长输管线施工方法

1.3.编制依据1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)1.4.工程施工关键点、难点分析及对策1.4.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。

1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。

本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。

1.4.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。

在施工中加强与有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。

1.4.4动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。

1.4.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行1.5. 单位、分部、分项工程划分单位工程、分部工程、分项工程划分一览表第五章主要分项工程施工技术方案5.1 施工重要工序控制措施5.1.1 工程难点地段及特殊地段的施工要求本次更换管线在牙哈作业区至牙哈装车站之间，地理位置社会依托较差、施工环境较为恶劣，对于管道经过的难点和特殊地段，在施工前制定详细的施工方案，保证管道的铺设安全。

①在测量放线时，准确记录沿线的地形地貌特征，并采用数码相机或摄像机将典型的地貌拍摄记录，根据现场情况编制具体的施工方案。

②在大开挖土方时，根据设计和现场实际情况，采用现场先预制后开挖的方法，以保证管道的安全和加快道路临时道路的修筑，保障施工的正常运行。

③在阴极保护系统施工时一定选用成熟的施工队伍，确保各项工序一次成功，并及时进行跟踪。

④光管的防腐选择外协，根据防腐标准严格进行质量验收。

同时制定严格的批量交货计划，确保管道施工需求。

5.1.2 管道补口、补伤质量控制管道补口补伤的质量直接关系到管道在运行过程中的抗腐蚀能力，也是关系到管道运行寿命的重要工序，我们将从以下几点对管道的补口补伤进行控制：①确保材料出厂合格证、质量证明书、使用说明书等各种齐全。

②确保补口材料的性能符合设计要求，到货后要检查包装状况，存放地点条件要符合产品的质量要求。

③管口的清洁、喷砂的效果、加热的温度要符合规范要求，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。

④作业人员必须按照热缩套的生产厂商提供的说明书进行施工作业，做到参加防腐施工人员每个人都掌握施工要求和方法。

⑤作业人员按要求进行防腐层剥离试验，及时总结外部条件对补口效果的影响。

⑥要认真进行电火花检漏工作，要在各工序多次进行全面检漏，在卸管时就要开始防腐层的检查。

补口时要进行全面检漏检查，管道下沟前进行全面检漏，管道下沟后要在沟下进行全面检漏，在检查时，发现一处要及时处理好一处。

5.1.3 管道防腐层的保护成品防腐管的运输和二次存放吊装时，对管道防腐层的保护非常重要，主要措施有以下几点：①防腐管运输过程中，管车上的护栏和挡管桩一律加垫橡胶板衬垫，防腐管采取包敷橡胶圈或尼龙绳，以减少运输中对管道防腐层的损伤。

②尽量将防腐管直接运至施工现场，减少防腐管的二次倒运；需要设置临时堆场时，管子禁止与地面直接接触，采用管垛支撑，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8米，管垛支撑4道，管垛支撑采用编织袋装细土，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4米，在管垛底部防腐管外侧垫楔形物防止滚管，楔形物的硬度用小于防腐管的硬度。

③在布管时，必须用软土堆或填软土的编织袋或草袋作为管墩，严禁使用冻土块、硬土块、碎石块和石块作为管道的支撑墩。

5.1.4 提高管道焊接一次合格率该工程为输送天然气管道，要求焊接质量较高；针对以上焊接种类如何提高管道焊接一次合格率是业主关注的问题，也是我单位积极努力解决的重大问题，主要措施有以下几点：①在认真总结以往的焊接经验，组织做好焊工的培训工作，切实掌握各种焊接技术要求，严肃焊接工艺纪律，认真执行焊接工艺要求。

②积极宣传本工程对企业质量信誉的重大意义，增强参建员工的责任心，以认真负责的态度做好每道工序的施工。

③采用成熟、可靠的焊接工艺，手工焊施工采用技术优秀的根焊焊工负责根焊工，是保证根焊成型的重要措施，这样将提高焊接的一次合格率。

④在管口清理组对过程中，要清除管内杂物，管端50mm范围内无油污。

⑤制作实用有效地防风棚，改善影响焊接质量的环境。

⑥采用先进的弧焊机，校准焊接参数仪表，保证焊接特性优良稳定。

5.1.5 管内清洁的保障措施①对口前认真进行管内清扫，用人工使用柔软材料对管内进行全面清洁处理，达到目测无任何杂物灰尘的程度。

预留头段在每天下班前用盲板进行认真封堵。

②在管道吊装过程中，管子保持水平状态，严禁管口一侧倾斜碰地，特别在石方地段，以保证管内不进入任何杂物。

5.1.6 管道分段试压和清扫管道的试压与清扫，是小口径输油、输气管道的重要施工环节，也是检验管道施工是否合格和能否保证管道正常投入运行的重要方法之一，施工时要引起特别的重视。

