开关电源变压器的制造工艺
变压器生产流程(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，它负责将高压电能转换为低压电能，为家庭、工业等提供稳定的电力供应。
随着我国经济的快速发展，变压器市场需求逐年增加。
本文将详细介绍变压器生产流程，包括原材料准备、零部件加工、组装调试、试验检测等环节。
二、原材料准备1. 铁芯材料：变压器铁芯是变压器的核心部分，主要采用硅钢片叠压而成。
硅钢片应具有良好的磁导率、较低的损耗和足够的机械强度。
2. 绝缘材料：绝缘材料包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘布等，用于保护线圈免受外界干扰和腐蚀，保证变压器安全运行。
3. 导线材料：导线材料主要采用铜或铝，具有较高的导电性能和足够的机械强度。
4. 塑料、橡胶等辅助材料：用于制作变压器外壳、接线端子等。
三、零部件加工1. 铁芯加工：将硅钢片剪切成所需尺寸，然后叠压成铁芯。
铁芯加工过程中，应严格控制硅钢片间的间隙，以保证变压器效率。
2. 线圈绕制：根据变压器设计要求，选用合适的导线材料，绕制线圈。
线圈绕制过程中，应保持均匀的绕制张力，确保线圈形状和尺寸符合要求。
3. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，包括绝缘纸包扎、绝缘漆涂覆等，以提高线圈的绝缘性能。
4. 接线端子加工：根据变压器设计要求，加工接线端子，确保其与线圈连接牢固。
四、组装调试1. 组装：将铁芯、线圈、接线端子等零部件组装成变压器本体。
组装过程中，应严格按照设计要求进行，确保各部件连接牢固、位置准确。
2. 油处理：将组装好的变压器本体进行油处理，包括注油、排气、静置等，以确保变压器内部油质清洁。
3. 调试：对变压器进行调试，包括空载试验、负载试验等，以检验变压器性能是否满足设计要求。
五、试验检测1. 外观检查：检查变压器外观，确保无损坏、变形等缺陷。
2. 绝缘性能检测：检测变压器绝缘性能，包括绝缘电阻、介质损耗角正切等，确保变压器绝缘性能符合要求。
3. 电性能检测：检测变压器电性能，包括空载损耗、负载损耗、短路阻抗等，确保变压器性能满足设计要求。
变压器制作工艺流程
变压器制作工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊变压器制作工艺流程，这可真是个有趣又神奇的事儿呢！你想啊，变压器就像一个神奇的能量魔法师，能把电压变来变去。
那它是怎么被制造出来的呢？首先得有铁芯呀，这铁芯就像是魔法师的魔法棒，是整个变压器的核心呢！那铁芯可不是随随便便就能弄出来的，得精心挑选材料，就像我们挑衣服一样，得选质量好的、合适的。
然后把这些材料加工成合适的形状，这可需要很高的手艺哦，就跟雕刻大师精心雕琢作品似的。
有了铁芯，接下来就是绕组啦！这绕组就像是魔法师身上缠绕的彩带，可重要了呢！绕组的制作得特别仔细，不能有一点差错，要不然这个魔法师可就不灵啦！把导线一圈一圈地绕上去，还得注意排列整齐，不能乱糟糟的。
然后呢，就是组装啦！把铁芯和绕组组合在一起，就像给魔法师穿上他的魔法袍一样。
这一步也不能马虎，得严丝合缝的，让它们完美结合。
再之后就是一些细节的处理啦，就好比给魔法师化个妆，让他更精神。
什么绝缘啊，固定啊，都得处理好，这样变压器才能安全可靠地工作呀。
你说这变压器制作是不是很神奇？就像我们盖房子一样，一砖一瓦都得精心搭建。
而且每个环节都不能出错，一旦出错，那可就麻烦啦！想象一下，如果没有变压器，我们的生活得变成啥样啊？那些电器可能都没法正常工作啦，那多不方便呀！所以说，变压器制作工艺流程可真是太重要啦！咱再想想，制作变压器的师傅们得多厉害呀，他们就像一群神奇的工匠，用自己的双手打造出这么厉害的东西。
他们得有多大的耐心和细心呀，才能把每一个变压器都做得那么完美。
总之呢，变压器制作工艺流程就是一个充满挑战和乐趣的过程，它让我们的生活变得更加丰富多彩。
我们可得好好珍惜这些变压器呀，它们可是为我们的生活默默奉献着呢！。
变压器制作工艺
变压器制作工艺（以1.5mH变压器为例）一、制作1.底层绕一层绝缘胶带，绝缘胶带绕的一定要紧；2.绕初级线圈，如果一层绕不完，两层之间要加一层绝缘胶带，注意近端与出端之间不能相交，如果有相交要加套管；3.每个线圈所绕漆包线圈数：1～3脚是初级线圈，绕87圈，分四层绕，每层绕22～23圈，每层之间要加一层绝缘胶带；4～5脚是次级线圈，绕10圈，一层绕完，绕的要均匀；6～7脚是次级线圈，绕4圈8～12脚是次级线圈，绕16圈，可与6～7脚线圈绕在同一层，10～11脚是次级线，绕4圈，均匀绕在最外层。
4.注意同名端，以1.5mH变压器为例：3、4、6、8、10为同名端；初级与次级之间、次级与次级之间要加绝缘胶带，两个线圈之间绝缘胶带圈数如下：1～3>1圈4～5>3圈6～7>1圈8～12>3圈10～11，最外层为3圈；5.测量电感大小，如果测量值比需要值大，对磁芯进行打磨。
二、测试1.对变压器进行耐压测试，以1.5mH变压器为例，下表是耐压测试内容2.变压器打过耐压之后，灌注氢气，并烘干，在打一次耐压，然后进行装板测试。
