超滤(UF)装置介绍
膜分离装置(UF)
膜分离装置(UF)产品概述超滤和纳滤膜分离技术属错流型分离过滤，在此过滤过程中，进料液与浓缩液的流动方向均与滤膜平行，使得滤膜表面不易沉积微粒，滤孔不易被堵塞，因而滤膜能长期、反复的使用。
卷式膜分离装置是错流型分离、过滤设备中的主要型式。
设备特点由美国密理博（中国）有限公司按我公司技术要求专门生产的HW型、SMH 型、HPL型膜分离具有以下特色：1 产品规格齐全，分离能力有小至200切割分子量有纳滤级分离，大至20万个切割分子量的超滤分离级别，滤膜材质多种，可供选择。
设备规模小至面积0.6m2膜实验装置，大至几百平方米膜面积工业规模生产用的成套装置。
2 适合使用项目多，能满足纯化水，净水制备，液体产品的澄清和提纯，半成品浓缩，和脱盐。
脱除小分子量有机溶剂等各类工艺要求。
3 在中草药提取液中去除大分子，纯化药液，部分脱色等方面有着独特效果，且耗能低，分离率高，是固-液相分离不可取代的装置。
售前、售后服务完善，包括提供技术咨询，协助开展应用试验及现场安装、调试直至工程承包等各项技术服务内容。
技术参数1 型号注解：HWA-B-C-DH：框式 W:卷式膜分离装置代号A：组件外形尺寸 B：膜包C：设备总膜面积[m] D：滤膜的材质与切割分子量SPK-高分子合金 PVDF-聚偏氟乙烯 PEK-聚醚酮PAN-聚丙烯腈 PSF-聚砜切割分子量：自然数×100 举例：HW4-130-PEK100选择时用户应根据实际要求，选择不同规格型号的膜装置。
2 膜元件：膜元件是膜分离装置的关键部件，流体进入料流通层，沿着膜面平行方向流动，穿过滤膜的滤出液在导流层内按规定方向进入中心滤出液管后流出组件。
料液浓缩后从膜元件的另一端流出。
在实际运行中，此分离过程反复、循环进行，直至达到预定工艺要求。
3 组件：将膜元件装入不锈钢制成的容器内，安放好容器场地膜元件间的密封圈，外部配置上必需的连接管件，就构成了一个独立的膜分离件，它是膜分离装置的基本单元。
超滤反渗透PPT资料(正式版)
（2）反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天对系统进行低压(0. 回 收 率： 90%
采取有效控制措施。 5、反渗透装置操作步序FU RO装置的投运.
1%NaHSO3溶液（三个月内），充入超滤装置并关闭相应阀门进行保养。 事故处理方法：断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修 补断丝。 进水通过一个可更换滤芯的5 u微过滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，通过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到并联
2、超滤工作原理
基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微 孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作超滤膜工作原 理为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通 过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等 被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种 新型膜分离技术。
二、 反渗透（RO）
1、反渗透（RO）概述 2、反渗透（RO）工作原理 3、反渗透（RO）技术参数 4、反渗透（RO）正常操作要点 5、反渗透（RO）装置操作步序 6、反渗透（RO）装置的安全保护
1、反渗透（RO）概述
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液
（中5）分如果停离运五出天以溶上，应剂采取的以下膜措施：分离操作。因为它和自然渗透的方向
4、超滤常见事故预想及防范措施
滤膜断丝
事故现象：
（1）超滤产水SDI值增大；
（2）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。 事故原因： （1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。 （2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。 （3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。
UF(超滤)操作说明书资料
四 . 设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五 . 设备工艺流程图（见附页） 六 . 设备安装完毕后，手动操作如下： 1. 超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否 达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2. 检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完 整，接线是否可靠。 3. 系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压 力为 0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系 统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七 . 设备自动操作如下：
1．按超滤程控启动按钮 ,启动系统，处在自动状态下的 超滤运行 ,运行包括两步 : 依次打开上排阀、产水排放阀（手
动），再开进水阀， 稍后打开产品水阀， 关闭产水排放阀 （手
动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，
设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为 30 分钟（时间可调：由 多种因素决定。 如产水量下降 10－ 20％，压力升高 10－20％，
工艺流程推荐恰当的清洗方案。
一般推荐清洗药品配方：
酸溶液 常用溶液有盐酸、 柠檬酸、草酸等，调配溶液的 PH=2-
