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150T每天大豆浸出设计计算说明书

浸出车间设计前言浸出车间采用了较为先进的生产工艺，使用负压蒸发，蒸脱机用DTDC蒸脱机，蒸脱机混合汽用来作二次蒸汽加热一蒸，在溶剂回收系统用了节能器。

工艺流程简介如下：从浸出器来的混合油由泵经旋液分离器除杂后再经混合油罐进入第一长管蒸发器，一蒸用蒸脱机的二次蒸汽加热，蒸发的溶剂进入真空冷凝器。

一蒸后的混合油由二蒸喂料泵经混合油加热器后进入第二长管蒸发器，二蒸溶剂汽入节能器，二蒸为常压蒸发，用间接汽加热，二蒸溶剂汽入节能器，二蒸混合油藉真空吸入汽提塔，汽提后的毛油经却送入精炼车间，溶剂汽入真空冷凝器，一蒸和汽提塔保持在特定负压下工作，其负压由蒸汽喷射泵保持，混合汽喷入节能器。

真空冷凝器，节能冷凝器和最后冷凝器的冷凝液汇集起来由节能喂料原打入节能器上部，一蒸壳程来凝汽，二蒸溶剂汽，蒸汽喷射原混合汽等从下部进入节能器，汽液直接换热，被加热的冷凝液入分水器，冷却的汽体进入节能冷凝器，所有自由气体浸入最后冷凝，未凝汽进入尾气回收系统.尾气用冷冻盐水冷冻回收。

