脱硫除尘文献综述
文献综述
前言半水煤气脱硫工艺管理半水煤气中的硫大部分是以硫化氢形式存在的无机硫化物，还有少量的有机硫化物。
无机硫化物的脱除，一般采用湿法脱硫技术，主要有ADA法、栲胶法、MSQ法、氨水液相催化法、DDS法、TEA络合铁法和888法。
我厂根据原料气的硫化物状态，对各种脱硫方法综合比较，采用目前国内使用较多的脱硫方法-栲胶法将无机硫化物脱除。
因脱硫后硫化氢结果超标，会增加气体对金属的腐蚀并使催化剂中毒，增加碳丙液、铜液的消耗，所以必须始终加强半水煤气脱硫工艺的管理，使脱硫后硫化氢指标合格，保证后工序生产安全连续稳定运行。
但对于半水煤气脱硫工艺，我认为在严格控制工艺指标的同时，应再明确以下几点：1、栲胶法脱硫的反应机理（1）吸收：H2S+CO32-=HS-+HCO3-（2）析硫：HS-+HCO3-+2VO3-=S +V2O52-+CO32-+H2OV2O52-+Q（醌）= 2VO3-+HQ（酚）（3）再生氧化：2HQ+ O2=2Q+H2O2、主要的有危害的副反应：（1）原料气中的CO2与碱发生反应：CO32-+CO2+H2O=2HCO3-（2）硫氢根与氧反应：2 HS-+2O2=S2O32-+ H2O（3）因悬浮硫存在发生的反应：S+SO32-= S2O32-S+6OH-=2S2-+ S2O32-+ 3H2O（4）钒量过少，双氧水过剩发生的反应：H2O2+2HS-=S2O32-+5H2OS2O32-+H2O2=SO42-+ H2O3、解决副盐的办法：（1）严格控制溶液的组分含量适当，保证溶液温度适宜。
（2）在溶液再生较好的前提下，应减少空气与溶液接触的时间。
（3）未经处理的熔硫废液回收时必须进行沉淀过滤、降低温度并定期分析结果，对悬浮硫高、副盐高的废液坚决不回收。
（4）若溶液中Na2SO4≥80克/升，Na2S2O3≥150克/升时，应进行分批提出部分溶液，抽真空加热浓缩，再冷却析出副盐结晶，然后滤除，使副盐低于指标后再加入系统内。
除尘尾气脱硫脱销技术研究综述
除尘尾气脱硫脱销技术研究综述摘要：本文针对近些年除尘尾气处理的技术方法进行了详细的概括和总结，分析了一些工艺方法的特点及优缺点，对脱硫脱销工艺的选择具有一定的指导意义。
关键词：除尘尾气脱硫。
脱销；大气污染大气污染是21世纪人类社会生存和发展所面临的最严重的环境问题之一，其中燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物的污染控制是目前大气污染控制领域中最主要的任务。
随着我国的工业化步伐加快，大气污染也相应加重。
研究表明，燃烧过程排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质，所排放的SO2、NOx以及飞灰颗粒又是造成大气污染的主要来源。
如何消除这些污染是一个亟待解决的问题。
由于烟道气中有害的SO2、NOx往往同时存在，脱SO2、脱NO两个催化过程相互影响，特别是在脱N过程中，由于SO2的存在，往往使催化剂中毒，给SO2、NOx同时被去除的技术研发造成了很大的困难。
目前烟道气脱硫、脱硝（氮）方法主要有以下几种：（1）钙法，把石灰粉或石灰浆喷射到烟道中，与SO2反应生成硫酸盐等颗粒物随烟气被除尘器捕集。
（2）电子束法，烟气经电子束(x射线) 照射后，电子束能量大部分被氮、氧、水蒸汽吸收，生成大量的反应活性极强的各种自由基。
SO2及N被活性自由基氧化，生成硫酸和硝酸。
硫酸和硝酸与事先注入的氨气进行中和反应，生成硫酸铵和硝酸铵气溶胶粉体微粒。
（3）催化剂法，利用CuO、Al2O3、ZnO等脱除SO2和N。
当前烟道气脱硫脱硝一体化技术还不够成熟，应用工业化还不能完全实现。
现将主要的几种方法分析如下。
1 湿法同时脱硫脱销技术1.1金属络合法液相络合吸收的基本原理是NO和过渡金属络合物反应生成金属亚硝酰化合物。
早20世纪80年代，人们就发现亚铁螯合剂溶液可以吸收烟气中的NOx，Sada、Tsai、Chang等对Fe(II) EDTA溶液吸收烟气中的NOx和SO2进行了较深入的研究。
Li Wang等使用Fe(II) EDTA/N a2SO3溶液同时吸收NOx和SO2，并对其反应产物和反应机理进行了研究，认为溶液pH= 8时，最利于NO的吸收，强酸或强碱溶液不利于NO的吸收，因为在强酸溶液中Fe(II) EDTA容易被氧化，同时SO2的存在提高了NO的吸收效率，Na2SO3的加入既可以调节吸收液的pH值，又可以促进Fe (II) EDTA吸收液的再生。
脱硫文献
现在燃煤锅炉脱硫基本上有三种情况中国节能在线：现在燃煤锅炉脱硫基本上有三种情况燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。
燃烧前脱硫，即洗煤技术，通过洗煤，将燃煤中的硫份去除，达到洁净煤燃烧，使烟气中的SO2达标排放。
炉内脱硫，即通过采用其他外加剂的方法，该法投入的费用较低，但其脱硫率也低，而且锅炉所排灰渣会造成严重的二次污染。
近几年来，随着我国经济的飞速发展，煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增，而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上，导致SO2的排放量大幅度上升。
鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到现在的环保要求，所以电厂基本都不采用该法脱硫。
尾部烟气脱硫，脱硫率虽高，但其一次性投入的设备设施费、年运行费及设备维修费过高，非一般电厂所能承受，尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。
适用于燃煤锅炉的脱硫技术配煤掺烧固硫剂脱硫技术，成本低、无设备设施投入，不但脱硫效率高，而且还解决了脱硫后锅炉所排灰渣的高效利用问题。
燃煤锅炉每年只需投入矿化脱硫剂费用（不投入任何设备）就可达到脱硫效率，脱硫后锅炉所排灰渣高效利用的经济效益（灰渣可生产低标号222#和227#水泥，用于筑路、建筑、做为砌墙粉代替石灰，每吨销售价180元左右）与每年投入的脱硫费用持平，在保证锅炉高效脱硫的同时，还不影响电厂供热发电的经济效益。
本技术采用的配煤掺烧固硫剂，适合中国国情。
利用价格低廉的矿化脱硫剂与煤或劣质煤共同入炉参加燃烧，在提高锅炉燃烧热效率和小时蒸发量的前提下，达到高效脱硫，同时使所排灰渣在炉内改性成有益的凝胶材料。
采用配煤掺烧固硫剂与燃煤均匀混合，进入锅炉进行燃烧固硫，固硫剂中的氧化物对煤炭具有助燃作用，其着火点将显著降低，提高煤炭的利用率，固硫剂中的催化物对煤炭具有催化作用，可以使煤炭在燃烧过程中燃烧的快而彻底，固硫剂中的Ai2O3、SiO2、MgO、Fe2O3、TiO2、CaO等可以起到抑制剂的作用，使其在高温下和固硫产物形成硅酸盐固熔体，阻止固硫产物的复分解，提高固硫效率。
