近年轧钢生产中应用的新技术新工艺
轧钢生产中应用的新技术新工艺

轧钢生产中应用的新技术新工艺近年来,轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。
在节能降耗上,主要技术是:连铸坯热送热装技术、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能加热炉等;在提高产品性能、质量上,主要技术是:TMCP 技术、高精度轧制技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等;在技术装备上,主要是大型化、连续化、自动化,即热轧带钢、冷轧带钢的连续化,实现无头轧制、酸轧联合机组、连续退火及板带涂层技术等。
这些技术的应用可极大地提高产品的竞争能力。
以节能降耗为目标的新技术1 连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装炉或先放入保温装置,协调连铸与轧钢生产节奏,然后待机装入加热炉。
在轧钢采用的新技术中热送热装效益明显,主要表现在:大幅度降低加热炉燃耗,减少烧损量,提高成材率,缩短产品生产周期等。
我国20 世纪80 年代后期开始首先在武钢进行热送热装试验,90 年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验,并逐步采用了热送热装技术。
90 年代中期以后我国棒线材大量采用了热送热装技术,但是距日本和一些欧美国家的水平还有较大的差距。
连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件:(1)质量合格的连铸板坯;(2)工序间的协调稳定;(3)相关技术设备要求,如采用雾化冷却、在平面布置上尽可能缩短连铸到热轧之间的距离、通过在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等;(4)采用计算机管理系统。
根据国内目前的实际情况分析,需要继续推广该技术,己经采用的轧机应当在提高水平上下功夫。
通过加强管理保证该技术的连续使用,不断提高热装率和提高热装温度,同时进行必要的攻关,解决由于采用热装技术以后,产生的产品质量不稳定问题。
2 薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末实现产业化的新技术,是钢铁生产近年来最重要的技术进步之一。
采用薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比,从原料至产品的吨钢投资下降19%~34%,厂房面积为常规流程的24%。
浅谈轧钢生产中的新技术应用

浅谈轧钢生产中的新技术应用1. 引言1.1 引言轧钢是一种重要的金属加工工艺,广泛应用于各种工业领域。
随着科技的不断发展,新技术在轧钢生产中的应用也日益普及。
数字化技术、自动化设备、机器学习、智能制造以及材料科学等方面的技术不断涌现,为轧钢生产带来了许多变革和提升。
在本文中,我们将深入探讨这些新技术在轧钢生产中的具体应用。
数字化技术的应用可以实现生产过程的精细化管理和优化,提高生产效率和质量。
自动化设备的应用可以减少人力投入,提高生产线的稳定性和持续性。
机器学习技术的应用可以帮助预测生产过程中的问题并及时调整生产参数。
智能制造的应用可以实现生产过程的智能化控制和优化。
材料科学的应用可以研究新材料的应用及在轧钢生产中的效果。
通过对这些新技术在轧钢生产中的应用进行深入探讨,我们可以更好地理解和把握轧钢生产的发展方向和趋势,推动轧钢行业的持续发展和提升。
2. 正文2.1 数字化技术在轧钢生产中的应用数字化技术在轧钢生产中的应用已经成为行业发展的趋势。
通过数字化技术的应用,可以实现生产过程的智能化、自动化,提高生产效率和产品质量。
在轧钢生产中,数字化技术主要包括实时监控系统、智能控制系统、大数据分析等方面的应用。
实时监控系统可以实时监测轧钢生产过程中各个环节的参数,包括温度、压力、速度等,实时反馈给操作人员,确保生产过程的稳定性和安全性。
这样可以避免因为人为操作不当而导致的生产事故,提高生产效率。
智能控制系统可以根据实时监测的数据,自动调节轧机的工作参数,实现轧钢过程的自动化控制。
这样可以降低人工干预的误差,提高产品的一致性和质量。
大数据分析可以通过对历史数据的挖掘和分析,找出生产过程中的潜在问题和改进空间,为生产决策提供科学依据。
通过大数据分析,可以实现轧钢生产过程的优化和智能化。
数字化技术在轧钢生产中的应用可以提高生产效率、降低生产成本,同时提升产品质量和市场竞争力。
随着技术的不断发展,数字化技术将在轧钢生产中发挥越来越重要的作用。
冶金轧钢生产新技术解析

冶金轧钢生产新技术解析作为冶金行业的重要领域之一,轧钢生产一直是冶金生产过程中的关键部分。
如今,随着科技的发展和工业化的进程,轧钢生产也在不断进步,新技术不断涌现,为轧钢生产带来了更高的效率和质量。
本文将就轧钢生产中的一些新技术进行解析。
1. 大断面高速无缝钢管轧制技术大断面高速无缝钢管轧制技术是一种创新性的钢管轧制技术,主要针对大断面高强度钢管轧制。
这项技术采用了先进的轧制工艺和设备,通过控制轧机的轧制力和控制轧制参数,可获得均匀的内外壁厚度和外径尺寸的高品质钢管。
2. 硅钢绕制全过程数值模拟技术硅钢绕制全过程数值模拟技术是一种新型的钢材制造技术,它将数学模型与计算机仿真技术相结合,在钢材生产过程中实现全程数字化。
这项技术可为钢材制造提供精确定位、快速优化并预测工艺过程,从而实现高效率和高质量的生产。
3. 冷拔技术冷拔技术是一种重要的金属加工技术,在钢材生产中具有广泛的应用。
这项技术通过采用特殊的机械设备,将钢材进行多道次冷拔,可为钢材提供均匀性好、抗弯曲性好以及耐磨性好的特点。
4. 超声波检测技术超声波检测技术是一种先进的无损检测技术,广泛用于金属制品、管道等各领域的检测。
在钢材生产中,超声波检测技术可在钢材制品的生产和加工过程中,检测和排除隐患和缺陷,提高产品的质量和可靠性。
5. 自动化控制技术自动化控制技术是一种基于计算机控制的自动化制造技术,可实现钢材生产过程的控制和监测,并优化整个生产过程。
这项技术可大幅减少劳动力和资源的浪费,提高生产的效率和质量。
以上这些新技术,都是钢材生产过程中的重要技术,可以为钢材生产带来更高的效益和更好的质量,同时也反映了我国冶金技术的不断进步和创新能力的不断提升。
浅谈轧钢生产中的新技术应用

