300MW汽轮机本体培训资料PPT课件
300MW机组汽包水位的调整(运行培训讲课课件)
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300MW锅炉汽包水位的调整锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行安全,调整操作不当将造成两种事故,一种是汽包满水事故(汽包水位高锅炉MFT,机组掉闸),严重超过上限水位,使蒸汽带水严重,温度急剧下降,发生水冲击,损坏蒸汽管道和汽轮机组;另一种是汽包缺水事故;即水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位,蒸汽温度急剧上升,水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。
,本次着重讲解汽包水位在不同情况下的调整,仅供参考:1、汽包水位的变化机理1.1汽包水位三冲量正常运行时,汽包水位是由三冲量进行控制的,汽包水位定值是主调,蒸汽流量作为前馈信号加入调节系统中,使水位波动时,调整量参考蒸汽流量的变化,防止“虚假水位”使调节器错误动作,如果蒸汽流量变化大时,则给水调节也相应增大调节幅度,给水流量作为反馈信号进入调节系统1、可以抵消给水流量自身波动带来的汽包水位波动,防止给水流量波动大时造成汽包水位调节波动大,2、使调节器在汽包水位未变化时,根据蒸汽流量情况信号,消除干扰,使调整过程稳定,起到稳定给水流量作用。
该控制系统实质上就是前馈加反馈控制系统,它能有效地克服假液面和给水干扰对控制系统的影响。
1.2影响汽包水位变化的主要因素:正常情况下引起水位变化的基本因素主要有两个:一是物质平衡遭到破坏,当给水量与蒸发量不相等时,必然会引起水位的变化;二是工质的状态发生改变时,即使能够保持物质平衡,水位也仍有可能发生变化。
1.3何为汽包的虚假水位(890根水冷壁管,相对于汽包的体积大得多,其产生的汽水混合物全部进入汽包)“虚假水位”就是暂时的不真实水位。
当工质状态发生改变时,即使能保持物质平衡,水位仍可能发生变化。
这种水位变化不是因汽包内存水量的变化造成的,而是由于汽包压力变动引起工质密度、饱和温度等状态的改变,使得炉水比容和水容积中汽泡数量发生变化,造成炉水体积膨胀或收缩,从而引起水位变化,这种水位变化是暂时的,并非最终结果,一般称之为“虚假水位”。
300MW发电机培训课件
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300MW发电机培训课件第一篇 330MW电气主设备第一章概述本期工程为QFS-330-2型双水内冷汽轮发电机及其配套的2自并励静止励磁系统。
汽轮发电机,不管何种冷却方式,不管容量大小,发电机本体的机械结构皆可分为静止和转动两大部分。
静止部分主要有定子机座、定子铁芯、定子绕组、端盖、轴承、冷却器等。
转动部分主要有转轴、转子绕组、护环、中心环、风扇环、集电环等。
当然水内冷转子还必须有进水机构和出水装置。
上海电机厂自1958年10月创制成功世界上第一台12MW定转子绕组均为水内冷的汽轮发电机后,至1998年底共制造了450台。
其中416台已在电厂投入运行。
根据统计资料显示,双水内冷发电机能满发、稳定、连续正常地在电厂运行,年运行小时一般在6000—7000小时以上。
第一节双水内冷发电机特点QFS-330-2型汽轮发电机的定子绕组和转子绕组采用水内2冷,定子铁芯及端部结构采用空气冷却。
双水内冷发电机在电厂的长期运行经验表明:发电机线圈温度低,绝缘寿命长,转子线圈不易变形,转子线圈匝间绝缘不与冷却介质接触,运行可靠。
而且转子平衡,振动稳定,制造、安装、检修都较氢冷发电机方便。
它的特点如下:1、由于不使用氢气,机座不需要防爆和密封结构设计,因而发电机结构比较简单,定子机座重量轻,使得发电机最大运输件定子的运输重量和尺寸减少,便于运输。
2、由于不使用氢气,可以省去密封油系统和氢系统(包括制氢设备),所以安装、运行、检修更加方便。
3、发电机定子绕组和转子绕组采用水内冷,运行温度低,绝缘寿命长,提高了运行的可靠性。
4、发电机转子绕组连续绝缘、匝间绝缘可靠。
5、发电机转子的振动稳定。