国内外部分烟气脱硫技术综述
脱硫除尘技术综述报告谢晓欣（航大环化学院，南昌 330063）摘要：主要对我国目前工业上使用的部分湿法烟气脱硫技术的应用现状进行了分析比较，也对国内外主流除尘工艺技术现状进行了分析关键词：烟气脱硫； SO2 污染；脱硫技术前言我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达 75% 以上，我国排放的 SO 2 90%均来自于燃煤。
近几年，我国虽然采取了排污收费政策，但每年的 SO 2 排放量仍超过 2000万 t，酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此 SO 2 排放的控制已势在必行。
我国脱硫技术研究较多，但大多停留在小试、中试阶段。
20 世纪 80 年代以来，引进一些国外先进脱硫技术装备。
其中湿法脱硫主要是日本技术，干法脱硫以引进欧美技术为主。
近年来国内开发的改进的新氨法烟气脱硫技术、脉冲电晕放电烟气脱硫技术、活性焦可资源化烟气脱硫技术、超重力技术烟气脱硫技术较有发展前景。
1.部分国内外湿式除尘脱硫工艺简介及分析比较燃烧后脱硫技术即对锅炉烟气进行脱硫，这是我国及世界上目前脱硫的主要方法。
电厂锅炉烟气的脱硫技术由于投资高，工艺复杂，不适合中小型锅炉烟气的治理。
近年来，我国科技人员针对中小型锅炉烟气的脱硫技术进行了研究，以下例举几种湿式除尘法：1.1湿式冲旋脱硫除尘技术基本原理是利用冲激、旋风二级除尘机制，在除尘器内部设置了冲激室和旋风室。
烟气由锅炉进入冲旋室后，自上而下冲激水面，进行初次除尘，润湿烟尘，增大细微尘粒的重量。
然后烟气自下而上，在除尘器上部经由导板组成的通道进入旋风室。
在旋风室内自上而下沿室壁作螺旋运动，利用离心力进行二次除尘，然后由轴线向上经出口排出。
在除尘过程中，烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸微滴，并与尘粒一起从烟气中分离出来。
主要技术指标:S02去除率80%，烟尘去除率95%，阻力1100Pa。
脱硫除尘文献综述
脱硫除尘文献综述摘要：除尘和脱硫技术是当前两种主要的烟气污染物控制技术。
通过阅读、分析和评估相关工程应用及文献，对现有除尘，脱硫技术进行总结和综述，对常用除尘、脱硫技术进行对比分析，具体分析探讨袋式除尘技术、石灰石-石膏法脱硫技术的原理方法及存在的问题和解决措施。
关键词：除尘；脱硫；烟气；文献综述引言：目前中国的一次能源结构仍旧以煤炭为主。
2016年，全国煤消费量37.8亿吨，煤炭消费量占能源消费总量的62.0%[1]。
煤炭燃烧产生二氧化硫，硫化氢，一氧化氮及粉尘等污染物，对自然环境造成严重污染。
为此国家出台更为严格的GB13271-2014锅炉烟气污染物排放标准[2]，燃煤锅炉烟气污染物以SO2、粉尘为主，颗粒物排放限值降低至50 mg/m3，，重点地区为30 mg/m3；二氧化硫排放限制为300 mg/m3，重点地区为200 mg/m3。
目的在于控制大气污染，保证可持续发展。
一除尘技术1.除尘技术的分类[3]根据除尘机理的不同，除尘技术可分为机械力除尘技术和电力除尘技术两大类。
共同特点是使含尘气体通过力场或电场，力场或电场作用在尘粒上，从而使气体与粉尘分离。
机械力包括重力、离心力、惯性力、冲击、碰撞等，过滤也是机械力的一种。
常用的采用机械力除尘技术的设备有：重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器、文氏管除尘器、重力喷雾塔[4]等。
采用电力除尘技术的除尘器有干式电除尘器和湿式电除尘器，区别在于清灰方式的不同，前者采用干法清灰，后者采用湿法清灰。
以上分类仅是依据起主导作用的除尘机理，实际除尘器中，为提高除尘器的效率，往往综合运用了几种不同的除尘机理，如电袋复合除尘器、静电强化的除尘器等。
2.常用除尘器的对比分析[3,4]袋式除尘器和电除尘器因为处理效率高，受到环保行业的青睐。
随着排放标准的愈加严格，电除尘器必然要大幅增加成本。
而随着布袋除尘技术的发展，一些核心问题得到解决，使得袋式除尘器投资运行成本远低于电除尘器。
脱硫文献综述
1 文献综述1.1 本课题研究的必要性1.1.1 硫对钢性能的危害[4]硫作为表面活性元素，常以硫化物（Mn、Fe）S的形式在钢的晶界或异相界面上偏聚，对大多数钢的质量都会造成极大的危害，严重影响钢的使用性能。
硫对钢性能的影响主要表现在以下几个方面[5-17]:(1) 对加工性能的影响：硫对钢性能的最大危害就是引起钢的热脆性。
由Fe-FeS 相图可知[4]，1365℃时，硫在γFe中的溶解度为0.05%，在988℃ (共晶温度)则降为0.013%。
因此，在钢液冷却凝固过程中会有部分硫富集在液相中。
当温度达到共晶点时形成网状的膜分布在γFe晶界。
而当金属在1000℃以上进行热加工时，它又会融成液体，并在外力作用下沿金属晶界滑动而引起金属的破裂，发生“热脆”。
另外，硫在固熔体内析出时所形成的内应力，可加重晶界裂纹的形成和发展。
钢中硫含量升高时，钢材表面裂纹的数量明显增多。
资料显示[5]，硫含量[S]＞0.02%时，板坯表面缺陷数量可达到[S]＜0.019%时的两倍。
硫含量对管线钢表面质量的影响也很大，表面缺陷随着硫含量的降低而减少。
对于腐蚀性油气井用不锈钢管，在轧制过程中，硫含量会影响热加工的定径率，因此，硫含量必须降至0.001%以下。
(2) 对力学性能的影响：硫化物能降低钢的机械性能，特别是对各向异性的影响，可显著降低钢材的横向机械性能，其中II和IV类及大颗粒夹杂的危害性更大。
冲击功随着硫含量的降低而提高。
(3) 对焊接性能的影响：焊接时会在沿压扁的硫化物夹杂平面上产生层裂。
(4) 对腐蚀的影响：钢在轧制和热处理过程中，部分束状MnS夹杂被溶解，作为MnS 细粒扩散析出而成为碳钢、不锈钢潜在的点蚀产生区。
这些硫化物夹杂发生阳极溶解，使得不锈钢表面的保护膜消失引起点蚀进而形成HIC、SSCC（硫化物应力腐蚀裂纹）。
HIC和SSCC主要是由于电化学腐蚀引起的，在腐蚀性油、气井中，H2S、CO2和有机酸是主要的腐蚀剂。
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脱硫除尘技术综述摘要：为保证烟气排放达标，实际应用中经常将锅炉原除尘系统改造成脱硫除尘系统。
本文研究了关于锅炉烟气脱硫除尘的方法，比较常用的烟气治理技术。
最后，对脱硫除尘技术的应用进行了展望。
