隧道防水板铺设技术
公路隧洞防水板施工方案
一、工程概况本工程为公路隧洞防水板施工，隧洞全长XX米，净跨度XX米，净高XX米。
隧道地质条件为级围岩，地下水丰富。
防水板采用300g/m2土工布1.2mm厚EVA防水板，质量必须符合国标中优等品的要求。
二、施工准备1. 材料准备：提前采购符合要求的防水板、土工布、水泥钉、注浆材料等。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
3. 施工设备准备：准备射钉抢、熔接器、切割机、搅拌机、运输车辆等设备。
三、施工工艺1. 隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后，进行防水板施工。
2. 基面处理：对初期支护混凝土表面进行清理，割除外露的锚杆头、钢筋尖头等硬物，确保基面平整。
3. 防水板铺设：（1）将土工布用衬垫贴于初期支护混凝土表面，用射钉抢钉上水泥钉锚固，平均拱顶3～4个/m2，边墙2～3个/m2。
（2）采用手动专用熔接器将防水板热熔在衬垫上，确保搭接长度不小于10cm。
（3）防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，搭接长度不小于10cm。
4. 防水板与洞壁、洞顶连接：（1）将防水板沿洞壁、洞顶边缘固定，确保防水板与洞壁、洞顶连接紧密。
（2）对连接处进行注浆处理，确保防水效果。
5. 防水板与排水盲管（沟）连接：（1）将防水板与排水盲管（沟）连接处进行密封处理，确保防水效果。
（2）对连接处进行注浆处理，确保防水效果。
四、施工质量控制1. 材料检验：对防水板、土工布等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 防水效果检查：施工完成后，对防水板进行防水效果检查，确保达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守施工操作规程，防止发生安全事故。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工环境保护措施1. 严格按照环保要求进行施工，减少施工过程中对环境的影响。
铁路隧道防水板铺设工艺技术规定
铁路隧道防水板铺设工艺技术规定二、基面处理第六条在铺设防水层之前应对基面（初期支护表面）的渗漏水、外漏的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理。
初期支护为喷钢纤维混凝土时，基面应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤。
1、渗漏水处宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入测沟，保持基面无明显渗漏水。
2、对于基面外漏的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。
（1）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆，示意见下图。
图1：初期支护面处理示意图（2）有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实封平，示意见下图。
图2：初期支护面处理示意图（3）锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖，示意见下图。
图3：初期支护面处理示意图（4）通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺。
3、基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合下式要求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理D/L≤1/10式中：L—基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）；D—基面相邻两凸面间凹进去的深度。
三、防水板铺设工艺第七条防水板铺设包括铺设准备、缓冲层铺设、防水层铺设、防水板焊接、质量检验等环节。
其施工工艺流程见下图。
图4：防水板施工工艺流程图第八条防水板的铺设准备工作主要包括下列内容：1、洞外检验防水板及缓冲层材料质量。
2、对检验合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
3、铺设防水板的专业台车就位。
缓冲层（土工布）和防水板，放在台车的卷盘上。
4、铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
5、在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。
第九条缓冲层铺设应满足下列要求：1、铺设缓冲层时应先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。
2、用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺地固定在基面上（示意见下图），固定点间距宜为拱部0.5~0.8m、边墙0.8~1.0、底板1.0~1.5m，呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。
隧道防水板有哪几种施工方法？
隧道防水板有哪几种施工方法？
无钉热合铺设法：
一、铺设基面检查；
