注塑车间生产作业流程图(1)
注塑机台作业流程图
一、注塑机台作业流程图一．作业过程（一）计划车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》（并复印下发到班长），根据车间产能、设备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。
（二）领模、领料、领嵌件由班长根据车间《两日生产计划表》，开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。
（三）配料配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。
1．配料作业流程图2．作业过程（1）、领料配料操作工根据《两日生产计划表》，开领料单到仓库领料（2）清理机斗配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。
(3) 调设时间配料操作工将混合机的搅拌时间调至4—5分种左右。
(4)配料a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后,开启电源进行1分种搅拌后，另一半原料也倒进机箱内搅拌。
b. 开启电源，机箱内的原料开始搅拌，4分种后自动停止搅拌。
c. 打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。
(5) 关机关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。
具体参见[配料操作保养规程]（四）烘干配料操作工将配好的原料于生产前10小时进行烘干备用。
1.烘干作业流程图2.作业过程(1). 计划注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。
(2).领料配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。
（3）. 配料配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。
（具体参见[配料作业指导书]）（4）. 烘干a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80℃--125℃左右），并检查排风口是否正常。
配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。
b.配料操作工顺次开启电源总开关、加热开关、电机开关，进行原料烘干。
c.原料烘干后，配料操作工应该停止加温原料，开启保温状态，方可取出原料。
注塑车间生产作业流程图
清洗料管
料管清洗准备 清洗料管 录入工艺参数 抽芯调试 开机调试
作 业 指 导 书 、 注 塑 工 艺 卡 、 生 产 任 务 单
当班组长 调试工 操作员
包装材料 准备
开机调试
NG
首件送检
OK
操作员 批量生产
设备定期保养/记录 模具定期清洁/润滑 监督员工自检 巡检周期为1H每个巡检周期 的产品需及时分开，如出现
材 质 标 签
IPQC 操作员 调试工 组长
任务单完成
末件NG
末件检验 末件OK
模具故障维修 模具毛边维修
维修单
IPQC 当班组长 调试工
提前关闭料斗闸门、提前准备待换模具/工具/原 料.清洁模具表面并防锈，合上模具吹去水.拆除 模具，模具送模具仓库，确认产品数量送到待检 调试工换模间隙操作员整理机台 及周边环境卫生，清理工作垃圾 组长、调试工、各操作员按交接班制度与下 班次相对应人员正常交接。上班次人员整理 各自产品清点数量送到待检区并在入库单上 签好操作者姓名，交品保检验后入库。当班 组长认真填写交接纪录交付接班组长，然后
ห้องสมุดไป่ตู้
OK
维修单 领料单
注塑主管 当班组长 调试工
材料准备
程序准备
机台准备
机台提前预热 顶针等各项功能提前确认 行车下降装模 模厚调整 安装压板
生产任务单 注塑工艺卡 作业指导书
调试工上模
模具检查 配套连接
慢速开模检查 水管/油管 抽芯/模温机 清洁模具分型面 导柱滑块加润滑油
操作员定位
模具保养
依指导书 即时培训
IPQC巡检
生产正常时，调试工对各备料区、模具放
单产 录、品 、 I 图 设 P 纸 备 Q 、 点 C 首 检巡件 表检检 纪验
注塑生产工艺流程图
佛山市XXX精密压铸有限公司
注塑生产工艺流程图
1、注塑机调试（清洗注塑机）
2、注塑模具模安装
3、模具预热
7、充填
8、保压
9、冷却
10、脱模（取出工件）
13、清理（去取水口料）
14、终检（出货检验）
5、设定注塑机注
塑工艺参数
11、表面质量检查
15、包装入库、出货
6、烘料（塑料干燥）
12、首检
设定注塑压力
设定注塑时间
设定注塑温度
设定保压时间
设定冷却时间
4、添加材料（搅匀材料）添加色粉、添加水口料
