特大瓦斯爆炸事故分析
典型事故案例分析
经查，该起 事故是一起 责任事故， 共造成32人 死亡、7人受 伤，直接经 济损失4853 万元。
事故直接原因
骆驼山煤矿16号煤 层回风大巷掘进工 作面遇煤层下方隐 伏陷落柱，在承压 水和采动应力作用 下，诱发该掘进工 作面底板底鼓，承 压水突破有限隔水 带形成集中过水通 道，导致奥陶系灰 岩水从煤层底板涌 出。
三是现场管理不到位，单纯追究产值、速度，忽视安 全生产；
四是施工安全措施不落实，工作面出现透水征兆后， 没有按照规定采取停止作业、立即撤人等果断有效 措施；
五是隐患排查治理不力，特别是今年3月以来20101 工作面回风巷多次发现巷道积水、顶板淋水，但一 直未采取有效措施消除隐患；
六是违反施工组织程序，在矿井一、二期工程没有全 面完成、主要排水系统没有建成的情况下，强行施 工三期工程；
2004年11月28日07时10分
井下四泵房安检员韩朝云汇报听到爆炸声、巷道烟雾大， 安子沟抽放泵站电话汇报，安子沟风井防爆门被摧毁， 有黑烟冒出；事故死亡166人，受伤45人。
2004年12月2日
3:25、6:15、7:45、10:53相继发生4次爆炸，没有造成 人员伤亡。
四 四四 总 皮轨 回 下下
瓦斯浓度达 2.7%。
3315 回 采 工 作 面
37 3316风道
2% 的 积 聚 瓦 斯 于 14 时49分排出。
风门
图
进风风流
例
回风风流
号传感器
3315回风巷 3315进风巷
盲
斜 下7 山
3316外风道
3316架子道
36 53
14时49分38秒冲 击地压发生；14 时50分至14时52 分瓦斯浓度由 1.29%升至4%以 上。
1960-山西老白洞瓦斯爆炸
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事故后3h内，西大巷的条件很好，由于无风压， 烟雾在大巷中回旋，缓缓向里扩散。时间约5时20分， 浓烟迅速向西大巷追逼。邱某说：“那烟啊，真厉害 ，人走多快烟走多快。开始我们还抬着受伤的同志往 里撤，后来真是各自逃生，大巷里倒下一片人，眼看 倒下的弟兄在那里爬行，但你不能抢救，一停留你也 完了。” 郑家沟风井反风，立即给E层西部的遇难者带来了 新鲜空气，所有抢救人员都移往郑家沟风井。 6号井开始启动后，两个救护小队从郑家沟风井下 去。17时48分，由该风井走出13人。
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巷道里、矿车上、水沟旁到处都是死难者的尸体 。有的甚至被崩入棚子顶梁的缝隙间；14号井底车场 翻笼附近为爆炸中心，四周l00m内的人员无一幸免；D 层二号井暗井车场巷道顶板严重塌落，11人被砸死；E 层301上山至西二下山11的电车道棚子倒塌，5人烧死 ，4人摔死；E层西二下山绕道严重冒顶、风桥塌落， 爆炸的冲击被将9名工人摔死；E层859回采工作面因井 底爆炸引起—次爆炸，35名矿工全部遇难。 当时井下共有职工912人，生还228名。遇难者包 括矿长3名，科段级干部16名，一般干部16名。寻到尸 体574具，矿长殷某、副矿长杨某等领导的尸体也未找 到。整个矿惨遭破坏，造成了严重损失。
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2、事故发生过程
5月9日13时45分，早班未出井、中班已下井，一 声巨响，老白洞矿15号井口喷出强烈的火焰和浓烟， 耸立在井架上的打钟房顷刻间起火燃烧，巨大的气浪 把打钟工摔倒在地上。地面变电所全部掉闸，井上下 供电中断，16号井准备乘车下井的工人大部分被喷出 的气浪揪倒。井下大巷顶板冒落，支架倒塌，多处起 火，浓烟滚滚。
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3、救灾过程
爆炸后，矿井主要通风机立即停止了运转，矿井 靠自然通风，风量微乎其微。处理事故的第—步就是 通风，抢救指挥部决定：17时15分6号风井主要通风机 开始运转抽风, 试图解救井底车场遇难人员, 保护井 筒，但是一个令人痛心疾首的决定。
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策随着工业化进程加速，矿井瓦斯爆炸事故频繁发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
本文将就矿井瓦斯爆炸事故的原因进行分析，并提出相应的对策。
一、矿井瓦斯爆炸事故的原因分析1.煤矿地质条件煤矿地质条件是矿井瓦斯爆炸事故的基础。
在某些地方，煤层厚度大、含水率低，煤结构紧密，难以透气，这样的地方极易发生瓦斯积聚。
2.采掘条件①采掘方法常规，通风不良。
采掘的方法不科学、通风不畅，使得瓦斯积聚难以排除。
②采掘地点偏中央。
若采掘地点偏中央，不利于瓦斯自动排放、集中监测。
为此，科学的采矿位置、定向开采，可使瓦斯自行排放。
③采掘设备失检。
煤矿对采掘设备的检修和保养，并没有达到标准化和规范化的程度，导致瓦斯积聚和漏风。
3.管理不当煤矿生产的各种管理缺陷，无疑会使矿井的瓦斯危险增加。
例如，采掘顺序不合理，遇到高瓦斯地方不采取适当的措施等。
同时，人为原因导致部分采掘巷道内瓦斯泄漏被忽略。
二、对策1.加强安全管理煤矿安全管理是一项长期而紧迫的工作。
无论是在采矿之前，还是在采掘过程中，都应该完善煤矿安全生产制度。
同时，加强对采掘设备的检修和保养，高度重视对通风系统的管理，制定有效的监测方法等方式来保障生产安全。
