脱硫方法
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
脱硫的常见方式
脱硫的常见方式脱硫是一种减少二氧化硫（SO2）排放的技术，通常应用于燃煤发电厂、工业锅炉等烟气排放场所。
目前，常见的脱硫方法主要有三类：燃料燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后烟气脱硫。
1. 燃烧前脱硫燃烧前脱硫主要包括洗煤、煤炭转化等。
洗煤是通过物理或化学方法去除煤中的硫分，其中物理洗煤主要依靠煤与黄铁矿的密度差异，而化学洗煤则是利用化学反应将硫分从煤中脱除。
煤炭转化是将煤进行气化或液化处理，将硫转化为硫化氢或其他形式，从而实现脱硫。
2. 燃烧中脱硫燃烧中脱硫通常采用石灰/石灰石作为脱硫剂，它们在燃烧时被喷入炉中。
石灰/石灰石与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。
这种脱硫方法的最佳反应温度为800~850℃，因此最佳燃烧方式为流化床。
3. 燃烧后烟气脱硫燃烧后烟气脱硫是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，去除其中的二氧化硫。
常见的烟气脱硫方法有湿法、半干法和干法三大类。
（1）湿法脱硫：湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
常见的湿法脱硫方法有石灰石/石灰-石膏法、双碱法等。
石灰石/石灰-石膏法采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏等脱硫产物。
双碱法是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
（2）半干法脱硫：半干法脱硫工艺介于湿法和干法之间，常见的有氧化钙流化床法、氧化钙旋转喷雾法等。
这些方法利用氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。
（3）干法脱硫：干法脱硫工艺不使用水分，常见的有炉内喷钙脱硫等。
炉内喷钙脱硫是在燃烧过程中，将钙基脱硫剂喷入炉内，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，实现脱硫。
气体脱硫的方法有哪些原理
气体脱硫的方法有哪些原理
气体脱硫的方法有如下几种原理：
1. 吸收剂法：利用吸收剂与气体中的硫化物反应生成易分离或非易分离的化合物，从而实现脱硫。
例如，用酸性溶液（如氢氧化钠或氢氧化钙溶液）吸收二氧化硫，生成硫酸盐。
2. 活性炭吸附法：利用活性炭对气体中的硫化物进行吸附，从而实现脱硫。
活性炭具有高比表面积和强吸附能力，可以有效去除气体中的硫化物。
3. 催化氧化法：利用催化剂催化气体中的硫化物氧化生成较为稳定的化合物，从而实现脱硫。
例如，使用氧化铜催化氧化硫化氢生成硫磺。
4. 燃烧氧化法：通过在高温下将气体中的硫化物燃烧生成二氧化硫或硫酸二氧化硫，从而实现脱硫。
5. 生物脱硫法：利用特定微生物（如脱硫细菌）催化气体中的硫化物氧化为硫酸盐，从而实现脱硫。
这种方法比较环保，但处理效率相对较低。
需要根据具体情况选择适合的脱硫方法，以实现高效、低成本和环保的脱硫效果。
除硫的方法
除硫的方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：除硫的方法主要是针对含有硫元素的物质进行处理，以达到去除硫的目的。
硫是一种常见的元素，在许多行业中都会出现含硫物质的情况，比如煤炭、石油、天然气等。
硫元素在燃烧过程中会生成二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成危害。
除硫工作显得尤为重要。
现在对于除硫的方法有多种选择，包括化学吸收法、物理吸附法、生物吸附法等。
每种方法都有其适用范围和特点，下面我们就逐一介绍这些方法：一、化学吸收法化学吸收法是利用化学吸收剂与含硫废气进行反应，将硫化合物转化为易溶于水的硫酸盐，从而达到脱硫的效果。
常用的化学吸收剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。
这种方法具有高效、成本低的特点，适用于矿山、冶金、化工等行业的脱硫处理。
二、物理吸附法物理吸附法是通过将废气通入吸附剂层，使其中的硫化合物被吸附到吸附剂上，从而实现脱硫的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
这种方法不涉及化学反应，操作简单，适用于小型工厂和烟囱废气处理。
生物吸附法是利用微生物降解含硫有机物的方法，通过微生物的代谢作用将硫化合物转化为无害物质，从而实现脱硫的效果。
这种方法环保、无二次污染，适用于食品加工、畜牧养殖等领域的脱硫处理。
除了以上三种主要的除硫方法，还有其他一些辅助手段，如氧化脱硫法、脱硫催化剂法等。
这些方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的脱硫方案。
