预应力张拉施工动画
预应力张拉施工方案
预应力张拉施工方案目录1.1概述 (1)1.1钢绞线下料、穿束 (2)1.2锚具安装 (3)1.2预应力束张拉 (4)1.3预应力压浆 (5)1.4封锚 (6)1.4预应力施工安全注意事项 (7)1.1概述箱梁混凝土浇筑完成后，其强度达到设计要求的张拉强度后进行预应力束的张拉，采用预应力智能张拉仪和真空压浆技术进行预应力施工。
预应力钢绞线按设计要求采用公称直径Φs15.2mm，标准抗拉强度为1860MPa高强低松弛钢绞线，弹性模量为E =1.95x10 MPa，张拉采用张拉力与引伸量双控，以引伸量校核，张拉控制应力1395 MPa，当张拉应力达到设计控制应力时要持荷5分钟再锚固,如实际伸长量与计算值相差±6%时应会同设计单位研究处理。
钢绞线、锚具、波纹管均应有出厂合格证，钢绞线在使用前应重新鉴定。
预应力筋和管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。
进场后的存放时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，应采取垫枕木并用油布覆盖等有效措施，防止雨雪和各种气体、介质的影响。
张拉机具应与锚具配套使用，应在进行张拉作业前进行检查和校验，千斤顶和压力表应配套标定，标定后方可投入使用。
张拉采用自锚穿心式双作用千斤顶及相应高压油泵，额定张拉吨位约为张拉力的1.25～1.5倍。
张拉千斤顶在张拉前必须经过标定，标定系数不得大于1.05，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新标定。
压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.5级。
压力表发生故障后必须重新标定。
油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数为使用油压数的1.4倍。
压力表与张拉千斤顶配套使用力施工工艺流程见图1-1。
图1-1 预应力束张拉施工工艺流程图1.1钢绞线下料、穿束（1）下料钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。
预应力张拉操作规范
预应力张拉操作规范预应力张拉是预应力混凝土结构施工中的关键工序，其操作的规范性直接关系到结构的安全性和耐久性。
为确保预应力张拉施工的质量和安全，特制定以下操作规范。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确预应力筋的布置、张拉顺序、张拉力和伸长值等参数。
编制施工方案，包括施工工艺、质量控制措施、安全保障措施等，并经审批通过。
2、材料和设备准备预应力筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告，其规格、型号、数量应满足施工需要。
锚具、夹具和连接器：应符合国家标准和设计要求，具有质量证明书和检验报告，并进行外观检查和硬度检验，合格后方可使用。
千斤顶和油压表：应配套使用，并在使用前进行校验和标定，确保其精度符合要求。
其他辅助材料：如灌浆材料、排气管等，应符合设计要求和施工规范。
3、施工现场准备清理施工现场，保证场地平整、坚实，无障碍物。
搭建施工平台和防护设施，确保施工人员的安全。
预留预应力筋的孔道，孔道应畅通、无杂物，并进行必要的清理和检查。
二、预应力筋的安装1、下料根据设计要求和施工方案，确定预应力筋的下料长度。
采用砂轮切割机切断预应力筋，严禁采用电弧切割。
2、穿束将预应力筋逐根穿入预留孔道，穿束时应避免预应力筋与孔道壁摩擦，防止损伤预应力筋。
对于较长的预应力筋，可采用牵引法穿束，即在预应力筋的一端安装牵引头，通过卷扬机或其他牵引设备将预应力筋拉入孔道。
3、固定穿束完成后，应对预应力筋进行固定，防止其在孔道内移动。
固定方式可采用定位钢筋或其他可靠的固定方法。
三、千斤顶和油压表的安装1、千斤顶的安装将千斤顶安装在预应力筋的端部，使其轴线与预应力筋的轴线重合。
千斤顶的支承面应平整、坚实，防止千斤顶在张拉过程中倾斜或滑移。
2、油压表的安装将油压表安装在千斤顶的油压系统上，使其与千斤顶的油路连接紧密，无泄漏。
油压表的量程应满足张拉力的要求，精度不应低于 15 级。
四、预应力张拉1、张拉顺序应按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般先张拉纵向预应力筋，再张拉横向预应力筋；先张拉直线预应力筋，再张拉曲线预应力筋。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工后张法预应力钢绞线张拉施工是指在混凝土结构中，通过在结构内部张拉预应力钢绞线来提高结构承载力的一种施工方法。
