攻牙机的难点及解决方法
攻牙机作业指导
攻牙机作业指导一、任务背景攻牙机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于对金属材料进行加工和切削。
为了确保操作人员能够正确、高效地使用攻牙机进行作业，本文将提供详细的作业指导。
二、作业准备1. 确保攻牙机处于正常工作状态：检查机器的电源、电线、开关等部件是否完好无损。
2. 准备所需材料和工具：攻牙机刀具、工件、夹具、润滑油等。
3. 佩戴个人防护装备：戴上安全眼镜、手套、耳塞等。
三、作业步骤1. 安装刀具：根据工作需要选择合适的攻牙刀具，确保刀具安装坚固。
注意刀具的方向和位置，以免造成不必要的事故。
2. 调整攻牙机参数：根据工件材料和尺寸，调整攻牙机的转速、进给速度等参数，以确保作业质量和效率。
3. 夹紧工件：使用夹具将工件固定在攻牙机的工作台上，确保工件稳固不挪移。
4. 润滑油的使用：在切削过程中，及时给刀具和工件加油，以减少磨擦和磨损，延长刀具寿命。
5. 启动攻牙机：按下启动按钮，确保机器正常运转后，开始进行攻牙作业。
6. 控制进给速度：根据工件的材料和尺寸，调整进给手轮，控制攻牙刀具的进给速度。
7. 注意力集中：在作业过程中，要保持注意力集中，严禁分心或者进行其他无关操作，以免发生意外事故。
8. 定期检查刀具：在作业过程中，定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重，应及时更换。
9. 完成作业：当做业完成后，关闭攻牙机的电源，清理工作台和切屑，将刀具归位。
四、安全注意事项1. 严禁戴手套操作：手套可能会被卷入攻牙机的刀具中，造成严重伤害。
2. 注意防护装备的佩戴：戴上安全眼镜、手套、耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
3. 禁止操作过程中的杂物：在操作过程中，要保持工作台和周围环境整洁，避免杂物干扰作业。
4. 熟悉紧急停机装置：在发生紧急情况时，要即将按下紧急停机按钮，切断电源，以防止事故发生。
5. 注意切削方向：在进行攻牙作业时，要注意刀具的切削方向，以免引起工件的损坏或者刀具的折断。
五、作业常见问题及解决方法1. 刀具生锈：刀具长期不使用可能会生锈，可以使用润滑油或者防锈剂进行清洁和保养。
攻牙机常见的问题及解决办法
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
下面为大家介绍下攻牙机的常见问题的解决方案。
解决问题的方案有哪些：
（1）攻牙机攻牙梢磨损
方案：应检查攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。
检查攻丝油状态，用专用攻丝油替换非专用油品。
（2）攻牙机打滑
方案：攻牙机皮带调整不够紧或皮带损坏，可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。
（3）攻牙机皮带太松
方案：可将固定攻牙机的四个小螺丝松掉再将马达往下压，然后上紧四个螺丝。
（4）离合片摩擦不良
方案：可换离合片或更换刹车轮。
（5）微动开关工作不正常
方案：检查电路是否正确，更换新的微动开关。
（6）凸轮停止开关位置不对
方案：如果启动太慢也会导致攻牙机运作的不稳定。
（7）材料变形或夹头内残渣过多
方案：应该多检查材料及多清理夹头，更换攻丝油。
攻牙机作业指导
攻牙机作业指导一、概述攻牙机是一种常用于机械加工中的工具，用于加工金属材料上的罗纹孔。
本文将详细介绍攻牙机的操作流程、注意事项以及常见问题解决方法，以匡助操作人员正确高效地使用攻牙机进行作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查攻牙机的工作状态和刀具的磨损情况，如有异常及时更换或者修理。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。
2. 安装工件a. 将需要加工的金属工件固定在工作台上，确保工件稳固不会滑动。
b. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与攻牙机刀具的对准度。
3. 调整攻牙机刀具a. 根据工件材料和罗纹孔的要求，选择合适的攻牙机刀具。
b. 使用调节螺丝将刀具固定在攻牙机上，并确保刀具与工件的对准度。
c. 调整攻牙机的切削速度和进给速度，以适应不同的加工要求。
4. 进行攻牙作业a. 打开攻牙机的电源开关，确保电源稳定。
b. 使用操作手柄控制攻牙机的运动，将刀具缓慢地下降到工件表面。
c. 使用适当的切削液冷却刀具和工件，减少磨擦和热量，提高加工质量。
d. 控制刀具的下降速度，避免过快或者过慢造成切削质量下降或者刀具损坏。
e. 根据需要反复进行攻牙操作，直至达到所需的罗纹孔尺寸和质量。
5. 收尾工作a. 关闭攻牙机的电源开关，断开电源。
b. 清理工作区域，清除切屑和废料。
c. 检查攻牙机和刀具的磨损情况，如有需要及时更换或者维修。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉攻牙机的结构和操作流程，严格按照操作规程进行作业。
2. 在操作过程中，应保持专注集中，避免分散注意力造成安全事故。
3. 在更换刀具或者进行维修时，务必先断开电源，避免电击和意外伤害。
4. 使用适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服，确保操作人员的安全。
5. 定期对攻牙机进行维护保养，保持其正常工作状态，延长使用寿命。
四、常见问题解决方法1. 刀具容易断裂或者损坏可能原因：刀具质量不好、刀具磨损严重、切削速度过快等。
攻牙机的难点及解决方法