关键词：锅炉烟气二氧化硫烟尘脱硫除尘1. 前言目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。
湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。
旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。
[1] 工业锅炉大量排放的烟尘、SO2 和NOx 等是我国大气污染物的主要来源之一。
为控制其对大气的污染, 需对排放大气的烟气进行脱硫除尘处理。
我国工业锅炉数量多、吨位小、分布广。
据统计, 1995年我国共有工业锅炉50 * 104台, 其中单台容量 4 t /h 的占82% 。
总生产能力为126 *104 t /h, 平均单台容量只有2. 5 t/h。
我国工业锅炉的燃料以燃煤为主, 控制燃煤工业锅炉污染物排放对改善我国大气质量具有重要作用。
[3]国内使用中小型燃煤锅炉量大面广, 对大气环境造成的污染非常严重。
有关脱硫除尘的方式很多, 但不同程度上都存在着一定的缺点, 而麻石水浴除尘器作为一种高效实用的湿式除尘脱硫装置, 具有结构简单、造价低、耐腐蚀、除尘效率高并可净化有害气体等特点, 正被广泛地应用于燃煤锅炉的脱硫除尘中。
这种湿式除尘脱硫装置( 见图1) 是把湿式除尘中的水浴、冲激机理结合在一起, 对烟气反复进行净化, 所以在实际应用中受到广大用户的一致好评。
[6 ]2.1脱硫方法原理二氧化硫( SO2 )是含硫大气污染物中最重要的一种。
火电厂脱硫技术文献综述
文献综述一火电厂脱硫技术的概述纵观现阶段火电厂SO2 污染控制技术，火电厂为实现减排SO2 而采取的主要措施有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。
目前SO2 的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫。
目前，烟气脱硫被认为是控制SQ排放量最有效的途径。
脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素。
[1]1. 脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。
有资料统计，脱硫效率为60%勺脱硫设备，若效率提高到70%- 80%则单位设备投资将会增加0.9〜1.2倍，脱硫率提高到85%寸要提高1.64倍。
因此只要SQ 排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺；2. 投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%；3. 技术成熟，运行可靠，工艺流程简单；4. 运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源；5. 对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化；6. 脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。
脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉。
二火电厂脱硫技术的发展形势目前，国内外应用脱硫技术途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前，可以对燃料的含硫量进行控制，如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。
在燃烧中的控制主要是炉内喷钙，使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙，与炉渣一起排掉，另外还有循环流化床锅炉技术。
燃烧后主要是对烟气进行脱硫，使烟气达到排放标准。
[7]1 燃烧前脱硫技术燃烧前脱硫的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化。
其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该方法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质和密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离，工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。
脱硫除尘
我国工业脱硫除尘综述在干洁的大气中，痕量气体的组成是微不足道的。
但是在一定范围的大气中，出现了原来没有的微量物质，其数量和持续时间，都有可能对人、动物、植物及物品、材料产生不利影响和危害。
当大气中污染物质的浓度达到有害程度，以至破坏生态系统和人类正常生存和发展的条件，对人或物造成危害的现象叫做大气污染。
造成大气污染的原因，既有自然因素又有人为因素，尤其是人为因素，如工业废气、燃烧、汽车尾气和核爆炸等。
随着人类经济活动和生产的迅速发展，在大量消耗能源的同时，同时也将大量的废气、烟尘物质排入大气，严重影响了大气环境的质量，特别是在人口稠密的城市和工业区域。
所谓干洁空气是指在自然状态下的大气（由混合气体、水气和杂质组成）除去水气和杂质的空气，其主要成分是氮气，占78.09%；氧气，占20.94%；氩，占0.93%；其它各种含量不到0.1%的微量气体(如氖、氦、二氧化碳、氪)。
大气污染的原因气体污染物在大气中平均停留时间少至几分钟，多至几十年、百余年。
大气污染物一般分为两类：一级(原生)污染物，即由污染源直接排入大气的；二级(次生)污染物，是由一级污染物在大气中进行热或光化学反应后的产物。
后者往往危害性更大。
大气污染主要来源于人类生活及生产活动，大气的人为污染源主要有三种。
(1) 生活污染源人们由于烧饭、取暖、沐浴等生活上的需要，如炉灶、锅炉等燃烧化石燃料，而向大气排放的煤烟和SO2等，具有量大、分布广、排放高度低等特点，其危害性不容忽视。
(2) 工业污染源包括火力发电厂、钢铁厂、水泥厂和化工厂等耗能较多企业燃料燃烧排放的污染物，各生产过程中的排气(如炼焦厂向大气排放H2S、酚、苯、烃类等有毒物质；各类化工厂向大气排放具有刺激性、腐蚀性、异味性或恶臭的有机和无机气体；化纤厂排放的H2S、NH3、CS2、甲醇、丙酮等)以及生产过程中排放的各种矿物和金属粉尘。
(3) 交通运输污染源由飞机、船舶、汽车等交通工具(移动源)排放的尾气。
《市政燃煤供热锅炉脱硫除尘工艺设计开题报告文献综述(含提纲)2700字》
