压力容器安全操作知识
压力容器操作安全知识模版(三篇)
压力容器操作安全知识模版1. 压力容器的定义和作用压力容器是指能够承受内部压力的封闭装置，用于储存或处理液体、气体或危险物质等。
它们在工业生产中起着重要的作用，常见的压力容器包括储罐、锅炉、炉子等。
压力容器的安全操作是保障工人和工作环境安全的重要环节。
2. 压力容器操作的安全规范(1) 从事压力容器操作的员工必须经过相关安全培训，并持有相应的操作证书；(2) 在操作前必须检查压力容器的完整性，确保没有泄漏、破损或者其他安全隐患；(3) 严禁在有高压的压力容器上进行焊接、切割等作业，除非按照相关程序和安全规范进行；(4) 操作员必须熟悉压力容器的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作模式；(5) 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并且要注意保持工作场所清洁、整齐；(6) 在操作过程中，必须随时保持警惕，注意观察压力容器的变化，并及时采取相应的措施，如减压、停电等，以防发生事故；(7) 操作完成后，要进行必要的清洁和检查工作，并及时上报相关部门，以便修理、维护或更换压力容器。
3. 压力容器操作中的常见安全问题及解决方法(1) 压力容器泄漏：泄漏可能导致爆炸、中毒等风险，一旦发现泄漏，应立即停止操作，采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等，并及时上报相关部门进行修理；(2) 压力容器内部压力过高：过高的压力可能导致容器的破裂或爆炸，如果发现压力异常，应立即减压或停电，并进行检修或更换压力控制设备；(3) 不正确的操作或参数设置：不正确的操作或参数设置可能导致安全事故，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并确保参数的正确设置；(4) 操作人员个人安全意识不强：个人安全意识不强可能导致事故的发生，操作人员应接受安全培训，增强安全意识，严格遵守安全规范。
4. 压力容器的常见故障和维护(1) 泄漏：泄漏是常见的故障，可能是由于密封件老化、破损或不合适，应及时更换密封件；(2) 破损：压力容器可能由于使用年限过长或外部因素的影响而导致破损，如发现破损，应立即进行修理或更换；(3) 渗漏：渗漏可能导致压力容器的机械性能下降或者化学反应的发生，应及时修理或更换渗漏部位。
压力容器安全使用要点(三篇)
压力容器安全使用要点1、各类压力容器必须要通过合法检验资格单位的检验并在检验有效期限内使用。
2、各类压力气瓶在运输、贮存和使用过程中，不得受剧烈的震动；严禁敲击和碰撞；厂内运输时要使用专用气瓶推车并可靠坚固，防止滑落或滚动。
3、人工搬运压力气瓶时,应手盘瓶肩,转动瓶底,不得拖拽、滚动、或用脚蹬踹。
4、压力气瓶放置时只能直立，并且要用绳索或链捆绑牢固，防止倾倒，严禁卧放。
5、各类压力气瓶存放应在通风、避光处，严禁受日光曝晒；堆放处应与明火保持不小于10米的距离。
6、各压力气瓶的贮存间在醒目位置要设置严禁烟火等标志。
7、各压力气瓶在运输、贮存和移动过程中应戴有安全帽，以保护瓶阀，避免瓶阀受力损坏。
8、各种压力气瓶应按规范隔离存放,严禁混放。
9、有毒危险的气瓶应有相应的防护设施。
10、使用部门应保持各种压力容器的清洁卫生。
压力容器安全使用要点（二）压力容器是一种用于贮存和输送气体或液体的设备，由于其特殊的工作环境和高压状态，因此在使用过程中必须特别注意安全问题。
以下是压力容器安全使用的要点，总结为以下几个方面：1. 设备选择与安装：- 选择合适的压力容器：根据实际需要选择合适的压力容器，包括容器的类型、规格、材质、工作压力和温度等参数。
- 安装环境：压力容器必须安装在坚固、平稳且无振动的地面上，与其他设备、建筑物等保持一定的距离，以免发生碰撞或损坏。
- 安全阀和压力表：每个压力容器都应该配备安全阀和压力表，安全阀用于在压力超过设定值时排出过多的气体或液体，压力表用于实时监测和控制压力状态。
- 泄漏检测装置：为了检测和防止泄漏现象的发生，可以安装泄漏检测装置，及早发现并修复泄漏问题。
2. 日常维护与保养：- 定期检查：定期对压力容器进行检查，包括外观、阀门、管道和支撑结构等部件的情况，确保其完好无损。
- 泄漏检测：定期进行泄漏检测，可以使用泡沫浸泡、气体探测仪等方法，发现泄漏情况及时修复。
- 清洁保养：保持压力容器的清洁，避免杂物和污物的积累，定期对内部进行清理和检查，确保其正常工作。
压力容器操作安全知识（4篇）
压力容器操作安全知识是在使用压力容器时非常重要的一项知识，它包括了多方面的内容，包括了正确的使用方法、操作安全、事故预防与处理等等。
本文将从不同方面介绍压力容器操作安全知识，以提高读者对压力容器操作安全的认识。
一、正确使用方法1. 操作人员要熟悉压力容器的结构和工作原理，并按照操作手册指南正确操作。
2. 在操作之前，要对压力容器进行检验，检查容器的密封性、安全阀的工作情况等。
3. 使用压力容器时，要保持设备清洁，并定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 严禁未经授权的人员私自更改压力容器的参数、结构或操作方式。
二、操作安全1. 操作人员要严格遵守操作规程，在操作过程中不得违反相关安全规定。
2. 操作前应检查设备周围是否有易燃易爆物品，避免发生火灾或爆炸事故。
3. 在操作时要佩戴符合要求的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作人员要时刻保持注意力集中，不得饮酒、吸烟或进行其他会影响判断力的行为。
5. 操作时要注意操作安全，用力均匀，避免产生爆炸、溶液溅出等意外情况。
三、事故预防与处理1. 在操作过程中，如发现设备漏气、温度异常升高等异常情况，应及时停机检修，并报告相关人员。
2. 在操作过程中，如发生火灾、溶液溅出等事故，应立即采取应急措施，包括停机、报警、撤离等，并及时报告相关人员。
3. 在操作安全设备时，要定期检查设备的工作情况，确保其能正常使用，并及时更换损坏或失效的设备。
4. 对于在操作中发生的事故，要进行事故调查，找出事故原因，制定相应的预防措施，并进行事故经验总结。
5. 遇到紧急情况时，要熟悉应急措施，采取有效措施进行事故处置，并及时报告相关人员。