分水后的新鲜溶剂温度55℃左右，不经预热即要打入浸出器。

采用负压蒸发工艺，节能效果显著，油品质量提高，冷凝面积减水，而且提高了安全生产性，从而提高了生产效益。

第一章设计初论一、大豆浸出工艺设计方案溶剂↓生坯→浸出→蒸脱→成品粕↓冷凝↓蒸汽提→毛油二、原料条件生坯处理量150t/d6250kg/h坯含油18%（19%）坯含水9%（10%）三、成品条件成品粕残油1%成品粕含水11%（9%）成品泊残溶500PPM（400ppm）四、工艺参数混合油浓度20%一蒸后混含油浓度65%二蒸后混合油浓度90%汽提后混合油浓度99.8%湿粕含溶30%浸出温度50℃入蒸脱机成品粕温度45℃出蒸脱机成品粕温度40℃蒸脱混含汽温度85℃入一蒸混合油温度40℃一蒸后混含油温度55℃出混含油预热器油温85℃二蒸混含油温度105℃汽提出口油温110℃冷却水进口温度25℃冷却水出口温度105℃（40℃）冷凝冷凝液温度40℃节能器冷凝液温度50℃一蒸操作压力 4.7×104P a二蒸操作压力常压汽提操作压力 4.7×104P a五、有关计算公式1.油脂的比热C=(C O+BT)×4.187 Kg/kgt—油温℃C O—T=0℃时的热容C o=0.465kcal/gB—比例常数B=0.0072.溶剂热焓(1)溶剂液体热焓i=1ρ(0.403t+0.000405t2)×4.187 kg/kgρ—溶剂液体焓ρ=0.6724t/m2t—溶剂温度℃(2)溶剂蒸汽热焓i=[a·(4-ρ)-73.8]×4.187 kg/kga1=(50.2+0.109t+0.00014t2t—溶剂温度℃ρ=0.6724t/m3(3)溶剂汽体的比重r=1RpT·kg/m3p—压力kg/m2r—溶剂的汽体常数r=840mT—o kM—分子量M=93六、浸出车间物料衡算及表格(一)物料衡算入浸出物料组成如下入浸总物料量150t/d 6250kg/h含水量13.5t/d 562.5kg/h1.浸出器输入原料6250kg/h油1125kg/h水562.5kg/h干物质4562.5kg/h输出粕的干基残油率=1%×1111%-=1.12%浸出油量=1125-51.68=1073.32kg/h混含油含溶量设为X103732103732100%20%..+=xx=4293.28kg/h混合油量1073.32+4293.28kg/h浸出后粕中含溶量设为Xxx4562556255168...+++×100%=30%x=2218.58kg/h湿粕量为4562.5+562.5+51.68+2218.58=7395.24kg/h浸出加入的溶剂量=4293.28+2218.58=6511.86kg/h溶剂比=6511866250104..=2.蒸脱机输入湿粕量7395.24kg/h干物质4562.5kg/h 水562.5kg/h 溶剂2218.58kg/h 油51.68kg/h 输出成品粕的含水量设为X X X456255168..++×100%=11%X=570.29kg/h蒸脱过程中加水量为570.29-562.5=7.79kg/h成品粕含溶剂量设为XX X45625516857029...+++×100%=0.07% X=3.63kg/h 蒸脱掉的溶剂量为2218.58-3.36=2214.95kg/h3.一蒸输入混合油量5366.6kg/h溶剂量4293.28kg/h 油量1073.32kg/h输出蒸发后溶剂的含量设为X107332107332..+X 100%=65%X=577.94kg/h 一蒸蒸发掉的溶剂量=4293.28-577.94=3715.34kg/h4.二蒸输入油1073.32kg/h 溶剂577.94kg/h输出蒸发后溶剂的含量设为X107332107332..+X ×100%=90% X=119.26kg/h二蒸蒸发掉的溶剂量577.94-119.26=458.68kg/h 5.汽提输入油1073.32kg/h 溶剂量119.26kg/h 输出汽提后溶剂量设为X 107332107332..+X×100%=99.8% X=2.15kg/h汽提蒸发掉的溶剂量的溶剂量=119.26-2.15=117.11kg/h6.浸出车间油率1073322151125100%9559%...+=×2第二章浸出系统设计一、浸出系统工艺过程豆粕→刮板输送机→封闭绞龙湿粕 ↓旋液分离器←混合油←浸出器→溶剂泵 ↓溶剂→溶剂预热器二、进料平刮板输送机1、膨化大豆坯容重r=0.5t/m 3 该工艺的输送量m o =6250kg/h m o =3600BhVr η (t/h) V —链条速度取0.16m/sη —输送效率 η=0.65-0.75 取η=0.7选MS 型刮板机 B=h=176mm选MS25型，刮板T 型产量12.6t/h >6.25t/h 2、电机选型最大张力点张力Sn=[1.1(qfw+2.1q o μ)L]q+S oq —物料线载荷 q=6.25/(3.6×0.16)=10.85kg/mfw —物料与机槽摩擦系数 fw=0.5 q o —链条单位长度重量 q o =12kg/m μ —链条与机壳摩擦系数 μ=0.1 L —输送长度 L=50m S o —初张力 S o =980N 计算得S n =5721.18n 配用电动机功率 N 电=K.S N .V/1000ηOK —电动机安全系数 1.1-1.3 取K=1.2 ηO —机械传动效率 0.8-0.9 取ηO =0.85 N 电=1.2×5721.18×0.16/1000×0.85=1.29Kw配用电机选Y112m-1318型，功率4Kw ，转速1440rpm配BWEY2718型摆线针轮减速机额定功率4Kw 减速比11：17 三、浸出器封闭绞龙 1、型号选择 m o =47D 2.Φ.S.N.C.R m o =6250kg/hD —螺旋叶螺距(m) S=D Φ —装满系数取Φ=0.35 N —螺旋轴转速 rpm n=25rpm R —物料容重 500kg/m 3 C —倾斜系数 c=16250=47D 2×0.35×0.8D ×25×500 D=312mm取D=320mm 全长1200mm 选LSS32型绞龙 N max =A D=50032.=88.4rpm >25rpm 2、电机选型N=Q/367η（W O LK ） Q=6.25t/hW o —物料阻力系数 W o =1.5 L —设备长度3m η=0.95K —电机功率贮备系数 K=1.2 N=0.1Kw 取N=4Kw电机选Y112M-4型转速1440rpm 3、减速器选BWD4-5-35主动轮齿轮15齿被动轮25齿四、浸出器设计（平转浸出器）G=24×60×1n×r×h×[π4(D2-d2)-Lbm]G —处理量150t/dn —每转浸出时间取n=100分/转h —料层高度取h=2mm —浸出格子数取m=18格r —料坯容重重N=0.5t/m3b —格板厚度取b=0.15mD —转格外径md —浸出格内圈直径d=25DL —格板宽L=D d -2各数代入式中解得，D=4.85m取旋转格外径D=5m，内径d=2m浸出器外壳直径5.2m取填充系数为0.8则旋转格高度H=2/0.8=2.5m取料格到浸出器顶部距离500mm格板数18 格板宽1500mm浸出器总高度H’=0.5+2.5+0.8+0.9=4.7m五、溶剂预热器1、有关数据：加热溶剂量6511.86kg/h溶剂进口温度20℃出口温度50℃间接汽压力0.3Mpa(绝压，以后均为绝压)温度T=133.3℃潜热r=2168.1kj/kg20℃时，溶剂的焓i1=41.98kj/kg50℃时，溶剂的焓i=108.01kj/kg2、热量计算加热溶剂需要的热量Q=m(i2-i1)=6511.86×(108.01-41.98)=430206.19kj/h 3、间接汽用量计算G=105.Qr=1.05×430206.19/2168.1=208.35kg/h3、加热面积计算F=Q K△tm取K —传热系数取K=550kj/m2.h.℃△tm —平均温度差℃△tm=(.)(.)ln..133********133320133350-----=97.5℃F=430206.19/(550×97.5)=9.53m2 F实=1.2F=1.2×7.94=9.53m25、设备尺寸设计选Φ32×3×2000无缝钢管管子根数n=FdLπd —管子外径mL —管子长度m取n=95331400322...××=47.6根取n=48根加热器直径D=t(1.1n-1)+4dt —管子间距，mm 取t=1.25d=40mmd —管子外径，mm d=32mmD=40(1.148-1)+4×32=392.8mm取D=400mm选Dg300，Φ400×10无缝钢管封头选椭圆形。

2000td大豆预处理工艺实践

实践
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：杨峰，吴大方，彭元怀杨峰,彭元怀(国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院,710082,西安市劳动路118号)，吴大方(东莞中谷油脂有限公司,523147,广东省东莞市麻涌镇新沙港) 中国油脂 CHINA OILS AND FATS 2003，28(12) 1次
参考文献(3条) 1.D 斯沃恩.秦洪万贝雷:油脂化学与工艺学 1991 2.Y H Hui.徐生庚.裘爱泳贝雷:油脂化学与工艺学 2001 3.雕鸿荪油料预处理与压榨工艺学 1985
相似文献(10条) 1.期刊论文徐忠.汪群慧.姜兆华氨预处理对大豆秸秆纤维素酶解产糖影响的研究 -高校化学工程学报2004,18(6)
［)］ 50 斯沃恩，秦洪万主译 0 贝雷：油脂化学与工艺学（第一册）［6］轻工业出版社， 0 第四版 0 北京： )11) 0 ［$］ 70 80 89’ 著，徐生庚，裘爱泳主译 0 贝雷：油脂化学与工艺学（第四册）［6］中国轻工业出版社， 0 第五版 0 北京： $++) 0 ［,］雕鸿荪 0 油料预处理与压榨工艺学［ 6］江西科 0 南昌：技出版社， )1"% 0
工艺说明原料大豆从日储存筒仓送到预处理系统先通过磁选器清除金属杂质再进入圆筒筛除去大杂然后流到滞留罐大豆从此罐被送到带式计量秤通过循环带式输送机设定大豆流速称量后的大豆进入一个具有双层筛网的振动筛进行清理清理后的大豆被送到调质器调质调质器内的加热器由一系列蒸汽加热列管组成由它均匀地对大豆进行加热
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二零二零年菜籽预处理压榨车间工艺设计教材word可直接编辑