本文将介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的步骤、注意事项以及在施工过程中的质量控制。
后张法预应力钢绞线张拉施工主要分为以下几个步骤：1、预应力钢绞线的制作和布置。
根据设计要求，将钢绞线切割成一定长度的束或单根，并将其按照设计要求布置在混凝土结构中。
2、锚具的安装。
将锚具安装在混凝土结构的两端，确保锚具与钢绞线紧密连接。
3、张拉设备的选择与安装。
选择合适的千斤顶和压力表，将其安装在混凝土结构的两端，确保其能够承受预应力钢绞线的张拉力。
4、张拉力的计算与调整。
根据设计要求，计算出预应力钢绞线的张拉力，并将其调整到所需值。
5、张拉操作。
在张拉过程中，需要时刻关注压力表的读数，确保钢绞线的张拉力符合设计要求。
同时，还需要对钢绞线的伸长量进行测量，确保其符合设计要求。
6、锚固操作。
在达到设计要求的张拉力后，需要对钢绞线进行锚固，确保其能够保持稳定的预应力。
在后张法预应力钢绞线张拉施工过程中，需要注意以下几点：1、钢绞线的材质和规格必须符合设计要求，同时需要检查其是否受损或存在质量问题。
2、锚具的型号和规格必须与钢绞线相匹配，同时需要检查其是否完好无损。
3、张拉设备的选择需要根据钢绞线的规格和所需张拉力进行选择，同时需要对其进行定期维护和校准。
4、在张拉过程中，需要注意安全问题，如佩戴安全帽、安全带等。
5、在施工过程中，需要做好质量控制，如对钢绞线的切割长度、锚具的安装等进行检查。
后张法预应力钢绞线张拉施工能够显著提高混凝土结构的承载力和抗裂性能，对于保证结构的安全性和稳定性具有重要意义。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
还需要做好质量管理和安全控制工作，确保施工过程的安全性和稳定性。
预应力钢绞线张拉计算程序预应力钢绞线张拉计算程序：实现精确控制的必备工具在现代化的建筑和工程设计中，预应力钢绞线被广泛用于各种结构中，如桥梁、大跨度建筑、高速公路和电力传输设施等。
第五章-预应力混凝土
（二）灌浆工艺 1 ．灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔 / 泌 水孔 / 排气孔是否畅通。对抽拔管成孔，可 采用压力水冲洗孔道。对预埋管成孔，必要 时可采用压缩空气清孔。 2．灌浆前应对锚具夹片空隙和其他可能产生 3．灌浆顺序宜先灌下层孔道，后浇上层孔道。 的漏浆处需采用高强度水泥浆或结构胶等方 法封堵。封堵材料的抗压强度大于 10MPa 时 方可灌浆。
（五）胶管抽芯法 5～7层帆布夹层的普通橡胶管、钢丝网胶 皮管两种，充气或充水，压力0.8 ～ 1.0Mpa， 直径可增大3mm，钢筋井字架固定，用于成型 直线和曲线孔道。 (六 ) 灌浆孔、排气孔
灌浆孔、排气孔：留在端部或中部，间 距≤12米，孔径20 mm。
图5-29 用木塞留灌浆孔
图5-30 波纹管上留灌浆孔
（一）单孔夹片锚固体系
单孔夹片锚具
单孔夹片锚固体系 1一钢绞线 3一承压钢板 2一单孔夹片锚具 4一螺旋筋
（二）单孔夹片锚固体系
图5—5 多孔夹片锚固体系 1一钢绞线；2一夹片；3一锚板； 4一锚垫板(铸铁喇叭管)；5一螺旋筋； 6一金属波纹管；7一灌浆孔
（三）镦头锚固体系
（四）螺纹锚固体系
第三节
无粘结预应力施工
后张无粘结预应力砼施工：
指在预应力筋表面涂防腐油脂并包裹塑料 套管后，敷设在设计位置，然后浇筑砼，待砼 达到设计规定强度后进行张拉锚固。
如果钢丝需要接长，可借助于钢丝拼接 器用20～22号铁丝密排绑扎(图a)。 预应力筋与工具式螺杆连接时，可采用 套筒式连接器(图b)
图a 钢丝拼接器
图b 套筒式连接器
六、预应力筋张拉 （一）预应力钢丝张拉 1、 单根张拉 冷拔钢丝可在两横梁式长线台座上采用 10kN电动螺杆张拉机或电动卷扬张拉机单根 张拉，弹簧测力计测力，锥销式夹具锚固。
预应力后张法张拉施工技术交底(含详细内容)
当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
6.2平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。
检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。
4.1.5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。
检验方法：检查施加预应力记录。
4.1.6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。
检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。
4.2基本项目：
