最新生产技术部培训资料
LPS-精益生产培训资料
何谓精益生产？
概念三：
New Production System 新 · 生产 · 系统
简称NPS
上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地区 帮助一些企业推行丰田生产模式Toyota Production System，为了使企 业内的人员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法， 就把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”，简称“NPS”。 MRP、ERP
LPM
精益生 产管理
JIT准时化生产
工业 工程
IE
请想一想它们 之间有什么关 系？
NPS
ERP信息化管理
新生产技术
培养管理精英,成就企业辉煌 Training management elites, achieve enterprise brilliancy 5
Lean Production Management
IE手法：
以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方 法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理 化改善，最后对结果进行标准化的方法。
Lean Production Management
销售
采购
库存
IE技术
生产
设备
品质
作业员
运输
成本
管理干部
问题解决
资产负债
补料
客户投诉
订单
4
培养管理精英,成就企业辉煌 Training management elites, achieve enterprise brilliancy
Lean Production Management
Lean 看板：
生产技术部培训资料
生产技术部培训资料一、培训背景1.1 培训目的生产技术部作为公司核心部门之一，负责制定和执行生产工艺方案，提高生产效率和质量。
本次培训旨在提升生产技术部员工的专业知识和技能，使其能够更好地应对生产中的挑战。
1.2 培训对象生产技术部所有工程师及相关技术人员。
1.3 培训时间地点•日期：2022年11月15日至11月18日•地点：公司会议室二、培训内容2.1 生产流程管理•了解生产流程的各个环节•掌握生产过程中的关键节点和控制要点•学习如何优化生产流程，提高生产效率2.2 设备维护与故障排除•学习设备日常维护方法•掌握常见设备故障排除技巧•提高设备利用率，降低维护成本2.3 质量控制和改进•了解质量控制的重要性•掌握质量管理的基本原则•学习如何分析质量问题并提出改进方案2.4 新技术应用•介绍行业内最新的生产技术趋势•学习如何应用新技术提升生产效率•探讨新技术在公司生产中的应用前景三、培训方法3.1 理论讲授由公司内部专家和行业资深人士进行专业知识的讲解，结合实际案例进行分析。
3.2 实操演练通过模拟案例和实际操作，让参训人员亲身体验生产过程中的操作技能和问题解决能力。
3.3 应用案例分享邀请成功的案例分享，让参训人员学习借鉴，了解行业内最佳实践。
四、培训效果评估4.1 考核方式培训结束后进行理论考核和实际操作评估，评定参训人员的掌握情况及提升效果。
4.2 奖惩措施根据参训人员的培训成绩和表现，进行奖励或惩罚，激励员工学习提升。
五、结业证书符合培训标准的参训人员将颁发结业证书，作为个人职业发展的证明和有效工作能力的体现。
以上为《生产技术部培训资料》的一纲大意，详细内容将在培训过程中逐步展开。
生产技术部全体员工应认真对待培训，积极学习提升，为公司的生产技术水平带来更大贡献。
某公司生产部安全培训教程
某公司生产部安全培训教程
首先，遵守操作规程是确保生产安全的重要步骤。
在进行任何生产操作之前，请务必熟悉
所涉及的设备和工具的使用说明书，以及相关的安全操作规程。
任何未经培训的员工都不
得进行相关操作，以免发生意外。
其次，个人防护意识对于生产安全至关重要。
无论是在生产车间还是在现场施工，都应该
佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套、耳塞等。
对于潜在的危险环境，例
如高温、高压等，更需要重视个人防护，确保员工的安全和健康。
另外，定期的安全演练也是防范紧急情况的重要手段。
通过模拟火灾、泄漏等紧急情况的
演练，可以提高员工对应急情况的应对能力，降低事故发生的风险。
最后，员工的安全意识和责任感同样不能忽视。
在生产现场，每个员工都应该有安全第一
的意识，及时发现并报告潜在的安全隐患。
对于违反安全规定的行为，公司也将严肃处理，以维护整个生产部的安全环境。
通过以上的安全培训教程，相信大家能够更加重视生产安全，遵守操作规程，正确佩戴个
人防护装备，提高应急反应能力，并且增强安全意识和责任感。