第二节双水内冷发电机与水氢氢冷发电机的差异一、汽轮发电机的冷却方式简介(一)空气冷却20世纪30年代末期以前,汽轮发电机基本上处于单一的空气冷却阶段。
空气冷却在结构上最简单,费用最低廉,维护最方便,这些显著的优点使得空气冷却首先得到了能用和发展。
汽轮机本体结构 培训课件
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焊接隔板 1-静叶片喷嘴 2-内围带 3-外围带 4-隔板外缘 5-隔板体 6-焊缝
窄喷管焊接隔板 导流筋与板体分开焊接 导流筋与板体外缘整体结构
汽轮机进汽部分
汽缸、蒸汽室、喷管室整体浇铸结构 汽缸、蒸汽室、喷管室螺栓连接结构
汽缸、蒸汽室、喷管室焊接结构
高参数大功率汽轮机进汽管及调节阀布置
高压汽轮机进汽短管 1-内缸 2-外缸 3-喷嘴室 4-进汽短管 5-喷嘴室进汽管 6-密封衬套 7-连接螺母
8-大法兰 9-叠片式汽封 10-档热衬套 11-薄壁衬环 12-冷却蒸汽排汽管 13-夹层疏水管 14-汽缸疏水管 15-喷管定位销 16-档热护罩
❖ 汽缸支承在基础台板上,基础台板又用地脚 螺栓固定在基础上。汽缸支承方法一般有两 种:一种是汽缸通过猫爪支承在轴承座上, 通过轴承座放置在台板上;另一种是用外伸 的撑脚直接放置在台板上。
下缸猫爪支承
下汽缸水平法兰前后延伸的猫爪称下缸猫爪, 又称工作猫爪(支承猫爪)。在高压缸的下缸前 后各有两只猫爪,分别支承在高压缸前后的 轴承座上。下缸猫爪支承又可分非中分面支 承和中分面支承两种。
焊接结构排汽缸
双层缸排汽缸
法兰和连接螺栓
❖ 汽缸内部承受很大的蒸汽压力,因此水平结 合向的密封是—个非常重要的问题。高参数 汽轮机汽缸所承受的压力很高(特别是高压缸), 要保证水平结合面的汽密件,就必须采用很 厚的法兰和排列很紧密、尺寸很大的连接螺 栓
国产高压50MW汽轮机法兰螺栓加热装置蒸汽流程示意图
上缸猫爪支承结构 1-上缸猫爪 2-下缸猫爪 3-安装垫片 4-工作垫片 5-水冷垫铁 6-定位销 7-定位健 8-紧固螺栓 9-压块
内缸在外缸上的中分面支承 1-内下缸 2-内缸连接螺栓 3-内上缸 4-外下缸 5-外缸连接螺栓 6-外上缸 7-轴承座 8-支承垫片
汽轮机培训讲义(PPT59页)
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若工艺过程中有某一个压力的蒸汽用不完 时,就把这股多余的蒸汽用管路注入汽轮 机中的某个中间级内,与原来的蒸汽一起 工作,这样就可以从多余的蒸汽中获得能 量,得到一部分有用功,作为蒸汽热量的 综合利用,称为注入式汽轮机。
另外,汽轮机按工作原理可分为冲动 式、反动式、冲动与反动组合式汽轮机; 按结构可单级汽轮机、多级汽轮机和速度 级汽轮机。
汽轮机培训讲义
第一章 概述
汽轮机又叫蒸汽透平,它是以水蒸汽为工质,转子按一定方向作旋转运动的 连续工作的原动机。广泛地应用于发电、船舰、冶金、石油、化工等工业部 门,已有一百多年的历史。
工业汽轮机是指除去中心电站、中心热电站及船舰用汽轮机以外的其它有关 行业中使用的汽轮机都统称为工业汽轮机。三十年代冶金工业加速了工业汽 轮机的发展,尤其是六十年代初期高压离心式压缩机用于合成氨、乙烯生产, 使工业汽轮机获得极其广泛地使用。
3.汽轮机的转速易于调节,变转速运行的灵敏性及稳定性使工业生产的实际 要求获得满意地实现,自动化控制十分方便;
4.汽轮机的防爆、防潮性比电动机好,可以露天运行,在化工等防爆要求严 格的场所使用汽轮机,安全性好。
5.汽轮机起动几乎不用电,减少对电网供电的依赖性,使运行费用降低。 6.汽轮机在高转速下效率更高,因此用它来驱动在高速运转的离心式压缩机、
泵等,这样机组运行时经济性好。 7.便于实现热能的综合利用,这是最主要的优点。
第二章 汽轮机的分类
1.按热力过程分类: 1)凝汽式汽轮机: 纯凝汽式汽轮机一般简
汽轮机本体培训教材PPT文档32页
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汽轮机本体培训教材
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特
汽轮发电机介绍-300MW等级PPT课件