1200T/D菜籽预处理压榨车间工艺设计摘要本课题采用的是传统的油菜籽预处理压榨的工艺，是在传统的高温（125℃～130℃）预榨-浸出制油工艺的基础上进行改造和创新，采用适温（105℃～110℃）预榨-浸出工艺，工序包括清理、调质，轧坯、蒸炒，压榨、以及毛油净化，很多工序已经相当成熟，只是根据不同品种油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其质地软硬程度，在各个工序上重视程度不同，比如软化和蒸炒调节其水分和温度,在实际的生产中，适温压榨保留了一部分菜籽粕蛋白的活性，饼粕中蛋白质的有效生物效价较高，从而获得较为理想的菜籽油和菜籽蛋白，适于禽畜的饲养。

而压榨后的油进行精炼可以得到二级油的标准。

并且，本工艺可以进行连续化，自动化生产，满足了国民对菜籽油的大量需求，再者，该工艺相对较为完善和成熟，在实际应用选择设备时较为容易，不会存在找不到配套设备的问题。

本文对预榨浸出工艺各工序进行衡算、设备选型及风网计算。

关键词：各种工艺预榨浸出工艺计算选型ITitle 1200t / d rapeseed crushing plant pretreatment process designAbstractThe subject is the traditional rapeseed by pressing pretreatment process, is in the traditional high temperature (125 ℃ ~ 130 ℃) pre-press - solvent extraction process on the basis of reform and innovation, and optimal temperature (105 ℃ ~ 110 ℃) pre-press - leaching technology, processes, including cleaning, conditioning, rolling, throwing, steamed fried, pressed, and the purification of crude oil, many processes have been very mature, and just under the skin thickness of different varieties of rapeseed, the level and the texture of soft water hardware level, the importance of various processes on different levels, such as softening and steamed fried to adjust its moisture and temperature, in the actual production, the optimum temperature press rapeseed meal protein to retain a portion of the activity of the protein cake of an effective biological potency higher to gain more ideal rapeseed oil and protein, suitable for livestock rearing. And after pressing the refining oil can be two standards. Moreover, the process can be continuous and automatic production to meet the large demand for people on the rapeseed oil, Furthermore, the process is relatively perfect and mature, in the practical application of selected equipment easier not exist can not find the matching equipment problems.In this paper, pre-pressing extraction process to account for all processes, equipment selection and ventilation network calculation.Keywords Various process Pre-pressing extraction process Calculate SelectionII目次绪论 (1)1工艺说明书 (1)1.1国内外油菜籽加工工艺 (1)1.2设计方案 (5)2设计计算书 (8)2.1物料衡算 (8)2.2热量恒算 (8)3 设备选型 (14)3.1主要的生产设备选型 (14)3.2输送设备的选型 (23)4其他辅助设备 (37)5主要设备清单 (37)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)绪论菜籽油是世界上第三大植物油，而油菜又是我国最重要的油料作物，2000年以来种植面积已突破733万公顷，总产达到1100万吨以上，是我国食用植物油的最重要来源，菜籽含油率高，可达35%～45%，而菜籽饼粕也是优质的蛋白资源，其饲用品质可以与大豆饼粕相媲美。

大豆加工预处理设计

、八、，前言我国是一个植物油需要量巨大的国家。

我国的植物油料的资源也极为丰富，品种繁多。

其产地分布较广，各油料的品质也就各有优劣。

随着经济的快速发展，人们对油料的需要日渐增加。

其不仅表现在总需求量上，而且还表现为对油脂的品质、品种和营养成分的要求日益严格。

油脂加工工业从而得到了巨大的推动力，正借着改革的东风向着大型化、综合化、全能化、科学化的方向迈进。

令人欣喜的是油脂工业的发展也特别注意了环保问题。

我国油脂企业相对于国外同行来说基础比较薄弱，工艺设备比较落后。

但在近几年来，大型油脂加工生产线如雨后春笋，纷纷建立。

国内市场已被几个大公司瓜分。

新建厂的主要特点就是设备先进，管理严格，自动化程度高。

相对于落后的老式油厂，新建厂的吨加工费也已接近国际水平。

中国已成功加入了WTO,国内企业不仅应该立足国内，更要放眼世界。

在油脂世界里，中国应该拥有自己阳光下的地盘。

我们要从工艺、设备上入手，从最大限度降低成本、开发研制新产品、提高员工素质和企业的管理水平，从而能在市场上占有更大的空间。

本次设计为3000T/D 大豆浸出加工工厂。

在此次设计中,由于采用了大豆软化，二次蒸汽余热利用技术，蒸气闭路循环技术等先进工艺，提高了大豆蛋白的质量和油脂的质量并降低了能耗，从而提高了效益。

本次设计，大量参考了一些大型工厂的资料，所选用的设备均是较为先进的第一部分工艺设计说明预处理一、设计参数和指标： 1. 预处理车间：处理量：3000T/D 原料品名：大豆含油：20% 含杂：1.5% 含水：11%清杂指标：〈0. 15% 调质：9.5% 轧胚：0.3mm 2. 浸出车间处理量：2905.459 T/D含油率：20.65% （湿基）、22.82% （干基）含水率：9.5%油指标：混合油浓度22% 成品油：成品油含溶 < 500ppm 粕指标：湿粕含溶30%成品粕含水12.5% 成品粕残溶< 500ppm混合油指标：一蒸二蒸浓度 75%95%99.95%温度「C ）65 105 真空度（mmH ） 600600700 二、工艺流程及说明1、预处理车间 1. 1工艺流程：原料日用仓一计量一磁选一清杂一调质一破碎一车L 胚一浸出 2、工艺说明 2.1 .计量选用中间产品计量的电子称，累计计量每日的生产量。