通过工程建设实例及运行参数，研究探索适合的烟气脱硫及除尘技术手段。
5.阶段进度计划
1 选题 2022年8月10日-2022年8月21日
2 撰写论文开题报告并提交 2022年8月22日-2022年9月10日
3 准备资料、撰写修改并提交论文初稿 2022年9月11日-2022年10月10日
4 准备资料、撰写修改并提交论文二稿 2022年10月11日-2022年10月31日
市政燃煤供热锅炉脱硫除尘工艺设计开题报告文献综述
1.课题的背景及意义
随着国民经济的飞速发展，我国人民生活质量水平显著提升。在满足基本物质需求后，人们对于居住和生活环境的要求不断提高。为了保护自然环境和人体健康，本设计针对两台蒸汽量为80t/h、总燃煤量为20t/h的市政燃煤锅炉进行脱硫除尘工艺设计、设备选型和效益评估，经除尘脱硫处理的净烟气由烟囱排出，其中污染物质的浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的重点地区特别排放限值，即粉尘含量小于30mg/m3，SO2浓度小于100mg/m3。经过工艺比选后，本次设计选用静电除尘工艺用以烟气除尘，除尘设备为单区卧式电除尘器；选用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺进行脱硫处理，脱硫主体构筑物为脱硫塔。烟气在经过设计主体后除尘效率不小于99.7%，脱硫效率不小于99.2%，大量粉尘及SO2等大气污染物质被去除。本设计投入使用后，每年都运行费用约为179万元。总的来说，本次设计可以使环境效益与经济效益达到双元平衡，实现两个效益的统一
石灰石-石膏法脱硫工艺是目前我国大型燃煤电厂锅炉烟气脱硫中应用最为广泛技术，其系统稳定性工，脱硫效率高。但随着人们生活水平的提高及对水污染治理越来越严格，如何实现石灰石-石膏法脱硫工艺的零废水排放逐渐成为烟气脱硫领域的热点话题，我国也在这方面展开了积极的实验与研究，其中技术较为突出的有成都锐思环保技术股份有限公司投入运行与实施的烟气余热浓缩蒸发技术、浙能技术研究院的锅炉烟气旁路干燥技术等。
脱硫脱硝行业技术发展综述
脱硫脱硝行业技术发展综述摘要：综合脱硫技术和脱硝技术是目前我国燃煤发电厂技术气体脱硫过程中的技术。
本文主要描述了发展综合技术在中国煤炭能源产业以及中国面临的一些问题,燃煤电厂实际研究气体技术,从这些结论发展前景集成技术燃煤电厂,我们希望将来我们可以为我们的煤炭能源做出贡献。
关键词:脱硫脱硝；行业技术；发展引进新标准在不同行业中的一些原创环保设施对于中国燃煤锅炉,面对大部分设备现代化,一定可以成为和焙烧装置,全国水泥生产线也将完全现代化和转化为设备。
新标准的实施将导致工业市场的发展，严格的新排放标准也将导致新的脱硫技术和脱盐技术的开发和应用。
本文主要分析了中国的综合燃煤技术，分析了生产过程和各种生产技术，目前中国主要使用了综合脱硫技术和脱硫技术，并指出了它在生产中的实际意义。
一、脱硫脱硝行业发展情况基于石灰岩石膏的传统脱硫化过程，碳排放控制工程规格的低排放要求不断发展新的技术来提高脱硫的效率。
措施的基础上,增加洒水层内性别均衡技术,使用高效喷嘴喷雾喷洒密度,提高效率或增加环改善传统技术特征喷洒空塔过程湿石灰石-石膏还具有技术塔复合技术,以此类推。
技术和分享在于道路安装隔离身体,浆液性游泳池和其他手段实现物理分区悬浮液或依靠自身特点悬浮液形成自然分工来实现pH悬浮液分区管理,完成有效吸收技术气体。
目前，工程应用中更广泛的pH脱硫化技术包括一个/两个塔的双循环，一个单塔的双分区，一个外油轮的pH段等等。
复合塔的脱硫化技术是在吸收塔内安装更强的气体流体迁移部件，如托盘或湍流装置。
通过密封层通过气体的三相传递速度可以大大提高，然后有效吸收二氧化碳的速率可以完成。
目前，在工程应用中广泛使用了复合塔的脱硫化方法，如底座塔和螺旋连接。
此外，根据其适当的技术特征，海水脱硫化过程、假过热层循环脱硫化和氨脱硫化在沿海发电厂也有一些应用，包括循环假硫化层、化学发电厂和其他超低排放区域。
双塔双周期技术最初是由公司开发的，与传统的石灰岩石膏湿法相比使用的技术气体脱硫化过程是不同的吸收塔系统，其他系统的配置基本上是一样的。
石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述
石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述石油炼化企业作为目前国民经济发展的主要支柱之一，其产生的废气排放一直是环境保护的重点关注对象。
烟气中的二氧化硫是其中的主要有害组分之一，对环境和人体健康都有着严重的危害。
石油炼化企业烟气脱硫技术一直备受关注和重视。
本文将对石油炼化企业烟气脱硫技术进行综述，介绍目前主流的烟气脱硫技术及其优缺点，并展望未来的发展方向。
一、烟气脱硫技术简介烟气脱硫技术是指通过一系列工艺手段将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫(SO2)转化成可容易吸收或易于分离的化合物，以减少其排放浓度的技术。
目前主流的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两大类。
湿法脱硫技术是利用吸收剂溶液（如石灰石浆液、石灰乳、碱液等）对烟气进行喷淋或浸润的方式，利用物理和化学吸收将二氧化硫吸附、转化为硫酸根离子，并通过沉淀或吸附等方式使其从烟气中剥离出来。
干法脱硫技术主要是指利用气固反应或气液反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为易于分离的化合物，并进行除尘后将化合物和粉尘一并收集处理。
二、湿法脱硫技术1.石灰石法脱硫石灰石法脱硫是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术之一。
其主要过程是将石灰石（CaCO3）与水混合成石灰石浆液，在吸收塔内与烟气进行接触，二氧化硫和氢氧化钙发生化学反应生成硫化钙。
化学反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2 O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2此反应生成的硫化钙会析出在吸收塔液体循环系统中形成硫石，随后通过沉淀和其他方式将其分离出来。
石灰石法脱硫技术具有工艺成熟、处理能力大、除硫效率高等优点，但同时也存在石灰石的消耗、废水处理等问题。
2.海水法脱硫此反应生成的硫酸钠会溶解在海水中，形成含硫酸钠的氯化钠溶液，在一系列处理后可将硫酸钠从溶液中结晶出来。
海水法脱硫技术相对于石灰石法脱硫具有更低的成本和更简化的工艺流程，但同时也存在对海水资源的开采和废水处理的问题。
烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述
烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。
应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。
在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器;对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。
在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤(0，7以下)，采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。
相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx 的生成。
烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。
但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。
我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度以减少NOx的产生。
结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。
注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、 1配套化，降低造价。
从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。
二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。
由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90 ，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，NOx排放量将 2，3，4达到2700万吨之多其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90以上，火电站是我国的主要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。
我国烟气脱硫技术现状综述
我国烟气脱硫技术现状综述我国烟气脱硫技术现状综述——工业脱硫技术姓名：李凯雷学号: 20081400班级：2008027我国烟气脱硫技术现状综述高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用，SO2含量高于3%的烟气,通常称为高浓度二氧化硫烟气。
它可采用钒催化剂接触催化制硫酸等方法脱硫回收利用硫资源。
目前,我国基本上都已采用催化转化脱硫制酸,不仅有效地控制了二氧化硫污染,而且使冶炼烟气二氧化硫成为重要的硫资源,补充了我国缺乏的硫资源。
低浓度SO2烟气脱硫技术的工业化应用处于起步阶段，SO2含量低于3%的烟气,通常称为低浓度二氧化硫烟气。
我国2亿kW机组火电厂锅炉烟气及钢铁、有色、建材等部门50万台工业锅炉、18万台工业窑炉排放的主要是这类烟气。
由于烟气中的二氧化硫浓度低(一般仅为0.1%~0.5%),采用传统的接触法脱硫制酸等方法,技术经济上难度大。
目前我国这类烟气的脱硫技术工业化应用程度还很低,已应用的主要是引进的国外烟气脱硫装置和中小锅炉简易除尘脱硫装置。
从20世纪70年代后期,我国先后从国外引进烟气脱硫装置,包括“氨-硫铵法”烟气脱硫装置、“碱式硫酸铝法”烟气脱硫装置、“湿式石灰石-石膏法”烟气脱硫装置、“旋转喷雾干燥法”脱硫装置和“电子束辐照法”装置。
这些烟气脱硫装置的引进为我国烟气脱硫吸收国外先进成熟的技术奠定了基础。
我国中小锅炉占全国燃煤锅炉的70%,为此我国探索中小型燃煤锅炉二氧化硫污染控制多种途径,如低硫燃料、型煤固硫等技术的同时,针对中小锅炉特点,开发了一批简易烟气脱硫技术。
目前这类技术申请的专利已达几十种,应用数百套。
简易烟气脱硫除尘技术一般是在各类除尘设备的基础上,采用石灰、冲渣水等碱性浆液为固硫剂,应用水膜除尘、文丘里除尘、旋风除尘的机理和旋流塔、筛板塔、鼓泡塔、喷雾塔吸收等机理相结合同时除尘脱硫。
已形成冲激旋风除尘脱硫技术、湿式旋风除尘脱硫技术、麻石水膜除尘脱硫技术、脉冲供电除尘脱硫技术、多管喷雾除尘脱硫技术、喷射鼓泡除尘脱硫技术等在同一设备内进行除尘脱硫的烟气脱硫技术,其共同特点是设备少、流程短、操作简便,一般除尘效率70%~90%,脱硫效率30%~80%。
火电厂脱硫、脱硝、除尘技术及其发展现状文献综述
火电厂脱硫、脱硝、除尘技术及其发展现状摘要：本文结合国家新颁布的《火电厂大气污染物排放标准(GB1322-2011)》,综合目前国内外火电厂脱硫、脱硝、除尘的各项前沿及广泛应用的技术与工艺，提出了火电厂控制污染物排放的控制优化措施，以使满足国家最新环保标准的要求。
关键词：火电厂,脱硫,脱硝,除尘,污染控制The Status of Desulfurization, Denitrification and Dust-removing Technologyfor Thermal Power PlantsAbstract：This paper combines the new issued “E mission standard of air pollutants for thermal power plants(GB1322-2011)”, the technology and process of desulfurization, denitrification and dust-removing of fire-coal flue gas are introduced. Control countermeasures of air pollutants are put forward, in order to meet the requirements of the latest emission standard.Key words：thermal power plants, FGD, DeNOx, dust removal, pollution control一、背景伴随着我国经济的快速增长，能源的消耗也随之迅速上升，伴随而来的大气污染问题逐渐受到人们的关注。