希望大家能够将安全理念
融入到日常生产工作中，共同维护公司生产部的安全和稳定。
谢谢大家！抱歉，我无法完
成这个要求。
2024版FMEA培训资料最新版(ppt14)
验证预防措施有效性
在实施预防措施后，需要对措施的有 效性进行验证，确保措施能够真正降 低风险。
制定预防措施
根据潜在风险，制定相应的预防措施， 如改进设计、优化工艺、提高材料质 量等，以降低风险发生的概率。
纠正措施选择依据探讨
进行FMEA分析
对关键工序进行详细的故障模 式分析，找出潜在的故障模式、 原因及影响。
组建FMEA团队
包括生产、技术、质量等相关 部门人员，共同进行FMEA分 析。
收集数据
收集历史故障数据、生产数据、 设备维护数据等，为FMEA分 析提供基础。
制定预防措施
针对潜在的故障模式，制定相 应的预防措施，如设备维护计 划、操作规范等。
FMEA培训资料最 新版(ppt14)
contents
目录
• FMEA概述与基本原理 • FMEA实施流程与步骤 • 失效模式与影响分析（FM） • 风险控制措施制定与实施 • FMEA在产品设计阶段应用案例 • FMEA在生产过程监控中应用案例 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
FMEA概述与基本原 理
经济性影响
评估失效对经济方面的 影响程度，如可能导致 生产停顿、维修费用增
加等。
运行性影响
评估失效对设备运行的 影响程度，如可能导致 设备性能下降、运行不
稳定等。
环境性影响
评估失效对环境方面的 影响程度，如可能导致 环境污染、资源浪费等。
04
风险控制措施制定与 实施
预防措施设计思路分享
识别潜在风险
通过因果图的方式，将问题与其原因进行关联，有助于直观地发现问题的根本原因。
精益生产培训资料 - 工具篇(ie)
（2）原理 模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下： 1）所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。 2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。 3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例。
（3）特点 1 模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。 2 模特法把动作符号与时间值融为一体。 如移动小臂取有定位的螺钉，在模特法中用M3G3表示，其中M3表示小臂的移动，G3 表示复杂的抓取，M3G3时间值是6MOD，时间为6*0.129秒=0.774秒
作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下：
① 第一阶次：动作 — 基本动作测定的最小工作阶次。 ② 第二阶次：单元 — 由几个连续动作集合而成。 ③ 第三阶次：作业 — 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以
上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。 ④ 第四阶次：制程 — 指为进行某种活动所必须的作业的串连。
（2）人因工程的目的： A. 使人工作地更有效 B. 使人工作地更安全 C. 使人工作地更舒适
2、作业测定
是指运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时
间。它是在方法研究的基础上，对工作细节进行分析并制定标准时间的一种方法。
1）标准时间的构成
观察时间
评比因素
私事 宽放
疲劳 宽放
a)辅助性(6个）：寻找、选择、检查、持住、定位、预定位 b) 消耗性（4个）：休息、故延、迟延、计划 2）目视动作分析：分析者直接 观测实际的作业过程，并将观察到的情况进行记录 的一种分析方法。 3）影片分 析：通过录像和摄影记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观 察和分析 作业动作的方法。
延迟 宽放
金桔生产技术培训资料
金桔生产技术培训资料一、融安金桔种植的基本要求1、融安金桔对环境条件的要求融安金桔属亚热带常绿果树，适宜东南亚地区生长。
影响金桔生长的环境条件主要有温度、雨量与湿度、日照时数和土壤条件等。
融安金桔生长最适宜温度为25℃-30℃、年平均气温18℃-26℃，均适合生长结果，，喜欢温暖湿润的环境，年降雨量1900毫米以上均适宜种植；在土壤酸碱度（PH值）5.5-7.5的范围内均能生长，最适宜的PH值5.5-6.5之间。