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运输尺寸(m) 7.66×3.8×4.085 2.735×2.735×0.452 2.735×2.735×0.452 11.18×1.565×1.740 1.448×1.448×0.3 1.448×1.448×0.3 8775kg
1.350MW等级汽轮发电机组参数
300MW等级 汽轮发电机介绍
一.开发背景介绍; 二.总体情况介绍; 三.机组性能介绍; 四.重要结构介绍;
一.开发背景介绍
1.公司简介
北京北重汽轮电机有限责任公司前身是北京重型电机厂, 成立于1958年。从一个从事军工及小型汽发设备的企业成长为 1.5MW至660MW范围汽轮发电机组的企业。为了在细分市中准确 定位,结合企业自身条件,北重公司生产的发电设备在1040MW等级、60MW等级、100MW等级、200MW等级、330MW等级这 一类中小型机组,通过自身的加工生产能力获得市场认可。
4. 机组重要结构介绍
发电机主机基本上由三个部分组成: .定子及其端部结构件; .转子; .发电机刷架装置。 发电机整体体积小, 重量轻,运输方便
四.重要结构介绍
4.1 采用隔振机座
铁心通过弹性装置 连接到机座上,有 效阻止定子铁心振 动向基础传递。
减振效果好,隔振 系数达到7倍。
四.重要结构介绍
冷氢气由转子端部护环下进入副槽,通 过绕组的径向通风孔甩出;
冷却氢气分布均匀,减小了热不平衡的 危险(转子绕组平均温度95℃,最高温度 105℃,不均衡系数为1.1)。
转子绕组端部大号包为三路通风方式, 使端部绕组温度更加均匀。
四.重要结构介绍
轴—径向通风系统示意
四.重要结构介绍
上汽300MW汽机培训教材
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第一篇汽轮机本体结构及运行第一章汽轮机本体结构第一节本体结构概述我公司300MW机组汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的引进型、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、高、中压合缸、抽汽凝汽式汽轮机。
该汽轮机本体由转动和静止两大部分构成。
转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器及紧固件,静止部分包括汽缸、喷嘴室、隔板套(静叶持环)、汽封、轴承、轴承座、滑销系统机座及有关紧固件。
本机通流部分由高、中、低三部分组成,高压汽缸内有一个部分进汽调节的冲动级和11个反动式压力级,中压汽缸内有9个反动式压力级,低压部分分为两分流式,每一分流由7个反动式压力级组成,全机共35级。
高压蒸汽经主汽阀、调节汽阀,然后由高压上缸三个和下缸三个进汽套管连接到高压缸的喷嘴室,蒸汽在高压缸内做完功,通过高压外下缸的一个排汽口流到锅炉再热器,从再热器通过两个再热主汽阀、调节汽阀从中压缸下部进入中压缸的进汽室,蒸汽流经中压叶片,通过连通管到低压缸,再由低压叶片通道的中央,分别流向两端的排汽口。
本机高、中、低压缸均设有抽汽口,共有8级,抽汽口的分布见下表。
对本机的各动、静部件,将在本章中分别介绍。
第二节技术规范及主要性能一、技术规范型号: C300-16.67/0.8/538/538型式:亚临界,一次中间再热,单轴,双缸双排汽,高、中压合缸,抽汽凝汽式额定功率: 300MW额定转速: 3000r/min额定蒸汽流量: 907t/h主蒸汽额定压力: 16.67Mpa主蒸汽额定温度: 538℃再热蒸汽额定压力: 3.137Mpa再热蒸汽额定温度: 538℃额定排汽压力: 0.00539Mpa额定给水温度: 273℃额定冷却水温度: 20℃回热级数: 3级高压加热+1级除氧加热+4级低压加热给水泵驱动方式:小汽轮机驱动低压末级叶片长: 905mm净热耗率: 7892kj/kw.h(额定工况下)临界转速:高中压转子一阶:1732r/min;二阶:>4000r/min低压转子一阶:1583r/min;二阶:>4000r/min 振动值:工作转速下轴颈振动值≤0.075mm;过临界时轴颈振动最大允许值0.2mm。
