水泥混凝土面层
水泥混凝土面层的施工要点
水泥混凝土面层的施工要点一、施工概述水泥混凝土面层是建筑施工中常用的一种材料，适用于各类基础、墙体、地面等场合。
它的施工质量直接影响到工程的耐久性和使用寿命。
因此，在施工过程中，需要注意以下要点。
二、材料准备1.水泥：采用符合国家标准的水泥，质量稳定，含水量适中。
2.砂浆：根据施工需要，选用合适的砂浆配比，确保砂浆的粘结力和流动性。
3.骨料：使用洁净、无积水和泥土的骨料，确保混凝土的强度和稳定性。
4.水：选择清洁的自来水或符合标准的淡水，避免使用含有盐分或脏污的水源。
三、施工准备1.地基处理：清理地面上的杂物和污垢，确保施工基准面平整、干燥。
2.模板安装：根据设计要求安装模板，确保模板的刚度和稳定性。
3.脱模剂处理：在模板表面涂抹脱模剂，以便顺利脱模。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，对需要加设钢筋的地方进行绑扎，确保混凝土的抗拉能力。
四、施工步骤1.搅拌混凝土：将水泥、砂浆和骨料按照配比比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，避免出现堆积和空鼓现象。
3.刮平：使用抹子将混凝土表面刮平，确保表面平整、光滑。
4.打磨：等待混凝土凝结后，使用打磨机对表面进行打磨，消除不平整和砂浆浮浆。
五、施工注意事项1.温度控制：施工过程中需要留意环境温度，避免在较低温度或高温下施工，以免影响混凝土的凝结和强度。
2.施工厚度：根据设计要求，控制混凝土的施工厚度，避免施工过薄或过厚。
3.施工速度：在施工过程中，要保持适当的施工速度，避免混凝土过早凝结和失水。
4.抗冻措施：在寒冷地区进行施工时，需采取相应的保温措施，避免混凝土的冻融损害。
六、验收标准1.表面平整度：混凝土面层应达到设计要求的平整度，不得出现凹凸不平或波浪状现象。
2.强度检测：可通过试块强度试验来评估混凝土的强度，确保其符合设计要求。
3.颜色一致性：混凝土的颜色应均匀一致，不得出现色差。
水泥混凝土面层的施工是一个复杂的过程，需要严格遵循相关要求和施工规范。
水泥混凝土面层的工艺流程
水泥混凝土面层的工艺流程一、基层准备。
这就像是盖房子打地基一样重要呢。
基层得先处理好，要保证它坚实、平整。
要是基层坑坑洼洼的，那混凝土面层可就遭罪啦。
比如说地面上有一些小石子或者凸起的地方，就得把它们清理掉或者弄平整。
而且基层的强度也得够，不然承受不住混凝土面层的重量，那可就麻烦大了。
这就好比一个人站在一个不结实的板子上，很容易就会掉下去呀。
二、模板安装。
模板就像是给混凝土做了个小围栏。
安装模板可不能马虎哦。
要选择合适的模板材料，得结实又能保证形状。
模板得安装得稳稳当当的，不能有缝隙。
要是有缝隙，混凝土就会从缝隙里跑出来，就像调皮的孩子从栅栏的缝里钻出去一样。
而且模板的高度要控制好，这可关系到混凝土面层的厚度呢。
厚度不均匀的话，那这个面层看起来就会歪歪扭扭的，就像穿了一件不合身的衣服。
三、混凝土搅拌。
这可是个关键的步骤。
混凝土的原料要按照合适的比例来混合。
水泥、沙子、石子还有水，就像厨师做菜要按照菜谱放调料一样。
搅拌的时候要搅拌均匀，要是有的地方水泥多，有的地方水泥少，那这个混凝土面层的质量可就没法保证啦。
就像做蛋糕，要是面粉和糖搅拌不均匀，做出来的蛋糕肯定不好吃。
而且搅拌的时间也要合适，不能太长也不能太短。
太长了可能会把混凝土搅得太稀，太短了又混合不均匀。
四、混凝土运输。
混凝土搅拌好之后，就得把它运到施工的地方啦。
这就像送外卖一样，要尽快送到目的地。
在运输过程中要注意防止混凝土离析，也就是不能让里面的原料分开。
要是在运输途中晃来晃去的，水泥和石子分开了，就像一群小伙伴走散了一样，那可不行。
运输的容器也要干净，要是容器里有脏东西混进混凝土里，就像饭里有沙子一样，会影响混凝土的质量。
五、混凝土摊铺。
把混凝土运到地方之后，就开始摊铺啦。
要把混凝土均匀地铺在模板里面。
就像给地面铺上一层厚厚的地毯一样。
摊铺的时候要注意厚度和平整度，要让每一个角落都铺上合适厚度的混凝土。
如果有的地方厚有的地方薄，那这个面层就不平整啦。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作(1)检查基层的平整度，确保无坑洼、凸起等问题，并对基层进行修整。
(2)清除基层表面的尘土、油污等杂物。
(3)基层进行湿润处理，保持基层湿润状态。
2.模板安装(1)根据设计要求，将模板安装在基层上。
模板使用钢模板或其他材质的可拆卸模板。
(2)模板安装需要保持水平、垂直，确保水泥混凝土面层的平整度。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求，制作钢筋网或钢筋筋片。
(2)钢筋的排列密度、直径按照设计要求进行安装。
4.混凝土浇筑(1)在模板内适量、逐层地浇筑水泥混凝土。
浇筑过程中需注意禁止局部浇筑、重浇等情况。
(2)浇筑过程中，需使用振动器进行浇筑、压实水泥混凝土。
振动时间和频率应根据混凝土的流动性和坍落度进行调整。
5.养护(1)水泥混凝土面层浇筑完成后，应及时进行养护。
养护包括保湿和覆盖保护层。
(2)养护时间为混凝土浇筑后至少7天，期间需定期保持养护层的湿润度。
三、施工工艺1.基层处理在施工前，应对基层进行检查和修整。
确保基层平整度，无凹凸不平、虚浮等现象。
如有不平整部分，应进行修复。
2.模板安装(1)模板安装需按设计要求进行。
模板的水平度和垂直度需进行检查和调整。
(2)模板的材质可根据实际情况选择。
常用的模板有钢模板和木质模板。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求制作钢筋网或钢筋筋片。
钢筋的直径和排列方式需符合设计要求。
(2)钢筋的安装应进行定位、固定，确保钢筋与模板之间的距离符合要求。
4.混凝土浇筑(1)混凝土的配比应根据设计要求进行调整。
混凝土的配比和材料选用需符合当地的环保要求。
(2)混凝土浇筑前需进行湿润处理，保持基层的湿润度。
湿润度可通过水泥砂浆进行喷洒。
5.振动与养护(1)混凝土浇筑后，应使用振动器进行振动和压实，以排除空隙、提高混凝土的密实度。
(2)混凝土浇筑完成后，需及时进行养护。
养护时间至少7天，期间需定期喷水保持养护层的湿润度。
水泥混凝土面层的施工和质量要求
水泥混凝土面层的施工和质量要求
对水泥混凝土地面面层的称谓不少人都不是很习惯，其实水泥混凝土面层包括两种做法，一种是细石混凝土，另一种是低强度等级的混凝土提浆抹光，面层兼垫层。
(1)水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