浅谈轧钢生产中的新技术应用随着科技的不断进步和发展,各行各业都在不断探索和应用新技术,以提高生产效率和产品质量。
而在钢铁行业中,轧钢生产也在不断引入新技术,以适应市场需求和提高竞争力。
本文将从几个方面浅谈轧钢生产中的新技术应用,希望能够对读者们有所启发和帮助。
一、数字化技术在轧钢生产中的应用随着信息化的发展,数字化技术在钢铁行业的应用越来越广泛。
在轧钢生产中,数字化技术的应用主要体现在生产过程的监控和控制上。
通过数据采集系统和信息化平台,可以实时监测生产设备的运行状态、温度、压力等参数,并进行远程控制和调整,确保生产过程稳定、安全、高效。
数字化技术还可以实现生产计划和生产过程的自动化管理,提高生产效率和产品质量。
二、智能制造技术在轧钢生产中的应用智能制造技术是当前制造业发展的重要方向,也在轧钢生产中得到了广泛应用。
通过引入智能化设备和系统,可以实现生产过程的智能化监控、调度和优化。
利用智能化机器人进行设备维护和作业,可以减少人工干预,提高安全性和稳定性;利用人工智能算法进行生产数据分析和预测,可以优化生产计划和工艺参数,提高生产效率和产品质量。
智能制造技术的应用不仅可以提升轧钢生产的智能化水平,还可以降低生产成本,提高企业的竞争力。
三、虚拟现实技术在轧钢生产中的应用虚拟现实技术是一种通过计算机图形、传感器和人机交互技术,模拟真实环境的技术手段。
在轧钢生产中,虚拟现实技术可以应用于生产过程的仿真和培训。
通过虚拟现实技术,可以模拟轧钢生产线的实际工作情况,让操作人员在虚拟环境中进行培训和实操,提高其操作技能和安全意识。
虚拟现实技术还可以用于生产过程的优化和改进,通过虚拟仿真进行工艺优化和方案选择,降低投资风险,提高生产效率。
在总结中,轧钢生产中的新技术应用对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过数字化技术、智能制造技术、虚拟现实技术和网络化技术的应用,可以实现生产过程的智能化、精细化和网络化,提高企业的竞争力,创造更大的经济价值。
冶金轧钢生产新技术解析

冶金轧钢生产新技术解析
轧钢是冶金加工中的一项重要工艺,主要用于将钢坯加工成不同形状和尺寸的钢材。
随着科技的进步和工业的发展,冶金轧钢生产也在不断地进行技术改进和创新。
本文将对冶金轧钢生产的新技术进行解析,包括轧钢过程中的温度控制、新型轧辊的应用以及自动化技术的运用。
轧钢生产中的温度控制是非常重要的。
合适的温度控制可以提高钢材的机械性能,使其具有更好的塑性、韧性和强度。
传统的温度控制方法主要是通过人工测量和调整的方式进行,容易受到人为因素的影响,操作不够精确。
而现代的轧钢生产中采用了先进的温度感应技术,通过在轧机上安装温度感应器,实时监测和控制轧钢过程中的温度变化。
通过与计算机系统相连接,可以实现自动化的温度控制,提高生产效率和产品质量。
新型轧辊的应用也是轧钢生产中的一项重要技术。
传统的轧辊在使用过程中容易出现磨损和断裂等问题,需要频繁更换,增加了生产成本和维护成本。
而新型轧辊采用了高强度和高耐磨的材料,经过特殊的热处理工艺,具有更好的耐磨性和使用寿命。
新型轧辊还具有较好的成型性能,可以提高钢材的成形精度和表面质量,减少后续加工的工艺和消耗。
自动化技术的运用也对轧钢生产产生了巨大影响。
传统的轧钢生产过程需要大量的人力和物力投入,不仅生产效率低下,而且存在安全隐患。
而自动化技术的应用可以实现轧钢生产的智能化和自动化。
采用了自动化控制系统,可以实现轧钢生产全过程的自动监测和控制,提高生产效率和产品质量。
自动化技术还可以实现轧钢生产与其他工艺的无缝衔接,提高生产线的整体运行效率。
自动化技术还可以减少人工操作的风险,提升工作环境的安全性和舒适性。
冶金轧钢生产新技术解析

冶金轧钢生产新技术解析冶金轧钢生产是指将金属块材经过一系列的加热、轧制和冷却工艺,使其形成所需要的形状和尺寸的过程。
随着科学技术的发展,冶金轧钢生产也在不断进行新技术的研究和应用。
本文将对冶金轧钢生产中的一些新技术进行解析。
电磁搅拌技术是冶金轧钢生产中的一项重要技术。
在钢坯加热过程中,使用电磁场来搅拌炉内金属液体,可以促进温度均匀分布,提高加热效率和保证金属的均匀性。
电磁搅拌技术可以有效地改善钢坯加热过程中的温度场分布,降低温度梯度,减小表面脱碳,提高产品的质量。
轧制过程中的控制技术也是冶金轧钢生产中的关键技术之一。
传统的轧制过程中,由于轧制力是通过机械方式施加的,容易产生不均匀的力分布,导致产品的尺寸误差和质量不稳定。
而现在,采用控制技术可以实现轧制过程中的力的均匀分布和控制,从而提高产品的尺寸精度和质量稳定性。
控制技术还可以实现轧制过程的自动化和智能化,提高生产效率和降低工人劳动强度。
冷却技术也是冶金轧钢生产中的重要技术之一。
在轧制过程中,钢坯需要经过冷却来稳定其组织和尺寸。
传统的冷却方式主要是通过空气冷却或水冷却,但这种方式存在冷却速度不均匀和冷却后的温度场分布不均匀的问题。
而现在,通过引入气体喷射技术和水喷雾技术来控制冷却过程能够使冷却速度和温度场达到均匀分布,提高产品的尺寸精度和组织稳定性。
材料的微观结构及组织调控技术也是冶金轧钢生产中的重要技术之一。
材料的微观结构和组织直接影响着冶金轧钢产品的性能和质量。
传统的轧制工艺往往是靠经验和试验来进行调整,存在一定程度的经验性和盲目性。
而现在,通过引入模拟软件和实时监测技术来对冶金轧钢过程进行模拟和监测,可以准确地预测和控制产品的微观结构和组织,提高产品的性能和质量。
冶金轧钢生产中的新技术在提高产品质量、降低生产成本和保护环境方面起着重要作用。
电磁搅拌技术、控制技术、冷却技术和微观结构调控技术等新技术的应用,使得冶金轧钢生产变得更加精确、高效和可控,推动了冶金轧钢产业的发展。
轧钢生产中新工艺新技术的应用探究