汽轮机本体—隔板套汽封PPT幻灯片课件
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优点
便于拆装,而且可使级间距离不受或少受汽缸上 抽汽口的影响,从而可以减小汽轮机的轴向尺 寸,简化汽缸形状,有利于启停及负荷变化,并 为汽轮机实现模块式通用设计创造了条件。
缺点 隔板套的采用会增大汽缸的径向尺寸,相应的法 兰厚度也将增大,延长了汽轮机的启动时间。
6
隔 板 套 结 构
7
1—上隔板套;2—下隔板套;3—连接螺栓;4—上汽缸;5—下汽缸;6—悬挂销;7—垫片;8—平键;9—定位销;10—顶开螺钉
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第五节 汽轮机汽封与汽封系统
设置汽封的目的
汽轮机运转时,转子高速旋转,汽缸、隔板 (或静叶环)等静体固定不动,因此转子和 静体之间需留有适当的间隙,从而不相互碰 磨。然而间隙的存在就要导致漏汽(漏气), 这样不仅会降低机组效率,还会影响机组安 全运行。为了减少蒸汽泄漏和防止空气漏入, 需要有密封装置,通常称为汽封。
隔板套
8
隔板套
9
隔板套
10
隔板套 隔板
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二、静叶环和静叶持环
反动式汽轮机没有叶轮和隔板,动叶片直接嵌装在转子的外缘上,静 叶环装在汽缸内壁或静叶持环上。
1、高中压缸的静叶环和静叶持环
高中压缸静叶片由方钢加工而成,具有偏置的根部
和整体围带,各叶根和围带在沿静叶片组的外圆和
结
内圆焊接在一起,构成相似隔板形状的静叶环,有
构 特 点
人称为叶片隔板。这种隔板形状的静叶环,在水平 中分面处对分成两半,当其上下两半部分嵌入静叶 持环的直槽后,在直槽侧面的凹槽中打入一系列短 的L形锁紧片,使之固定。各上半部分再用制动螺
钉固定在上静叶持环中,此螺钉位于水平中分面的
左侧(当向发电机看时)。
12
300MW汽轮机本体培训资料解读
![300MW汽轮机本体培训资料解读](https://img.taocdn.com/s3/m/6d89673d0b4e767f5acfcef5.png)
在两轴向定位板连线上,汽缸不允许轴向位移 轴向定位板连线和横向定位板连线的交点,既是低压 缸的膨胀死点
七、滑销系统 保证汽缸能定向自由膨胀,且汽缸中 心与转子中心一致;同时保持通流部分间隙及膨胀量 在正常范围。 胀差:汽缸膨胀与转子膨胀之差
横销:
定中心梁
横销
转子死点
LP2
LP1
I
H 推 力 轴 承
3. 节流-喷嘴联合配汽 现代汽轮机大都设置了阀门状态管理功能,可实 现配汽方式的切换。 低负荷时采用节流配汽,牺牲经济性换安全性。 高负荷时采用喷嘴调节,提高效率。 例:北仑港600MW亚临界机组有4个调节汽门, 1#、2#、3#高压调节汽门同步调节,定-滑-定的 混合滑压运行方式 0~50%额定负荷范围内定压(8.72MPa)运行,1、 2、3号门同时开启直到全开; 50% ~94.3% 94.3 %~103.4% 机组滑压运行,到压力16.7MPa; 4#阀参与调节,定压运行
六、汽缸的支撑
(一)猫爪支撑
高、中压缸采用猫爪支撑 汽缸水平法兰的延伸面作 为承力面,支撑在轴承座上。
中分面支撑:在汽缸温度变化时不会影响汽缸中心线;
(二)台板支撑
低压缸一般采用下缸伸出的撑脚直接支撑在基础台板 上,虽然它的支撑面比汽缸中分面低,但因排汽缸温 度低,膨胀小,故影响不大。轴向两端预埋入基础的 固定板确定了低压缸的轴向位置
四、滑压运行
当负荷降低时,进汽压力和负荷同时降低,使 进汽的容积流量不变,汽门开度不变,减小进 汽节流损失;同时进汽温度不变,使各级的温 度变化小,负荷适应能力强。 1. 纯滑压运行 2. 节流滑压运行 3. 定-滑-定运行方式
滑压运行的特点:采用滑压运行降负荷时, a) 进汽节流损失小,级的相对内效率变化小; b) 排汽湿度减小,再热温度提高; c) 采用变速泵的机组,给水泵泵功减小; d) 高压缸温度变化小,负荷适应能力强; e) 由于新汽压力降低,循环效率降低,所以高 负荷附近采用滑压运行一般不经济。
(培训体系)汽轮机培训教材(PPT).