四、安全培训和教育1. 对操作人员要进行安全培训和教育，使其掌握压力容器操作的基本知识和技能，并能正确应对紧急情况。
2. 定期组织安全演习和应急演练，提高操作人员应急处置能力。
3. 加强安全宣传，提升操作人员对压力容器操作安全的意识，提高他们的安全意识和防范意识。
压力容器操作安全知识
压力容器操作安全知识一、基本概念（一）、定义1、压力容器的压力是指物体单位面积上所受到的垂直的均匀力的量度。
物理意义上称压强。
工程习惯叫做压力。
国际制单位：帕斯卡，简称帕，符号Pa。
常用单位为兆帕，即MPa.1MPa=1ⅹ106Pa2、表压指测量压力的仪表上所指的压力值。
表明被测容器中压力与容器周围大气压力的差值。
3、绝对压力是以绝对真空算起的压力值。
绝对压力=表压+当地大气压4、压力容器一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热，分离和贮运等生产工艺过程。
并且有特定功能的承受一定压力的设备。
如：压力锅炉、合成塔、反应釜、换热器、分离器、贮槽，贮罐等，具有爆炸危险的特种设备。
5、压力容器必须具备的三个条件(1)最高工作压力大于(PW)大于0.1MPa（不含液体生产压力）。
(2)内径大于0.15m ,容积(V)大于0.025m(3)介质为气体，液化气体和最高工作温度不低于标准沸点的液体。
3（二）、压力容器的分类1、设计压力(P)分(1)低压(L)0.1MPa≤P＜1.6 MPa(2)中压(M)1.6 MPa≤P＜10MPa(3)高压(H) 10MPa≤P＜100MPa(4)超高压(V) P≥100MPa2、介质：无毒，有毒有害，剧毒(Cl2)，易燃(H2,CH4)，非易燃3、固定和移动(气瓶和槽车等)4、工艺原理作用分(1)反应容器(R) (2)换热器(E) (3)分离器(S) (4)贮存容器(C)球罐(B)5、安全技术(介质+PV值)管理分(1)第一类压力容器：低压非易燃、无毒反应容器、换热器、分离器，贮存容器和低压易燃或有毒换热器，分离器。
(2)第二类压力容器：低压易燃或有毒反应容器和贮存容器。
Pw×V＜0.2MPa•m3的低压容器，内径小于1m的低压废热锅炉，除第三类外的所有中压容器。
(3)第三类压力容器：Pw×V＜0.2MPa•m3的剧毒介质低压容器，易燃或有毒且Pw×V＞5MPa•m的中压贮存容器，内径小于1m的低压废热锅炉；中压废热锅炉；易燃或有毒且Pw×V＞5MPa•m3的中压反应容器，剧毒介质中压容器，超压，超高压容器，液化气体槽车，特殊材料容器，特种用途容器。
压力容器的安全操作方法
压力容器的安全操作方法压力容器是一种用于存储或传输气体、液体或混合物的设备，常见于化工、石油、制药、能源等行业。
由于容器内部存在高压，压力容器的安全操作至关重要，以防止事故和损失的发生。
以下是一些压力容器的安全操作方法：1. 正确使用和维护：了解和遵守压力容器的使用方法和注意事项，包括压力容器的最大工作压力、温度范围、介质种类等。
定期对压力容器进行检查和维护，以确保其正常运行。
2. 防止超压：不要将压力容器的工作压力超过其承受能力，避免引起容器破裂或爆炸。
在使用过程中，应注意监控压力表和安全阀的工作情况，及时采取措施减压或排放压力。
3. 防止高温：某些介质在高温下容易产生变化，甚至引发爆炸或火灾。
因此，在使用压力容器时，应确保介质的温度不超过容器的承受能力，并避免容器在高温条件下长时间运行。
4. 禁止过度充装：压力容器在使用过程中应避免过度充装或放空，以免对容器产生额外的负荷和危险。
5. 定期检查和维修：定期对压力容器进行检查和维修，特别是对容器的结构、连接件和附件进行检查。
如果发现容器存在磨损、腐蚀、松动、裂纹等问题，应及时采取修复或更换措施。
6. 停车和启动时的操作：在停车时，应先关闭介质进出口阀门，然后缓慢减压，最后使用阀门放掉残余压力。
启动时，应先确认压力容器内部无残余介质和积水，再逐步增加压力和流量。
7. 禁止随意修改和维修：压力容器的设计、制造和维修应由专业人员进行，并遵循相关技术标准和规范。
禁止非专业人员进行随意的修改和维修，以免影响容器的安全性。
8. 危险环境的预防：对于压力容器使用环境中存在的危险情况，如易燃易爆物质、腐蚀性介质等，应采取相应措施进行防护。
例如，可设置防爆装置、防火设施、通风系统等，以确保工作环境的安全。
9. 培训和意识提高：对使用压力容器的人员进行相关培训和安全意识提高，使其了解压力容器的安全操作方法和事故应对措施，提高他们的安全意识和技能水平。
10. 事故应急预案和演练：制定和实施压力容器相关的事故应急预案，并定期进行演练。
压力容器操作安全知识
压力容器操作安全知识压力容器是一种常见的工业设备，用于储存和运输高压气体或液体。
由于工作条件的特殊性，对压力容器的操作安全性要求非常高。
以下是关于压力容器操作安全的一些重要知识，供大家参考。
1. 了解压力容器的工作原理和设计参数：在操作压力容器之前，首先要了解该容器的工作原理和设计参数，包括最大允许工作压力、温度范围、材料强度等。
对于不同类型的压力容器，其操作规程和安全要求可能存在差异，因此必须根据实际情况进行操作。
2. 定期检查和维护压力容器：压力容器在使用过程中，存在着磨损、腐蚀等问题，因此需要定期进行检查和维护。
检查内容包括容器壁厚、焊缝、阀门密封性等。
如果发现问题，必须及时修理或更换，以确保容器的完好性和安全性。
3. 控制压力和温度：压力和温度是压力容器操作中需要重点关注的参数。
在使用过程中，必须严格控制容器内的压力和温度，避免超过容器的设计参数范围。
同时，需要做好记录和监测工作，及时发现和解决异常情况。
4. 合理安装和使用压力安全装置：压力安全装置是保证压力容器安全运行的重要设备。
不同的压力容器可能采用不同的安全装置，包括安全阀、压力开关等。
在安装和使用过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，保证安全装置的可靠性和灵敏度。
5. 使用适当的工具和设备：在操作压力容器过程中，需要使用一些特定的工具和设备。
这些工具和设备必须符合相关的安全标准，并在操作前进行检查和测试，确保其正常工作。
在操作中，必须正确使用这些工具和设备，避免不当操作造成的安全事故。
6. 遵守操作规程和操作手册：每个压力容器都有相应的操作规程和操作手册，操作人员必须严格遵守这些规程和手册的要求。
在操作前，要仔细阅读并理解规程和手册的内容，并按照要求进行操作。