（视乎实际需要）
塑料件塑化处理
（视乎客户需要）
清洗料斗、料筒
清洗螺杆
清洗射胶喷嘴
清洗模具
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX。
注塑生产工艺流程图
創億欣符号NO工程名作业内容使用物料使用设备数量使用治具数量器工具数量易耗品表单备注1领料①打开ERP系统，输入工令单所发原料数量并打印领料单②到仓库按所发数量领料，用叉车拉回车间物料仓按类别整理放置标签纸箱原料吸塑盘无卤标签环保标签PE袋端子电脑打印机11无叉车1无《领料单》《BOM表》2拌料加工①加料员把生产物料拉到拌料房，依照产品BOM表比例拌料②把拌好的原料按25KG打包原料色粉搅拌机1无无口罩扩散油增韧剂脱模粉《搅拌机操作说明书》《设备点检保养记录表》《拌料记录表》3加料①用叉车把原料拉到生产机台，倒入烘料机料斗内②依照烘料操作说明设定料斗温度开始烘料原料拌料吸塑机烘料机11无小推车叉车11无《设备点检保养记录表》《烘料/加料记录表》4准备模具①调机员按生产料号到模具仓库查找对应模具，用液压车拉到生产机台模具无无小推车1手套《模具点检保养记录表》《工程图面》《模具寿命管控表》5安装模具①调机员用吊模架吊装模具到机台，调整射嘴和模具衬套口吻合后用马仔固定②调整模具低压位置，顶针位置，手动反复试运行几次模具无吊模架1小推车扳手吊环水管油管水栓油栓1111111手套无6裁端加工①依照产品BOM表领用对应料号端子②把一盒完整端子固定在转盘上，拉出包装纸带出端子，用左手拿住端子一头，右手拿剪刀按一模穴数量剪下一节③将剪好的端子整齐的排列好，放到周转盘内端子裁端机1物料架物料盘11剪刀物料盘11剪刀指套无7首件生产①调机员按工令单料号找出图纸、SOP、标准成型参数②按标准参数表设定好机台参数，模温机参数，准备好产品接台③开始加温，等达到设定温度后并恒温一段时间，按加料键旋转加料，反复对空注射几次后移动射座半自动生产一边观察产品，一边调整参数，直到产品达到工艺要求后接五模产品用样品袋装好，填写首件表，准备送检关机待首件无注塑机模温机11无无无《条件指示书》《成型参数表》《首件记录表》《设备点检保养记录表》8送检①取五模合格产品和填写完整的首件表送到品保处，在品保首件登记表上记录好时间首件产品无无无样品袋无9注塑生产①调机员跟踪首件确认，直到接到通知生产②作业员准备PE袋、标签、自主检验表、不良品盒、胶盘水口胶框PE袋无卤标签环保标签标签注塑机模温机11无无润滑油脱模剂洗模水刀片无10自检①量产中作业员每两个小时接一模完整穴数产品全检②每两个小时把生产的良品数和不良品数填写在自主检查表在制品无无物料盘吸塑盘11无《自主检验记录表》11水口回收①作业员把水口从产品接台检入水口胶筐，装满一筐后按生产的原料料号写上水口标签贴在规定的位置处，加料员用叉车拉走水口胶筐水口标签脱料袋封包机拌料机电子称粉碎机1111无叉车水口箱11打包针打包线耳塞口罩《次料入库单》《粉碎记录表》12包装①作业员把品保检验合格的产品按BOM表规定的数量磅称②包装员用封口机封好每袋产品，按规定数量装箱③把装箱产品用周转格板码好排列整齐纸箱标签封包机电子称11无打包机1电阻丝加热片封箱胶《包装日报表》13入库①物料员检查外箱标签和对应料号是否一致，打开ERP系统打印入库单，用叉车拉到仓库成品电脑打印机11无叉车吸料盘11包装膜打包膜《入库单》版本：201308A 注塑生产工艺流程图。
最新注塑生产流程图
注塑生产流程图责任人流程图工作描述输出文件班组长1.生产部根据销售部的月销售量制定注塑生产计划，根据当日的生产数量计算出所需原材料，开具注塑件配套发料单给注塑组长，由注塑组长向仓库完成领料工作注塑件配套发料单仓库管理员1.仓库管理员根据注塑件配套发料单上对应的原材料数量，安排发料，并清点数量，如有欠料，及时补足注塑件配套发料单，原材料出库单注塑工艺员1.查阅现场的工艺文件是否齐全，包含注塑工艺表，如参数工艺表不完整，联系工程部解决2.对设备及模具进行点检，点检完毕无问题方可生产设备、模具点检表工程部 1.提供对应的参数工艺表注塑参数工艺表注塑工艺员 1.工艺员在短时间内完成产品的调试，并对参数点检注塑参数点检表IPQC 1.对调试完毕后的注塑件进行首件检验，IPQC判断首件合格后方可开始正常生产三检表操作工 1.