气压传动概述pptPPT课件

中国改革开放以来，气动行业发展很快。1986 年至1993年间，气动元件产值的年递增率达 24.2%，高于中国机械工业产值平均年递增率 10.5%的水平。1996年全国气动行业的产值约 在6 000万美元左右。
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气动执行元件：将气体压力能转换成机 械能的元件，如气缸、气马达。
气动逻辑元件：具有一定的逻辑功能的 元件。
气动辅件：系统中的辅助元件，如消声 器、管道、接头等。
气动控制元件：控制气体压力、流量及 运动方向的元件，如各种阀类。
11.2气压传动的优缺点
11.2.1气压传动的优点： （1）以空气为工作介质，来源方便，取之不尽，工
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
轻工业
化工、医 疗
气动上下料装置、食品包装生产线、气动罐装装置、制革生产 线
化工原料输送装置、石油钻采装置、射流负压采样器等
冶金工业 冷轧、热轧装置气动系统、金属冶炼装置气动系统、水压机气 动系统
电子工业 印制电路板自动生产线、家用电器生产线、显像管转运机械手 气动装置
11.4气动技术的发展现状
近20多年来，气动行业发展很快。70年代，液压 与气动元件的产值比约为9:1，20多年后的今天， 在工业技术发达的欧美、日本等国家，该比例已达 5:4，甚至接近5:5。由于气动元件的单价比液压元 件便宜，在相同产值的情况下，气动元件的使用量 及使用范围已远远超过了液压行业。作为气动行业 的知名企业，有日本的SMC、德国的FESTO、英 国的NORGREN和美国的PARKER等。
作压力较低，用后可直接排入大气而无污染，处理 方便，洁净环境。 （2）空气黏度小，流动时压力损失小，一般仅为油 路的0.1%，适用于远距离输送和集中供气。 （3）与液压传动相比，气压传动反应快、动作迅速、 维护简单、工作介质清洁、管路不易堵塞，不存在 工作介质变质、补充和更换等问题。
（4）工作环境适应性好，工作安全可靠，特别 适合于在易燃、易爆、多尘、强磁、强振和辐 射等恶劣环境下工作，外泄漏不污染环境，在 食品、轻工、纺织、印刷和精密检测等环境中 应用最为适宜作原理及组成
气压传动它是以空气压缩机为动力源，以 压缩空气为工作介质进行能量传递或信号传递 的工程技术，是实现各种生产控制、自动化作 业的重要手段之一。
气压传动是以气体为介质，在密闭容器里进 行能量的传递。
气压传动系统组成
气源装置：压缩空气的发生装置以及压 缩空气的存储、 净化的辅助装置。为 系统提供合乎质量要求的压缩空气。
（3）空气传递速度仅限于声学范围内，与电、 光信号相比，传递会产生较大的延迟和失真， 不适合高速传递的复杂线路中，但一般设备是 可以满足的。
（4）工作噪声较大，高速排气时需要加消声器。
（5）空气不能润滑，故需要专门润滑装置进行 润滑。
11.3气压传动的应用和发展
工业领域
应用
机械工业 自动化生产线，各类机床、工业机械手和机器人，零件加工及 检测装置
高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
当今，落地式铣镗床发展的最大特点是 向高速 铣削发 展，均 为滑枕 式(无 镗轴)结 构，并 配备各 种不同 工艺性 能的铣 头附件 。该结 构的优 点是滑 枕的截 面大， 刚性好 ，行程 长，移 动速度 快，便 于安装 各种功 能附件 ，主要 是高速 镗、铣 头、两 坐标
双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺 性能及 加工范 围达到 极致， 大大提 高了加 工速度 与效率 。
卧式镗铣床运行速度越来越高，快速 移动速 度达
到25～30m/min，镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ，快速 移动高 达50m/min， 加速度5m/s2， 位置精 度0.008～0.01m m， 重复定 位精度 0.004～ 0.005mm。
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件 为主， 铣削工 艺范围 广，尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势， 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展， 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法，高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念， 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变， 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构性 改变和 技术水 平的提 高。
传统的铣削是通过镗杆进行加工， 而现代 铣削加 工，多 由各种 功能附 件通过 滑枕完 成，已 有替代 传统加 工的趋 势，其 优点不 仅是铣 削的速 度、效 率高， 更主要 是可进 行多面 体和曲 面的加 工，这 是传统 加工方 法无法 完成的 。因此 ，现在 ，很多 厂家都 竞相开 发生产 滑枕式 (无镗 轴)高速 加工中 心，在 于它的 经济性 ，技术 优势很 明显， 还能大 大提高 机床的 工艺水 平和工 艺范围 。同时 ，又提 高了加 工精度 和加工 效率。 当然， 需要各 种不同 型式的 高精密 铣头附 件作技 术保障 ，对其 要求也 很高。
（5）成本低，能实现过载保护。
（6）气动元件结构简单，易制造，易实现标准 化、系列化和通用化。
11.2.1气压传动的缺点：
（1）因空气的可压缩性较大，使系统的动作和工 作速度稳定性受负载变化的影响大，运动平稳 性较差，不易实现准确的速度控制和很高的定 位精度。
（2）气动装置的体积与液压传动相比较大，产生 的推力小。其主要原因是气压系统工作压力低 （0.5~0.8MPa），不易获得较大的输出力或转 矩。