3.对变压器进行应用测试，首先把绕好的变压器焊接到开关电源板上，检查电源板是否有短路，虚焊、漏焊情况；(1)J10、J11、D17的1～3脚、TOP243Y引脚、C48、TL431是否短路以及D11、D13、D15与相应绕组短路测试;(2)电阻、电容焊接是否正确，电容极性是否正确；(3)TOP243的2、7脚电压测试在C62电压<70V的条件下4.用调压器给板子加上电压(增加时要慢慢加大，减小时要迅速减到0)、并用示波器观察波形；5.增加电压到75V左右时，发生起振，若没起振，仔细检查电路板，如果电路板没有问题，那么变压器有问题；6.增加电压到75V左右时，发生起振，继续增加电压到175V左右，并加上负载电阻，测量各次级线圈输出电压，6～7约为6V，8～12约为24V，10～11约为5V；7.然后隔5分钟去掉电压，检查电路板上的各种管子是否发热，若没，继续加175V电压，隔10分钟、30分钟分别检查一次管子是否发热。
开关电源变压器的方案与制造办法
开关电源变压器的方案与制造办法1导语高频开关电源的方案首要有两有些，一是电路有些的方案，二是磁路有些的方案．相对电路有些的方案而言，磁路有些的方案要杂乱得多．磁路有些的方案，不光央求方案者具有悉数的理论常识，并且要有丰盛的实习履历．在磁路有些方案结束后，还有必要放到实习电路中验证其功用．由此可见，在高频开关电源的方案中，真实难以掌握的是磁路有些的方案．高频开关电源的磁性元件首要包含变压器、电感器．这篇文章依据变压器的安全规范，合理挑选资料，介绍变压器的详细系作办法，使方案出来的变压器契合lsquo;阻隔变压器和安全阻隔变压器》的规范．2引证规范①国际电工委员会电工商品安全认证安排(IECEE)：1985年由国际电工委员会(IEC)树立，该安排下设有三个委员会和一个秘书处：处理委员会、认证安排委员会、查看实验委员会．如今对14类商品进行安全认证，其间有电线电缆、家电用品、电子医疗设备等，而第12类即是安全变压器．②国内规范SJ3270一;90阻隔变压器和安全阻隔变压器》．3变压器的安全规范3．1规范规范磁性元件用于沟通式电源供应器的构造中，有必要遵照必定国家或是国际上的安全规范．中国的电子变压器可按国内规范SJ3270．90lsquo;阻隔变压器的安全央求》央求认证：而出口到欧美等国的变压器，则别离按各有关国的规范进行对口认证．例如：U．L(UnderwriterLaboratories)为美国规范．c．S．A(CandanianStandardsAssociation)为加拿大的规范．v．D．E(VerbandDeutsherElektronotechniker)为欧盟所运用的德国规范，如今V．D．E已变成较受等候的规范，其安全规范思考较为严峻．其规范要害为维护操作人员的安全，对线圈绕线办法，输入与输出的阻隔有较严峻的央求，需耐高压3750VAC．3．2变压器的绝缘电阻安全规范在变压器构造中，绕组与磁芯与铁架之间，在一分钟供应500VDC的电压状况下，起码要有IOOMQ以上的阻抗．3．3变压器的湿度阻抗安全规范在高湿度91-95％的环境下，温度在20-一30C之间，接连在环境查验机48小时后，变压器一次侧与二次侧须可以接受3750VAC，即变压器在此环境中须坚持绝缘阻抗及介电强度．3．4变压器的安全规范电子设备依据安全功用央求可分为三品种型．榜首类(ClassI)：此类设备用以下两种办法来防护电击：用根柢绝缘：假定根柢绝缘被损坏，而风险电压用导线联接到大地导体的维护办法．此类设备也可用两层绝缘(doubleinsulation)或加强绝缘(reinforcedinsulation)来方案，或许只用于安全性极低的电压线路上．第二类(ClassⅡ)：此设备不单只靠根柢绝缘来防护电击，且须添加安全办法，如用两层绝缘或加强绝缘办法，而不供应接地维护者．第三类(ClassⅢ)：此类设备靠SELV(SafetyExtraVoltage)电路来防止电击．变压器在详细方案中要依据电路来挑选类型．3．5变压器的安全温度变压器有温度等级之分，当温度高于周围温度25C以上时，U．L／C．S．A规范会对变压器温度订出额外值，用两种办法来做温度的量测，榜首种称为热偶法(运用热电偶所发作的位差，由仪器记载)；第二种称为电阻法(运用铜的必定零电阻温度为基准来核算)，核算公式：(234．5+T1)／RI=(234．5+T2)／r2．其间，铜的零电阻温度：．234．5C；查验前环境温度为：T。
变压器制造过程和工艺
变压器制造过程和工艺1. 设计和规划：在制造变压器之前，工程师们需要根据客户的需求和要求设计出合适的变压器。
他们需要考虑变压器的额定负载、输入和输出电压、绝缘等级等各项参数，并进行相应的计算和规划。
2. 材料准备：制造变压器所需的材料主要包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。
这些材料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量和性能符合要求。
3. 切割和组装：硅钢片是变压器的核心材料，需要根据设计要求进行切割和组装。
在这个过程中，工人们需要使用精密的切割工具和设备，确保硅钢片的尺寸和形状符合要求。
4. 绕线和绝缘处理：绕线是变压器的重要组成部分，需要将导线绕制在硅钢片上，并进行适当的绝缘处理。
这一步需要非常细致和精密的操作，以确保绕线的质量和可靠性。
5. 组装和焊接：在所有部件都准备就绪后，工人们需要将它们组装在一起，并进行焊接和固定。
这一步需要确保各个部件的连接牢固可靠，并且不会出现漏电或者短路等问题。
6. 绝缘测试和调试：制造完成后，变压器需要进行严格的绝缘测试和调试，以确保其正常运行和安全可靠。
总的来说，变压器制造需要经历多道工艺，包括设计规划、材料准备、切割组装、绕线绝缘、组装焊接和测试调试等环节。