4.2.1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。
3.5.4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。
3.5.4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。
7.8预应力张拉记录。
预应力锚索张拉记录
引言概述：预应力锚索是一种常见的结构施工技术，它通过预先施加一定的拉力来提高混凝土结构的承载能力和稳定性。
在预应力锚索的施工过程中，必须进行张拉操作，以确保锚索的正常工作状态。
本文将详细介绍预应力锚索张拉记录的重要性、记录内容和格式，以及如何编写有效的张拉记录。
1.张拉记录的重要性1.1确保施工质量在预应力锚索的施工过程中，张拉是一个关键环节，它直接影响锚索的工作性能和结构的安全性。
编写张拉记录可以对张拉过程进行全面监控和记录，从而确保施工质量的合理性。
1.2有利于质量控制张拉记录可以用于监测和评估施工工艺的质量控制，及时发现问题并采取措施进行调整，以确保施工进度和质量的完美结合。
2.张拉记录的内容和格式2.1工程信息记录张拉记录应包括工程的基本信息，如项目名称、工程编号、施工日期、施工单位等。
这些信息有助于记录的归档和查询。
2.2钢筋材料记录张拉记录还应详细记录使用的钢筋材料信息，包括规格、批号、数量、生产厂家等。
这些信息有助于追溯材料质量和保证工程的可靠性。
2.3张拉设备记录张拉过程中所使用的设备也应进行详细记录，包括设备名称、型号、生产日期、校准周期等。
这些信息有助于设备管理和维护，并确保设备的正常使用。
2.4施工人员记录张拉记录还应包括施工人员的工作记录，如姓名、职务、执业证书号码等。
这些信息有助于施工人员的管理和绩效评估。
2.5张拉参数记录最重要的是，张拉记录应详细记录张拉过程中的各项参数，包括张拉力、张拉时间、张拉长度等。
这些参数是评估张拉质量和工程稳定性的关键指标。
3.编写有效的张拉记录3.1记录准确性张拉记录的编写应尽量准确，避免遗漏和错误。
对关键参数要进行精确记录，可使用数字或图表等方式进行呈现，以便后续查阅和分析。
3.2规范化格式张拉记录应采用规范化的格式，并按照一定的次序进行编写，便于阅读和整理。
可以参考相关的标准和规范，确保记录的规范性和可靠性。
3.3完整性和一致性张拉记录应包括所有的重要内容，并且要保持一致性。
预应力筋张拉施工工艺
预应力筋张拉施工工艺一、施工准备1、材料准备预应力筋：应根据设计要求选用高强度、低松弛的预应力钢绞线或钢丝，其质量应符合相关标准。
锚具：锚具的类型应与预应力筋的规格和类型相匹配，且应具有良好的锚固性能和可靠性。
常见的锚具类型有夹片式、支承式和锥塞式等。
夹具：夹具用于临时固定预应力筋，应具有足够的强度和刚度，且能重复使用。
2、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确预应力筋的布置、张拉顺序和控制应力等参数。
编制施工方案，包括施工工艺流程、质量控制措施、安全保障措施等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量标准。
3、施工现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无障碍物。
搭建张拉操作平台和防护设施，保证施工人员的安全。
检查预留孔道的位置、尺寸和畅通情况，如有偏差或堵塞应及时处理。
二、张拉设备的选择与校验1、张拉设备的选择千斤顶：根据预应力筋的张拉力大小选择合适的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍以上。
油泵：油泵的额定压力应大于千斤顶的额定压力，流量应能满足千斤顶的张拉速度要求。
压力表：压力表的精度不应低于 15 级，最大量程应为张拉力的 15 至 20 倍。
2、张拉设备的校验千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验期限不应超过半年。
当千斤顶经过修理、更换配件或使用过程中出现异常情况时，应重新进行校验。
三、张拉工艺流程1、穿束将预应力筋按照设计要求的根数和位置穿过预留孔道。
穿束前应检查预应力筋的表面质量，如有锈蚀或损伤应进行处理。
对于较长的预应力筋，可采用牵引法穿束。
2、安装锚具和夹具将锚具和夹具安装在预应力筋的两端，确保安装牢固、位置准确。
夹片式锚具的夹片应均匀、整齐地夹紧预应力筋，不得有错位或松动现象。
3、千斤顶就位将千斤顶安装在锚具的后端，并使其轴线与预应力筋的轴线重合。
调整千斤顶的位置，使其与预留孔道的中心线垂直。
第14讲.预应力施工