二、防水板垫衬的施工；
三、热塑性塑料圆垫片的施工；
四、防水板的铺设：先在隧道拱顶部的泡沫塑料垫衬上正确标出隧道纵向中心线，再使防水膜的横向中心线与这一标志重合，将拱顶部与塑料圆垫片热熔焊接，与泡沫塑料垫衬一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺设与圆垫片热熔焊接。
有钉冷粘铺设法：施工中，先将初期衬砌基面整平。
将防水卷材自下而上或自外而内边涂胶边固定。
固定时采用射钉枪固定塑料垫片，塑料垫片外压防水卷材。
最后用比固定塑料垫片稍大的卷材块涂胶后修补射钉枪。
1。
隧道防水板铺设具体方法
在使用过程中，应避 免在防水板上放置重 物或进行切割等操作 。
在安装过程中，应采 取措施防止尖锐物体 刺破或划伤防水板。
防水板铺设后的检查和维护
防水板铺设完成后，应进行全 面检查，确保其安装牢固、无 破损等现象。
在使用过程中，应定期对防水 板进行检查和维护，及时发现 并处理问题。
在检查和维护过程中，应使用 专业的检测仪器和工具，确保 检测结果的准确性和可靠性。
连接方式
相邻防水板之间采用热熔焊接或机械连接的方式进行连接， 连接宽度不应小于100mm。
防水板的搭接和密封处理
搭接处理
相邻防水板之间的搭接宽度不应小于150mm，搭接处应采用双焊缝焊接，并 确保焊接质量。
密封处理
在防水板的搭接处、固定点以及施工缝等薄弱环节，应采取密封措施，如涂抹 密封胶等，以确保防水效果。
加工完成的防水板需进行质量检验，确保其无破损、无孔洞、无皱褶等 缺陷。对于不合格的防水板，应进行更换或修补。
防水板的运输需使用专业的防水板运输车，以确保其在运输过程中的平 稳和安全。在装卸防水板时，应轻拿轻放，避免防水板受损或变形。
隧道防水板的铺设前的检查和验收
在防水板铺设前，应对其进行检查和验 收。检查的内容包括防水板的材质、尺 寸、厚度和外观质量等。同时，还需检 查防水板的出厂合格证、质量检验报告
05
隧道防水板铺设的质量控制措 施
防水板的质量控制标准和方法
01
防水板材料质量
采用高分子材料或复合材料制成 的防水板，应具有耐候、耐水、 耐腐蚀等性能。
02
防水板规格尺寸
03
防水板出厂检验
防水板的规格尺寸应符合设计要 求，表面平整、无气泡、无裂纹 等缺陷。
生产厂家应提供防水板的出厂检 验报告，确保产品质量符合相关 标准。
暗挖隧洞HDPE防水板施工方案技术总结
暗挖隧洞HDPE防水板施工方案技术总结隧洞施工是一项复杂而危险的工程，特别是在地下水位高或地质条件复杂的情况下，水防措施显得尤为重要。
HDPE（高密度聚乙烯）防水板是一种常用的水防材料，具有良好的耐水性能和高强度特点，以下是关于暗挖隧洞HDPE防水板施工方案技术总结。
一、施工前准备1.调查勘测：了解隧道的地质情况、地下水位和周边环境等关键信息，对施工方案进行合理设计。
2.材料采购：根据设计要求和施工规模，采购足够数量的HDPE防水板以及必要的辅助材料，如焊接材料和工具等。
3.人员配备：合理组织施工团队，包括专业的施工人员和质量管理人员，确保施工的顺利进行。
4.机械设备：配备必要的机械设备，如焊接机、空气压缩机和电源等，为施工提供必要的条件。
二、施工工艺1.基础处理：清理隧道基础的杂物和沉积物，确保基础表面干净平整。
2.防水板安装：根据设计要求将HDPE防水板按照一定的覆盖率均匀铺设在隧道基础上，并确保相邻板材之间有足够的重叠和接缝。
3.接缝处理：对HDPE防水板的接缝进行处理，一般采用热熔焊接的方式，通过热熔焊接机对接缝进行加热并压紧，确保接缝处牢固密封。
4.固定围护：在HDPE防水板的四周围护，可以采用混凝土围护、钢板夹围护或其他防护材料围护等方式，增强隧道结构的稳定性和防水效果。
5.检测验收：在施工完成后，进行必要的检测和验收工作，包括防水层的厚度、接缝处理的质量以及施工质量等方面，确保施工的合格和耐久。
三、质量控制1.材料质量：严格把关HDPE防水板的质量，确保其达到设计要求和标准。
2.施工质量：加强对施工过程中每个环节的质量控制和检查，确保施工规范、合理。
3.工艺操作：操作人员应熟悉施工工艺，正确操作焊接设备和其他工具，确保施工的准确性和安全性。
4.质量验收：对施工过程进行全程监督和质量把关，对施工结果进行全面的检测和验收，确保工程质量符合要求。
四、安全控制1.安全教育：对施工人员进行必要的安全教育和培训，强调施工过程中的安全意识和安全技能。
隧道防水板热熔铺设施工工艺
隧道防水板热熔铺设施工工艺防水板铺设前，首先要清理喷砼表面，确保表面干燥、平整、无杂物。
铺设防水板前，应预留搭接长度，搭接宽度不小于100mm，搭接处采用环向焊接，焊接宽度不小于20mm。
铺设防水板时，采用双缝爬焊机进行环向焊接，焊接速度应适中，焊接质量应符合要求。
铺设完毕后，应检查防水板与无纺布的焊接质量及热熔垫片是否完好，如有问题需及时进行修补。
4、修补防水板在铺设防水板过程中，如发现防水板有破损或不符合要求，应及时进行修补。
修补时，应先清理破损处，然后用电烙铁将防水板热熔，再将同样规格的防水板补上，用双缝爬焊机进行环向焊接，焊接宽度不小于20mm，修补后应进行检查，确保焊接质量符合要求。
四）、质量控制在施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，保证施工质量。
施工过程中应定期进行检查，发现问题及时进行处理。
施工结束后，应进行质量检查，确保防水层质量符合要求。
如发现问题，应及时进行整改，确保工程质量。
铺设防水板时，先将其固定到预定位置，然后使用手动电热熔压焊器进行加热固定。
电压为220V，功率为500W，加热温度约为450℃。
从下至上循环热熔固定，每块热熔垫片需3～5分钟。
