流量计安装对管道要求
孔板流量计的安装对管道的要求 孔板流量计如何操作
孔板流量计的安装对管道的要求孔板流量计如何操作孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若需安装阀门，可以选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。
（3）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。
（4）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
（5）引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互*近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。
在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
（6）引压管路内必需始终保持单相流体状态。
被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。
为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
三、孔板流量计调试方法：（1）接上信号线、电源线（2）开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致（3）打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高处与低处压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
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管道流量计安装哪些标准
管道流量计安装标准一、准备阶段1. 确认流量计型号和规格，确保其适用于测量所需的流体类型和管道尺寸。
2. 了解管道系统的布局和操作条件，如流体温度、压力、流速等。
3. 准备所需工具和材料，如安装支架、法兰、螺栓、密封材料等。
4. 学习并掌握流量计的安装和操作手册。
二、现场准备1. 清理安装现场，确保整洁、无尘、无易燃易爆物品。
2. 检查管道系统是否完好，如有损伤或变形应及时修复。
3. 在安装位置划线定位，确保流量计支架和法兰位置准确。
三、管道准备1. 切割管道以确保与流量计的接口匹配，确保切口平整、无毛刺。
2. 清洁管道内部，去除残留物和锈迹。
3. 打磨管道内壁以提高流体的流动性。
4. 在接口处涂抹适量的密封材料。
四、流量计安装1. 将流量计放置在支架上，确保平稳、牢固。
2. 将法兰与流量计接口对接，确保对齐并紧固螺栓。
3. 将管道与流量计法兰连接，确保接口紧固、无泄漏。
4. 在流量计外壳上标注流体流向和类型。
五、校准和测试1. 按照制造商的说明进行流量计的校准。
2. 使用测试设备（如压力表、温度计等）检查流体参数是否正常。
3. 在不同的流量点测试流量计的性能，确保其准确性和稳定性。
4. 如果发现误差超出允许范围，应进行调整或更换流量计。
六、维护和保养1. 定期检查流量计的运行状态，包括外观、紧固件、密封件等。
2. 定期清理和维护流量计，去除污垢和杂质，确保流畅的流体运动。
3. 定期校准流量计以确保测量精度。
4. 若发现故障或异常情况，应及时处理并记录在案。
七、安全措施1. 在安装和维护过程中，应遵循相关的安全操作规程。
2. 在处理可燃或有毒流体时，应使用防爆或安全的设备，并佩戴相应的防护用品。
3. 在高压力或高温环境下操作时，应特别注意安全阀和其他泄压装置的设置和检查。
流量计安装要求
电磁流量计
上游≥5D，下游≥3D
插入式，入口≥10D，出口≥5D
安装在阀门后，流量计上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同，相差不能超过2%
液体流向由下向上，传感器不能安装在管道最高位置，防止积聚气泡
涡轮流量计
上游≥20D，下游≥5D
流量计前后应安装截止阀，使用时阀门必须全开
—Байду номын сангаас
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必须安装在水平位置，管道倾斜在5º以内
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质量流量计
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流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
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避免安装在管线的最高位，尽可能远离阀门，三通和弯管等管件
介质流向由下向上，且出口有一定的直管段
附：使用流量计测量介质流量时，介质必须充满管道，否则会造成很大测量误差。
流量计安装对管道要求
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
—
—