2.加强技术改造加强煤矿通风和防瓦斯技术改造是有效避免矿井瓦斯爆炸事故的途径。
例如，在煤矿设计中将通风系统等设施与勘探基础化使用系统相结合，将煤层采掘实时数据与数字仪表交互等，都是提高煤矿安全的关键技术手段。
3.科学选矿科学、全面选矿，可使矿井瓦斯爆炸事故的隐患降至最低，可以在选址和设计建设过程中，更好的考虑瓦斯等危险因素。
4.管理制度创新制定、加强完善安全生产制度、操作规程和基础设施建设，加强与管理局、地方政府的联动。
科学的管理，加强数控设备的检修，规范设备维护、维修，创新施工方式等方法都可以加强安全风险管理，从而及时发现隐患并及时制定措施。
5.加大安全生产科学宣传力度全社会都应该重视煤矿安全生产，公共宣传不能放松。
煤矿瓦斯爆炸事故案例
（3）张B是副矿长、平峒口承包组长，分管全矿生产、机电、通 风工作。不执行《煤矿安全规程》的有关条款，致使通风、机电方 面隐患严重，并且没有认真整改，实属严重失职。 （4）矿调度室主任尤某，是日常生产调度指挥者。事故发生当 天，尤某是该坑口值班领导人之一，不坚守值班岗位，擅离职守， 致使事故前出现的停电和井下局部停风的情况不能及时、正确地处 理，对事故负主要责任。 （5）矿党总支书记樊某，未认真落实党的安全生产方针，没有 把安全生产工作列入党总支议事日程。自1989年9月担任党总支书记 以来，没有召开过专题会议研究安全生产问题，对该矿事故隐患的 消除未能起到监督保证作用，放弃对政治思想工作的领导，致使该 矿严重的事故隐患长期存在，实属失职。事故发生当天，樊某是坑 口值班领导，有事外出，不能到岗值班，但未安排其他领导代替， 造成4月21日无矿级领导在坑口值班，对事故负有重要领导责任。
2.保合煤矿‚10· 11”特大煤矿瓦斯爆炸事故
1993年10月11日19时05分，黑龙江省鸡东县保合煤矿发生一 起特大瓦斯爆炸事故，死亡70人，直接经济损失300万元。 2.1 事故经过 1993年10月11日，井下工作人员16时准时入井，19时05分全 矿停电，随即井口突然发生一声巨响。该矿矿长尹某在听到响声 后，急忙赶到井口，发现井口冒出黄烟。 2.2 事故原因分析 （1）直接原因 掘进工作面风扇停风造成瓦斯积聚，放炮时母线短路产生火花，引 起瓦斯爆炸，并有煤尘参与。 （2）主要原因 1）该井放炮工作管理不力。 放炮人员没有按《煤矿安全规程》的有关规定，进行炮前检 查，放炮线严重裸露，造成放炮线短路引起火花。
（17）临汾地区煤管局设计室负责1980年的三河煤矿改扩建初步设计， 未设计综合防尘项目。原山西省地方煤管局设计公司和临汾地区煤管局设 计室1982年联合做的修改设计，综合防尘项目设计不全。山西省煤炭厅 1989年进行竣工验收时，对综合防尘设施把关不严，同意简易投产，对事 故也负有一定责任。 1.3 防范措施 （1）未认真吸取事故教训，牢固树立‚安全第一，预防为主‛的思想， 对上级有关安全生产的方针、政策、指令、规程、规定要不折不扣地认真 贯彻，做到人人皆知，并结合本矿实际制定行之有效的措施。 （2）全面落实‚一通三防‛齐抓共管的责任制，加强通风瓦斯管理， 采掘工作面都应采取独立通风。若布臵独立通风有困难时，必须按有关规 定执行，局扇要有专人管理，不得随意关停，严禁工作面微风、无风、循 环风、扩散风作业。矿井应按高沼气矿井管理，严格执行‚一炮三检‛制 度，防止瓦斯积聚，杜绝违章作业。特别要引起重视的是煤尘管理，健全 机构，充实人员，改善装备，完善防尘系统。工作面必须使用水炮泥，放 炮前后喷雾洒水除尘，各采区工作面按规定设隔爆设施，要定期清扫冲刷 巷道。
煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策
煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策瓦斯爆炸是煤矿特有的极其严重的一种灾害。
一旦发生，不仅能够造成大量人员伤亡，而且会严重摧毁井下设施，中断生产，有时候还会引起瓦斯连续多次爆炸、井巷垮塌、顶板冒落和井下火灾等二次灾害，从而加重事故的灾害程度。
根据我国煤矿历年的事故统计数据显示，在煤矿重特大事故中，瓦斯事故居首位。
建国以来，我国煤矿共发生一次100人以上的重特大事故就有22起，其中17起事故是瓦斯爆炸事故，约占77.3％。
因此瓦斯爆炸事故对我国煤矿安全生产带来了严重的威胁，如何控制和防止瓦斯爆炸事故是搞好当前煤矿安全一项重要任务。
1瓦斯爆炸的基本条件瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件，一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5％～16％；二是有足够能量的点火源；三是混合气体中的氧气浓度不低于12％。
三个条件缺少其中任何一个均不能发生瓦斯爆炸。
1.1瓦斯的浓度瓦斯浓度超限是形成瓦斯爆炸事故的根源。
引起瓦斯爆炸的瓦斯浓度是有范围的，凡是浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限的瓦斯混合物与点火源接触时都不会引起火焰自行传播。
瓦斯浓度低于爆炸下限时，由于过量的空气作为惰性介质参与燃烧反应，消耗一部分反应热，起到了冷却作用，阻碍火焰自行传播；相反瓦斯浓度高于爆炸上限时，由于可燃物过剩，即空气中氧气量不足，导致化学反应不完全，反应放出的热量小于损耗的热量，因而阻碍了火焰的蔓延。
1.2氧气的浓度氧气的浓度必须达到12％以上，否则井下瓦斯爆炸反应不能够持续进行。