轧钢生产中新工艺新技术的应用探究摘要:我国社会发展迅速,推动了钢铁生产行业的发展,生产工艺越来越先进。
轧钢技术以及产品性能也有较大程度提升。
轧钢生产对于社会经济发展具有直接影响。
本文对于轧钢生产环节新技术和工艺的发展现状做出阐述,并对其在加工生产环节实践应用深度剖析。
关键词:轧钢生产;新工艺;技术应用引言:在社会各领域的发展过程,需要消耗大量钢材,对于轧钢生产品质以及技术应用要求更高。
以往轧钢生产工艺及技术的应用,生产出产品可能和现实需求不相符。
因此,需要结合市场需求,探索轧钢生产全新工艺和技术的应用思路,不断提高轧钢品质,提高生产企业核心竞争力。
一、轧钢生产期间设备和工艺的发展(一)设备方面我国轧钢生产设备的应用方面主要有如下几种:第一,热轧生产线,能够实现连续生产,并且生产过程节能性良好,生产流程紧凑,能够保证连铸、轧钢各工序无缝衔接。
第二,集成宽厚板的轧制生产线,需要使用国内外联合设计生产工艺,引进国外设备,才能完成生产;第三,大型冷轧生产线,像酸洗冷轧就是其中之一,该生产线的运用,对于轧钢工艺以及生产技术多方面发展有直接影响。
(二)技术方面轧钢生产期间,新技术的应用包括节能均温炉,能够实现多元化生产棒线材,既可生产带肋钢筋,还能生产特殊的钢棒与线材,需要将生产期间环境温差考虑其中,确保铸钢环节和轧制工艺运用衔接顺利。
利用DROF生产线,能够有效缩短生产距离,并将产品向缓冲区送入,通过无坯之后,将产品放入轧制机器内,若此环节温度和要求不符,即可自动剔除,确保轧钢品质[1]。
二、轧钢生产中新工艺和新技术的应用(一)品质保证工艺1.TCMP技术在轧钢生产环节,PMCP技术的应用也称机械热控制,具体来讲即指对于金属的奥氏体转化全程加以控制,最终对于金属内部形态以及组织分布综合控制。
轧钢生产时,可按照钢材C曲线,对于温度和加热速率全面控制。
通过“炉、水、空”等不同冷却技术的不同速率控制,获得轧钢终组织。
冶金轧钢生产新技术分析

冶金轧钢生产新技术分析冶金轧钢是一种重要的金属加工工艺,它通过将坯料在辊道上经过多次轧制和拉拔,使其形成所需尺寸和形状的金属产品。
随着工业化和技术进步的不断发展,冶金轧钢生产也在不断进行革新和改进,以适应市场需求和提高生产效率。
本文将对冶金轧钢生产的新技术进行分析,探讨其在提高生产效率和产品质量方面的作用。
1. 全过程自动化控制技术在传统的冶金轧钢生产中,生产工艺控制大多依赖于人工操作,这种方式存在着工艺参数调整不及时、精度不高等问题。
而全过程自动化控制技术的应用则可以有效解决这些问题。
通过传感器和控制系统的联动,实现对轧钢炉温、轧制力、轧制速度等关键工艺参数的实时监测和控制,提高了冶金轧钢生产的稳定性和可靠性,同时也减少了人为因素对产品质量的影响,提高了生产效率。
2. 机器视觉技术在质量检测中的应用机器视觉技术是一种基于图像处理和模式识别的高新技术,它可以实现钢材表面缺陷、尺寸偏差等质量问题的自动检测和分类。
在冶金轧钢生产中,机器视觉技术的应用可以大大提高质量检测的效率和准确性,同时也减少了人工检测的成本和时间,为产品质量的稳定性和一致性提供了有力的保障。
3. 高效节能的轧钢设备随着环保和节能意识的不断加强,高效节能的轧钢设备也成为了冶金行业的发展趋势。
一方面,采用高效节能的轧钢设备可以减少能源消耗,降低生产成本;它们还可以提高轧钢生产线的生产效率和产品质量,为企业的可持续发展提供了有力的支持。
4. 大数据和人工智能在生产优化中的应用大数据和人工智能技术的发展为冶金轧钢生产提供了新的机遇。
通过对生产数据的实时监测和分析,运用人工智能算法进行生产过程的优化调整,可以使生产系统更加智能化和高效化。
这种技术的应用不仅可以提高生产效率,降低成本,还可以实现对冶金轧钢生产过程的全面控制和管理,为企业的发展和竞争力提供了更有力的保障。
5. 高强度耐磨材料的应用在轧钢生产过程中,辊道和辊具是承担着关键作用的部件,对其材料的要求十分严格。
浅谈轧钢生产中的新技术应用

浅谈轧钢生产中的新技术应用随着工业化的不断进步,轧钢生产中的新技术应用也在不断发展。
新技术的引入不仅仅提高了生产效率,降低了生产成本,同时也提高了产品的质量和市场竞争力。
以下将对轧钢生产中的新技术应用进行浅谈。
自动化技术的应用是轧钢生产中的一个重要方面。
通过自动化技术,可以实现生产过程的高度自动化,并且可以将大量的人工操作转化为机器操作,减少了人力资源的浪费。
在轧钢生产线上,可以使用自动化控制系统来实现对轧机的自动控制,包括设定轧制参数、监测轧机状态等,从而提高了生产效率,减少了操作失误。
信息技术的应用也是轧钢生产中的新技术方向之一。
通过信息技术,可以实现对生产数据的实时监测和分析,并进行数据的存储和处理。
在轧钢生产过程中,可以使用传感器来实时监测钢坯的温度、尺寸等信息,然后将这些信息输入到计算机系统中进行处理和分析,从而实现了对生产过程的精细化控制。
先进的材料技术也是轧钢生产中的一个重要应用领域。
通过引入先进的材料技术,可以改善钢材的性能,并提高轧制的效率。
通过引入先进的轧辊材料,可以提高轧辊的硬度和耐磨性,从而延长轧辊的使用寿命,降低了轧辊更换的频率,减少了生产成本。
环保技术的应用也是轧钢生产中的一个重要方面。
随着环境污染的日益严重,环保问题成为制约轧钢产业可持续发展的一个重要因素。
引入环保技术成为了轧钢生产中的一个重要课题。
在轧钢生产过程中,可以使用先进的脱硫技术来减少废气中的二氧化硫排放;可以使用水循环系统来减少废水的排放;可以使用先进的噪音控制技术来减少噪音污染等。
轧钢生产中的新技术应用在提高生产效率、降低生产成本的也提高了产品的质量和市场竞争力。
通过自动化技术、信息技术、先进的材料技术和环保技术的应用,可以实现生产过程的高度自动化和精细化控制,提高钢材的性能和质量,并减少对环境的污染。
轧钢生产企业应积极引入新技术,不断推动技术创新,以适应市场需求的变化,并提高自身的竞争力。
冶金轧钢生产新技术解析