节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑，节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D
涡街流量计
上游≥15D，下游≥5D
管道缩径，上游≥15D
管道扩径，上游≥18D
安装在阀门后，流量计上游≥20D
安装在阀门前，流量计下游≥5D
—
上游≥10D×N，N为上游弯管数量，下游≥5D
流量计直管段要求-规范
流量计直管段要求-规范流量计安装对直管段的要求正确地选择安装地点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
不同流量计所要求的前后直管段长度是不一样的。
一、《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093-2013中对流量计上下游直管段的通常要求如下：质量流量计---无要求；转子流量计---上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求；靶式流量计---上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径；涡轮流量计---上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；涡街流量计---上游不小于10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；电磁流量计---上游不小于5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；超声波流量计---上游不小于10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；容积式流量计---无要求；孔板---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；喷嘴---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；文丘里管、弯管、楔形管---上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；均速管---上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径二、流量计安装点的要求1、若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
2、若流量计安装点上游在同一平面内有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
3、若流量计安装点上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
4、若流量计安装点上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
三、特别注意：1、涡街流量计安装点上游较近处若安装有阀门，不断地开关阀门对流量计的使用寿命影响极大，极易对流量计造成永久性的损坏。
质量流量计安装注意事项
质量流量计安装注意事项
1. 安装位置选择：质量流量计的安装位置应尽可能靠近流体介质的进口处，避免管道安装位置存在需求，确保测量数据的准确性。
2. 管道准备：在安装质量流量计之前，需要对管道进行准备工作，包括清洗管道、排除管道中的空气以及确保管道内无杂质等。
3. 安装方向：质量流量计应按照箭头指示的流动方向进行安装，确保流体顺利通过测量装置，避免逆流或者旋转流等异常情况发生。
4. 管道直径：质量流量计的安装管道直径要与测量管道直径相匹配，避免因直径不匹配引起的测量误差。
5. 弯头和阀门：在安装质量流量计时，应尽量避免在测量装置前后设置弯头或者阀门等流动阻力大的装置，以免影响流量计的测量精度。
6. 温度和压力：质量流量计应在适宜的温度和压力范围内使用，安装时要考虑到流体介质的温度和压力，选择适合的质量流量计型号。
7. 地震防护：对于地震频发地区，安装质量流量计时应考虑到地震防护措施，确保流量计在地震时不会受到破坏或影响测量精度。
8. 维护保养：质量流量计安装后，需定期进行维护保养工作，包括清洗和校准等，以确保测量数据的准确性和稳定性。
9. 安全注意：在安装质量流量计时，注意操作安全，避免与流体介质接触产生危险或造成损坏。
确保按照相关安全规定和标准进行操作。
流量计安装要求
转子流量计安装要求：1、实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力.2、应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量介质相容；3、环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用温度；4、转子流量计必须垂直地安装在管道上，并且介质流向必须由下向上;5、流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同。
6、为避免管道引起的变形,配合的法兰必须在自由状态对中,以消除应力；7、为避免管道振动和最大限度减小流量计的轴向负载，管道应有牢固的支架支撑；8、截流阀和控制流量都必须在流量计的下游。