正常生产后，操作工开始修边，并将产品放入指定的周转车IPQC 1.IPQC在生产过程中对注塑件进行巡检，并在对应班次收工时进行末件检验三检表范例：Good afternoon. I am glad to be here for this interview. First let me introduce myself to you. My name is XXX, and I am XXX years old. I come from the city of XXX, XXX province. I graduated from XXX University in July, 20XX, and I majored in XXX (such as Computer science and technology).In past XXX years, I worked in XXX Company as XXX engineer. I have XXX years’ experience in XXX (Java/.Net) development. Now I'd like to find a job which is more challenging. Moreover HP is a global company, so I feel I can gain the most from working in this kind of company environment. That is the reason why I come here for this position.I think I'm a good team player and I'm a person of great honesty to others. Also I am able to work under great pressure.That’s all. Thank you for giving me the chance.请根据你的实际情况替换范例中XXX部分（Please replace XXX part of the model with your actual information）.常见问题对答：Interviewer：I面试官；Applicant：A求职者1.Major(专业)I：What is your major？（你的专业是什么？）A：My major is computer science and technology. I am very interested in software development.pany(公司)I：Which company are you in now？（你现在在哪家公司工作？）A：Now I am working in XXX Company as XXX engineer.3.Experience（经验/经历）I：Have you any work/project experience in this field？（你在这个领域有工作或项目经验吗？）A：Yes. I have XXX years’ experience in XXX development/testing. …… (工作经验丰富)A：Yes, I have several months experience, notvery sufficient. But I believe I can study it in project step by step. (有些经验）;A：I haven’t been involved in this kind of big project before. But I have studied this course in the International Business Training Center of the XXX Company.（没有经验）;4.Weakness(缺点)I：What is your major weaknesses？A：I’m afraid I’m a poor talker. I’m not comfortable talking with the people whom I have just met for the first time. That is not very good for business so I am studying public speaking.A:I’m not very confident when I face many unfamiliar people/issue.5.Strengths优点/特长。
注塑生产标准流程图
开工令
第一章 生产作业流程
成型
品管
原料
原料检验
配料
发料 入库
入库
领料
烘料
上模
调机
大量生产 加工装配
包装
OK
OK
初件 确认 NG
OK
巡回 NG 检查
NG 入库检验
1
第二章 试模作业流程
制工
企划
成型
模具项目负 责 人或模具厂
制工
1.试模申清单 2.领料单 3.模具提供 4.试模资料样品
1.生管排配机台 2.原料仓备料
第三章 注塑成型循环程序流程
启动
慢速闭模
N
限位到? Y
快速闭模
N
限位到? Y
低压,低速
限位到?
Y
N
高压锁模
N
限位到? Y
注射
顶出
N
时间或位置到?
Y
保压
N 位置到?
Y 退回
时间到? Y
N Y
位置到?
N 位置到? Y
N 报警
冷却定型
计量Leabharlann N 计时到?Y报警
N 时间到?
Y
位置到? Y
N
开模
启模
N 位置到?
