材料成形设备-复习大纲

材料成形设备—复习大纲

1、曲柄压力机的分类及其工作原理

曲柄压力机主要根据床身结构来进行分类分为开式和闭式曲柄压力机；

按工艺用途分:通用曲柄压力机、拉深压力机、板冲高速压力机、热模锻压力机、冷挤压机；

按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机；

按压力机连杆数量分：单点压力机、双点压力机、四点压力机；

按传动系统所在位置分：上传动压力机、下传动压力机；

工作原理：电动机通过V带把运动传给大带轮，在经过小齿轮、大齿轮传给曲柄，通过连杆转换为滑块的往复直线运动。2、离合器的分类及其各自的组成与特点

离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器。

刚性离合器是依靠刚性结合零件使主动部件和从动部件发生连接和分离的两种状态，实现曲柄机构的工作和停止。刚性离合器按结合零件的结构可分为转键式（常见），滑销式，滚柱式和牙嵌式

转键式离合器的特点（结构简单，易于制造，运行条件简单，加工、运行、维护成本低，但由它是刚性结合，有较大的冲击，且启动后一定要运行一个周期而停在上死点，不能紧急制动，安全性不高，同时无法寸动，对模具的安装调整也带来不方便，一般用在1000KN以下的压力机）

摩擦制动器：是依靠摩擦力矩来传递扭矩，接其工作情况可分为干式（离合器的摩擦单元暴露在空气中）和湿式（则浸在油里），按照摩擦面的形状可为圆盘式和浮动镶块式。

摩擦离合器的特点动作协调，耗能较低，能在任意时刻进行离合操作，实现制动，加大操作的安全性；与保护装置配套，可随时进行紧急刹车；可以实现寸，动模具的安装调整也很方便；结合平稳无冲击，工作噪声小。但结构复杂，加工运行维护成本相应提高，需要压缩空气做动力源。

3、冷挤压机的分类及对设备的要求

冷挤压机的分类：按工作机构分：曲柄式、肘杆式、拉力肘杆式；按转动系统位置分：上传动和下传动；按机身放置方向可分：立式和卧式。

冷挤压机对设备的要求：刚度要求高；工件变形能量大；设备精度高；合适的挤压速度；可靠的预料装置；安全可靠地过载保护装置。

4、滑块平衡装置的作用

1)消隐滑块质量，改善曲柄滑块机构的运动特性；2)提高机构的运行精度和平衡性；3)防止滑块自由坠落

5、冷挤压机液气缓冲的工作原理

液气缓冲主要由缓冲液压缸13完成，在凸模接触工件前将液压缸处于图示状态，开始挤压时的工件变形力通过上模传递给滑块14，再通过液压油传递给过载保护活塞12，此时油压升高至大于气压值，造成液压油回流至充液筒5，由于单向阀8的作用，使回流只能通过节流阀9完成，因此油的回流缓慢，此时起到了挤压缓冲作用。当缓冲5min之后。滑块14与过载保护活塞12刚性接触传递工作力，滑块继续下行至挤压工作完成，滑块回程时，充液筒内油液及时通过单向阀8补充进缓冲液压缸13内，滑块与过载保护活塞分离恢复到初始状态。

6、液压机的本体组成及其工作循环

液压机一般由本体和液压系统两部分组成。本体由上横梁、活动横梁、下横梁、四根立柱所组成。

液压机的工作循环一般包括：工作行程、保压、回程、停止、顶出缸顶出、顶出缸回程等。上述各个行程动作靠液压系统中各种阀的动作来实现。

液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。

7、液压机中液压缸中密封材料应具有哪些特点

答：在一定温度范围内，化学稳定性好，不溶于工作液体，与金属接触不互相腐蚀、粘着。在一定时间范围内，不软化或硬化，弹性好，不易变形，耐磨性好，摩擦系数小，易于制造，成本低。

8、液压机的工作介质组成及特点

常用工作介质有乳化液和油。

乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染场地，防腐防锈及润滑性能没油好；油的防腐防锈及润滑性能好，且粘度大，易于密封，但易燃烧，成本高，一旦泄漏后会污染场地

9、挤出成型设备的组成及其工艺过程

答：主机（挤出机）、辅机和控制系统

a.主机(1)挤压系统：主要由螺杆和料筒组成，(2)传动系统：驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中获得所需要的扭矩和转速。

(3)加热冷却系统：通过对料筒和螺杆进行加热和冷却，保证塑料在挤压过程中的温度控制要求。

b.辅机(1)机头(2)定型装置(3)冷却装置 (4)牵引装置 (5)切割装置 (6)卷取装置

c. 控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。

工艺过程：塑料从料斗加入料筒，随螺杆转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的熔料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，经定型、冷却、为玻璃态，得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。

11、注射成型机的组成、立式注射成型机的优缺点

注射成型机的组成：注射装置（使塑料均匀的塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的装置；合模装置（保证注射模具可靠地闭合实现模具的开合动作以及顶出制件的装置）；液压传动系统；电器控制系统（保证注射机按预定工艺过程的要求和动作准确有效的工作的系统）。

立式注射成型机的优点：占地面积，小模具拆卸方便。缺点：制件顶出后常需要用手或其他方取出，不易实现全自动化操作；因机身较高，机器的稳定性差，加料及机器维修不方便。主要用于注射量60cm3以下的小型注射成型机上。

12、热模锻对设备的要求

答：压力机应具有足够的刚度；滑块抗倾斜能力强；滑块行程次数高；上、下模顶件装置；应具有脱出“闷车”的装置。热模锻压力机的主要参数：标称压力

__曲柄滑块机构________是曲柄压力机的工作机构，也是压力机的核心部分。

液压机一般由____本体______和_液压系统_________两部分组成。

液压机根据工作介质不同可以分为两大类，采用乳化液叫做水压机，采用油的叫做油压机。

曲柄压力机操纵机构主要由离合器、制动器以及相应电气系统组成

离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。离合器常态为脱开状态。

液压机是根据帕斯卡原理制成，是一种利用液体压力来传递能量完成各种加工工艺的机械。

曲柄压力机运行的能量由电动机提供，工作机构短时工作能量由飞轮提供

2、试述液压机的工作循环过程。（7分）

答：1）空程向下（充液行程）；2）工作行程；3）保压；4）回程；5）保压；6）顶出缸顶出；7）顶出缸回程

3、曲柄压力机主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？（11分）

1）工作机构，由曲柄、连杆、滑块组成，它的作用是旋转运动转化成往复直线运动。

2）传动机构，由带传动和齿轮传动组成，它的作用是将电动机的能量传输至工作机构。 3）操作机构，由离合器、制动器、及相应电器件组成，它的作用是控制工作机构的运行状态，使其能间歇后者连续运动。4）能源部分，由电动机和飞轮组成，机器运行的能量由电动机提供，压力机短时工作能量由飞轮提供。5）支持部分，由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一体。6）辅助系统，它提高压力机的安全性和操作方便性。

注射机按按外形特征可以分为立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机。

曲柄压力机由哪几部分组成？

答：工作机构传动系统操作机构能源部分支撑部分辅助系统