冶金轧钢生产新技术解析随着中国钢铁行业的发展,轧钢生产技术不断创新,为提高轧钢产品质量、效率和经济性,国内外钢铁企业纷纷推出新的轧钢技术。
本文对几种新的轧钢技术进行了解析。
1. 带钢直接冷却淬火技术带钢直接冷却淬火技术是目前国内外钢铁企业普遍采用的一种全新的带钢生产技术。
该技术的主要特点是,采用了连续冷却淬火设备,直接将加热好的带钢通过冷却淬火设备进行淬火,并且冷却速度非常快,让热带钢迅速冷却,以达到制造高强度、高塑性带钢产品的目的。
带钢直接冷却淬火技术相比传统的制造工艺,不仅提高了带钢产品的强度和塑性,而且还能有效降低生产成本。
同时,该技术所生产出来的带钢产品具有更高的耐磨性、耐蚀性和密度均匀性,广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天等领域。
2. 无缝钢管连铸轧管技术无缝钢管连铸轧管技术是一种全新的无缝钢管生产技术。
该技术主要是通过铸造工艺,将钢液直接倒入连铸坯机的结晶器中进行连铸,将连铸坯经过加热、穿孔、酸洗等工艺制成无缝钢管,而无需进行中间的轧制处理。
该技术的主要特点是使用连铸工艺代替传统的轧制工艺,能够大大提高无缝钢管的生产效率、降低生产成本。
同时,该技术所生产出来的无缝钢管具有高强度、高韧性、密度均匀、表面质量好等特点,广泛应用于石油、天然气、化工、航空航天等行业。
3. 背板轧辊技术背板轧辊技术是近年来国内外钢铁企业引进的一种全新的轧钢生产技术。
该技术主要是通过背板轧辊的方式进行轧制,将辊芯变大,轧制出更大直径的钢管和钢板产品。
背板轧辊技术的主要特点是轧制的辊芯变大,不仅可以生产更大直径的钢管和钢板产品,而且还能提高轧制的生产效率和产品质量,同时也可以减少设备的投资和占地面积,对于改善钢铁企业的生产环境和生产效益具有重要意义。
冶金轧钢生产新技术解析

冶金轧钢生产新技术解析随着工业化的发展和技术的不断创新,冶金轧钢生产领域也在不断探索和运用新技术。
轧钢是工业生产中非常重要的一环,其质量和效率直接影响着各个行业的发展。
冶金轧钢生产新技术的应用对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将对冶金轧钢生产中的一些新技术进行解析和探讨。
一、热轧生产中的连铸连轧技术热轧生产中的连铸连轧技术是一种以连铸和热轧为一体的生产工艺,通过这种技术可以实现快速轧制和连续生产,大大提高了生产效率。
在这种工艺中,钢坯在连铸机上直接冷却成型并进行初步轧制,然后直接送入轧机进行热轧,避免了中间加热和冷却的过程,减少了能耗和生产周期,降低了生产成本。
连铸连轧技术还可以有效控制坯料结晶和晶粒的生长,提高了产品的机械性能和表面质量。
二、高强度板带材轧制技术随着汽车、航空航天、船舶等行业的发展,对高强度材料的需求越来越大,高强度板带材的轧制技术也成为了冶金轧钢生产中的热点技术。
高强度板带材轧制技术主要包括调质控轧技术、微合金化技术和热控轧制技术等。
这些新技术可以有效控制亚稳组织的生成,提高了产品的晶粒细化和强度,同时还可以实现轻量化和节能减排的目标。
三、轧机自动控制和智能化技术随着计算机技术的发展和智能制造理念的兴起,轧机自动控制和智能化技术在冶金轧钢生产中得到了广泛应用。
这些技术可以对轧机的各个参数进行实时监测和调整,实现轧钢过程的自动化和精确控制。
通过智能化技术,可以实现轧机的自适应控制和优化调整,提高了产品的尺寸精度和一致性,并且大大降低了人为因素带来的生产质量波动。
四、轧辊材料和结构优化技术轧辊是轧机的核心部件,其材料和结构的优化对于提高轧制质量和效率具有重要意义。
目前,新型轧辊材料如高铬铸铁、高速度钢和陶瓷轧辊等正在逐渐替代传统的铸铁轧辊,这些新型材料具有更高的耐磨性和热稳定性,可以实现更长的使用寿命和更高的轧制效率。
轧辊的结构也在不断优化,新型的轧辊结构可以有效减小轧制应力和变形,提高了产品的表面质量和形状精度。
冶金轧钢生产新技术解析

冶金轧钢生产新技术解析冶金轧钢是指将金属块材和连续铸坯经过一系列的轧制工序,通过调整轧制工艺参数和采用新技术,使金属材料具备所需的力学性能和外观质量。
近年来,随着科技的进步和应用技术的不断更新,冶金轧钢生产中出现了一些新技术,下面我们将对其中的一些新技术进行解析。
第一种新技术是连铸轧制技术。
传统的冶金轧钢生产中,铸造工艺和轧制工艺是分开进行的,而连铸轧制技术通过一次连续的工艺流程,将铸坯直接轧制成带钢或薄板。
这种技术不仅能够提高生产效率,还能够减少能耗和原材料浪费,提高产品的质量和利用率。
第二种新技术是挤轧技术。
挤轧是指利用挤压力将金属材料从一个截面变形为另一个截面的轧制工艺。
相比于传统的冷轧和热轧工艺,挤轧具有能耗低、生产效率高、产品品质好等优点。
挤轧技术能够制备高精度、高强度和高塑性的金属材料,广泛应用于航空、航天、汽车和建筑等领域。
第三种新技术是微量合金化技术。
微量合金化是指向金属材料中加入极少量的合金元素,用于调整金属材料的化学成分和组织结构,从而改善材料的力学性能和外观质量。
通过微量合金化技术,可以提高材料的强度、延展性、抗腐蚀性和耐磨性等性能,满足不同工程应用的需求。
第四种新技术是智能化轧机技术。
随着信息技术和自动化技术的快速发展,智能化轧机技术逐渐应用于冶金轧钢生产中。
智能化轧机技术通过采集各种传感器的信号,实时监测和控制轧机的工艺参数和设备状态,实现轧制工艺的自动调整和生产过程的实时控制。
这种技术能够提高产品的质量稳定性和生产的精确度,减少人为因素的干扰,提高生产效率。
冶金轧钢生产中的新技术不断涌现,主要包括连铸轧制技术、挤轧技术、微量合金化技术和智能化轧机技术等。
这些新技术的应用能够提高生产效率,降低能耗和原材料浪费,提高产品的质量和利用率,推动冶金轧钢生产向高效、智能和可持续发展的方向发展。
冶金轧钢生产新技术分析

