，通过喷雾器将含有硫酸盐的溶液雾化喷洒到样品表面。
通过观察样品的表面形貌变化和质量损失，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
3. 电化学阻抗谱(EIS)分析电化学阻抗谱分析是一种非破坏性的测试方法，可以用来评估材料的腐蚀性能。
在这个方法中，将待测样品作为工作电极，通过施加交流电信号并测量响应的电流和电压，可以获得材料的电化学阻抗谱。
通过分析阻抗谱中的参数，如电荷转移电阻、电荷传递过程以及材料的腐蚀速率等，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
4. 化学分析方法化学分析方法是一种定性和定量评估材料抗硫酸盐侵蚀性能的方法。
通过将待测样品浸泡在硫酸盐溶液中一段时间后，将溶液取出并进行化学分析，可以测量溶液中硫酸盐的浓度以及其他可能的腐蚀产物。
通过分析化学分析结果，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
5. X射线衍射(XRD)分析X射线衍射分析是一种常用的材料分析方法，可以用来评估材料的结构和相变。
在抗硫酸盐侵蚀检验中，可以通过对待测样品进行X 射线衍射分析，来研究硫酸盐侵蚀对材料晶体结构的影响。
通过分析X射线衍射图谱中的峰位和峰强，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
以上是几种常用的抗硫酸盐侵蚀检验方法。
根据不同的应用场景和需求，可以选择合适的方法来评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法及评价指标研究(一)
混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法及评价指标研究(一)摘要：本文评述了抗硫酸盐侵蚀的中国国家标准方法、外国国家标准方法以及国内一些科研单位提出的抗硫酸盐侵蚀的试验方法，分析了这些试验方法及评价指标的合理性及存在的不足之处。
结合正在修订的国家标准GBJ82—85《普通混凝土长期性能与耐久性试验方法标准》，对两种新的混凝土抗硫酸盐试验方法——“全浸泡法”和“干湿循环法”做简单的介绍。
关键词：硫酸盐侵蚀；试验方法；评价指标1前言研究混凝土抗硫酸盐侵蚀必须制定一套合理可行的试验方法，在既定试验方法的基础上还必须指定某些评价指标来衡量混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能。
但是，我国至今还没有统一的用于混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验方法及评价混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的指标。
因此，对于混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法及评价指标的研究意义重大。
2中国国家标准侵蚀方法及评价指标我国曾先后三次制定了用于水泥抗硫酸盐侵蚀的试验方法的国家标准：GB749—1965、GB／T2420—1981和GB／T749——2001，但是这些试验方法和评价指标都还存在着一些缺点或不足。
我国早期的国家标准GB749—19651ll基本上是沿用前苏联1954年的H114—54，采用1：3.5胶砂，试件为10mm×l0mm×30mm的长方形试体。
为保证试验结果的一致性，试件为加压成型，湿气中养护1d，淡水中养护14d，然后一部分试件仍然在淡水中养护，另一部分放人含有硫酸盐的环境水或人工配制的硫酸盐溶液中，养护至6个月。
水泥的抗蚀性以腐蚀系数表示。
腐蚀系数是同一龄期的水泥胶砂试件在侵蚀溶液中的抗折强度与在淡水中的抗折强度之比。
评定准则为：6个月时的腐蚀系数小于0.80时，则认为该种水泥在该环境水或该浓度的硫酸盐溶液中抗蚀性能较差。
该方法的优点是有明确的评定标准，但是该方法需要成型的试件数量多，试验周期长。
同时，该方法没有指明侵蚀溶液的浓度，没有考虑在高－浓度和低－浓度时侵蚀机理的不同等问题。
抗硫酸盐侵蚀取样试验方法
抗硫酸盐侵蚀取样试验方法
抗硫酸盐侵蚀取样试验方法
抗硫酸盐侵蚀取样试验方法是一种广泛应用于钢结构、建筑材料等领域的试验方法，其目的是评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
下面我将为您详细介绍该试验方法。
试验原理
抗硫酸盐侵蚀试验是利用硫酸盐溶液对试样进行侵蚀，在一定时间内观察材料的耐蚀性能变化。
通常选择1% - 5%的硫酸溶液，试样暴露在硫酸溶液中，通过不同的实验条件，测量不同的腐蚀指标，如腐蚀深度、腐蚀速率、韧性等，以评价试样的抗蚀性能。
试验设备