Y
3
1 停电
第四章 生产故障处理流程
将设备电源开关切断
课/部级主管
停
电
知会生管单位
现场人员待命
连络机电单位
是否 N
长时间 停电
Y 工作现场整理
待命 生产
人员集合说明及解散
4
2 停水
课级主管
停水 连络机电维修
Y 停机
Y
注塑生产工艺流程图
注塑生产工艺流程图
佛山市XXX 精密压铸有限公司 注塑生产工艺流程图
14、终检（出货检验）
15、包装入库、出货
编制：XX 审核：XX 批准：XX 5、设定注塑机注
塑工艺参数 设定注塑压力
设定注塑时间
设定注塑温度
设定保压时间
设定冷却时间
4、添加材料（搅匀材料） 添加色粉、添加水口料
（视乎实际需要）
1注塑机调试（清洗注塑机） > 6、烘料（塑料干燥） 11、表面质量检查 12、首检
13、清理（去取水口料）
清洗料斗、料筒
清洗螺杆 清洗射
胶喷嘴 清洗模具
塑料件塑化处理 （视乎客户需要）
7、充填。
(精益改善)注塑车间流程程序图
工作说明
工距
操检等搬储
人 数
(
时 S
离 （
m
治 步作验待运存 具 骤○ □ D ➩ ▽
工作说明
））
工距
人时离治 数（（具
Sm ））
1●
放五金
7
1●
放五金
7
2
●
待机器加工
1 15
2
●
待机器加工
1 15
3●
取产品放进吸塑盒
1
3●
取产品放进吸塑盒
1
4 5●
● 将产品运到加工台(作物
改善日期:
分析人:
效 果 操 作 ○ 检 验 □ 等 待 D 搬 运 ➩ 储 存 ▽ 工程总数 人 数 工时(秒) 距离(m) 治具(件)
主 题 注塑后效率
现行方法 5
1
2
48
31.2
2
改善方法 5
1
1
40.75 30
2
地点
节省
1
7.25 1.2
现 行方法
改善方法
操检等搬储
0.25 1.2
1
热熔
5
4● 1 5●
热熔 整形
1
5
1
6
1
6● 7 8●
整形
6
16
● 拿到打砂车间（一次20个）
0.75 30
1
打砂
13
7● 8
● 拿到打砂车间（一次20个）
0.75 30
震动打砂
1 6
平 面 示 意 图
备 注
注塑流程图
YES
关掉模温机、用干净的布擦 拭模具表面、喷上防锈剂。
（1分钟）
作业流程图
文件编号
页次
SOP-PM-401 第3页 共3页
NO
确认计划是否还有后桶内、拔掉水管
（2分钟）
把行车开到指定机台边缘 固定好，插上电源。
拿取相对吊环、吊带安
装到模具上方，吊带吊
确认顶杆和定位圈及 限位开关是否符合标准。
在调模状态下 慢速开模到位。
（1分钟）
从压车上把模具慢速吊到机台上方 把模具靠在定模板慢速下降至定位位
把吊环吊带取下,行车开 到指定位置，打开模具。
（2分钟）
顶针连接,按需求接顶针保护 和抽芯、冷却水管、模温机
（4分钟）
装上压板上下拉开 用加力板手压紧压板紧固螺丝
（4分钟）
用干净布擦试模具表 面
待模温到实际值按标
文件号 版本号 1.0
PPAP工
序流程 生产维护 工序流程
工艺优化 工序流程
注塑工序
流程 发布日期
PPAP
确认原料OK及模温到实际值 确认模具结构符合生产标准开始调
试
作业流程图
文件编号
页次
SOP-PM-401 第2页 共3页
设定 抽芯进退芯程序
锁模力调整 打开机台马达调至在调模状态 下慢速合模到位后进行自动调
在行车吊钩上拉紧。 (1分钟）
把模具从机台内慢速吊出到 压车上、拉到模具平台。 （3分钟）
把行车开到指定位置，用1-2公斤 PP料清洗螺杆后，关掉电源。 （5分钟）
松开压板螺丝、打 开动模板到相应位
置。
备注：此 工作流程 仅作参考 。按机台 吨位来确 定时间长 短。
注塑车间生产流程图
车间填写《领料单》 车间准备生产
PMC审核
首件确认
正式生产
QC检查OK
盖 PA SS 章
QC检查NG 返 工 退货
入仓
退
仓
《生产变更确认单》
单
《首件检查记录表》 《品质检验指导书》 《成型工艺表》 《包装指导书》 《随箱单》 《IPQC巡检记录表》 《不合格品处理记录表》
《返检处理单》
《退仓 录表》 导书》
录表》 》
措施》
职责
采购 采购
生管
生产部 采购
品管部 生产部 生产部 品管部 生产部 品管部 生产部 品管部 品管部
品管部 生产部
生产管理流程图
流程
采购收到订单
记录 《车间生产订单》
转换成内部订单 PC做生产计划
填《生产指工单》 购买原材料 原料回厂、入仓
PMC审核 经理确认 IQC检查
《生产排期表》 《生产指工单》 《采购订单》
注塑生产流程图
责任人
流程图
工作描述
