钢筋锈蚀电位的检测与判定【重点】
钢筋锈蚀电位的检测与判定
第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
浅析混凝土钢筋锈蚀现场检测及判定
浅析混凝土钢筋锈蚀现场检测及判定摘要:在工程建设中，混凝土钢筋的应用是十分广泛的，但钢筋锈蚀现象也同样引起了人们的关注。
钢筋的锈蚀直接影响着钢筋混凝土结构耐久性和安全性，因此，如何确保钢筋锈蚀的检测准确性显得尤为重要。
本文就钢筋锈蚀现场检测及判定标准进行探讨。
关键词:混凝土；钢筋锈蚀；检测仪；现场检测；方法；判定标准在建筑施工行业，混凝土钢筋是用途最广，用量最大的建筑材料之一，但钢筋锈蚀也是一个比较普遍、并且严重威胁结构安全的耐久性问题。
因此，通过对钢筋锈蚀的正确检测与评价,使施工方对构件的剩余使用寿命和可能的维修提供十分重要的数据和建议。
建筑工程中常用的检测方法有分析法和物理法，但效果都不理想。
而近几年发展的运用电化学技术制造的一种钢筋锈蚀检测仪用于现场检测，具有体积小,重量轻,便于携带,数据处理完全自动化的特点,在检测中取得很好的效果。
1混凝土中钢筋锈蚀的现场检测1.1检测仪的检测原理检测仪采用了线性极化技术,即直流极化电阻法.在钢筋的锈蚀电动势Ec附近,对待测体系施加小量的极化电流ΔI,将会引起电动势的变化ΔE。
由于极化量很小,故ΔI/ΔE相当于在锈蚀电势附近的极化曲线斜率,即∕（1）RP或dE∕dI称为极化电阻.在Ec附近,ΔE和ΔI的关系往往是线性的,即dE∕dI 为常数(故称“线性极化法”)。
RP的值通过Stern-Geary常数的常数B与Ic相联系,即（2）根据极化曲线的特征,B值取决于阳极和阴极极化曲线的Tafel线斜率(分别用kA和kK表示),即(3)大量工程实践表明,埋在混凝土中的钢筋处于活态时,B=26mV；处于钝态时,B=52mV.检测仪计算时,采用Stern公式.当钢筋锈蚀状态尚属未知,B值一概用26mV时,检测Ic固有的最大误差为2,在精度容许范围内。
检测时的混凝土电阻率公式为ρ=2RD(4)其中:R为用传感器不锈钢辅助电极和被测钢筋之间的电阻,kΩ；D为传感器辅助电极的直径,cm。
混凝土中钢筋锈蚀程度检测技术规程
混凝土中钢筋锈蚀程度检测技术规程一、前言混凝土是现代建筑中最常见的一种建筑材料，而钢筋则是混凝土的主要骨架。
然而，在使用过程中，钢筋的锈蚀问题一直是混凝土使用寿命的重要限制因素之一。
因此，钢筋锈蚀程度检测技术的发展和应用显得尤为重要。
本技术规程旨在为钢筋锈蚀程度检测提供一套全面、具体、详细的技术规程。
二、检测原理钢筋锈蚀程度检测的原理是利用电化学方法，通过测量钢筋表面的电位和电流大小来判断钢筋的锈蚀程度。
在混凝土中，钢筋和混凝土组成了一个电池，当钢筋锈蚀时，钢筋的电位和电流都会发生变化，通过测量这些变化来推断钢筋的锈蚀情况。
三、检测仪器及设备1. 电位计：用于测量钢筋表面的电位；2. 电流计：用于测量钢筋表面的电流；3. 电极：用于接触钢筋表面，传递电位和电流信号；4. 其他辅助设备：如电池、导线、夹具等。
四、检测步骤1. 准备工作：清理被检测的钢筋表面，去除灰尘和油污等杂质，使钢筋表面光洁；2. 安装电极：将电极与被检测的钢筋表面紧密接触，保证电极表面与钢筋表面没有空气隙缝；3. 连接仪器：将电位计和电流计连接到电极上，根据仪器使用说明进行调试；4. 测量数据：在稳定状态下，记录电位和电流数据，根据数据计算出钢筋的腐蚀速率和锈蚀程度；5. 结果分析：根据测量数据分析钢筋的锈蚀情况，评估钢筋的使用寿命和安全性。
五、注意事项1. 检测时应保持钢筋表面干燥，避免水分影响检测结果；2. 在进行电位和电流测量时，应避免外界电磁干扰；3. 检测仪器和设备必须经过校准和检验，确保测量结果的准确性；4. 在进行检测前，应对仪器和设备进行检查，确保其正常运行；5. 检测结果需要进行数据处理和分析，应按照技术规范进行评估。
六、结论钢筋锈蚀程度检测是混凝土使用寿命评估的重要手段，通过电化学方法可以较为准确地评估钢筋的锈蚀情况，为混凝土使用寿命评估提供了可靠的依据。
在检测过程中，应注意操作规范和安全，确保检测结果的准确性和可靠性。
钢筋锈蚀测量说明
中文词条名：水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术及应用英文词条名：水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术及应用水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术及应用摘要：水工混凝土中钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的一个重要问题，也是水工建筑物安全鉴定过程中经常遇到的问题。
结合工程结构安全检测实践，介绍了运用半电池电位法对水工混凝土中钢筋锈蚀进行检测的原理、方法、评价准则及应用效果，并对提高混凝土中钢筋锈蚀检测的可靠性进行了探讨。
关键词：钢筋混凝土结构半电池电位法钢筋锈蚀评价准则可靠性1钢筋锈蚀对结构的影响水工混凝土中钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的一个重要问题，也是水工建筑物安全鉴定过程中经常遇到的问题。