我县地处中亚热带气候带区，年平均气温为19℃左右，年降雨量为1927毫米左右；据土壤普查有关资料显示，我县土壤大部分为微酸性。
从以上资料可以看出，我县发展金桔有得天独厚的气候、土壤环境条件。
滑皮金桔是我县从金桔实生树中选育出来的优良变异单株。
因此，适合发展金桔的地区都适合种植滑皮金桔。
按照过去老的观念，我县北部山区较适宜发展种植金桔，近十多年来，随着嫁接苗的推广，栽培技术的日趋成熟和完善，在我县南部种植金桔也可获得较好的品质和产量；如大良镇大良村峙洞屯有位姓韦的种植户，其8年生滑皮金桔，参加2014年金桔擂台赛初赛在178个参赛样品中获得第28名，其固形物含量高达26.1%，比很多上部山区的品质还要好。
至于有些群众在技术咨询时提到“滑皮”会不会变成“麻皮”，也就是说外观问题，只要加强病虫害防治和肥水管理，金桔果实的外观是可以改变的。
2金桔果园的建立①山地果园的建立首先要求考虑水源问题，大面积种植10-15亩应规划一个小区，小区内修好机耕路和水池，缓坡地有条件的最好进行全垦，坡度较大的要按等高线开好梯田，不具备全垦条件的在定植前必须挖定植坑，株行距为3米*3.5米，每亩种植64株，坑宽、深各一米。
如受条件影响，也可以因地制宜挖宽、深各60-80厘米的定植坑；待定植成活后再逐年扩坑。
挖坑时表土与底土分别堆放，即表层30厘米厚的熟土，起土时放在坑的一边，下层新土放在另一边。
挖好坑后先将表土放入底层，然后每坑分别放入经沤熟后的猪牛粪15-20公斤、磷肥0.5公斤，如无猪、牛栏粪，也可用2-3公斤生物肥代替作基肥，生物肥能够固氮、解磷、解钾，增加土壤微生物含量，改变土壤团粒结构，是今后发展绿色金桔的重要肥料。
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
![注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/27a0635b03768e9951e79b89680203d8ce2f6a84.png)
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
生产员工技术培训计划
生产员工技术培训计划
1. 引言
生产员工是公司生产环节中至关重要的一部分，其技术水平直接关系着生产效率和产品质量。
为了提升生产员工的技术水平，公司制定了以下技术培训计划。
2. 培训目标
•提升生产员工的专业技能和操作水平
•增强生产员工的安全意识和质量意识
•提高生产效率和产品质量
3. 培训内容
3.1 专业技能培训
•熟练掌握生产设备的操作方法
•熟悉生产工艺流程
•学习相关专业知识，提升技术水平
3.2 安全培训
•学习安全操作规程
•掌握应急处理措施
•增强安全意识，确保生产安全
3.3 质量培训
•了解产品质量要求
•掌握质量控制方法
•学习质量管理知识，提高产品质量
4. 培训方式
•内部培训：邀请公司内部专家进行培训
•外部培训：组织生产员工外出参加专业培训课程
•在线培训：利用在线学习平台进行远程培训
5. 培训计划
5.1 培训时间安排
•每周安排2-3天培训时间，保证生产和培训工作的平衡
•每月进行一次集中培训
5.2 培训形式
•理论学习
•实操训练
•案例分析
•考核评估
6. 培训效果评估
•考核评估：定期组织培训成果考核
•实际效果评估：跟踪培训后员工的工作表现和产品质量变化
•反馈调查：定期收集员工对培训计划的反馈意见
7. 结语
通过本技术培训计划，公司将全面提升生产员工的技术水平和工作能力，进一步提高生产效率和产品质量，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
2024年生产计划与运营控制培训资料
汇报人：XX 2024-01-13
目 录
• 生产计划概述与目标 • 产能规划与布局优化 • 物料需求计划与控制 • 生产进度跟踪与调整措施 • 质量管理体系建设与改进 • 成本控制与资源利用效率提升 • 总结回顾与未来发展规划
01
生产计划概述与目标
生产计划定义及重要性
对不同的扩展方案进行投资回报分析 ，选择最优方案。
扩展方式选择
根据市场需求和现有产能状况，选择 合适的扩展方式，如增加生产线、设 备升级、工艺改进等。
生产线布局调整与优化
生产线现状分析
分析现有生产线布局存在的问题，如物流不畅、设备布局不合理 、空间利用率低等。
布局优化方案设计
针对现有问题，设计优化方案，如调整设备布局、改进物流路径、 提高空间利用率等。
培训效果评估
通过考试、实操等方式，对培训效果进行评估，确保相关人员能够 准确执行质量标准。
过程检验和最终检验规范执行
过程检验规范
制定详细的过程检验规 范，明确检验项目、方 法、频次等，确保生产 过程中的质量问题得到 及时发现和处理。
最终检验规范
制定最终检验规范，对 产品进行全面的质量检 查，确保产品符合质量 标准要求。
方案实施与效果评估