压焊器热熔头适宜温度在300℃～400℃之间。
在防水板和压焊器之间采用隔热布垫层，以防止加热时损坏防水板。
最后，将防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。
采用XXX自动双缝防水板爬焊机进行防水板环向缝的焊接。
温度控制部分采用自动恒温PID控制，速度控制部分采用脉宽调制自动稳压稳速电路，直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。
焊接时，电压为220v，频率为50Hz，功率为800W，焊接速度为0.5～5m/min，加热温度为～450℃。
焊接环向单道接头需要25～30分钟，适宜温度在350℃～400℃之间。
焊接后，两条焊缝的宽度不小于15mm，中间空腔12mm，焊缝强度为≥85%母材（剪切方向抗拉）。
焊接前应除尽防水板表面的灰尘，注意搭接15cm宽准确度，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平顺焊接，由上至下循环焊接；确保接缝的密实度。
隧道防水板挂设的正确方法
隧道防水板挂设的正确方法
隧道防水板是隧道内部防止水进入的重要设备之一，正确的挂设
方式能够有效地提高防水板的使用寿命和性能。
以下是隧道防水板挂
设的正确方法：
1. 安装前要保证防水板干燥，无明显损伤或变形。
2. 在隧道顶部或边沿等需要防水的位置，用埋板或悬挂板的方式
固定防水板。
挂设板应保证平整，不得出现变形、开裂等问题。
3. 为了保证防水板之间的连接性，挂设板之间的缝隙要保持适当
的间隔，且缝隙大小应适合防水板尺寸及材质特性。
4. 挂设过程，应采用专门的挂具和扣具，确保安装牢固，不易松动。
5. 安装完成后，要切实做好检查工作，对防水板的表面、固定件、挂接件等进行检查和维护，确保防水板的完好性和安全性。
以上就是隧道防水板挂设的正确方法，只有正确的挂设，才能保
证防水板的使用寿命和性能，进而为隧道内部防水提供更优质的保障。
隧道工程防水板、土工布铺设施工工艺
防水板、土工布铺设施工工艺目录1、工艺流程 (2)图1 防水板施工工艺流程图 (2)2、资源配置 (2)3、施工步骤 (2)（1）无纺布铺设 (2)（2）防水板铺设 (3)3、控制要点 (3)（1）初支表面平整度要求 (3)（2）防水板安装要求 (3)（3）防水板焊接质量检查 (4)（4）防水板破损处修理 (4)1、工艺流程图1 防水板施工工艺流程图2、资源配置爬焊机1台，热吹风机1台、防水工人5人3、施工步骤（1）无纺布铺设铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用热熔垫片、射钉结合，﹝材料规格：热熔热直径70mm、厚度5～6mm，射钉长度25mm～30mm，﹞采用射钉抢作业，射击固定无纺布，由下至上循环固定，无纺布搭接宽度不小于50mm。
专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m ，边墙0.8～1.0m。
无纺布与喷砼表面密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。
安装完毕，检查热熔垫片是否完好，确定能否达到防水板安装要求，如不合要求，需补钉热熔垫片。
（2）防水板铺设铺设防水板，将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔压焊器加热，电压〈V〉：220V，功率〈P〉：500W，加热温度0～450℃，由下至上循环热熔固定，开始时电热熔压焊发热较慢，半小时后发热正常，压焊每块热熔垫片需3～5分钟，压焊器热熔头适宜温度在300℃～400℃之间﹞。
手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层，防止加热时损坏防水板。
使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。
防水板环向缝釆用自动双缝防水板爬焊机；温度控制部分采用自动恒温PID控制；速度控制部分采用脉宽调制﹝PWM﹞自动稳压稳速电路；直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。
按预定的温度、速度焊接，电压﹝V﹞：220v，频率﹝Hz﹞：50Hz，功率﹝P﹞：800W，焊接速度﹝V﹞：0.5～5m／min，加热温度〔T〕：0～450℃。
焊接环向单道接头需要25～30分钟﹝循环长度28m左右﹞，温度需要操作员调控，按实际施作需求撑握调接，适宜温度在350℃～400℃之间。
隧道防水板的施工铺设方案
隧道防水板的施工铺设方案隧道防水板在施工应用中一般有三种铺设方法：1、锚钉固定法（热熔垫锚固焊接）2、挂设塑料防水板的无锚钉铺设法.3、暗扣系结挂设法（系带悬吊法）。
前两种铺设现场劳动强度大，防水效果相对较差，目前多采用暗扣系结挂设（系带悬吊法）操作简便.该生产工艺所生产的产品最适宜采用暗扣系结挂设（系带悬吊法），在施工应用中可提高铺设质量和效率,施工方便、造价低,节省工程投资，提高工程质量稳定性，优异于热熔锚固焊接.1、暗扣系结挂设（系带悬吊法）（1）岩面处理。
将外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平。
对于初期支护表面存在的凹凸部分,当矢高/弦长＞1/6时,要作局部找平。
根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆或局部挂板模筑砼的方法找平,直到满足矢高/弦长＞1/6时，才算合格。