除硫工作是一个重要的环保工作，对于减少大气污染、改善环境质量有着积极的作用。
希望未来能够继续研究和发展新的脱硫技术，不断提高脱硫效率，保护我们的环境。
【2000字】第二篇示例：除硫是指利用各种方法将硫元素从不同物质中去除的过程。
硫是一种常见的元素，广泛存在于地球的大气、土壤、水体和生物体中。
尽管硫对于植物和动物生长都是必需的，但是过量的硫排放会对环境和人类健康造成严重影响。
为了减少硫对环境的污染，人们研究和应用了多种除硫方法。
一、物理方法1. 吸附法吸附法是将气体或液体中的硫化氢和二氧化硫等硫化物吸附到特定吸附剂上，通过物理或化学手段将其去除的方法。
脱硫方法汇总
石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫1.工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状和水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液和烟气接触混合，烟气中的二氧化硫和浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
2.反应过程（1）吸收SO2+H2O—>H2SO3SO3+H2O—>H2SO4（2）中和CaCO3+H2SO3—>CaSO3+CO2+H2OCaCO3+H2SO4—>CaSO4+CO2+H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+H2O（3）氧化2CaSO3+O2—>2CaSO4（4）结晶CaSO4+2H2O—>CaSO4˙2H2O3.系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
4.工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气和吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
脱硫方法及其比较
脱硫方法及其比较脱硫是指从含硫燃料中去除硫化物的过程。
硫化物在燃烧过程中会产生有害的硫酸和硫酸盐，对环境和人体健康造成危害。
因此，脱硫技术在能源和环保领域中具有重要意义。
下面将介绍几种常用的脱硫方法及其比较。
1.石灰吸收法石灰吸收法是一种传统的脱硫方法，适用于高含硫煤和高温燃烧设备。
该方法利用石灰将燃烧产物中的硫捕获并形成硫化钙。
硫化钙可以作为建筑材料或化肥利用。
然而，石灰吸收法存在一些问题，如石灰需求量大、产生大量的废水与废渣等。
2.湿法石膏脱硫法湿法石膏脱硫法是一种湿法脱硫方法，通过将石膏和含硫燃料混合反应，形成硫酸钙脱除硫化物。
湿法石膏脱硫法具有较高的脱硫效率和较低的投资成本，在电力行业中广泛应用。
但是，湿法石膏脱硫法也存在一些问题，如处理大量的废水和废渣，处理过程中需添加大量的草酸等。
3.干法喷射碱脱硫法干法喷射碱脱硫法是一种常见的干法脱硫方法。
该方法通过将碱性吸收剂喷射到燃烧设备中，与硫酸盐反应生成硫化物，然后通过过滤装置进行分离。
干法喷射碱脱硫法适用于低温燃烧设备，并且可以降低废水和废渣的排放，减少环境污染。
然而，干法喷射碱脱硫法对吸收剂的选择和处理技术要求较高，操作复杂，投资成本较高。
4.生物脱硫法生物脱硫法是近年来发展起来的绿色脱硫技术，利用特定的硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物，并最终生成硫和硫酸。
该方法具有脱硫效率高、能耗低、无二次污染等优点。
然而，生物脱硫法在应用中还面临着技术成熟度、处理量、原料适应性等问题。
综上所述，不同的脱硫方法各有利弊，并适用于不同的场景和需求。
在选择脱硫方法时，需要考虑燃料特性、设备条件、投资成本、环境要求等多个因素，并进行综合比较。
未来，随着环保意识的提高和技术的发展，更加高效和环保的脱硫方法将被广泛应用。
脱硫工艺的方法
脱硫工艺的方法脱硫是指将含有二氧化硫（SO2）的气体或液体中的硫化物去除的过程。
脱硫工艺的方法主要有物理方法和化学方法两大类。
下面将详细介绍几种常见的脱硫工艺方法。
一、湿法脱硫1.石灰石湿法脱硫：石灰石湿法脱硫是目前最常用的脱硫工艺方法之一。
在该方法中，二氧化硫气体与石灰石（CaCO3）中的钙氢碳酸盐反应生成硫酸钙（CaSO4）。
该方法具有脱硫效率高、可靠性好、成本较低等优点，但生成的硫酸钙需要处理和处置，产生的废水也需要处理。
2.浆液石灰石湿法脱硫：与石灰石湿法脱硫类似，浆液石灰石湿法脱硫也是利用石灰石与二氧化硫反应生成硫酸钙。
不同之处在于，石灰石不是以固体形式添加，而是以悬浮液形式添加到反应器中，使反应速率更高。
3.浆液法脱硫：浆液法脱硫是将石灰石（CaCO3）与二氧化硫气体反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的一种方法。
该方法具有反应速度快、有效去除二氧化硫等优点，但产生的废水中含有石膏，需要处理。