2000吨每日大豆预处理生产设备计算说明书资料

2007届毕业生毕业设计说明书题目: 2000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工03-4班学生姓名： xx 学号： 2003xx3指导教师：韩丽华付黎敏教师职称：副教授实验师年6 月 1 日毕业设计（论文）目录目录 (1)摘要 (2)ABSTRACT (3)前言 (4)1工艺介绍 (6)1.1清理 (6)1.2破碎 (6)1.3脱皮 (6)1.4软化 (7)1.5压胚 (8)1.6干燥 (8)1.7总述 (10)2.物料衡算 (11)3.设备的选型及计算 (11)3.1埋刮板输送机 (11)3.2筛选设备 (11)3.3去石设备 (12)3.4调质设备的设计 (13)3.5斗式提升机 (14)3.6快速加热设备的设计 (15)3.7一道破碎机的选择 (16)3.8一道豆皮分离设备 (17)3.9轧坯机的选择 (19)3.10分级筛的选用 (20)3.11皮仁分离器 (20)3.12豆皮粉碎机 (21)3.13豆皮输送设备 (21)4.热量衡算 (22)4.1调质塔蒸汽的用量 (22)4.1 快速加热段蒸汽用量 .............. (22)4.1一道皮仁分离段空气加热器蒸汽用量 (22)5.厂房建筑 (22)6.结论 (23)7.致谢 (24)8.参考文献 (24)毕业设计（论文）摘要本工艺为大豆热脱皮工艺。

不仅大豆脱皮效果好，而且提高了大豆饼粕的质量。

选用了高效振动筛、比重去石机、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。

调质塔不但能够提高大豆的温度，使大豆达到适宜于轧胚的温度70℃左右的温度，还降低了大豆的含水量，使含水量控制在10%左右。

快速干燥器短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。

由于只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度并不增加多少，这样就可以降低蛋白质的变性，有利于提高饼粕的质量。

豆皮温度的提高有利于大豆破碎后皮仁的分离，且处理量大、能耗低。

大豆预处理车间工艺流程

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在进行大豆预处理之前，需要做好充分的准备。

大豆预处理浸出工艺过程

大豆预处理、浸出工艺过程大豆通常经过筛选除杂、除尘、除铁后经过加热，进入脱皮系统，首先经过1/2破碎，进入破碎工艺，再破成1/4和1/8，然后进入调频器，以满足轧胚要求进入轧胚工艺，最后送到浸出车间。

大豆加热过程：经过筛选的大豆先进入加热器内部，经过约30分钟的加热，大豆加热到60~75℃左右，水分被均匀加热到大豆的表面，这样变化对大豆的水分去除有着十分重要的作用，而且对豆皮也起到了软化作用，最后通过底部的绞龙用变频的装置改变其下料的速度，已达到计量和调节产量的目的，加热后的大豆送入下道工艺。

去皮过程：大豆在破碎前先进行脱皮处理，去皮的同时利用去皮机进行1/2破碎，大豆和豆皮随之分开，随后大豆进入破碎工序，豆皮则进入豆皮处理系统。

破碎过程：被破碎的1/2的豆瓣进入双对辊破碎机，进行1/4和1/8破碎，由于先前加热效果，从而很容易达到破碎要求，而且适当调整其破碎皮，以防粉末度过多，增加豆皮中的残油。

快速调节：被去皮和破碎后的大豆很快进入快速调节器，通过调节器的间接加热和热空气调节后，大豆很容易达到轧胚的要求，并进入轧胚工序，然而少量的豆皮则通过吸风装置送到豆皮系统，由于经过破碎处理后的豆皮中含有少量豆粉，所以豆皮又再一次进入二级分离筛进行分离，豆皮筛是有上、下不同规格的筛而组成，较大的豆皮颗粒则筛选后送到豆皮粉碎然后进入豆皮仓内，另外经过二级筛面上有较小的颗粒和豆粉，则再通过二级豆皮分离装置，依靠风造作用，豆皮被吸出送到豆皮粉碎，豆粉则被送到轧胚机中。

轧胚工序：被破碎的大豆通过轧胚机自身的喂料器，会均匀的分布到轧辊的中间，轧辊在电机的驱动下高速运转，把碎豆挤压成胚片。

膨化系统：膨化系统是为了把胚片进行再加工，使其有更大的空隙度，更利于油的浸出。

胚片进入膨化机后，被间接蒸汽加热，并与通入的直接蒸汽混合，形成高温的膏体；在膨化机的出口加有压力板，能使整个机构内处于一种高压环境中，使得胚片中能混入大量的蒸汽微滴，当高温的膏体被挤压出机体时，膏体中的蒸汽微滴脱离了高压环境，就被会迅速释放出来，这样物料中就会留下大量的空隙，接下来物料进入到烘床，使水分降到9%左右。

大型大豆预处理车间生产工艺研究与设计应用

收稿日期：2019－03－26；修回日期：2019－05－28作者简介：蒋守业（1982），男，工程师，主要从事粮油加工工程设计与工艺技术研究方面的工作（E-mail ）cofco307@163．com 。

应用研究大型大豆预处理车间生产工艺研究与设计应用蒋守业1，吴金锐2，郝克非3，刘启东3，章新平4（1．国粮武汉科学研究设计院有限公司，武汉430079；2．武汉友谊食品工程有限公司，武汉430200；3．中粮集团有限公司，北京100020；4．中储粮镇江粮油有限公司，江苏镇江212006）摘要：针对大型大豆预处理车间生产工艺，以工程设计的新理念、新技术为中心，以剖析生产运营工厂实践案例为依据，以统计分析加工车间一手数据为手段，分析典型工艺设计和设备选型的机理，创新性地提出加强前清筛分工艺效果的设计方法和新型热量回收节能减排方案，以期为新建、改扩建项目工艺优化、设备选型、运行成本、特征指标和操作安全等方面提供参考。