清 洗 3，利用循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环清洗，
对无机杂质去除效果较好。
碱溶液 常用的碱主要有有 NaOH，调配溶液的 PH=10 - 12
清 洗 左右，利用水循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环
泵。 3）、停止反洗程序时，停止加入药剂的加药泵 3、注意问题： 1）、随时保证加药箱内加药量充足 2）、定期检查加药泵工作情况
十一 . 设备的停用贮存 1. 如设备短期贮存 1～ 3 天（根据环境温度决定） ，可不 加任何药品，在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤 为将设备自动控制切换至手动，手动打开反洗进水阀，启动 反冲洗水泵，将超滤设备注满超滤水。 2. 设备长期存放 把设备清洗干净，膜组件中的残液放干净，然后根据不 同行业选用适当的防腐剂。 3. 如在冬季存放，可适当增加甘油。 一般： 0～ -5 ℃为 10％
UF污水处理工艺
UF污水处理工艺一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。
随着城市化进程的加快和工业化的不断发展，污水处理工艺的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍一种常用的污水处理工艺——超滤（Ultrafiltration，简称UF）工艺，包括其原理、设备和应用。
二、超滤工艺原理超滤是一种通过膜分离技术进行的物质分离过程。
其原理是利用超滤膜的孔径大小选择性地截留污染物，使水分子和溶质分子分离。
超滤膜的孔径通常在0.01微米至0.1微米之间，可以有效去除悬浮物、胶体、细菌、病毒等微小颗粒。
三、超滤工艺设备1. 超滤膜组件：超滤膜组件是超滤工艺的核心设备，由多个超滤膜单元组成。
超滤膜单元通常采用中空纤维膜或平板膜，具有较大的膜面积，可以实现高效的分离效果。
2. 进料泵：进料泵用于将待处理的污水输送至超滤膜组件，保证系统的正常运行。
3. 清洗装置：清洗装置用于定期清洗超滤膜，去除膜表面的污染物，提高膜的使用寿命。
4. 控制系统：控制系统用于监测和控制超滤工艺的运行参数，如进料流量、膜通量、清洗周期等。
四、超滤工艺应用1. 市政污水处理：超滤工艺广泛应用于城市污水处理厂，用于去除污水中的悬浮物、胶体和微生物，提高出水水质，达到排放标准。
2. 工业废水处理：超滤工艺适用于各类工业废水的处理，如电子、化工、制药等行业。
可以去除废水中的有机物、重金属等污染物，实现废水的回用或达标排放。
3. 饮用水净化：超滤工艺可以用于饮用水的净化，去除水中的微生物、胶体和有机物，提高水质，保障人体健康。
4. 农村污水处理：超滤工艺适用于农村污水处理，可以去除污水中的悬浮物和微生物，提高水质，用于灌溉或循环利用。
五、超滤工艺的优势1. 高效：超滤工艺可以高效地去除微小颗粒和溶质，提高水质。
2. 稳定：超滤工艺具有较好的稳定性，能够适应不同水质和处理要求。
3. 灵活：超滤工艺可以根据实际需要进行组合和调整，满足不同场景的处理需求。
4. 环保：超滤工艺不需要化学药剂，减少了对环境的污染。
超滤使用说明书
24T/H超滤系统说明书超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
本系统选用CREFLUX PUF-8060型膜组件8支。
PUF-8060型膜组件以高通量、高品质的外压中空纤维膜为基础，并根据其主要用途进行了结构改进，以适应较高的进水浊度和频繁的水反洗及化学清洗。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、产水流量：24m3/h(3)、pH值范围：2～13(4)、工作温度：5～40°C(5)、工作压力：〈 0.3 MPa（6）、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格(1)、 UF膜 CREFLUX 8支(2)、膜材料 PP聚丙烯(3)、膜型号 PUF 80603.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于OFF位置；（5）、马达运转方向测试，确认马达运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供自动报警功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
超滤装置介绍
超滤装置介绍超滤（Ultrafiltration，简称UF）是一种利用超滤膜进行分离、过滤和浓缩的膜分离技术。
它通过选择性地通过或阻挡溶液中的一些物质，实现了溶液中大分子物质和小分子物质之间的分离。
超滤装置主要由超滤膜、过滤器、泵、控制系统等基本组件组成。
超滤膜是超滤装置的核心部件，它的作用是将溶液中的大分子物质截留在膜表面，只允许小分子物质通过。
膜的孔径通常在1-100纳米之间，这样可以有效地去除溶液中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和有机物等。
超滤装置操作过程中，将待处理溶液经过泵强制进入装置，通过超滤膜的筛选作用，溶液中的大分子物质被截留在膜表面形成浓缩液，而小分子物质则通过膜孔径被透过形成透滤液。
透滤液通常富含水和低分子溶质，因此可以被用于提取其中的有用成分。
同时，装置还通过控制系统来调节操作参数，如压力、流量和温度等，以实现最佳处理效果。
超滤装置具有以下几个特点：1.高效分离：超滤膜的孔径范围广泛，可以选择合适的膜来实现对不同分子大小的分离。
同时，由于超滤膜的滞留效应，可以有效去除大部分的悬浮物和颗粒物。
2.低能耗：相比于传统的过滤技术，超滤装置的能耗较低。
它通常在较低的操作压力下能够实现高效的分离和浓缩效果，减少了能源消耗。
3.操作灵活：超滤装置的操作参数可以根据需要进行调整，如流量和压力等。
这使得装置能够适应不同的处理要求，并且具有较好的稳定性。
4.应用广泛：超滤装置可以应用于多种领域，如饮用水处理、废水处理、工业液体分离、食品和制药工业中的浓缩和纯化等。
根据需要，可以选择不同类型和规格的超滤膜来适应不同的应用场景。
总之，超滤装置是一种高效、低能耗且灵活的分离和浓缩技术。
它在许多领域中都有广泛的应用前景，可以满足不同规模和要求的处理需求。
同时，随着膜技术的不断发展，超滤装置在分离和纯化领域的应用前景将更加广阔。
一体uf超滤膜的作用