攻丝的难点及解决方法摘要：说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。
在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。
首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。
不锈钢作为一种耐腐蚀、强度高和韧性高的材料，其应用越来越广，因此对不锈钢材料的加工，尤其是攻丝技术也提出了更高的要求。
所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。
关键词：攻丝；螺纹；丝锥；不锈钢；因我是在一家外企工作者，该公司主要生产开发医疗手术工具、骨科假体、医用假体、骨生物产品。
用于产品的主要原材料有不锈钢、钛合金、POM棒等。
本人所从事的岗位是钳工，在该工种中所难以加工的工序应属攻丝。
除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。
而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。
丝锥在攻丝过程中常见问题包括：1、丝锥折断；2、丝锥崩齿；3、丝锥磨损过快；4、螺纹中径过大；5、螺纹中径过小；6、螺纹表面粗糙度值过大。
产生的原因丝锥折断：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
丝锥磨损过快：攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
螺纹中径过大：丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
攻牙机作业指导
攻牙机作业指导一、任务概述攻牙机作业指导旨在提供对攻牙机的操作方法和技巧进行详细说明，以确保操作人员能够正确、高效地使用攻牙机进行工作。
本文将介绍攻牙机的基本原理、操作流程、注意事项以及常见问题解决方法，帮助操作人员更好地掌握攻牙机的操作技巧。
二、攻牙机基本原理攻牙机是一种用于加工螺纹孔的工具，通过旋转切削刀具将螺纹加工到工件内部。
攻牙机的主要部件包括主轴、进给机构、切削刀具等。
主轴通过电机驱动，带动切削刀具旋转，进给机构用于控制切削刀具的进给速度和深度。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保攻牙机处于安全状态，无异常情况。
b. 检查切削刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 确保工件固定牢固，避免在操作过程中产生位移或松动。
2. 调整攻牙机参数a. 根据工件的要求选择合适的攻牙刀具和攻牙规格。
b. 调整攻牙机的进给速度和深度，根据工件材料和加工要求进行调整。
3. 开始操作a. 打开攻牙机的电源，确保电源稳定。
b. 将工件放置在工作台上，并用夹具固定好。
c. 调整攻牙机的位置，使切削刀具对准工件的加工位置。
d. 打开攻牙机的切削刀具，开始加工。
4. 监控加工过程a. 在加工过程中，注意观察切削刀具和工件的状态，确保加工平稳进行。
b. 如发现切削刀具磨损或工件出现异常情况，应及时停机检查。
5. 完成加工a. 加工完成后，关闭攻牙机的电源，确保安全。
b. 将加工好的工件取下，并进行必要的清洁和检查。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉攻牙机的使用说明书，并按照说明书进行操作。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
3. 在操作前应检查切削刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 加工过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
5. 如发现攻牙机异常情况或操作不当，应及时停机并寻求专业人员的帮助。
五、常见问题解决方法1. 切削刀具易磨损解决方法：检查切削刀具的材质和硬度是否符合要求，选择合适的切削刀具。
攻牙机作业指导书
攻牙机作业指导书引言概述：攻牙机是一种用于加工金属零件的机床，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域。
为了正确、高效地使用攻牙机，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从攻牙机的基本原理、操作注意事项、维护保养、常见故障及解决方法、安全操作规范等五个方面进行详细介绍。
一、攻牙机的基本原理1.1 攻牙机的工作原理是通过旋转刀具在金属工件上切削出螺纹。
1.2 攻牙机通过主轴的旋转带动攻丝刀具旋转，切削出所需螺纹。
1.3 攻牙机的进给方式有手动、自动两种，手动进给需要操作人员控制刀具的进给速度，自动进给则由机床自动控制。
二、操作注意事项2.1 在使用攻牙机前，必须对机床进行全面检查，确保各部件运转正常。
2.2 操作人员必须穿戴好防护装备，避免因操作不慎导致伤害。
2.3 在操作过程中，要注意控制刀具的进给速度和切削深度，避免过度切削或切削不足。
三、维护保养3.1 定期清洁攻牙机的各部件，保持机床清洁，避免灰尘和杂物进入影响机床正常运转。
3.2 定期检查机床的润滑系统，保证各零部件的润滑情况，避免因润滑不足导致机床故障。
3.3 定期检查攻丝刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保证加工质量。
四、常见故障及解决方法4.1 攻牙机出现切削质量不良的情况，可能是刀具磨损严重，需要更换新刀具。
4.2 攻牙机出现进给不稳定的情况，可能是进给系统故障，需要检查并修复进给系统。