(2)水泥混凝土面层的强度等级不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15，坍落度不要大于30mm。
(3)水泥混凝土的基层必须清理干净，浇筑混凝土前一天，浇水湿润。
(4)现浇钢筋混凝土楼板或细石混凝土垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法，当面层表面出现泌水现象时，为了吸水可以加一些水泥和砂干拌的混合物并撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1∶2~1∶2.5，并应及时抹平和压光。
(5)为了保证面层的整体性，水泥混凝土面层不应留置施工缝，在正常情况下，应当将整个房间或分格缝范围内的面层一次浇筑完毕。
如果施工间隙超过允许时间的规定，在继续浇灌时应对已凝结的混凝土接槎处进行处理。
一般可采用在接槎处涂刷一层水灰比为0.4~0.5的水泥浆，趁湿润再浇筑混凝土，并捣实压平，这样的做法可以不显接槎。
(6)水泥混凝土面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。
(7)水泥混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓和裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
对于结合牢固的检查，可用小锤轻击的方法，局部空鼓长度不应大于300mm，并且每自然间(标准间)不多于2处。
整体面层的施工
整体面层的施工整体面层是指每个单元房间的面层结构为一个整体，不出现其他分格缝或缝隙。
这种面层主要有水泥砂浆和混凝土面层，以及水磨石面层。
一、水泥混凝土面层（一）混凝土配合比1.水泥选用的水泥应为普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于32.5级。
2.骨料应采用人造砂或天然砂，但应为中砂或粗砂。
石子宜采用碎石，如无碎石时可采用洁净的卵石。
其粒径不应大于15mm，并不得大于面层厚度的2/3。
使用前必须筛除泥块草根等杂物，并用水进行冲洗，砂的含泥量应控制在2%以下。
3.配合比混凝土面层多用细石混凝土，常用配合比可按表5-3的规定。
表5-3细石混凝土配合比（二）基层处理处理基层前，应根据±0.000的标高线向上量测500mm，并用墨线弹在各个房间的四周墙壁上。
当为地面时，则应对室内地面的基层进行处理。
如地面为回填土，必须分层进行夯实，夯实可用人工打夯或机械夯实。
夯平后，依据墙壁上的50线，将基层铲修平整。
在对基层处理中，好多地方均采用一种“灌水塌土”的错误做法，这种做法必须禁止。
（三）垫层施工1.炉渣垫层为了防潮，有的地方多采用炉渣垫层，这种垫层的厚度不得小于60mm。
炉渣垫层可采用水泥炉渣或水泥石灰炉渣两种配比材料。
当用水泥炉渣材料时，体积配合比为1∶8；当为水泥石灰炉渣时，其体积配合比为1∶1∶8。
在施工时，炉渣和水泥炉渣垫层所使用的炉渣应浇水闷透。
水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣在使用前必须先用石灰浆同炉渣拌和或用石灰粉同炉渣相拌并浇水闷透。
闷透时间均不得小于5天。
炉渣垫层所用的混合料要拌制均匀，水量要严格控制，铺设混合料时不得产生泌水现象。
炉渣混合料铺设后应用木板拍实或滚筒压实。
压实后要注意养护，避免受水浸湿。
常温条件下，水泥炉渣垫层压实后养护时间不得少于2天；水泥石灰炉渣养护时间至少为7天。
2.混凝土垫层用作垫层的混凝土，应用C15强度等级的混凝土铺设，其厚度不得小于60mm。
铺设混凝土垫层前，如果基土为干燥的非黏性土，则应用水湿润表面。
水泥混凝土面层
水泥混凝土面层第十一章水泥混凝土面层1适用范围:本标准适用于建筑地面工程(含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程)中的混凝土面层工程。
2材料要求:2.1水泥:水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2.2砂:宜用中、粗砂，含泥量不大于3,。
2.3石:采用碎石和卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3;当细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm;含泥量不大于2,。
2.4水:宜用饮用水。
3主要机具(工具):搅拌机、钻子、机动翻斗车等。
3.1主要机具:3.2主要工具: 人力推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、锤子等。
4作业条件:4.1已施工完的结构办理完验收手续。
4.2室内墙面四周弹好+500mm水平线。
4.3室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕并检查合格，门框钉好保护铁皮或木板。
4.4安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。
4.5有垫层的地面应作好垫层，地漏处找好泛水及标高。
4.6夜间作业时应设置照明以保证操作的需要。
4.7地面施工前应作好屋面防水层或采取防雨措施。
4.8作好混凝土试配工作。
5施工工艺:5.1工艺流程:弹水平线?基层清理?洒水湿润?刷素水泥浆?贴灰饼冲筋?浇灌混凝土?抹面?养护5.2操作工艺:5.2.1基层清理:基层表面的杂物、砂浆块等应清理干净。
如表面油污，应用5,,10,浓度的火碱溶度清洗干净。
5.2.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
5.2.3混凝土浇灌前应先在已湿润的基层表面刷一道1:0.4-0.45(水泥:水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。
5.2.4贴灰饼、冲筋:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出泛水坡度。
冲筋和灰饼均要采用混凝土，随后铺混凝土。
5.2.5铺混凝土:混凝土的强度、配合比按设计要求试配。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案水泥混凝土面层施工方案一、工程概况在建筑施工过程中，水泥混凝土面层施工是不可或缺的一项工程，用于保护地面，并提供一个平整、坚固、耐久的工作环境。
本工程施工范围包括面层的准备工作、材料选择、施工工艺等。