如果操作人员不清楚某些操作细节，应及时向相关负责人咨询。
7. 培训和教育员工：对于压力容器操作人员来说，他们需要接受专门的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
培训包括压力容器的基本知识、操作规程、急救知识等。
压力容器的安全操作和维护（三篇）
压力容器的安全操作和维护压力容器是一种高压设备，具有储存和输送各种气体、液体和蒸汽的重要功能。
由于其工作状态时常处于高温高压条件下，因此安全操作和维护对于预防事故和保障工作人员的安全至关重要。
下面将详细介绍压力容器的安全操作和维护的要点。
一、安全操作：1.操作人员必须熟悉和遵守相关的操作规程、安全规范和操作程序，了解压力容器的工作原理和特性，以及相关安全设备的使用方法和操作要求。
2.在操作前，应对压力容器进行全面的检查，确保其完好无损，没有任何明显的破损、腐蚀和漏气现象。
检查时应重点关注压力表、安全阀、排放阀、液位计等安全设备的正常运行情况。
3.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套和安全鞋等，确保自身的安全。
4.在操作过程中，要严格按照操作规程和程序进行操作，不能超出容器的额定压力和温度范围，防止容器过压和过热。
5.严禁在容器压力不平衡或压力释放过程中进行任何操作或进行维护和修理，以免造成意外伤害。
6.在操作过程中，应保持操作区域干净整洁，防止异物进入容器导致故障。
同时，要定期清理容器周围的杂物和积尘，保持容器通风良好。
7.操作人员要保持集中注意力，避免分心和麻痹大意。
在遇到异常情况和设备故障时，要及时报告，停止操作并采取适当的紧急措施。
8.操作结束后，要及时关闭和锁定容器的阀门和装置，防止压力容器继续处于工作状态下，以确保安全。
二、维护保养：1.定期进行容器的检查和维护，包括压力容器表面的防腐蚀处理、管路的拧紧、阀门和接头的检修和更换等。
检查时要注意检查管路和接头是否漏气，阀门是否正常开启和关闭等。
2.定期对压力容器进行清洗和排放，清除容器内的污垢和沉积物，防止其堵塞和影响正常工作。
3.定期检查和校准压力表和液位计，确保其准确显示压力和液位。
4.对于老化或损坏的阀门、管路和装置要及时更换，确保设备的正常运行。
5.定期检查安全阀的状况和工作状态，确保其灵敏可靠，及时进行维修和更换，防止安全阀失效。
压力容器的安全操作方法(三篇)
压力容器的安全操作方法正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。
压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须作到：一、平稳操作压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。
应尽可能使操作压力保持平稳。
同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。
压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。
二、防止超载防止压力容器超载，主要是防止超压。
反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。
三、状态监控压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。
容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。
(一)工艺条件主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。
(二)设备状况主要检查容器本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。
(三)安全装置主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。
四、紧急停运压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。
这些现象主要有：(1)工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；(3)安全附件失效；(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；(6)过量充装；(7)液位失去控制；(8)压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。
压力容器正确安全操作的方法
压力容器正确安全操作的方法压力容器是一种用于存储和传输气体、液体或混合物的设备，常用于工业生产和实验室研究中。
由于压力容器内部压力较高，正确的操作和维护非常重要，以确保安全性。
以下是压力容器正确安全操作的方法：1. 预防措施：- 在使用和操作压力容器之前，必须了解和遵守相关的安全规定和操作程序。
- 需要对压力容器进行定期检查和维护，确保其正常运行，防止潜在的安全隐患。
- 了解压力容器的最大工作压力和温度限制，并确保不超过这些限制。
2. 正确的安装：- 选择适当的场所来安装压力容器，以确保其稳定和可靠性。
- 确保压力容器的基础稳固，并根据需要使用额外的支撑和固定装置。
- 在安装过程中，确保压力容器和相关管道系统正确连接，并检查连接处是否存在泄露。
3. 运输和搬运：- 在运输和搬运压力容器时，必须使用合适的设备和工具，并遵循正确的操作程序。
- 重要的是要确保压力容器不受到外界的冲击、挤压或其他物理损坏。
- 必要时，使用防护措施，如包裹或固定压力容器，以防止任何意外发生。
4. 管理压力和温度：- 在操作压力容器之前，应该确保正确地调整和控制容器内部的压力和温度。
- 了解和使用适当的控制设备和仪器，以确保压力容器始终处于安全范围内。
- 在需要加热或冷却压力容器时，要使用恰当的设备和方法，避免过热或过冷造成的安全问题。
5. 泄漏和故障处理：- 如果发现任何泄漏或其他故障，必须立即采取适当的措施来解决问题。
- 如果发生紧急情况，应该知道压力容器的紧急停止装置在哪里，并且要能够快速操作。
- 在处理泄漏或其他故障时，必须佩戴适当的个人防护装备，以确保自身安全。