9、支管段要求在上游侧5DN，下游侧3DN（DN是管道的通径）；质量流量计安装1、传感器的刚性和无应力支撑2、避免把传感器安装在管道的最高位置，因为气泡会集结和滞留，在测试系统中引起测量误差；3、如果不能避免过长的下游管道(一般不大于3M），应多装一个通流阀；4、与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍(两法兰之间距离）,如果泵引起多余的振动，必须用绕性管或连接管进行隔离.5、调节阀、检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器至少1X“L"远处（L为传感器安装法兰之间距离)6、支架不能安装在法兰或外壳上，一般离法兰的距离为20～200mm；电磁流量计安装1、电磁流量计，特别是小于DN100mm（4”)的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体。
2、按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电机轴必须保持基本水平。
3、电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全注满介质的;4、安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向应于介质流方向一致。
5、安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，便于装卸；6、DN〉200的大型电磁流量计要使用转接管,以保证对接法兰的轴向偏移，方便安装。
7、要避免安装在强电磁场的场所。
涡街流量计安装1、流体必须与传感器表体的标注方向一致。
2、传感器两边法兰必须保持平行，否则容易泄漏。
孔板流量计安装标准
孔板流量计安装标准一、管道准备1.1 检查管道是否清洁，无杂物堵塞。
1.2 确保管道内径与孔板直径相匹配，不得过小或过大。
1.3 确保管道长度适中，以满足孔板流量计安装要求。
二、孔板方向2.1 检查孔板是否具有正确的方向标志，如“流向”标志。
2.2 确保孔板安装在管道的正确方向上，以避免测量误差。
三、孔板对中3.1 使用专业的对中工具，确保孔板与管道中心线对中。
3.2 避免孔板安装偏斜，导致流体偏流，影响测量精度。
四、垂直度4.1 确保孔板安装位置保持一定的垂直度，以避免流体在孔板处形成涡流，影响测量结果。
五、导压管敷设5.1 导压管应按照制造商的推荐路径敷设，避免过度弯曲和急转弯。
5.2 导压管应固定牢固，防止松动或移动。
六、严密性6.1 确保孔板流量计的所有连接处都经过严格密封，防止气体或杂质进入测量系统。
6.2 在导压管连接处使用合格的密封材料，如O型圈、密封胶等。
七、导压管材质7.1 根据测量介质选择合适的导压管材质，如不锈钢、聚四氟乙烯等。
7.2 确保导压管内壁光滑，无毛刺或凸起物，以减少流体阻力。
八、导压管敷设8.1 导压管应平直敷设，避免弯曲或扭曲，以保证流体流动顺畅。
8.2 导压管应有一定的倾斜角度，以避免冷凝水积聚在导压管内。
九、取压口位置9.1 取压口位置应选择在管道轴线的上半部，以避免涡流和杂质影响测量结果。
9.2 取压口不应设置在管道的弯曲部位或支管连接处。
十、调试与验收10.1 在安装完成后，对孔板流量计进行调试和校准，以确保其正常运行和测量精度。
10.2 验收时，应按照相关标准和规定进行测试和验证，确保孔板流量计满足使用要求和质量标准。
流量计如何安装流量计安装条件及注意事项
流量计如何安装流量计安装条件及注意事项流量计（Flow meter）是一种用于测量流体（液体或气体）流速和流量的仪器。
它广泛应用于各个工业领域，如化工、电力、石油、水处理、环保等。
正确安装流量计至关重要，以下是流量计安装的条件和注意事项。
流量计安装条件：1.安装位置：流量计应安装在流体管线上，且位置不应有过多的波动和振动。
管线附近不应有弯曲、分叉和收缩等情况，以免影响流体的稳定流动。
2.管道尺寸：流量计的安装尺寸应与管道尺寸匹配。
安装前需确认管道口径、管材和管道压力，以确保流量计的尺寸和参数与管道相符。
3.流体状态：流量计的安装应考虑流体的状态，如液体的粘度、温度、压力和含有的固体颗粒等。
4.安全环境：流量计的安装环境应满足安全要求，特别是在易燃易爆场所或高温环境中，需选择适用于该环境的防爆流量计。
流量计安装注意事项：1.管道清洁：在安装流量计之前，需确保管道内部干净。
若管道内有杂质、沉积物或气泡，将影响流量计的准确性和长期稳定性。
2.安装位置：流量计应安装在水平或垂直方向，安装时注意传感器或探头是否与管壁垂直接触，以确保测量准确。
3.连接密封：在连接流量计和管道时，应使用适当的密封件，保证连接紧密，以避免泄漏和误差。
4.排放要求：若流量计需要作为一部分安装在管道中，则应设计合理的排放系统，以确保管道正常排放。
5.供电和接线：对于电子式流量计，正确接线和稳定的供电是保证正常运行的必要条件。
接线和供电应严格按照产品说明书进行。
6.安全防护：对于易燃易爆场所的流量计安装，需采取相应的防爆措施，例如使用防爆外壳、符合防爆标准等。
7.定期维护：流量计需要定期维护和检查，以确保其长期的准确性和性能稳定。
8.选择合适的类型：根据实际需要选择合适的流量计类型，如滑片流量计、涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计等。