二、施工准备1. 准备施工方案、施工图纸和施工材料清单；2. 准备所需的材料，包括水泥、砂浆、骨料等；3. 确保施工现场的清洁，清除障碍物；4.对施工现场进行踏勘与勘测，确保施工质量；5. 确定施工道具和设备，如振动器等。
三、施工工艺1. 清理地面：将施工现场的杂物清理干净，确保地面干燥、平整；2. 基层处理：如果基层不平整，需要进行平整处理，可采用找平层、砂浆修补等方法；3. 底层处理：使用水泥混凝土砂浆将地面涂层进行基础处理，确保整体牢固和平整；4. 铺设钢筋网：根据设计要求，铺设钢筋网，提高混凝土面层的强度和抗裂性能；5. 铺设混凝土：将调制好的混凝土均匀地倒在地面上，用长棒或平头铲将混凝土均匀铺平，并使其与钢筋网紧密结合；6. 养护处理：混凝土施工完成后，需要进行养护处理，包括喷水养护、覆盖保湿膜等措施；7. 表面处理：混凝土初凝后，使用机械抛光或刮平工具对表面进行处理，使其更加平整光滑；8. 涂料施工：在混凝土表面施工涂料，以提供更好的保护和装饰效果。
四、质量控制1. 确保施工材料的质量，包括水泥品牌、掺合剂等；2. 施工人员必须熟悉施工方案和施工图纸，严格按照工艺要求进行施工；3. 严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性；4. 对每道工序进行检测，确保施工质量；5. 完工后进行验收，并进行记录和整理。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护装备；2. 在施工现场设置安全警示标志，并设置防护栏杆；3. 严禁进行高空作业，如有必要，需要使用安全绳索等安全设备；4. 施工现场必须保持干燥，防止发生滑倒等事故；5. 使用机械设备时，必须安全可靠，并由专人操作。
水泥混凝土面层
水泥混凝土面层1．适用范围（1）水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般辅助生产车间、仓库及非生产用房。
如金工、机械、机修、冲压、工具、木工、焊接、装配、热处理工业厂房，锅炉房、水泵房、汽车库、金属材料库以及办公用房、教室、宿舍、厕所等民用建筑。
（2）水泥混凝土面层是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。
（3）水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土面层兼垫层时，其强度等级不应低于C15。
在民用建筑地面工程中，因厚度较薄，水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层。
（4）水泥混凝土面层的厚度为30～40mm；面层兼垫层的厚度按设计的垫层确定，但不应小于60mm。
其构造做法如图18-46。
图18-46 混凝土楼地面构造示意图1-混凝土面层兼垫层；2-细石混凝土面层；3-水泥类找平层；4-基土（素土夯实）；5-楼层结构（空心板或现浇板）2．组成材料（1）水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不应小于32.5。
（2）粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm。
含泥量不应大于2%。
（3）细骨料（砂子）：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3%。
（4）水：采用饮用水。
3．过程控制水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图18-47。
图18-47 混凝土面层施工质量过程控制简图4．施工要点（1）对铺设水泥混凝土面层下基层的要求和处理，应按本节“18-4-1一般要求”中1.一般规定的第2条要求做好。
基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。
水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。
水泥混凝土面层施工流程
水泥混凝土面层施工流程《说说水泥混凝土面层施工那点事儿》嘿，今儿咱就唠唠这水泥混凝土面层施工流程，这可真是个有意思的活儿啊！首先，你得准备好各种材料吧，就像做菜要有菜、有调料一样。
这水泥、砂石啥的，都得精挑细选，可不能有啥“歪瓜裂枣”混进来，不然这面层可就不结实啦！然后就是搅拌啦，这就好比揉面团，得揉得均匀又劲道。
看着那搅拌机呼呼转，把各种材料都搅和在一起，还真有点像在变魔术呢！要是搅拌得不好，那可就等着出“麻花”面层吧。
接下来就是运输啦，这就像是给工地“上菜”一样。
你得小心翼翼地把这搅拌好的混凝土运到该去的地方，可不能洒了或者弄乱了。
这一路上啊，开着车还得时刻提心吊胆，生怕出点啥岔子。
到了施工现场，就该摊铺啦。
这时候就像是在给大地“盖被子”，得把混凝土平平地摊开，不能厚一块薄一块的。
工人师傅们拿着工具，左推推右抹抹，忙得不亦乐乎。
有时候我都觉得他们像一群小蜜蜂，辛勤地劳作着。
然后就是振捣啦，这可是让混凝土密实起来的关键步骤。
就好像给面团排气一样，把里面的空气都赶跑。
这振捣器一开动，嗡嗡响，感觉整个地面都在抖动呢。
接着就是抹面啦，把表面抹得光溜溜的，像小孩子的脸蛋一样光滑。
这可需要点技术和耐心，要是抹得不好，那可就坑坑洼洼的，难看死啦。
等这些都做完了，还得养护呢。
就像人要保养皮肤一样，这面层也得好好照顾。
得给它盖毯子、浇水，让它慢慢“长大”，变得结实又耐用。
哎呀，这水泥混凝土面层施工啊，看起来简单，做起来可真不容易。
每一个步骤都得用心去做，稍有疏忽就可能前功尽弃。
但是看着那平整光滑的面层一点点成型，心里还是挺有成就感的。
总之，这就是一份辛苦又有趣的工作。
每次站在刚施工完的面层上，我都有一种说不出的自豪。
虽然累得够呛，但一想到以后人们能在我铺的路面上踏实走过，就觉得一切都值啦！所以啊，兄弟们，加油干吧，让我们一起造出更多更好的水泥混凝土面层！。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土面层施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍物。
检查施工材料和设备的质量和数量，准备好所需的水泥、骨料、砂等原材料，确认各种工具和设备完好无损。
二、施工工艺1.标志定位根据设计要求，在基层表面做好标志定位，确定施工的范围和线路。
2.基层处理在施工开始之前，对基层进行处理是至关重要的。
必须确保基层平整、干燥、无油污和松动物，以提供良好的附着力。
如需修补，则必须提前完成。
3.混凝土配制按照设计要求准确配比水泥、骨料、砂和水，搅拌均匀，确保混凝土的质量符合标准。