6. 培训和意识：- 所有操作和使用压力容器的人员都应接受相关的培训和教育，了解正确的操作方法和安全意识。
- 培训内容应包括正确使用压力容器的步骤、常见故障处理和紧急情况的应对方法等。
- 定期进行安全培训和意识提醒，以保持人员对压力容器操作安全的认知。
7. 紧急情况计划：- 开发和实施针对压力容器紧急情况的计划，以及相应的应急预案。
压力容器安全操作(三篇)
压力容器安全操作（1）基本要求。
①平稳操作。
加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。
过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。
防止压力容器过载主要是防止超压。
压力来自器外（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。
为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。
在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。
对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。
要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。
对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。
如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加入阻聚剂，并防止混入可促进聚合的杂质。
物料贮存的时间不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
压力容器安全操作（二）压力容器是一种常见的工业设备，用于储存或运输压缩气体或液化气体，在许多行业中广泛应用。
由于其密封性能和高压操作，压力容器的安全操作尤为重要。
本文将介绍压力容器的安全操作措施，以确保工作场所的安全和员工的健康。
1.良好的维护与检查：定期检查压力容器的外部和内部，包括密封件、焊接连接、阀门和附件等。
2024年压力容器操作安全知识（三篇）
2024年压力容器操作安全知识1.所谓容器，通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。
2.压力容器，从广义上讲，包括所有承受流体压力载荷的密闭容器。
通常，压力容器指的是那些比较容易发生事故，特别是事故的破坏性较大的特殊设备。
凡最高工作压力大于等于0．1MPa（不含液体静压），内径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0．15m，且容积大于等于0．025m;3；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的容器属于我国安全技术监察范围内的压力容器。
造成压力容器发生事故的原因往往是多方面的，归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术管理混乱等原因。
压力容器操作人员的安全注意事项：1．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。
掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
2．压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后，方可上岗工作。
对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。
3．压力容器严禁超温、超压运行。
实行压力容器安全操作挂牌制度或采用机械连锁机构防止误操作。
检查减压阀失灵否。
装料时避免过急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意外受热等。
经常检查安全附件运行情况。
4．压力容器要平稳操作。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升。
高温容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。
尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动。
5．严禁带压拆卸压紧螺栓。
2024年压力容器操作安全知识（二）压力容器是指在内部介质压力的作用下，能够承受一定压力的容器。
它广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。
由于内部介质压力较高，如果操作不当，可能会造成严重的事故，因此操作压力容器时需要具备一定的安全知识。
以下是2024年压力容器操作安全知识的详细内容：一、压力容器的基本知识1. 压力容器的定义和分类：压力容器是指在内部介质压力作用下，能够承受一定压力的容器。
压力容器安全操作
压力容器安全操作压力容器是一种重要的工业设备，用于储存、输送和处理气体或液体的容器。
由于工作条件的特殊性，压力容器在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格执行压力容器的安全操作规程。
一、压力容器的安全操作前的准备工作1. 确认设备的工作条件：在操作前，需确认压力容器的工作条件，包括工作压力、温度、容积等参数，以及所用液体或气体的性质和性质。
2. 检查设备的完好性：操作前应仔细检查设备的完好性，包括容器壁的完整性、阀门、管道、仪表的工作状态，以及紧固螺栓、密封件等的紧固情况。
3. 检查相关设备的工作状态：操作前需检查和确认与压力容器相关的设备，如泵、压缩机、阀门等的工作状态。
确保这些设备处于正常运行状态，以保障安全操作过程的连续性。
4. 准备安全设备和防护措施：在操作前，需准备好必要的安全设备和防护措施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
根据实际情况，还需准备适当的逃生工具和急救设备。
二、压力容器的安全操作中的注意事项1. 操作人员的身份确认：在进行压力容器的操作前，应对操作人员进行身份确认。