在安装流量计之前，最好请专业人员参与。
安装流量计需要根据具体的应用场景和要求进行，以上只是一些基本条件和注意事项，实际安装中可能还会存在其他细节问题。
管道式流量计的安装要求有哪些 流量计解决方案
管道式流量计的安装要求有哪些流量计解决方案涡轮番量计在安装时，应注意阔别外界电场、磁场，必要时应实行有效的屏蔽措施，以避开外来干扰。
涡轮番量计可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必需向上。
液体应充分管道，不得有气泡。
安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。
安装时必需使管道内流体满管，才能保证测量精准。
安装超声波流量计可依照以下步骤操作:1.察看安装现场管道是否充分直管段前10D后5D以及离泵30D 的距离。
（D为管道内直径）2.确认管道内流体介质以及是否满管。
3.确认管道材质以及壁厚（充分考虑到管道内壁结垢厚度）4.确认管道使用年限，在使用10左右的管道，即使是碳钢材质，zui好也接受插入式安装。
5.前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装6.开始向表体输入参数以确定安装距离。
7.特别紧要:精准明确测量出安装距离。
8.安装传感器——调试信号——做防水——归整好信号电缆——清理现场线头等废弃物——安装结束——验收签字。
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）构成广泛应用于气体。
蒸汽和液体的流量测量。
具有结构简单，维护和修理便利，性能稳定。
涡轮番量计的结构及原理智能液体涡轮番量计是接受先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮番量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表；具有机构紧凑、读数直观清楚、牢靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
涡轮番量计的工作原理：流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有确定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定；在确定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈构成）的磁场中；旋转的叶片切割磁力线，周期性的更改着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电；脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有确定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。
电磁流量计变径安装要求
电磁流量计变径安装要求
电磁流量计变径安装的要求有以下几点：
1. 安装位置：电磁流量计应安装在管道垂直段或水平段上，应避免安装在弯头、泵出口、阀门、闸板等有扰流作用的位置，以确保流体流动稳定。
2. 管道直段长度：在电磁流量计前后至少需要一定长度的直段，通常为5倍管道内径的直段。
这样可以使流体流动充分发展，减小由于流动不稳定而引起的测量误差。
3. 变径长度：电磁流量计变径段应根据具体的工艺要求进行设计，必要时可以进行管道扩口或收缩来满足变径长度的要求。
4. 变径角度：变径的角度应控制在一定范围内，通常为5-10度。
5. 弯头和转角：电磁流量计后面的弯头和转角应尽量减少，以避免对流体流动的干扰。
6. 接头和密封：变径段的接头应严密牢固，并进行适当的密封处理，以确保不会出现泄漏现象。
总之，电磁流量计变径安装的关键是保证流体流动的稳定性和测量精度，所以在设计和安装过程中需要充分考虑流体特性和工艺要求，并按照相关标准和规范进行操作。
金属管转子流量计的安装要求有哪些
金属管转子流量计的安装要求有哪些
1、流量计必须垂直安装，所测流体自下而上经流量计，进出口保证有5倍仪表口径的直管段，对于新安装的管路，流量计安装前应将管道冲洗干净。
2、为便于检修和更换流量计，在仪表安装时需接旁道管路。
3、在流量计上游应安装阀门，在下游5~10倍仪表口径处安装流量调节阀。
对于小口径仪表在上游应安装过滤器，若被测介质中含有磁性物质，则应在流量计前安装磁过滤器。
4、当被测介质较脏时，应及时清洗管子与浮子。
5、金属管转子流量计的测量准确度一般为2.5级，当要求测量准确度较高时，则不宜选择金属转子流量计。
6、进出口不在直线的角型金属浮子流量计，用于液体时注意外传浮子位移的引申套管内是否残留空气，必须排尽；若液体含有微小气泡流动时极易积聚在套管内，更应定时排气。
这点对小口径仪表更为重要，否则影响流量示值明显。
7、带有液晶显示的仪表要尽量避免阳光的直射，以免降低液晶的使用寿命
8、避免震动。
包括管网外部和内部原因引起的震动
9、金属管转子流量计对于多台仪表密集安装或碳钢工艺管道经过仪表附近时，要与仪表保持100mm以上的距离，避免磁场干扰。
责任wv。
流量计安装规范