关键词：大豆预处理；工艺设计；设备选型；节能减排中图分类号：TQ644．2；TS224．3文献标识码：B文章编号：1003－7969（2019）08－0153－08大豆油制取工艺主要有生坯直接浸出和坯片挤压膨化浸出，典型的工艺路线为清理和计量、调质、破碎和脱皮、轧坯、膨化和冷却（可选）以及豆皮和豆粕粉碎。

目前，我国每年约有8000万t 的大豆压榨量，且加工规模大型化、生产装备智能化、自动控制数字化的趋势日益强烈。

在大豆制油生产中，能量消耗、加工成本、产品的质量和得率、安全环保等，都和预处理车间的工艺设计有密切关系。

然而，随着加工规模从2000t /d 到7000t /d 的增长，迫使工程建设不仅要重视料坯结构性能对制油效果的影响，也要认识到制程物料流中各种组分变化及由此造成对浸出毛油品质、油脂精炼效能、最终产品质量的影响［1］，尤其是前清筛分工艺技术在大物流输送产能下的内涵和外延以及新型热量回收节能减排技术等方面更加需要研究，提出工程化应用解决方案。

大豆炼油预处理工艺流程

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大豆预处理的设计和实践

大豆预处理的设计和实践广东东凌集团有限公司　左　青摘　要　进口大豆因含水分含杂量低,而国产豆含杂含水量高,要设计为多级清理,软化和干燥,要求将进浸出器的胚片厚度控制在013～0.32mm,水分≤915%,粉末度≤8%。

以达到良好的浸出脱溶效果,提高水化油的得率。

关键词　大豆　含杂量　含水量　预处理原大规模大豆加工厂的设计均沿用国外工艺,以美国二号豆为原料。

而在处理国产大豆中均感不足,其现象是灰尘多、燥音高、入浸水分高。

大豆胚片的好坏对浸出效果、粕残油、溶剂消耗及精炼率等指标影响很大。

所以,大豆预处理工艺的设计、设备配制和操作要求应随原料的差异作相应改变。

笔者在大豆油脂的工程设计和实践中,对所参与的工程项目寻求解决方法,进行工艺调整和设备的考证,同时解决除尘问题。

1　大豆预处理工艺大豆的预处理工艺为:大豆→计量→清选→破碎→脱皮→软化→压胚→烘干→浸出工段111　清理进口大豆基本上不含固杂,只含豆皮,如生产一般豆粕,不需清杂。

国内大豆含杂量和含水量高,有的分别高达17%和18%,要求在进立筒库前经初清筛清杂和烘干塔降水,注意去铁和其它金属。

初清筛以三辊圆打筛或三辊圆筛为好,烘干塔国内外品种较多,有烘干和调质功能。

车间内复清筛,选振动筛,现国产有115×2和(1175-118)×2两种,前一种筛面上设一个进料口,料在筛面上分布均匀,分配效果好。

后一种筛面上设两个进料口,料在筛面上成二条路,分配很难均匀,有时两边进料量差别大,筛面受力不平衡,两边扭动,难以保证刮刀和清理刷子的动作到位有效。

近来问世的大型比重去石机,其进料口也是两个,同样也出现上述振动筛问题。

112　破碎大豆的破碎机以槽辊式为好,两个带槽纹的轧辊分别以不同的线速相对转动,速比为1151∶1,它们对大豆有挤压、劈裂和剪切作用,要求破碎成4～8瓣,出机粉末度≤4%。

113　脱皮碎豆进立式豆皮分离器,碎豆下落经百叶斜挡板,由风运吸出皮和豆粉,进吸风筛分离出皮和豆粉,皮经破碎机粉碎后入皮库;豆粉返回到碎豆物流中。

800td大豆预处理车间工艺流程设计大学毕设论文

武汉工业学院《油脂制取工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：800T/D大豆预处理车间工艺流程设计姓名学号院(系) 食品科学与工程专业油脂及植物蛋白工程指导教师目录第一章总论 (1)第二章工艺流程设计方案的确定 (2)第三章工艺流程说明 (3)第四章工艺计算 (6)第五章设备选型 (10)第六章设计体会 (15)参考文献 (16)第一章总论中国是世界主要油料生产国之一，特别是改革开放以来，油料生产发展很快。

1990年，油料产量2601万吨，加上1440万吨大豆和600万吨棉籽，用于油脂生产的油料约为4200万吨以上。

我国大豆年产量约为1450万吨，居世界第四位。

在人类食物诸成分中，油脂作为生命能源的价值最高。

其发热量为37.7Kj/g，高出蛋白质和碳水化合物一倍左右。

植物油料的加工与开发一般包括植物油制取、油脂加工以及油副产品综合利用等方面。

从原始的人力榨油到水压、螺旋机榨油，直到近代浸出法制油技术的普及。

植物油料中含有丰富的蛋白质，因此，油料既是重要的油脂资源，又是重要的蛋白资源。

豆类油料蛋白占世界总蛋白资源的13%。

提取油脂后的油料饼粕主要用做饲料。

例如，大豆粕的80%用做饲料，它是动物全价配合饲料中蛋白质的主要原料。

大豆为豆科一年生草本植物，原产于我国，如今世界各地均有种植，其产量约占世界油料总产量的50％。

作为典型的双子叶无胚乳种子，大豆是属于一种优质高蛋白油料，含油仅15.5-22.7%,而含蛋白质30～45%，切种皮7%～10%，胚芽与胚轴25～2.5%。

成熟的大豆种子，只有种皮和胚两部分。

种皮位于种子的表面，对种子具有保护作用。

大多数品种的种皮表面光滑，有的还有蜡粉或泥膜。

种皮可呈黄，青，褐，黑等不同颜色，其上还附有种孔，和点等结构。

种皮为黄色的黄豆是大豆中最常见和产量最高的一种。

黄豆也是生产豆制品和食用油的重要原料，而其它大豆主要供食用或饲料。

大豆已成为世界上最重要的植物油料。

我国的大豆种植遍布全国，以东北各省及黄淮平原各省较为集中。

大豆预处理车间工艺设计

2012届毕业生毕业设计说明书题目: 1000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0808 班学生姓名：白苹苹学号： ************ 指导教师：韩丽华教师职称：副教授2012 年4 月30 日毕业设计（论文）摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。