这样作的目的是为了防止灌筑砼时因防水板局部凹凸被拉破。
（2）挂前拼焊.将幅面较窄的成卷出厂定型产品平铺在地面上，拼焊成便于运输,铺挂的大幅面卷材。
拼焊时应将两块复合土工合成材料的土工膜面相贴焊接.而不得将土工膜板面与土工织物面焊在一起，以防止裂隙水沿接头处土工织物通过毛细渗透，造成渗漏水。
拼焊的接头搭接处宽度不小于100mm。
焊接不允许有漏焊、假焊现象，凡烤焦、焊穿处，必须用塑料片焊贴覆盖。
焊好的大幅面防水材料成卷放置备用。
土工织物面向外。
(3）防水材料的悬挂。
采取“由下向上”、“试铺定位”的悬挂方法。
“由下向上”是指防水材料先从两侧边墙墙脚向上铺起,最后在拱顶合拢这种方法对于大断面隧道，净空高,所需防水材料量大,卷材重的情况较为适用,因为随着铺设位置的不断提高，卷材逐渐被打开,其重量也越来越轻，便于高空作业。
“试铺定位”的悬挂过程如下:将防水卷材逐渐展开,贴着初期支护表面托起,当无纺织物上的吊带贴到初期支护表面时，停下来做好标记,然后将托起部分的防水材料放下,在定好的位置上用电钻打眼，深度100mm左右，将预先系有细铅丝的小木桩钉入,并将高于初期支护表面的部分切除，该高度的一排桩全部钉完后,再把防水材料向上翻起，并贴近初期支护表面，将吊带与铅丝系牢固.沿环向，往上以同样的方法进行下排防水材料吊带的悬挂,直进行至拱顶，转而进行另外一块大幅防水板的悬挂.若为了加快进度，也可数块防水材料同时铺挂，平行作业。
隧道防水板铺设工艺设计技术规定
隧道防水板铺设工艺技术规程一、总则规定一、为规范本工程防水板施工工艺，保证防水板施工质量，特制定本技术规程。
2、本工程采用复合衬砌，主支护与次衬砌之间设置防水层。
防水板和土工布的选材、铺设工艺和质量标准应符合设计要求。
3、防水板的铺设应在二次衬砌施工前1～2个衬砌长度，并与开挖面保持一定的安全距离。
铺设防水板后，应采取可靠的保护措施，防止损坏防水板。
4、防水板的铺设应采用专用台车（架）进行铺设，台车（架）应符合以下要求：1）铺设防水板的专用台车（架）宜采用轮轨式2）台车（车架）前端应装有钢架，用于检查初始支撑面和二次衬里的内轮廓，以及整体运动（上下左右）的微调机构.3）台车（车架）应配备能到达隧道周围任何部位的工作平台。
4）台车（车架）应配备径向闪板支撑系统。
5）台车（车架）应配备起吊防水板的绞车和铺设防水板的设备。
二、基面处理在铺设防水板之前，应对基面（初始支撑）表面的漏水、外露突起和表面凹凸进行处理，以保护防水板不受损坏。
1、漏水点应通过灌浆引入纵向排水沟，堵住水或排水半管。
2、暴露在基面上的螺栓头、钢管头、钢筋头、螺丝钉头等突起物应清除并妥善处理。
a 钢网等突出部位应先剪断，再用锤子铆接，再抹灰浆。
在下面显示评论。
b 当有突出的管子时，将其切断并铆接平整，然后用砂浆填充并密封。
在下面显示评论。
c 当锚杆有突出部分时，在螺钉头顶部预留 5mm 并用塑料帽将其切断。
在下面显示评论。
d 重新喷涂混凝土，使表面光滑平整。
3、基面应平整，无空洞、裂纹和碎屑，表面平整度应符合下列公式的要求，否则应使用喷射混凝土或抹灰水泥砂浆找平。
D/L≤1/10式中：L——基面相邻两凸面之间的距离（L≤ 1米）D——基面的两个相邻凸面之间的凹槽深度3、材料检验1、防水板在使用前，检查每卷是否有合格证，然后进行直观的检查。
检查内容包括：厚度、吊带、表面是否有水泡等。
2、防水板材料必须由驻场监理和项目部检测工程师现场取样检测。
隧道防水板铺设要求
隧道防水板铺设要求隧道防水板的铺设要求主要包括以下几个方面：1.防水板材的选用：应选择耐久性好、耐腐蚀、耐高温的防水板材，并符合设计要求。
同时，应保证防水板材的厚度、密度、弹性模量等物理性能指标符合相关规范标准。
2.基面的处理：在铺设防水板之前，应对隧道喷射混凝土基面进行处理，包括清除基面的松散物、钢筋头、凸起物等，并填补凹坑、裂缝等缺陷。
同时，应确保基面干燥、平整、无明水。
3.防水板的加工和运输：防水板材应根据设计要求进行剪裁和加工。
在加工过程中，应避免防水板材的破损或撕裂。
防水板材的运输和堆放应平放，避免折叠、受压变形或损坏。
4.防水板的铺设：防水板材应采用专用铺设机具进行铺设，铺设时应保证平整、顺直，无扭曲、起皱等现象。
同时，应确保防水板材与基面之间的贴合紧密，无空鼓、气泡等缺陷。
5.防水板的固定和焊接：防水板材应采用专用锚固件或焊接方式进行固定，固定点间距应根据设计要求确定，一般不超过1.0m。
防水板材之间的搭接缝应采用双面热合焊接，焊接时应保证焊缝平整、严密、无气泡、无脱焊等现象。
6.防水板的保护：在浇筑混凝土时，应避免对已铺设好的防水板材造成损伤。
如发现防水板材有破损或漏焊现象，应及时进行修补或重新焊接。
7.质量检测与验收：在防水板材铺设完成后，应进行质量检测与验收。
检测内容包括防水板材的材质、厚度、密度、弹性模量等物理性能指标，以及防水板材的铺设质量、搭接缝焊接质量等。
验收合格后方可进行下道工序施工。
通过以上要求和措施的落实，可以有效地保障隧道防水板的铺设质量和防渗性能，提高隧道的安全性和耐久性。
隧道防水板铺设技术ppt课件
机械铺设概念
细部图
3
机械铺设防水板工程例
人工防水板铺设 例
4
防水板整体铺设施工工序示意
1
a)隧道开挖
2
1 4
6
3
d)台车就位 5
1 2
b)施作初期支护及排水系统
2
1
3
4
6
7
e)防水层背后填充 5
4
3 6
c)在洞外将防水板铺设到位
2
1
3
8
4
7
f)施作二次衬砌 5
1-围岩 2-初期支护 3-粘着层 4-柔性防水板 5-防水层 6-台车 7-充填浆液 8-二次衬砌
防水板和喷混凝土间压注的充填材
合理的粘稠度、粘结性和凝结时间，
充填材料的性能关系到防水板能否与初期支护