实施优化方案，并对实施效果进行评估，确保方案的有效性和可持 续性。
03
物料需求计划与控制
物料清单建立及更新维护
物料清单建立
根据产品设计和工艺要求，详细 列出所需物料清单，包括物料名
称、规格型号、数量等信息。
更新维护
随着产品设计和工艺的变更，及时 对物料清单进行更新和维护，确保 清单的准确性和时效性。
效率。
生技部门介绍最新PPT课件
1.生产力改进，成本的降低，工艺标准的完善，支持持续性生产 2.组织所属员工完成工作任务的能力 3.产能分析、评估、总结、提高的能力 4.良好的内外部沟通，协调能力 5.掌握电气类开关系列相关国家技术指标，执行 3C,ISO 等相关认证能力 6.TPM,IE,PE,ME,TE 等技术的掌控能力 7.对各种费用的有效成本控制能力 8.项目开发， NPI的实验能力 9.培养，管理下属能力 10. 在职培训，授课能力
管理者的管理意识：
（三）工作简化与标准化意识
IE追求的是高效与优质统一。IE产生以来推行简单化、专门化和标准化； 对降低成本，提高效率起到了重要作用。
（四）全局和整体意识
现代IE追求的是系统整体的优化，必须从全局与整体出发； 针对研究对象的具体情况选择适当的方法， 并注重应用综合性与整体性，才能取得良好的效果
（五）以人为中心的意识 人是生产经营活动中最重要的因素，其他因素都要通过人的参与才能 发挥作用，必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新 和发展，使每个人都关心和参加改进工作，以提高效率。
管理架Байду номын сангаас及职责
职责： 1.建立工序标准，工时标准，产品作业 指导标准，设备管理标准，质量管理标 准等 2.产能评估，设备引进评估，工装夹具 设计，成本核算，场地使用评估等 3.现场作业指导及异常问题的分析处理
董事长 总经理
经营战略团队顾问
生产技术部
PE
IE
ME
TE
NPI
TPM
生产技术部职责定义
一、工作岗位： 部门：生产技术部 分类：生产技术管理 职务：经理
管理者的管理意识：
（一）成本与效率意识
SMT培训资料
优化工艺参数
根据产品类型和生产要求，调整SMT 工艺参数，以提高产品质量和生产效 率。
加强员工培训
定期对员工进行SMT技能和质量控制 方面的培训，提高员工技能水平和工 作责任心。
提高smt生产效率的方法
优化生产线布局
合理安排生产线布局，减少物料搬运距离， 提高生产效率。
引入自动化设备
采用自动化生产线和设备，减少人工操作， 降低生产成本。
维修工具
包括烙铁、焊锡、维修台等，用 于维修和更换电子元件。
04
04
smt质量控制与改进
smt生产过程中的质量控制要点
确保设备精度
定期检查和维护SMT设备，确保其正常 运行，提高设备精度，从而保证产品质
量。
强化物料管理
建立严格的物料管理制度，确保物料 的质量和可靠性，防止不合格物料进
入生产过程。
05
smt安全生产管理
smt生产现场的消防安全管理
建立消防安全制度
制定并执行消防安全规定，明确各级责任 和义务。
消防设施管理
确保消防设施完备，定期检查、维护及更 新，确保其正常运转。
安全出口与疏散路线
确保安全出口畅通，疏散路线明确，在紧 急情况下能够迅速疏散人员。
消防安全宣传与培训
开展消防安全宣传活动，提高员工对火灾 的预防和应急处理能力，定期进行消防演 练。
smt生产过程中的工伤预防及应急处理措施
安全操作规程
制定并执行安全操作规程， 规范员工操作行பைடு நூலகம்，降低工 伤风险。
工伤预防宣传
加强工伤预防教育，提高员 工安全意识，避免工伤事故 发生。
应急预案
制定工伤应急预案，明确应 急响应流程和责任人，确保 在突发情况下能够迅速组织 救援。
生产技术培训课程
广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制 造等领域，可以大幅提高生产效率、降低 人工成本、提高产品质量。
随着技术的不断发展，自动化生产将更加 智能化、柔性化、个性化，以满足不断变 化的市场需求。
智能制造技术应用
智能制造概述
智能制造是一种基于数字化、网络化、智能化技术，通过信息物理系 统实现制造全过程的智能化和自主化的制造模式。
CHAPTER
自动化生产技术应用
自动化生产概述
自动化生产技术
自动化生产是一种通过使用自动化设备、 机器人和控制系统来替代人工完成生产任 务的制造过程。
包括自动化设备、传感器、控制器、执行 器等，通过集成和优化这些技术，可以提 高生产效率、降低成本、提高产品质量。
自动化生产应用场景
自动化生产发展趋势
详细描述
生产技术涵盖了从产品设计、工艺制定、生产制造到质量检测等各个环节，涉及机械、电子、计算机 、自动化等多个领域。它强调技术的实际应用，需要根据生产需求进行创新和改进，同时也需要综合 考虑生产成本、效率和质量等因素。