只有经过严格的工艺控制和质量检测，才能生产出高质量的变压器产品。
变压器是一种用于改变电压和电流的重要电力设备，它在电力系统中发挥着关键的作用。
而变压器的制造过程则是一个非常复杂、精密的工艺流程。
下面我们来更加详细地介绍一下变压器的制造过程以及各个环节的工艺。
首先，在变压器制造的设计和规划阶段，工程师们需要根据客户的需求和工程要求确定变压器的额定容量、电压等级、绝缘等级以及其它重要技术参数。
设计师还要进行磁场分析、电磁兼容性分析等方面的计算和仿真工作，确保设计方案的合理性和可行性。
设计完成后，需要制作图纸和技术文件，并根据设计方案进行材料采购。
其次，材料准备是变压器制造工艺中至关重要的一环。
变压器制造所需的关键材料包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。
变压器制造工艺流程[实用]
![变压器制造工艺流程[实用]](https://img.taocdn.com/s3/m/cc073ade80c758f5f61fb7360b4c2e3f56272557.png)
变压器制造工艺流程[实用]变压器是电力系统中重要的电力设备之一，其主要功能是将高电压经过变压器转换成低电压供电。
变压器制造是一个复杂的过程，通常涉及到多种材料和工艺。
下面我们将简单介绍变压器制造的主要工艺流程。
1. 样品评审在制造变压器之前，需要评审样品。
制造商需要根据顾客的要求和设备的规格设计变压器的样品，并对样品进行评审。
评审过程包括对样品的性能、质量和可靠性进行检查，以确保其符合所需的标准。
2. 材料准备变压器的主要材料包括铁芯、线圈、绝缘材料、附件等。
在制造过程中，需要严格控制材料质量和规格，以确保变压器的稳定性和可靠性。
通常制造商会从多个供应商处采购材料，并对其进行检查和测试。
3. 铁芯制造铁芯是变压器的核心部件，其作用是集中磁场和电力。
铁芯主要由硅钢片制成，每个片的厚度为0.35mm-0.5mm。
制造时，先将硅钢片用切割机切成合适的大小，然后使用钢板锤将其打平，再使用定位架和夹具将其组成铁芯，最后进行铆钉或焊接。
4. 线圈绕制线圈是变压器的另一个重要部分，其主要作用是传输电能。
线圈一般由铜线或铝线制成，不同规格的线圈在制造上也有所不同。
在制造线圈时，需要根据设计图纸与绝缘材料制造单逐步进行。
先将需要的线圈数量与规格计算出来，然后按照规格和数量制造线圈。
5. 绕线和铁芯组装在绕线完成后，将线圈和铁芯组合在一起。
通常，先将线圈一圈一圈地绕在铁芯上，然后将绕好的线圈和铁芯上下两部分进行组装，使用夹具将其固定在一起。
组装的过程要仔细地确定线圈的位置和相互之间的关系，以确保变压器的性能和可靠性。
6. 绝缘处理和测试在组装变压器后，需要对其进行绝缘处理和测试。
绝缘处理涉及到绝缘材料的选择和覆盖，以防止电流泄露。
测试过程通常包括高压测试和短路测试，以测试变压器的工作质量和可靠性。
7. 包装和运输在测试完成后，将变压器包装好并进行运输。
包装通常是由纸箱或木箱制成，以保护变压器不受损坏。
在运输过程中，需要特别注意变压器的重量和稳定性，以确保其安全和稳定。
反激开关电源变压器绕制方法
绕制变压器的技巧反激开关电源变压器绕制方法一、选择合适的磁芯材料和规格在绕制反激开关电源变压器之前，首先需要选择合适的磁芯材料和规格。
磁芯材料应该具有较高的磁导率、低矫顽力和良好的温度稳定性。
常见的磁芯材料有铁氧体、硅钢和坡莫合金等。
根据变压器的功率和频率要求，选择合适的磁芯规格，如磁芯的尺寸、材质和截面积等。
二、计算匝数、线径和线圈结构根据电路要求，计算出匝数、线径和线圈结构。
在计算时，需要考虑输入输出电压、电流和功率等因素，同时还要考虑到磁芯的饱和问题。
在线径选择上，需要考虑线圈的电流容量和绝缘层厚度等因素。
线圈结构可以选择分层或平板结构，具体应根据实际情况而定。
三、绕制初级和次级线圈根据计算结果，绕制初级和次级线圈。
在绕制过程中，需要注意层间绝缘和线圈排列。
层间绝缘可以采用绝缘纸或绝缘漆等材料，线圈排列应均匀紧凑，以减小漏磁和提高耦合系数。
在绕制完成后，应检查线圈是否有短路或断路等情况。
四、接入相关元件根据需要接入相关元件，如电容、电感等。
电容和电感等元件应按照设计要求进行接入，同时要注意元件的参数和耐压值等参数。
在接入元件时，应确保连接可靠，避免出现接触不良或过热等问题。
五、测试和调整绕制完成后，应进行测试和调整，以确保变压器正常工作。
测试时需要注意输入输出电压、电流和功率等参数是否符合设计要求，同时还要检查是否有异常噪声或过热等现象。
如果测试结果不符合要求，需要对变压器进行调整或重新绕制。
总之，反激开关电源变压器绕制方法需要仔细进行每一步操作，同时还需要根据实际情况进行相应的调整。
只有按照正确的方法进行绕制和测试，才能确保变压器的性能和质量符合要求。
最先进的变压器制造工艺
最先进的变压器制造工艺
目前，最先进的变压器制造工艺主要包括以下几个方面：
1. 三维有限元仿真技术：利用计算机对变压器电磁场、热场和机械应力进行三维有限元分析，以优化设计方案，提高变压器的性能和可靠性。
2. 精确铁心制造技术：采用现代数控加工技术和材料成型技术，实现变压器铁心的精确制造，从而提高变压器的能效和降低噪音。
3. 精确线圈绕制技术：采用自动线圈绕制机器人和计算机辅助设计软件，实现变压器线圈的精确绕制，以提高绕组的电气性能和机械强度。
4. 先进的绝缘材料和涂层技术：采用高强度、低损耗的绝缘材料和涂层技术，以提高变压器的绝缘性能和耐候性。