火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物、粉尘是大气污染物的主要来源之一，所形成的酸雨、雾霾等环境污染严重威胁着人类的生活及健康，逐渐上升为国内外一致关切的并影响人类生存环境的严重问题。
燃煤电厂袋式除尘与脱硫 毕业设计 文献综述
某燃煤锅炉烟气除尘脱硫摘要：大气污染已经成为当今关注的热点问题，我国的锅炉使用比较多，造成的大气污染比较严重。
本文主要论述了当今锅炉污染的主要特点，同时概况了除尘的主要两种方法和处理烟气中硫的工艺方法。
关键字：锅炉；大气污染；除尘；脱硫0 引言世界卫生组织和联合国环境组织发表的一份报告说：“空气污染已成为全世界城市居民生活中一个无法逃避的现实。
”如果人类生活在污染十分严重的空气里，那就将在几分钟内全部死亡。
工业文明和城市发展，在为人类创造巨大财富的同时，也把数十亿吨计的废气和废物排入大气之中，人类赖以生存的大气圈却成了空中垃圾库和毒气库。
因此，大气中的有害气体和污染物达到一定浓度时，就会对人类和环境带来巨大灾难。
第一，大气污染对人体和健康的伤害。
大气污染物主要通过三条途径危害人体：一是人体表面接触后受到伤害，二是食用含有大气污染物的食物和水中毒，三是吸入污染的空气后患了种种严重的疾病。
从下面的表格中，可以看到：各种大气污染物是通过多种途径进入人体的，对人体的影响又是多方面的。
而且，其危害也是极为严重的。
第二，大气污染危害生物的生存和发育。
大气污染主要是通过三条途径危害生物的生存和发育的：一是使生物中毒或枯竭死亡，二是减缓生物的正常发育，三是降低生物对病虫害的抗御能力。
植物在生长期中长期接触大气的污染，损伤了叶面，减弱了光合作用；伤害了内部结构，使植物枯萎，直至死亡。
各种有害气体中，二氧化硫、氯气和氟化氢等对植物的危害最大。
大气污染对动物的损害，主要是呼吸道感染和食用了被大气污染的食物。
其中，以砷、氟、铅、钼等的危害最大。
大气污染使动物体质变弱，以至死亡。
大气污染还通过酸雨形式杀死土壤微生物，使土壤酸化，降低土壤肥力，危害了农作物和森林。
第三，大气污染对物体的腐蚀。
大气污染物对仪器、设备和建筑物等，都有腐蚀作用。
如金属建筑物出现的锈斑、古代文物的严重风化等。
第四，大气污染对全球大气环境的影响。
大气污染发展至今已超越国界，其危害遍及全球。
脱硫技术综述(选作)
脱硫综述（选做）：1 概述我国的电力结构中，燃煤发电量约占全国总发电量的75%，成为我国电力工业的主体，同时也成为了SO2排放的主要行业，电力行业排放的SO2约占全国的50%以上。
SO2的大量排放，使我国酸雨污染面积迅速扩大，严重危害了人体健康、农作物及森林，造成了巨大的经济损失。
有研究表明，我国每排放1tSO2造成的经济损失约2万元。
为了使我国的火电走上可持续发展之路,达到电力工业和环境保护协调发展的目的,必须采取有效措施,控制火电厂SO2排放，我国火电厂脱硫势在必行。
[1]2 脱硫工艺2.1燃煤脱硫的分类：脱硫可分为燃烧前脱硫、燃烧过程中的脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫只能脱除煤中的无机硫份，却无法脱除其中的有机硫；燃烧中脱硫是采用在煤中加入固硫剂使硫在燃烧时转化硫酸盐；燃烧后脱硫也就是烟气技术（FGD）是目前应用最广泛，脱硫效果最有效的脱硫方法。
根据有无液相介入烟气脱硫有可分为：湿法、半干法和干法脱硫。
另外，电子束法也是一种新型有效的脱硫方法。
2.2湿法脱硫：湿法即进入湿吸收剂排出湿物质，它是利用碱性溶液作为脱硫剂，在液、固、气三相中进行反应脱硫的方法。
湿法脱硫的温度在44-55 ℃。
湿法脱硫又包括：石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫、氨水吸收法和海水吸收法等。
2.2.1石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫：石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫是目前国内和国外应用都最广泛的一种烟气脱硫技术。
该工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石破碎磨细成粉末状与水混合，制成吸收浆液（当采用石灰作为吸收浆液时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆）。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3，以及送入的氧化空气进行化学反应生成CaSO3·2H2O，从而被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置缩水后回收。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
该工艺主要反应：（1）在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离，即：SO2+H2O → H2SO3 → H++HSO3→ 2H++SO3（2）与吸收塔浆液中的CaCO3细颗粒反应生成CaSO3·1/2H2O细颗粒，即：CaCO3+2H+ →Ca2++H2O+CO2↑Ca2++SO32-+1/2H2O →CaSO3·1/2H2O↓（3）CaSO3·1/2H2O被鼓入的空气中的氧气氧化，最终生成CaSO4·2H2O：HSO3-+1/2O2→H++SO42-Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O↓上述反应的关键是第一步，即SO2被浆液中的水吸收。
烟气脱硫文献综述范文
烟气脱硫电气自动控制的论文该怎么写关于电气自动化未来的发展方向的论文的写作格式、流程与写作技巧广义来说，凡属论述科学技术内容的作品，都称作科学著述，如原始论著（论文）、简报、综合报告、进展报告、文献综述、述评、专著、汇编、教科书和科普读物等。
但其中只有原始论著及其简报是原始的、主要的、第一性的、涉及到创造发明等知识产权的。
其它的当然也很重要，但都是加工的、发展的、为特定应用目的和对象而撰写的。
下面仅就论文的撰写谈一些体会。
在讨论论文写作时也不准备谈有关稿件撰写的各种规定及细则。
主要谈的是论文写作中容易发生的问题和经验，是论文写作道德和书写内容的规范问题。
论文写作的要求下面按论文的结构顺序依次叙述。
（一）论文——题目科学论文都有题目，不能“无题”。
论文题目一般20字左右。
题目大小应与内容符合，尽量不设副题，不用第1报、第2报之类。
论文题目都用直叙口气，不用惊叹号或问号，也不能将科学论文题目写成广告语或新闻报道用语。