生产技术在企业中的重要性
总结词
生产技术对于企业的发展至关重要，它直接影响企业的生产效率、产品质量和 市场竞争力。
力。
生产质量控制
质量管理体系
建立完善的质量管理体系，确保产品质量符 合要求。
不合格品控制
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止非 预期使用或交付。
质量控制方法
掌握和应用各种质量控制方法和技术，提高 产品质量稳定性。
质量改进
通过分析质量问题，采取措施持续改进产品 质量，提高客户满意度。
03 生产技术应用与实践
培训效果
员工技能水平得到提升，生产过程更加智能化和信息化，提高了生产效率和产品质量。
生产部每月培训计划
生产部每月培训计划
一、培训目的:
通过定期的内部培训,提升生产部员工的职业技能和安全意识,实现生产效率的持续提升。
二、培训内容:
1. 新产品生产技术培训
本月推出的新品的生产工艺和要点,进行培训让相关生产人员快速上手。
2. 生产设备优化和更新培训
本月更新的机床和成形机的操作技巧和新功能培训。
3. 职业健康和生产安全培训
重点培训机床操作的安全知识和防护措施,减少事故的发生。
三、培训安排:
1. 日期:每月月初一个工作日
2. 时间:上午9:00-11:30
3. 地点:一楼会议室
4. 主讲人:生产指导部相关负责人
5. 考勤:本次培训作为员工的考勤内容
四、责任部门:
生产指导部负责安排培训内容和主讲人,工会协助考勤和评价工作。
五、效果考核:
月底统计本月产量和质量指标,与上月相比有明显提升,培训效果可谓理想。
以上就是一个范例性的生产部每月培训计划,内容可以根据实际情况进行调整和完善。
五金行业的五金制品生产技术培训资料
PART 05
安全生产与环保要求
安全生产规章制度及操作规程
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全生产人人有责 。
安全操作规程
针对五金制品生产过程中的各个环节，制定详细的安全操作规程， 规范员工操作行为。
应急预案与演练
制定针对五金制品生产过程中可能发生的各类事故的应急预案，并 定期组织演练，提高员工应急处置能力。
铝、铜等金属材料的切割。
成型技术
铸造
将熔融金属浇入铸型，冷却凝固后获得所需形状和性能的零件或毛坯。具有成本低、工 艺灵活性大等优点。
锻造
利用锻锤或压力机的压力对坯料施加外力，使其产生塑性变形以获得所需形状和尺寸的 锻件。具有改善金属组织、提高力学性能等优点。
冲压
利用冲床和模具对板材、带材、管材等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得 所需形状和尺寸的零件。具有生产效率高、成本低等优点。
现场实践操作演示
操作演示一
五金零件加工设备操作：现场演示五金零件加工设备的操 作过程，包括设备调试、参数设置、加工过程监控等环节 。
操作演示二
五金制品成型设备操作：展示五金制品成型设备的操作流 程，包括模具安装、材料放置、成型参数调整等步骤。
操作演示三
五金制品表面处理操作：演示五金制品表面处理的实际操 作过程，包括表面处理前的准备工作、处理过程中的注意 事项以及处理后的质量检查等。
设备种类与功能
介绍五金制品生产中常用的设备，如切割机、冲床、折弯机、焊 接机等，及其主要功能和使用范围。
工具选择与使用
讲解不同工序所需的工具类型及使用技巧，如量具、夹具、刀具 等，确保加工精度和效率。
设备维护与保养
提供设备日常维护和保养的建议，延长设备使用寿命，确保生产 顺利进行。
工艺技术员需要啥培训资料
工艺技术员需要啥培训资料工艺技术员需要以下培训资料：1. 工艺流程和操作手册：工艺技术员需要了解企业的各项工艺流程以及具体的操作步骤。
这包括原材料的采购、生产工艺、设备的操作维护等方面的知识。
操作手册可以提供详细的工艺参数和操作要点，方便技术员进行操作和维护。
2. 产品标准和质量控制：工艺技术员需要掌握产品的相关标准和质量控制要求。
这包括产品的外观、尺寸、物理和化学性能等各项指标。
技术员需要学习如何进行产品质量检测，并掌握相关的质量管理知识。
3. 设备维护和故障排除：工艺技术员需要学习设备的维护和故障排除方法。
他们需要知道如何进行设备的日常保养，以及如何识别和解决常见的设备故障。
培训资料应该包含设备的维修手册、故障排除流程和常见故障案例等。
4. 生产安全和环境保护：工艺技术员需要了解生产过程中的安全风险和环境保护要求。
他们需要学习如何正确使用个人防护装备、应急处理措施以及如何防止事故的发生。
此外，他们还需要了解环境保护的法规和要求，并了解生产过程中如何减少污染和节约能源。
5. 新技术和创新：工艺技术员需要不断学习新的工艺技术和创新方法。
培训资料应该提供最新的技术资讯和研究成果，以便技术员能够及时掌握新的技术和方法。