在井下的封闭区域、采空区内及其它裂隙处由于有氧气消耗或没有供氧，可能会出现氧浓度低于12％的可能性外，其它巷道和工作面等一般氧气浓度都会高于12％。
1.3火源火源是引起矿井瓦斯爆炸事故的必备条件之一。
火源可以分为弱火源和强火源。
一般情况下，弱火源不能形成冲击波，不能使沉积煤尘转变为浮游状态；相反，强火源会产生冲击波，并把沉积煤尘转变为浮游状态。
要发生瓦斯爆炸其火源必须要达到足够的能量，即温度一般不低于650℃、能量一般大于0.28mJ和持续时间大于爆炸感应期。
煤矿瓦斯爆炸事故的原因分析与预防措施
煤矿瓦斯爆炸事故的原因分析与预防措施煤矿瓦斯爆炸事故是煤矿安全中最常见、最严重的事故之一。
这类事故不仅造成人员伤亡和财产损失，还对环境产生严重影响。
为了避免这些事故的发生，我们需要深入分析其原因，并采取相应的预防措施。
首先，煤矿瓦斯爆炸事故的主要原因之一是瓦斯积聚。
在煤矿井下，煤层中的瓦斯被困在煤与岩石之间，形成瓦斯积聚。
当瓦斯浓度超过爆炸极限时，只需一点点的火花或火焰，就能引发爆炸。
因此，瓦斯积聚是煤矿瓦斯爆炸事故的首要原因。
其次，煤矿瓦斯爆炸事故还与煤尘积聚有关。
煤矿井下的工作环境通常存在大量的煤尘，这些煤尘易于引发爆炸。
当瓦斯浓度超过爆炸极限时，煤尘中的微小颗粒能够提供更多的可燃物，使爆炸更加猛烈。
因此，煤尘积聚也是煤矿瓦斯爆炸事故的重要原因之一。
为了预防煤矿瓦斯爆炸事故的发生，我们可以采取一系列的措施。
首先，加强瓦斯抽放，及时排除煤矿井下的瓦斯。
通过合理的通风系统，将瓦斯排放到安全区域，减少瓦斯积聚的风险。
此外，还可以使用瓦斯抽放设备，将瓦斯抽到地面进行处理，进一步降低瓦斯积聚的可能性。
其次，加强煤尘控制是预防煤矿瓦斯爆炸事故的重要措施之一。
通过湿法喷雾、覆盖等方式，控制煤尘的扬尘和积聚。
在煤矿井下设置煤尘防爆设备，如防尘罩和防尘网，阻止煤尘进入瓦斯积聚区域。
同时，定期清理煤尘，保持煤矿井下的清洁环境，降低煤尘爆炸的风险。
此外，加强安全教育和培训也是预防煤矿瓦斯爆炸事故的重要手段。
煤矿工人应该接受全面的安全培训，了解瓦斯爆炸事故的危害和预防措施。
他们应该学会正确使用安全设备，如瓦斯检测仪和防爆灯，以及应急逃生的方法。
只有提高工人的安全意识和技能，才能有效预防煤矿瓦斯爆炸事故的发生。
总之，煤矿瓦斯爆炸事故的原因分析与预防措施是煤矿安全工作中的重要内容。
通过加强瓦斯抽放和煤尘控制，以及加强安全教育和培训，可以有效预防煤矿瓦斯爆炸事故的发生。
同时，政府和企业应加强监管和管理，建立科学的煤矿安全制度，为煤矿工人提供安全的工作环境。
江西省地方煤炭工业公司昌丰煤矿“9.19”特大瓦斯爆炸事故案例分析
Tired, unwilling to move forward, feeling sad, no love to be found.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）江西省地方煤炭工业公司昌丰煤矿“９.１９”特大瓦斯爆炸事故案例分析2005年9月19日19时40分，江西省地方煤炭工业公司昌丰煤矿（以下简称昌丰煤矿）35＃煤第一上山发生瓦斯爆炸事故，造成10人死亡，3人重伤，1人轻伤，直接经济损失280万元。
经省政府事故调查组查明，这是一起超层越界开采违章放炮造成的责任事故。
一、昌丰煤矿基本情况昌丰煤矿位于江西省丰城市洛市镇下城村境内，隶属江西省煤炭集团公司下属的江西省地方煤炭工业公司(以下简称地方公司)，实际上是挂靠的股份制煤矿，地方公司向昌丰煤矿收缴管理费。
2002年，省煤炭集团公司以赣煤集团生字［2005］158号文批准该矿技术改造，同年3月，由江西省煤矿设计院对昌丰煤矿进行改扩建设计，由原3万吨/年改为6万吨/年。
同年12月开工建设，2004年7月竣工。
事故发生前，昌丰煤矿的采矿许可证、煤炭生产许可证、工商营业、执照矿长资格证、矿长安全资格证均在有效期内，安全生产许可证正在申办之中。
该矿设计能力6万吨/年，核定能力6万吨/年，核定通风能力9.6万吨/年，2004年实际产量1.6万吨，2005年1月至9月实际产量3.2万吨。
职工人数103人，“三八”制作业。
矿井采用立井－石门开拓，主井（＋69m，－290m）作为提升物料，风井（＋70m，－290m）专用于人员上下及辅助物料提升。
中央并列抽出式通风方式，主扇风机型号为YBF－NO10，功率22kw，总进风每分钟400立方米，总回风每分钟432立方米。
采用巷柱式采煤方法采煤，局扇送风，装有DJ4－2T－HX双回路甲烷断电仪，有瓦斯、风、电闭锁装置。
煤炭生产许可证规定开采10#、13#、15#、19#、22#煤层，矿井实际主采煤层15＃、34＃。
瓦斯爆炸事故案例及防范措施
煤矿瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施第一章采煤工作面瓦斯燃爆事故案例1：山西焦煤屯兰煤矿2009.2.22瓦斯爆炸事故2009年2月22日凌晨2时17分，山西焦煤屯兰煤矿井下南四盘区12403工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下的矿工有436人，共造成74人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。
事故经过：事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2＃、3＃煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。