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(培训体系)汽轮机培训教材(PPT)前言为加强运行人员的技术培训,早日给以后机组的安全稳定运行奠定一个良好的理论基础,特编写该培训教材。
本书主要依据《汽轮机设备》、《电力安规》、《设备说明书及技术规范》等资料,内容主要包括汽机方面的各个主要系统、机组起停及运行维护、主要试验等。
因水平有限,并且受到资料欠缺的限制,尽管我们作了较大努力,但肯定存在不少谬误,万望大家批评并斧正。
编者2002.2.06目录第一章循环水系统第二章开式水系统第三章闭式水系统给水系统及泵组运行第四章凝结水系统第五章给水系统及泵组运行第六章辅汽系统第七章轴封汽系统第八章真空系统第九章主、再热蒸汽及旁路系统第十章汽轮机供油系统(润滑油、EH油)第十一章发电机氢气系统第十二章发电机密封油系统第十三章发电机定子冷却水系统第十四章DEH操作说明第十五章汽轮机的启停第十六章汽轮机快速冷却装置第十七章汽机试验第一章循环水系统一、系统概述循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器,以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。
循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。
补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水,以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。
在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。
该系统配置有自动加氯系统,以抑制系统中微生物的形成。
补充水系统采用弱酸处理,使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5倍左右。
为维持循环水系统的水质,系统的排污水部分从冷却塔水池排放,部分从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统,有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。
凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为55倍计算。
夏季工况时主机排汽量A(1226.8)T/H。
小机排汽量191.4T/H,则凝汽器冷却水量为(A+B)*55=78000T/H二.循环水塔:我厂每台汽轮发电机组,配一座自然通风双曲线型冷水塔;安装三台循环水泵;一条循环水压力进、水管道。
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•喷水装置固定与排汽导流环出口的外缘上,当转速 达到600rpm时,自动投入喷水,直到机组带上15% 负荷;
•低压缸末级处于湿蒸汽区,在末级叶片顶部装有蜂 窝式汽封,用于减小漏汽并排除末级动叶甩出之水 分。
IH
推 力 轴 承
纵销
汽缸死点
大连庄河600MW超临界部,以此为基点,汽缸分别向两边膨胀(或收缩) 不受阻碍。
推力轴承位于前轴承箱内,转子也以此为相 对死点向发电机端膨胀(或收缩)不受阻碍。
高中压缸与轴承箱之间、低压1号与2号缸之 间在水平中分面以下都用定位中心梁连接。汽轮 机膨胀时,1号低压缸中心保持不变,它的后部 通过定中心粱推动2号低压缸沿机组轴向向发电 机端膨胀。1号低压缸的前部通过定中心梁推着 中轴承箱、高中压缸、前轴承箱沿机组轴向向调 速器端膨胀。轴承箱受基架上导向键的限制,可 沿轴向自由滑动,但不能横向移动。箱侧面的压 板限制了轴承箱产生的任何倾斜或抬高的倾向。
排汽缸的下部还设有喷水减温,防止排汽缸超温。 因为在启动过程中,尤其在达到额定转数空负荷运行 时,可能会出现没有足够的蒸汽流量带走低压缸摩擦 鼓风损失,使低压缸超温的情况,但这种情况的运行 时间要限制。
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低压缸体积大,轴向温差大。采用三层缸,即一个 外缸和两个内缸,有利于:
•将通流部分设在内缸,使体积较小的内缸承受温度 变化,而外缸及庞大的排汽缸均处于较低温度状态, 减小热变形;
1. 高温区集中在汽缸中部,夜间停机或周末停 机温度衰减慢,启动热应力小,适合两班制 运行;
2. 两端的温度、压力均较低,从而减少了对轴 承和端部汽封的影响,改善了运行条件;
3. 减少了轴承数,可缩短主轴长度。
4. 缺点:
5. 高中压转子合一而变长、变粗,ncr1降低、 汽封漏汽量增大,热耗增大
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三、配汽方式
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3. 节流-喷嘴联合配汽
现代汽轮机大都设置了阀门状态管理功能,可实 现配汽方式的切换。
低负荷时采用节流配汽,牺牲经济性换安全性。 高负荷时采用喷嘴调节,提高效率。
例:北仑港600MW亚临界机组有4个调节汽门,
1#、2#、3#高压调节汽门同步调节,定-滑-定的 混合滑压运行方式
0~50%额定负荷范围内定压(8.72MPa)运行,1、 2、3号门同时开启直到全开;