多年来，许多水利工程由于耐久性不良引起的工程损坏事例不断发生，由此带来的工程损失和处理费用也迅速增加，相应的经济损失已不可忽视。
在水工建筑物安全鉴定过程中，常遇到大坝、水闸、渡槽、桥梁等钢筋混凝土结构因钢筋锈蚀引起的混凝土膨胀开裂，混凝土保护层脱落的现象很多，使得结构承载力下降，有些危及安全，必须引起高度重视。
钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构性能的影响主要体现在三方面。
其一，钢筋锈蚀直接使钢筋截面减小，从而使钢筋的承载力下降，极限延伸率减少；其二，钢筋锈蚀产生的体积比锈蚀前的体积大得多（一般可达2～3倍），体积膨胀压力使钢筋外围混凝土产生拉应力，发生顺筋开裂，使结构耐久性降低；其三，钢筋锈蚀使钢筋与混凝土之间的粘结力下降。
因此，钢筋锈蚀对结构的承载力和适用性都造成了严重影响，由此带来的维修与加固费用也是相当昂贵的。
为此，结合水工建筑物安全检测实践，开展了水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术及应用研究，目的是为水工建筑物的安全评价提供科学的依据。
2检测原理及方法2.1检测原理关于混凝土中钢筋锈蚀状态的无损检测，目前，国内外只能进行定性测量，常用的方法是半电池电位法。
钢筋在混凝土中锈蚀是一种电化学过程。
此时，在钢筋表面形成阳极区和阴极区。
在这些具有不同电位的区域之间，混凝土的内部将产生电流。
混凝土中钢筋锈蚀电化学测量方法的介绍
[ 3 ] Pedro M , Theodore W B , Derek H L. Influence of cal2
得到其载流子浓度在 1026 m - 3数量级 。改变电解
cium nitrite inhibitor and crack of steel in high per2
液中氯离子的浓度或 pH 值 ,通过 Mott - Schottky 图的测定 ,可研究氯离子和 pH 值对钢筋钝化膜耐
trochem ical characteristic of reinforced concrete corro2
图 5 混凝土中钢筋电极的 Mott - Schottky示意图
4 结 论
(1)混凝土中钢筋锈蚀为电化学腐蚀 ,与体系 腐蚀电位有关 ,受体系的 pH值 、C l- 浓度的影响 ;
(2)线性极化法可测定钢筋的锈蚀速度 ;交流 阻抗法可以提供钢筋 /混凝土界面反应阻抗 、双电 层电容和扩散过程特征等 ;
钢筋交流阻抗的 Nyquist图和导纳图 ,其交流电压 振幅为 5 mV ,扫描频率范围为 1～1 ×105 Hz。
减小 ,产生阴极保护 。而当电流过小时会使反应 (2)发生 ,氢气的产生会改变金属的性质 。
根据腐蚀动力学 ,电位 2电流关系呈 Tafel指数 关系 :
η = a + bln i或 i = ke-η/RT
2. 1 线性极化法
线性极化法是一种快速而有效的锈蚀速度测 试方法 [ 4 ] 。当金属未被腐蚀时 ,腐蚀电流 Ik 很小 ;
7 3
混凝 土 中 钢 筋 锈 蚀 电 化 学 测 量 方 法 的 介 绍
当对金属通电时 ,它可以偏离它的腐蚀电位 ,此时 腐蚀电流发生变化 ,当电流移向负极时 ,腐蚀电流
钢筋锈蚀电位的检测与判定
钢筋锈蚀电位的检测与判定第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
混凝土中钢筋锈蚀检测标准
混凝土中钢筋锈蚀检测标准一、前言混凝土结构作为建筑物的主要构件之一，在长期使用过程中，由于受到环境因素的影响，钢筋会发生锈蚀现象，从而对混凝土结构的强度和稳定性产生影响。
因此，对于混凝土中钢筋锈蚀现象的检测成为了一项非常重要的工作。
本文将对混凝土中钢筋锈蚀检测的标准进行详细的介绍。
二、钢筋锈蚀检测标准的分类1.视觉检测标准视觉检测是混凝土中钢筋锈蚀检测的最基本方法，其标准主要包括以下几个方面：（1）钢筋表面存在锈蚀现象的区域面积占整个钢筋表面的百分比。
（2）钢筋表面存在锈蚀现象的程度，包括轻微、中度和严重三个等级。
（3）钢筋表面存在锈蚀现象的部位，包括钢筋的头部、中部和尾部等不同位置。
2.电化学检测标准电化学检测是一种非常精确的钢筋锈蚀检测方法，其标准主要包括以下几个方面：（1）钢筋的腐蚀电位，用来判断钢筋是否处于腐蚀状态。
（2）钢筋表面的极化电流，用来判断钢筋表面的锈蚀程度。
（3）钢筋周围混凝土的电导率，用来判断混凝土的含水量和密实度等指标。
3.无损检测标准无损检测是一种非破坏性的检测方法，其标准主要包括以下几个方面：（1）声波检测，用来判断混凝土中的裂缝和空洞等情况。
（2）超声波检测，用来判断混凝土中的钢筋的位置和数量等指标。
（3）磁粉检测，用来判断混凝土中钢筋的腐蚀情况。
三、钢筋锈蚀检测标准的具体内容1.视觉检测标准的具体内容（1）钢筋表面存在锈蚀现象的区域面积占整个钢筋表面的百分比。
对于混凝土中的钢筋，其表面存在锈蚀现象的面积占整个钢筋表面的百分比应该小于1%。
当钢筋表面存在锈蚀现象的面积占整个钢筋表面的百分比大于1%时，需要进一步采取措施进行处理，以防止钢筋的进一步腐蚀。
（2）钢筋表面存在锈蚀现象的程度，包括轻微、中度和严重三个等级。