采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。
在1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风，在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。
2月22日凌晨2时17分，12403工作面发生瓦斯爆炸。
事故原因：1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。
2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。
爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。
案例2：余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故2011年6月22日，余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。
事故经过：N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12.1m3/t，煤层平均厚度为6.6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采，采高3.2m，放煤高度3.4m。
工作面长度301.67m，推进长度1024.3m，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为5592 m3/min（回风巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。
回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。
事故原因：直接原因：事故发生前，工作面有明显的顶板来压声响，同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。
煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策
煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策煤矿是中国的产业之一，也是全球能源资源的重要组成部分。
但是，煤矿的安全事故却给中国和全球带来了沉重的负担。
煤矿瓦斯爆炸事故是其中比较常见的一种，造成了人员伤亡和财产损失。
本文将对煤矿瓦斯爆炸事故的原因进行分析，并提出预防和对策。
一、煤矿瓦斯爆炸的原因1. 矿井通风不良矿井通风不良是煤矿瓦斯爆炸事故的主要原因之一。
煤矿中的瓦斯气体是一种易爆的气体，在密闭的矿井中难以散发，如果矿井通风不良，瓦斯气体就会积聚在矿井中，形成爆炸的条件。
2. 煤层地质条件复杂煤层地质条件复杂也是煤矿瓦斯爆炸的原因之一。
煤层地质条件复杂会导致煤矿瓦斯气体的分布不均匀，不同位置瓦斯气体含量不同，同时也会导致地质瓦斯的泄漏和自然瓦斯的排放不畅。
3. 技术不合理或不规范煤矿的施工与运营需要科学的技术和规范的操作，如果技术不合理或不规范，也会造成矿井瓦斯的积聚，增加煤矿瓦斯爆炸的风险。
二、煤矿瓦斯爆炸事故的预防和对策1. 提高矿井通风质量提高矿井通风质量是预防煤矿瓦斯爆炸事故的关键。
矿井通风应该保持恒定，增强穿流能力，防止瓦斯气体在矿井中积聚，除此之外，还应该加强矿井通风管道的维护和更新。
2. 加强瓦斯检测瓦斯检测是预防煤矿瓦斯爆炸事故的有效手段，可以帮助煤矿使用方及时发现瓦斯气体，及时采取措施处理。
瓦斯检测的时间应该有规律，可以根据煤矿的安全要求设置相应的检测时间和点位。
3. 加强职工安全教育职工安全教育也是预防煤矿瓦斯爆炸事故的关键，应该加强职工的安全意识和安全教育，定期进行安全技能培训和职业健康检查，避免不必要的损失。
4. 采用瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是处理煤矿瓦斯事故和控制瓦斯浓度的一个有效方法，它可以在地面上对煤矿中的瓦斯气体进行集中处理，从而减少矿井中瓦斯气体的分布。
三、结论煤矿瓦斯爆炸事故是一个需要引起重视的安全问题，我们应该加强煤矿的管控和管理，提高职工的安全意识和安全技能，通过各种措施和方法预防煤矿瓦斯爆炸事故，维护煤矿安全生产。
国有煤矿起特大瓦斯爆炸事故的原因及教训
国有煤矿5起特大瓦斯爆炸事故的原因及教训煤炭企业的头等大事和永恒主题就是安全生产。
这是由其地下作业的特殊性所决定的。
煤矿以安全为天，安全以瓦斯为天。
煤炭企业能不能搞好安全生产，实现安全生产稳定好转，关键在于能不能有效治理瓦斯，控制瓦斯煤尘爆炸事故的发生。
事故教训告诉我们，什么时候控制住重大特大瓦斯事故的发生，什么时候安全生产就能实现稳定好转；什么时候接连发生重大特大瓦斯爆炸事故，什么时候安全形势就相当严峻。
2000年上半年，全国国有重点煤矿的百万吨死亡率为0.88，接近历史最好成绩。
进入9月份以后，国有重点煤矿连续发生5起特大事故，安全形势急转直下，百万吨死亡率骤然上升到1.7，比上半年翻了一番。
2000年，全国重点煤矿原煤死亡人数达1004人，比1999年增加211人，增加26.61%，百万吨死亡率为1.97。
如果减去5起重大事故伤亡289人的话，国有重点煤矿原煤死亡人数和百万吨死亡率与1999年相比，不仅没有增加，反而有所下降。