4.3 攻牙机出现噪音过大的情况，可能是机床轴承损坏，需要更换新轴承。
五、安全操作规范5.1 操作人员必须经过专业培训，掌握攻牙机的操作技巧和安全知识。
5.2 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机床造成伤害。
5.3 操作人员在操作过程中要保持专注，避免因疏忽导致事故发生。
结语：通过本文的介绍，相信读者对攻牙机的作业指导书有了更加全面的了解。
正确使用攻牙机，不仅可以提高工作效率，还可以保证加工质量和操作安全。
希望读者在实际操作中能够严格遵守操作规范，确保工作顺利进行。
攻牙机作业指导
攻牙机作业指导一、背景介绍攻牙机是一种常用于金属加工领域的机械设备，用于在工件表面进行攻丝、攻孔等加工操作。
为了确保操作的准确性和安全性，本文将提供攻牙机作业的详细指导，包括操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 确认工件和攻牙机的适配性：在进行操作之前，需要确保工件的材质和尺寸与攻牙机的要求相符。
同时，检查攻牙机的刀具是否适用于所需加工的螺纹规格。
2. 准备工作：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
b. 检查攻牙机的电源线是否正常，插头是否接地良好。
c. 检查攻牙机的刀具是否安装正确，并确保刀具固定螺丝已经紧固。
3. 调整攻牙机参数：a. 根据工件的螺纹规格，调整攻牙机的进给速度和转速，以确保加工效果。
b. 根据工件的材质，选择合适的冷却液，并将其注入冷却液箱。
4. 开始加工：a. 将工件固定在攻牙机的工作台上，并确保工件与刀具之间的距离适当。
b. 打开攻牙机的电源开关，启动机器。
c. 使用手柄或按钮控制攻牙机的进给运动，使刀具逐渐进入工件表面。
d. 在加工过程中，保持适度的压力和稳定的进给速度，以避免刀具断裂或工件损坏。
e. 在加工过程中，定期检查冷却液的供应情况，确保刀具和工件保持适当的温度。
5. 完成加工：a. 当刀具完全进入工件表面后，停止进给运动，并等待数秒钟，确保刀具完全退出工件。
b. 关闭攻牙机的电源开关，停止机器运行。
c. 将加工好的工件取下，并进行必要的检查和测试。
三、注意事项1. 在操作攻牙机之前，务必熟悉机器的使用说明书，并接受相关的培训。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，以防止意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入刀具中造成伤害。
4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外。
5. 在操作过程中，保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
6. 注意刀具的磨损情况，定期更换刀具以保证加工质量。
7. 在操作过程中，及时清理切屑和冷却液，以保持机器的正常运行。
攻牙机操作规程
攻牙机操作规程标题：攻牙机操作规程引言概述：攻牙机是一种常见的牙科设备，用于治疗牙齿问题。
正确操作攻牙机对患者的治疗效果至关重要，因此有必要了解攻牙机的操作规程。
一、操作前准备1.1 确认患者的病史和症状，包括过敏史和其他潜在风险因素。
1.2 检查攻牙机的工作状态，确保设备正常运转。
1.3 穿戴好手套、口罩和护目镜，保护自己和患者。
二、操作步骤2.1 将攻牙机插入患者口腔，确保设备与牙齿接触的角度正确。
2.2 调节攻牙机的速度和力度，根据患者的牙齿情况进行调整。
2.3 操作时要注意保持手的稳定，避免对周围组织造成损伤。
三、注意事项3.1 在操作过程中要时刻关注患者的反应，如有异常情况应立即停止操作。
3.2 避免过度使用攻牙机，以免损伤牙齿和周围组织。
3.3 操作结束后要彻底清洁和消毒攻牙机，确保下次使用时卫生。
四、常见问题及解决方法4.1 如果患者出现出血或疼痛，应立即停止操作并给予适当处理。
4.2 如果攻牙机出现故障或异常情况，应立即终止使用并联系维修人员进行检修。
4.3 如果患者对操作过程有疑问或不适，应及时解释并调整操作方式。
五、操作结束5.1 操作结束后要向患者说明治疗效果和注意事项，确保患者了解后续护理方法。
5.2 清理工作台和操作区域，保持整洁卫生。
5.3 记录操作过程和治疗效果，为下次治疗提供参考。
结论：正确操作攻牙机对牙科治疗至关重要，只有遵循规程并注意细节，才能保证患者的安全和治疗效果。
希望以上操作规程能帮助牙科医生提高操作技能，确保患者的治疗质量。
攻牙机操作规程
攻牙机操作规程一、引言攻牙机是一种用于牙科手术中的设备，用于切割和修复牙齿。
本操作规程旨在提供详细的操作步骤，以确保操作人员正确、安全地使用攻牙机。
二、安全注意事项1. 操作人员应熟悉攻牙机的使用说明书，并接受相关培训。
2. 在操作攻牙机之前，确保设备处于良好的工作状态，检查刀具的磨损情况。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、口罩和护目镜。
4. 在操作过程中，确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
5. 在操作攻牙机时，要保持集中注意力，避免分心或者疲劳。
6. 在操作结束后，及时清洁和消毒攻牙机及相关设备。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将攻牙机放置在平稳的工作台上，并连接电源线。
b. 检查攻牙机的刀具是否安装正确，并确保刀具锋利。
c. 打开攻牙机的电源开关，待设备预热完成后，即可开始操作。
2. 患者准备a. 在操作前，与患者进行沟通，解释手术过程和可能的风险。