一体uf超滤膜的作用
UF超滤膜是一种微孔过滤膜，其作用是将水中的微小颗粒、尘埃、细菌、病毒以及一些有机物质等物质过滤掉，使得水质得到提升。
具体而言，UF超滤膜的作用有以下几个方面：
1. 细菌和病毒的去除：UF超滤膜的孔径一般在0.01-0.1微米之间，可以有效地过滤掉水中的细菌和病毒等微生物，从而提供洁净的水源。
2. 可溶性无机物和悬浮物的去除：UF超滤膜可以过滤掉水中的可溶性无机物和悬浮物，如颗粒、泥沙、氧化铁等，使得水质更清澈。
3. 去除有机物质：UF超滤膜可以去除水中的一些有机物质，如色素、胶体、腐殖质等，提高水质的有机物含量。
4. 保留水中的矿物质和营养物质：相对于传统的过滤方法，UF超滤膜能够有效地保留水中的矿物质和营养物质，使得水质更加健康。
5. 提供稳定的水质：UF超滤膜的孔径相对较小，能够提供稳定的过滤效果，保证水质的一致性。
因此，UF超滤膜在水处理、水净化和饮用水制备等领域中有着广泛的应用。
超滤系统
中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内或膜外流动，其中的溶剂或小分子可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质(蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。
水中月卷式超滤器
水中月超滤(UF)器是电泳涂装线上的关键设备。我公司在引进、吸收国外先进的膜技术情况下采用进口膜元件自主设计制造用于电泳涂装上的卷式超滤系统。深受用户青睐。
超滤于电泳线上的主要目的在于：
※获得去离子水和漆的溶剂、助溶剂等；
※提供被泳件的喷淋用水；
※回收电泳件上带出的漆液，节省漆液用量；
※节约冲洗用纯水，而且有助于维持电泳槽的化学平衡，减轻纯水清洗后排放的废水处理负荷。
卷式超滤器具有：
※膜面积大
※器体结构紧凑
※安装、维护简单
※占地少 ，深圳卷式超滤器，东莞纤维超滤器，汕头超滤系统等。
超滤系统（UF）
水中月超滤系统（UF）是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。
UF超滤系统产品简介
UF超滤系统产品简介一超滤的基本概述超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
20多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。
其应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。
二、超滤膜组件的基本类型目前，工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型：板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式，其主要特征列于下表。
各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用最为广泛的是中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。
而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，则板框式或园管式有更大的适用性。
三、超滤膜的超滤特性在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。
超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。
截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。
简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6mpa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完成溶液的净化、分离和浓缩。
超滤过程有如下特点：（1）超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2～1/5；（2）设备体积小，结构简单，故投资费用低，易于实施；（3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理；（4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理；（5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收；（6）能将不同分子量的物质分级分离；（7）超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体，在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。
由以上分离特性可知，超滤的应用范围很广，但归根到底，主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。
UF(超滤)操作说明书
超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司一.超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。
它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。
二.超滤的特点1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。
超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。
超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。
三.主要技术指标1、材质：聚砜2、工作压力：≤0.2MPａ3、工作温度：≤45℃4、PH值：2～135、入口水质：混浊度≤2ｍg/L油≤2ｍg/L四.设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五.设备工艺流程图（见附页）六.设备安装完毕后，手动操作如下：1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七.设备自动操作如下：1．按超滤程控启动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步:依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