5. 精确干式绝缘技术：采用先进的真空干燥和浸渍工艺，使变压器绝缘结构更加均匀和稳定，提高变压器的绝缘强度和操作可靠性。
6. 智能监测和故障诊断技术：采用传感器、数据采集和远程监测系统，实时监测变压器的电气和机械参数，并通过分析和诊断技术，实现预测性维护和故障诊断，提高变压器的可靠性和使用寿命。
总的来说，最先进的变压器制造工艺主要目标是提高变压器的能效、可靠性和安全性，同时降低噪音和环境影响。
以上只是其中一些重要的技术，随着科技的不断进步，变压器制造工艺也将不断更新和改进。
变压器制造工艺流程
变压器制造工艺流程一、引言变压器是电力系统中常见的电气设备，用于变换电压和电流。
它在电力传输和分配中起着至关重要的作用。
本文将介绍变压器制造的工艺流程，包括原材料准备、铁芯制造、线圈制造、组装和测试等环节。
二、原材料准备变压器的主要原材料包括铁芯、线圈、绝缘材料和冷却介质等。
在制造过程中，首先需要准备这些原材料。
铁芯通常由硅钢片叠压而成，以减小磁损耗。
线圈则由导电材料制成，常用的是铜或铝。
绝缘材料用于隔离线圈和铁芯，以防止电流泄漏。
冷却介质则用于散热，常见的有油冷和风冷两种方式。
三、铁芯制造铁芯是变压器的核心部件，用于传导磁场。
铁芯的制造通常包括切割、堆叠和焊接等步骤。
首先，将硅钢片按照设计要求进行切割，然后将切割好的片材堆叠在一起，形成铁芯的形状。
最后，通过焊接将铁芯固定在一起，以确保其稳定性和可靠性。
四、线圈制造线圈是变压器的另一个重要组成部分，用于传导电流。
线圈的制造包括绕线和绝缘处理两个主要步骤。
首先，将导线按照设计要求绕制成线圈的形状。
绕线时需要注意导线的绝缘，以防止电流泄漏。
绕制完成后，对线圈进行绝缘处理，通常采用绝缘纸或绝缘漆进行包裹，以提高绝缘性能。
五、组装在组装过程中，将铁芯和线圈组装在一起，形成变压器的基本结构。
首先，将线圈放置在铁芯上，并确保线圈的位置和绝缘与设计要求相符。
然后，将绝缘材料用于隔离线圈和铁芯，以防止电流泄漏。
最后，将变压器的外壳安装好，并进行固定，以确保整体结构的稳定性。
六、测试在制造完成后，需要对变压器进行各项测试，以确保其性能符合设计要求。
测试内容包括电阻测试、绝缘测试、负载测试和温升测试等。
通过这些测试，可以评估变压器的电气性能、绝缘性能和散热性能等指标，以确保其安全可靠地运行。
七、总结变压器制造工艺流程包括原材料准备、铁芯制造、线圈制造、组装和测试等环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保变压器的质量和性能。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以制造出高质量、可靠的变压器，为电力系统的正常运行提供保障。
变压器的生产工艺及流程
前言伴随国民经济的飞速发展,我国能源的使用量也在逐年升高。
对于能源的勘探和开采有了更高的要求。
变压器为保证开采进度的顺利开展起着重要的作用，因此提高变压器的整体质量和性能就势在必行。
通过在华鑫变压器公司的实习工作，使我对变压器有了更深入的了解和掌握。
对其各个作业级工艺流程进行分析研究，结合目前的生产工艺结合先进的科学技术，对其生产工艺技术进行不断改进，解决生产环节中由于设备更新不及时、工艺不够规范等等带来的影响发展的因素。
生产过程中，每道工序流程都是十分重要的部分，它不仅关系到生产的进度，而且还直接关系到变压器的整体质量和其性能。
所以说对于每一个作业的流程在不断的技术革新中，改进生产工艺流程，提高变压器质量，体现变压器自身价值所在。
每一道工序、每一道工艺技术都要重视。
目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 Abstract²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 1．绪论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 1．1课题背景²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 1．2概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 2．R型变压器的工艺流程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 43. R性卷铁芯变压器性能特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 44. R型卷铁芯结构特点及操作工艺²²²²²²²²²²²²²²²²²² 55. R型变压器现场生产工艺操作及注意事项²²²²²²²²²²²²²² 6 5．1铁芯的制造²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 65. 1．1硅钢片的纵剪下料的操作过程步骤及注意事项²²²²²²² 6 5. 1．2曲线开料的操作过程步骤及注意事项²²²²²²²²²²² 75. 1. 3 铁芯卷绕的操作过程步骤及注意事项²²²²²²²²²² 9 5. 1. 4铁芯的退火工艺的操作过程步骤及注意事项²²²²²²²²105．2绕组的绕制²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²125. 2．