二、半干法脱硫半干法脱硫是湿法脱硫与干法脱硫的组合，具有湿法脱硫的高脱硫效率和干法脱硫的低能耗特点。
该方法主要是利用气体与悬浮在气流中的碱性物质反应，生成硫酸盐或硫化盐，然后通过过滤或吸附等方法将反应产物与气体分离。
半干法脱硫可以适用于高硫煤的脱硫，是一种相对环保且经济的脱硫工艺方法。
三、干法脱硫干法脱硫是指在无水条件下进行的脱硫方法。
干法脱硫一般适用于低浓度的二氧化硫气体的处理。
干法脱硫的主要方法有：1.流化床脱硫：流化床脱硫是将石灰石或其他碱性物质和二氧化硫气体一起送入反应器，当气体通过床层时，二氧化硫与碱性物质反应生成硫酸盐或硫化物，从而达到脱硫的目的。
这种方法具有去除二氧化硫的效率高、设备结构简单等优点。
2.干燥吸附剂脱硫：干燥吸附剂脱硫是使用干燥的固体吸附剂来吸收排放气体中的二氧化硫。
常用的吸附剂有活性炭、硅胶、氧化铁等。
该方法具有脱硫效率高、处理设备简单且易于操作等优点。
四、生物脱硫生物脱硫是近年来发展起来的一种新型脱硫方法。
干法脱硫技术
干法脱硫技术
干法脱硫技术是一种利用干燥剂或吸附剂吸附或催化反应的方法，将含有二氧化硫（SO2）的废气中的SO2去除的技术。
干法脱硫技术有以下几种常用方法：
1. 石灰石干法脱硫技术：将石灰石粉末喷入废气中与SO2发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）并沉淀下来。
这种技术适用于高温环境下的废气处理。
2. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附废气中的SO2。
活性炭具有高比表面积和吸附性能，在工业烟气处理中广泛应用。
3. 金属氧化物催化剂：使用金属氧化物催化剂如氧化铜（CuO）、二氧化锰（MnO2）等，将废气中的SO2催化氧化为二氧化硫（SO3），再与喷入的碱性物质反应生成硫酸。
4. 硫酸氢钠干法脱硫技术：将硫酸氢钠溶液喷入废气中与SO2反应生成硫酸。
适用于相对低温下的废气处理。
1
干法脱硫技术相比湿法脱硫技术，具有处理废气量大、操
作简单、废水处理相对简便等优点，但也存在运行成本高、操作温度限制等不足之处。
选用适合的干法脱硫技术需要
根据具体的废气组成、温度和流量等条件进行综合考虑。
2。
脱硫重要基础知识点
脱硫重要基础知识点
脱硫是指将燃料或矿石中的硫化物化合物去除的过程，可以应用于不同行业和领域。
下面将介绍脱硫的几个重要基础知识点。
1. 脱硫方法：
常见的脱硫方法包括燃料燃烧中的烟气脱硫、湿法脱硫以及生物脱硫等。
烟气脱硫通常使用石灰石和石膏反应，将生成的石膏分离出来。
湿法脱硫则是利用碱性溶液与硫酸盐反应，将硫酸盐转化为硫化钙。
生物脱硫则利用某些微生物在特定环境中将硫化物转化为硫酸盐。
2. 脱硫效率：
脱硫效率是指脱硫过程中硫化物去除的程度。
脱硫效率受到脱硫剂种类、处理温度、反应时间等因素的影响。
不同的脱硫方法具有不同的脱硫效率，因此根据具体需求选择合适的脱硫方法是十分重要的。
3. 脱硫产物处理：
在脱硫过程中生成的产物需要进行处理。
例如，湿法脱硫中生成的硫化钙可以利用到其他行业，如水泥生产和脱硫石膏板生产。
同时，对于石膏、硫酸盐等产物的处置也需要考虑环境保护因素。
4. 脱硫技术的应用：
脱硫技术广泛应用于燃煤电厂、钢铁冶炼、石油炼制、矿石提炼等领域。
通过降低废气和废水中硫化物的含量，脱硫技术可以减少大气污染物排放，保护环境及人类健康。
5. 脱硫法规标准：
各个国家和地区对于脱硫的法规标准不同，对于不同行业和设备有着不同的要求。
因此，在实施脱硫过程中，需要符合相关的法规标准，
确保脱硫效果和环境保护要求。
以上是关于脱硫的重要基础知识点的简要介绍。
对于研究和应用脱硫技术的人们来说，掌握这些知识点是十分必要的。
脱硫技术的不断发展与创新将有助于减少环境污染，保护人类健康。
脱硫方法汇总
石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
〔1〕吸收SO2+H2O—>H2SO3SO3+H2O—>H2SO4〔2〕中和CaCO3+H2SO3—>CaSO3+CO2+H2OCaCO3+H2SO4—>CaSO4+CO2+H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+H2O〔3〕氧化2CaSO3+O2—>2CaSO4〔4〕结晶CaSO4+2H2O—>CaSO4˙2H2O脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统〔工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等〕、电气控制系统等几部分组成。
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可到达所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供应新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