这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。

在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。

调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。

快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。

这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。

此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。

皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。

液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。

这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。

关键词：预处理破碎脱皮轧胚毕业设计（论文）Title A Research on Designing 1000t/d Pre- process Factory for SoybeanAbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process, the soybean heat peeling process is used. This technology can make soybean effect very well, and improve the quality of soybean meal greatly. In the technology of soybean pretreatment, I chose some advanced equipments such as the efficient vibrating screen, the machine of gravity classification to stone, magnetic separation device, conditioning tower, rapid dryer, crusher, Pi-separator and rolling embryos machine, etc. Conditioning tower can make soybean temperature rise to be suitable for rolling, which is about 70 ℃, as well as make soybean moisture content reduce, which controls the water content at about 10%. Rapid dryer make the temperature of the soybean's surface rise to about 90 ℃ in a very short time. That's because only if the temperature of soybean hull gets to 90 ℃, and the temperature of the bean stays unchanged, can the protein denaturation lower, and the quality of the meal bread is improved. Besides, improving the temperature of soybean hull can easily separate the hull and beans with a low energy consumption and large productivity after breaking beans. Pi-separator is based on the difference of suspension floating speed between bean hull and beans, using the power of wind to get high protein in bread meal. The hydraulic rolling machine is an embryo oil cylinder of the liquid pressure to replace spring pressure for the tight roller. It not only can improve the tight roller pressure greatly to make the material of rolling embryo thin and solid, powder for small, but also improve the quality of the embryo, and increase the ability of production.Keywords ：pretreatment clean up crush Dehull毕业设计（论文）目次概述 (1)1 设计说明书 (2)1.1 设计课题： (2)1.2 生产规模和产品质量： (2)1.3 车间布置说明： (2)1.4 工艺流程 (2)2 设计计算书 (6)2.1 原料： (6)2.2物料衡算 (6)2.3 热量衡算 (7)2.3.2 调质塔 (9)2.4 设备的选型及计算 (15)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计（论文）概述在进入21世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。

大豆预处理的车间工艺流程

大豆预处理的车间工艺流程大豆是一种重要的粮食作物，也是世界上最重要的油料作物之一。

大豆的加工过程十分复杂，需要经过多个工序进行预处理，才能得到高品质的豆制品。

本文将以大豆预处理的车间工艺流程为标题，详细介绍大豆预处理的各个环节及其重要性。

一、清洗清洗是大豆预处理的第一步，其目的是去除大豆表面的杂质和不洁物。

清洗过程通常采用水洗或机械洗浆的方式，可以有效去除大豆表面的土壤、石头、叶子等杂质，确保大豆的卫生安全和品质。

二、筛选筛选是将清洗后的大豆按照大小、形状和颜色等进行分级。

筛选过程通常采用振动筛或气流筛等设备，可以将大豆按照一定规格进行分离，以便后续工序的顺利进行。

三、破碎破碎是将筛选后的大豆打碎成一定大小的颗粒，以便后续的脱皮和脱脂工艺。

破碎过程通常采用破碎机或研磨机等设备，可以将大豆破碎成适合后续工艺处理的颗粒大小。

四、脱皮脱皮是将破碎后的大豆去除外皮的过程。

大豆的外皮富含纤维素和蛋白质，如果不去除外皮，会影响后续工艺的进行和豆制品的品质。

脱皮过程通常采用去皮机或脱皮机等设备，可以将大豆的外皮去除，得到裸大豆。

五、脱脂脱脂是将脱皮后的大豆中的油脂去除的过程。

大豆中的油脂是大豆产品中的重要组成部分，但过多的油脂会影响豆制品的品质和口感。

脱脂过程通常采用脱脂机或萃取机等设备，可以将大豆中的油脂去除，得到低脂的豆渣或豆粉。

六、烘干烘干是将脱脂后的大豆进行干燥的过程。

烘干的目的是去除大豆中的水分，以便后续工艺的进行和豆制品的储存。

烘干过程通常采用烘干机或烘箱等设备，可以将大豆中的水分蒸发掉，使大豆的水分含量达到合适的水平。

七、分选分选是将烘干后的大豆进行分级的过程。

分选的目的是将不同质量和规格的大豆进行分离，以满足不同产品的需要。

分选过程通常采用分选机或振动筛等设备，可以将大豆按照一定规格进行分离，得到符合要求的大豆产品。

八、包装包装是将分选后的大豆进行包装和封装的过程。

包装的目的是保护大豆不受外界环境的影响，延长其保质期。

大豆预处理的车间工艺流程(一)

大豆预处理的车间工艺流程(一)大豆预处理的车间工艺介绍大豆预处理是将原材料大豆在车间中进行加工处理的过程，通过一系列工艺流程，将大豆转化为可用于后续生产的半成品。