管道分段试压的原则：①根据招标文件要求，本标段采用清洁水作为介质进行强度试压和严密性试压，以站外和站内进行分段。

②投产前应进行吹扫，接收端口以不再出杂物及排除空气为无色透明时为合格。

③在施工部署中要考虑到试压区段的整体完成，使其能达到完成一段既具备试压条件，尽可能达到试压与施工基本同步进行。

④试压管段的首末两端各安装一块压力表，管段压力降读数以压力表读数为准，以保证试压的准确性。

⑤试压的封头阀门管件，要首先进行整体试压，确认合格后再整体用于试压管段上。

⑥在分段试压时，严格按照设计和施工规范的规定进行。

5.1.7 环境保护、水土保持及地貌恢复环境保护、水土保持及地貌恢复问题，是管线建设中地方政府关注的热点问题，是处理好沿线政府与居民关系的重要前提条件。

国家基础设施的建设要造福于民，不能使沿线的生态环境遭破坏。

在施工中要充分注意以下几点：①在沿线的道路、地面植被进行保护。

我们施工所用的大型车辆、施工机具运输中要与当地政府进行协商，按指定路线行驶。

②在土石方管沟作业时，要制定水土保持措施，及时下沟回填，必要时做好临时或永久水土保持措施。

③在开工前分段对地貌情况进行拍照，并以此作为地貌恢复的标准；在施工中要做到管线焊接、下沟回填、地貌恢复同步进行，尽最大努力减少由于管线施工对沿途居民、单位造成的不便，对管线沿途的道路、沟渠等各种构筑物要及时修复，及时与当地政府沟通联系，以取得当地政府、居民的支持和帮助，努力满足他们的合理要求。

5.1.8 施工期间的管道安全和施工安全此工程具有管道已有液化气、凝析油管道同沟敷设，施工环境差异大、管理分散、机械化程度不高的特点，要做好管道的防护和施工人员设备的防护工作，切实保证管道施工的正常顺利进行。

①对所施工地段进行HSE管理风险评价，制定可行的风险消减措施，编制应急反应计划。

②每天检查所有的施工设备、工具和标志线，存在问题时及时修理或更换。

③所有的管材存放符合安全要求，避免出现滑坡、塌方或滚管等事故发生。

在容易出现滑坡、塌方等地方，存放钢管前应提前做好防范工作。

特别在砂土区地段，沟下作业时，下沟管道要采用编织袋装细土的方式临时保护管道，并及时组织管沟回填。

④进入施工现场的所有人员要穿戴必要的劳动保护用品，并服从现场HSE人员的指挥。

⑤在沟下作业时，设专人监护，并采取有效地措施保护管道和施工人员。

⑥平原干旱地段施工时，现场各机械设备要配备消防设施。

5.1.9 管径保证措施（测径措施）①在管口组对前，采用管口测径仪检查管口的椭圆度。

②任何情况下施工时，严禁强行组对，禁止对管口进行锤撞。

③弯头、冷弯管的弯制必须符合要求，保证弯头、冷弯管的曲率半径符合设计要求；冷弯管在出厂前和组对前进行椭圆度测量，弯头在组对前进行椭圆度测量，椭圆度符合要求后进行组对。

④弹性敷设时应保证管道曲率半径符合设计标准要求。

⑤易塌方地段管道焊接完成后，必须及时回填，以防止沟旁塌方、滑坡损伤管道。

⑥管道下沟起吊间距符合标准要求，下沟时禁止管道与沟壁、其它管道发生碰击。

⑦在对整个试压管段进行吹扫和清理过程中，采用测径仪进行检测。

5.2 站外管线施工技术措施主要施工程序5.2.1 线路交桩线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。

①接桩人员由施工单位项目技术部门会同施工现场技术人员组成。

②接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。

③充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物(如木桩、油漆等)、工具等。

④接桩人员接收设计单所设置的线路控制桩和沿线路设立临时性、永久性的水准基标。

⑤对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。

⑥接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。

⑦施工人员应对线路的定测资料、线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一核对，防止失误。

⑧每段管线交桩完毕，应填写交桩记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工代表共同会签。

5.2.2 测量放线①施工单位应对线路定测资料、线路平面和断面图进行详细审核与现场校对，放线基准点为设计单位设置的线路控制桩和线路临时性、永久性水准基标，施工单位应根据定测资料与施工前采用测量方法给予恢复。

②在控制桩测量放线验收合格后，应采取必要措施对测量控制桩进行全过程保护,测量仪器采用GPS定位、TC600全站仪进行测量放线。

③施工单位根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向变坡桩、穿越标志桩和百米桩。

各种桩可用片状木桩或竹桩，用油漆注明类别、编号、里程等不同桩的标注要素后，在测量仪器的指挥下定于指定位置。

☆纵向变坡桩：当纵向转角大于2°时应设置纵向变坡桩，并注明角度、曲率半径、切线长度和外失距。

☆标志桩：在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化处设置标志桩，标志桩上应注明相应的标志参数。

☆百米桩：线路直线管段每100米设置一个百米桩。

☆各桩均应注明里程、地面标高、管底高程以及挖深等参数。

④水平或竖向转角的处理方式依照设计要求进行。

⑤测量放线中加强对沿线地下建筑物等的调查，对于图纸及定测资料已注明的地下构筑物和施工测量中发现的异物，在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，并在标志上注明构筑物深度和尺寸，同时作好技术交底，防止在扫线及管沟开挖中对其破坏。