反应生成物浆液到达一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
浅析天然气脱硫主要方法
浅析天然气脱硫主要方法天然气是一种重要的清洁能源，但在其生产和利用过程中会产生一定的硫化氢和二氧化硫等有害气体。
这些有害气体不仅对环境造成污染，而且对人体健康也会造成危害。
对天然气中的硫化氢和二氧化硫进行脱除是十分必要的工作。
目前，主要的天然气脱硫方法包括物理吸附法、化学吸收法和生物脱硫法等。
本文将对这些主要的脱硫方法进行一次浅析。
一、物理吸附法物理吸附法主要是通过适当的吸附剂将天然气中的硫化氢和二氧化硫吸附下来，从而实现脱硫的目的。
目前广泛应用的吸附剂有活性炭、分子筛和硅胶等。
物理吸附法的工作原理比较简单，操作成本低，但是由于对硫化氢和二氧化硫的吸附能力有限，所以需要定期更换或再生吸附剂，增加了运行成本。
物理吸附法只能对低浓度的硫化氢和二氧化硫进行有效脱除，对于高浓度的有害气体效果不佳。
二、化学吸收法化学吸收法是利用具有一定亲和力的化学溶剂，将天然气中的硫化氢和二氧化硫溶解到溶剂中，再通过吸收溶剂再生的方式实现脱硫。
目前应用较多的化学吸收剂有胺类和碱液等。
化学吸收法脱硫效率高，能够对高浓度的硫化氢和二氧化硫进行有效脱除，但操作成本较高，而且对溶剂的再生和回收过程存在一定的技术难度。
三、生物脱硫法生物脱硫法是利用一些特定的微生物或者酶类来将天然气中的硫化氢和二氧化硫进行生物降解，从而实现脱硫的目的。
生物脱硫法是一种环保、经济的脱硫方法，具有设备简单、能耗低、无二次污染等优点。
但是生物脱硫法需要较为长时间的培养和生物反应过程，对操作人员的技术要求较高。
以上所述为天然气脱硫的主要方法，不同的方法各有优劣，具体应用还需根据天然气脱硫的实际情况来选择。
未来，随着环保技术的发展和进步，相信会有更多更先进的脱硫方法应用于天然气脱硫领域，为清洁能源的生产和利用提供更为可靠的技术支撑。
除硫的方法
除硫的方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：除硫的方法是指通过特定的工艺或化学方式去除燃料中的硫元素，以减少燃料燃烧产生的硫化物对环境的污染。
随着环保意识的提高和相关法律法规的实施，除硫技术已经成为石油化工、钢铁、电力等行业必不可少的环保措施之一。
今天我们就来探讨一下除硫的方法。
1.燃料预处理法燃料预处理法是除硫的一种常见方法，通过在燃料供应链中的不同环节对燃料进行预处理，包括脱硫、脱灰、破碎、筛分等工艺，以降低燃料中的硫含量。
其中最常见的方法是煤的洗选和分级处理，包括重介质分选、选磨浮选等工艺，将煤中的硫和杂质分离出去，从而降低燃烧产生的硫化物排放。
2.烟气脱硫法烟气脱硫法是除硫的主要技术之一，主要应用于燃煤、燃油等工业锅炉和发电厂的烟气处理系统中。
常见的烟气脱硫方法包括湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫、生物脱硫等。
其中湿法烟气脱硫是目前应用最广泛的方法，通过在烟气中喷洒石灰石乳液或氨水溶液等脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
3.物理吸附法物理吸附法是一种相对简单的除硫方法，通过在燃烧设备中设置吸附剂（如活性炭、硅胶等）来吸附燃料中的硫化物，从而降低烟气中的硫化物浓度。
物理吸附法适用于小型燃烧设备和低硫含量燃料，操作简单、成本低，但吸附剂的再生和回收问题需要重点关注。
4.化学吸收法化学吸收法是一种高效的除硫方法，通过在燃烧设备中加入吸收剂（如氨水、碱液等）来与燃料中的硫化物发生反应，生成硫酸盐或硫化物，然后从烟气中将其去除。
化学吸收法的脱硫效率高，可以达到90%以上，但需要考虑吸收剂的回收和再利用，同时对系统的工艺控制和操作要求较高。
5.生物脱硫法生物脱硫法是一种绿色环保的除硫技术，通过利用硫氧化细菌或硫还原细菌等微生物来将硫化物转化为无害的物质，达到净化烟气的目的。
生物脱硫法对硫的选择性和效率较高，而且可以在较低温下进行，适用于生物质燃料和有机废气中硫的去除。
通过以上几种除硫的方法，可以有效降低燃料燃烧对环境的污染，保护大气环境和人类健康。
除硫的方法
除硫的方法
常见的除硫方法主要有以下几种：
1. 机械分离法，如磁选法。
强磁分选法(HMS)是利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的煤质分离。
微波辐射法(MCD)则是用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化学键发生共振而裂解，形成的游离硫可与氢、氧反应生成硫化氢、二氧化硫低分子等气体，从煤中逸出，将逸出的气体收集处理，可以得到硫磺付产品。
2. 化学脱硫法，如氧化法。
氧化法是利用强氧化剂将硫化物转化为硫酸盐的方法，常用的氧化剂有空气、臭氧、氯气等。
3. 微生物脱硫法，利用某些微生物可以吸收硫化物并转化为硫酸盐，这种方法常用于处理含硫废气。
4. 燃烧后脱硫，即在燃烧过程中加入石灰石等物质，通过化学反应吸收硫氧化物等有害物质。