只有经过培训并持有相应证件的人员才能进行操作，以保证其具备足够的安全意识和技能。
2. 严禁超过容器的额定工作压力和温度：在操作过程中，严禁超过压力容器的额定工作压力和温度，以免造成设备的破裂和安全事故的发生。
3. 严禁私自修改和绕过安全装置：严禁操作人员私自修改和绕过压力容器的安全装置。
如发现安全装置故障或异常，应立即停机检修，确保安全装置的正常工作。
4. 严禁在容器内存放易燃易爆物品：在操作压力容器时，禁止在容器内存放易燃易爆物品。
如需在容器周围存放易燃易爆物品，应按照规定的安全距离和方法进行。
5. 严禁倾倒或排放有毒有害物品：在操作过程中，严禁将有毒有害物品直接倾倒或排放至压力容器外。
如存在有毒有害物品的需求，应按照相关规定的程序和措施进行处理和处置。
6. 严禁在容器内进行焊接、切割等明火作业：做好全面清理、通风、检查等防范措施后，方可在无液压的情况下，审慎地进行焊接、切割等明火作业。
压力容器安全操作知识
压力容器安全操作知识什么是压力容器？压力容器是指在带压条件下装载物体的设备，它广泛应用于化工、航空、石油、医药等各个领域。
由于其储存的物体具有高压力，因此一旦容器发生泄漏，将会造成极大的危险，对化工生产和人员安全都会带来不良影响。
因此，在操作压力容器时，安全性显得尤为重要。
压力容器的分类按照容器内部物质的性质和运行条件的不同，压力容器可以分为以下三类：•精密压力容器，用于制造微小构件、机器、精密电子元件和各种设备。
•一般压力容器，日常生活中运用最广泛的一种容器。
多用于石化、化工、轮船等领域。
•特种压力容器，用于燃气、危险化学品等生产、运输等领域。
根据容器的功能，容器的形式、结构、材料均会有所不同。
因此，在操作压力容器时，必须准确了解容器的分类，对操作方法有全面的了解，才能保证操作的安全性。
压力容器常见的危险因素在操作压力容器时，医生应注意以下的安全因素：紧急冷却当压力容器发生过热现象时，可以选择使用紧急冷却的方法进行处理，此时一定要保持工作环境的安全，并迅速打开泄压装置。
内部爆炸由于操作过程中发现容器内部存在异常情况，此时需要立即中止操作，并进行容器的排气排压。
避免容器因压力过高而内爆。
物料泄漏物料泄漏是导致容器安全性下降的重要因素。
一旦发现容器内部有物质泄漏，需要进行紧急处理，并切断所有的电力和主要管道，并使用泄漏装置。
由于以上的做法常常发生在压力容器的操作过程中，因此了解操作方法缺一不可。
压力容器的安全操作方法在操作压力容器时，必须严格按照相关的规定和安全要求进行操作。
下面是一些关于操作方法的要点：容器运行前的检查在使用压力容器前，必须对容器的各个部位进行全面的检查。
此时的检查包括容器的机械、电气设备是否完好，标志器是否清晰，加压阀门是否故障等等。
压力容器操作的安全距离在操作压力容器时，必须保持足够的安全距离。
对于不同类型的压力容器，其安全距离也有所不同，必须在操作时详细了解。
安全阀的使用安全阀是压力容器的一项重要保护设备，必须确保安全阀的实时运作，并且正确设置压力限值。
压力容器安全操作知识
一、压力容器基本知识
3、混合介质--由易燃和有毒介质共同组成的介质，其属性按照 其中一种占有主导作用的介质的特点为主。 4、腐蚀介质--具有对其他物质产生不同程度腐蚀的介质。 如：硝酸、硫酸、盐酸、强碱等。
一、压力容器基本知识
七、其他分类
1、按照容器壁厚分：薄壁容器（壁厚＜内径/10）厚壁容器
2、按照容器几何形状分：球形 圆筒形 异形 3、按照制造方式分：焊接 锻造 机加工 4、按照结构材料分：钢结构 铸铁 有色金属 非金属 5、按照放臵形式分：立式 卧式
一、压力容器基本知识
第五节、压力容器常用钢材
制造压力容器的材料种类很多，有金属材料和非金属材
一、压力容器基本知识
五、按生产工艺过程中的作用原理分类
1、反应容器--系指主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。
如：反应器、发生器、分解塔、高压釜等。 2、换热容器--系指主要用来完成介质的热量交换的容器。 如：废热锅炉、热交换器、冷凝器、消毒锅等。 3、分离容器--系指主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净
国防、医疗卫生等。
压力容器不仅内部承受一定的压力，而且有些内部的工作 介质还具有一定的毒性，有的还具有易燃易爆的特性。如果发 生事故则会给国家财产和人民生命造成巨大的损失。为此，对 压力容器进行安全管理，提高操作人员理论知识和操作水平是
非常重要的。
一、压力容器基本知识
一、压力
概念——垂直作用在物体表面单位面积上的力叫做压力。
径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）
大于等于0.025m³ 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸
压力容器操作安全知识
压力容器操作安全知识压力容器是一种用于储存和输送气体或液体的设备，常见于工业生产和化工过程中。
由于其使用环境的特殊性，压力容器的操作必须具备相关的安全知识，以确保人员和设备的安全。
以下是关于压力容器操作安全的一些基本知识。
1. 了解和遵守相关法规和标准：在使用压力容器前，操作人员应详细了解压力容器的相关国家标准及安全技术规范，例如《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全技术规则》等，确保操作符合法律规定和安全标准。
2. 定期检查和维护：压力容器应定期进行安全检查和维护，以确保其工作状态和安全性。
包括检查容器的外观是否完好、阀门是否正常、法兰是否密封等。
如果发现任何异常情况，应及时进行修理或更换。
3. 操作人员培训：操作压力容器的人员应接受专业培训，了解压力容器的操作规程和安全知识。
他们应该熟悉容器的结构和性能，正确认识过程中可能存在的危险，掌握应急措施和逃生方法。
4. 确认工作环境：在进行压力容器操作前，要仔细检查工作环境，确保没有可燃气体或易燃物品，以避免发生火灾或爆炸事故。
应确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
5. 正确使用保护装备：在操作压力容器时，操作人员应正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