4.倒料和均匀铺设将混凝土倒入标志定位的范围内，利用抹平器和泥糊板均匀铺设，保持混凝土面层的平整度和厚度一致。
5.振捣和养护在混凝土表面铺设完成后，立即进行振捣处理，以排除气泡和保证混凝土密实。
随后进行养护，覆盖湿布或使用专用的养护剂，防止面层干裂和保证混凝土的强度发挥。
三、验收和保养1.验收施工完成后，应对水泥混凝土面层进行验收。
检查面层的平整度、密实度和外观质量是否符合设计要求，发现问题及时整改。
2.保养混凝土面层在初期强度形成阶段需要经过适当的保养。
保持面层湿润，避免受到外界环境的影响，以确保混凝土的密实性和耐久性。
四、施工安全在进行水泥混凝土面层施工时，务必做好安全防护工作。
施工人员必须穿戴好安全防护用具，严格遵守施工操作规程，注意施工现场的安全环境，避免发生意外事故。
五、总结水泥混凝土面层施工方案涉及到多个环节，每个环节的细节都直接影响到最终施工效果。
只有严格按照施工方案要求操作，做好施工准备、工艺流程、验收和保养，并保证施工安全，才能确保水泥混凝土面层的质量和工程进度。
希望本文对水泥混凝土面层施工方案有所帮助。
水泥混凝土面层施工工艺标准
水泥混凝土面层施工工艺标准1 基本规定1水泥混凝土面层的厚度及强度应符合设计要求;2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝;当施工间隙超过允许时间规定时,应对接搓处进行处理,施工缝可借用伸缩缝或分格缝;3当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水;铺设前宜涂刷界面处理剂,随涂刷随铺混凝土;4面层施工后,养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走；抗压强度达到设计要求后,方可正常使用;5当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底;6面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成;面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209—2002中表5.1.7的规定;7应遵守9.1.1和9.1.3的相关规定;2 施工准备2.1 技术准备1水泥混凝土面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格；2铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比;2.2 材料要求1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;2砂：应选用水洗粗砂,含泥量不大于3% ;3粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2./3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm;2.3 主要机具设备1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求;2常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等;2.4 作业条件1配合比已经试验确定;2基层清理干净,浇捣混凝土前一天应洒水湿润;3门框及预埋件已安装并验收完;4应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签;5施工前做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法;6对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗;7作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求;3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污,应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗;湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设混凝土,避免间隔时间过长风干形成空鼓;2找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线;3按线拉水平线抹找平墩60m m×60mm见方,与面层完成面同高,用同种混凝土,间距双向不大于2m;有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩;4面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制的标准;当天抹灰墩,冲筋,当天应当抹完灰,不应当隔夜;5搅拌：1混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定;2投料必须严格过磅,精确控制配合比;每盘投料顺序为石子―>水泥―>砂―>水;应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s,塌落度一般不应大于30mm;3按照9.1.3.16的规定留制试块;6铺设：铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设;在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平;7振捣：用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣;厚度超过200mm 