1低压线圈的绕制具体操作及要求²²²²²²²²²²²²²135. 2．2高压线圈的绕制具体操作及要求²²²²²²²²²²²² 14 5. 3器身的组装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14 5. 3. 1出头的包扎要求及具体操作工艺²²²²²²²²²²²²²15 5. 3．2引线、出头的焊接要求及具体操作工艺²²²²²²²²²²16 5．4浸漆固化处理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 5. 4. 1浸漆工艺及操作过程²²²²²²²²²²²²²²²²²²175. 4. 2固化处理的具体工艺操作过程²²²²²²²²²²²²²²18 5．5进壳完好处理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 5．5. 1器身装入变压器壳的具体操作过程及注意事项²²²²²²²18 5．5. 2接线腔的安装操作及要求²²²²²²²²²²²²²²²²18 6．变压器的设计原理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 7．其它种类变压器制作介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²207．1简述叠铁芯变压器的制作过程²²²²²²²²²²²²²²²²²20 7．2几种绕组的绕制方式的介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²21 8. R型变压器部分材料的分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²228．1 NOMEX纸的性能特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22 8．2变压器绝缘材料及特点概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²23 9. 变压器的发展²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23 10．结论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2411. 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2512. 致谢²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26变压器的生产工艺及流程摘要本文主要对变压器的生产过程进行了阐述。
变压器的制作方法
变压器的制作方法
变压器的制作方法分为以下几个步骤：
1. 确定变压器的参数：包括输入和输出电压、电流以及频率等。
2. 选择铁心材料：根据变压器的功率大小和频率，选择适合的铁心材料，如硅钢片。
3. 制作铁心：将选定的铁心材料按照规定的尺寸切割成片状，并使用绝缘漆进行绝缘处理。
4. 绕制线圈：根据变压器的设计要求，在铁心的两侧绕制两组线圈，分别是输入线圈和输出线圈。
线圈的绕制可以使用绝缘导线，每组线圈的匝数和绝缘层之间的间距要符合设计要求。
5. 绝缘处理：将绕制好的线圈固定在铁心上，然后进行绝缘处理，一般使用绝缘胶纸或绝缘漆进行包覆，以防止线圈之间和线圈与铁心之间的短路。
6. 安装外壳：将制作好的线圈和铁心装入变压器外壳中，固定好。
7. 进行电性能测试：将制作好的变压器连接到电源和负载上，进行电性能测试，包括测量输入和输出电压、电流、效率以及温升等指标。
8. 包装和出厂：经过测试合格后，对变压器进行包装，做好防护措施，并出厂。
需要注意的是，制作变压器需要具备专业的知识和技能，并按照相关的安全规定进行操作，以确保变压器的质量和安全性。
因此，建议在制作变压器时寻求专业的指导或委托专业的制造商进行制作。
变压器制作工艺ppt课件
43
十四. 校脚：
1、此工序是将变压器针脚校正，校直，以有利于整机装配插板 2、用校脚钳或校脚板校正针脚，校完后的变压器能顺利插入样孔 3、校脚时不能将针脚拔出，不能损伤针脚焊锡及刮伤漆包线，不 能将变压器骨架校裂，不能损害变压顺外观。
44
十五. 贴标签：
45
十六外观检查：
46
十七. 包装：
13
引线挂PIN：
1.当结束线压线圈挂PIN时，结束端回线前须横贴一块胶带
作隔离
2.原则上以一线一凹槽方式出线，当出入线于骨架同一凹槽
出线，或同一PIN有多组使用同一凹槽及相邻凹槽出线时， 则在装TUBE，焊锡时注意避免短路；
3.引线长度以实用为准，不可过长，以免浪费，如需绞线，
长度须多预留10%-30%
＿＿
Power transformer
1
一.变压器分类
按用途分类
电源变压器 驱动变压器 脉冲变压器 通讯变压器 互感器
低频变压器 中频变压器 高频变压器 音频变压器
2
按工作频率分类
二. 变压器的制作流程
绕线 理线 焊锡 组装 测试
含浸、烘烤
洗脚
复测
合脚
标签
外观
包装
3
三. 变压器绕组节构
4
四. 工艺说明
14
1.包胶带：
15
2 .绝缘线：
16
3.外层绕组绝缘：
17
4.压线胶带及反包隔离胶带：
18
包铜箔：
19
1.背胶、截切：包胶平整，切口 光滑，不可有毛刺；
20
2.焊引线：焊点平滑，不可有锡 尖、毛刺；
21
3.内铜箔切口绝缘