冶金轧钢生产新技术分析随着时代的发展和科技的进步,各行各业都在不断地进行技术革新和创新,以提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
冶金轧钢生产作为金属材料生产中的重要环节,也迎来了新的技术革新和发展。
本文将从不同角度对冶金轧钢生产新技术进行分析,以期为相关行业提供一些启发和思路。
一、激光测距技术在轧钢生产中的应用激光测距技术是一种高精度、高速度的距离测量技术,可以在不接触物体的情况下,实现对物体距离的测量。
在冶金轧钢生产中,激光测距技术可以被广泛应用于轧机辊缝的控制和调整。
通过激光测距仪器,可以实时监测轧辊与轧件之间的距离,并在实时调整轧机辊缝的宽度,以确保轧件的精度和表面质量。
相比传统的手动调整方式,激光测距技术不仅提高了调整的精度,也大大提高了生产效率和产品质量。
二、数字化控制系统在轧钢生产中的应用随着信息技术的不断发展,数字化控制系统在冶金轧钢生产中也得到了广泛应用。
数字化控制系统通过传感器、仪表和计算机等设备,可以实现对生产过程的全面监测和控制。
在轧钢生产中,数字化控制系统可以实现对轧机参数、轧制力、轧制速度等参数的实时监测和调整,以实现对轧钢过程的精准控制。
与传统的人工操作相比,数字化控制系统不仅提高了生产过程的稳定性和可靠性,也大大提高了生产效率和产品质量。
随着材料科学的发展和演变,一些新型材料在冶金轧钢生产中得到了广泛的应用。
这些新型材料不仅在轧机辊材料、轧钢辊盘等方面得到了应用,也在轧钢辅助设备、轧制工艺等方面取得了一些突破。
通过使用先进材料,可以提高轧机辊的耐磨性和耐腐蚀性,延长其使用寿命;提高轧钢辊盘的强度和硬度,提高其耐久性和轧制质量。
先进材料的应用还可以大大降低生产成本,提高产品的附加值。
冶金轧钢生产新技术解析

冶金轧钢生产新技术解析冶金轧钢生产是指通过连续轧制工艺将连续铸造的钢坯加工成各种规格和形状的钢材的过程。
随着科技的进步和工艺的创新,冶金轧钢生产中出现了许多新技术。
本文将对其中一些新技术进行解析。
首先是控轧技术。
控轧技术是指在轧制过程中,通过调整轧制工艺参数,控制钢材的组织和性能。
其中最常用的控轧技术可以分为热控轧和冷控轧两种。
热控轧是在高温下进行的,通过控制轧制温度和轧制变形量来控制钢材的晶粒度、取向性和相组成,从而得到具有优良力学性能和组织性能的钢材。
冷控轧是在低温下进行的,通过调整冷轧过程中的轧制温度和轧制屈服应力来控制钢材的强度和塑性。
其次是热连轧技术。
热连轧技术是指将连续浇铸的钢坯直接送入热连轧机进行轧制的技术。
相比传统的控轧技术,热连轧技术具有生产效率高、能耗低、工艺流程简化等优点。
热连轧技术还可以实现低成本生产高强度、高塑性的结构钢,推动了钢铁行业的节能减排和可持续发展。
再次是轧制模型和数值模拟技术。
轧制模型是指通过数学模型和物理模型对轧制过程进行建模和模拟,以预测钢材的变形行为和力学性能。
数值模拟技术是指利用计算机仿真技术对轧制过程进行数字模拟。
这些技术可以帮助工程师优化轧制工艺参数,提高生产效率和产品质量。
在冶金轧钢生产中,还有一些其他的新技术如快速冷却技术、超高强度钢的生产技术等。
快速冷却技术是通过快速冷却钢材来改变其组织,进而提高钢材的力学性能和耐蚀性能。
超高强度钢的生产技术是指通过精确控制钢材组织和化学成分来制造高强度的钢材。
随着科技的进步,冶金轧钢生产中出现了许多新技术,这些新技术不仅提高了钢材的质量和性能,同时也推动了冶金轧钢行业的发展。
未来,随着科技的不断创新,相信会有更多的新技术应用于冶金轧钢生产中,为钢铁行业注入新的活力。
浅谈轧钢生产中的新技术应用

浅谈轧钢生产中的新技术应用轧钢是一种重要的金属加工过程,是将不同形状和尺寸的金属材料通过机械压力改变其截面形状和尺寸的过程。
随着科学技术的不断发展,轧钢生产中也不断出现新技术的应用。
首先,控制轧制参数的技术。
在传统的轧钢生产过程中,轧制参数很难被有效控制,常常会导致轧制品质下降,浪费能源和原材料。
而现代的轧制工艺采用了先进的计算机辅助控制系统,通过对轧制参数进行精确计算和调整,实现对轧制过程的精确控制,提高了产品的质量和加工效率。
例如采用自适应控制技术,可以在轧制过程中根据轧制速度和温度变化自动调整轧制参数,避免了出现生产过程中的偏差。
其次,智能化生产技术的应用。
随着工业自动化水平的不断提高,智能化生产技术在轧钢生产中的应用也越来越广泛。
例如利用激光技术测量坯料的形状和尺寸,通过数字化的方式实现对原材料和成品的自动化检测和调整,提高了生产效率和品质稳定性。
第三,绿色环保性能技术在轧钢生产中的应用。
随着社会对环境保护的重视程度的不断提高,轧钢生产中采用环保型技术已经成为现代轧钢生产的趋势。
例如采用采用清洗垃圾泵系统,集中回收和处理重金属、有害气体等工业废气和废水,降低环境污染。
同时,绿色制造理念在轧钢生产过程中的应用,例如采用降低能耗、减少废品率、回收利用等手段,实现了生产过程中的节能、降耗和环保目标。
最后,材料科学技术的应用。
轧制生产过程中,原材料的材料科学特性对生产质量和工艺效率起着重要作用。
因此,通过采用先进的材料科学技术研究和开发新型原材料,可以提高轧制生产过程中的有效性和性能优化程度。
例如,针对高强度钢管的轧制,采用微合金化技术,可以提高钢管的强度和韧性,减轻钢管的重量,提高了产品的性能和市场竞争力。
总之,随着科学技术的不断发展,轧钢生产中的新技术应用为轧制工艺的性能优化和加工效率提高提供了有力的支撑,同时也为整个工业制造业的发展注入了新的动力。
冶金轧钢生产新技术解析