超滤在电泳漆电泳工艺中的作用
那么您知道电泳漆为什么要配备超滤装置吗?它有什么作用吗?下面阴极电泳漆-天津弘创润天为您介绍：
电泳漆超滤装置，主要通过加压使电泳漆通过由孔隙很小的薄膜
离的过滤装置。
超滤(UF)装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称
作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
超滤过程是连续相 [ 水+溶剂+包括污染盐的溶解杂质 ]与分散
程。
水相因透过薄膜故“渗透液”，渗透液含有一些溶剂、所有的水溶性离子杂质和一些低分子量的树脂。
JMUF超滤装置简介
J M U F 超滤装置简介JMUF超滤装置简介设备图片：超滤技术简介：超滤（UF）是一种薄膜分离技术，是依靠流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒。
超滤以压力差为推动力，原料液在膜面上流动，原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压的料液侧透过膜到低压侧，溶解物质和比膜孔径小的物质作为透过液透过膜。
透过的液体一般称为滤出液或透过液，不能透过膜的物质将被超滤膜所截留，浓缩于排放液中，被截留的部分一般称为浓缩液，浓缩液在滤剩液中浓度增大，通过该种分离过程以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
超滤膜：中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。
过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物质，无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。
中空纤维外径0.5~2.0mm，内径0.3~1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
超滤的分离特性：A、分离过程不发生相变化，耗能少。
B、分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药品等的浓缩或者提纯。
C、分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修。
D、应用范围广，凡溶质分子量为1000 ~500,000道尔顿或者溶质尺寸大小为0.005~0.1μm 左右，都可以利用超滤分离技术。
此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量质的混合液中各组分实行分子量分级。
JMUF系列超滤装置技术参数及规格表：。
超滤(UF)装置介绍
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超滤(UF)装置
2021/6/29
应用中注意事项
• UF液管路、阀门等宜用不锈钢制造 。 • UF液储槽和清洗槽可用不锈钢、玻璃钢或塑料制成。 UF液储槽容
积要能储存装置2~3h的流量。 • 超滤器前设有袋式过滤器，过滤精度一般采用100~150um。卷式
超滤过滤器要求过滤精度为25um • 要设计能使UF液直接从UF装置返回到电泳槽的管路。 • 要有温度联锁报警系统，可以在规定的高温极限时使系统停车，过
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超滤(UF)装置
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典施型乐流百程公司简介
• 补给式
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超滤(UF)装置
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典施型乐流百程公司简介
• 直供式
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超滤(UF)装置
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典施型乐流百程公司简介
• 直供式
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超滤(UF)装置
2021/6/29
膜组件的分离原理
如果将浓度不同的两种溶液用只能 透过溶剂而不能透过溶质的半透明膜隔 开，假定膜两侧静压力相等，则溶剂在 自身化学位差的作用下将自发地从稀溶 液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象 是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜 两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越 高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂 自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化 学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗 透平衡，此时的压力称为渗透压。
▪ 反渗透：
利用反渗透膜选择性地只透过溶 剂（通常是水）的性质，通过对溶液 施加压力来克服溶剂的渗透压，使溶 剂通过反渗透膜从溶液中分离出来， 从而达到淡化、净化或浓缩分离的目 的。其截留分子量为100以下，通常 截留物质为：无机盐、糖类、氨基酸、 BOD、COD等。反渗透膜目前已被普 遍应用于水处理领域，如水的脱盐、 水的污染控制、纯水制备、废水处理 等行业。
超滤设备技术资料
超滤设备技术资料一、超滤设备超滤设备概述：超滤设备(简称UF)是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。