时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实;振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜;或者用30kg重滚纵横滚压密实,表面出浆即可;8撒面找平：混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平;撒一层干拌水泥砂水泥：砂＝1：1,用水平刮杠刮平;有坡度要求的,应按设计要求的坡度施工;9压光：1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合,使面层达到紧密接合;2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后上人有脚印但不下陷,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压；4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前上人有轻微脚印,用铁抹子用力抹压;把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁;10养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d;11冬季施工时,环境温度不应低于5℃;如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用;不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入;4 质量标准4.1 主控项目1水泥、砂和石子应符合9.12.4.2的要求;2水泥混凝土面层强度等级符合设计要求,且不应小于C20水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15;3面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹;4检验方法：同船50209—2002;4.2 一般项目1浇捣密实、平整、光滑、洁净,面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷;2面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象;3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀;4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm;楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直;5混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表5.1.7的规定;6检验方法：与GB 50209—2002中表5.1.7的规定相同;5 注意事项5.1 作业环境应连续进行,尽快完成;在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施,防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥混凝上面层作业;5.2 混凝土不密实1振捣时漏振或振捣不够；2配合比掌握不准;5.3 混凝土表面起砂、起皮1水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂；2混凝土铺设后,在抹压过程中撒干水泥面而不是标准要求的水泥砂拌和料,未与混凝土很好地结合,造成起皮现象;5.4 面层空鼓、有裂缝1垫层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与垫层的粘结力,造成空鼓；2混凝土塌落度过大,振捣后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂;5.5 不合格凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生;6 成品保护1施工时应注意对水淮线定位定高的标准杆、尺、线的保护,．不得触动、移位;2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级;3混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害;7 安全环境保护措施1搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作;2搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕应将料斗固定好;小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内;3在现场检修时应固定好料斗,切断电源;人员进入滚筒时,外面应有人监护; 运转中遇突然停电,应将电源开关拉开;在完工或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净;4电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好,开关及插头应完整、良好;严禁直接将电线插入插座;搬移震动器或暂停工作时应将电源切断;5在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施;6运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求;8 质量记录1材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告、材料有害物质限量报告; 2配合比通知单;3混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表;4混凝土面层分项工程质量验收评定记录;5所覆盖的隐蔽工程验收记录;。
水泥混凝土面层施工
水泥混凝土面层施工水泥混凝土面层施工标准：一、适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土面层施工。
二、水泥混凝土面层施工准备（一）技术准备1.混凝土配合比经试配确定。
2.大面积水泥混凝土面层施工前，已按设计或规范要求做好分格缝和纵横缩缝设计，并经监理、建设单位确认。
3.对操作人员开展安全技术交底。
（二）水泥混凝土面层施工材料1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应开展取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）、《矿渣硅酸盐水泥》（GB1344）的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须开展复试，并按复试结果使用。
4.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%o其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，进场后应取样试验合格。