土木工程施工轻工学院 土木专业第5章 预应力砼工程第5章 预应力砼工程1 概述2 先张法施工3 后张法施工4 无粘结预应力施工土木工程施工轻工学院 土木专业第5章 预应力砼工程【教学难点教学难点】】 锚(夹)具、张拉机具的构造及使用方法；施工过程中可能产生的应力损失及弥补的方法。
【教学要求教学要求】】了解预应力砼的特点和工作原理；了解先张法台座的类型、预应力值建立和传递原理，掌握张拉程序、张拉力控制和放张方法；了解后张法的施工工艺、锚夹具类型及张拉设备。
了解无粘结预应力筋的施工工艺；熟悉预应力工程质量检验和质量控制的主要方法。
【教学重点教学重点】】 先张法和后张法的施工工艺过程、质量控制与技术措施。
土木工程施工轻工学院 土木专业1 概述1.1 预应力砼工作原理预应力砼是在构件承受外荷载前，预先在构件的受拉区对砼施加预压应力。
使用阶段的构件在外荷载作用下产生拉应力时，先要抵消预压应力，这就推迟了砼裂缝的出现并限制了裂缝的开展，从而提高构件的抗裂度和刚度。
普通钢筋砼构件的抗拉极限应变只有0.1--0.15×10-3。
构件砼受拉开裂时，受拉钢筋的应力仅达1/4--1/3，钢筋的抗拉强度未能充分发挥。
第5章 预应力砼工程土木工程施工轻工学院 土木专业1.2 建立预压应力的方法是通过对受拉区的预应力钢筋进行张拉、锚固、放松，借助预应力钢筋的弹性回缩，使受拉区砼事先获得预压应力来实现的。
1 1 概述概述砼箱梁中的预应力筋 T 梁中的预应力钢丝束土木工程施工轻工学院 土木专业预应力钢筋预应力钢筋宜采用螺旋肋钢丝、刻痕钢丝和低松驰钢铰线，也可采用热处理钢筋。
预应力钢筋是指在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋等。
冷拔低碳钢丝和冷拉钢筋由于存在残余应力、屈强比低，已逐渐为螺旋肋钢丝、刻痕钢丝或1×3钢绞线所取代，不再作为预应力钢筋使用。
1 1 概述概述土木工程施工轻工学院 土木专业1.3 预应力砼的优缺点⑴ 有效利用高强钢材；⑵ 减小结构构件的截面尺寸、自重，能增大结构构件跨度，降低结构构件占用空间；⑶ 提高使用荷载下结构的抗裂性和刚度； ⑷ 质量好、降低工程造价、结构耐久性好； ⑸ 技术含量高、操作要求严，需要增添专用设备。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工一、引言后张法预应力钢绞线张拉施工是一种先进的预应力技术，广泛应用于各种土木工程中，尤其在桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中。
这种技术的优点在于它可以增加结构的承载能力，减少结构变形，提高结构的耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程、设备选择、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力钢绞线张拉施工工艺流程后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：在此阶段，需要准备各种施工设备和材料，如钢绞线、锚具、夹具、高压油泵等。
同时，还需要对施工场地进行清理和整平，确保施工顺利进行。
2、安装阶段：根据设计要求，将钢绞线按照一定的顺序和方式安装在锚具上。
这个过程中需要注意锚具的位置和角度，确保其与钢绞线垂直并对中。
3、张拉阶段：通过高压油泵对钢绞线进行张拉，根据设计要求，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
4、固定阶段：在钢绞线张拉完成后，使用锚具将其固定在混凝土结构中，确保钢绞线的位置稳定。
5、封锚阶段：在固定完成后，对锚具进行封锚处理，防止锈蚀和外力破坏。
三、后张法预应力钢绞线张拉施工设备选择在后张法预应力钢绞线张拉施工中，设备选择是关键环节之一。
主要设备包括高压油泵、千斤顶、锚具、夹具等。
其中，高压油泵和千斤顶是用于提供张拉力的设备，锚具和夹具则是用于固定和连接钢绞线和混凝土结构的装置。
在选择设备时，需要根据工程实际情况和设计要求进行选择，确保设备的性能和质量满足施工要求。
四、后张法预应力钢绞线张拉施工质量控制后张法预应力钢绞线张拉施工的质量控制是保证结构安全和稳定的关键环节之一。
主要包括以下几个方面：1、材料质量控制：对进场的钢绞线、锚具、夹具等材料进行严格的质量检查，确保其质量和规格符合设计要求。
2、设备检查：在施工前对高压油泵、千斤顶等设备进行检查和调试，确保其性能正常。
3、张拉控制：在张拉过程中，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
预应力张拉施工方案
预应力张拉施工方案后张法预应力是待混凝土构件达到一定的强度后，在构件预留孔道中穿入预应力筋，用机械张拉，使预应力筋对混凝土构件施加应力。
这是一项十分重要的工作，施加预应力过多或过少都会影响预制构件质量，必须按设计要求，准确的施加预应力。