其分子切割量(CWCO)一般为6000到50万，孔径为100nm(纳米)。
起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液(水)透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin 制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。
我国在80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。
二、超滤设备原理：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
三、超滤设备分类：超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。
其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。
中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行四、超滤设备的应用：早期的工业超滤应用于废水和污水处理设备。
超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈0.3 MPa(5)、最大压差：〈0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
mbr超滤uf系统工作原理
MBR超滤UF系统工作原理膜生物反应器（MBR）超滤（UF）系统是一种先进的水处理技术，广泛应用于污水处理、饮用水净化和工业废水处理等领域。
它采用了膜分离技术，通过超滤膜来去除悬浮物、细菌和病毒等微小颗粒，从而实现水的净化和回收利用。
1. MBR超滤UF系统的组成MBR超滤UF系统主要由以下几个组成部分构成：1.污水收集和预处理系统：将污水从生活、工业或农业活动中收集起来，并进行初步的处理，如除砂、除油等。
2.生物反应器：污水经过预处理后，进入生物反应器，其中含有一定量的微生物。
微生物通过降解有机物，将其转化为无机物和生物胶体。
3.超滤膜组件：超滤膜是系统的核心部分，用于分离和过滤污水中的微生物、悬浮物和溶解物。
超滤膜的孔径通常在0.01-0.1微米之间，可以有效地阻止微生物和颗粒的通过，同时保留水分子和溶解物。
4.气体通道和气提系统：用于提供足够的气体通道，以便将超滤膜上的污物清洗掉，并保持膜的通透性。
气提系统通过气体通道向膜表面提供压力，形成逆向流，将膜上的污物冲刷下来。
5.清洗系统：用于定期清洗超滤膜，以去除附着在膜表面的污物和沉积物，保持膜的通透性和稳定性。
6.水质监测和控制系统：用于监测和控制系统的运行状态和水质状况，包括流量、压力、浊度、溶解氧等参数的监测和调节。
2. MBR超滤UF系统的工作原理MBR超滤UF系统的工作原理可以分为以下几个步骤：1.污水处理：污水经过预处理后，进入生物反应器。
在生物反应器中，微生物通过降解有机物，将其转化为无机物和生物胶体。
这些微生物和胶体会随着污水一起进入超滤膜组件。
2.膜过滤：污水进入超滤膜组件后，通过超滤膜的孔径筛选和过滤。
超滤膜的孔径非常小，可以防止微生物、悬浮物和溶解物通过，同时保留水分子和溶解物。
因此，通过超滤膜的过滤作用，可以有效地去除污水中的微生物、悬浮物和溶解物。
3.气提清洗：随着时间的推移，超滤膜上会逐渐积聚微生物和污物，导致膜的通透性下降。
UF超滤系统单元简介
3.3.7 UF中空纤维超滤系统超滤（简称UF）：是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。
起源于是1748年，斯克迷托Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出“超滤”一语，1896年，马尔听Martin 制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。
我国对该项技术研究较晚，70年代尚处于研究期间，80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。
超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。
在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为500～500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为100～1000Å。
一般常用的超滤膜截留分子量在6000～10万之间，孔径在0.01μm～0.04μm的范围内。
超滤是用做RO的前处理，主要作用是保护RO的长期稳定运行。
RO反渗透膜是个先进技术，同时也是个精密设备，其主要作用是通过膜把离子拦截，因此对RO的进水要求是十分严格的。
比如RO进水要求：（1）最大给水污染指数—SDI<5，而实际运行达到<2最好；（2）最大给水浊度—<1NTU，而实际运行则越低越好，如<0.2～0.5；（3）有机物污染最大允许值为：总有机碳（TOC）≤2～4mg/l；有机物（COD Mn）≤1.5～4mg/l；（4）对油和细菌等均有较严格的要求。
根据以上的严格要求，越来越多的采用微滤膜和超滤膜做RO膜的前处理，尤其是超滤膜。
经超滤出水的污染指数可达到≤2；浊度一般可达到≤0.2NTU；COD 的去除率可达到60-80%；大部分细菌可以被拦截。
这样能有效地保证RO膜的长期运行。
尤其是在污水回用系统UF做RO反渗透的前处理更是必要的。
超滤(UF)
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三、超滤膜的制备
欲制备性能优良的UF膜，一是选择合适的膜材料； 二是选择合适的制膜工艺和最佳的工艺参数。
有机高聚物UF膜——大多为非对称膜，应用最广 的是相转化法。 无机UF膜——结构分三层，即分离层、中间层和 载体层。整个膜的孔径分布是由载体层到顶层 （分离层）逐渐减小，形成不对称分布。制法有 固体粒子烧结法、溶胶~凝胶法等。
Ultrafiltration membranes
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Salt concentration gradients adjacent to a reverse osmosis desalination membrane.