5. 燃烧前脱硫，即在煤燃烧前将其中的硫分去除，常用的方法有洗煤、型煤加工和煤的气化等。
这些方法各有特点，具体使用应根据实际情况进行选择。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取相应帮助。
各种脱硫方法的比较
各种脱硫方法的比较在制备氨气的过程中，需要将原料气净化，以除去其中有害杂质，如硫化物、CO、CO2等。
除去硫化物的净化过程称为脱硫。
脱硫的方法有四五十种之多，根据脱硫剂的物理形态可分为干法和湿法两大类。
实际应用中，根据原料气中的含硫量和工艺要求的净化程度来选择适当的脱硫方法。
一、干法脱硫①活性炭吸附法②接触反应法：可用氧化锌、氧化铁、氧化锰等进行接触反应脱出无机硫和有机硫。
③转化法：利用钴钼催化剂加氢转化，使有机硫全部转化为H2S。
a、其中，氧化锌脱硫的工作原理：ZnO+H2S=Zn+H2OZnO+C2H5SH=ZnS+ C2H5OHZnO+ C2H5SH=ZnS+C2H4+H2O脱硫的反应主要在氧化锌的微孔内表面上进行，反应速度属于内扩散控制，因此氧化锌脱硫剂大都做成高孔隙率的球形小颗粒。
反应很快，所以，反应器内氧化锌反应区很窄。
氧化锌脱硫的主要反应接近于不可逆，脱硫较安全。
工业脱硫的温度在200~450℃，脱无机硫控制在200℃左右，脱有机硫则在350~450℃。
b、当有H2存在时，与钴钼加氢转化法相似，二氧化碳与硫氧化碳转化成硫化氢，再用氧化锌吸收，反应原理：CS2+4H2=2H2S+CH4COS+H2=H2S+CO钴钼加氢的工艺条件根据原料烃性质、净化度要求以及催化剂的型号来决定。
操作温度在250~400℃，压力随着催化剂而异，加氢反应后气体中有5%~10%H2。
干法脱硫的优点是具有极强的脱出有机硫和无机硫能力，气体净化度高。
但脱硫剂再生困难或者不能再生，不适用于脱除大量无机硫，所以只能用于气态烃、石脑油及合成气的精细脱硫。
二、湿法脱硫①化学吸收法常用的方法：氨水催化法、ADA法及有机胺法；原理是以弱碱性吸收原料气中的硫化氢，吸收液在温度升高和压强降低时分解而释放出硫化氢，解吸的吸收液循环利用。
②物理吸收法常用的方法：低温甲醇洗法、碳酸丙烯酯法、聚乙二醇二甲醚法原理是用溶剂选择性的溶解原料气中的硫化氢，吸收液在压强降低时释放出硫化氢，溶剂可以循环利用。
浅析天然气脱硫主要方法
浅析天然气脱硫主要方法天然气是一种清洁、高效的燃料资源，被广泛应用于工业生产、城市供暖和发电等领域。
天然气中含有少量的硫化氢、二氧化硫等有害气体，这些有害物质对环境和人体健康都会造成危害。
脱除天然气中的硫化氢、二氧化硫等有害气体，即天然气脱硫，是保障环境和人类健康的关键环节。
目前，天然气脱硫的主要方法主要包括化学吸收法、物理吸收法和生物脱硫法。
本文将从这三种主要方法进行浅析，以期对天然气脱硫技术有更深入的了解。
一、化学吸收法化学吸收法是目前应用最广泛的一种天然气脱硫方法。
该方法是利用化学药剂与含硫气体进行反应，将有害气体吸收或转化成无害的产物。
常用的化学吸收剂包括胺类、氧化铁、碱液等。
1. 胺法脱硫胺法脱硫是将含硫天然气与胺类溶液进行接触，使得硫化氢和二氧化硫等有害气体被胺类物质吸收，从而达到净化天然气的目的。
胺法脱硫的原理是通过胺类物质与硫化氢和二氧化硫的化学反应，生成硫醇和硫醚等产物，然后再通过升温或减压等方式将产物从胺溶液中分离出来。
胺法脱硫也存在一些问题。
胺类物质的选择需要考虑工艺条件、含硫气体的性质以及后续的产物处理等因素，否则会导致脱硫效率不高。
胺类物质在脱硫过程中会受到氧化、分解等影响，需要定期更换，这会增加成本，同时也对环境造成一定的影响。
氧化铁法脱硫是利用氧化铁与硫化氢发生氧化还原反应，将硫化氢转化为硫磺或硫酸盐，进而实现脱硫目的。
氧化铁法脱硫原理简单、操作方便，且可以通过再生和循环利用来降低成本。
氧化铁法脱硫对硫化氢的脱除效率并不高，且还原后的氧化铁需要再生处理和再利用，增加了系统的复杂程度。
二、物理吸收法物理吸收法是利用溶剂与有害气体进行物理吸附或吸收，然后再分离出来再进行处理。
常用的物理吸收剂包括活性炭、分子筛、液膜等。
活性炭法脱硫是利用活性炭对含硫气体进行吸附，达到脱硫的目的。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附有害气体，如硫化氢、二氧化硫等。
活性炭法脱硫操作简单、成本低，且可以通过再生和再利用来降低成本。
四种脱硫方法工艺简介
四种脱硫方法工艺简介石灰石/石灰-石膏法是一种常见的烟气脱硫工艺。
该工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，通过化学反应将烟气中的二氧化硫脱除，最终产生石膏。
具体工作原理是将石灰石或石灰粉破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，进行化学反应，最终产生石膏。
整个工艺过程包括吸收、中和、氧化和结晶四个步骤。
在吸收过程中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，产生亚硫酸钙。