输出文件
班组长
1.生产部根据销售部的月销售量制定注塑生产计划，根据当日的生产数量计算出所需原材料，开具注塑件配套发料单给注塑组长，由注塑组长向仓库完成领料工作
注塑件配套发料单
仓库管理员
1.仓库管理员根据注塑件配套发料单上对应的原材料数量，安排发料，并清点数量，如有欠料，及时补足
IPQC
1.对调试完毕后的注塑件进行首件检验，IPQC判断首件合格后方可开始正常生产
三检表
操作工
1.正常生产后，操作工开始修边，并将产品放入指定的周转车
IPQC
在生产过程中对注塑件进行巡检，并在对应班次收工时进行末件检验
三检表
仓库管理员
1.每个班次收工时，仓库管理员入库，并做相应记录
入库单
注塑件配套发料单，原材料出库单
注塑工员
1.查阅现场的工艺文件是否齐全，包含注塑工艺表，如参数工艺表不完整，联系工程部解决
2.对设备及模具进行点检，点检完毕无问题方可生产
设备、模具点检表
工程部
1.提供对应的参数工艺表
注塑参数工艺表
注塑工艺员
1.工艺员在短时间内完成产品的调试，并对参数点检
注塑参数点检表
注塑机台作业流程图
业塑一、注机台作流程图领料配料烘干自检产两生产制日生注塑成型领模上模调试工艺造单计划表质领嵌件检不合格碎料入库粉碎处理合格合格产品去水口半成品入库一．作业过程（一）计划，根据车间产能、设（并复印下发到领班）车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。
领模、领料、领嵌件（二），开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具由班长根据车间《两日生产计划表》专业文档供参考，如有帮助请下载。
．领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。
（三）配料配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。
1．配料作业流程图关机调设时间配料领料清理机斗2．作业过程、领料（1），开领料单到仓库领料配料操作工根据《两日生产计划表》清理机斗2）（配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。
(3) 调设时间分种左右。
—5配料操作工将混合机的搅拌时间调至4 配料(4)分种搅拌后，开启电源进行1a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后, 另一半原料也倒进机箱内搅拌。
4分种后自动停止搅拌。
b. 开启电源，机箱内的原料开始搅拌， c. 打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。
关机(5)关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。
] 配料操作保养规程具体参见[ 烘干（四）作业过程2. (1). 计划注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。
专业文档供参考，如有帮助请下载。
．(2).领料配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。
（3）. 配料配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。
（具体参见[配料作业指导书]）（4）. 烘干a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80℃--125℃左右），并检查排风口是否正常。
配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。
注塑部作业流程图
题目：注塑部作业流程图
1。 目的：
对制程品有效检验与试验,确保不良品不流入下工序。
2. 范围:
适用于公司塑胶部所有制程检查
3. 定义：
IPQC：制程检查员
4. 流程：
输入：
负责人：
输出:
目标：
流程
负责人
开始
章节号 版本 页次 总页数
1.0 1/3 15/36
章节号 版本 页次 总页数
WI-009 1。5 3/3 17/36
流程
负责人
参考文件
记录
D
E
返工
报废
特采
现场 QA 两小时 按 AQL 抽检
通知生产部返工,并分 发《不合格品处理表》
在外箱标签上作 特采“△”标识并
盖 PASS 印