Ultrafiltration membranes
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Ultrafiltration membranes
Ultrafiltration membranes
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（2）. 浓差极化的危害
1. 使膜表面溶质浓度增高，引起渗透压的增大，从而减 小传质驱动力； 2. 当膜表面溶质浓度达到其饱和浓度时，便会在膜表面 形成沉或凝胶层，增加透过阻力； 3. 膜表面沉积层或凝胶层的形成会改变膜的分离特性； 4. 当有机溶质在膜表面达到一定浓度有可能对膜发生溶 胀或恶化膜的性能；
5. 严重的浓差极化导致结晶析出，阻塞流道，运行恶化。
概括地说，就是分离效果降低，截留率改变， 通量下降。
Ultrafiltration membranes
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浓差极化的影响
渗透汽化
k——传质系数； J——膜通量
Ultrafiltration membranes
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（3）. 减少浓差极化的方法
由浓差极化形成原理可知，减小浓差极化边界层 厚度，提高溶质传质系数，均可减少浓差极化， 提高膜的透液速度。方法如下： ① 选择合适的膜组件结构；
超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
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液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象
是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜 两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越
高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂
自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化 学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗
透平衡，此时的压力称为渗透压。
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超滤(UF)装置
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膜组件的分离原理
渗透压的大小取决于溶液的种类、 浓度和温度，而与膜本身无关。如果我 们在浓溶液侧加压，使膜两侧的静压差 大于两溶液间的渗透压差时，溶剂将从
浓溶液侧透过膜流向稀溶液侧，这就是
所谓的反渗透现象。
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超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺。超滤膜表面坚硬其性质类似筛网的有 孔膜。小孔网络无规则地分布在膜表面上而且每个小孔都穿透膜壁。分离的功
能主要是将孔径大的粒子和分子截留下来而让孔径小的粒子和分子完全通过。
设计选型计算
• 超滤液透过量的确定
根据经验,每平方米工件所需透过液量为1.2～1.5l 。
设计选用超滤装置的规格: UF装置的产量(m3/h)=泳涂面积(m2/h)×(1.2~1.5)(L/m2) ×1.3
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超滤(UF)装置
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设计选型计算
• 超滤供漆泵的确定 超滤供漆循环有两种方式：一种为补给方式；一种为直供方式。
污水处理量及费用，又能通过超滤液的排放，有效的控制电泳槽内槽液的电
导率及杂质离子的含量，保证电泳涂膜的质量。 UF液洗一般进2-3次，以降低涂料的带出量。例如，车体面积为80-
100M2，每台车身带出固体份为20%槽液7-10升，当第一道水洗液的固体
份为4-5%时，则第二道水洗可能达到1%以下。新鲜UF液的固体份一般在 0.5%以下。当采用ED-RO装置（即UF液经反渗透装置净化，除掉杂质离 子和固体份）场合，用UF-RO液替代纯水进行最终纯水洗，可实现真正的
备注 卷式
大众平台PQ35超滤设备
板式
天津一汽丰田二厂、三厂
中空纤 维式
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超滤(UF)装置
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谢 谢 您 的 关 注！
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超滤(UF)装置
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超滤(UF)装置的技术及应用
主要内容
1. 超滤在电泳系统中的作用 2. 超滤系统的组成 3. 膜组件的分离原理 4. 超滤的主要类型 5. 设计选型计算 6. 主要供应商
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超滤(UF)装置
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超滤在电泳系统中的作用
超滤装置是电泳涂装线中主要设备之一，其作用是提供电泳后清洗液，
冲洗电泳后的工件，使带出的浮漆再返回到电泳槽中，这种技术称为“闭合 回路冲洗”。回收涂料，使其利用率到95%以上。既节约电泳涂料，减少
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超滤(UF)装置