5.石子：卵石或碎石，最大粒径不应大于面层厚度的2/3,当采用细石混凝土面层时，石子粒径不大于15mm,含泥量不大于2%o其质量应符合国家现行标准《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定，进场后应取样试验合格。
6.水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
7.外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂合格证、检验报告及性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。
外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)的有关规定。
(S)水泥混凝土面层施工机具设备1机械：混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器或插入式振捣器。
8.工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、扫帚、木抹子、铁抹子、胶皮水管、锤子、鎏子、铁滚筒、钢丝刷等。
水泥混凝土路面面层类型
面
水泥混凝土路面 面层类型
水泥混凝土面层可以选用普通混凝土、碾压混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、钢纤维混凝土或预 应力混凝土等类型。
01
普通混凝土面层
普 通混凝土面层(或称设接缝素混凝土面层)是指除接缝处和一些局部 范 围 (如 角 隅 、边缘 或 孔 口周围)外，面层板内不配置钢筋的水泥混凝土面层。这是目前应用最为广泛的一种面层类型。
然而，其表面的平整度较差,混合料性质的均匀性较差(也即变异性大)，接缝处难以设置拉杆或 传力杆。
因而 ， 碾 压 混凝土面层 目 前 主 要 适用于行车速度不太高的二级及二级以下公路、服务区停车 场的面层；或者，用作下面层或基层。
面层厚度和接缝设置与普通混凝土面层相同。
水泥混凝土路面 面层类型
03
水泥混凝土路面 面层类型
05
钢纤维混凝土面层
在混凝土中掺拌钢纤维 ， 可以提高混凝土的韧度和强度，减少其收缩量。钢纤维可以 采 用 铣 削、剪切或熔抽等不同方式制造，相应地得到不同形状、横截面和长度的纤维。
由于钢纤维混凝土的抗弯拉强度高于普通混凝土 ， 所需的面层厚度可以减小为普通混凝土面 层厚度0.65~0.75倍。但钢纤维混凝土的造价较高 ， 因而主要用作设计高程受到限制的旧混凝 土 面 上的加铺层，或者用作复合式混凝土面层的上面层。
面层由纵向和横向接缝划分为矩形 板 块,纵缝内设置拉杆以约束板的横向位移 ， 特重和重交通 公路上,横缝内设置传力杆以传递荷载。
水泥混凝土路面 面层类型
02
碾压混凝土面层
碾 压 混 凝 土 面层采用振动压路机、轮胎路碾等在混凝土混合料表面进行碾压 成 型 ， 这 类 面 层 具有不需专用的混凝土铺面机械施工，不必用模板，完工后可以较早地开放交通(如7d或14d)以及 可以通过掺粉煤灰代水泥而降低造价等优点。
水泥混凝土面层
水泥混凝土面层
初凝时间大于3h的P32.5、42.5号水泥。
施工最低温度5℃。
基层保湿养生7d。
基层压实厚度不超过20cm。
出场温度不超过175℃。
基层土颗粒最大粒径不超40mm，基层细粒土最大粒径不大于15mm。
面层碎石最大粒径26.5mm。
混凝土搅拌最长时间不得超过最短时间3倍。
摊铺机
相邻两幅重叠5-10cm，前后两机相距10-30m。
碾压温度120-150℃，碾压终了温度65-80℃。
模板
一次安装高度不宜超过1.5m，分层浇筑高度不宜超过250mm。
导管埋深2-6m。
排水
应将地下水位降至管底以下0.5m。
管顶以上超挖稳定土时不得在管下部135°范围。
注水三次，每次水位上升速度不大于2m/d，两次注水间隔不小于24h，注水24h后测记初读数。
渗水量不超过2L/（m2.d）
燃气热力
燃气管与给水管水平净距不小于0.5m，燃气管顶最小覆土深度不小于0.9m。
燃气管道强度试验压力0.6mpa，管道严密性试验压力0.46mpa，持续时间不小于24h。
热力管道迁都试验1.5p，稳压10min，后稳压30m，
气密性试验1.25p，不小于0.6p，1h，压力降不大于0.05p。
试运
行72h。
热力管底基础到管顶以上0.5m范围必须人工回填。
水泥混凝土面层厚度允许偏差
水泥混凝土面层厚度允许偏差1. 前言：厚度偏差的背后故事咱们今天聊聊水泥混凝土面层厚度的那些事儿。
哎，这听上去可能有点儿枯燥，但要说这背后的学问，那可真是不小。
想象一下，你家刚铺的水泥地面，结果看到有的地方高了，有的地方低了，你会不会有点儿小郁闷？别着急，今天咱们就来看看这个厚度偏差是怎么回事儿，以及为什么它很重要。
2. 混凝土面层的厚度偏差到底是啥2.1 厚度偏差的定义首先，咱们得知道“厚度偏差”这是什么鬼。
简单来说，水泥混凝土面层的厚度偏差，就是指实际浇筑的混凝土厚度和设计图纸上要求的厚度之间的差距。
举个例子，如果图纸上说面层厚度要5厘米，但实际浇筑后有的地方是4.8厘米，有的地方是5.2厘米，那这就是偏差。
就像你去饭店点了份牛排，服务员端上来的是比你想要的多了点儿或少了点儿的，虽然不影响你吃得开心，但如果是建房子的话，可就不是那么简单了。
2.2 为什么要控制厚度偏差再说说为什么这个厚度偏差这么重要。
你可以把它想象成你家装修时，地板不平的那种感觉。
试想一下，如果你的地板有些地方高，有些地方低，你走路时岂不是得小心翼翼，生怕摔个跟头？而且，不平整的地面还可能导致水泥混凝土的磨损加速，寿命短，不美观，最严重的还可能影响到结构的安全。
所以，控制好厚度偏差，可是有大大大好处的。
厚度偏差控制得当，不仅能保证混凝土的使用寿命，还能让地面看起来更漂亮，脚感更舒适。
3. 允许偏差的标准3.1 国家标准和行业规范那到底标准是什么呢？这就得看咱们的国家标准和行业规范了。
按说，国家标准里面对水泥混凝土面层的厚度偏差有明确的规定。
一般情况下，面层的允许偏差应该在±5毫米左右，也就是说，实际厚度跟设计厚度之间的差距不要超过5毫米。
如果超过了这范围，那就有点儿超标了，可能会对整体施工效果产生影响。
就像考试时你答题，一定要在规定的字数范围内，超了就会扣分，对吧？3.2 如何检测和控制偏差说到这儿，很多人可能会问，怎么检测和控制这些偏差呢？其实，检测非常简单，只需要用一个水平仪或者厚度尺就能搞定。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工准备1.了解设计要求和图纸，确定施工方法和工期安排。
2.准备材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、水、混凝土搅拌机、平顶机等。