本文将详细介绍大豆预处理的各个流程。

清洁与筛选1.清洗：将大豆投入洗涤器中，利用水流冲刷去除大豆表面的杂质和尘土。

2.筛选：使用筛网对清洗后的大豆进行筛选，去除大颗粒和杂质。

破碎与去壳1.破碎：将经过筛选的大豆投入破碎机中，通过高速旋转的刀具对大豆进行破碎，使其更易于去壳。

2.去壳：利用去壳机对破碎后的大豆进行去壳处理，去除大豆外层的硬壳。

磨浆与分离1.磨浆：将去壳的大豆投入磨浆机内，同时加入适量的水进行磨浆处理，使大豆颗粒更加细腻。

2.分离：通过离心机对磨浆后的大豆进行分离，将大豆的渣和液体分离开来，得到较为纯净的大豆液。

沉淀与脱水1.沉淀：将大豆液倒入大容器内，经过一定时间的静置，利用重力使液体中的杂质和固体沉淀到底部。

2.脱水：将沉淀后的大豆液投入脱水机中，通过离心和压榨的方式将液体分离出来，得到含水量较低的大豆渣。

干燥与烘烤1.干燥：将大豆渣通过干燥机进行烘干，去除其表面的水分，提高质量和保存性。

2.烘烤：经过干燥的大豆渣进行烘烤处理，使其更加易于储存和后续加工使用。

结论大豆预处理的车间工艺包括清洁与筛选、破碎与去壳、磨浆与分离、沉淀与脱水、干燥与烘烤等流程。

这些工艺可以有效地将大豆转化为可用于后续生产的半成品，为大豆的后续加工提供了坚实的基础。

物料准备1.大豆：选择优质的大豆作为原材料，确保产品品质的稳定性。

2.洗涤水：使用清洁的水源进行清洗和磨浆过程。

设备准备1.洗涤器：用于清洗大豆表面的杂质和尘土。

2.筛网：对清洗后的大豆进行筛选，去除大颗粒和杂质。

3.破碎机：将大豆破碎成适当大小的颗粒，便于去壳和后续处理。

4.去壳机：去除大豆外层的硬壳，提高后续工艺的效率。

5.磨浆机：将去壳的大豆与适量的水进行磨浆，使其更细腻。

6.离心机：用于分离磨浆后大豆的渣和液体，得到纯净的大豆液。

设计说明书

日处理1000吨大豆预处理车间设计说明书设计人：董振国学号：20014061016班级：2001级油脂03班指导老师：韩丽华第一章第一节原料成分及工艺指标一、原料豆中含仁92% 豆中含水13% 豆中含皮8%豆中含油20% 物料含杂2% 仁中含油=21.7%=20%/92%二、工艺流程图：大豆清理调质干燥破碎风选破碎与粕混合皮吸风分离皮仁分离筛风选碎仁豆粉软化轧坯干燥入浸三、工艺指标●清选后物料含杂0.1% ●一次破碎至2—4瓣●二次破碎至4—8瓣●软化后含水13%●生坯干燥至含水9% ●干燥调质至含水量10% ●一次风选至含皮1%●二次风选至含皮0.1% ●轧坯厚度0.35mm第二节车间布置及工程简述一、车间布置原则1、车间布置必须满足生产工艺的要求。

2、作到车间经济指标先进、基本建设投资少。

3、有效利用车间内的面积和空间。

4、结合车间今后的可能性发展，考虑厂房扩建和改造的问题。

5、考虑车间的劳动保护、安全技术和防火等技术措施。

6、考虑建厂地区的气候、地质、水文等条件。

二、设备安装原则及注意事项1、要根据设备大小及结构考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积。

2、要考虑设备能顺利进出车间，经常搬动的设备应在社别附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备宽0.5m左右。