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超滤在电泳系统中的作用
全封闭电泳后清洗，可大幅降低电泳污水的排放量和显著地再提高电泳涂料
的利用率。 最终用纯水（或ED-RO）液洗的目的是除去杂质离子，防止产生污染
斑痕涂膜弊病。
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超滤(UF)装置
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超滤系统的组成
主要由膜组件、超滤循环泵、过滤器、超滤液储槽、管路及仪表等组成。 为确保超滤装置正常运行，通常都配有清洗系统。
超滤膜的孔径一般范围是在0.001-0.02 um (截留分子量的范围由几千至几 百万不等)，从而实现溶液纯化、分离或浓缩等目的。超滤是连续的、在低压
下运行的、将进料溶液分为两种流体即隔离液与透过液的过程。
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超滤(UF)装置
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膜分离分类
目前，以压力作为推动力的 膜分离过程共有四种，按膜 的分离精度以过滤孔径由小 到大的顺序排列依次是：反 渗透膜、纳滤膜、超滤膜、
应用中注意事项
• UF液管路、阀门等宜用不锈钢制造 。 • UF液储槽和清洗槽可用不锈钢、玻璃钢或塑料制成。 UF液储槽容 积要能储存装置2~3h的流量。
• 超滤器前设有袋式过滤器，过滤精度一般采用100~150um。卷式 超滤过滤器要求过滤精度为25um
• 要设计能使UF液直接从UF装置返回到电泳槽的管路。
• 超滤循环泵的扬程与所选超滤膜种类的耐压值有关，届时要与供货 商确定。
• 和供货商分清各自设计范围，避免设计漏项。如轴封系统的设计。
• 有关电气控制及联锁需协商完成。如电泳槽液位计与供漆泵的连锁。
• 设计时要考虑超滤各组成部分的的安装位置，并留有足够的维修空 间。
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超滤(UF)装置
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补给式的补给泵量为20倍的透过量；循环泵为补给泵的4～5 倍。
直供式按1 m3/h超滤液约40m3/h供漆量考虑（8“膜时）。
超滤供漆泵扬程在38~46m之间。
设计时需按相关UF产品样本资料选型，必要时咨询UF厂家提 供相关数据。
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超滤(UF)装置
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设计注意事项
• 透过量应明确为稳态量。即正常工作时的产水量 。 • 当电泳0次冲洗采用新鲜UF液时,要把此部分的喷淋量计算进总产水 量中去。
微滤膜。
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超滤(UF)装置
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膜分离分类
微滤： 利用孔径为0.1-1 um的多孔膜来 过滤含有大分子或微细粒子的流体，微 滤可有效去除物料中的悬浮固体、细菌、 胶体及固体蛋白等。 反渗透： 利用反渗透膜选择性地只透过溶 剂（通常是水）的性质，通过对溶液 施加压力来克服溶剂的渗透压，使溶 剂通过反渗透膜从溶液中分离出来， 从而达到淡化、净化或浓缩分离的目 的。其截留分子量为100以下，通常 截留物质为：无机盐、糖类、氨基酸、 BOD、COD等。反渗透膜目前已被普 遍应用于水处理领域，如水的脱盐、 水的污染控制、纯水制备、废水处理 等行业。
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超滤(UF)装置
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超滤的主要类型
超滤膜产品结构按膜支撑体的形状分为卷式、管式、中空纤维式、板 框式等几种，常用的有管式和卷式两种，特别是卷式超滤应用较多。 经过 多年的实践证明，卷式超滤装置以其性能稳定，经济适用等优点，目前被 广泛的应用到电泳涂装线上。
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典型流程 施乐百公司简介
• 补给式
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典型流程 施乐百公司简介
• 直供式
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Байду номын сангаас
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典型流程 施乐百公司简介
• 直供式
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膜组件的分离原理
如果将浓度不同的两种溶液用只能 透过溶剂而不能透过溶质的半透明膜隔 开，假定膜两侧静压力相等，则溶剂在 自身化学位差的作用下将自发地从稀溶
• 要有温度联锁报警系统，可以在规定的高温极限时使系统停车，过 热会损坏UF膜。
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应用中注意事项
• UF 装置出水能力会随运行时间增长而下降。当流量降到设计流量的 70%之前，就应进行清洗，所以UF装置设计流量应大些，即使在 低的流量情况下，也能保证每平方米涂装面积为1.2L的要求。
• 还要考虑在净化电泳槽排放UF液时，能为系统自动或手动补充新鲜 去离子水。
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主要供应商
供应商 海得科膜膜分离技术（北京） 有限公司 北京安科德膜分离技术工程科 技有限公司 星达（上海）过滤技术有限公 司 旭化成分离膜装置(杭州)有限 公司
工程实例 佳联厂超滤设备