抗硫酸盐侵蚀取样试验的设备包括烘箱、数显天平、电磁搅拌器、试黄酸指示剂和通风设备。
试验过程
1.将样品按照一定规格进行制备处理，加工成薄片或者圆柱形，以适应试验条件。
2.将试品放置于试验槽中，槽内加入适量的硫酸盐溶液，每周更换一次新溶液，以保证试验的准确性。
3.试验结束后，使用试黄酸指示剂检验试样表面的腐蚀情况。
可以根据不同的指示剂颜色，评估腐蚀的程度。
试验结果分析
通过试验数据，计算试样的腐蚀深度、腐蚀速率、韧性等指标，进行结果分析。
结果可以反映材料的抗硫酸盐侵蚀能力，提供科学的数据支持和建议。
总结
综上所述，抗硫酸盐侵蚀取样试验方法是一种精准度高、众所周知的试验方法，既可以用于常规试验，也可以作为一种常规质量控制的手段。
该试验方法在各个领域中得到广泛应用，是评估材料性能的必备手段。
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试验研究 混凝土抗硫酸盐侵蚀试验的一种新方法欧阳东(暨南大学土木系,广州510632)摘 要:提出了一个测定混凝土抗硫酸盐侵蚀能力的新方法。
采用这种方法对超高强混凝土的抗化学腐蚀性能进行了试验,并和普通混凝土进行了对比。
发现用一般硅酸盐水泥配制的超高强混凝土虽然在抵抗化学侵蚀能力方面比普通混凝土有所提高,但由于化学组成上的原因,它对高浓度的(NH4)2SO4等化学介质也难以抵抗。
关键词:超高强混凝土;抗化学侵蚀;试验方法中图分类号:TU502 文献标识码:A 文章编号:10052748X(2003)0920369202A N EW M ETHOD FOR TESTIN G RESISTANCE OF CONCRETE TO SUL FA TEOYANG Dong(Dept.of Civil Eng.,Jinan Univ.,Guangzhou510632,China)Abstract:A new method for testing the resistance of concrete to sulfates is put forward.With the test method,the chemical resistance properties of ultra high strength concrete(U HSC)are tested and compared with ordinary concrete. The results show that the chemical resistance of U HSC is better than that of ordinary concrete,but due to chemical com2 position,U HSC made from portlang cement still can not resist the attack of high concentration solutions of H2SO4, HNO3,HCl,(NH4)2SO4etc.K ey w ords:Ultra high strength concrete;Chemical resistance of concrete;Test method1 试验方法1.1 关于试验方法混凝土抗硫酸盐试验没有标准方法,而水泥抗硫酸盐试验有标准方法。
因而混凝土抗硫酸盐试验往往沿用水泥抗硫酸盐试验的方法。
我国目前采用以下两种方法进行抗硫酸盐试验,一种是G B749-65“水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法”,另一种是G B2420-80“水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法(快速法)”。
G B749-65采用10mm×10mm×30mm的小砂浆试件(灰砂比为1∶3.5),G B2420-80采用10mm×10mm×60mm的小砂浆试件(灰砂比为1∶3.5)。
实践证明,采用此类小试件试验结果离差较大[1]。
另外,水泥胶砂试件在尺寸、组成、浆体结构以至强度等方面难于模拟实际的混凝土构件,因而本次试验未采用这些标准方法。
化学介质对混凝土的侵蚀作用,或者说混凝土收稿日期:2003202228;修订日期:20032072033广东省自然科学基金资助项目(994502);广州市教育委员会科研基金资助项目的抗化学侵蚀能力,原理上可以从混凝土强度的变化来观察,或者更方便—些,可以测定混凝土的膨胀程度(对硫酸盐侵蚀而言),或者混凝土重量损失和侵入深度(对酸腐蚀而言)。
目前,研究混凝土的抗化学侵蚀能力多采用考察砼立方体试件强度变化和重量变化的方法。
但这些试验方法在原理上和操作上还存在一些问题,比如强度变化的测定,如是酸腐蚀,试件外观会产生缺损和孔洞,受压面积如何计算?如是硫酸盐侵蚀,受压面也会因膨胀而产生不规则变形,使强度测定产生偏差。