对于钢筋表面存在轻微锈蚀现象的情况，其表面的颜色应该是淡红色或者是淡黄色，且表面不能有明显的凹凸不平的情况。
对于钢筋表面存在中度锈蚀现象的情况，其表面的颜色应该是深红色或者是棕色，表面可能有一定的凹凸不平的情况。
钢筋锈蚀判别参考标准
依据GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》钢筋电位与钢筋锈蚀状态判别（见附表1）
附表1
序号
钢筋电位状态（mV）
钢筋锈蚀状态判别
1
-350——-500
钢筋发生锈蚀的概率95%
2
-200——-350
钢筋发生锈蚀的概率50%，可能存在坑蚀现象
3
-200或高于-200无锈蚀活动性来自锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%
依据(冶金)行业标准钢筋电位与钢筋锈蚀状态判别（见附表2）
附表2
序号
钢筋电位梯度状态（mV）
钢筋锈蚀状态判别
1
高于200
钢筋发生锈蚀的概率80%
2
150——200
钢筋发生锈蚀的概率50%
3
低于150
无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率20%
第五节--结构混凝土中钢筋锈蚀状态的检测
钢筋锈蚀产生的裂缝
开裂
锈蚀
膨胀
混凝土碳化与钢筋锈蚀
氯盐导致钢筋锈蚀 (Cl-/OH-≥0.6)
Fe2++Cl-→[FeCl络合物]- （还原反应） [FeCl络合物]- +2OH-=Fe(OH)2+Cl- Fe(OH)2+O2+2H2O→Fe(OH)3→Fe2O3·nH2O（铁锈）
第五节 混凝土中钢筋锈蚀及检测
美国 每年仅因除冰盐造成的钢混桥梁腐蚀 损失为32.5～100亿美元 英国 每年用于腐蚀造成钢混桥梁损伤的修 复费用高达200亿英镑 日本 约有21.4％的钢混桥梁损坏是由钢筋 腐蚀引起 中国 2002年底仅公路危桥即已达9597座， 每年实际维修费用为38亿元； 钢混铁路桥梁为37000多座，其中20％ 存在钢筋腐蚀问题
CO
2
, O
2
, H
2
O
2
2
2
混 凝 土 表 面
应力
应 力
钢锈 破坏裂缝 钢筋 钢锈膨胀压力，胀裂破坏．
(2)钢筋锈蚀破坏特征
混凝土顺钢筋开裂、剥落、脱层
开裂
剥落
分层
钢筋断面损失：以局部腐蚀为主，均匀腐蚀较少。
钢筋应力腐蚀断裂 ：应力＋锈蚀相互促进的结果。
钢筋腐蚀过程四阶段：1）腐蚀孕育期T0、2）腐蚀发展期Ｔ1、3）腐蚀破坏期T2、4）腐蚀危害期T3。T0＞T1＞T2＞T3。
2) 阻锈剂 能抑制或减轻混凝土中钢筋锈蚀的外加剂。
分为三类：阳极型阻锈剂、阴极型阻锈剂、综合型阻锈剂。
最常用的阳极型：主要作用于阳极区，提高钝化膜抵抗Cl-的 渗透性来抑制钢筋锈蚀的阳极过程。
具氧化性，如亚硝酸盐、铬酸盐、硼酸盐等。 Fe2++OH-+NO2-→γ-FeOOH+NO Cl-的破坏作用与亚硝酸盐的成膜作用同时存在，当NO2-量大于 Cl-量时，钢筋锈蚀被阻止。 阴极型：主要作用于阴极区，其主要作用机理是这类物质大都 是表面活性物质，它们选择性地吸附在阴极区，形成 吸附膜，从而阻止或减缓电化学反应的阴极过程。
论述建材检测中之混凝土钢筋锈蚀检测要点
论述建材检测中之混凝土钢筋锈蚀检测要点随着近年来的一些质量事故的不断发生，钢筋锈蚀对结构的耐久性和结构承载力的危害甚大，每年给国家带来很大的经济损失，通过本文的论述，为减少钢筋锈蚀带来的损失，就要求严把施工建设关，包括设计、材料、施工、质量等，还需要不断完善检测方法和检测设备，并不断提高检测人员的检测水平，下文谈谈建筑材料之混凝土钢筋锈蚀检测要点。
1 、物理学方法1 . 1 电阻探针法该方法是将与钢筋同材质的电阻探针埋入混凝土中,通过平衡电桥测量探针的电阻,利用探针的电阻与其截面积成反比的关系,电阻的变化可以变换成腐蚀的深度,从而达到检测目的。
1 .2 电阻探头法20世纪20年代,欧洲一些国家和美国就大量使用电阻探头检测混凝土中钢筋的腐蚀。
这种方法一般是在浇筑混凝土结构时就预先埋设这种探头。
该法比较适用于钢筋均匀锈蚀,对于以局部腐蚀的钢筋,并不能定量检测钢筋腐蚀速度。
1 . 3 涡流与磁通减量法将电磁装置放置于混凝土结构表面,使其中某段钢筋达到磁饱和,钢筋腐蚀引起的钢筋截面积损失会使磁场中出现异常。
分析这些异常,即可判断钢筋截面积的损失率。
该方法精度高、无损、可定量检测混凝土中钢筋损失量,是一种行之有效的方法。
配合电化学检测,可以更好地诊断钢筋腐蚀引起的混凝土结构破坏状况和评估剩余使用寿命,很有应用前景。
1 . 4 膨胀应变探头英国学者利用金属腐蚀产物体积膨胀率与腐蚀速度的相关性,研制了一种环境腐蚀检测器,主要用于检测除冰剂对混凝土中钢筋腐蚀速度的影响。
1 . 5 声波发射法声波发射法是利用混凝土中钢筋腐蚀时,腐蚀产物膨胀产生的内应力,使周围混凝土受胀开裂,部分能量以声波形式释放,用声发射探头可以检测发射源位置与强弱。
这种很难避免其它声波的干扰,因此很难建立钢筋腐蚀活性高低与声发射强度的相关关系。
1 . 6 光纤传感技术光纤具有径细、质轻、抗强电磁干扰、耐高温、集信息传输与传感于一体,易集成于混凝土结构体内等优点, Rutherford等人针对飞机上Al材缝隙腐蚀监测问题,用物理气相沉积法在光纤纤芯表面沉积一层膜以形成光纤的金属包层,从而构成了一种能监测Al材腐蚀的光纤传感器, 黎学明等将这种思路用于钢筋腐蚀监测上,提出一种基于用金属膜层局部取代光波导的介质包层构成腐蚀敏感膜的用于混凝土结构钢筋腐蚀监测的光波导传感方案,从而获取金属腐蚀信息,结果证实了所提传感方案的可行性,能够较好的进行混凝土结构钢筋腐蚀的在线监测。
钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀的检测与评估
钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀的检测与评估[摘要]钢筋锈蚀检测技术对于及早发现混凝土内钢筋锈蚀及锈蚀状况，为决策者采用合适的处理办法提供了保证，因此对锈蚀检测技术进行研究具有重要的意义。
本文通过对几种钢筋锈蚀检测方法的比较试验，提出对钢筋锈蚀情况进行检测的综合方法。
[关键词]混凝土；钢筋；锈蚀；检测1 钢筋锈蚀检测技术现状1.1 混凝土破型检测这种检测方法最直观和准确，即将检测部位的保护层凿除，量取钢筋锈蚀后实际锈后直径，必要时可将部分钢筋截断带回实验室检测。
这种方法的缺点是费时、费力，对建筑物或结构构件会造成一定程度的破坏。
1.2 钢筋锈蚀电位、电阻评定方法正常情况下，混凝土内钢筋表面的钝化膜是完好的，此时钢筋的电动势与处于腐蚀状态下钢筋的电动势是不同的。
钢筋锈蚀的点化学反应过程与带电离子通过混凝土内部微孔液体的运动有关。
离子的同方向运动使混凝土成为电导体，通过测量其导电性（或电阻），就可以判断出腐蚀电流流动的难易性，进而可以判断出保护层下钢筋的锈蚀状况。
目前，在我国一般使用的是用半电池法测定混凝土的电位来判断钢筋锈蚀状况。
由于电阻率法判断很模糊，在我国很少采用，英国曾制定出测混凝土电阻率的方法，根据所测混凝土电阻率判断钢筋锈蚀状况的标准见表1。
由于锈蚀电位、电阻的测量受混凝土种类、干湿度、氯盐等内掺剂含量等多种现场因素及操作人员技能的影响较大，因此判别比较笼统，虽属定量测量，但只能做定性判断。
2 锈蚀检测技术研究2.1 半电池电位法检测技术在前文中已经提到，鉴于电阻率法检测技术过于粗糙，我国很少使用。
而半电池电位法相对来讲，略显精细一些，国内应用较广，但这种方法受现场影响因素太多，而且其影响有轻有重，故与现场人员经验是否丰富密切相关。
本文就不同的混凝土干湿度、混凝土强度等试件结合GXY-1A型钢筋锈蚀测量仪进行了一些试验。
G X Y-1A型钢筋锈蚀测量仪是以8031单片机为核心部件，集数据采集、存储、分析、绘图、打印为一体的多功能化仪器。
钢筋锈蚀电位评定方法
钢筋锈蚀电位评定方法是用于评估混凝土结构中钢筋锈蚀程度的一种方法。
它主要基于电化学原理，通过测量钢筋表面的电位来判断钢筋是否发生锈蚀。
以下是常见的钢筋锈蚀电位评定方法：
静电电位法：该方法是最常用的钢筋锈蚀评定方法之一。
通过在钢筋表面悬浮一个测量电极，测量钢筋与测量电极之间的电位差，得到钢筋的电位值。
锈蚀钢筋的电位值通常较低，可以通过比较测得的电位值与标准值来判断钢筋是否锈蚀。
直接接触电位法：该方法是将测量电极直接接触到钢筋表面，测量钢筋表面的电位值。
需要注意的是，由于钢筋表面可能存在膜层或污染物，可能会影响电位测量的准确性，因此在进行测试前需要对钢筋表面进行清洁处理。
邻近电位法：该方法是将测量电极放置在钢筋周围的混凝土表面，测量钢筋周围混凝土的电位值。
锈蚀钢筋周围的混凝土电位值通常较低，可以用来判断钢筋是否锈蚀。
电化学阻抗谱法：该方法是通过测量钢筋与混凝土之间的电化学阻抗来评估钢筋的锈蚀程度。
锈蚀钢筋的电化学阻抗通常较低，可以通过比较测得的阻抗值与标准值来判断钢筋是否锈蚀。
需要注意的是，钢筋锈蚀电位评定方法需要专业的设备和技术进行实施，对于具体的钢筋锈蚀评定工作，建议由专业的检测机构或工程师进行实施。
电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-03（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
2适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了半电池电位法和电位梯度法测定钢筋锈蚀状况的检测方法。
不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已经饱水和接近饱水的构件检测。
半电池电位法需要凿开混凝土保护层与钢筋连接，电位梯度法适用于混凝土表层测量，不需要凿开混凝土保护层，该两种方法均属于定性检测，宜进行剔凿实测验证。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备钢筋锈蚀仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-08-A/O-1《半电池电位法检测记录表》、表JSJL-01-08-A/O-2《电位梯度法检测记录表》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 一般规定4.1.1仪器性能应满足以下要求：检测设备应包括钢筋锈蚀探测仪和钢筋探测仪，钢筋锈蚀探测仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