6. 团队合作和沟通技巧：工艺技术员通常需要与团队成员、上级和其他相关部门进行沟通和协作。
他们需要学习团队合作和沟通技巧，以便更好地与他人合作并解决问题。
7. 统计和数据分析：工艺技术员需要学习如何统计和分析生产数据以及质量数据。
培训资料应该包括统计学和数据分析的基本原理和方法，以帮助技术员更好地理解和利用数据。
总结起来，工艺技术员需要掌握工艺流程、产品标准、质量控制、设备维护、安全环保、新技术创新、团队合作沟通和数据分析等方面的知识。
培训资料应该提供相关的技术手册、标准规范、故障排除流程、安全环保手册以及最新的技术资讯和数据分析方法。
这些培训资料将有助于工艺技术员提高工作效率和技术水平，为企业的生产和质量管理做出贡献。
最新生产一线员工培训方案(五篇)
最新生产一线员工培训方案(五篇)生产一线员工培训方案篇一本着以“学习、发展、成长”作为本公司2014员工培训与开发的基本策略，以“岗位要求”和“员工发展”配合企业发展为中心，以新颖适用的培训内容、灵活多样的培训方式、严格规范的培训过程管理，对员工进行知识、技能培训与培养。
特制定对一线员工各岗位的培训计划。
一、培训目的1、岗位一线员工在熟悉自己岗位职责,岗位工作流程以外,不断提高岗位技能，对于一部分要求进步的员工，除了不断提升技能外，还需做综合素质培训以提高自身应具备的基本素质以提高自己工作的高度.满足公司发展后备梯队的需要。
2、进行产品质量的培训，有效降低成本，提高产品合格率，增加利润。
二、培训内容1、在岗培训：1）培训对象：一线岗位的老员工及转岗员工。
2）培训方式：利用生产现场，让部门负责人及班组负责人，通过案例分析法、讲授法，演示法、讨论法，比如：互相交流工作中存在的问题，用质量不合格产品做案例，分析原因，加强岗位员工工艺技能提升。
培训内容：课时一：进行“6s“管理培训；课时二：现场操作规程培训；课时三：对公司所加工零件进行工序培训，杜绝乱工序现象。
课时四：进行加工中心编程操作培训。
3）培训时间：从三月份开始，初定每星期六一次，详细安排另行通知。
齿轮泵事业部2014.2．24生产一线员工培训方案篇二一线在职员工培训方案1.适用范围本方案适用于一线在职员工培训2.职责分工主管部门：管理部协助部门：公司各部门、车间3具体分工：3.1协助部门：公司各部门、车间根据管理部公布的培训人员名单和时间组织相关人员到培训室培训。
3.2主管部门：编制整体培训计划，并针对整个培训计划的实施进行监控并保证其有效的实施，并对后续的培训效果进行评估。
4.作业流程4.1编制一线员工培训计划，其内容包括但不局限于下述内容：4.1.1培训课程（新员工入职培训，5s管理培训，形式任务教育，业务技能教育）4.1.2培训内容4.1.3学时（小时数）4.1.4主讲人4.1.5需要准备的资料4.2具体培训内容：4.2.1新员工入职前培训内容：公司现状介绍、发展前景、理念；三级安全教育中公司层面的；入、离职流程及注意事项；后勤住宿、食堂方面的规定及附近购物、游玩、看病乘车路线；员工能享受的社保福利等4.2.25s管理培训内容：整理，整顿，清扫，清洁，素养，早会流程。
SMT培训资料
贴片机
用于将表面贴装元件准确地放置在电路板 上。
SMT设备的选用原则
根据产品生产批量的大小，选 择适合的设备型号和规格。
根据生产效率和精度要求，确 定设备的性能指标和精度等级 。
根据设备厂家和价格，选择质 量可靠、价格合理的设备。
SMT工具的选用原则
根据生产效率和精度要求，选择 适合的工具型号和规格。
对SMT行业的影响
环保法规的实施对SMT行业产生了深远影响。法规对废气、废水和固体废弃物的 排放进行了严格限制，促使企业采用更加环保的生产工艺和设备，推动SMT行业 向绿色制造转型。
如何实现绿色生产
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采用环保材料
在SMT生产过程中，应优 先选用环保、无毒、无害 的材料，降低生产过程对 环境的影响。
SMT物料可以根据不同的标准进行分类，如按功能、规格、 型号等，常见的分类方式有电子元器件、PCB板、辅助材料 和劳保用品等。
物料存储及使用注意事项
物料存储
不同类型的SMT物料需要不同的存储条件和方式，如电子元器件一般需要存 放在干燥、通风、无尘的环境中，而PCB板则需要注意防潮、防晒等。
物料使用注意事项
• 印刷问题：焊膏不均匀、厚度过大或过小等 • 解决方法：调整模板、检查焊膏质量和黏度 • 贴片问题：元件移位、损坏等 • 解决方法：调整贴片机参数、检查元件质量和传送带速度 • 检查问题：视觉和X光检查误差、漏检等 • 解决方法：提高检查精度、定期检查和维护设备 • 回流焊问题：焊接不牢固、气泡等 • 解决方法：调整回流焊温度曲线、控制加热速度和时间
广泛。
SMT的特点与优势
SMT具有组装密度高、体积小、重量轻、可靠性高、抗震能力强等优点。
工厂安全生产培训资料
