某石化科技有限公司职业病危害风险分级管控报告
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某石化科技有限公司职业病危害风险分
级管控报告
山东清沂山石化科技有限公司
职业病危害风险分级管控报告
2016年8月
1 分级管控的依据和范围
1.1分级管控目的
在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，通过合适的风险模型，进行风险评估分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。
1.2分级管控依据
《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号
《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第47号
《国家安监总局关于公布建设项目职业危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》安监总安健（2012）73号
《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》鲁安监发（2013）76号
《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》鲁政办字（2016）36号
《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》鲁安发（2016）16号
《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》GBZ/T299.1-2010 《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》GBZ/T299.2-2010
《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》GBZ/T299.3-2010
《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》GBZ/T299.4-2010
《职业性接触毒物危害分级》GBZ230-2010
《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》GBZ/T189.10-2007 1.3分级管控内容和范围
对山东清沂山石化科技有限公司的原料与成品罐区、生产车间及相关辅助车间单元等在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别，借助该公司聘请具有资质的中介服务机构出具的职业病危害现状评价报告书，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和该公司的职业病危害风险等级，制定针对性的管控措施方案。具体分级范围见表1。
表1 具体分级范围
1.4分级管控程序
职业病危害风险分级管控体系建设，一般分4个阶段进行。
（一）准备阶段
收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。
（二）实施阶段
依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定工作场所职业病危害因素的浓度（强度）。
（三）资料整理分析阶段
汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出岗位职业病危害风险分级、职业卫生管理质量分级结论。
（四）编制分级报告阶段
在前期量化分析的基础上写出职业病危害风险分级报告，根据职业病危害情况和风险程度提出有针对性的管控措施建议。职业病危害风险分级管控工作流程见图1。
图1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图
2 用人单位概况
2.1.1 用人单位基本情况
山东清沂山石化科技有限公司。
2.1.2单位地址
沂水县经济开发区庐山项目区长富路以南、庐山中路以东。
2.1.3生产规模
100万吨/年延迟焦化装置、80万吨/年石脑油柴油加氢精制装置、1.5万标方/时制氢装置、30万吨/年焦炭加工装置、300万吨/年原料预处理装置。
2.1.4生产工艺
80万吨/年石脑油柴油加氢装置工艺介绍：
自单元外或罐区来的混合油进入原料油过滤器除去原料中大于25微米的颗粒，然后进入由燃料气保护的原料油缓冲罐。经原料油泵升压后，在流量控制下，进入 (原料油/精制
柴油换热器)换热，换热后的原料油与混合氢混合，再经反应流出物/混合进料换热器换热进入反应进料加热炉（废气G1-1）。混合进料经加热至反应所需温度后进入加氢精制反应器，在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和等反应。该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。来自加氢反应器中的反应流出物，依次与混合进料和低分油换热，然后经反应流出物空冷器、反应流出物后冷器冷却至50
℃后进入高压分离器。为了防止反应流出物在冷却过程中析出铵盐，堵塞管道和设备，通过注水泵将脱盐水注至上游侧的管道中。冷却后的反应流出物在高压分离器中进行气、油、水三相分离，顶部出来的高分气（循环氢）经循环氢脱硫塔入口分液罐分液后，进入循环氢脱硫塔脱硫，脱硫后的循环氢进入压缩机入口分液罐分液后进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路作为急冷氢去反应器控制反应器床层温升；一路与来自新氢压缩机出口的新氢混合成为混合氢。含硫化氢和氨的污水自高压分离器底部排出，与低压分离器含硫污水合并后送至酸性水汽提单元处理；高分油相在液位控制下经调节阀减压后进入低压分离器。在低压分离器中，加氢生成油进行闪蒸分离。闪蒸出的低分气送至焦化装置脱硫；低分油经换热后至分馏部分。
（二）分馏部分
自反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器依次与反应流出物、精制柴油换热后，进入产品分馏塔。分馏塔设有28层高效浮阀塔盘。塔顶油气经产品分馏塔顶空冷器、产品分馏塔顶后冷器冷凝冷却至40℃后进入产品分馏塔顶回流罐中，进行气、油、水分离，闪蒸出的气体送至焦化单元富气压缩机入口。产生的含硫污水送至酸性水汽提处理；油相经产品分馏塔顶回流泵升压后分成两路，一路作为塔顶回流，另一路作为石脑油出装置。分馏塔塔底油经精制柴油泵升压后，依次经稳定塔底重沸器及精制柴油空冷器（冷却至50℃后在分馏塔液位控制下送出单元。产品分馏塔热源由产品分馏塔底重沸炉（废气G1-2）提供。
石脑油/柴油加氢装置工艺流程及产污环节图见图2-8。