冶金轧钢生产新技术解析随着现代工艺的不断发展和升级改进,冶金轧钢生产也在不断引入新技术、新工艺来提高生产效率和产品质量,本文将对一些在轧钢生产领域中近些年来应用广泛的新技术进行分析和解析。
1、连铸连轧技术传统的冶金生产中,钢坯需要通过铸造和轧制两个过程才能产生成品钢材,这种生产方式不仅效率低下,还会降低钢材的品质。
连铸连轧技术的提出,不仅实现了连续生产,还提高了钢材的质量,缩短了生产周期,降低了生产成本。
该技术通过连续铸造和连续轧制的方式将熔化的金属直接转化为成品钢材,节省了许多时间和人力物力成本,同时还可以降低钢材的氧化程度,从而提高了钢材的品质。
2、高度自动化的轧制工艺随着自动化技术的不断发展,现代冶金轧钢生产线也越来越趋向于自动化和智能化,如今,许多钢铁企业都引入了高度自动化的轧制工艺,通过电脑程序控制的机器人技术,确保了生产过程中的精确和高效。
在这种工艺中,工人只需要监控轧机的运行情况,并及时进行异常的处理,大幅提高了生产效率和安全性。
3、冷却技术将钢材冷却是轧钢生产中必不可少的环节,传统的冷却方式是将钢材放入冷却液中,但这种方式会对钢材表面产生腐蚀和变形等问题,而新型的冷却技术则避免了这些问题的出现。
例如,有些冷却技术采用气体喷射的方式进行冷却,在钢材表面形成保护层,起到了防止腐蚀和变形的作用,同时还可以明显地提高钢材的强度和硬度。
另外,还有通过电磁感应的方式进行冷却的技术,有效地避免了传统冷却方式中钢材变形的问题。
负压连铸技术是一种先进的连铸技术,可以将钢水在无氧环境下进行连铸,有效地避免了气体污染、钢水脱氢、气隙、结晶器结疤等问题的出现,同时可以保证钢材表面的质量。
这种技术的应用需要耗费巨额的资金,但是由于它能够大幅提升钢材的质量和生产效率,未来仍然有较大的发展前景。
总之,新技术的不断引入和应用,为冶金轧钢生产带来了更高的效率和品质,使得企业能够更加灵活地生产不同的钢材,更好地适应市场需求。
浅谈轧钢生产中的新技术应用

浅谈轧钢生产中的新技术应用轧钢生产是现代工业中不可或缺的一环,它是将原材料经过热轧、冷轧等工艺加工成不同规格的金属板材、钢板、钢带等产品的过程。
随着科技的不断发展,钢铁生产领域也在不断引入新技术,以提高生产效率、降低能耗、改善产品质量等。
本文将对轧钢生产中的新技术应用进行浅谈。
一、先进的轧机设备随着科技的发展,轧机设备也在不断更新迭代。
现在常见的热轧生产线采用了高速热连轧技术,这种技术可以将铁水快速冷却成为板材,并在冷却的过程中,对铁水进行细微调控,使得板材的性能更加稳定。
冷轧生产线中的冷轧机、退火炉等设备也在不断引入自动控制系统,以实现生产的自动化和智能化。
先进的轧机设备为轧钢生产提供了更加稳定和高效的生产工艺,有效地提高了产品的质量。
二、智能化生产管理系统随着信息技术的发展,智能化生产管理系统在轧钢生产中得到了广泛应用。
这些系统可以对生产过程中的各种参数进行实时监测和分析,通过数据分析和人工智能算法,为生产提供优化方案。
通过对生产中的各种数据进行深度分析,可以及时发现生产过程中的异常情况,并通过自动化系统进行调整,提高了生产效率和产品质量。
三、能源节约技术能源是重要的生产成本,轧钢生产中的能源消耗一直是一个重要的问题。
为了降低能源消耗,轧钢生产中引入了许多新技术。
采用了先进的燃烧控制技术和余热利用技术,可以显著降低高炉、转炉等设备的能耗;而在轧机设备方面,采用了高效的传动装置和润滑系统,减少了能源损耗。
还引入了新型的节能材料,如高温耐火材料、高效保温材料等,使得炉子等设备的能耗得到了有效的控制。
四、环保技术应用轧钢生产过程中会产生大量的废气、废渣、废水等污染物,为了降低对环境的影响,轧钢生产过程中引入了许多环保技术。
在炼铁过程中采用了干法烧结技术、燃煤气化技术等,减少了废气和废渣的排放;在轧钢生产过程中,采用了高效的废水处理技术,可以有效净化废水。
还引入了新型的环保设备,如除尘器、脱硫装置等,进一步降低了对环境的影响。
冶金轧钢生产新技术解析