粘结效果，用盾构隧道的经过改良的充填材。在洞
外设置压注设备，分别压送固化的双液充填材，从
左右侧上部、肩部和拱顶5处设压注管，从下向上依
次压注。最大压送450m。
14
西南交通大学编制
15
隧道内铺设、焊接防水板方式：洞内收缩台车→铺设、 焊接防水板，两侧预留相应长度→就位→启动液压系统， 垂直上升，洞周伸展→调整模板尽可能与洞壁相贴→与 前工段防水板焊接→密封装置就位→打开注浆窗→注入 充填材料→关闭注浆窗→台车收缩→退至隧道其它工序 无影响位置。
7
活动式铺设机械
9防水板 14拱形钢轨 10围岩 11初期支护 13升降装置 12台车
的效果。 • 由于防水板与初期支护之间实现了零空隙，提高
防水了质量。
13
机械铺设防水板需解决的技术要点
隧道防水板机械铺挂技术是对传统人工铺挂技 术的一场革新，现场可操作性强，工艺比较容易实 现，但要达到理想效果，必须解决以下关键技术：
隧道防水板施工工法
隧道防水板施工工法隧道防水板施工工法一、项目背景和目的隧道防水是隧道工程中非常重要的一项施工工作，其目的是确保隧道结构的稳定和安全。
本旨在提供一套详细的隧道防水板施工工法，以指导施工人员进行施工操作。
二、材料准备1. 防水板材料：根据隧道尺寸和设计要求选择合适的防水板材料，常用的有聚氯乙烯（PVC）防水板、高份子聚合物膜等。
2. 涂料材料：选择适合防水板施工的涂料材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
3. 辅助材料：包括胶粘剂、密封胶、防水带等。
三、施工准备1. 清理工作区域：清除隧道内可能存在的障碍物和杂物，确保施工区域干净整齐。
2. 检查防水板材料：对防水板材料进行检查，确保质量合格，无损坏和缺陷。
3. 准备施工工具：包括刷子、滚筒、刮刀、电动工具等，确保施工过程中的需要。
四、施工步骤1. 防水板铺设：根据设计要求，将防水板铺设在隧道表面，确保板与板之间的重叠部份符合要求。
2. 粘贴防水带：在防水板的重叠部份和与地面的接触部份使用防水带进行粘贴，确保无水渗透。
3. 涂布涂料：在防水板上均匀涂布涂料，确保防水效果。
4. 处理接缝和细部：对隧道内的接缝和细部进行处理，确保无漏水和渗水。
五、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 施工质量：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保防水效果。
3. 环境保护：施工完成后，应清理施工区域，确保无环境污染。
附件:1. 设计图纸2. 防水板材料检测报告3. 施工工具清单4. 施工记录表法律名词及注释:1. 隧道工程：指为道路、铁路、地铁等交通工具或者管线等设施开挖的地下通道。
2. 防水板：用于隧道防水的特殊板材，具备良好的防水性能。
3. 聚氯乙烯（PVC）防水板：一种具有优异防水性能的防水板材料，常用于隧道防水工程。
4. 高份子聚合物膜：一种涂层材料，也用于隧道防水工程，具有很好的防水性能。
隧道防水板、止水带施工要点解析
隧道防水板、止水带施工要点解析隧道施工中的防排水施工一直是隧道施工中的薄弱项，以往通常的施工方法比较费劲，经过在施工现场不断摸索，我们对其进行了一些改进，使改进后的施工方法变得简单方便、易于掌握，且高效节约。
一、防水板施工防水板是用高分子聚合物制成的防渗水板材，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。
隧道防水板施工要点如下：挂前拼焊：1、在洞外据拟铺挂面积的大小将2～3幅幅面较窄的成卷防水板下料；2、然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防水板，减少洞内作业的焊缝数量，以提高焊接质量；3、防水板应减少接头；4、防水板拼接采用热合机双焊缝焊接，要求搭接宽度不小于100mm，控制好热合机的温度和速度，保证焊缝质量。
5、焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm.注意要点：1、焊接前待焊接头板面应擦净，并应应根据材质通过试验确定焊接温度和速度。
2、焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿。
3、沿隧道纵向一次铺挂长度宜比本次二次衬砌施工长度多1.0m左右，以使与下一循环的防水层相接;同时可使防水层接缝与衬砌混凝土接缝错开1.0m左右，有利于防止混凝土施工缝渗漏水。
施工要点：1、为保证防水板铺挂质量，应先进行试铺定位。
2、固定点间距的控制：尺量检查，固定点间距拱部0.5～0.7m，侧墙1.0～1.2m，在凹凸处应适当增加固定点，布置均匀。
3、松弛率：防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定，环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%.根据初期支护表面平整程度适当调整，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。
注意要点：1、防水板洞内铺挂宜由下至上、环状铺设，将预先焊接在防水板上的吊环用木螺钉固定在膨胀管上固定。
2、防水板铺设应超前二衬施工1～2个衬砌段，形成铺挂段→检验段→二衬施工段，流水作业。
二、中埋式止水带施工止水带安装：1、隧道混凝土施工缝在设计中要求预埋中埋式止水带。
2、作为施工缝防水的主要材料，中埋式止水带要求一半预留、一半预埋，且须设置在混凝土断面的中间位置。
隧道防水板施工工法