这就是说，正是由于2000年9月份以后国有煤矿连续发生了5起重大特大事故，造成289人死亡，才使全国国有煤矿事故出现了“反弹”。
2000年，全国煤炭生产死亡5798人，比1999年减少601人，下降9.39%。
其中国有地方煤矿死亡842人，比1999年减少98人，下降10.43%。
乡镇煤矿死亡3952人，比1999年减少714人，下降15.30%。
而唯独国有重点煤矿死亡人数增加211人，比1999年增长26.61%。
国有重点煤矿死亡人数出现增长的教训再一次告诉我们：要想实现安全生产的根本好转，做到安全指标稳中有降，降中求稳，必须紧紧盯住“一通三防”这个关键环节，采取一切有效措施，有效控制瓦斯事故，特别是重大特大瓦斯事故的发生。
国有重点煤矿现有600多处矿井中，煤与瓦斯突出的125处，约占20%；高瓦斯矿井173处，约占28%；有自然发火危险的矿井363处，约占58%；有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井555处，约占88%。
细水煤矿“3·19”特别重大瓦斯爆炸事故分析
细 水煤 矿 “ ・ ３ １” ９ 特 别重 大瓦斯 爆炸 事 故分析
山西省 朔 州市 细水 煤 矿 ２ ０ 测记 录 ， 月 １ ０５ ３ ２日 １ ０时 以前 ， 矿井 炸 的 理 论 下 限 。
月 １ ８日， 细水 煤矿共 生 产原煤 １ 量 不足 ， ． ５ 未安 装风 电闭锁瓦斯 传感
已掘 到计 划 位 置 ，除 １切 眼 与 回
万 吨 ， 业 空 间为 １ ７ ０ ｍ ， 作 ０ ６ ０ 瓦斯 器 数量 不足 ，安设 位 置不标 准 ， 长
风顺 糟 沟 通外 ，其 余 未与 同Ｊ 巷 涌 出 量 为 １ ｘ Ｌ ． 吨 ｘ － ｍ３万 吨 ＝ 期 不校 验 。 ５万 ０３ ／ ７ ／
沟通 。
５ ５ｍ ， ５ ０ 从康 家窑煤 矿 涌人 细水 煤
矿 瓦 斯 相 对 涌 出 量 ０３ ｍ３ ， 对 ． ／绝 ７ ｔ 涌 出 量 ００ ｍ３ ｉ ， 属 低 瓦 斯 矿 ． ／ ｎ ９ ｍ
总供 风 量 严 重不 足 。其 次 ３ ２运 ０ 输 巷 中 的所 有 横 贯 的 密 闭采 用 编
织 袋装 煤 或 块 煤 堆 积 而成 ，所 有 器 和 放 炮 母 线 ． 且 细 水 煤 矿 爆 破 而 时从 不 充填炮 泥 ， 明火 中用煤 电钻
井 ， 尘有爆 炸性 。采 煤 方法 为仓 立 交 风 桥 的 立 眼 均 使 用 木 板 遮 煤
引 房式 一 次采 全 高 ，Ｔ作 面对 拉 布 盖 ， 履 黄土 。 上 经测 风计 算 ，０ 主 动 力 电 源 放 炮 ， 起 瓦 斯 爆 炸 。 １１
置 ， 艺 为爆破 落 煤 。 房 内无 支 运 大巷 与 ３ ２运 输 巷 连 接 处 风 速 丁 仓 ０
西山煤电屯兰煤矿特大瓦斯爆炸事故案例矿井细节分析
西山煤电屯兰煤矿特大瓦斯爆炸事故2009年2月22日2时23分，山西焦煤集团西山煤电公司屯兰煤矿南四采区发生特别重大瓦斯爆炸事故。
当班下井436 人，其中358 人生还，事故造成78 人死亡、114 人受伤（其中重伤5 人），造成直接经济损失2386.94 万元。
一、矿井概况屯兰煤矿是山西焦煤集团西山煤电集团公司所属的一座特大型现代化矿井，矿井于1988年10月正式开工建设，1997年10 月试生产，2002年10月正式投产，原设计生产能力为400万吨/年，经过2 004年度生产环节能力改造，目前核定生产能力为500 万吨/ 年。
矿井位于古交市西南6 km ，距太原市60 km ，矿井井田面积78.26 平方公里，煤炭资源丰富，含可采煤层13 层，现主采上组2# 、3#煤，下组煤8# 煤矿井采用两斜一立（主、副斜井，副立井288 m ）多水平（+650、+750）联合开拓方式。
矿井采用分区抽出式通风，矿井现有六个进风井四个回风井，使用KJ—90 安全监测、监控系统。
工业场地中部布置一对主副斜井，副立井建在副斜井北侧通过中央轨道大巷与主、副斜井+750m 车场贯通，其余井筒为各盘区进、回风井，分别布置在盘区边界。
井田内断层、陷落柱比较发育，落差5 米以上的断层66 条，揭露陷落柱122 个。
矿井属高瓦斯矿井，煤层瓦斯等级鉴定为：绝对瓦斯涌出量256.43m3/min,相对瓦斯涌出33.58m3/t，煤层属I类自燃倾向性煤层，即易自燃煤层。
煤尘具有爆炸性，2# 煤尘爆炸指数为21.27%，8# 煤尘爆炸指数为19 %。
回采工作面采用“二进一回” （皮带顺槽、轨道顺槽进风,尾巷回风）的通风方式, 尾巷后部独头巷道采用大功率局部通风机供风稀释瓦斯浓度；掘进工作面全部采用大功率对旋式局部通风机, 全部实现了“三专两闭锁” 和“双风机双电源自动切换” 装置。
瓦斯抽放系统:地面抽采泵站设在矸石山东侧,目前安装3台2BEC-62型水环式真空泵；并安装了TCI型抽采参数监测装置，对抽采泵的各种运行及抽采参数实现自动监控及监测。
瓦斯爆炸事故案例分析
瓦斯爆炸事故案例分析案例概述：家化工厂发生了一起瓦斯爆炸事故，造成5人死亡、多人受伤和大量财产损失。
这家厂家生产液态石蜡，工艺中需要使用大量瓦斯来加热原料。
1.设备维护不及时：调查表明，事故发生前，厂方忽视了瓦斯加热设备的维护工作。
设备出现漏气现象，而漏气部位没有及时修复或更换。
由于长期使用，漏气现象逐渐加剧，导致了可燃气体积聚，引发了爆炸。
教训：设备维护是确保工厂安全运行的重要环节。
定期检查和维修设备以防止漏气、泄露等问题的发生非常关键。
2.不当的操作：事故中的操作员在加热炉附近吸烟，而且没有正确佩戴防爆装备。