流量计安装规范常规安装要求（压力管）在电磁流量计测量时，管道必须处于满管状态。
对于压力管道，一般可以保证满管状态。
在安装电磁流量计时，需要按照规范要求，在流量计前保证5D直管，其后保证3D的直管。
安装方式有以下几种选择：直管、水平管走向（针对管道内气体多的情况）、敞口灌入或排放、下降管道落差超过5米。
电磁流量计需要加装伸缩节，以便拆卸。
建议采用无锡金羊或其他知名品牌的伸缩器，对于大口径流量或埋在地面下面的建议伸缩器紧跟在表后位置安装。
2、重力流管道安装要求在重力流管道中安装电磁流量计时，需要考虑管道内为满管的情况。
如果非满管，需要增加梯度角，如图示一所示，管道斜角跟水平面小于45度角。
伸缩器跟流量计靠墙最近距离大于300mm以上，流量计底部跟地面距离保证400mm以上。
对于口径小于等于DN300的管道，可以考虑在表后安装一定的直管或一定长度的不锈钢管道，便于超声波检测，如图示二。
由于污水有可能存在一定的污染，建议在表后阀后面管道的顶部开一个DN100的三通并安装闸阀，当需要排井中的水时直接跟DN100闸阀连接，排入后面的管道内。
二、配套安装的设备为实现计量实时监控，在安装电磁流量计的点，需要建立一套数据采集和传送系统。
需要安装UPS电源，作为市电的备用电源，提供24小时不间断电源。
采集瞬时流量、累计流量、电源方式传输到调度中心。
对于大用户及重要单位，可以采取视频或红外报警监控的方式。
建议采取实时监控方式，有条件的地方建议采用CDMA＋宽带（ADSL、光纤）的方式进行数据传输，实现动态管理。
用户单位需要提供一间独立、安全的表房，用于安装设备。
相关设备原则上都安装在一只控制柜内，XXX可以放在柜外。
控制柜用于室内的可以选择喷塑材料，用于室外的必须用不锈钢材料。
控制柜采用一次性锁具，确保安全。
三、其他安装要求在安装电磁流量计时，原则上以DN400为上限，尽可能小口径计量。
当超过DN400时，原则上安装等径的2只流量计。
流量计直管段要求 -规范
流量计安装对直管段的要求正确地选择安装地点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
不同流量计所要求的前后直管段长度是不一样的。
一、《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093-2013中对流量计上下游直管段的通常要求如下：质量流量计---无要求；转子流量计---上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求；靶式流量计---上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径；涡轮流量计---上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；涡街流量计---上游不小于 10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；电磁流量计---上游不小于 5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；超声波流量计---上游不小于 10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；容积式流量计---无要求；孔板---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；喷嘴---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；文丘里管、弯管、楔形管---上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；均速管---上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径二、流量计安装点的要求1、若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
2、若流量计安装点上游在同一平面内有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
3、若流量计安装点上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
4、若流量计安装点上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
三、特别注意：1、涡街流量计安装点上游较近处若安装有阀门，不断地开关阀门对流量计的使用寿命影响极大，极易对流量计造成永久性的损坏。
流量计安装要求
流量计安装要求整理如下安装基本要求：1 流向一致，水平管道涡街发生体垂直安装，垂直管道要求底进上出方向。
2 管道口径要与仪表口径一致，否则要进行缩扩径处理。
注意DIN（德国标准）和ANSI （美国标准）仪表内径与国标G的不同。
3 确保流量计两侧的管道内壁光滑，无堆焊。
4 良好的对中。
5 垫片不能探入管道中。
6 仪表前后直管段长度要求：进口至少20D，出口至少10D，进口有多个弯头、阀门等时要求直管段更长。