隧道防水板施工工法隧道防水板施工工法是一种用于隧道防水的常用施工方法。
隧道防水板施工工法通过安装防水板来保护隧道结构，防止地下水渗入隧道内部，从而提高隧道的使用寿命和安全性。
本文将介绍隧道防水板施工工法的步骤和注意事项。
第一步：准备工作在进行隧道防水板施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要清理隧道内部的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
其次，需要对隧道内部的结构进行检查和修复，确保没有裂缝和破损。
最后，需要准备好防水板和相关工具设备，确保施工顺利进行。
第二步：基层处理在进行隧道防水板施工之前，需要对隧道内部的基层进行处理。
首先，需要进行表面清洁处理，将油污和灰尘清除干净。
其次，需要进行基层修复，对破损的地方进行修补，确保基层平整、牢固。
最后，需要涂刷一层底漆，提高防水板的附着力和耐久性。
第三步：防水板安装隧道防水板的安装是整个施工过程中的关键步骤。
首先，需要将防水板根据隧道的形状和尺寸进行裁剪，并预留出伸缩缝和接缝。
然后，需要将防水板用专用胶水或粘合剂固定在基层上，确保与地面紧密贴合。
安装时要注意排除空气，确保防水板与基层之间没有气泡和空隙。
第四步：接缝处理施工完成后，需要对防水板的接缝进行处理，确保防水性能。
首先，使用专用的密封胶进行接缝填补，确保接缝牢固。
然后，使用专用的压贴工具将接缝部分进行压实，提高接缝的密封性能。
接缝处理时要注意材料的选择和施工的技术要求，以确保接缝的质量。
第五步：防水板保护隧道防水板施工完成后，需要进行防水板的保护工作。
首先，需要对防水板进行检查，确保没有破损和脱落。
其次，需要进行防水涂层的施工，提高防水板的耐候性和耐久性。
最后，需要进行隧道防水系统的检测和维护，确保防水效果良好。
总结隧道防水板施工工法是一种重要的隧道防水方法，能够有效地保护隧道结构，防止地下水渗入。
在施工过程中，需要进行准备工作、基层处理、防水板安装、接缝处理和防水板保护等步骤。
施工过程中要注意材料的选择、施工的技术要求和防水系统的检测和维护，以确保防水效果达到预期目标。
隧道防水板施工工法
隧道防水板施工工法一、工法特点施工工艺完善、简便，可操作性强。
采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道防水板施工三、施工工艺1.防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图12.初支及渗漏水处理、适用范围图1隧道防水板施工工艺流程图1•工作平台就位;2..1防水板质量检取,如准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按 ； 夕卜 内 ⑴洞检准备 对称卷起备用。
2.划焊缝搭接头; ⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；;施工时采用两个作业台架，4一个个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循 ⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，电热压焊器挖部位进行处理，以满 号环。
足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理:固定防水板①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（女卄图 焊缝补有凸出的管道时，用砂浆抹平焊接防下图板搭接缝 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5m*切断后，用塑料帽处理（如下图） 量不得超过土5cm （如下图）。
2.2 .铺设防水板防水板超前二次衬砌10〜20m 施工，切Y动热焊机进行焊接移工作平台，铺设采用专用台车进下一循环③初期支护应无空鼓、⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。
从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。
在喷砼表面采用ZIC-16电锤①8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙间距100cm拱部间距50cm拱腰间距70cm沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。
⑶防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
⑷防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，锚固点间距：边墙2〜3点/m2，拱顶3〜4点/m2。
隧道用防水板工程施工
隧道用防水板工程施工隧道是一种连接两个地点的通道，通常用于交通或供水等目的。
隧道的施工需要考虑许多因素，其中之一就是防水。
防水板是一种常见的防水材料，用于防止地下水的渗透，保护隧道结构的稳定性和耐久性。
本文将介绍隧道用防水板工程的施工过程及注意事项。
一、施工前准备在进行隧道用防水板工程施工前，必须进行足够的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 对隧道结构进行检查，确保结构完整性和稳定性。
如果发现有裂缝或结构不稳的地方，需要进行修复和加固。