特别在进行高温或高压操作时，应佩戴相应的防护手套和鞋。
6. 容器压力控制：操作人员应了解压力容器的额定工作压力和温度，严禁超压或超温操作，避免容器爆裂的危险。
如果发现压力异常，应及时采取措施进行调整或停机。
7. 安全放空：在操作过程中，需要定期对压力容器进行放空，以保证内部压力稳定。
放空前应确保周围环境安全，避免人员被高速喷射的气体或液体所伤。
8. 禁止私自改动：任何人都不得擅自改动压力容器的结构、设备和阀门等，以免造成设备破坏或事故。
操作人员发现异常应及时上报，并由专业人员进行处理。
9. 预防静电积聚：在操作易燃或爆炸性物质的压力容器时，应采取措施预防静电积聚，以防止静电火花引发事故。
常用压力容器的安全操作要点
常用压力容器的安全操作要点包括以下几个方面：1. 了解压力容器的结构和工作原理：在操作压力容器之前，首先要了解该容器的结构和工作原理，包括容器的材料、最大工作压力、温度范围等信息，以便正确操作和维护。
2. 遵守操作规程和安全操作流程：在操作压力容器时，应遵循相关的操作规程和安全操作流程，包括工艺流程、开关操作、设备调试等，确保操作的连贯性和安全性。
3. 确保压力容器的完好性和稳定性：在操作压力容器之前，要进行必要的检查和维护，确保容器的完好性和稳定性，包括检查容器本身及附件的密封性、排水系统的畅通性等，以避免泄漏和爆炸等事故发生。
4. 控制压力容器的工作压力和温度：在操作压力容器时，要严格控制工作压力和温度的范围，避免超过容器的安全限制，以防止超压和温度过高引发容器破裂。
5. 正确操作压力容器的进料和排料过程：在操作压力容器时，要注意进料和排料的安全性，避免过多或过少的进料和排料，以避免容器超压或抽空引发安全事故。
6. 做好压力容器的监测和报警系统：对于重要的压力容器，应配备相应的监测和报警系统，及时发现和处理容器内部的异常情况，以确保安全操作。
7. 防止压力容器的腐蚀和磨损：对于容器内部和外部易受腐蚀和磨损的部位，要进行定期的防腐蚀和维护工作，确保容器的正常使用寿命和安全性。
8. 配备必要的安全装置和紧急停机系统：对于重要的压力容器，应配备必要的安全装置和紧急停机系统，以便在发生紧急情况时能够及时停机和处理，保障人员的安全。
9. 做好压力容器的记录和检查工作：对于压力容器的操作情况、维护记录等，应进行详细的记录和检查，及时发现和解决问题，以确保压力容器的安全运行。
10. 加强员工的安全教育和培训：对于操作压力容器的员工，要加强安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能正确操作和维护压力容器。
总之，对于常用的压力容器，要注意以上安全操作要点，确保容器的安全运行，防止事故的发生。
同时，还应遵守相关的法律法规和标准，加强安全管理，做好事故预防和应急处理准备工作，以确保人员和环境的安全。
常用压力容器的安全操作要点（三篇）
常用压力容器的安全操作要点压力容器是一种特殊的设备，用于存储、运输和处理高压或低温气体、液体和气体混合物。
由于其中存储或处理的物质常常具有较高的危险性，因此对于压力容器的安全操作非常重要。
以下是常用压力容器的安全操作要点，供参考。
1. 了解容器的相关信息：在操作压力容器之前，必须了解容器的相关信息，包括容器的设计压力、最大工作压力、工作温度、材料强度等。
这些信息通常可以在容器上的标牌或相关文件中找到。
2. 定期检查和维护：压力容器必须定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
这包括检查容器的外观是否完好，是否有裂纹或渗漏，以及检查排放阀门和安全阀是否正常工作。
3. 遵循操作规程：在操作压力容器时，必须遵循相关的操作规程和安全标准。
这包括正确使用和操作阀门、管道和其他配件，并遵循正确的操作顺序和步骤。
4. 使用合适的工具和装备：在操作压力容器时，必须使用合适的工具和装备。
这包括使用正确的压力表和温度计，以及适当的防护设备，如手套、护目镜和安全靴。
5. 控制压力和温度：在操作压力容器时，必须控制压力和温度在允许范围内。
这可以通过调节阀门和控制器来实现，以确保容器不超过其设计压力和温度。
6. 定期排放压力：在操作期间，必须定期排放容器中的压力，以保持其在安全范围内。
这可以通过打开排放阀门来实现，确保容器中的压力不超过其最大工作压力。
7. 防止过载和过热：在操作压力容器时，必须避免超过容器的最大工作压力和温度。
这可以通过使用适当的安全阀和温控器来实现，以及监测和控制操作条件。
8. 预防泄漏和事故：在操作压力容器时，必须采取预防措施，以防止泄漏和事故的发生。
这包括定期检查和更换密封件、使用正确的连接件和管道、您还应遵循操作规程和安全标准。
9. 废气处理：在处理高压或有害气体时，必须采取适当的废气处理措施。
这包括使用适当的过滤和净化设备，以及在排放气体时遵循适当的安全和环保要求。
10. 紧急处理：在发生压力容器事故或泄漏时，必须立即采取紧急措施。
压力容器安全操作知识
3、乙炔。无色的易燃易爆气体，纯乙炔气体是没 有臭味的，工业乙炔气体具有一种难闻的臭味。 很容易溶解于水；乙炔的爆炸极限范围很大，在 空气中乙炔含量为7%~13%时爆炸能力最强。乙 炔在氧气中燃烧的火焰温度可高达3500℃，常用 于熔融和焊接金属。
爆炸极限：可燃气体、蒸汽或粉尘和空气构成的 混合物，在一定浓度范围内遇到火源才能发生燃 烧爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。
（3）压力表 1、作用：测量容器内 介质的压力。 2、主要技术参数 ①量程
压力表的最大量程最 好选用为容器工作压 力的2倍，最小不能小 于1.5倍，最大不能大 于3倍。
②精度 精确度是以压力表的允许误差占表盘刻度极限值 的百分数来表示的。 低压容器一般不低于2.5级，中压容器不低于1.5 级，高压容器应为1级。 ③表盘直径 距离超过2米时，最好不小于150mm； 距离超过5米时，不要小于250mm。 3、压力表的校验每半年校验一次。
六、压力容器常用介质及特性 （1）介质的燃烧特性 1、燃烧是物质相互作用，同时有热和光发 生的化学反应过程。 2、放热、发光、生成新物质是燃烧的三个 特征。 3、燃烧的三要素：可燃物、助燃物、火源。