工厂安全生产培训资料篇一：生产车间安全培训教材生产车间安全培训教材生产车间安全教育的意义1、安全事故发生的原因为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4 在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。
早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今天出现的安全问题，并讨论预防措施。
3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。
它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
生产培训资料
生产培训在现代企业环境中，生产培训是一项至关重要的活动。
通过生产培训，员工可以掌握生产流程、操作技能以及安全规范，从而提高生产效率，减少错误率，降低事故风险。
本文将探讨生产培训的重要性、内容设置、方法选择以及效果评估等方面。
一、重要性1.1 提高生产效率通过生产培训，员工可以熟悉生产流程，掌握操作技能，避免犯错和浪费，提高生产效率。
1.2 降低事故风险生产过程中存在各种潜在的危险和风险，通过生产培训，员工可以了解安全规范，提高安全意识，降低事故风险。
1.3 增强团队凝聚力通过共同参与生产培训，员工之间建立了互信和合作的关系，增强了团队凝聚力，提高了工作效率。
二、内容设置2.1 基础知识培训包括产品知识、生产流程、质量要求等内容，帮助员工建立基础知识体系。
2.2 技能操作培训包括设备操作、工具使用、工艺技能等内容，帮助员工掌握操作技能。
2.3 安全培训包括安全意识培训、事故应急处理、安全规范等内容，帮助员工确保安全生产。
三、方法选择3.1 线下培训通过面对面授课、实地操作等方式进行培训，效果明显，但成本较高。
3.2 线上培训通过视频教学、在线课程等方式进行培训，灵活方便，但需要确保学习效果。
四、效果评估4.1 考试评估定期组织考试，考核员工对培训内容的掌握程度，评估培训效果。
4.2 实操评估观察员工在实际生产中的表现，检验培训效果，及时调整培训方案。
4.3 反馈调查定期收集员工的反馈意见，了解培训情况，改进培训方式，持续提升培训效果。
通过以上探讨，可以看出生产培训在企业生产管理中的重要性和必要性。
只有不断加强生产培训，提高员工的综合素质，才能有效提高生产效率，降低事故风险，推动企业持续稳健发展。
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1.
包含要点：①组装顺序 ②需要治具 ③需要的特殊工具 ④各步骤的工时
2.
※为了方便说明，需要照片
3. 2.详细的备品清单
4. （桌子、工具、治具、其他）
→制造等部门可以根据此清单准备备品
5. 3.现场布置图
→制造等部门可以根据此图布置生产线
6. 4.特殊工具、治具的相关说明
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备品准备
目的： 准备备品，为量产做准备
作业内容： 1. 根据备品清单，确认现有的作业台、工具、治具、其他备品 2. 根据备品清单准备相应的备品，不足的备品需要发注（包括治具） 3. 理解《特殊工治具清单》中各治具的用途与需要功能，向治具供应商说明
并要求其设计，设计OK之后准备采购。
输出： 1. 备品准备进度管理表
2、工程分解
① 记录：分解顺序、部品数量、规格、各种 注意点、部品正反方向
② 讨论方案：分解过程中的难点 ③ 照相：分解前后、各种角度、手法 ④ 部品放置：顺序、位置、套组
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工程分解
3、分解讨论
① 分解过程中出现的问题点； ② 组装的顺序； ③ 工具治具使用。
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生产技术部培训资料
一、新产品导入
开发需求
营业
工程分解
生产技术
人员教育 开始试作
品证 制造 生产技术
资料修正
品证
开始量产
制造
工程设计
生产技术
FMEA分析
所有相关部门
工程验证
所有相关部门
资料作成
品质保证 生产技术
现场布线
备品准备
制造、 生产技术
布线：制造 确认：生产技术
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工程分解
工程分解
4、组装
① 按讨论顺序组装 ② 照相：拍摄组装手法、顺序、注意点 ③ 治具使用的讨论：组装同时考虑方便组装的治
具的构思； ④ 记录：顺序、手法、注意点等尽量详细。
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工程分解