2. 准备好所需的材料和设备，包括防水板、胶水、切割机、焊接机等。
3. 制定详细的施工方案和进度安排，确保施工过程有序进行。
4. 提前联系好相关的供应商和施工队伍，确保材料和人力资源的供应。
5. 确保施工现场的安全和卫生条件，做好防护措施。
二、隧道用防水板工程施工步骤1. 清洁隧道表面在进行隧道用防水板工程的施工前，首先需要对隧道表面进行清洁处理。
清洁隧道表面的目的是去除表面的灰尘、油污和杂物，确保防水板有良好的附着力。
2. 定位和测量根据施工方案，确定防水板的安装位置和尺寸。
使用测量工具对隧道进行定位和测量，确保防水板的安装位置准确无误。
3. 切割防水板根据测量结果，使用切割机将防水板切割成合适的尺寸和形状。
确保切割的尺寸和形状与隧道结构的要求相符。
4. 安装防水板将切割好的防水板放置在隧道表面上，按照预定的位置和顺序进行安装。
使用胶水或其他固定材料，将防水板固定在隧道表面上，确保防水板与隧道表面的贴合度和密封性。
5. 焊接防水板对于需要焊接的防水板，需要使用焊接机进行焊接。
根据防水板的类型和要求，选择合适的焊接方式和温度，确保焊接的质量和密封性。
6. 巡视和修正在防水板安装完成后，对施工现场进行巡视和检查。
如发现防水板安装不到位或存在问题，及时进行修正和调整，确保防水板工程的质量和稳定性。
7. 完工验收隧道用防水板工程施工完成后，需进行完工验收。
7.隧道防水板安装挂设施工工序作业标准
隧道防水板安装挂设施工工序作业标准1、技术标准（1）土工布搭接宽度不小于5cm。
采用热熔衬垫及射钉固定在初喷混凝土上。
热熔衬垫按梅花布置，拱部间距0.5-0.8m，边墙间距0.8-1.0m。
（2）防水板搭接缝与变形缝、施工缝要错开1-2m。
搭接不小于15cm，允许偏差为-10mm，两条焊缝进行封闭，单条焊缝宽度不小于15mm，焊后进行气密性试验，当压力达到0.25Mpa时停止充气，并保持10分钟以上，压降要求不大于10%。
2、工序作业标准2.1现场作业标准（1）铺设土工布、防水板前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以物探手段；对初期支护的渗漏水情况进行检查，并应符合下列规定：1）初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。
2）初期支护表面应符合铺设防水板的平整度要求。
（2）缓冲层一般采用暗钉圈固定，并按下列步骤铺设：1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
2）用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，固定点间距：一般拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1～1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。
3）缓冲层接缝搭接宽度不得小于50mm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与喷混凝土表面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。
（3）防水板铺设前，应全部检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，要进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验，如发现防水板有裂纹、针孔等应立即修补好。
（4）对检查合格的防水板（含土工布缓冲层），用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。
隧道防水板施工方案
隧道防水板施工方案一、简介隧道防水板施工方案是指在隧道内部表面进行防水处理的一套具体操作方案。
隧道建设中，防水板的施工是非常重要的环节，它能够有效地防止地下水渗透到隧道内部，保护隧道结构的安全和耐久性。
二、施工材料在施工隧道防水板时，一般会使用以下材料：1.防水板：选择高性能的防水板，如聚氯乙烯防水板、高分子复合防水板等，具有良好的抗渗性和耐久性；2.粘结剂：选择适用于防水板粘贴的粘结剂，确保防水板与隧道内墙面能够牢固粘结；3.密封胶：用于填充板与板之间的缝隙，以及板与墙面之间的缝隙，确保整个防水系统的密封性；4.辅助材料：如防水涂料、防水胶带等，用于加强防水效果。
三、施工步骤1. 准备工作在进行隧道防水板施工之前，需要做好以下准备工作：•清理隧道内墙面，确保墙面平整、无灰尘、油污等污染物；•检查隧道结构是否存在裂缝、孔洞等损坏，如有需要提前修复；•准备好所需的施工材料和工具，确保施工工作的顺利进行。
2. 防水板安装防水板的安装是隧道防水施工的核心步骤。
具体操作如下：1.将防水板从卷筒中放置到施工区域，根据实际需要裁剪成适当的尺寸；2.使用粘结剂将防水板均匀地涂抹在隧道内墙面上，确保完全贴合；3.依次将防水板拼接在一起，注意板与板之间的缝隙不应过大；4.使用专用工具将防水板与墙面压实，确保其牢固粘结。
3. 缝隙处理防水板的拼接缝隙和与墙面之间的缝隙需要进行处理，以确保整个防水系统的密封性。
1.使用密封胶填充板与板之间的缝隙，确保缝隙充实，并用抹刀将胶水修整平整；2.使用密封胶填充板与墙面之间的缝隙，确保与墙面完全贴合，无缝隙；3.对于无法使用密封胶处理的细小缝隙，可使用防水胶带进行封闭，确保不会有水渗漏。
4. 防水涂料涂抹为了进一步提升防水效果，可以在防水板施工完成后，进行防水涂料的涂抹。