b. 让患者坐在牙科椅上，并叮嘱其保持舒适的姿式。
c. 使用口罩和手套，确保操作环境的卫生。
3. 操作攻牙机a. 根据手术需要，选择合适的攻牙机刀具。
b. 轻轻将攻牙机的刀具放置在患者的牙齿上，确保刀具与牙齿接触。
c. 按下攻牙机的开关，开始切割或者修复牙齿。
注意控制力度和速度，避免对牙齿造成过度损伤。
d. 在操作过程中，不断清理切割出的碎片，以保持视野清晰。
e. 根据需要，调整攻牙机的刀具角度和位置，以达到最佳的修复效果。
f. 操作结束后，松开攻牙机的开关，将刀具从患者的牙齿上移开。
4. 清洁和消毒a. 关闭攻牙机的电源开关，拔掉电源线。
b. 使用清洁剂和消毒液清洁攻牙机的刀具和外壳，确保彻底清除残留物。
c. 将清洁后的刀具和外壳晾干或者使用干燥器进行干燥。
d. 将攻牙机和相关设备放置在干净、密封的容器中，以备下次使用。
四、常见问题及解决方法1. 攻牙机无法启动解决方法：检查电源线是否连接正常，确认电源开关是否打开，如仍无法启动，联系维修人员进行检修。
攻牙机要顺利完成攻牙需掌握几个要点
攻牙机要顺利完成攻牙需掌握几个要点全自动攻牙机操作简便，促进工作效率。
加工物品因为不往上跳，所以只要不必压住加工物的简单装置，即可发挥最高的工作效率。
垂直稳定、精确而安定：精密度相当高，螺丝攻在前进与后退时不必出力就能运转自如，而产制优良的加工物品，不会造成粗细不同的螺纹。
对薄板的冲床加工制品或轻合金属，合成树脂等软质制品，也能制成完美的螺纹。
绝无品质不稳定或不良现象产生。
攻牙是一道比较困难的加工工艺，攻牙机的丝锥是在十分恶劣的条件下工作。
因为攻牙机的丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切削。
为了顺利地完成攻牙，需掌握以下几个要点：1、攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
2、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
3、攻牙时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
4、攻牙时，每扳转绞手 1/2-1 圈，就应倒转约 1/2 圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、机攻时的切削速度，一般钢料为 6-15 米/分;调质钢或较硬的钢料为 5-10米/分;不锈钢为 2-7 米/分;铸铁为 8-10 米/分。
6、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
7、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入 1-2 圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
8、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
9、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等10、攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（完整word版）攻牙不良漏攻牙问题总结分析及预防
（完整word版）攻牙不良漏攻牙问题总结分析及预防
攻牙不良/漏攻牙问题总结/分析及预防
一、攻牙不良/漏攻牙问题总结
1、丝攻磨损导致丝攻前端螺纹不良，而造成螺纹过紧或螺丝能不过；
2、丝攻安装高低不一，高度不够的造成前端螺纹通不过；
3、产品偏孔导致损坏丝攻，造成后续产品螺纹不良；
4、自动攻牙机中出现断丝攻没有及时发现，造成烂牙或漏攻牙；
5、攻牙夹具没推到位，没完成攻牙，造成漏攻牙；
6、攻牙人员工作麻木，攻牙机开关没按到位没完成攻牙过程产品当已攻牙产品处理；
7、人员疏忽混入无攻牙产品造成漏攻牙；
8、作业员无品质意识，明知有漏牙或牙不良产品而不及时隔离挑选；
二、攻牙不良/漏攻牙问题分析及预防
1、规定丝攻使用寿命，达到预定寿命时，必须每十分钟自检巡检一次。
2、丝攻指定专人（班长）安装，并培训及规范其安装手法；
3所有攻牙产品一旦发现有偏孔，必须全部全检合格后方可进行攻牙作业；
4安排现场QC进行攻牙产品巡检，巡检频率必须在20分钟内/次，一旦发现断丝攻必须将前20分钟内产品进行全检处理；
5现场QC或其他人员一旦发现有作业员的攻牙夹具没推到位造成漏攻牙，立即报告现场负责人，现场负责人必须要求当事人把现有产品进行自行全检处理并记录违规在案，自行全检完后由现场QC确认无误方可继续作业，如有不执行者上报上级处理；
6培训提高员工品质意识。
攻牙机作业指导
攻牙机作业指导一、背景介绍攻牙机是一种常用于金属加工领域的机械设备，主要用于在工件上进行攻牙（即罗纹加工）的操作。
攻牙机的正确操作对于保证工件质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍攻牙机的操作指导，包括操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，以匡助操作人员正确、高效地使用攻牙机。
二、操作步骤1. 准备工作在开始操作攻牙机之前，需要进行以下准备工作：- 确保攻牙机的电源温和源正常接通，并检查设备的各项安全保护装置是否完好。
- 检查攻牙机的刀具和夹具是否安装正确，夹具是否坚固。
- 准备好所需的工件和罗纹规格。
2. 调试设备在正式操作攻牙机之前，需要进行设备的调试，以确保设备正常运转。
具体步骤如下：- 打开攻牙机的电源开关，确保设备处于待机状态。
- 调整攻牙机的速度和进给量，根据工件材料和罗纹规格进行合理设置。