在中和过程中，亚硫酸钙与碳酸钙反应，产生硫酸钙和二氧化碳。
在氧化过程中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
最后，在结晶过程中，产生的石膏经过脱水形成固体副产品。
该工艺的系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统和电气控制系统等几部分组成。
整个工艺流程包括锅炉/窑炉、除尘器、引风机、吸收塔和烟囱等。
该工艺的脱硫效率高，可保证95%以上。
同时，该工艺应用最为广泛，技术成熟，运行可靠性好。
脱硫系统由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）和电气控制系统组成。
工艺流程为锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱。
烟气经过除尘器后，通过引风机进入浓缩塔和吸收塔。
吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体。
经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装有3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
吸收区上部装有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3.吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。
反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。
常见的脱硫的方法
常见的脱硫的方法
常见的脱硫方法包括物理方法和化学方法：
1. 物理方法：
- 流化床燃烧：将含硫燃料与石灰石混合燃烧，生成石膏。
- 燃烧后脱硫：燃烧含硫煤炭或燃料时生成SO2，通过使用旋风分离器或电除尘器捕集SO2。
- 燃烧前脱硫：通过燃料预处理设备或硫酸铵浸渍法将石膏等添加到燃料中，以在燃烧过程中捕集SO2。
2. 化学方法：
- 石膏吸收法：将含氧化钙或氧化钙与SO2反应生成石膏，然后通过脱水和结晶进行分离和回收。
- 湿法石膏法：将石膏（CaSO4·2H2O）与含SO2废气接触，并通过反应生成硫酸钙（CaSO4）。
- 浆化石膏法：用石膏浆料吸收SO2，生成硫酸钙浆料，然后通过浓缩和干燥处理制备干燥的石膏。
3. 生物法：
- 微生物脱硫法：使用含有脱硫细菌的生物反应器来转化SO2为硫酸盐或胞外元素硫。
这些方法可以作为脱硫设施的一部分，适用于煤炭和燃料燃烧过程中产生的烟气、废气等含有SO2的气体。
脱硫的方法
脱硫的方法
脱硫是指通过一系列的技术手段去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫，以减少大气中的二氧化硫排放，保护环境。
目前，脱硫技术已经得到了广泛的应用，下面将介绍几种常见的脱硫方法。
第一种方法是石灰石法。
石灰石法是通过将石灰石与燃料燃烧产生的烟气进行反应，生成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
这种方法具有脱硫效率高、操作简单、成本低的优点，但同时也存在着石灰石资源有限、产生大量废水废渣等问题。
第二种方法是石膏法。
石膏法是将石膏与燃料燃烧产生的烟气进行反应，生成硫酸钙，再通过水洗等方式将硫酸钙转化为石膏，实现脱硫的目的。
这种方法相比于石灰石法，可以减少废水废渣的排放，但是对石膏的需求量较大，且脱硫效率稍低。
第三种方法是吸收剂法。
吸收剂法是利用吸收剂吸收燃料燃烧产生的烟气中的二氧化硫，再通过再生或者处理的方式实现脱硫。
这种方法具有操作灵活、适用范围广的优点，但同时也存在着吸收剂的选择、再生成本较高的问题。
第四种方法是生物脱硫法。
生物脱硫法是利用微生物对燃料燃烧产生的烟气中的二氧化硫进行生物降解，从而实现脱硫的目的。
这种方法具有环保、无二次污染的特点，但是需要较长的处理时间，且对微生物的要求较高。
综上所述，脱硫方法有多种多样，每种方法都有其独特的优点和局限性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱硫方法，以达到经济、环保、高效的目的。
希望本文介绍的脱硫方法对您有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
H2S在天然气是一种有害杂质,它的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒,而且更严重地威胁人身安全,是必须消除或控制的环境污染物之一。
脱硫装置按操作特点、脱酸原理可分为：1、间歇法：其特点是脱酸气容器只能批量生产，不能连续生产。
按脱酸气原理可分为化学反应法和物理吸附法。
属化学反应法的的有：海绵铁法、氧化锌法等，由于与酸气的反应物不能再生，作为废弃物处置，故仅用于气量小、含酸气浓度低的场合。