1.张拉前准备工作。
1.1. 孔道检查。
制孔后，应用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物，保证孔道顺畅为力筋穿孔创造条件。
对不通的孔，查明原因后，分别采取措施，若是由于波纹管接头堵塞或漏进水泥浆，可在芯棒上焊制钢钩将其钩出或用力将其捣通；若堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿开取出，疏通管道，重设制孔器，修补缺口。
1.2.制束、制锚、穿束。
穿束前检查锚垫板位置是否正确，若锚垫板移动，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；制好的钢束应检查端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度对号穿入孔道。
对于较长的预应力筋可借助30T千斤顶来引束。
1.3.张拉机具检查。
所选用的油压千斤顶、高压油泵和油压表，要编号进行校验，对所用的油压千斤顶、高压油泵和油压表、连接管路等要试车进行检查，如发现有漏油和不正常的情况，要查明原因，及时排除。
使用紫铜管连接的油泵时，注意检查在弯曲处有无裂纹，如发现问题，要修理完好后，才能使用。
2.预应力张拉的一般工艺2.1.张拉步骤：顺序安装（安装工作锚锚板和夹片、安装限位板、安装千斤顶、安装工具锚组件）张拉、量测和记录（向张拉油缸内供油至初始张拉油压，持荷并量测油缸初始伸长量；继续向张拉油缸供油至设计张拉油压，持荷并测量油缸最终伸长值；记录伸长值）锚固（将张拉油缸油压缓缓放出至油压回到零值；向回程缸供油至活塞完全回程）卸下工具锚组件、千斤顶、限位板切除多余钢绞线封住工作锚并灌浆。
2.2.应力筋平均张拉力和伸长量的计算：Pp=(P×(1-e＾(-(kL+μθ)))/(kL+μθ) ΔL=Pp×L/(Ay×Eg)式中：Pp——预应力筋平均张拉力(N) P——预应力筋张拉端的张拉力(N) L——从张拉端至计算截面的孔道长度(m) ΔL——预应力筋理论伸长值(㎝)Ay——预应力筋截面面积(mm2) Eg——预应力筋弹性模量(MPa)θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，参见附表当孔道为直线时，θ=0可简化为：ΔL=(P×(1-e＾(-kL))/(k×Ay×Eg)当孔道为直线且无局部偏差的摩阻时可简化为：ΔL=P×L/(Ay×Eg)附表系数k及μ值表2.3.张拉要点：预应力钢束张拉应严格按照设计要求的张拉顺序和张拉控制吨位进行。
预应力钢绞线张拉施工方案
箱梁预应力施工方案一、工程概况（一）目的编制箱梁预应力施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
（二）编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《京沪铁路客运专线施工图设计文件》（三）适用范围本施工方案适用于罗而庄特大桥、玉符河特大桥、红石岭特大桥、井字坡特大桥的连续箱梁后张法预应力工程施工。
二、施工部署及施工方案（一）、施工材料1、材料检验及张拉设备校验1）.预应力钢绞线检验：采用高强度低松驰绞线￠15.24mm，标准强度fpk=1860MPa。
表面质量、直径检查：从每批中抽取3盘进行外观检查，表面不得有润滑剂，允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。
钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
2）．钢绞线力学性能检验：抽取外观检查合格的钢绞线进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。
3）．张拉设备校验：千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。
考虑到可能出现压力表损坏情况，千斤顶与压力表进行交叉检验，每台千斤顶均有与4只压力表相关的张拉力与表读数关系曲线。
4）．锚具及夹具检验：抽取10%进行外观检查，不得有裂纹、伤痕。
抽取3%的锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。
2 预应力筋施工1）.钢绞线的下料与编束钢绞线采用（GB/T 5224）Φ15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。
钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。
钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。
钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。
绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
2）.预应力筋穿入孔道A、穿束时机采用后穿束法穿束，在安装波纹管的同时进行钢绞线的穿束，钢绞线穿束完毕后必须再进行检查管道的相对坐标是否符合设计规范要求。
预应力梁后张法施工
预应力梁后张法施工一、概述预应力梁后张法施工是一种在桥梁、建筑、大跨度结构等工程中广泛应用的施工技术。
它通过在梁体内预先施加一定的预应力，以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能，达到提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价的目的。
二、施工流程1、制作梁体：首先需要根据设计要求制作梁体，并在梁体上标记出预应力筋的位置。
2、安装预应力筋：将预应力筋按照设计要求安装在梁体上。
3、张拉：通过张拉设备将预应力筋张拉到设计要求的拉力。
4、固定：使用锚具将预应力筋固定在梁体上，防止其回缩。
5、灌浆：将水泥砂浆灌入锚具周围的空隙中，固定预应力筋并保护锚具。
6、养护：对梁体进行养护，保证工程质量。
三、特点1、提高承载能力：通过预先施加的预应力，可以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能。
2、节省材料：由于预应力梁可以承受更大的荷载，所以可以减少梁的材料用量，降低工程造价。
3、减少振动和噪音：预应力梁具有较好的抗震性能，可以有效减少振动和噪音。
4、改善结构性能：预应力梁具有较高的刚度和稳定性，可以改善结构的整体性能。
四、应用范围预应力梁后张法施工广泛应用于桥梁、建筑、大跨度结构等工程中，特别是在桥梁工程中，预应力梁后张法施工已成为一种主流的施工技术。
它可以提高桥梁的承载能力和使用寿命，减少桥梁的维护和维修成本，提高桥梁的安全性和可靠性。
总之，预应力梁后张法施工是一种具有重要意义的施工技术，可以提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价，具有广泛的应用前景和发展空间。
预应力梁后张法施工一、概述预应力梁后张法施工是一种在桥梁、建筑、大跨度结构等工程中广泛应用的施工技术。
它通过在梁体内预先施加一定的预应力，以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能，达到提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价的目的。
二、施工流程1、制作梁体：首先需要根据设计要求制作梁体，并在梁体上标记出预应力筋的位置。
预应力智能张拉、压浆施工方案
预应力智能张拉、压浆施工方案3.4 预应力波纹管安装及钢绞线穿束预应力波纹管的安装需要在现场加工棚内进行。
波纹管采用厚度为0.3mm的冷轧薄钢带卷制，制作完成后应堆放在加工棚内，底部垫10×10cm方木。
在使用前，应进行取样外委检测，只有检测合格后才能进行安装。
为避免表面锈蚀，波纹管应根据施工进度情况进行制作，避免存放时间过长。
在钢筋绑扎完成后，应根据设计坐标精确固定波纹管和锚垫板的位置。
波纹管的定位采用U型卡，定位筋按50cm设置一道。
首先，按照设计坐标定位波纹管底部支撑筋，与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂。
波纹管穿入后，焊接U型卡钢筋，将波纹管固定在设计位置。
波纹管的连接应顺钢绞线穿入的方向，连接处应剪开20cm后旋入连接，然后用宽透明胶带包裹，确保不漏浆。
卷管方向应与钢绞线穿束方向一致，不得使用有漏洞和接缝不严密的波纹管。
为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。
孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板应编号，以便钢铰线布置时对号入座。
钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
钢绞线下料时应通过计算确定下料长度，保证张拉的工作长度。
下料应在加工棚内进行，安排专人负责。
下料前应制作固定架，将钢绞线固定在架内，防止钢绞线在下料时崩开伤人。
切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全。
首件预制T梁为单端张拉，钢绞线下料后，采用专用千斤顶安装锚固锁头，钢绞线应外漏锁头外1-3cm，锁头内必须安装配套的锁头簧，保证锁头受力。
张拉端预应力波纹管应伸出锚垫板外长度5～10cm，不得过长或太短。