（2）常用气体的特性 1、空气。无色、无味、无嗅的气体。氧气约占 21%。 2、氧气。无色、无味、无嗅的气体。化学性质特 别活泼，易和其他物质发生氧化反应并放出大量 的热量。具有强烈的助燃特性，若与可燃性气体 氢气、乙炔、一氧化碳等按一定比例混合即成为 易燃易爆的混合气体，一旦有火源或引爆条件就 能引起爆炸。
1#低压气罐
1#高压气罐
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压力容器安全操作知识培训一、压力容器简介：1、定义：1）广义上讲所有承受压力的密闭容器，也被称为受压容器。
(指盛装一定工作介质，能够承受压力载荷作用的密闭容器。
)2)《特种设备安全监察条例对压力容器做出了限制性定义》必须具备三个条件。
2、压力容器的界限范围：国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》以下简称《容规》，规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊设备来管理，我们要讨论学习的压力容器主要是作为特种设备管理的容器。
1）、Pw≥0.1MPa（表压）;2)内径≥150mm(0.15m)且V≥0.025m3；新《容规》压力与容积乘积Pw*V≥2.5MPa.L；3)、介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点（指在1个标准大气压下的沸点）的液体的固定式和移动式容器。
（五、问答题中的第2题）3、特种设备定义;《特种设备安全监察条例》是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
4、压力容器的基本结构：主要有壳体、封头、法兰、支座以及接管还有安全附件（压力表、温度计、安全阀、爆破片等）。
5、压力容器的工艺参数：主要是：压力、温度、介质1）、压力定义：物理学的概念是指垂直作用于物体表面的力，而垂直作用于物体表面单位面积上的力则称为压力强度或压强。
但在压力容器或一般工程技术上，人们习惯将压强称为压力，我们所说的压力实际上是压强。
压强单位是“帕斯卡”简称“帕”,用“Pa”表示。
2）、单位换算：1Kgf/cm2(1公斤力)=0.098MPa=98Pa=1个工程大气压。
0.968MPa标准大气压==1个工程大气压1标准大气压=1.03 Kgf/cm2(公斤力)3）、有关压力的概念：单位：MPa(兆帕)设计压力：系指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。
（设计单位根据设计条件要求及规范确定）工作压力：（操作压力）压力容器在正常工艺操作时，容器顶部的正常压力。
是用各种压力表测量得到的，又称表压力最高工作压力：压力容器在正常运行时，容器顶部的可能产生的最大压力。
（小于设计压力）试验压力：压力容器试压时的容器承受的最大压力。
（液或水压试验压力=1.25*设计压力或规定最高工作压力；气压试验压力=1.10*设计压力或规定最高工作压力）绝对压力：压力容器内介质的实际压力。
大气压力：包围在地球外面的大气层对地球表面及其上的物体产生的压力。
绝对压力=表压力+大气压力气体介质的压力源：气体压力的产生或增大。
分两类一、来自容器外:压缩机或蒸汽锅炉；二、容器内：介质在容器内聚集状态发生变化，气体在容器内受热，温度急剧升高，体积增大的化学反应。
总结：压力是压力容器最主要载荷，由压力而产生的应力是确定容器壁厚的主要因素，应力增大达到材料的屈服极限时，容器产生塑性变形，应力的继续增大，导致容器变形破坏。
4）、温度定义：冷热程度。
5）、有关温度的概念：设计温度：系指压力容器在正常工作情况下，设定的受压元件的金属温度。
使用温度：系指压力容器运行时，用测温仪表测得工作介质的温度。
试验温度：压力试验时，容器壳体的金属温度。
总结：温度是压力容器的又一主要载荷，容器在使用过程中，温度的变化会引起应力。
（原因：热胀冷缩是物体固有特性；不同材料热膨胀系数不同）6）、介质定义：是指压力容器内盛装的物料，有液态、气态、气液混合态。
7）、介质的性质：一、易燃、易爆。
如：氢、甲烷、乙烷等；二、毒性，分四级：Ⅰ级---极度危害，Ⅱ级---高度危害；Ⅲ级---中度危害；Ⅳ级---轻度危害。
三、腐蚀性。
如酸、碱介质。
8）、新《容规》介质的分组：分两组：第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化介质。
第二组：除第一组外的介质。
总结：介质的危害程度指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度。
（用介质毒性程度和爆炸危害程度表示）毒物是通过呼吸道、皮肤、和消化道侵入人体。
二、压力容器的材料：1、压力容器选材的主要因素：一、力学性能：(1)强度：是指材料在外力的作用下抵抗永久变形和破坏的能力。
衡量指标—屈服强度和抗拉强度。
单位MPa。
（2）塑性：是指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。
衡量指标—断后伸长率和断面收缩率。
（3）硬度：是指材料抵抗硬物压入其表面的能力。
衡量指标—布氏硬度（HBS）和洛氏硬度（HRC）换算：1 HBS=10 HRC （4）冲击韧度：是指材料在冲击载荷作用下抵抗冲击载荷而不破坏的能力。
（5）疲劳：是指材料在交变应力作用下，发生断裂时的应力远低于材料的抗拉强度，甚至屈服强度的现象。
二、物理性能：密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性。
三、化学性能：材料在化学作用下所表现的性能。
衡量指标：耐腐蚀性和抗氧化性。
四、工艺性能：材料是否易于加工成形的性能。
衡量指标：锻造性、铸造型、可焊性、切削加工性。
2、压力容器材料的基本知识：钢和铁的定义：铁碳合金，碳的质量分数＜2.11%的称钢；碳的质量分数＞2.11%的称铁。
铁碳合金因碳的质量分数不同，其力学性能差别很大。
铁碳合金的基本组织：铁素体、奥氏体（碳溶解在铁中）、渗碳体（化合物）、珠光体（铁素体+渗碳体）、莱氏体（奥氏体+渗碳体）铁碳合金的组织随碳含量和温度的变化发生变化。
常用材料：一）、1）碳素钢定义：铁碳合金+少量锰、硅、磷、硫等元素。
注：锰、硅对碳素钢的性能有良好的影响（脱氧剂），均可以提高钢的强度和硬度；硫和磷是从原料及燃料中带入钢中的有害杂质。