变压器生产工艺流程
变压器生产工艺流程变压器是一种将高电压转换成低电压或低电压转换成高电压的电器设备，它在电力系统中起着至关重要的作用。
下面将介绍一下变压器的生产工艺流程。
1. 材料准备：变压器的主要组成部分是铁芯和线圈。
铁芯通常由取向硅钢片制成，具有优良的导磁性能。
线圈主要由铜线或铝线绕制而成。
在生产工艺开始前，需要对这些材料进行充分的准备和检验，确保其质量合格。
2. 铁芯制造：铁芯制造是变压器生产中的关键步骤。
首先，将取向硅钢片剪裁成所需的形状和尺寸。
然后将这些片层叠组装起来，并进行表面处理和热处理，以提高其导磁性能和耐腐蚀性。
3. 线圈制造：线圈是变压器的另一个重要组成部分。
根据设计要求，将铜线或铝线绕制成所需的匝数和层数，并进行绝缘处理，以避免电流泄漏和短路。
4. 组装：在变压器的组装过程中，首先将铁芯和线圈组装在一起，并进行绝缘和固定处理，确保它们的位置和连接稳固可靠。
然后，将绝缘材料和冷却装置安装到变压器中，以提高其绝缘性能和散热效果。
5. 测试和调试：完成组装后，需要对变压器进行全面的测试和调试，以确保其工作正常并符合设计要求。
测试项目包括绝缘耐压测试、漏电流测试、温升测试、负载和空载试验等。
6. 包装和出厂检验：完成测试和调试后，将变压器进行包装，并进行出厂检验。
出厂检验包括外观检查、功能检测、标志和说明书的填写等，以确保变压器能够安全运输和正确使用。
总结起来，变压器的生产工艺流程包括材料准备、铁芯制造、线圈制造、组装、测试和调试以及包装和出厂检验。
通过这些工序的精心操作和严格检验，可以确保所生产出的变压器具有优良的性能和可靠的品质。
变压器制造工艺流程[实用]
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流程汇编
Process compilation
变压器制作工艺流程
变压器制作主要由变压器的拼装、线圈的制作、油箱及附件的制作几大部分组成。
这几部分在变压器制作过程中几乎是同步进行的。
各部件加工完成后进行总装置。
1.油箱及附件的制作。
1.下料（剪切、气割、机械加工下料）。
2、油
箱及附件组对、焊接与调整。
3、油箱及附件的除锈、除渣及收拾。
4、油箱及附件的酸洗及试漏（油箱的机械强度实验）。
5、油箱及附件的喷漆。
1.线圈的制作。
1.首先是绝缘件制作与预备。
2、线圈的卷制、
起立、整形、枯燥、迫压、浸漆、烘干等一系列的处理
转装置待器身装置。
1.变压器拼装。
1、铁芯制作，其间包含硅钢片剪切、硅钢片的预叠、铁
芯装置、铁芯绑扎及入炉枯燥、铁芯实验。
1.器身装置，其间包含绝缘件装置及线圈出面包
扎处理，线圈的套装、插板及夹铁、作器身半成品实验、引线装置（包含开关装置，引线的制作与装置）、器身
作半成品实验、器身入炉枯燥（包含绝缘电阻丈量）。
2.总装置，其间包含器身的收拾与紧固、铁芯对
地绝缘电阻的丈量、查看器身清洁度及各零部件的紧固
程度、分接线及引线绝缘间隔、装箱注油（包含变压器
附件装置），送检，作变压器出厂项目实验，实验合格
后拆开包装，并处理入库手续。
变压器制造工艺(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，其作用是将高压电能转换为低压电能，以满足各类用电设备的需要。
随着我国电力工业的快速发展，变压器制造技术也得到了长足的进步。
本文将从变压器制造工艺的各个方面进行详细介绍，包括材料选择、结构设计、制造过程、质量控制等。
二、材料选择1. 硅钢片：硅钢片是变压器铁芯的主要材料，其性能直接影响变压器的损耗和效率。
优质硅钢片应具备以下特点：低损耗、高导磁率、良好的机械性能和耐腐蚀性。
2. 铝或铜：变压器绕组通常采用铝或铜作为导线材料。
铝具有重量轻、成本低、导电性能好等优点，但机械强度较差；铜具有较高的导电性能和机械强度，但成本较高。
3. 绝缘材料：绝缘材料是保证变压器正常运行的重要部分，包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘油等。
绝缘材料应具备良好的绝缘性能、耐热性能、耐油性能和耐老化性能。
4. 其他材料：变压器制造过程中，还需要使用各种辅助材料，如绑带、垫圈、螺栓等，这些材料应具备良好的机械性能和耐腐蚀性。
三、结构设计1. 铁芯：铁芯是变压器的磁路部分，由硅钢片叠压而成。
铁芯结构设计应满足以下要求：高导磁率、低损耗、良好的散热性能。
2. 绕组：绕组是变压器的电路部分，由导线绕制而成。
绕组设计应满足以下要求：足够的导电性能、良好的绝缘性能、合理的几何尺寸。
3. 外壳：外壳是变压器的保护部分，通常采用钢板或铸铁制成。
外壳设计应满足以下要求：足够的强度、良好的密封性能、便于安装和维护。
四、制造过程1. 铁芯制造：首先将硅钢片剪切成所需尺寸，然后进行叠压，叠压过程中应注意硅钢片的清洁和整齐。
叠压完成后，进行去毛刺、校平、涂漆等工序。
2. 绕组制造：根据设计图纸，将导线绕制在绕线机上，绕制过程中应注意线圈的均匀性、绝缘层的厚度和绝缘性能。
3. 组装：将铁芯、绕组、外壳等部件进行组装，组装过程中应注意各部件的尺寸和位置，确保变压器结构的稳定性。
4. 热处理：对变压器进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
变压器生产工艺流程
变压器生产工艺流程变压器是一种电气设备，被广泛应用于电力系统中，用于将电能进行变压、输变电、配电等工作。