7 管道震动要求：管道不能有强烈的震动，安装时要避开电动机、水泵等振动物体，必要时在流量计旁否则加支撑或采用软管连接安装注意事项：电磁流量计需做静电接地，质量流量计需做支撑避免振动带来干扰，孔板流量计注意孔板安装方向，法兰处垫片的内径不能小于管道内径等安装直管段要求：各类流量计的上下游直管段长度应在产品技术文件中说明，由设计文件作出规定，按设计文件施工。
安装位置和流体流向的规定是为了符合仪表使用要求和保证测量精度。
对流量计上下游直管段的通常要求如下：——转子流量计，上游不小于0～5 倍管径，下游无要求；——靶式流量计，上游不小于5 倍管径，下游不小于3 倍管径；——涡轮流量计，上游不小于5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；——涡街流量计，上游不小于10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；——电磁流量计，上游不小于5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；——超声波流量计，上游不小于10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；——容积式流量计，无要求；——孔板，上游不小于5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；——喷嘴，上游不小于5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；——文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；——均速管，上游不小于3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径。
——热式质量流量计，上游不小于20 倍管径，下游不小于10倍管径。
文丘里管流量计安装要求和适用条件
文丘里管流量计安装要求和适用条件一、安装要求1. 安装位置选择•文丘里管流量计应安装在流体管道上，为了保证准确测量流量，应遵循以下要求：–安装位置应尽量远离任何管道弯曲、泵、阀门等可能影响流速和流态的装置。
–安装位置应避免有气泡、颗粒物等影响流量测量的因素存在。
–安装位置应避免高温、高压等恶劣环境，以免对仪表造成损坏。
•安装位置选择时应考虑便于仪表的维护和检修，以便及时处理故障或进行定期维护。
2. 安装方式选择•根据流量计的结构和实际需求，可选择以下两种安装方式：–直立式安装：流量计的传感器竖直安装，适用于水平管道。
–横置式安装：流量计的传感器水平安装，适用于垂直管道。
3. 安装前准备•安装前需对管道进行清洗，以确保没有杂质进入流量计，影响测量准确性。
•确保安装场所有良好的地面基础，避免产生振动或变形，影响仪表正常工作。
•检查安装环境的温度、压力范围是否符合仪表的技术要求，避免超出仪表的使用范围。
二、适用条件1. 流体类型•文丘里管流量计适用于液体和气体的流量测量，但需根据实际情况选择合适的型号和材质，以保证准确测量。
2. 流量范围•文丘里管流量计适用于小流量到大流量范围的测量，但仪表的精确度会随着流量的增加而降低，因此需根据实际需求选择合适的型号和规格。
3. 管道直径和材质•文丘里管流量计适用于各种管道直径和材质，但需根据实际情况选择合适的型号和尺寸，以保证仪表的准确测量。
4. 流体温度和压力•文丘里管流量计适用于一定范围内的流体温度和压力，需根据实际情况选择合适的型号和材质，以确保仪表的正常工作。
三、安装步骤1. 安装准备•首先，准备好文丘里管流量计、安装工具和所需连接材料。
•清洗管道，确保无杂质和污物。
2. 安装传感器1.根据选择的安装方式，将传感器固定在管道上。
2.采用合适的连接材料，连接传感器与管道。
3. 安装显示仪表1.将显示仪表固定在合适位置。
2.连接传感器与显示仪表，确保连接可靠。
管道外夹流量计直管段要求标准
管道外夹流量计直管段要求标准
1.直管段长度：至少需要5倍管道直径长度的直管段。
2.直管段的管道要求：为了保证测量的准确性和可靠性，直管段内必
须没有任何异物和垃圾，管道的壁面光滑度应在Ra3.2以上，管道内的压
力损失应小于0.1MPa。
3.安装位置：夹流量计应安装在水平管道上，不能安装在倾斜的管道上，安装时需避免弯曲、拐弯等管道结构，并应在管道垂直直线上安装。
4.入口长度：为了避免流体在夹流量计入口处产生旋流或涡流，夹流
量计应离管道凸出物或改变管道截面的位置至少10倍管道直径的距离。
5.出口长度：为了避免水流在夹流量计出口处产生旋流或涡流，夹流
量计从进口向上1倍管径的位置内不能出现任何凸出的物体。
6.管道直径：夹流量计应根据管道的直径和流量量选用合适的夹流量
计型号，满足精度要求。
7.压力和温度：在安装夹流量计前，必须考虑管道的压力和温度范围，并检查夹流量计的相关参数是否符合这些要求。
管道电磁流量计安装要求和技术
管道电磁流量计安装要求和技术
管道电磁流量计安装要求和技术主要包括以下几个方面：
1. 安装位置要求：流量计的安装位置应尽量避免水流扰动和干扰，距离阀门、泵和弯头等流量影响装置的位置要保持一定距离，一般推荐在直管段的上游2D处和下游1D处安装。
2. 安装方法：安装时应注意流量计的进口和出口方向，必须与流体流动方向一致，而且流量计的测量面要垂直于水平位置。
3. 安装要求：安装时需要确保管道与流量计的密封性，避免泄漏。
同时，还需要考虑管道内存在的气体、脏物和水锈等杂质对流量计的影响，应采取相应的滤波装置。