- 进行空运行，观察设备运转是否平稳，刀具是否与工件接触正常。
3. 开始操作当设备调试完成后，可以开始进行实际的攻牙操作。
操作步骤如下：- 将待加工的工件夹紧在攻牙机的工作台上，并调整夹具位置，使得工件与刀具对齐。
- 打开攻牙机的电源开关，将设备切换至工作状态。
- 使用手轮或者电控面板控制攻牙机的进给量和速度，使刀具逐渐接触工件表面。
- 根据罗纹规格，控制攻牙机进行适当的进给和转速，以完成罗纹加工。
- 观察加工过程中的切屑排出情况，确保切削过程顺畅。
4. 操作注意事项在操作攻牙机时，需要注意以下事项，以确保操作的安全性和加工质量：- 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
- 在操作过程中，要保持专注，严禁分神或者进行其他无关操作。
- 避免过度切削，以免造成刀具损坏或者工件表面质量下降。
- 定期检查攻牙机的刀具和夹具，确保其正常状况，如有损坏或者磨损应及时更换。
- 注意设备的维护保养，定期清洁和润滑设备，以延长设备寿命。
三、常见问题解决方法在使用攻牙机的过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举几个常见问题及解决方法：1. 刀具断裂或者损坏可能原因：刀具质量不好、刀具磨损严重、切削力过大等。
攻牙机作业指导
攻牙机作业指导一、背景介绍攻牙机是一种常见的工业机械设备，用于在金属材料上进行攻牙作业。
攻牙作业是指在工件上加工出罗纹孔，使之能与罗纹连接的工艺。
为了确保攻牙机的正常运行和操作的安全性，本文将详细介绍攻牙机的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保攻牙机处于稳定的工作状态，无松动或者损坏的部件。
b. 检查刀具的磨损情况，确保刀具的锋利度。
c. 准备好所需的工件和罗纹规格，确保工件表面平整。
2. 调整攻牙机参数a. 根据工件和罗纹规格，调整攻牙机的进给速度和转速。
b. 根据工件材料的硬度，选择合适的刀具材料和刀具涂层。
3. 安装工件a. 将工件固定在攻牙机的工作台上，确保工件与攻牙机的刀具轴线平行。
b. 使用合适的夹具将工件固定好，以防止工件在加工过程中挪移。
4. 开始攻牙作业a. 打开攻牙机的电源，确保电源稳定。
b. 按照机器上的操作面板指示，调整攻牙机的工作模式和参数。
c. 将刀具轴线对准工件的加工位置，开始攻牙作业。
d. 控制攻牙机的进给速度，保持稳定的加工过程。
e. 完成攻牙作业后，关闭攻牙机的电源。
5. 收尾工作a. 清理工作区域，清除切屑和废料。
b. 检查攻牙机的各个部件是否正常，如有异常及时处理。
c. 对刀具进行清洁和保养，确保刀具的寿命和性能。
三、注意事项1. 安全操作a. 在进行攻牙作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
b. 禁止将手指或者其他物体挨近刀具轴线，以免发生意外伤害。
c. 确保攻牙机的工作区域干燥、整洁，防止滑倒和摔伤。
2. 刀具选择a. 根据工件材料的硬度和罗纹规格，选择合适的刀具材料和刀具涂层。
b. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
3. 加工参数调整a. 根据工件和罗纹规格，调整攻牙机的进给速度和转速。
b. 对于较硬的工件材料，应降低进给速度和转速，以避免刀具过度磨损。
4. 定期维护a. 对攻牙机进行定期维护，清洁和润滑各个部件。
自动车床攻牙系统的常见故障及排除方法
自动车床攻牙系统的常见故障及排除方法1.磨损过度：自动车床攻牙系统中的刀具和夹具可能会因长时间的使用而导致磨损过度。
这会影响攻牙的质量和效率。
解决方法是定期检查和更换磨损的刀具和夹具。
2.刀具断裂：刀具断裂是自动车床攻牙系统中的常见故障之一、这可能是由于刀具材质不好，攻牙参数设置错误或夹具不稳定等原因导致的。
解决方法是选择优质的刀具材料，正确设置攻牙参数，保持夹具的稳定性。
3.加工误差：自动车床攻牙系统中可能出现加工误差，导致攻牙质量不良。
这可能是由于夹紧力不够，工件材料不均匀或攻牙参数设置错误等原因导致的。
解决方法是增加夹紧力，选用均匀的工件材料，并正确设置攻牙参数。
4.卡紧现象：在自动车床攻牙系统中，夹具可能会发生卡紧现象。
这可能是由于夹具表面存在腐蚀或残留物导致的。
解决方法是清洁夹具表面，并使用润滑剂进行涂抹。
5.润滑不良：自动车床攻牙系统的润滑不良可能会导致运行不稳定和卡顿现象。
这可能是由于润滑油不足或润滑系统故障引起的。
解决方法是检查润滑系统，确保润滑油的充足，并修复润滑系统故障。
6.逆螺帽现象：逆螺帽现象是指攻牙系统中的螺母向反方向旋转的现象。
这可能是由于攻牙参数设置错误或夹具不稳定导致的。
解决方法是正确设置攻牙参数，并确保夹具的稳定性。
7.噪音和振动：自动车床攻牙系统中的噪音和振动可能会影响工件的质量和加工效率。
这可能是由于攻牙系统不平衡或缺乏维护导致的。
解决方法是进行平衡调整，并定期进行维护和保养。
总之，自动车床攻牙系统的常见故障包括磨损过度、刀具断裂、加工误差、卡紧现象、润滑不良、逆螺帽现象、噪音和振动等。
应采取相应的排除方法来解决这些问题，以确保攻牙系统的正常运行和高质量的加工结果。
攻牙机作业指导书
攻牙机作业指导书引言概述：攻牙机是一种常见的工业设备，用于对金属或非金属材料进行攻牙加工。
本文将详细介绍攻牙机的操作指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项等，以帮助读者正确、高效地使用攻牙机。
一、设备准备：1.1 选择合适的攻牙机：根据工件的材料和尺寸，选择适合的攻牙机型号和规格。
1.2 准备攻牙刀具：根据工件的要求，选择合适的攻牙刀具，确保刀具的质量和尺寸符合要求。