钢绞线穿束自锚固端向XXX向进行，穿束时，钢绞线端头进行包裹或安装专用塑料套，避免穿束过程中刺穿或破坏波纹管，锚固端锁头应紧贴锚固钢板。
钢绞线穿束完成后，应再次检查波纹管道、锚垫板、弹簧筋的坐标和位置，保证符合规范及设计要求。
连续梁预应力张拉
连续梁预应力张拉在当今的建筑工程中，预应力技术被广泛应用于各种结构形式，其中连续梁的预应力张拉是极其重要的一环。
连续梁的预应力张拉不仅保证了结构的稳定性，还显著提高了结构的承载能力和使用寿命。
本文将详细介绍连续梁预应力张拉的技术原理、施工工艺以及质量控制。
一、技术原理预应力是一种在结构施工阶段人为施加的一种反向荷载，通过张拉钢绞线或其他预应力筋，使结构在承受荷载前产生反向的应力，从而在结构承受外部荷载时，抵消一部分外部荷载，提高结构的承载能力。
在连续梁中，预应力的应用更为重要，它能够显著提高梁的刚度和防止梁的过大变形。
二、施工工艺连续梁预应力张拉的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：对施工人员进行技术培训和安全教育，检查张拉设备和材料是否齐全和符合要求。
2、安装锚具和钢绞线：根据设计要求，将预应力钢绞线安装在固定端和张拉端，并确保安装质量。
3、张拉阶段：通过张拉设备对钢绞线进行张拉，一般采用双控法，即控制张拉力和伸长量。
4、固定和防腐处理：张拉完成后，对锚具进行固定，并对钢绞线和锚具进行防腐处理。
三、质量控制连续梁预应力张拉的质量控制是保证结构安全和使用寿命的关键环节，主要包括以下几个方面：1、张拉设备的质量控制：张拉设备是保证预应力张拉质量的重要工具，必须定期进行校准和维护。
2、钢绞线的质量控制：钢绞线的材质和规格必须符合设计要求，进场时必须进行检验和试验。
3、施工过程的质量控制：施工过程中必须严格遵守技术规范，进行质量检查和验收。
4、防腐处理的质量控制：钢绞线和锚具的防腐处理必须符合设计要求，保证其使用寿命。
四、总结连续梁预应力张拉是现代建筑工程中非常重要的一个环节，它不仅关系到建筑结构的安全性和稳定性，还直接影响到建筑的使用寿命和经济效益。
因此，在进行连续梁预应力张拉时，必须严格遵守技术规范，保证施工质量，从而确保建筑的安全性和稳定性。
对于可能出现的问题，应提前制定应对措施，避免因预应力张拉不当而导致结构损坏或者安全事故的发生。
预应力筋张拉施工方案
预应力筋张拉施工方案一、张拉前的准备工作1按照图纸要求，混凝土达到设计强度方可张拉,张拉之前须根据混凝土强度报告和图纸设计要求进行。
2、张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过半年。
压力表宜用精度为15级的标准（精密）压力表，且用来校验张拉设备用的试验机精度高于±2%。
根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵、顶进行定期标定每6个月一次、。
实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵、顶标牌上，以方便操作和查验。
标定书在张拉资料中给出。
3、张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。
4、在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1.5米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作的空间。
5、根据设计要求确定每束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。
张拉伸长值根据下列规范公式进行计算：式中：A1p——预应力筋理论伸长值；σpe——预应力筋扣除摩擦损失后有效应力的平均值;Ep——预应力筋的弹性模量；1p——预应力筋在混凝土构件的埋入长度。
二.张拉流程及要求1、有粘结预应力筋群锚张拉流程：①记录原始缸长。
②张拉至10%设计张拉力，持荷1分钟，记录初始缸长.③张拉至最终张拉力，持荷2分钟，记录缸长。
2、有粘结预应力筋群锚张拉流程示意图①安装锚具3、具体要求：①张拉前将张拉端处影响张拉的杂物清理干净。
②预应力筋逐层、逐孔张拉即可。
③实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。
④张拉采用应力控制为主，同时校核预应力筋的伸长值为辅的双控方法进行。
各束预应力筋实际伸长值与理论值的相对允许偏差为±6%o⑤张拉过程中，该预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。
三、张拉操作要点1安装锚具,尽量使锚具紧贴喇叭口表面，再将夹片装。
2、穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。