由于操作不当，燃气遇到明火引发了爆炸。
教训：培训和教育操作员是预防事故的重要手段。
所有操作员应该了解自己的工作职责和操作规程，并遵守安全操作规范。
3.缺乏有效的监测和警报系统：在发生事故时，现场缺乏有效的监测和警报系统，无法及时发现瓦斯泄露，并进行紧急撤离。
教训：安装和维护有效的监测和警报系统对事故预防和及时响应至关重要。
这些系统应该不仅能够检测瓦斯泄露，还能够自动报警或触发紧急撤离程序。
4.缺乏应急演练和逃生计划：在紧急情况下，现场人员没有足够的应急逃生训练和计划，导致了更多人员伤亡。
教训：进行定期的应急演练对员工的安全意识和逃生技能的培养至关重要。
制定详细、实用的逃生计划，并确保员工了解和能够执行这些计划。
总结：以上分析的瓦斯爆炸事故案例揭示出多个安全隐患和教训。
设备维护、操作员培训、监测和警报系统、以及应急演练和逃生计划都是预防和应对瓦斯爆炸事故的重要环节。
为了确保工厂的安全运行，相关部门和厂家应该加强对设备维护的重视，定期检查和维护瓦斯加热设备，及时修复漏气和泄露问题。
同时，所有操作员都应该接受培训，了解安全操作规范，并正确佩戴防爆装备。
此外，安装和维护有效的监测和警报系统是防范瓦斯爆炸事故的重要手段。
这些系统能够及时检测瓦斯泄露，并及时发出警报，帮助人员做出紧急撤离和应对措施。
陈家山煤矿“11.28”事故案例
第三阶段：2005年9月13日至9月16日
– 于2005年9月13日再次到铜川，分组听取各类人 员反映意见进一步核定事故直接原因
1
1）基本概况
矿井概况
– 陈家山矿隶属于陕西省铜川矿务局，属国有企业。 –走 向：5.5km –倾 斜：3.7km –面 积：20.4km2 – 可采储量：150Mt – 设计能力：1.50Mt – 服务年限：约70年 – 1997年核定生产能力：1.5Mt – 2004年申报生产能力：2.41Mt
416运顺回风流在11月27日00:00～28日7:07瓦斯浓度 变化曲线图
417回顺回风流在11月27日00:00～28日7：07
0.7 0.6
5:40:00 5:43:24 5:45:43 5:47:14 5:48:39 5:49:27 5:51:34 5:54:06 6:01:15 6:02:40 6:04:35 6:07:30 6:11:14 6:19:08 6:23:08 6:30:41 6:35:07 6:42:59 6:48:26 6:51:46 6:54:41 6:56:24
图6 下隅角后部溜子有大煤块
图5 1至3架有明显过火痕迹 图7 1#架至3#架间有雷管脚线 415工作面 图4 3架发现有过火痕迹的编织 袋 图8 4#架处有放炮母线等 图3 8架间发现雷管、炮泥 综采支架立柱 图2 10架间发现雷管等 图1 13、14架间发现放炮器
415回顺
现场勘查主要证据图
下页
2.据勘察和技术资料分析，爆源不在 415回顺、运顺、 高位巷掺新段和一号联络巷，理由如下：
– （1）据监控系统资料记录，28日1时15分以后415面、 回顺和掺新风后高位巷内瓦斯浓度均未超过2.5%的管 理浓度界限，不具备发生爆炸的瓦斯条件 。 – （2）415高位巷未掺新风段与采空区连通，1号联络巷 与高位巷未掺新风段相联；据救护队 28日0：20～6： 10，415高位巷未掺新风段测量数据，瓦斯12％～20％、 氧气9％～15％，处于爆炸限内（见图）；据证言，1 号联络巷于 2004年24日 8点班打上密闭，至事故当班 有积聚高浓度瓦斯的条件，故 1 号联络巷、高位巷未 掺新风段和采空区瓦斯浓度具备引起瓦斯爆炸的条件 但是，上述区域无人工作，也无设备，无引爆火源 （采空区火源的排出参见火源论证部分）故排出其为 爆源 。
鸡西煤矿瓦斯爆炸事故分析
煤矿灾害分析
6
（一）事故过程
事故调查：
七井制定了工作面停风撤人和瓦斯排放制度，瓦斯巡视员
对巡视路线、巡视点和检查时间、巡视记录不清；入井人 员没有配备自救器；井下没有隔爆设施和消尘洒水系统； 特种作业人员为按规定培训考核和持证上岗；最女职工入 井问题，矿务局始终没有解决。
煤矿灾害分析
7
二
事故原因
煤矿灾害分析
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（三）轨迹交叉理论
•A 生理遗传、社会环境与企业管理上的缺陷。 在鸡西煤矿上，由于各个矿工教育，社会背景不同，而且 职工培训差，素质低：在管理上，企业管理标准低，瓦斯 检查员、放炮员等特殊工种人员没有按规定培训考核和持 证上岗等。
煤矿灾害分析
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（三）轨迹交叉理论
• B 后天的心理缺陷（这是由A引起的心理、生理上的缺 陷，安全意识低下、缺乏安全知识和安全技能等） 正是由于存在A所示的缺陷，使得员工在心理上生理上没 有对安全产生足够的重视，安全意识低下，没有相应的 安全知识技能等。
煤矿灾害分析
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（五）事故心得
• 第五，“GDP重于人命”的思想在作祟。
煤矿安全问题看似一个社会问题，但归根结蒂是政府公共
管理理念的问题，是GDP为重，还是人命为重？是人民的 安全幸福为重，还是煤矿企业的利益为重？只有这个问题 理清了，煤矿业“高危”帽子才有摘掉的希望。
煤矿灾害分析
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（五）事故心得
煤矿灾害分析