1.3 检查设备状态：检查攻牙机的各项功能是否正常，包括电源、润滑系统、刀具夹持装置等，确保设备处于良好的工作状态。
二、操作步骤：2.1 固定工件：将待加工的工件固定在攻牙机的工作台上，确保工件稳固可靠。
2.2 调整攻牙刀具：根据工件的要求，选择合适的攻牙刀具，并使用调整装置将刀具装好并调整到适当位置。
2.3 设置加工参数：根据工件的材料和要求，设置攻牙机的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
三、操作注意事项：3.1 安全操作：在使用攻牙机时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 注意刀具的选择和安装：选择合适的刀具，并正确安装到攻牙机上，避免刀具松动或不稳定。
3.3 定期维护保养：定期检查攻牙机的各个部件，保持设备的清洁和润滑，及时更换磨损的刀具和零部件。
四、常见问题及解决方法：4.1 刀具磨损过快：可能是由于切削速度过快或切削深度过大，调整切削参数并更换合适的刀具。
4.2 加工质量不理想：可能是由于刀具磨损、工件固定不稳或加工参数设置不合理，检查并调整相关因素。
4.3 设备故障：如发现设备故障，应及时停机检修或联系专业维修人员进行处理。
五、总结：通过本文的介绍，我们了解了攻牙机的操作指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
正确使用攻牙机，可以提高加工效率和质量，同时确保操作人员的安全。
在实际操作中，应根据具体情况灵活运用，并定期进行设备维护保养，以保证设备的正常运行。
攻牙机操作规程
攻牙机操作规程引言概述：攻牙机是一种常用的牙科设备，用于修复和恢复牙齿功能。
正确的操作规程对于确保治疗效果和患者安全至关重要。
本文将介绍攻牙机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 确保攻牙机的正常运行：在使用攻牙机之前，需要检查设备是否正常运行。
检查电源、控制面板、连接线等部份是否完好，确保设备无故障。
1.2 准备攻牙机所需的工具和材料：攻牙机操作需要使用一些特定的工具和材料，例如牙科钳、切割器具、填充材料等。
在操作之前，要确保这些工具和材料已经准备齐全。
1.3 清洁和消毒设备：攻牙机是直接接触患者口腔的设备，因此在使用之前，需要对设备进行彻底的清洁和消毒，以确保操作的卫生和安全。
二、操作步骤：2.1 患者准备：在进行攻牙机操作之前，需要与患者进行沟通，了解患者的病情和需求。
同时，要确保患者处于舒适的姿式，并采取必要的防护措施，如佩戴口罩和手套。
2.2 操作前准备：在操作攻牙机之前，需要对患者的牙齿进行检查和评估。
确定需要进行攻牙的部位和程度，并记录相关信息。
同时，要准备好所需的工具和材料。
2.3 操作过程：根据患者的具体情况和治疗方案，选择适当的攻牙机操作方法。
在操作过程中，要注意力度的控制，避免对患者口腔造成过度损伤。
同时，要与患者保持良好的沟通，让其了解操作的进程和感受。
三、注意事项：3.1 安全措施：在操作攻牙机之前，要确保自己和患者的安全。
佩戴适当的个人防护装备，如口罩、手套和护目镜。
同时，要确保设备的安全性能，避免使用损坏的设备。
3.2 卫生要求：攻牙机是直接接触患者口腔的设备，因此要保持良好的卫生习惯。
在操作之前，要彻底清洁和消毒设备。
同时，要注意手部卫生，时常洗手并使用消毒剂。
3.3 患者沟通：与患者保持良好的沟通非常重要。
在操作前，要向患者解释操作的目的和过程，并征得患者的允许。
在操作过程中，要及时与患者交流，了解其感受和需求。
四、操作常见问题及解决方法：4.1 操作难点：有时在操作过程中可能会遇到一些难点，如牙齿位置狭窄、牙齿结构复杂等。
攻牙机作业指导
攻牙机作业指导一、背景介绍攻牙机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于在金属材料上进行攻牙作业，即在预先钻好的孔洞中加工螺纹。
攻牙作业的质量直接影响到产品的装配和使用效果，因此正确的操作方法和技巧非常重要。
本文将详细介绍攻牙机的操作指导，包括设备准备、安全注意事项、操作步骤和常见问题解决方法。
二、设备准备1. 确保攻牙机处于正常工作状态，检查各部件是否完好，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的攻牙刀具和工件，确保其质量符合要求。
3. 根据工件的要求选择合适的攻牙刀具规格，并进行装配。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作前，确保攻牙机的电源已经断开，并进行必要的锁定和标识。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近攻牙刀具，以免发生危险。
4. 注意工作环境的通风和照明，确保操作区域清晰可见。
5. 严禁在操作过程中穿戴宽松的衣物或佩戴长项链等容易被机器吸入的物品。
四、操作步骤1. 将工件夹紧在攻牙机的工作台上，确保工件的稳定性。
2. 调整攻牙机的速度和进给量，根据工件的材料和要求进行合理的设定。
3. 打开电源，启动攻牙机，并调整攻牙刀具的位置，使其与工件接触。
4. 缓慢下压攻牙刀具，开始攻牙作业，保持稳定的力度和速度。
5. 在攻牙过程中，注意观察工件和刀具的状态，及时调整进给量和速度，确保加工质量。
6. 完成攻牙作业后，停止攻牙机的运行，关闭电源，并等待攻牙刀具完全停止旋转后，才能进行下一步操作。
五、常见问题解决方法1. 攻牙刀具容易断裂或磨损：检查刀具的质量和安装是否正确，及时更换损坏的刀具。
2. 攻牙过程中出现卡刀或卡工件现象：检查工件夹紧装置和攻牙刀具的位置是否正确，调整后重新进行作业。
3. 攻牙刀具与工件接触不良：检查攻牙刀具的位置和刀具夹紧装置是否松动，进行必要的调整。