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六、汽缸的支撑
(一)猫爪支撑 高、中压缸采用猫爪支撑 汽缸水平法兰的延伸面作 为承力面,支撑在轴承座上。 中分面支撑:在汽缸温度变化时不会影响汽缸中心线;
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(二)台板支撑 低压缸一般采用下缸伸出的撑脚直接支撑在基础台板 上,虽然它的支撑面比汽缸中分面低,但因排汽缸温 度低,膨胀小,故影响不大。轴向两端预埋入基础的 固定板确定了低压缸的轴向位置
50% ~94.3% 机组滑压运行,到压力16.7MPa;
94.3 %~103.4% 4#阀参与调节,定压运行
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四、滑压运行 当负荷降低时,进汽压力和负荷同时降低,使 进汽的容积流量不变,汽门开度不变,减小进 汽节流损失;同时进汽温度不变,使各级的温 度变化小,负荷适应能力强。
1. 纯滑压运行 2. 节流滑压运行 3. 定-滑-定运行方式
1. 节流配汽 进入汽轮机的所 有蒸汽都经过一个或几个同时 启闭的调节阀,第一级为全周 进汽,没有调节级。
结构简单,启动或变负荷时第
一级受热均匀,且温度变化小,
热应力小。
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缺点:低负荷时节流损失太大。
西门子公司超临界机组采用,
额定负荷下降低热耗0.5%。
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2. 喷嘴配汽 将第一级分成3~6个喷嘴组,各组相互隔 开,各有一个调节汽门控制。依次开启可减少节流损失。 缺点:调节级存在部分进汽损失且受热不均;调节级余 速不能利用。且负荷下降时高压缸各级温度变化大。
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低压缸的刚度是低压缸最为重要的特性,它包括 静刚度、动刚度和汽缸的热变形等。静刚度是指扣与 不扣上盖的情况下载荷与汽缸变形的关系,冷态下抽 真空与变形的关系。动态刚度是指抗振强度。热变形 是指后汽缸排汽温度变化对汽缸及轴承座负荷分配的 影响。
每个排汽缸上方装有4个薄膜型安全阀,当排汽 压力高于0.137MPa时,安全阀动作排大气,防止由于 冷却水中断等事故引起的排汽温度升高。
西门子公司: 外缸为圆筒形结构;内缸有中分 面,用螺栓固定;内缸受外缸约束、定位。
石洞口二电厂(ABB)、元宝山电厂等
内缸无法兰螺栓,而采用7只钢套环将上下缸 热套紧箍成一圆筒,仅在进汽部分加四只螺栓 来加强密封。
同时外缸可采用较薄的法兰和细螺栓,减小对 汽机启停的限制。
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二、高中压分流合缸
优点:
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在两轴向定位板连线上,汽缸不允许轴向位移
轴向定位板连线和横向定位板连线的交点,既是低压 缸的膨胀死点
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七、滑销系统 保证汽缸能定向自由膨胀,且汽缸中 心与转子中心一致;同时保持通流部分间隙及膨胀量 在正常范围。 胀差:汽缸膨胀与转子膨胀之差
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横销:
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定中心梁 横销
转子死点
LP2
LP1
第二章 汽轮机本体 汽轮机本体包括:
1. 静止部分 汽缸、喷嘴室、隔板、隔板套、静叶栅、汽封、 轴承、轴承座、滑销系统等 2. 转子部分 主轴、叶轮(或转鼓)、动叶栅、联轴器等
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总体概述
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滑压运行的特点:采用滑压运行降负荷时, a) 进汽节流损失小,级的相对内效率变化小; b) 排汽湿度减小,再热温度提高; c) 采用变速泵的机组,给水泵泵功减小; d) 高压缸温度变化小,负荷适应能力强; e) 由于新汽压力降低,循环效率降低,所以高
负荷附近采用滑压运行一般不经济。
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五、低压缸采用多层缸
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第一节 大机组结构特点
一、高中压缸采用双 层缸
将一定压力的蒸汽引 入夹层,使蒸汽的总 压差、温差分别由内、 外壁承担。减小单层 汽缸壁厚、法兰厚度, 减小热应力
本图是高压缸排汽用 作夹层冷却
不同的冷却蒸汽决定了内、外缸的压差和温差
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一般汽缸都是上下缸结构,中间通过法兰螺栓 连接
但大机组、尤其是超临界机组高压缸为了减小 热应力,采用了一些其它方式。