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（三）轨迹交叉理论•C 物源自不安全状态。放炮员违章使用煤电钻电源插销，产生物的不安全状态。
煤矿灾害分析
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（三）事故教训
•鸡西煤矿事故的发生正是由于人的不安全行为与物的不安 全状态轨迹交叉所引起的。如果排除了机械设备或危险物 质的隐患，消除了人为过失，则两个连锁系列运动轨迹不 能相交，事故就不会发生。
瓦斯案例分析.屯兰煤矿2.22事故
②将12403工作面回风巷瓦斯报警和断电浓 度调高至2.5%等。
（4）“管理到位”不落实：电气开关失爆等。
通风、监控和瓦斯抽采（放）是瓦斯防治 的有效措施。
其中通风和监控适用于低瓦斯、高瓦斯和煤 与瓦斯突出各类矿井。
高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的瓦斯防治除 应采取通风和监控措施外，还要进行瓦斯抽采 （放）。
③工作面的风流控制必须可靠；
④必须保持通风巷的设计断面；
⑤必须配有专职瓦斯检查工。
（3）瓦斯报警浓度和断电浓度的确定考虑了时 间的滞后：
①瓦斯运移时间； ②传感器反应时间； ③监控系统传输和处理时间等。 （4）瓦斯报警和断电浓度的确定考虑了瓦斯空 间分布的不均匀性：传感器吊挂位置不一定是 瓦斯浓度最高的位置。 屯兰矿12403工作面将回风巷作为专用排瓦 斯巷管理，瓦斯报警值和断电值由1.5%调高至 2.5%，实测瓦斯浓度长时间超过1.5%。
4．减少井下作业人员
无人就安全。屯兰矿“2.22”事故前，井 下作业人员436人。事故造成78人死亡，114人 受伤（其中重伤5人）。据现场勘察，本次事 故煤尘没有参与爆炸，因此，死亡人数相对较 少。
5．矿长、区队长等各级领导要下井排查隐患
6．除掘进、开拓和临时施工场所外，尽量减 少局部通风机的使用
8．淘汰存在安全隐患的电气设备及材料 ➢ 失爆的电气开关的安标证是96年的。 ➢ 12403工作面8号联络巷10m多长的电缆有 两处冷接头。 9．严禁带电作业
该矿带电移钻机。
10．严把电气设备下井关
(1)虽然本次事故调查没有发现假冒防爆电气设 备，但以前多次特别重大瓦斯爆炸事故调查发现 有“沈阳防爆电器厂”等假冒防爆电气设备。
瓦斯事故案例总结范文
一、事故背景近年来，我国煤矿事故频发，其中瓦斯事故占比较大。
为深刻吸取事故教训，加强煤矿安全生产，本文以某煤矿瓦斯事故为例，进行案例总结。
二、事故经过2019年5月，某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，造成12人死亡，22人受伤。
事故发生后，各级政府和相关部门高度重视，迅速组织救援和事故调查。
三、事故原因分析1. 直接原因（1）瓦斯积聚：事故矿井为高瓦斯矿井，但未按规定加强瓦斯监测和通风，导致瓦斯积聚。
（2）违章操作：部分工人违规进行爆破作业，引爆了积聚的瓦斯。
2. 间接原因（1）安全管理不到位：矿井安全生产责任制不落实，管理人员对瓦斯防治工作重视不够，监管不力。
（2）设备老化：矿井通风设备、瓦斯监测设备等老化严重，未能及时发现和排除安全隐患。
（3）员工安全意识淡薄：部分员工安全意识不强，违章操作现象普遍。
四、事故教训1. 加强瓦斯防治工作：矿井要严格执行瓦斯防治规定，加强瓦斯监测和通风，确保瓦斯浓度在安全范围内。
2. 严格落实安全生产责任制：企业要建立健全安全生产责任制，加强管理人员和员工的安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强设备维护保养：定期对矿井通风设备、瓦斯监测设备等进行检查、维修和保养，确保设备正常运行。
4. 强化现场安全管理：加强对现场作业的监管，严格执行操作规程，杜绝违章操作。
五、预防措施1. 完善瓦斯防治措施：加强瓦斯监测和通风，确保瓦斯浓度在安全范围内。
2. 严格执行安全生产责任制：企业要建立健全安全生产责任制，加强管理人员和员工的安全教育培训。
3. 提高员工安全意识：通过多种形式加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 加强设备维护保养：定期对矿井通风设备、瓦斯监测设备等进行检查、维修和保养。
5. 强化现场安全管理：加强对现场作业的监管，严格执行操作规程，杜绝违章操作。
总之，瓦斯事故给我国煤矿安全生产带来了严重危害。
通过总结事故案例，加强瓦斯防治工作，严格落实安全生产责任制，提高员工安全意识，才能有效预防瓦斯事故的发生，确保煤矿安全生产。
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依据国家有关法律法规，并报经国务院批 准，4月7日成立了由国家安全监管总局局长杨 栋梁为组长，国家安全监管总局、国家煤矿安 监局、监察部、全国总工会、国家能源局、吉 林省人民政府有关负责同志等参加的国务院吉 林省吉煤集团通化矿业集团公司八宝煤业公司 “3·29”特别重大瓦斯爆炸事故调查组（以 下简称事故调查组），邀请最高人民检察院派 员参加了事故调查工作，并聘请有关专家参与 了事故调查。
注： 《煤矿安全规程》第二百四十条规定：开
采容易自燃和易自燃的煤层时，在采区开采 设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。 当采煤工作面投产和通防系统形成后，必须 按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙， 并储备足够数量的封闭防火门的材料。 采煤工作面结束后，必须在45天内进行 永久性封闭。