1.使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在防水板表面，确保涂层厚度均匀；2.确保防水涂料涂抹干燥后，进行第二遍涂抹，以增加涂层的厚度和密封性；3.确保涂层干燥后，进行检查，修补防水涂料涂层中的不均匀、漏涂等问题。
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防水板铺设模板台车研制
活动模板式
混凝土模板台车改造（洞内、外铺设）
防水板和喷混凝土间压注的充填材
合理的粘稠度、粘结性和凝结时间，
充填材料的性能关系到防水板能否与初期支护
粘结效果，用盾构隧道的经过改良的充填材。在洞
外设置压注设备，分别压送固化的双液充填材，从
左右侧上部、肩部和拱顶5处设压注管，从下向上依
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防水板整体铺设施工工序示意
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a)隧道开挖
2
1 4
6
3
d)台车就位 5
1 2
b)施作初期支护及排水系统
2
1
3
4
6
7
e)防水层背后填充 5
4
3 6
c)在洞外将防水板铺设到位
2
1
3
8
4
7
f)施作二次衬砌 5
1-围岩 2-初期支护 3-粘着层 4-柔性防水板 5-防水层 6-台车 7-充填浆液 8-二次衬砌
防水板机械铺设技术
概述
防水板防水效果好坏，一个可行的途经，就 是改善防水板的铺设工艺。
目前我们采用的人工铺设方法，很难避免对 防水板的损伤，且工艺复杂、费时、费力。
一种先进的防水板铺设方法正在国外流行。 机械铺设防水板，这些铺设机械的构造并不复杂， 制造也容易。
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1
防水板机械铺设技术
• 铺挂方便，真正做到防水板无损伤铺设。 • 实现了防水板后无空隙，达到与初期支护的密贴
的效果。 • 由于防水板与初期支护之间实现了零空隙，提高
防水了质量。
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机械铺设防水板需解决的技术要点
隧道防水板机械铺挂技术是对传统人工铺挂技 术的一场革新，现场可操作性强，工艺比较容易实 现，但要达到理想效果，必须解决以下关键技术：
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机械铺设防水板方法概念
通常在工厂防水板加工成宽6.0m （长跨）的防水板。沿专用的活动模 板台车的外周将防水板展开，焊接， 在设定的位置顶推固定好，向防水板 和喷砼间灌注回填的充填材。之后立 组钢筋、灌注砼。
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机械铺设概念
细部图
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机械铺设防水板工程例
人工防水板铺设 例
防水板整体铺设施工工序示意
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台车铺设防水板
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台车铺设防水板施工要点
隧道洞外铺设、焊接防水板方式：洞外铺设、焊接防水 板→台车收缩进入隧道→就位→启动液压系统，垂直上 升，洞周伸展→调整尽可能与洞壁相贴→与前工段防水 板焊接→密封装置就位→打开注浆窗→注入充填材料→ 关闭注浆窗→台车收缩→开出隧道。
山岭隧道的防水方法，一般是采用在喷混凝 土和衬砌间设置防水板的方法。
喷混凝土的表面多数凹凸不平，铺设防水板 时，为适应凹凸表面要考虑有适当地富余。如果 富余不足或过于富余，防水板会发生拉伸或挠曲， 其结果会妨碍混凝土的充填。为此。在山岭隧道 衬砌施工中，强烈要求开发不妨碍混凝土的充填， 而且与喷混凝土密贴的防水构造。
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吊篮式台架台车铺设防水板
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带有展开机械铺设防水板台架
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填充材料设施
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填充材料施工
填充材料的注入示意图
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机械铺设防水板的优点
• 实现了防水板的机械化、大规模化施工，减少了 洞内人工焊接环节，施工效率也大大提高。
隧道内铺设、焊接防水板方式：洞内收缩台车→铺设、
焊接防水板，两侧预留相应长度→就位→启动液压系统，
垂直上升，洞周伸展→调整模板尽可能与洞壁相贴→与
前工段防水板焊接→密封装置就位→打开注浆窗→注入
充填材料→关闭注浆窗→台车收缩→退至ห้องสมุดไป่ตู้道其它工序
无影响位置。
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活动式铺设机械
9防水板 14拱形钢轨 10围岩 11初期支护 13升降装置 12台车
2019/9/次19 压注。最大压送450m。
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