冶金轧钢生产新技术解析冶金轧钢是一种重要的金属成型加工工艺,用于将金属坯料通过一系列轧制工序变形成所需的板材或型材。
为提高轧制效率和产品质量,近年来冶金轧钢行业不断引入新的生产技术和设备。
本文将分析冶金轧钢生产中的几个新技术。
首先是高速连铸轧制(HSCC)技术。
传统的连铸工艺中,铸坯在连铸机上凝固后需要经过加热处理才能用于轧制。
而HSCC技术将连铸和轧制过程整合在一起,铸坯通过特殊的连铸机直接被轧制。
这样可以减少中间环节,提高生产效率。
HSCC技术不需要经过加热处理,可降低能耗,减少环境影响。
第二个技术是微合金化轧制技术。
传统的轧制工艺中,金属坯料中会添加一定比例的合金元素以提高材料的性能。
而微合金化轧制技术采用微观合金化的方法,通过合理的轧制参数和工艺控制,实现了在轧制过程中对金属中的非金属夹杂物和过剩碳化物进行分散和细化,提高了材料的塑性和韧性。
第三个技术是在线调质轧制技术。
在冶金轧钢过程中,有些金属材料需要经过热处理才能获得所需的性能。
传统的热处理通常是在轧制之后进行,需要将板材加热到适当的温度进行冷却和回火。
而在线调质轧制技术将热处理整合到轧制过程中,通过轧制参数的调整和控制,使得轧制过程中板材能够获得所需的组织和性能。
这样不仅能够节约能源,还能减少生产周期和设备投资。
最后是数值模拟技术在冶金轧钢中的应用。
数值模拟技术是通过建立数学模型,模拟轧制过程中的力学、热学和物理学变化,用于优化轧制工艺和参数。
通过数值模拟,可以预测板材的应力分布、热变形和组织演变,指导生产过程的改进和优化。
数值模拟技术可以减少试验次数,提高轧制工艺的可靠性和稳定性。
冶金轧钢生产中的新技术不断涌现,为提高生产效率和产品质量提供了重要手段。
高速连铸轧制技术、微合金化轧制技术、在线调质轧制技术和数值模拟技术的应用,将进一步推动冶金轧钢行业的发展。
浅谈轧钢生产中的新技术应用