4. 技术指标：根据流量计的型号和使用要求，需要了解相关的技术指标，如测量范围、精度、工作温度和压力等，以确保选择合适的流量计。
5. 接线与调试：安装完成后，需要正确接线并进行仪表的调试和校准，以确保流量计的正常工作。
在调试过程中还应注意传输信号的干扰问题，如避免并联其他高频干扰设备。
以上是管道电磁流量计安装要求和技术的一些基本内容，具体的安装和使用要求还需根据实际情况和设备的要求进行具体操作。
流量计安装规范
一、安装要求电磁流量计测量时，要求管道处于满管状态，压力管道一般能保证满管，重力流管道需要特殊的安装方式。
1、常规安装要求（压力管）（1）电磁流量计按照安装规范要求，在流量计前保证5D直管，其后保证3D的直管，安装方式有以下几种选择：（一）直管（二）水平管走向，针对管道内气体多的情况（三）敞口灌入或排放（四）下降管道落差超过5米（2）电磁流量计需加装伸缩节，以便拆卸；伸缩器建议采用无锡金羊或其它知名品牌；对于大口径流量或埋在地面下面的建议伸缩器紧跟在表后位置安装；2、重力流管道安装要求（1）流量计安装时需考虑运行时其管道内为满管，如非满管需增加梯度角，如图示一所示，管道斜角跟水平面小于45度角；伸缩器跟流量计靠墙最近距离大于300mm以上，流量计底部跟地面距离保证400mm以上；对于口径小于等于DN300的可以考虑在表后安装一定的直管或一定长度的不锈钢管道，便于超声波检测如图示二。
1进水口2溢流3进水管沿口4清洗孔5流量计6伸缩器7墙套管8出水口9 排放阀图示二由于污水有可能存在一定的污染，建议在表后阀后面管道的顶部开一个DN100的三通并安装闸阀，当需要排井中的水时直接跟DN100闸阀连接，排入后面的管道内。
二、配套安装的设备为实现计量实时监控，在安装电磁流量计的点，需要建立一套数据采集和传送系统：（1）UPS电源，为市电备用电源，提供24小时不间断电源；（2）采集瞬时流量、累计流量、电源方式传输到调度中心；（自来水的浊度、余氯，污水的pH、COD等），大用户及重要单位采取视频或红外报警监控；（3）采取实时监控方式：有条件的地方建议采用CDMA＋宽带（ADSL、光纤）的方式进行数据传输，实现动态管理；一般要求用户单位提供一间独立、安全的表房，用于安装设备，相关设备原则上都安装在一只控制柜内，UPS可以放在柜外，控制柜用于室内的可以选择喷塑材料；用于室外的必须用不锈钢材料，控制柜采用一次性锁具，确保安全。
气体质量流量计安装要求
气体质量流量计安装要求
安装气体质量流量计时，应遵循以下要求：
1. 安装位置选择：应选择在流量计测量点附近的直管段上安装。
安装点应远离弯头、收缩段、膨胀段和其他可能影响流动稳定性的地方。
2. 安装方向：气体流向应与流量计的设计流向一致，通常流量计上会标有箭头指示。
3. 安装距离：在流量计前后应保留足够的直管段，通常要求在流量计前保留5倍直径的直管长度，在流量计后保留3倍直径的直管长度，以确保流动稳定。
4. 安装方式：常见的安装方式有法兰连接、螺纹连接和插入式安装。
安装时要确保连接处紧固可靠，密封良好。
5. 清洁程度：安装前应仔细清洁管道内部，避免杂物和污物进入流量计。
6. 避免振动：安装过程中要避免产生过大的振动，因为振动可能影响流量计的测量准确性。
7. 密封性能：在安装过程中应注意保持良好的密封性，避免气体泄漏，以保证测量的准确性。
8. 排水处理：需要采取相应的措施排除气体中的液体和固体杂
质，防止对流量计的影响。
请注意，以上是一般性的安装要求，在具体情况下可能会有一些特殊要求，安装前应参考设备的安装手册或咨询相关专业人士。
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电磁流量计
上游≥5D，下游≥3D
插入式，入口≥10D，出口≥5D
安装在阀门后，流量计上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同，相差不能超过2%
液体量计安装对管道要求
——鸿盛电仪
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
—
—
节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑，节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D
制表人：洪敏
涡轮流量计
上游≥20D，下游≥5D
流量计前后应安装截止阀，使用时阀门必须全开
—
—
必须安装在水平位置，管道倾斜在5º以内
—
质量流量计
—
流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
—
—
避免安装在管线的最高位，尽可能远离阀门，三通和弯管等管件
介质流向由下向上，且出口有一定的直管段
附：使用流量计测量介质流量时，介质必须充满管道，否则会造成很大测量误差。
涡街流量计
上游≥15D，下游≥5D
管道缩径，上游≥15D
管道扩径，上游≥18D
安装在阀门后，流量计上游≥20D
安装在阀门前，流量计下游≥5D
—
上游≥10D×N，N为上游弯管数量，下游≥5D
前后直管道内径与流量计内径相差不能大于3%，需安装前后截止阀
介质流向自下向上
转子流量计
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必须垂直安装，介质流向必须由下向上