钢的等级取决于有害杂质的含量，一般要求S≤0.030%，P≤0.020%,高质量钢种要求S≤0.010%，P≤0.020%2）碳素钢分类（按碳含量）：低碳钢---＜0.25%中碳钢---0.25%--0.6%高碳钢---0.6%-2.11%碳素钢分类：（按用途）碳素结构钢（大多数＜0.70%）碳素工具钢（大多数＞0.70%）、3）常用钢：Q235-A、Q235-B、20、35、45(碳素结构钢)、T8（工具钢）、ZG200-400（铸钢）--形状复杂的零件。
二）、1）合金钢定义：铁碳合金+一定量的锰、硅、铬、镍、钨、钒、钛等合金元素。
2）分类：合金结构钢、合金工具钢（刃具钢、量具钢、模具钢）、特殊性能钢（耐腐蚀、耐热、耐磨）。
3）常用钢：16MnR、1Cr13、0rC18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)三）、1）铸铁（铁）的定义2）分类：白口铸铁（炼钢的原材料）、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁。
3）常用铸铁：HT150、KTH300-06、QT400-18、RuT340等四）、1）轴承合金定义：用来制造滑动轴承轴瓦及轴承衬的合金。
2）分类：锡基轴承合金；铅基轴承合金、铜基轴承合金。
五）、1）硬质合金定义：用粉末冶金工艺制成的一种工具材料。
2）常用：钨钴类(刀具加工铸铁和有色金属)和钨钴钛类（刀具加工钢材）。
3、钢的热处理1）、定义：是通过钢在孤台下的加热、保温和冷却，改变钢的内部组织，从而得到所需要的性能的工艺方法。
2)、作用：改善金属材料的使用性能和加工性能。
3）、分类：普通热处理（退火、正火、淬火、回火）；表面热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）三、压力容器的基本结构：1、基本要求：1）、强度：指压力容器在确定的压力或其他外部载荷作用下抵抗破裂或过量变形的能力。
2）、刚度：指压力容器抵抗弹性变形过大而造成失效的能力。
3）、稳定性：指压力容器抵抗外部载荷要求的形状改变的能力。
4）、耐久性：指压力容器具有足够的使用寿命。
5）、密封性：指压力容器连接处报纸介质不泄漏的能力。
2、作用：传热、传质、化学反应、气体、液化气体的储存。
3、结构形式：1）、球形容器（压缩工段的高压缓冲器）2）、圆筒形容器—轴对称（应用广泛---大部分容器）。
3）、箱形容器（应用不多—2#脱碳板式换热器）。
4）锥形容器（脱硫熔硫釜、造气显热回收器）。
4、组成:筒体、封头（端盖）、法兰、接管、人（手）孔、支座等组成1）、筒体：一般圆筒形---轴对称。
广泛采用。
当直径＜500mm，可采用无缝钢管制作；当直径≥500mm时，采用卷制焊接而成。
对于焊接筒体公称直径指的是其内径。
2)封头（端盖）：凡与筒体焊接连接而不可拆的称为封头；与筒体及法兰连接而可拆的称为端盖。
封头分类：凸形（半球形、蝶形、椭圆形和无折边球形）、锥形、平板（高压容器）。
3）法兰：起连接作用。
法兰连接是由法兰、螺栓、螺母及密封元件所组成。
法兰密封面型式：平面、凹凸等4）接管：螺纹式接管；法兰接管、平法兰接管。
5）人孔和手孔：供容器定期检验、检查或清除污物用。
形状分类;圆形和椭圆形。
密封形式分类：外闭式和内闭式。
6）支座：是用于支承容器重量并将它固定在基础上的附加部件，结构形式一般分为三大类：即立式容器支座（悬挂式也称耳式、支承式、裙式及腿式）、卧式容器支座（鞍式-大中型、圈式-薄壁容器、支承式-小型容器）球形容器支座（裙式或柱式）。
5、压力容器的分类：1)按所承受的压力高低可分为a 低压容器P＜≡1.6Mpa（代号L）b 中压容器1.6MPa≤P＜10MPa（代号M）c 高压容器10MPa≤P＜100MPa（代号H）d 超高压容器P≥100Mpa （代号U）2）按壳体承压方式可分为内压（壳体内部承受介质压力）容器和外压（壳体外部承受介质压力）容器两大类3）按设计温度可分为低温容器（t≤-20°C），常温容器（-20°C＜t ＜450°C）和高温容器（t≥450°C）4）按安装方式可分为固定式容器和移动式容器。
5）按生产工艺过程中的作用原理分：反应容器。
指主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。
如反应器、反应釜、发生器、分解锅、分解塔、等(代号R)换热容器。
指主要用来完成介质的热量交换的容器。
如管式废热锅炉、热交换器、冷却器等(代号E)分离容器。
指主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的容器。
如分离器、过滤器、缓冲器、集油器、洗涤塔等(代号S)贮运容器。
指主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体等的容器。
如各种型式的贮槽、槽车等(代号B----球罐C) 6）旧《容规》对压力容器的分类第一类压力容器：低压容器（属于第二类、第三类的除外）第二类压力容器：A中压容器（属于第三类压力容器的除外）B易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器C毒性程度为极度和高度危险介质的低压容器D低压管式余热锅炉E低压搪玻璃压力容器第三类压力容器：①高压容器②易燃介质或毒性为中度危害介质且P×V≥0.5Mpa·m3的中压反应容器P×V≥10 Mpa·m3的中压储存容器③毒性程度为极高或高度危险介质的中压容器和P×V≥0.2Mpa·m3的低压容器④高压、中压管式余热锅炉⑤中压搪玻璃压力容器⑥使用强度级别较高的材料制造的压力容器⑦移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱等⑧球形容器⑨低温液体储存容器注：新《容规》对压力容器的分类—主要是以介质的性质（第一组、第二组）和P*V≥2.5MPaL,使容器类别的划分更加精细和准确7）其他分类方法①按容器的壁厚分：有薄壁容器和厚壁容器之分②按壳体的几何形状分：有球形容器、圆筒形容器、异形容器之分③按制造方法分：有焊接、锻造容器、机加工容器之分④按结构材料分：有刚结构容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器之分⑤按容器的安放形式分：有立式容器、卧式容器之分。