4. 攻牙作业过程中产生过多的摩擦热：检查刀具和工件的润滑情况，及时添加润滑剂。
伺服电动攻牙机常见问题解决方案和方法【必看】
伺服自动攻丝机的攻丝速度是直接影响到攻丝机的工作效率，攻丝速度越快，它的工作效率越高，产量也就越高，也越受消费者的喜爱，但只要是机械都会出故障，伺服自动攻丝机也和其他机械一样，长时间的使用后会出现这样或者那样的故障，当出现故障之后，作为机械操作手该怎么办呢？提醒广大伺服自动攻丝机的操作手们，当机械出现问题的时候一定要冷静，查明问题的所在之处，具有针对性的维修。
第*、一旦机械运转出现故障，*反应就是切断电源，让机械停下来；第二、根据故障的现场情况，进行勘察，针对性解决故障问题；第三、如操作手发现不了问题的所在，或者是自己其故障，那么请电动攻丝机生产厂家，我们会派专业的技术人员上门维修，距离较远的话，可以远程视频操作，教导维修；第四、就是爱护机械，勤保养，让机械能够少出故障，更稳固更持久的保持工作状态。
一、如何解决攻丝机在特殊材料深孔攻丝难题？首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。
在钻削中，那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。
而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。
对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。
例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。
如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。
因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。
加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。
同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。
因此在特殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。
为解决这个问题，可以采用两种方案：(1)使用专为深孔攻丝设计的丝锥。
(2)增大攻丝机攻丝前孔的直径；1.使用专为深孔攻丝设计的丝锥由于钛金属零件难于加工，因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分考虑。
切削速度由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。
在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。
攻牙机作业指导
攻牙机作业指导一、概述攻牙机是一种常用于金属加工领域的机械设备，用于在工件上进行攻牙加工。
本文将详细介绍攻牙机的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，以便操作人员能够正确、高效地使用攻牙机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保攻牙机和工件表面清洁无妨碍物。
b. 检查攻牙机的刀具是否锋利，并根据需要更换刀具。
c. 确保攻牙机的刀具和工件之间的配合度适当。
2. 调整攻牙机a. 确保攻牙机的刀具与工件的轴线平行。
b. 调整攻牙机的进给速度，根据工件材料和要求进行合适的调整。
3. 开始攻牙作业a. 将工件固定在攻牙机的工作台上，确保工件位置稳定。
b. 打开攻牙机的电源，启动机器。
c. 使用手柄或控制面板上的按钮控制攻牙机进行攻牙作业。
d. 注意观察攻牙的过程，确保刀具与工件之间的配合度良好。
4. 攻牙结束a. 当攻牙作业完成后，关闭攻牙机的电源。
b. 将工件从攻牙机的工作台上取下。
c. 清理攻牙机的刀具和工作台，确保机器干净整洁。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作攻牙机之前，务必佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
b. 确保攻牙机的工作区域干净整洁，防止滑倒和其他意外事故发生。
c. 遵循操作手册中的安全操作规范，不得擅自改变机器的工作参数。
2. 刀具维护a. 定期检查攻牙机的刀具，确保其锋利度和磨损程度在合理范围内。
b. 根据需要及时更换刀具，避免因刀具磨损过度导致的加工质量下降。
3. 加工参数a. 根据工件的材料和要求，合理调整攻牙机的进给速度和转速。
b. 注意观察加工过程中的刀具温度和工件表面质量，及时调整加工参数以获得最佳效果。
四、常见问题解决方法1. 刀具断裂a. 检查刀具是否过度磨损，及时更换刀具。
b. 调整攻牙机的进给速度，避免过大的切削力导致刀具断裂。
2. 加工质量不理想a. 检查刀具是否锋利，及时磨削或更换刀具。
b. 调整攻牙机的进给速度和转速，以获得更好的加工质量。
3. 攻牙机故障a. 如果攻牙机出现故障，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
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攻丝的难点及解决方法
摘要：说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。
在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。