（二）论文——署名科学论文应该署真名和真实的工作单位。
主要体现责任、成果归属并便于后人追踪研究。
行政领导人一般不署名。
（三）论文——引言是论文引人入胜之言，很重要，要写好。
一段好的论文引言常能使读者明白你这份工作的发展历程和在这一研究方向中的位置。
要写出论文立题依据、基础、背景、研究目的。
要复习必要的文献、写明问题的发展。
文字要简练。
（四）论文——材料和方法按规定如实写出实验对象、器材、动物和试剂及其规格，写出实验方法、指标、判断标准等，写出实验设计、分组、统计方法等。
这些按杂志对论文投稿规定办即可。
（五）论文——实验结果应高度归纳，精心分析，合乎逻辑地铺述。
应该去粗取精，去伪存真，但不能因不符合自己的意图而主观取舍，更不能弄虚作假。
只有在技术不熟练或仪器不稳定时期所得的数据、在技术故障或操作错误时所得的数据和不符合实验条件时所得的数据才能废弃不用。
而且必须在发现问题当时就在原始记录上注明原因，不能在总结处理时因不合常态而任意剔除。
石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述
石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述【摘要】石油炼化企业是重要的工业领域，烟气脱硫技术在其中扮演着关键的角色。
本文对石油炼化企业烟气脱硫技术进行了综述。
在对研究目的和背景进行了介绍，进行了文献综述。
接着在概述了石油炼化企业烟气脱硫技术的概况，列举了常用的脱硫技术，并给出了一些应用案例，研究了现状和发展趋势。
最后在对研究进行了总结，展望未来的发展，并提出了技术推广的建议。
本文旨在全面了解石油炼化企业烟气脱硫技术的现状和未来，为相关领域的研究和发展提供参考。
【关键词】石油炼化企业，烟气脱硫技术，研究综述，概述，应用案例，研究现状，发展趋势，总结，展望未来，技术推广建议。
1. 引言1.1 背景介绍石油炼化企业是一种重要的工业生产企业，其主要产品是燃料油、润滑油、化工原料等。
石油炼化企业在生产过程中会产生大量的烟气，其中含有硫氧化物等有害气体。
硫氧化物是一种对环境和人体健康都有害的有害气体，其排放会对大气环境造成污染，加剧酸雨等环境问题，同时也会对周围居民的健康造成损害。
为了减少石油炼化企业烟气中的硫氧化物排放，保护环境和人民健康，石油炼化企业需要对烟气进行脱硫处理。
烟气脱硫技术是指通过化学或物理方法将燃烧废气中的硫气体转化或吸附成无害物质，从而达到减少硫氧化物排放的目的。
目前，石油炼化企业烟气脱硫技术多种多样，包括湿法脱硫、干法脱硫、生物脱硫等多种技术手段。
针对石油炼化企业烟气脱硫技术的研究和应用情况，本文将对该领域的相关内容进行综述，旨在总结目前石油炼化企业烟气脱硫技术的发展现状和未来趋势，为相关研究和实际应用提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是深入探讨石油炼化企业烟气脱硫技术的现状和发展趋势，分析不同的烟气脱硫技术在实际应用中的效果和优缺点，为石油炼化企业选择合适的烟气脱硫技术提供参考依据。
通过对石油炼化企业烟气脱硫技术研究的综述，总结相关技术的发展历程和关键技术问题，为未来研究提供理论和实践的指导。
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脱硫除尘文献综述摘要：除尘和脱硫技术是当前两种主要的烟气污染物控制技术。
通过阅读、分析和评估相关工程应用及文献，对现有除尘，脱硫技术进行总结和综述，对常用除尘、脱硫技术进行对比分析，具体分析探讨袋式除尘技术、石灰石-石膏法脱硫技术的原理方法及存在的问题和解决措施。
关键词：除尘；脱硫；烟气；文献综述引言：目前中国的一次能源结构仍旧以煤炭为主。
2016年，全国煤消费量亿吨，煤炭消费量占能源消费总量的%[1]。
煤炭燃烧产生二氧化硫，硫化氢，一氧化氮及粉尘等污染物，对自然环境造成严重污染。
为此国家出台更为严格的GB13271-2014锅炉烟气污染物排放标准[2]，燃煤锅炉烟气污染物以SO2、粉尘为主，颗粒物排放限值降低至50 mg/m3，，重点地区为30mg/m3；二氧化硫排放限制为300 mg/m3，重点地区为200 mg/m3。
目的在于控制大气污染，保证可持续发展。
一除尘技术1.除尘技术的分类[3]根据除尘机理的不同，除尘技术可分为机械力除尘技术和电力除尘技术两大类。
共同特点是使含尘气体通过力场或电场，力场或电场作用在尘粒上，从而使气体与粉尘分离。
机械力包括重力、离心力、惯性力、冲击、碰撞等，过滤也是机械力的一种。
常用的采用机械力除尘技术的设备有：重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器、文氏管除尘器、重力喷雾塔[4]等。
采用电力除尘技术的除尘器有干式电除尘器和湿式电除尘器，区别在于清灰方式的不同，前者采用干法清灰，后者采用湿法清灰。
以上分类仅是依据起主导作用的除尘机理，实际除尘器中，为提高除尘器的效率，往往综合运用了几种不同的除尘机理，如电袋复合除尘器、静电强化的除尘器等。
[3,4]袋式除尘器和电除尘器因为处理效率高，受到环保行业的青睐。
随着排放标准的愈加严格，电除尘器必然要大幅增加成本。
而随着布袋除尘技术的发展，一些核心问题得到解决，使得袋式除尘器投资运行成本远低于电除尘器。
因此袋式除尘器将逐渐称为主导除尘设备[5]。
3.袋式除尘器国内袋式除尘器的发展[6,7]进入本世纪以来，国内袋式除尘器得到长足的发展，袋式除尘器设计和制造技术更成熟，袋式除尘装备大型化、模块化，许多许多新技术得到应用，设备出口量逐年增加。
在耐高温纤维滤袋领域，我国自行研制成功聚苯硫醚纤维，并得到批量生产，结束了PPS纤维完全依赖进口的局面。
玄武岩纤维及滤料在国内被研制出，这种材料具有耐腐蚀耐高温、弹性模量大、化学稳定性好等优势，其产品及生产工艺逐渐成熟。
脉冲阀方面也实现了创新和进步。
滑动阀片脉冲阀在国内研制成功，其阀片采用高分子材料和金属材料，改变了传统的橡胶材料，增加可靠性和使用寿命，同时增大了阀开度。
此外在超大型脉冲阀研制方面也取得了长足进步，开发出14英寸和16英寸的脉冲阀。
失效布袋处理技术得到发展。
针对糊袋问题开发出了移动清灰仪和测试设备。
针对滤袋“灌肠”问题，利用射流气动原理开发出“吸灰枪”，可将滤袋内部粉尘清理出来，恢复滤袋功能。
废旧滤料回收利用技术日趋成熟。
国内正在建立废旧滤料收运综合利用系统，已成立了几家相关连锁公司，基本做到“谁生产谁回收利用”。
袋式除尘器的优化改进钱磊[8]依靠工程技术经验，提出了袋式除尘器技术优化方法。
从增加滤袋长度、采用大灰斗、改变清灰制度几个方面改进，有效改善了袋式除尘器存在的耗钢量大、输行阻力高、占地面积大等问题。