4.1.2电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求；1）应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；2）在测区上布置网格，网格节点为测点，网格间距根据构件尺寸和仪器功能而定。
测区中的测点数不宜少于20个。
测点与构件边缘距离应大于50 mm；3）测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
4.1.3电化学检测操作应遵守所使用检测仪器的操作规定，并应注意：1）电极铜棒英清洁、无明显缺陷；2）混凝土表面应清洁，无涂料、浮浆、污物或尘土等，检测前，首先配制CuSO饱和溶液。
半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋4混凝土结构的表面进行预先润湿。
建筑混凝土钢筋锈蚀原因及检测方法
建筑混凝土钢筋锈蚀原因及检测方法目前建筑行业发展逐步提速，建筑产品可靠性和安全性也越来越受到人们的重视，由于建筑产品质量的不过关也出现了很多的建筑事故。
因此在实际建设生产中，采用有效安全的措施提高钢筋混凝土的稳定性是十分有必要的。
目前钢筋材料的质量在我国质量良莠不齐，在建设中极易出现腐蚀的问题，针对这种状况，相关单位必须提高检测水平，重视检测工作，保证建筑质量。
0 前言在建筑行业的各个领域中，钢筋混凝土以其坚固耐用、造价成本低等优点而被广泛采用。
目前已成为现代建筑中不可或缺的一种结构建筑材料。
作为一种建筑材料，都有它的优缺点，因钢筋锈蚀而引起的混凝土结构耐久性的问题日趋明显。
对新建建筑物钢筋的锈蚀和因钢筋锈蚀而引起破坏的老建筑物的如何处理，将成为保障建筑物耐久性和安全性急待解决的问题。
1 建筑混凝土钢筋锈蚀机理钢筋混凝土材料顾名思义是由钢筋和混凝土结合在构成，在水泥水化的过程中经常会产生大量的氢氧化钙固体，由于氢氧化钙是碱性物质，导致混凝土内部pH 值相对较高，钢筋长期处在碱性条件下会进入钝化状态，进而使得钢筋出现锈蚀现象。
为了保证施工的稳定，一定要重视钢筋的检测工作。
1.1 化学锈蚀混凝土钢筋锈蚀的一个主要原因就是化学腐蚀，这种腐蚀主要由非电解质溶液或一些干燥性气体引起了纯化学锈蚀。
在锈蚀的过程中，在钢筋表面会生成部分氧化物，如果有出现干燥的环境，在高温影响下，非电解质溶液或各种干燥气体会加快与钢筋的反应速率，锈蚀的速度会加快，再加上周围环境的配合，也为其锈蚀创造了良好的条件。
1.2 电化学锈蚀在钢筋混凝土结构周围较为湿润或者有水存在的情况下，钢筋锈蚀的原因大多就是电化学锈蚀，再加上氯盐渗入其中，情况也会发生变化，当它进入混凝土后，会吸附在钝化膜上，降低锈蚀的pH 数值。
据化学实验表明，酸化作用能使钢筋表面的pH 数值呈现酸性，若钝化膜出现了裂缝，氯离子就是渗入其中，那么就会钢筋表面会更容易受到腐蚀，如再加上水和氧的影响，那么整个电化学过程则会进一步加快。
钢筋锈蚀电位检测
钢筋锈蚀电位检测1适用范围本作业指导书适用于混凝土结构及构件中钢筋锈蚀电位的现场检测。
2 执行标准JTG/T J21-2011 《公路桥梁承载能力检测评定规程》GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》3仪器设备钢筋锈蚀分析仪。
4检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀电位。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1.工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2.建设、设计施工及监理单位名称；3.混凝土中含有的铁磁性物质；4.检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5.施工记录等相关资料；6.检测原因。
6现场检测6.1抽样原则6.1.1 钢筋锈蚀电位检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
6.2测区、测点的布置6.2.1应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；6.2.2在测区上布置测试网格，网格节点为测点，网格间距可为200mm ×200mm、300mm×300mm或200mm×100mm等，根据构件尺寸和仪器功能而定；6.2.3测区中的测点数不宜少于20个，测点与构件边缘的距离应大于50mm；6.2.4 测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
6.3技术指标依据《公路桥梁承载能力检测评定规程》JTG/T J21-2011，按照测区锈蚀电位水平最低值确定钢筋锈蚀电位评定标度。
6.4仪器操作6.4.1仪器连接用信号电缆连接主机和电位电极，将绕组线圈一端接入“GND”插孔，另一端的金属电极夹住凿开的钢筋。
每次更换探头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。
6.4.2开机和预设按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。