3、通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔，多层露面的吊装孔应在每一层的相同位置。

4、考虑设备的、检修及运输中的起重运输设备。

5、设备布置时要考虑建筑的结构，应尽量避开柱子及主梁。

6、为保证采光的条件，一般背光操作。

7、充分利用通风和排风条件安装机械排风装置第二章工艺计算物料衡算：一、处清：原料：1000t/d=41666.67kg/h含杂：1000×2%=20t/d=833.33kg/h净大豆量：1000×98%=980t/d=40833.33kg/h清选后含杂量(x)：x/(980+x)=0.001 x=0.98t/d=40.83kg/h清选去杂量：20-0.98=19.02t/d=792.50kg/h清选后物料量：980+0.98=980.98t/d=40874.17kg/h二、调质干燥（至含水量10%）：大豆含水量：980.98×13%=127.53t/d=5313.64kg/h干物料量：980.98-127.53=853.45t/d=35563.42kg/h干燥后含水量(x)：x/(853.45+x)=0.1 x=94.83t/d=3951.16kg/h 去水量：127.53-94.83=32.70t/d=1362.50kg/h干燥后物料量：853.45+94.83=948.28t/d=39511.67kg/h三、破碎（至2-4瓣）四、风选（至含皮量1%）：含皮量：948.28×8%=75.86dt/d=3160.93kg/h含仁量：948.28-75.86=872.42t/d=36350.83kg/h去皮后含皮量(x)：x/(872.42+x)=0.01 x=8.81t/d=367.18kg/h去皮量：75.86-8.81=67.05t/d=2793.75kg/h去皮后物料量：948.28-67.05=881.23t/d=36717.92kg/h五、破碎（至4-6瓣）六、风选（至含皮量0.1%）：含皮量：881.23×1%=8.81t/d=367.18kg/h含仁量：881.23-8.81=872.42t/d=36350.83kg/h风选后含皮量(x)：x/(872.42+x)=0.001 x=0.87t/d=36.39kg/h去皮量：8.81-0.87=7.94t/d=330.83kg/h风选后物料量：881.23-7.94=873.29t/d=36387.08kg/h七、软化进料含水量：881.23×10%=88.12t/d=3671.80kg/h干物料量：881.23-88.12=793.11t/d=33046.25kg/h出料含水量(x)：x/(793.11+x)=0.13 x=118.51t/d=4937.95kg/h 加水量：118.51-88.12=30.35t/d=1266.25kg/h软化后物料量：881.23+30.35=911.58t/d=37982.50kg/h八、轧坯（厚度0.35）九、干燥（至含水量9%）干燥后含水量(x)：x/(793.11+x)=0.09 x=78.44t/d=3268.31kg/h 去水量：118.51-78.44=40.07t/d=1669.58kg/h干燥后物料量：911.58-40.07=871.51t/d=36312.92kg/h十、筛分（至皮中含仁0.5%）进料量：67.05+7.94=74.99t/d=3124.58kg/h含仁量：74.99×1%=0.75t/d=31.25kg/h净含皮：74.99-0.75=74.24t/d=3093.33kg/h筛分后含仁量(x)：x/(74.24+x)=0.005 x=0.37t/d=15.00kg/h出仁量(筛下物)：0.75-0.37=0.38t/d=15.83kg/h筛分后皮壳量：74.99-0.37=74.62t/d=3109.17kg/h十一、吸风分离（至皮中含仁0.01%）吸风分离后含仁量(x)：x/(74.24+x)=0.0001 x=0.074t/d=3.08kg/h 出仁量：0.37-0.074=0.30t/d=12.50kg/h吸风分离后皮壳量：74.62-0.30=74.32t/d=3096.67kg/h热量衡算：一、调质干燥进料20℃干物料量33046.25kg/hQ=cmt=0.337×35560.42×20 =239677.23kcal/h 20℃水分5313.64kg/hQ=cmt=1.0×5313.64×20=106272.80kcal/hΣQ=239677.23+106272.80 =345950.03kcal/h出料60℃干物料量33046.25kg/h Q=cmt=0.337×35560.42×60 =719031.69kcal/h 60℃水分3951.16kg/hQ=cmt=1.0×3951.16×60=237069.60kcal/hΣQ=719031.69+237069.60 =956101.29kcal/hΣQ=956101.29-345950.03=610151.26kcal/h查空气t=20℃时,Ps=17.54mmHg,Ψ=0.6H1 =(0.622×Ψ×Ps)/(P-Ψ×Ps)=(0.622×0.6×17.54)/(760-0.6×17.54)=0.009kg/kg Q=LI Q损=0.05LI1∴L(0.95I1-I2)=ΣQ=610151.26kcal/hI0=(1.01+1.88H)t+2492HI1=(1.01+1.88×0.009)×110+2492×0.009=135.389kJ/kg∴ L〔0.95×135.389-(1.01+1.88H2)×50-2492×H2〕=610151.26×4.187L=W/(H2-H1)=1362.50/( H2-0.009)得H2=0.0213kg/kgL=1362.50/(0.0213-0.009)=110772.36kg/h=9192.27m3/hQ=LC⊿t=110772.36×(1.01+1.88×0.009)×(110-20)=10237891.67kJ/hQ总=Q/0.95=10776728.08kJ/h水蒸气工作压力选0.5Mpa,查饱和水蒸气表（按压力排列）r=2113.2kJ/kg间接汽用量:G=Q/2113.2=5099.72kg/h二、软化进料 40℃干物料量33046.25kg/h Q=cmt=0.337×33046.25×40 =445463.45kcal/h40℃水分3671.80kg/h Q=cmt=1.0×3671.80×40 =146872.00kcal/h ΣQ=445463.45+146872.00 =592335.45kcal/h 出料85℃干物料量33046.25kg/h Q=cmt=0.337×33046.25×80=946609.83kcal/h 85℃水分4937.95kg/hQ=cmt=1.0×4937.95×85=419725.75kcal/hΣQ=946609.83+419725.75 =1366335.58kcal/hΣQ=1366335.58-592335.45=774000.13kcal/hQ 总=Q/0.95=814736.98kcal/h=3411303.73kJ/h水蒸气工作压力选0.5Mpa,查饱和水蒸气表（按压力排列）r=2113.2kJ/kg间接汽用量:G=Q/2113.2=1614.28kg/h三、干燥进料 50℃干物料量33046.25kg/h Q=cmt=0.337×33046.25×50 =556829.31kcal/h50℃水分4937.95kg/h Q=cmt=1.0×34937.95×50 =246897.50kcal/h ΣQ=556829.31+246897.50 =803726.81kcal/h 出料90℃干物料量33046.25kg/h Q=cmt=0.337×33046.25×90=1002292.76kcal/h 90℃水分3268.31kg/hQ=cmt=1.0×3268.31×90=294147.90kcal/hΣQ=1002292.76+294147.90 =1296440.66kcal/hΣQ=1296440.66-803726.81=492713.85kcal/h查空气t=20℃时,Ps=17.54mmHg, Ψ=0.6H 1 =(0.622×Ψ×Ps)/(P -Ψ×Ps)=(0.622×0.6×17.54)/(760-0.6×17.54)=0.009kg/kgQ=LI Q损=0.05LI1∴L(0.95I1-I2)=ΣQ=492713.85kcal/hI0=(1.01+1.88H)t+2492HI1=(1.01+1.88×0.009)×110+2492×0.009=135.389kJ/kg∴ L〔0.95×135.389-(1.01+1.88H2)×60-2492×H2〕=492713.85×4.187L=W/(H2-H1)=1669.58/( H2-0.009)得H2=0.0206kg/kgL=1669.58/(0.0206-0.009)= 143929.31kg/h=119443.40m3/hQ=LC⊿t=143929.31×(1.01+1.88×0.009)×(110-20)=13302349.83kJ/hQ总=Q/0.95=14002473.51kJ/h水蒸气工作压力选0.5Mpa,查饱和水蒸气表（按压力排列）r=2113.2kJ/kg间接汽用量:G=Q/2113.2=6626.19kg/h第二章设备选型一、振动清理筛规格型号TQLZ150×200（2台）产量：初清100kg/h清理24kg/h 筛面倾角：初清12°清理6°震动方面角：初清25°清理20°配备动力：2×0.7KW电机转速：930rpm 振幅：5—5.5mm机重：650kg 外型尺寸（mm）：2640×2160×1455 所配吸风道：风量=80 m3/min 风压：50mm水柱吸风管计算：风量Q=4800m3/h 选风速=20mm D=29mm 选定D=350mm除尘设备选CLK-600型旋风分离器一个。