3.做好基层处理，确保基层平整、坚固，清理尘土和杂物，修复裂缝和坑洞。
必要时可以进行打磨、抛光或喷涂底漆等处理。
二、施工工序1.喷涂底漆a.将底漆按照说明书和比例充分搅拌均匀。
b.采用喷涂的方式将底漆均匀地涂在基层表面，形成一层均匀的涂层。
c.等待底漆干燥，通常需要24小时。
2.混凝土浇筑a.调配混凝土：按照设计要求和配比比例，将水泥、骨料和砂浆按照一定比例放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀成浆状。
b.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，用平顶机进行压实和摊平。
c.进行初期养护：在混凝土浇筑完成后，进行水养护，使用喷水装置进行均匀喷水，防止混凝土过早干燥和开裂。
3.平整与养护a.用平顶机对混凝土进行初期平整，保证表面光滑。
b.进行二次养护：在混凝土表面喷水，保持湿润，并覆盖防护层材料，防止水分过快蒸发。
c.进行三次养护：在混凝土表面喷水，并加盖保温材料，保持湿润和温度稳定。
4.后期处理a.进行细节修复：如有表面缺损或破损的地方，使用混凝土修补剂进行修复。
b.进行打磨与抛光：使用打磨机对混凝土表面进行打磨和抛光，使其更加光滑。
c.施工完毕检查：对施工质量进行检查，确认符合设计要求和施工标准。
三、质量控制1.注重材料的选用：选择质量好、符合国家标准的水泥、骨料和砂浆，以保证混凝土的牢固性和耐久性。
2.控制浇筑深度和压实程度：根据设计要求确定混凝土浇筑深度，并使用平顶机对混凝土进行压实，保证表面平整度和密实性。
3.注意养护：按照设计要求和养护标准进行养护工作，确保混凝土的早期强度和表面质量。
四、安全措施1.工人必须配备劳动防护用具，如安全帽、手套、口罩等。
2.操作人员必须熟悉设备操作规程，确保使用设备的安全性。
3.施工现场必须做好安全防护标识，设置隔离带和警示牌。
水泥混凝土面层检查项目和方法
水泥混凝土面层检查项目主要包括模板安装、砼浇筑等，具体检查方法和标准如下：1. 模板安装：
模板应平直，拆装方便，有足够的刚度和强度。
模板宜采用钢模，当采用木模板时，板厚宜为5cm以上。
模板的拼装必须平顺、紧密，相邻模板高差不能大于3mm。
模板支撑必须牢固，不宜变形。
地面接触处出现缝隙应用砂浆封好。
2. 砼浇筑：
混凝土拌和物应计量准确、拌和均匀，拌和时间满足规范要求。
拌好的混凝土应尽快运送到摊铺现场，最长运输时间不能超过45分钟，卸料落差不能超过2m，塌落度应控制在0.5\~2cm之间。
传力杆、拉杆位置准确，振捣时避免碰撞模板、钢筋。
路面抗滑槽符合设计要求。
此外，水泥混凝土路面还有其他质量标准和检验方法，包括：
原材料质量：必须符合设计要求和现行有关标准规定，检查出厂合格证书和试验报告，进场复验。
混凝土弯拉强度：必须符合设计要求，检查试验报告及强度评定资料。
混凝土面层厚度：必须符合设计要求，允许误差为±5mm，用钢尺检查或现场钻孔检查。
抗滑构造深度：必须符合设计要求，用铺砂法进行检查。
路面外观质量：水泥混凝土面层应板面平整、密实，边角应整齐、无裂缝，并不应有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕等，用观察、测量检查法。
伸缩缝及施工缝留置质量：伸缩缝应垂直、宜顺，缝内不应有杂物，用观察、测量检查法。
1。
水泥混凝土面层的施工要点
水泥混凝土面层的施工要点
一、前期准备工作
1. 确定施工方案和设计图纸；
2. 检查基础情况，确保基础平整、坚实、无松散物质；
3. 安排好施工队伍和材料供应。
二、材料准备
1. 水泥：选用标号为P.O4
2.5的普通硅酸盐水泥；
2. 粗细骨料：选用符合标准要求的石子和沙子；
3. 水：选用清洁无污染的自来水或淡化水。
三、施工步骤
1. 基层处理：清理基层表面，去除油污、灰尘等杂物，保持干燥；
2. 基层处理：如有不平整处，应进行修补或找平处理；
3. 预埋件安装：如有需要，在基层上预留好预埋件位置并安装好预埋件；
4. 防水层施工：在基层上按设计要求进行防水处理；
5. 铺设钢筋网格布：在防水层上铺设钢筋网格布，并固定好；
6. 浇筑混凝土面层：将调制好的混凝土倒入基层，用钢筋网格布压实并进行养护。
四、注意事项
1. 混凝土面层厚度应符合设计要求；
2. 浇筑混凝土时应均匀，不得出现空鼓、夹渣等情况；
3. 浇筑混凝土时应采取适当的措施防止温度过高或过低对混凝土的影响；
4. 浇筑混凝土后应及时进行养护，保持表面湿润。
五、验收标准
1. 水泥混凝土面层表面平整、无裂缝、无空鼓、无起砂等现象；
2. 水泥混凝土面层厚度符合设计要求；
3. 水泥混凝土面层表面光滑，无明显颜色差异。
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水泥混凝土面层
本章适用于一般工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。
一、材料要求
1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。
3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2％。
二、主要机具
1机械：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。
2工具：大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。
三、作业条件
1地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。
2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。
3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。
4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
5分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
6地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。
7夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
(二)基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%--10%浓度的火碱溶液清洗干净。
(三)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。
(四)贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔
1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。
冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
(五)配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。
无设计要求时，强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时不少于1min,要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。
(六)铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，
先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4--0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横
交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。
(七)撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1:1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。
(八) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
(九)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。
此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
(十)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。
此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前
完成。
(十一)养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。
(十二)分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。
(十三)施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。
当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对己凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4--0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。
(十四)垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.0--1：2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。
(十五)抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100-150mm，厚度不宜大于8mm。
1踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
2踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，
抹子上灰，压抹，用角抹子溜直压光。
(十六)冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于5℃，并且注意保温养护。
五、质量标准
(一)主控项目：
1细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。
2面层与墓层的结合，必须牢固、无空鼓裂缝现象。
(二)一般项目：
1面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应密平顺。
3楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
(三)允许偏差项目下表.
允许偏差项目
六、成品保护
1细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
2地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。
3地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4不得在己做好的地面上拌和砂浆杂物。
5地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
6油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面、墙面和明露的管线。
七、应注意的问题
1地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。
施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。
2空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，结构预制楼板灌缝不密实，应按工艺规程施工。
3地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管周围容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。
4倒泛水：厕浴向、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。
5施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。
6面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。
7为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。