设置相关参数。
6.4.3钢筋锈蚀电位测定①在测区上布置测试网格，根据构件的尺寸，以及现场测得的钢筋位置确定测点网格的具体间距；将网格的交叉点设为测点，测点与构件边缘的距离均大于50mm；②采用少量家用液体清洁剂加纯净水的混合液用喷雾器润湿被测结构混凝土，充分润湿时间约为5分钟；③把电位电极放在测区测点上，使电位电极与测试混凝土表面垂直，并施加适当的压力，此时测量电位值以大粗体字显示，待电位值稳定后按【确定】键，即完成该点测试。
混凝土中钢筋的锈蚀检测标准
混凝土中钢筋的锈蚀检测标准一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其本身的优点已经得到了广泛的认可，比如强度高、耐久性强、施工方便等等。
但是，随着使用年限的增加，混凝土中的钢筋往往会发生锈蚀，这不仅会影响混凝土的整体性能，而且还会对建筑物的安全性产生很大的影响。
因此，对混凝土中钢筋的锈蚀情况进行检测就显得尤为重要。
二、检测标准1.检测方法目前，对混凝土中钢筋锈蚀情况的检测主要有以下几种方法：（1）视觉检测法视觉检测法是一种简单易行的检测方法，其原理是通过肉眼观察混凝土表面的裂纹、腐蚀、起砂等现象来判断钢筋是否发生了锈蚀。
但是，由于其判断结果具有主观性，因此需要结合其他检测手段进行综合判断。
（2）电化学检测法电化学检测法是一种利用电化学原理检测钢筋锈蚀情况的方法。
通过在混凝土表面插入电极，并将电极与钢筋连接，可以测出钢筋的电位值和电流密度，从而判断钢筋是否发生了锈蚀。
这种方法不仅可以检测表面锈蚀情况，还可以检测深部锈蚀情况。
（3）超声波检测法超声波检测法是一种利用超声波技术检测钢筋锈蚀情况的方法。
通过在混凝土表面施加超声波，可以检测出混凝土中的钢筋是否发生了锈蚀。
这种方法可以检测深部锈蚀情况，且对混凝土表面没有破坏性。
2.检测标准针对混凝土中钢筋的锈蚀检测，国家制定了相关的标准，主要包括以下几个方面：（1）检测方法国家标准规定，在对混凝土中钢筋的锈蚀进行检测时，应该采用电化学检测法、超声波检测法或者其他可靠的检测方法。
（2）检测深度国家标准规定，对混凝土中钢筋的锈蚀检测应该检测到混凝土中钢筋的全部长度，并且应该检测到钢筋的表面和内部。
（3）检测结果国家标准规定，对混凝土中钢筋的锈蚀检测结果应该以百分比形式给出，即计算出钢筋的锈蚀率，一般应该小于5%才能被认为是合格的。
（4）检测频率国家标准规定，在建筑物的使用寿命期内，对混凝土中钢筋的锈蚀应该进行定期检测，一般每年至少进行一次检测。
三、结论针对混凝土中钢筋的锈蚀检测，不仅需要选择合适的检测方法，还需要严格按照国家标准进行检测。
混凝土钢筋锈蚀检测要点分析
混凝土钢筋锈蚀检测要点分析摘要：随着我国城市化进程不断变化，建筑产品可靠性和安全性也越来越受到人们的重视，由于建筑产品质量的不过关也出现了很多的建筑事故。
因此在实际建设生产中，采用有效安全的措施提高钢筋混凝土的稳定性是十分有必要的。
目前钢筋材料的质量在我国质量良莠不齐，在建设中极易出现腐蚀的问题，针对这种状况，相关单位必须提高检测水平，重视检测工作，保证建筑质量。
关键词：混凝土；钢筋锈蚀检测；分析引言混凝土由于本身的化学属性在硬化过程中会产生水化反应，在这种情况下，混凝土结构中的碱性物质如氢氧化钙的含量会大大增加，钢筋与含量较大的碱性物质相互反应，最终导致锈蚀现象。
混凝土钢筋锈蚀不仅影响建筑的美观，而且还会埋下建筑安全隐患等问题，因此必须要做好混凝土钢筋锈蚀的检测工作，这对于建筑物的稳固和安全都具有十分重要的意义。
1混凝土钢筋锈蚀的原因建筑混凝土钢筋锈蚀原因可分为内因和外因。
其中，内因主要包括混凝土类型、结构裂缝、碱度、外加剂添加、保护层厚度、强度等级等因素的影响；外因则为环境因子的作用，如不良介质接触、温湿度、冰冻等。
总结以往工程案例中钢筋构件锈蚀的原因，主要有以下几点：第一，混凝土碳化。
混凝土表层材料中氢氧化钙碱性溶液不断吸收空气中二氧化碳，发生化学反应形成碳酸钙，碳化后的混凝土材料pH值逐渐降低且向内部发展，若碳化深度超出保护层厚度，就可能破坏钢筋构件表层的钝化膜，引发钢筋锈蚀。
第二，氯离子作用。
外部环境中的氯离子渗透到混凝土内部并与钢筋构件发生直接或间接接触，因混凝土包裹性降低及钢筋钝化导致钢筋锈蚀。
第三，混凝土体本身存在质量缺陷，如最常见的开裂现象，使得内部钢筋直接暴露在空气内而发生锈蚀。
混凝土裂缝与材料水灰比、振捣施工、混凝土浇筑等均存在一定关联，因混凝土施工质量缺陷产生麻面、漏筋等问题，加快钢筋锈蚀。
2混凝土钢筋锈蚀检测要点分析2.1电化学检测电化学检测是建材检测中混凝土钢筋锈蚀检测的主要方法之一，具体在检测过程中，最常采用恒电流实验检测方法、钢筋锈蚀评估检测方法以及交流阻抗检测方法三种。
建材检测中混凝土钢筋锈蚀的检测要点
建材检测中混凝土钢筋锈蚀的检测要点摘要：随着人们生活水平逐渐提升，对于建筑物的质量要求也越来越高，对建筑物的安全性能与耐久性提出了更高的要求。
钢筋混凝土是建筑的基础材料，对于建筑的整体结构来说至关重要。
钢筋混凝土材料中，水泥水化时会释放大量的热，同时也会产生较多的氢氧化钙，从而增强了混凝土内部的碱性。
钢筋就会在这一条件下出现锈蚀的问题，这一现象对工程的施工质量有着严重分影响，因此，必须要采取有效的措施，做好钢筋混凝土锈蚀检测工作。