首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。
不锈钢作为一种耐腐蚀、强度高和韧性高的材料，其应用越来越广，因此对不锈钢材料的加工，尤其是攻丝技术也提出了更高的要求。
所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而
令人厌烦的工序。
关键词：攻丝；螺纹；丝锥；不锈钢；
因我是在一家外企工作者，该公司主要生产开发医疗手术工具、骨科假体、医用假体、骨生物产品。
用于产品的主要原材料有不锈钢、钛合金、POM棒等。
本人所从事的岗位是钳工，在该工种中所难以加工的工序应属攻丝。
除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。
而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。
丝锥在攻丝过程中常见问题包括：1、丝锥折断；2、丝锥崩齿；3、丝锥磨损过快；4、螺纹中径过大；5、螺纹中径过小；6、螺纹表面粗糙度值过大。
产生的原因
丝锥折断：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
丝锥磨损过快：攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
螺纹中径过大：丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
螺纹中径过小：丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。
螺纹表面粗糙度值过大：丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。
解决的方法
丝锥折断：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。
丝锥崩齿：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
螺纹中径过大：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
螺纹中径过小：选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
螺纹表面粗糙度值过大：适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。
为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。
如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
首先，攻丝前应搞清楚五个问题：
(1)被加工工件是什么材料？
(2)工件材料强度如何？
(3)所加工螺孔是通孔还是盲孔？
(4)螺孔有多深（或工件厚度）是多少？
(5)要加工的螺孔类别与尺寸怎样？
在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。
钛合金在这方面表现得最为明显。
在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。
此外，丝锥基体的强度也很重要。
由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。
这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。
当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较
攻丝遇到的不仅是工件材料的难加工问题。
有时，攻丝的操作技巧也是复杂而微妙。
例如盲孔攻丝。
在盲孔攻丝中，为满足图纸规定的要求，必须准备好空间让丝锥攻到足够的深度。
这就要把孔钻得深一些。
但若钻得太深超过切口钻到下一个零件上去，则又会造成偏心问题。
此外，在钻较深的盲孔时，其收尾段也会出现中心逐渐偏移的现象。
假设需要攻一个5/16"-18螺纹盲孔，深1″，材料为304不锈钢，攻丝深度达3倍直径(螺纹直径5/16″，即7.9375mm——译注)。
那么需要一支刚性强、排屑好的丝锥一次加工完成。
该丝锥采用大螺旋角，使攻丝深度可达到数倍直径。
同时，大螺旋角又使切屑卷得很紧，可以防止切屑在柄部缠成一团。
例如：直径为18mm,深度达60mm的螺纹攻丝。
深孔攻丝有很多因素导致的困难。
首先是冷却液输送困难。
因为切屑堵塞在孔中，使冷却液很难到达刀具/工件的接触区。
当然，若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。
但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差
为了帮助冷却液输送，可选用内冷却丝锥。
也可在丝锥上开多个油槽，或采用特殊的润滑涂层。
这些措施都可以降低工作温度和防止切削刃软化。
尽管上面所述会碰到的各种潜在问题，但是，讨论到的攻丝问题，提供了现实生产中如何解决问题的思路和做法。
从中我们可以清楚地看到，解决攻丝中的难题，需要有极大的耐心。
参考文献
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[4]快捷取折断丝锥的方法李明志黄中文(2006-12-2)
[5]加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决办法潍坊职业学院杜洪香(2007-9-26)]
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