用分子筛脱除酸气属物理吸附法。
2.化学吸收法：在塔器内以弱碱性溶液为吸收剂与酸气反应，生成某种化合物。
在另一塔器内，改变工艺条件（加热、降压、汽提等）使化学反应逆向进行，碱性溶液得到再生，恢复对酸气的吸收能力，使天然气脱酸气过程循环连续进行。
各种醇胺溶液是化学吸收法内使用最广泛的吸收剂，他们有一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、二甘醇胺（DGA）、甲基二乙醇胺（MDEA）、二异丙醇胺（DIPA）等。
此外，还有热钾碱法。
醇胺法是目前使用最广的天然气脱酸气工艺。
3.物理吸收法：以有机化合物为溶剂，在高压、低温下使酸气组分和水溶解于溶剂内，使天然气“甜化”和干燥。
吸收酸气的溶剂又在低压、高温下释放酸气，使溶剂恢复吸收能力，使脱酸过程循环持续进行。
物理溶剂再生时所需的加热量较少，适用于天然气内酸气负荷高，要求同时进行天然气脱水的场合，常用于海洋脱除大量CO2。
物理吸收法大都具有专利，如：Selexol法（吸收剂为聚乙二醇二甲醚）、Rectisol法（吸收剂为甲醇）、Fluor法（吸收剂为碳酸丙烯）等。
4.混合溶剂吸收法：由物理溶剂和化学溶剂配制的混合溶剂，兼有物理吸收和化学吸收剂性质。
如：Sulfinol法（吸收剂为属物理溶剂的环丁砜和属化学溶剂的DIPA或MDEA的混合溶剂，称砜胺法）。
5.直接氧化法：对H2S直接氧化使其转换成元素硫，如：Claus （克劳斯）法、LOCAT法、Stretford（蒽醌）法，Sulfa-check等。
在天然气工业中常用于天然气脱出酸气的处理，原料气的特点是气体流量小、酸气浓度很高。
6.膜分离法：用气体各组分通过薄膜渗透性能的区别，将某种气体组分从气流中分离和提浓，达到天然气脱酸性气的目的。
适用于从天然气内分出大量CO2的场合。
据统计，陆上油气田90％以上的酸性天然气采用醇胺吸收法和间歇法处理。
在气量大、酸气负荷高的场合常使用建设费用较高、操作费用低廉的醇胺法。
常把原料气硫含量作为判别参数，硫含量大于45kg/d时使用醇胺法；低于9kg/d、且气体处理量很小时才考虑采用建设费用低、操作费用较高的间歇法处理酸性天然气。
天然气脱硫的方法一般分为干法脱硫、湿法脱硫以及80年代工业化的膜分离法脱硫。
采用溶液或溶剂作脱硫剂的脱硫方法习惯上叫湿法脱硫，采用固体做脱硫剂的脱硫方法则称为干法脱硫。
其中湿法又包括吸收法和湿式氧化法;干法则包括氧化铁法、活性炭法、分子筛法、离子交换法、电子束照射法、膜分离法、生化法脱硫等等。
膜分离法脱硫能耗低，可以实现无人操作，现常用于脱除天然气中的二氧化碳，适用于粗脱。
目前最常用的脱硫方法是醇胺法，其次为砜胺法，近年来MDEA 法以及MDEA基混合醇胺的发展十分迅速，90年代后MDEA的用量已占醇胺总量的30%左右。
天然气脱硫方法有的侧重脱有机硫,有的侧重脱无机硫.由于天然气中硫组分不同,因此正确选择脱硫工艺对脱硫过程以及天然气产品的后续加工影响很大,在选择脱硫方法时一般应考虑以下几个因素:①天然气中硫组分的类型和含量：大多数天然气的硫组分是硫化氢,也有的含有硫醇、羰基硫、二硫化碳等硫化物。
现有的脱硫剂对硫化氢的脱除效果都比较理想。
若天然气有机硫含量高，就应选择能脱除有机硫的脱硫剂。
不同脱硫剂的脱除精度不同，有的适用于粗脱，有的适用于精脱，因此硫含量也是一个重要因素。
②原料气的处理量：有的脱硫工艺较复杂，处理小气量不经济，而有的工艺则较灵活。
③原料气的温度压力：各种脱硫工艺要求的操作条件不同，从节能方面考虑，在选择脱硫工艺时应尽可能选择与原料气温度、压力相近的工艺条件。
④其它因素:在选择脱硫工艺时还有应考虑一些具体因素，比如：原料气的烃类组成，净化气的质量指标，脱硫装置所处的地理位置等。
一、湿法脱硫工艺吸收法：吸收法包括化学吸收法、物理吸收法和化学物理吸收法。
化学吸收法：化学吸收法包括胺法、改良醇胺法、热碳酸钾法等。
胺法是用于脱除工业气体中包括H2S在内的多种有害组分的现有方法中应用较普遍的一种。
该法所用溶剂一般为烷醇胺类。
由于烷醇胺类的反应活性好且价廉易得,特别是一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA),在天然气脱硫工业中已居于突出地位。
①MEA在各种胺中碱性最强,与酸气反应最迅速,既可脱除H2S又可脱除C02,并且在这两种酸气之间没有选择性。
MEA能够使H2S的净化度达到几个ppm,但再生需要相当多的热量。
若原料气中含有COS,由于不可逆反应和溶剂的最终降解,不宜用MEA法。
②DEA既可脱除H2S,又可脱除CO2,是非选择性的。
与MEA不同,DEA可用于原料气中含有COS的场合。
虽然DEA的分子量较高,但由于它能适应两倍以上MEA的负荷,因而它的应用仍然经济。
DEA溶液再生之后一般具有较MEA溶液低得多的残余酸气浓度。
③MDEA是用于天然气脱硫的烷醇胺类化合物中受到普遍关注的一种药剂。
该法在五十年代初就己通过工业放大试验,被证实具有对H2S 优良的选择脱除能力和抗降解性强、反应热较低、腐蚀倾向小、蒸气压较低等优点。