关键词：建材检测；钢筋混凝土；锈蚀；检测要点1钢筋锈蚀对混凝土结构造成的影响混凝土内部的钢筋发生腐蚀，会对整个钢筋混凝土结构造成严重影响。
首先，腐蚀部位的钢筋与混凝土的粘合面积会减少，进而降低钢筋与混凝土的粘合力，对混凝土结构的承重能力造成-定的影响。
其次，钢筋在锈蚀的过程中，体积会发生改变，容易膨胀，将导致附着在钢筋表面的混凝土发生变形，甚至会出现结构裂缝，进而导致钢筋混凝土结构的刚性降低，影响混凝土结构的正常使用。
除此之外，钢筋锈蚀会导致混凝土结构受到双向或三向的应力，大大降低混凝土结构的延伸性。
2影响混凝土钢筋锈蚀的主要原因2.1混凝土自身的碳化影响受混凝土自身的性质影响，容易发生碳化现象，即在混凝土与分质之间出现相互作用的力，受此情况影响，氧化碳气体逐渐进入到混凝土中，降低混凝土钢筋自身的pH值，影响混凝土质量，导致其发生锈蚀现象。
2.2混凝土密实度较低混凝土密实度不足使得构件产生裂缝问题，进而出现了钢筋锈蚀问题，在水泥用量较小和水灰比振捣质量不达标的情况下，更容易出现这一问题。
钢筋长期暴露在空气中也可能会引发钢筋锈蚀的问题。
3建材检测中混凝土钢筋锈蚀的检测要点在进行锈蚀检测时，检测人员应结合实际情况，选择最佳的检测方法，明确混凝土钢筋发生锈蚀现象的主要原因，从而达到检测的目的，具体来说，可以利用以下几种方式进行：3.1电化学检测方法对混凝土钢筋进行电化学检测主要包括恒电流实验检测、钢筋锈蚀评估检测以及交流阻抗检测。
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第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
电极前端浸湿，读数前湿润混凝土表面。
4、铜/硫酸铜电极的准备。
5、测量值的采集测点读数变动不超过2mV，可视为稳定。
重复测读的差异不超过10mV。
五、钢筋锈蚀电位的一般判定标准（1）、在对已处理的数据（已进行温度修正）进行判读之前，按惯例将这些数据加以负号，绘制等电位图，然后进行判读。
（2）按照表6-6的规定判断混凝土中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的锈蚀活动程度。
结构混凝土中钢筋锈蚀电位的判定标准表6-6②混凝土湿度对量测值有明显影响，量测时构件应为自然状态，否则误差较大。
第四节结构混凝土中氯离子含量的测定与评定一、概述混凝土中氯离子可引起并加速钢筋的锈蚀；硫酸盐（SO42-）的侵入可使混凝土成为易碎松散状态，强度下降；碱的侵入（K+、Na+）在集料具有碱活性时，可能引起碱—集料反应破坏。
二、结构混凝土中氯离子含量的测定方法（1）、氯离子含量的测定方法：实验室化学分析法和滴定条法。
滴定条法可在现场完成氯离子含量的测定。
（2）、混凝土中的氯离子含量，可采用现场按混凝土不同深度取样。
（3）、氯离子含量测定应根据构件的工作环境条件及构件本身的质量状况确定测区。
三、取样1、混凝土粉末分析样品的取样部位和数量（1）、分析样品的取样部位可参照钢筋锈蚀电位测试测区布置原则确定。
（2）、测区的数量应根据钢筋锈蚀电位检测结果以及结构的工作环境条件确定。
（3）、每一测区取粉的钻孔数量不宜少于3个，取粉孔可与碳化深度测量孔合并使用。
（4）、测区、测孔应统一编号。
2、取样方法（1）、使用直径20mm以上的冲击钻在混凝土表面钻孔。
（2）、钻孔取粉应分层收集，一般深度间隔可取3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、50mm等。
（3）、钻孔深度使用附在钻头侧面的标尺杆控制。
（4）、用一硬塑料管和塑料袋收集粉末。
（5）、同一测区不同孔相同深度的粉末可收集在一个塑料袋内，质量不应少于25g。
四、滴定方法（1）、将采回的样品过筛，去掉其中较大的颗粒。
（2）、将样品置于105℃±5℃烘箱内烘2h，冷却至定温。
（3）、称取5g样品粉末（准确度优于±0.1g）放入烧杯中。
（4）、缓慢加入50mlL（1.0mol,HNO3）并彻底搅拌直至嘶嘶声停止。
（5）、用石蕊试纸检查溶液是否呈酸性（石蕊试纸变红），如果不呈酸性，再加入适量硝酸。
（6）、加入约5g无水碳酸钠（Na2CO3）。
（7）、用石蕊试纸检查溶液是否呈中性（石蕊试纸不变）；否则，再加入少量无水碳酸钠直至溶液呈中性。
（8）、用过滤纸做一锥斗加入液体。
（9）、当纯净的溶液渗入锥头后，把滴定条插入液体中。
（10）、待到滴定条顶端水平黄色细和转变成蓝色，取出滴定条并顺着由上至下的方向将其擦干。
（11）、读取滴定条颜色变化处的最高值，然后，在该批滴定表中查出反对应的氯离子含量值，此值是以百万分之几表示的。
（12）、如果使用样品质量不是5g 或使用过量的硝酸，则应按式下式修正百分比含量。
氯离子百分含量10000a bc⨯=式中：a —查表所得的值； b —硝酸体积（ml ）； c —样品质量（g ）。
五、试验室化学分析法1、混凝土中游离氯离子含量的测定 （1）、适用范围测定硬化混凝土中砂浆的游离氯离子含量。
（2）所需化学药品硫酸（相对密度1.84）、酒精（95%）、硝酸银、铬酸钾、酚酞（以上均为化学纯）、氯化钠（分析纯）。