4月1日，该矿不执行吉林省人民政府禁 止人员下井作业的指令，擅自违规安排人员 入井施工密闭，10时12分又发生瓦斯爆炸事 故，造成17人死亡、8人受伤，直接经济损失 1986.5万元。鉴于八宝煤矿“4·1”重大瓦 斯爆炸事故发生在同一煤矿，且是处理同一 火区过程中发生的事故，为彻底查清事故原 因和严肃追究责任，事故调查组对八宝煤矿 “4·1”重大瓦斯爆炸事故一并进行了调查 处理（在对事故有关责任人员及责任单位的
180万吨／年。2011年，吉煤集团申请重新核 定包括该矿在内的7处煤矿生产能力。同年10 月，吉林省人民政府召开专题会议，要求省 能源局会同相关部门对吉煤集团申请事项进 行重新核定。同年12月，吉林省能源局违反 《关于进一步加强煤矿建设项目安全管理的 通知》（发改能源〔2010〕709号）“改扩建 煤矿项目投产后5年内不得通过能力核定来提 高生产能力”的规定，违规核定批复该矿
许可证、安全生产许可证、矿长资格证和矿长 安全资格证均在有效期内，采矿许可证的企业 名称未变更，仍为通化矿务局松树镇煤矿八宝 采区。
（二）矿井煤层赋存和开采情况 八宝煤矿有6个可采煤层，煤层自燃倾向
性等级均为II类，属自燃煤层，为高瓦斯矿井， 煤尘具有爆炸危险性。 该矿采用立井开拓，共有5个井筒，发生
生产能力由180万吨／年提高到300万吨/年。 在事故发生时，井下有5个采区、5个采煤工 作面、24个掘进工作面。
（四）-416采区采空区防灭火管理情况。
八宝煤矿采用采后封闭注惰气防止煤层 自然发火。由于煤层倾角大（55°左右）， 留设的6米宽区段隔离煤柱在工作面回采后 垮落，导致上下区段采空区相通，不能起到 有效隔离采空区的作用；同时-250石门密闭
处理建议中一并加以了考虑）。
事故调查组按照“四不放过”和“科学 严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原 则，经过询问有关当事人、查阅有关资料和监 控系统记录，分析事故抢险救援报告、遇难人 员尸检报告，查清了事故发生的经过和原因， 认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人 员、责任单位的处理建议和防范措施建议。
吉林省吉煤集团通化矿业集团公司 八宝煤业公司
“3·29”特大瓦斯爆炸事故分析
2013年3月29日21时56分，吉林省吉 煤集团通化矿业集团公司八宝煤业公司 （以下简称八宝煤矿）发生特别重大瓦 斯爆炸事故，造成36人遇难（企业瞒报 遇难人数7人，经群众举报后核实）、 12人受伤，直接经济损失4708.9万元。
注： -416采区-380石门密闭可能是采空区发火后
砌的，正是因为这道密闭墙的建筑，采空区 瓦斯浓度升高，遇火发生爆炸， 2013年3月 28日16时左右，-416采区附近采空区发生瓦 斯爆炸。
-380石门及东一、东二、东三分层顺槽施工5 处密闭。16时59分，宁连江、陈维良带领救 护队员和工人到-416采区进行密闭作业。19 时30分左右，-416采区附近采空区发生第三 次瓦斯爆炸，作业人员慌乱撤至井底（其中 有6名密闭工升井，坚决拒绝再冒险作业）。 以上3次瓦斯爆炸事故均发生在-416采区4164东水采工作面上区段采空区，未造成人 员伤亡。该矿不仅没有按规定上报并撤出
事故前有5个生产采区（其中1个综采区和4个 水采区）。该矿当时最深开拓标高已达到780米水平，超出采矿许可证许可的-600米水 平。
事故发生在-416采区-4164东水采工作面 上区段采空区。-416采区工作面采用自然垮 落法管理顶板，埋管抽放采空区瓦斯。
（三）生产能力核定情况。
2010年12月，八宝煤矿经改扩建竣工后， 生产能力由120万吨／年扩至
一、矿井基本情况
（一）矿井概况。
八宝煤矿隶属于吉林省煤业集团有限公 司（以下简称吉煤集团）通化矿业（集团） 有限责任公司（以下简称通化矿业公司）。 吉煤集团是吉林省属国有独资企业，法定代 表人为董事长袁玉清。
八宝煤矿为原通化矿务局砟子煤矿， 2004年更名为松树镇煤矿八宝采区，2007年 进行改扩建时，更名为吉林八宝煤业有限责 任公司。该矿工商营业执照、煤炭生产
（五）瓦斯抽采情况。
该矿为高瓦斯矿井，地面建有永久抽采泵 站，抽采泵型号为SKA-720型，功率710千瓦， 最大流量570立方米/分。在－416采区采用回 风巷埋管抽放采空区瓦斯。
二、事故发生经过、抢险救援情况
（一）“3·29”事故发生经过和抢险救援 情况。
2013年3月28日16时左右，-416采区附近 采空区发生瓦斯爆炸，该矿采取了在-416采 区-380石门密闭外再加一道密闭和新构筑315石门密闭两项措施。29日14时55分，-416 采区附近采空区发生第二次瓦斯爆炸，新构 筑密闭被破坏，-416采区-250石门一氧化碳 传感器报警，该采区人员撤出。通化矿业公 司总工程师宁连江、副总工程师陈维良接到 报告后赶赴八宝煤矿，研究决定在-315、
附近巷道压力大，密闭周边存在裂隙，导致 向采空区漏风；该区域在封闭采空区后仅注 过一次氮气，未根据采空区内氧气含量上升 的异常情况及时补充注氮，且没有采取灌浆 措施；该矿采区防灭火设计中要求-416采区 回采前要在-380入风石门和-315回风石门预 先构筑防火门，为采区着火时能够及时阻断 风流、封闭火区，以防止灾区范围扩大，但 该矿回采前未按规定预先构筑防火门。