浅谈轧钢生产中的新技术应用随着科技的发展和信息技术的进步,新技术在钢铁行业中得到了广泛应用。
在轧钢生产中,新技术的应用不仅提高了生产效率,降低了生产成本,也改善了产品质量,增强了企业的竞争力。
自动化技术是新技术在轧钢生产中的重要应用之一。
通过引入先进的自动化设备和控制系统,可以实现钢铁生产的全自动化操作。
自动化生产线能够实现生产过程的数字化控制,从而提高生产效率和产品质量。
在轧钢车间中可以采用自动化控制系统对轧机的轧制力、轧机辊之间的间隙等参数进行实时监测和调整,以确保产品的尺寸精度和表面质量。
人工智能技术的应用也在轧钢生产中发挥了重要作用。
通过人工智能算法和机器学习方法,可以对轧制过程中的各种参数进行优化和预测,从而提高生产效率和产品质量。
可以利用人工智能技术对轧钢过程中的温度、压力等参数进行实时监测和分析,以预测产品的尺寸精度和表面质量,从而及时调整生产参数,确保产品达到设计要求。
数字化技术在轧钢生产中的应用也越来越广泛。
通过构建数字化模型和实时监测系统,可以实现对钢铁生产过程的全面监控和信息化管理。
数字化技术的应用可以实现生产过程的可视化,通过大数据分析和业务智能化,对生产数据进行实时监测和分析。
数字化技术还可以实现生产过程的远程监控和控制,提高了生产效率和响应速度。
新材料在轧钢生产中的应用也越来越多。
随着科技的进步,出现了一些改性钢材,如高强度、高硬度钢材。
这种新材料不仅具有更高的强度和硬度,还具有更好的耐磨性和抗腐蚀性,可以满足更高的产品要求,并延长使用寿命。
新材料的应用可以提高产品的使用性能,降低维修和更换的成本,提高企业的竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
近年轧钢生产中应用的新技术新工艺(二)——精轧技术
以提高产品性能、质量为目标的新技术1TMCP技术TMCP技术是通过控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度,来控制钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程,最终控制钢材的组织类型、形态和分布,提高钢材的组织和力学性能。
通过TMCP可以替代正火处理,利用钢材余热可进行在线淬火-回火(离线)处理,取代离线淬火-回火处理,改善钢材的力学性能,大幅度减少热处理能耗。
TMCP技术的核心包括:钢材的成分设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控制、冷却速度的控制等;在装备上主要是采用高刚度、大功率的轧机,以及高效的快速冷却系统和相关的控制数学模型。
采用TMCP技术的控制冷却线,可以使用高密度管层流、水幕层流和气雾冷却系统。
这些技术目前国内均己掌握,国内设计的高密度管层流冷却成套设备包括高位水箱、水量分配器、流量调控装置、冷却区前后吹扫装置、侧吹扫装置、控制阀门、检测仪表、控制系统和钢种数学模型。
TMCP技术的关键是选择合理的冷却装置和控制模型。
国内开发的TMCP技术采用世界先进水平的高密度管层流冷却装置,配备高精度温度控制软件。
采用TMCP技术,目前己经开发的新品种包括X70、HJ58D、B620、DB685等低合金高强度钢,可以降低钢种的Mn、Nb、V、Ti合金含量,降低冶炼成本;取代Q345D、Q345C、DH36、16MnR等钢种的正火处理工艺,实现HG70、HG785等钢种的在线淬火,减少生产工艺环节,降低能源消耗。
另外,通过TMCP技术,还可以提高钢板的性能合格率1%~3%。
2高精度轧制技术为了提高轧钢产品表面质量和尺寸精度,在轧钢生产中针对一些不同产品而开发了相应的技术。
1)板带轧制技术热轧板坯的在线调宽,采用重型立辊、定宽压力机实现大侧压,重型立辊每道次宽度压下量一般为150mm,定宽压力机每道次宽度压下量可达350mm以上;宽度自动控制(AWC)系统,宽度精度可达5mm以下;液压厚度自动控制(AGC)带钢全长上的厚度精度已达到±30μm;板形控制,研制开发了HC、CVC、PC等许多机型和板形仪,可实现板形的自动控制;全液压卷取机,助卷辊、液压伸缩采用踏步控制,卷筒多级涨缩,可更好地控制卷形。
2)型钢轧制技术型钢生产中采用的柔性轧制技术、切分轧制技术和紧公差精密轧制技术,实现了H型钢自由尺寸轧制、延伸道次无孔型轧制、多辊万能孔型轧制;其产品公差范围可控制在1/4~1/10。
3)棒、线材轧制技术棒、线材轧制广泛采用了摩根第六代V字形精轧轧辊箱结构组成的微型模块式轧机,可扩大产品规格范围,提高生产能力,其结构紧凑、换辊方便、利用率高,使最高设计速度达到140m/s,产品尺寸精度可达±0.1mm,
生产率提高15%以上,轧机利用率提高5%~10%,产品精度高,公差可达±0.1mm,椭圆度0.1,可实现自由尺寸轧制,自由定径范围±0.3mm,还可通过机前水冷提高机械性能。
4)无缝管轧制技术在无缝管轧制生产中,直接采用Φ80~Φ560mm的连铸管坯,使其内部质量和尺寸公差都优于轧制管坯,金属收得率可提高10%~15%,节能40%~50%,管坯成本降低20%~50%。
另外,采用锥形穿孔机提高了穿孔效率,扩管比可达1.4~2;限动(半限动)芯棒轧管机的应用,使钢管内壁光滑,工具消耗低,钢管降温少,可取消定径前的再加热炉;最新开发的三辊可调限动芯棒连轧管机(PQF)可轧制高强度和壁厚更薄的钢管,对头尾可进行预压下,以减少管端增厚。
(待续)
近年轧钢生产中应用的新技术新工艺(三)——自动化技术
以生产连续化、自动化为目标的新技术
1无头轧制技术与半无头轧制技术
无头和半无头轧制技术是近年出现的新技术,无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中,半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中。
传统的分块轧制方式轧机要频繁的咬钢、抛钢,甚至升速降速,钢材头、尾部的质量难以保证,并且轧机作业率低下、尺寸精度的控制也有一定的困难。
无头轧制技术是指粗轧后的带坯在进入精轧机前,与前一根带坯的尾部焊接起来,并连续不断地通过精轧机,这种技术扩大了传统热带轧机的轧制范围,可批量生产0.8mm的超薄带钢。
实现无头轧制后预计可以得到以下效果:
(1)由于中间坯全长在恒定张力的作用下进行轧制,因此轧制的带钢厚度精度高、板形波动减少,与传统轧制法相比,成材率可提高0.5%~1.0%。
(2)带钢按照一定的轧制速度连续轧制,不受传统轧制法的速度规范的限制,可使生产率提高15%。
(3)能生产薄规格产品。
因为用传统的轧制法轧制薄板时不稳定,要跑偏、甩尾、浪形等,而无头轧制无此现象,提高了钢带行走的稳定性,所以可生产0.8~1.0mm的薄带材。
(4)可进行润滑轧制和加大压下量轧制,为生产深冲性能良好的热轧板创造条件,同时由于润滑轧制,也使产品的表面光滑性提高。
(5)无头轧制使钢带全长都在恒张力下轧制,故走行稳定,可进行强力冷却,从而可生产薄且强度高的带钢。
由传统的连续式热带轧制发展成为无头轧制,其关键是把相邻的中间坯的头部和尾部焊接起来,连续不断地向精轧机组供应中间坯,因此,必须解决以下技术难点:(1)在前一块中间坯进行精轧的条件下,如何确保与后一块中间坯进行焊接所需的时间。
(2)如何防止中间坯温降,并保证焊缝与母材的组织及强度接近。
(3)如何将焊接后的带坯经精轧机组轧制后,在高速时及卷取前再切断,分别卷取。
半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线,主要是为生产薄规格热轧带钢设计的,该生产线的基本设备配置与传统的薄板坯连铸连轧大体相同,但是技术有很大变化,在工艺上称为半无头轧制技术。
比如CSP连铸的薄板坯出结晶器时厚63mm,经过液芯压下后离开连轧机时铸坯厚48mm。
此时铸坯不剪断进入隧道式加热炉(传统的CSP技术铸坯剪断为40余米),加热炉可达300余米,铸坯经均热以后进入7机架连轧机组轧制成材。
半无头轧制技术利用了连铸坯可以较长的特点,减少了穿带过程产生的带钢温度降低、厚度不易控制和生产不稳定的问题,因此非常有利于薄规格的轧制。
2冷轧板带及涂镀层技术
冷轧板带技术发展主要表现在:酸洗一冷轧联合机组,可提高成材率1%~3%,提高机时产量30%~50%,减少中间仓库5000~10000m2,降低轧辊消耗40%~50%,并降低了生产成本和建设投资;连续退火技术,其产品质量高、板形好、表面光洁、性能均匀,可提高成材率1%~3%,钢种多样化,节能20%以上,生产周期由10天缩短到1天以内,设备占地面积小。
3计算机生产过程管理技术
在钢铁生产流程中,无论是以铁矿石为原料,还是以废钢为原料,炼钢、连铸、热轧都是不可缺少的三大关键工序。
它们之间呈现顺序加工关系,不仅存在物流平衡和资源平衡
问题,而且由于高温作业,还存在着能量平衡和时间平衡问题。
钢水要保质保量并按一定节奏送交连铸工序,以实现更多炉次的连铸,连铸高温坯的运送要与热轧的轧制计划有机结合,争取更高的装炉温度和热装比。
这就要求将这三道工序视为一个整体,实现一体化管理,做到前后工序计划同步,物流运行准时化,充分利用高温潜热,取消或减少再加热过程,降低能耗,减少烧损,缩短生产周期,减少在制品库存,增加企业效益和市场竞争力。
一体化管理是指炼钢-连铸-热轧生产的一体化管理,统一计划,统一调度,以此指导炼钢-连铸-热轧的生产,使物流连续高效运作。
一体化管理是钢铁企业近期生产组织追求的目标,其核心就是计算机生产过程的管理与调度系统。
炼钢、连铸、热轧一体化管理系统,以L4系统为核心,在与整体产销作业一致的整合化原则下建立热轧DHCR作业与管理的相关系统。
热轧DHCR系统主要开发内容包含生产计划编制系统、生产跟踪、合同跟踪及动态调度系统、热轧DHCR生产组织支持系统及三炼钢L3系统升级改造。
同时就热轧DHCR系统对于炼钢L3、热轧L3系统所应具备的功能提出需求,以完成整个系统的整合。
系统上线后达到热轧连铸坯热装温度650℃、热送钢种DHCR率75%的目标。
钢铁材料具有成本低、强度高、易回收、能再生等特点,广泛应用于国民建设的各个领域。
在人们能够所预见的未来,还没有任何一种材料能够动摇钢铁材料的霸主地位,而作为钢材成型的支柱技术的轧钢生产工艺也无法取代。
因此,近些年我国钢产量迅猛发展,一些企业都在忙于建设新项目。
但由于国际市场钢材需求量已呈下降趋势,我国钢材需求也接近饱和状态,而我国的一些企业,特别是民营企业近几年所上的项目,相当一部分都是低水平重复建设,缺乏竞争力。
因此,要想在激烈的竞争中占领市场,必须要淘汰落后的工艺与设备,大量采用新工艺、新技术。
笔者介绍的是近年来轧钢生产中采用的新技术,希望能为企业在新上项目及工艺改造时提供一定的参考。