（3）、试剂配制 （4）、试验步骤 ①样品处理取混凝土中的砂浆约30g ，研磨至全部通过0.63mm 筛，然后置于105℃±5℃烘箱中加热2h ，取出后放入干燥器冷却至室温。
称取20g （精确至0.01g ）,质量为g ，置于三角烧瓶中并加入200ml （V3）蒸馏水，塞紧瓶塞，剧烈振荡1～2min ，浸泡24h 。
②将上述试样过滤。
用移液管分别吸取滤液20ml （V4），置于两个三角烧瓶中，各加2滴酚酞，使溶液呈微红色，再用稀硫酸中和至无色后，加铬酸钾指示剂10～20滴，立即用硝酸银溶液滴定至呈砖红色。
记录所消耗的硝酸银毫升数（V5）。
（5）试验结果计算游离氯离子含量按下式计算：25430.03545100%/P G N VV V ⨯=⨯•式中:P —砂浆样品游离氯离子含量(%); N2—硝酸银标准溶液的当量浓度; G —砂浆样品重(g); V3—浸样品的水重(ml);V4—每次滴定时提取的滤液量(ml); V5—每次滴定时消耗的硝酸银溶液(ml); 0.03545—氯离子的毫克当量.2、混凝土中氯离子总含量，其中包括已和水泥结合的氯离子量。
1）、适用范围测定混凝土中砂浆的氯离子总含量，其中包括已和水泥结合的氯离子量。
2）、基本原理用硝酸将含用氯化物的水泥全部溶解，然后在硝酸溶液中，用倭尔哈德法来测定氯化物含量。
倭尔哈德法是在硝酸溶液中加入过量的AgNO 3标准溶液，使氯离子完全沉淀在上述溶液中，用铁矾作指示剂；将过量的硝酸银用KCNS 标准溶液滴定。
3）、化学试剂氯化钠、硝酸银、硫氰酸钾、硝酸、铁矾、铬酸钾（以上均为化学纯）。
4）、试验步骤（1）、试剂配置（2）、混凝土试样处理和氯离子测定步骤①取适量的混凝土试样（约40g ）用小锤子仔细除去混凝土试样中石子部分，保存砂浆，把砂浆研碎成粉状，置于105℃±5℃烘箱中加热2h ，取出后放入干燥器冷却至室温，用感量为0.01g 天平称取10～20g 砂浆试样倒入三角锥瓶。
②用容量瓶盛100ml 稀硝酸（按体积比为浓硝酸：蒸馏水=15：85）倒入盛有砂浆试样的三角锥瓶内，盖上瓶塞，防止蒸发。
③砂浆度样浸泡一昼夜左右（以水泥全部溶解为度），期间应摇动三角锥瓶，然后用滤纸过滤，除去沉淀。
④用移液管准确量取滤液20ml 两份，置于三角锥瓶，每份由滴定管加入硝酸银溶液约20ml （可估算氯离子含量的多少而酌量增减），分别用硫氰酸钾溶液滴定。
滴定时激烈摇动溶液，当滴至红色能维持5～10s 不退色即为终点。
5）、试验结果计算 氯离子总含量按下式计算： 11230.03545(100%/NV N V P GV V -=⨯式中:P —砂浆样品氯离子总含量(%); N —硝酸银标准溶液的当量浓度;V —加入滤液试样中的硝酸银标准溶液(ml) N1—硫氰酸钾标准溶液的物质的量浓度; V1—加入滤液试样中的硫氰酸钾标准溶液(ml) V2—每次滴下时提取的滤液量(ml) V3—浸样品的水重(ml);0.03545—氯离子的毫克当量.六、氯离子含量的评判标准根据每一取样层氯离子含量的测定值，作出氯离子含量的深度分布曲线。
结构混凝土中氯离子含量的评判标准第五节混凝土中钢筋分布及保护层厚度的检测一、应用范围混凝土中钢筋保护层厚度的检测针对主要承重构件或承重构件的主要受力部位，或钢筋锈蚀电位试结果表明钢筋可能锈蚀活化的部位。
用于估测混凝土中钢筋的位置，深度和尺寸。
二、检测方法及处理（1）、检测方法：（2）：检测原理：仪器探头产生一个电磁场，当某条钢筋或其他金属物体位于这个电磁场内时，会引起这个电磁场磁力的改变，造成局部电磁场强度的变化。
电磁场强度的变化和金属物大小与探头距离存在一定的对应关系。
如果把特定尺寸的钢筋和所要调查的材料进行适当的标定，通过探头测量并由仪表显示出来这种对应关系，即可估测混凝土中钢筋位置、深度和尺寸。
三、仪器技术要求1、检测仪器一般包含探头、仪表和连接导线，仪表可进行模拟或数字的指示输出，较先进的仪表还具有图形显示功能。
2、仪器的保护层测量范围应大于120mm。
3、适用的钢筋直径范围应为φ6～φ50。
四、仪器的标定（1）、钢筋保护层测试仪使用期间的标定校准应使用专用的标定块。
（2）、标定块由一根φ16的普通碳素钢筋垂直浇铸在长方体无磁性的塑料块内，使钢筋距四个侧面分别为15mm、30mm、60mm、90mm。
五、操作程序1、混凝土结构钢筋分布状况调查的范围2、测区布置原则（1）、按单个构件检测时，应根据尺寸大小，在构件上均匀布置测区，每个构件上的测区数不应少于3个。
（2）、对于最大尺寸大于5m的构件，应适当增加测区数量。
（3）、测区应均匀分布，相邻两测区的间距不宜小于2m。
（4）、对构件上每一测区应检测不少于10个测点。
3、测量步骤（1）、测试前应了解有关图纸资料，以确定钢筋的种类和直径。
（2）、测区内确定钢筋的位置与走向（3）、保护层厚度的测读：将传感器置于钢筋所在位置正上方，并左右稍稍移动，读取仪器显示最小值即为该处保护层厚度。
每一测点宜读取2～3次稳定读数，取其平均值，精确至1mm。
六、影响测量准确度的因素及修正1、影响测理准确度的因素（1）、外加磁场的影响（2）、混凝土若具有磁性，测量值需加以修正 2、保护层测量值的修正七、钢筋分布及保护层厚度的评定 1、数据处理（1）、首先根据某一测量部位各测点混凝土厚度实测值，按下式求出混凝土保护层厚度平均值Dn （精确至0.1mm ）。