注塑车间生产作业流程图(1)

注塑车间生产管理流程图
制程流程图
生产部长 下达生产任务单
表单
四联任 务单
责任人
生产部长
注塑主管 做注塑生产排程
生产排 程表
注塑主管
注塑主管发放任 务单到当班组长 提报模具维修
任务单
注塑主管 当班组长
生产准备 模具准备
NG
确认模具状况 模具至机台边 连接冷却水嘴
OK
材料准备
提前4H领料 配料/配色 依材料提前2-4H烘干
末 件 检 验 单
换模 （循环生产）
当班生产结束
交 生 当班组长 、 接 产 调试工 入 班 日 操作员 库 纪 报 及接班组长 单 录 表 调试工 表 、 操作员
下班接班 按上述循环生 产
料管清洗准备 清洗料管 录入工艺参数 抽芯调试 开机调试
作 业 指 导 书 、 注 塑 工 艺 卡 、 生 产 任 务 单
当班组长 调试工 操作员
包装材料 准备
开机调试
NG
首件送检
OK
操作员 批量生产
设备定期保养/记录 模具定期清洁/润滑 监督员工自检 巡检周期为1H每个巡检周期 的产品需及时分开，如出现
生产过程中的浇口料及废品满箱 后贴上材质标示及时运到粉料间
材 质 标 签
IPQC 操作员 调试工 组长
任务单完成
末件NG
末件检验 末件OK
模具故障维修 模具毛边维修
维修单ห้องสมุดไป่ตู้
IPQC 当班组长 调试工 IPQC 调试工 操作员 调试工 操作员
提前关闭料斗闸门、提前准备待换模具/工具/原 料.清洁模具表面并防锈，合上模具吹去水.拆除 模具，模具送模具仓库，确认产品数量送到待检 调试工换模间隙操作员整理机台 及周边环境卫生，清理工作垃圾 组长、调试工、各操作员按交接班制度与下 班次相对应人员正常交接。上班次人员整理 各自产品清点数量送到待检区并在入库单上 签好操作者姓名，交品保检验后入库。当班 组长认真填写交接纪录交付接班组长，然后
维修单 领料单
注塑主管 当班组长 调试工
程序准备
机台准备
机台提前预热 顶针等各项功能提前确认
生产任务单 注塑工艺卡 作业指导书
调试工上模
行车下降装模 模厚调整 安装压板
模具检查 配套连接
慢速开模检查 水管/油管 抽芯/模温机 清洁模具分型面 导柱滑块加润滑油
操作员定位
模具保养
依指导书 即时培训
清洗料管
IPQC巡检
生产正常时，调试工对各备料区、模具放
单产 录、品 、 I 图 设 P 纸 备 Q 、 点 C 首 检巡件 表检检 纪验
IPQC 操作员
不合格品处 理
NG
操作员 自检/包装
OK
生产正常时，调试工对各备料区、模具放 置区巡检即时整理车间环境组长巡检各机 台生产状况即时处置产品质量异常情况。