变压器的生产过程需要多个步骤，接下来就让我们一起来了解一下变压器的生产工艺流程。
第一步铁芯加工铁芯是变压器的核心部分，主要由硅钢片组成。
在这一步，首先需要将硅钢片切割成正确尺寸，然后经过去毛刺、去氧化等处理，最后按照设计要求组装成铁芯。
第二步绕线变压器的绕线分为初级绕线和次级绕线两个部分。
初级绕线是将铜线或铝线绕在铁芯上，并通过绕线机进行自动绕线。
绕完初级绕线后，还需要将绕线头进行连接。
次级绕线是将不同的绕组根据设计要求分别绕制，并进行连接。
第三步绝缘处理绝缘处理是为了防止绕线之间的电击，保护绝缘电缆。
在这一步，绕好的线圈需要进行绝缘处理，通常采用涂覆绝缘漆或绝缘纸包覆。
第四步组装调试在这一步，需要将绕好的线圈安装在铁芯上，然后进行组装。
组装过程中需要注意正确连接绕线头，并且要做好绝缘处理。
组装完成后，需要进行调试，包括连接电路和进行负载测试等。
第五步绝缘测试在变压器生产过程中，绝缘测试是非常重要的一步，用于检测绝缘是否合格。
通常采用高压试验仪对变压器的绝缘进行测试，检测是否存在漏电现象。
第六步外观处理外观处理是为了让变压器的外观更加美观，并且便于使用和维护。
在这一步，可以进行喷漆、贴标签、安装配件等工作。
第七步最终检验在生产的最后阶段，需要对变压器进行最终检验，确保产品符合设计要求和相关标准。
最终检验包括检查电气性能、外观质量、安全性能等内容。
最后一步交付使用当变压器经过所有的生产工艺流程后，经过最终检验合格后，就可以将产品交付给用户使用了。
通过以上几个步骤的变压器的生产工艺流程，可以保证变压器的质量和性能达到标准要求。
同时，生产工艺流程的每个步骤都需要严格控制和检测，确保每个环节的质量，以提高变压器的生产效率和产品质量。
变压器生产工艺流程
变压器生产工艺流程
《变压器生产工艺流程》
变压器是电力系统中的重要设备，用于改变交流电压大小，将高压电能传输到低压端。
面对市场对高性能、高可靠性要求的不断提升，变压器制造企业需要不断优化生产工艺流程，提高产品质量和生产效率。
变压器的生产工艺流程主要包括材料准备、元件制造、组装、测试等环节。
首先是材料准备，包括选用高品质的硅钢片和绝缘材料，以及制备绕组所需的铜线等。
这些材料的质量直接影响最终产品的性能。
在元件制造环节中，首先是制造铁芯。
通过剪切、堆叠硅钢片、焊接等工艺，制造出具有特定形状和尺寸的铁芯。
接下来是绕制绕组，将绝缘处理过的铜线绕制在铁芯上，形成高低压绕组。
然后对绕组进行浇注，填充绝缘材料，提高绝缘强度和散热性能。
组装环节是将铁芯和绕组组装在一起，并安装外壳和辅助设备，如冷却器、绝缘套管等。
组装完成后，进行电气测试和性能测试，确保产品符合设计要求，同时进行外观检验和绝缘强度测试。
整个生产工艺流程中，质量控制是关键。
制定严格的质量管理体系，确保原材料的质量，加强对生产环节的监控和检查，最大程度地保证产品质量和一致性。
今后，随着数字化、智能化技术的应用，变压器生产工艺流程也将朝着智能化、自动化方向发展，以提高生产效率和质量水平。
只有不断追求创新和改进，才能适应市场的需求，保持竞争力。
开关电源中高频变压器的加工工艺
Ｖｏ ．５ ｏ ６ １１ Ｎ ．
２ １年 ６ ０２ 月
Ｊ ｎ ．２ ２ ｕ ｅ ０ｌ
感 和 分 布 电容 会 引 起 浪 涌 电 流 和尖 峰 电压 及 顶 部
的上 、 层 之 间 ， 同绕组 之 间 ， 组 与 屏 蔽 层 （ 下 不 绕 或 磁 心 ） 间形 成 的 电容称 为 分布 电容 。开关 变 压 器 之 分 布 电容主要 由下 面几 部分组 成 。
电源的 效率 。 关键 词 ： 高频 变压 器 ； 工工 艺 ； 感 ； 布 电容 加 漏 分
Ｐｒ ｃ ｓｉ ｃ ｏ ｏ ｙ ｏ ｉ ｈ ｏ ｅ ｓｎｇ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆＨ ｇ —Ｆｒ ｑｕ ｎ ｙ Ｔｒ ｎｓｏ ｍ ｅ ｅ ｅ ｃ ａ ｆｒ ｒ
ｉ ｗｉｃ ｉ ｇ Ｐｏ ｒ Ｓ ｐ ｌ ｎ Ｓ ｔｈ ｎ ｗｅ ｕ ｐ ｙ
圆圆
开关电源 中高频变压器的加工工艺
王 小 波
（ 中国兵 器 工业 第－－ ＼ 究所 ， ：０Ｊ￣－ 北京 摘
１００ ） ０００
要 ： 绍 了开 关 电源 中高频 变压 器 的加 工工 艺 。 过 变压 器 的绕制 来减 小变压 器的 漏感 和分 布 介 通
电容， 改善线圈之间的耦合程度 ， 可减 少开关电源的电磁骚扰发射和提 高开关电源的可靠性 ， 高 提
（ 各 绕 组 与 屏 蔽 层 （ 磁 心 ） 间 的 分 布 电 １ ） 或 之 容。
振荡 ， 造成损耗增加 ， 虽然在开关 晶体管的漏极上 增加箝位和吸收 电路可以克服尖峰 电压 ， 但过大的
尖 峰会 导 致箝 位 和 吸收 电路 损耗 的增加 ， 开关 电 使 源 的效 率 降低 ，严重 时会 导 致功 率 开关 管 的损 坏 。 通 常变 压器漏 感控 制 为初级 电感 量 的 ｌ ３ ％～ ％
变压器生产工艺
变压器生产工艺
变压器生产工艺是指制造变压器的一系列工艺流程和生产技术。
下面是一个大致的变压器生产工艺的描述。
1. 原材料采购：首先需要采购所需的原材料，包括电磁铁心、绕组线材、绝缘材料等。
2. 铁心制作：将电磁铁心的铁芯片进行切割、堆叠和焊接，制成所需尺寸和形状的铁心。
3. 绕组制作：根据设计要求，将维绕组线材绕在铁芯上，分为高压绕组和低压绕组。
4. 绝缘处理：对绕组进行绝缘处理，使用绝缘材料包裹绕组，以保证绕组间不发生电流短路和绝缘击穿。