5、资料整理：分解记录、照片、注意点、 构思。 6、根据整理好的资料进行再分解。 7、将工序细分化，直至不能拆分为止。
输出： 1.FMEA分析结果
的对策
包含要点：①不良内容
→使相关部门的人员对可能出现的问题点以及对策有一定的了解，从而更好 ②不良原因 ③ 优先度 ④不良对策
资料做成
目的： 量产前的相关管理文件作成
作业内容： 1. 根据工程表作成《工程构成表》 2. 作成4M管理表 3. 根据工程表以及FMEA分析结果，作成作业指导书 4. 治具设计
交货
产线试用
设备方面今后会进行设计及制作（暂时没有加工设备）
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再修改
FMEA分析
定义： FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定 潜在失效模式及其原因的分析方法。 具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点， 可在原形样机阶段或在大批量。 FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA。
输出： 实际的生产线
工程验证
目的：
1. 发现工程设计中存在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺陷。
2. 发现作业指导书中的缺陷。
3. 使相关部门了解组装的顺序以及要求。
作业内容：
1. 使用样品或者试作材料，按照作业指导书进行组装
2. 发现并记录问题点：①不方便 ②未注意 ③未规定 ④品质隐患 ⑤
工程缺陷
3. 针对发现的问题点进行检讨，并对策
时调整
→使相关人员了解备品的准备进度，信息共享，以便发生问题时及
2. 治具工具准备进度管理表 →目的同上
现场布线
目的： 准备生产线，为量产做准备
作业内容： 1. 按现场布置图要求摆放作业台，设置治具以及工具。 2. 按要求摆放材料,必要时根据实际情况作出调整 3. 通过模拟组装，确认工程设计、现场布置是否合理
输出： 1. 工程构成表
→目的：让每个工程的员工知道自己的工作及便于品证品管确认
包含要点：作业名、部品名、时间、备品等
2. 4M管理表
→目的：便于追踪变化点及不良品的追溯
3. 作业指导书
→规定各工程的作业内容以及作业顺序，
包含要点：①作业内容 ②组装顺序
③组装时的注意点
④作业时间
要
求：按照作业指导书的方法作业，可以生产出100%的良品
→治具供应商，根据此说明设计治具
设备（治具）设计及改善
根据公司要求，生产技术部会对所生产的产品治具进行改善。
生产部门依赖
提交书面改善 （加工）申请 必须有部长及 部长以上的盖 章
依赖书由生产 技术部保管
预计交期
根据依赖书要 求时间计算交 期，如有耽误 必须马上联系 依赖部门
确认OK投入 生产
按依赖书要求 改善
FMEA分析
目的： 1.识别出生产各环节中可能会出现的不良情况，分析原因并采取措施，避免在量产
过程中发生同样的不良。 2.使相关部门都对各工程组装顺序以及可能发生的问题都有了解，从而更好的对策
作业内容： 1. 将工程表中的作业内容事先复制到FMEA分析表中 2. 集合相关部门的相关人员进行检讨和分析 3. 识别出可能会产生不良的地方，并记录 4. 针对可能产生的不良进行评价，确定不良等级。 5. 根据优先等级进行对策，对策时候再评价，确保不良等级不超过C级
作业内容： 1. 分解组装，细化步骤 2. 测定（或预想）工时 3. 安排作业内容，作业员数量确定（需要考虑工程平衡） 4. 指定需要的工具（名称、数量） 5. 治具设想（什么工程、什么功能、数量需要详细说明） 6. 需要备品设想 7. 现场布置设想 8. 材料摆放
输出：
1.工程表
→相关人员看了工程图之后能够知道组装顺序以及内容
输出：
工程验证报告
→后续资料改善、工程改善的重要依据
资料修正
目的： 修正相关资料，保证量产品质
作业内容： 1. 将工程验证中发现的问题点的对策体现到作业指导书中。 2. 必要时，需要变更工程设计。
输出：
完善后的相关资料
人员教育、开始试作
目的： 对作业员进行培训，使其按作业指导书开始试作
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工程设计
工程设计的方法有很多种，而且都能够完成产 品，但是工程设计的目的只有一个，那就是找 到最合适的一种。所谓合适，是指满足客户的 要求，花最少的成本。
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工程设计
目的： 1. 确定生产线的布置、人员配置、工具治具配置。 2. 设计产线的产能，提出相关方案，并使相关人员理解