但在当时由于溶剂价格较高,加之客观上对选择性脱除H2S的要求并非十分迫切,故迟迟未能推广。
直到近二十年间才得到迅速发展,目前该法以其潜在的节能效果而引人注目。
使用MEDA能够将原料气处理达到净化气的含硫标准。
④近年来,对烷醇胺脱硫法作了许多改进,尤为明显的是改进了烷醇胺脱硫液,往烷醇胺溶液中添加醇、硼酸或N一甲基吡咯烷嗣或N一甲基-3一吗琳酮,以提高同时脱除H2S、C02、COS等酸性气体的效果。
这些技术即所谓的改良醇胺法,亦颇受关注。
物理吸收法：物理吸收法包括冷甲醇法、N一甲基吡咯烷嗣法、聚乙二醇二甲醚法、磷酸三丁酯法N一甲基ε-己内酰胺法等。
①冷甲醇法(Rectisol法)以低温甲醇为溶剂,主要用于氨厂或甲醇厂在液氮洗涤前净化合成气以及在液化天然气深冷前进行净化。
N一甲基吡咯烷嗣法用于对酸性气体进行粗脱。
处理后的H2S含量可降至符合管输标准。
②聚乙二醇二甲醚法(Selexol法)旨在脱除气体中的CO2和H2S。
该法在工业上的应用至今仍限于相对低的H2S负荷气(2.29g/m3)。
其优点是溶剂无腐蚀,损耗小,存在缺点是溶剂还能吸收重烃。
③磷酸三丁酯法 (Estasolvan法)是西德Friedrich Unde公司提出,可用于气体脱硫和回收烃。
TBP对H2S比CO2更具选择性,可将含H2S 的气体处理至达到管输标准。
④N-甲基ε-己内酰胺法(NMC法)最适合于脱除气体中的有机硫化物,特别是硫醇,此外,对H2S的选择性要强于C02,故亦可用于脱除H2S。
NMC法目前尚缺乏实用数据,其工业脱硫应用尚不比熟。
化学一物理吸收法：这是一种将化学吸收剂与物理吸收剂联合应用的脱硫方法,目前以环丁砜法最为常用。
①环丁砜脱硫法是一种较新的脱硫方法,具有明显的优点,近年来在国内外引起了普遍的重视。
环丁砜法的独到之处在于兼有物理溶剂法和胺法的优点,其溶剂特性来自环丁砜,而化学特性来自二异丙醇胺和水。
在酸性气体分压高的条件下,物理吸收剂环丁砜容许很高的酸性气体负荷,而化学溶剂DIPA可使处理过的气体中残余酸气浓度减小到最低。
所以环丁砜法明显超过常用的乙醇胺溶液的能力,特别在高压和酸性组分浓度高时处理气流是有效的。
环丁砜脱硫法所用溶剂一般是由DIPA、环丁砜和水组成。
实验表明,溶液中环丁砜浓度高,适于脱除有机硫（COS），反之,低的环丁砜浓度则使溶液适合于脱除H2S。
湿式氧化法：这类方法的研究始于本世纪二十年代,至今已发展到百余种,其中有工业应用价值的就有二十多种。
湿式氧化法具有如下特点:优点：①脱硫效率高,可使净化后的气体含硫量低于10ppm，甚至可低于1~2ppm;②可将H2S一步转化为单质硫,无二次污染;③既可在常温下操作,又可在加压下操作;④大多数脱硫剂可以再生,运行成本低。
缺点：当原料气中C02含量过高时,会由于溶液pH值下降而使液相中H2S/HS-反应迅速减慢,从而影响H2S吸收的传质速率和装置的经济性。
目前在液相氧化法的发展中,国内取得了较新的成果。
PDS脱硫技术经过十几年的研究,解决了"酞菁化合物的催化和氰化氢中毒"这一难题,取得了国际首创。
该技术是通用的液相催化氧化法的发展。
该法已在国内许多行业应用,收到了良好的效果。
二、干法脱硫工艺干法脱硫通常用于低含硫气体处理,特别是用于气体精细脱硫。
大部分干法脱硫工艺由于需要更换脱硫剂而不能连续操作,还有一些干法如锰矿法、氧化锌法等,脱硫剂均不能再生,脱硫饱和后要废弃,这样一方面会造成环境问题,另一方面会增加脱硫成本。
1.铁法：铁法是一个比较古老的脱硫方法,在脱硫过程中H2S与氢氧化铁反应，当脱硫剂呈碱性时,脱硫反应按上面第一个反应式进行,当脱硫剂呈中性或酸性时,脱硫反应则按第二个反应式进行。
脱硫剂再生反应速度比脱硫速度慢,是整个过程的控制步骤。
2.氧化铁法：此法脱H2S所用氧化铁即人们熟知的海绵铁,是一种古老而知名的气体脱硫方法,迄今仍在许多特殊用途的领域中广泛应用。
用于气体脱硫的氧化铁只有α- Fe203•H2O和γ- Fe203•H20,它们都易于与H2S反应。
更为重要的是生成的硫化铁容易再氧化成活化形式的氧化铁。
3.NCA固体吸收法：该法是Dow化学公司提出的用于脱除H2S的方法。
NCA固体含80%NaOH和20%Ca(OH)2(均指质量百分比)。
该法在脱除H2S的同时,亦可除去气体中可能存在的高含量低分子量硫醇。
NCA 固体法是非再生性的,因而与所脱除的H2S相比,其化学品耗量相当高。
反应后的固体周期性地用水从塔底冲洗出来。
4.氧化锌法：氧化锌法是用于气体精细脱硫的方法之一，由于氧化锌脱硫剂使用后一般不再生即废弃,因此此法只适于脱除微量硫,脱硫剂的用量应保证量使用一年以上。
当原料气中含硫量高时,应与湿法脱硫或其它干法脱硫配合使用。
5.活性炭法：活性炭是常用的固体脱硫剂,可用来精制工业用原料气。
据报导,脱除气体中硫化物所用的活性炭,需要一定的孔径。
适于分离无机硫化物(H2S)的活性炭,其微孔数量和大孔数量是大致相同的,平均孔径为8~20nm，适于脱除有机硫化物的活性炭,其微孔的数量比大孔要多得多,平均孔径小于6nm(2~4nm)。