压铸工艺参数(时间)

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
压铸工艺参数（时间）
制作人：刘 洋 陕西工业职业技术学院
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充填时间
留模时间
持压时间
增压建压 时间
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充型时间
金属液从开始进入模具型腔到充满型腔所需要的时间称为充填时间。 充填时间长短取决于压铸件的大小、复杂程度、内浇口截面积和内浇口速度等。 体积大、形状简单的压铸件，充填时间要长些，体积小、形状复杂的压铸件，充填时 间短些。 当压铸件的体积确定后，充填时间与内浇口速度和内浇口截面积之乘积成反比。 充填时间对压铸件质量的影响是很明显的，充填时间长，慢速充填，金属液内卷 入的气体少，但铸件表面粗糙度高。充填时间短，快速填充，则情况相反。
因此，留型时间应根据铸件的合金性质、铸件壁厚和结构特性来选定。
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留模时间
留模时间是指持压结束到开模这段时间。 留模时间过短：铸件脱模时易引起变形或开裂，强度差的合金还可能由于 内部气体膨胀而使铸件表面鼓泡。 留模时间过长：不但影响生产率，还会因铸件温度过低收缩大，导致抽芯 及推出铸件的阻力增大，使脱模困难，热脆性合金还会引起铸件开裂。 若合金收缩率大、强度高，铸件壁薄，模具热容量大，散热快时，铸件留 模时间应短些。反之，则需长些。原则上以推出铸件不变形、不开裂的最短 时间为宜。
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增压建压时间取决于型腔中金属液的凝固时间。凝固时间长的合金 ，增压建压时间可长些，但必须在内浇口凝固之前达到增压比压，因为 合金一旦凝固，压力无法传递，即使增压也起不了压实作用。因此压铸 机增压装置上，增压建压时间的可调性十分重要。
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持压时间
从金属液充满压铸模具型腔到内浇口完全凝固，冲头压力作用在金属 液上所持续的时间称持压时间。
持压效果与余料、浇道的厚度、内浇口厚度与铸件厚度的比值有关。 持压时间的长短与合金及铸件壁厚等因素有关。熔点高、结晶温度范围大 或厚壁的铸件，持压时间来自百度文库长些。反之，则可短些。
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增压建压时间
增压建压时间是指从金属液充满型腔瞬间开始，到达预定增压压 力所需时间，也就是增压阶段比压由压射比压上升到增压比压所需的 时间。从压铸工艺角度来说，这一时间越短越好。但压铸机压射系统 的增压装置所能提供的增压建压时间是有限度的，性能较好的机器最 短建压时间也不少于0.0ls。