袋式除尘器滤袋失效问题滤袋是袋式除尘器的核心部件，很大程度上决定了袋式除尘器的性能。
滤袋失效主要有几种形式：滤袋破损、烟气特性导致的滤袋化学失效、高温烟气致使的滤袋失效、滤袋结露失效、滤袋堵塞[9]。
为减轻上述问题，袋式除尘器的设计需要充分考虑当地气候条件，合理设计清灰周期、过滤速度，增加相关设施，依据烟气温度和粉尘性质合理选择滤袋；在设备加工过程中需要避免出现不平整、凸起，并充分做好防腐；在设备运行中避免除尘器水漏进除尘器中，需要辅热的除尘器在暂时关停时辅热不能停。
二脱硫技术1.脱硫技术的分类脱硫技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫（FGD）3类。
燃烧前脱硫分物理脱硫和化学脱硫两种。
优点是能够同时除去灰分，减轻运输量，减轻窑炉的沾污和磨损，减少灰渣量，还可回收部分硫资源。
但煤的燃烧前的脱硫技术还存在着种种问题，得不到广泛应用。
炉内脱硫炉内脱硫是指在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO等，使煤中硫分转3化成硫酸盐，随炉渣排除。
目前应用较多是循环硫化床锅炉。
缺点是脱硫效率低，锅炉受热面磨损大。
烟气脱硫烟气脱硫主要是指从末端的废气中除去硫氧化物的工艺技术。
根据脱硫方式、脱硫剂和产物形态的不同，烟气脱硫技术一般分为干法、半干法、湿法三类。
2.几种常用脱硫技术对比[10]3.湿式石灰石-石膏法脱硫技术在世界各国现有脱硫技术中，湿法脱硫技术占了85%左右，其中石灰石—石膏法占%，其他湿法占%[11]。
由此可见石灰石—石膏法是目前主流的烟气脱硫技术。
.湿式石灰石-石膏法技术原理此法是将石灰石粉磨成细粉，配制成料浆作为SO2吸收剂，打入脱硫塔中，烟气中的SO2与石灰石发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，在吸收塔低槽内鼓入大量空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，结晶分离得到副产品石膏。
因此过程主要分为吸收和氧化两个步骤：（1）SO2的吸收石灰石料降在吸收塔内生成石膏降，主要反应如下：CaCO3+SO2+1/2H2O=CaSO3·1/2H2O+CO2CaSO3·1/2H2O +SO2+1/2H2O=Ca(HSO3)2（2）亚硫酸钙氧化由于烟气中含有O2，因此在吸收过程中会有氧化副反应发生。
在氧化过程中，主要是将吸收过程中所生成的CaSO3·1/2H2O氧化生成CaSO4·2H2O。
2CaSO3·1/2H2O+ O2+3H2O =2CaSO4·2H2O由于在吸收过程中生成了部分Ca(HSO3)2，在氧化过程中，亚硫酸氢钙也被氧化，分解出少量的SO2：Ca(HSO3)2+1/2O2+ H2O=CaSO4·2H2O+ SO2亚硫酸钙氧化时，其离子反应可表达为：CaSO3·1/2H2O+H+Ca2++ HSO3—+1/2H2OHSO3—+1/2O2SO42—+H+Ca2++ SO42—+2H2O CaSO4·2H2O由以上反应可见，氧化反应必须有H+存在，浆液的PH值在6以上时，反应就不能进行。
在吸收SO2过程中，一般石灰的PH值为5～6，石灰石的PH值为6～7，吸收剂石灰石的粒度越细越好。
.湿式石灰石-石膏法常见问题分析[12,13]（1）脱硫塔反应闭塞问题由于石灰石的溶解受阻，使得反应不能进行。
闭塞现象产生的主要原因有：二氧化硫浓度突然升高，而氧化空气量不足；高飞灰；石灰石粒度大或AL2O3含量高；浆液PH值长时间过低。
当出现反应闭塞问题时，首先要关闭脱硫塔供浆，降低PH值，使塔内石灰石尽量消耗，必要时进行换浆。
（2）结垢、堵塞问题主要有三种结垢形式：灰垢、石膏垢、CSS垢。
控制方法主要有三方面：抑制氧化，通过投加抑制剂控制氧化率低于15%实现；强制氧化，通过向浆液中鼓入空气控制氧化率高于90%实现；控制PH值＜。
（3）腐蚀问题腐蚀问题产生的主要原因是硫酸雾腐蚀、氯酸腐蚀、亚硫酸和稀硫酸腐蚀。
可采用内衬防腐技术解决，部分易腐蚀部件使用防腐材料制造。
（4）磨损问题含尘气体高速通过设备及管道时容易使之磨损。
可采用更合理的设计工艺，如先除尘后脱硫解决，此外也可采用耐磨材料制造相关设备管道或内衬耐磨材料。
.湿式石灰石-石膏法设计优化[14]湿式石灰石-石膏法设计优化，可从脱硫系统的反应原理入手，具体有以下方法：（1）控制合理的PH值，一般为~。
（2）保证脱硫塔入口的流速小于12m/s的前提下，最大化入口烟道的宽高比。
（3）入口烟道设置导流系统，使烟气在塔内均匀分布。
（4）合理增加烟道入口至喷淋层间距，提高吸收时间。
但不宜过高，否则会增加阻力和投资运行成本。
（5）在有效喷淋区内增加导气环，避免塔壁上烟气的垂直走向，使所有烟气有效吸收。
（6）采用双向，合理设置喷嘴间距。
（7）优化设置除雾器结构形式、间距。
三结语经过多年的发展，当前过国外烟气处理技术已经趋于成熟，许多问题得到解决，多种净化设备及工艺均能满足当前排放要求。
但综合对比处理效率、技术成熟程度、投资运行成本等方面，无疑袋式除尘器、湿式石灰石-石膏法更具优势，这两种设备和工艺也会得到更好的运用和发展。
参考文献：[1]史玉波等.中国能源发展报告（2017）.中华人民共和国环境保护部国家质量监督检验检疫总局.GB-13271-2014锅炉大气污染物排放标准,王纯,张殿印.废气处理工程技术手册[M].北京：化学工业出版社.，[4]童志权,大气污染控制工程[M]，机械工业出版社，.[5]李付涛,浅析电除尘器和布袋除尘器的发展前景[J]，中国高新技术企业，2009(21)47-48[6]陈隆枢,我国袋式除尘技术近十年的发展综述[J].中国环保产业.2011(11)7-11[7] 中国环境保护产业协会袋式除尘委员会,袋式除尘行业2014年发展综述[J].中国环保产业.2015(11) 4-14[8]钱磊,脉冲袋式除尘器技术优化及其效应[J].工业安全与环保.2017(6)76-78[9]段超龙、余文毅等,袋式除尘器滤袋失效原因分析[J].水泥工程.2017(4)43-46[10]李成益,几种雅琴脱硫工艺及技术经济分析[J].石油化工技术经济.2006(6)14-19[11]靳胜英,赵江、边钢月，国外烟气脱硫技术应用进展[J].中外能源.2014(3)89-95[12]夏桂芳,石灰石石膏法锅炉烟气脱硫技术常见问题分析[J].能源与环境.2017(4)87-88[13]曾渊奇等,石灰石-石膏法脱硫系统除雾器结构原因分析及预防[J].能源工程.2018(1)55-57[14]于乐意, 高效石灰/石灰石——石膏法脱硫技术探讨[J].工业(6)66-67。