5. 组装：将高压绕组和低压绕组放置在预制的外壳或包装中，进行固定和组装。
6. 浸渍：将组装好的变压器放入浸渍槽中，进行浸渍处理，以提高变压器的绝缘性能和散热能力。
7. 测试：对浸渍后的变压器进行各种性能测试，包括绝缘电阻、耐压、变压器转换效率等方面的测试。
8. 包装和出厂：对通过测试的变压器进行包装，并出厂销售。
此外，以上只是变压器生产工艺中的一些关键步骤，实际生产过程中还包括检验、调试、质量控制等环节。
在生产中，还需要严格遵守相关的标准和规范，确保变压器的生产质量，提高产品的可靠性和安全性。
企业还应根据市场需求和技术发展趋势进行技术创新和工艺改进，以提高生产效率和产品质量。
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开关电源变压器的制造工艺（以下简称变压器）
变压器所用的主要材料为铁氧体磁心、固定夹、漆包线、胶带（聚脂胶带、无纺布胶带）绝缘漆、定位胶、铜箔等。
1.工艺流程图
2选骨架:
变压器列为必须进行安全认证的电子元件,因此在选用骨架时除了达到电性能、外观要求外还需防着火防触电，一般骨架材料为阻燃增强尼龙、阻燃增强PBT、阻燃酚醛树脂等。
常用的骨架的材料PA66 70G33L热变形温度260℃，UL号E41938，UL认证温度是120-130℃。
阻燃酚醛树脂（PHENOLIC）如CP-J-8700热变形温度250℃，UL认证温度是150℃。
变压器的骨架大部分都带有针脚，因此骨架还需耐高温，尼龙骨架的设计都有出气孔，有良好的散热性能，而酚醛树脂骨架浸锡耐热性为400-500℃，也是良好的骨架材料。
如果是高压输出变压器则要采取开槽结构。
典型的是电视机的行输出变压器，目前有的贴面高压变压器也采取新的开槽结构，其结构的特点是既保证了爬电距离又减小了分布电容。
3.选择漆包线:
变压器工作在高频状态，由于集肤效应和邻近效应的影响，其高频电阻r1比其直流电阻r0大的多，因此由于高频的集肤效应，必须选择较细的导线，允许的计算导线最大直径按
D y=
f 2.
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如果根据有效电流计算的导线直径大于此值,就必须采用多股绞线，当然多股线在绞合要有节距要求，如果是自己采用多筒线在绕制中并线,就必须保证其良好的平整度，不容许乱绕，否则会产生Q 值偏大，甚至严重发热烧坏线圈。
当然如果电流有效值很大的也采用厚度小于允许的导线直径的铜箔，铜箔的面积大于允许的导线面积就可以了，但是铜箔是用胶带作为绝缘，所以铜箔的两边要保证光滑无毛刺，不允许损伤胶带，否则会引起绕组的短路。
以下是山东新泰部分常用漆包线的耐压标准
155℃直焊漆包线的最小击穿电压(V)
美标线径S --单漆膜H --双漆膜T --加厚漆膜
AWG25 0.455 2625 4725 6325
AWG26 0.404 2550 4600 6150
AWG27 0.361 2500 4500 6000
AWG28 0.312 2425 4375 5850
AWG29 0.287 2375 4250 5700
AWG30 0.254 2300 4150 5550
AWG31 0.227 2075 3825 4600
AWG32 0.202 1850 3525 4275
AWG33 0.179 1675 3250 3950
AWG34 0.16 1500 2975 3675
AWG35 0.143 1325 2750 3425
AWG36 0.127 1200 2525 3175
AWG37 0.113 1075 2325 2950
AWG38 0.101 950 2150 2725
AWG39 0.089 850 1975 2525
AWG40 0.079 775 1800 2350
AWG41 0.071 700 1675 2175
AWG42 0.063 625 1525 2025
AWG43 0.056 550 1400 1875
AWG44 0.05 500 1300 1750
线径：＜0.1mm用圆铜法,0.1-2.5mm用扭绞法。
4.绕线工艺
由于变压器是工作在高频状态,因此与一般电源变压器的制造有其特殊性。
4.1 将初级分段绕制，因为变压器传递的是高频脉冲方波电压，在瞬变过程中，漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部震荡，造成损耗增加，严重时会造成开关管损坏，因此在绕制过程中考虑减少漏感与分布电容,所以通过初次级绕组交替分段绕制来降低变压器漏感。
一般绕组的排列顺序是初级的一半--次级--初级的一半。
平时也称”三明治”绕法。
因为单线包初级漏感L S的公式：
L S∽1/M2 M-漏磁势组数
所以初级由1组改为2组时，初级漏感减少为原来的1/4。
初级的分2段可以是电压分2段，也可以是电流分2段。
电压的分段，是将初级总圈数分段，前后绕组串联。
电流分2段是原来的线径除以1.414圈数不变前后绕组并联。
大多数是采用前者。
4.2各绕组有加强绝缘
为了达到安全指标，变压器的初级对次级抗电强度是3500V，而3500V的爬电距离是6mm，因此在变压器的两端包上宽3mm的胶带，如果是立式的变压器，有引出脚的一边包宽6mm，顶端的一边包宽3mm，这样可以保证6mm 的爬电距离，一个绕组绕完以后再包胶带。
而次级电压一般都是低电压，为了节约绕线空间可以采用拼层绕法,也就是几个绕组在同一层,每个次级的层。