又比如测定重量损失,该去掉腐化到何种程度的浆体和骨料也难于确定。
尽管如此,考虑强度变化率反映问题直观,本文试验还是保留强度变化率的测定。
抗硫酸盐侵蚀能力的衡量,则除强度变化率指标外,增加体积膨胀率指标。
强度变化率和体积膨胀率的测定均采用100mm×100mm×100mm的立方体混凝土试块。
体积膨胀值测定的具体试验方法是:试块成型拆模后,在养护室养护7天。
然后将试块边角易损部分小心清理干净,放置于化学介质中。
1天后,测量试块的体积,作为原始体积。
28天后,再测量各试块・963・第24卷第9期2003年9月腐蚀与防护CORROSION&PRO TECTIONVol.24 No.9Septemer2003体积。
28天与1天的体积读数之差,即为体积膨胀值。
其中试块体积(V )的测定,采用排水法进行。
V =G l -G 2。
G l 为试件在空气中重量,G 2为试件在水中重量。
G 1、G 2的读数由TG 75型工业天平(上海力能仪器厂产,最大载荷为5kg ,分度值为50mg )测定。
硫酸盐介质采用5%(N H 4)2SO 4溶液和5%Na 2SO 4溶液,试件侵蚀龄期均为28天,其间不添加溶剂,不调整p H 值。
1.2 混凝土及其原材料(1)原材料 水泥(C )采用珠江水泥厂P Ⅱ型42.5等级硅酸盐水泥。
砂子(F.A )采用珠江河砂,2区,细度模数2.9。
石子(C.A )采用花岗岩碎石,粒径5～20mm ,级配良好,压碎指标8.9%。
减水剂(SP )采用萘系高效减水剂,掺有一定量的缓凝组分。
硅灰(SF )采用青海青山机械厂产粉尘状凝聚硅灰,平均粒径约0.1μm 。
稻壳灰(RHA )为自制的可控温焚烧炉600℃以下焚烧后磨细的稻壳灰。
SiO 2含量91.7%。
X 射线衍射分析表明,SiO 2以无定形状态存在。
SEM 观察表明,稻壳灰为疏松多孔物质,N2吸附比表面积为77.42m 2/g 。
含有大量纳米级SiO 2粒子和纳米级微孔[2]。
矿渣微粉(BS )为广州钢铁厂水淬高炉矿渣磨细而成;粉煤灰(PFA )为广州黄埔电厂磨细一级灰。
(2)混凝土 基准混凝土配合比见表1。
SP 掺量基准混凝土1为0.2%,基准混凝土2为1.2%;其它混凝土是在基准混凝土2的基础上,各用10%掺合料等量取代水泥,并适当调整SP 掺量,保持混凝土坍落度为20±2cm 。
表1 基准混凝土配合比(kg/m 3)项目W/B B W C.A F.A 基准混凝土10.44380167.21160711基准混凝土20.2857316010706602 实验结果及分析2.1 实验结果实验结果见表2、表3、表4。
将表2、表4图示为图1。
2.2 结果分析(1)从图1看,通过排水法测定混凝土立方试块在硫酸盐溶液中的体积膨胀率是评价混凝土抗硫酸盐侵蚀能力的一种有效的新方法。
强度损失率的表2 混凝土试件侵蚀28d 后的体积膨胀率 (%)编号掺合料水胶比W/B (NH 4)2SO 4介质Na 2SO 4介质1基准210.44 1.820.0742基准220.280.760.0273SF10%0.280.790.0244RHA10%0.280.670.0215BS10%0.280.810.0296PFA10%0.280.720.017表3 混凝土试件侵蚀28d 后的强度(MP a)编号介质H 2O (NH 4)2SO 4Na 2SO 4141.732.838.3294.081.090.33105.087.0102.14100.884.494.8595.082.692.4692.778.791.2表4 混凝土试件侵蚀28d 后的强度损失率 (%)编号介质H 2O (NH 4)2SO 4Na 2SO 41021.38.22013.8 3.93017.1 2.84016.7 6.05013.1 2.7615.11.6图1 混凝土在硫酸盐介质中的体积膨胀率和强度损失率测定,只能区别不同介质对混凝土的影响,而排水法(下转第375页)・073・欧阳东:混凝土抗硫酸盐侵蚀试验的一种新方法表4 材料在不同介质中的自腐蚀电位起始电位差E c-E a(mV)材料NaHSO3+NaCl NaClCu218Fe2586232Cu216Fe22Cr4010NaHSO3+NaCl混合介质对Cu2Fe原位复合材料的腐蚀与NaHSO3的作用相当。
(2)在NaHSO3+NaCl、NaHSO3、NaCl三种介质中,复合材料的腐蚀速度顺序为:v-Cu218Fe>v-Cu215Fe >v-Cu216Fe22Cr>v-Cu,随着铁含量的增加,腐蚀速度加快。
(3)铬的加入,大大降低了Cu216Fe22Cr原位复合材料的自腐蚀电位差,导致腐蚀电流显著下降,改善了材料的耐大气腐蚀性能。
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