E
判
OK
《不合格品处理表》
QA IPQC 文员 IPQC 文员
品质主管 /助理确认
F
IPQC
自行改善
协助改善
品质主管
C
/助理
《品管部检查记录表》
（2 年）
《品管部检查记录表》
（2 年）
《品管部检查记录表》
（2 年)
《制程异常通知单》
(2 年）
《不合格品处理表》
(2 年)
D
E
通知相关人员协助改善 C
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 塑胶品管部工作手册
题目:IPQC 系统流程图
QC 组长/ 技术员
《IPQC 工作指引》 《产品检验基准》
《受控图纸》
《首检报告》 （2 年)
QC 主管/ 主管助理
《首检报告》 (2 年）
注塑生产流程图
1.对调试完毕后的注塑件进行首件检验，IPQC判断首件合格后方可开始正常生产
三检表
操作工
1.正常生产后，操作工开始修边，并将产品放入指定的周转车
IPQC
1.IPQC在生产过程中对注塑件进行巡检，班次收工时，仓库管理员入库，并做相应记录
入库单
注塑件配套发料单，原材料出库单
注塑工艺员
1.查阅现场的工艺文件是否齐全，包含注塑工艺表，如参数工艺表不完整，联系工程部解决
2.对设备及模具进行点检，点检完毕无问题方可生产
设备、模具点检表
工程部
1.提供对应的参数工艺表
注塑参数工艺表
注塑工艺员
1.工艺员在短时间内完成产品的调试，并对参数点检
注塑参数点检表
注塑生产流程图
责任人
流程图
工作描述
输出文件
班组长
1.生产部根据销售部的月销售量制定注塑生产计划，根据当日的生产数量计算出所需原材料，开具注塑件配套发料单给注塑组长，由注塑组长向仓库完成领料工作
注塑件配套发料单
仓库管理员
1.仓库管理员根据注塑件配套发料单上对应的原材料数量，安排发料，并清点数量，如有欠料，及时补足
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末 件 检 验 单
换模 （循环生产）
当班生产结束
交 生 当班组长 、 接 产 调试工 入 班 日 操作员 库 纪 报 及接班组长 单 录 表 调试工 表 、 操作员
下班接班 按上述循环生 产
IPQC巡检
生产正常时，调试工对各备料区、模具放
单产 录、品 、 I 图 设 P 纸 备 Q 、 点 C 作员
不合格品处 理
NG
操作员 自检/包装
OK
生产正常时，调试工对各备料区、模具放 置区巡检即时整理车间环境组长巡检各机 台生产状况即时处置产品质量异常情况。
注塑车间生产管理流程图
制程流程图
生产部长 下达生产任务单
表单
四联任 务单
责任人
生产部长
注塑主管 做注塑生产排程
生产排 程表
注塑主管
注塑主管发放任 务单到当班组长 提报模具维修
任务单
注塑主管 当班组长
生产准备 模具准备
NG
确认模具状况 模具至机台边 连接冷却水嘴
OK
材料准备
提前4H领料 配料/配色 依材料提前2-4H烘干
生产过程中的浇口料及废品满箱 后贴上材质标示及时运到粉料间
材 质 标 签
IPQC 操作员 调试工 组长
任务单完成
末件NG
末件检验 末件OK
模具故障维修 模具毛边维修
维修单
IPQC 当班组长 调试工 IPQC 调试工 操作员 调试工 操作员
提前关闭料斗闸门、提前准备待换模具/工具/原 料.清洁模具表面并防锈，合上模具吹去水.拆除 模具，模具送模具仓库，确认产品数量送到待检 调试工换模间隙操作员整理机台 及周边环境卫生，清理工作垃圾 组长、调试工、各操作员按交接班制度与下 班次相对应人员正常交接。上班次人员整理 各自产品清点数量送到待检区并在入库单上 签好操作者姓名，交品保检验后入库。当班 组长认真填写交接纪录交付接班组长，然后
维修单 领料单
注塑主管 当班组长 调试工
程序准备
机台准备
机台提前预热 顶针等各项功能提前确认
生产任务单 注塑工艺卡 作业指导书
调试工上模
行车下降装模 模厚调整 安装压板
模具检查 配套连接
慢速开模检查 水管/油管 抽芯/模温机 清洁模具分型面 导柱滑块加润滑油
操作员定位
模具保养
依指导书 即时培训
清洗料管
料管清洗准备 清洗料管 录入工艺参数 抽芯调试 开机调试
作 业 指 导 书 、 注 塑 工 艺 卡 、 生 产 任 务 单
当班组长 调试工 操作员
包装材料 准备
开机调试
NG
首件送检
OK
操作员 批量生产
设备定期保养/记录 模具定期清洁/润滑 监督员工自检 巡检周期为1H每个巡检周期 的产品需及时分开，如出现