无机纤维保温喷涂技术交底..
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3.2应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮盖等方式：确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。
3.3在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、脱落现象。更应注意阴阳角的直线要压平直，以求达到美观的程度。
4技术质量保障的措施
4.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。
2.5.9由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到20mm。
2.5.10施工结束后，进行成品保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。
3
3.1纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。
6.1施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。
6.2施工现场保证工完场清
6.3工具、材料的摆放须按总平面图布置的位置堆放、码放整齐。
6.4注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及顺序。
6.5产品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。
7文明施工综合管理措施
7.1施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。
4.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。
4.3加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。
4.4加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验。
4.5建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。
检验方法：观察、手摸方法。
8.2.3基层表面进行预喷粘结剂处理后立即进行纤维棉喷涂工序。
检验方法：核查相应工序施工记录。
8.2.5喷涂层表面不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。
检验方法：通过目测观察方法。
8.2.6喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，允许有负偏差。
2.2.2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。
2.2.3清理工作面得障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。
2.3材料配制和调试
2.3.1将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。
2.3.2由专人负责按喷涂胶使用说明配制粘接剂，必须用洁净水稀释粘结剂原液，比例10:1，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免粘结剂液冻结失效。
5.5施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，现场不准吸烟，高空作业应系好安全带。
5.6施工现场的一切洞口必须加盖，设围栏，防护棚，并加警告宣传标志。
5.7配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。
6环境保护措施
8.3喷涂工程验收一般项目
8.3.1喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，保温工程大于38kg/m3检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水烘干后称重并计算密度值。
判定规则：在任意2m2喷涂层上任意取10个密度数据。若其中8个或8个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此涂层为不合格。
1施工准备
1.1材料及机具
1.1.1材料
超细无机纤维棉、喷涂专用粘结剂
1.1.2主要机具
纤维喷涂机、专用胶喷雾机、喷枪、各种配电、辅助机具、配料罐
2施工流程及技术要点
2
施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层保护
2
2.2.1喷涂基面处理：用喷枪清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
2.4.6喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。
2
2.5.1核定用粘结剂量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。
2.5.2喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。
2.5.3掌握喷涂顺序，防止角隅处出现孔洞或疏松。
8.1.2检验批和检验数量
以每5000m2—10000m2划分为一个检验批，不足5000m2也应划分为一个检验批。
8.2喷涂工程验收主控项目
8.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。
检验方法：核查材料合格证和检验报告。
8.2.2基层表面清洁状态、不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。
2.5.4清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。
2.5.5调整工作风压和给料装置，使保温纤维面得输出率和速度适宜。
2.5.6保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。
2.5.7喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后小时后可进行休整、装饰等其他工序。
2.5.8喷涂后的施工现场应及时消理，将回弹料及落地料装袋清除现场。
5安全生产措施
5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制。
5.2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全条例。
5.3生产经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组，由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。
5.4各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。
7.2施工人员不得在施工现场抽烟。
7.3注意施工现场的成品保护。
7.4加强工人的劳动纪律教育。
7.5施工人员统一着装，佩戴出入证。
7.6除施工现场及过往通道，工程所需施工人员非特别许可严禁进入其他非施工区域。
8验收方法及标准
8.1喷涂质检基本规定
8.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。
2.3.3基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷粘结剂处理，粘结剂量适当和均匀，不流淌。
2
2
2
2
2.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。
2.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或者吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
≤3mm
靠尺
2
31~50
≤5mm
3
50~80
≤7mm
8.3.2喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。
8.3.3表观质量检查
8.3.4喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理。
表8.3.3
项次
喷涂部位
质量标准
检验方法
1
顶棚和墙体
喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂。无明显色差。喷涂层形状与基底形状基本相同。
目测
2
混凝土梁、柱
3
金属结构梁、柱
4
通风管道外侧
8.4允许偏差
8.4.1喷涂面层的允许偏差，应符合表9.4.1表的规定：
项次
允许偏差mm
检验方法
1
≤30
≤3mm
靠尺
2Байду номын сангаас
31~50
≤5mm
3
50~80
≤7mm
8.4.2喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表9.4.2表的规定：
项次
允许偏差mm
检验方法
1
≤30
3.3在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、脱落现象。更应注意阴阳角的直线要压平直，以求达到美观的程度。
4技术质量保障的措施
4.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。
2.5.9由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到20mm。
2.5.10施工结束后，进行成品保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。
3
3.1纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。
6.1施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。
6.2施工现场保证工完场清
6.3工具、材料的摆放须按总平面图布置的位置堆放、码放整齐。
6.4注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及顺序。
6.5产品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。
7文明施工综合管理措施
7.1施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。
4.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。
4.3加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。
4.4加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验。
4.5建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。
检验方法：观察、手摸方法。
8.2.3基层表面进行预喷粘结剂处理后立即进行纤维棉喷涂工序。
检验方法：核查相应工序施工记录。
8.2.5喷涂层表面不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。
检验方法：通过目测观察方法。
8.2.6喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，允许有负偏差。
2.2.2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。
2.2.3清理工作面得障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。
2.3材料配制和调试
2.3.1将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。
2.3.2由专人负责按喷涂胶使用说明配制粘接剂，必须用洁净水稀释粘结剂原液，比例10:1，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免粘结剂液冻结失效。
5.5施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，现场不准吸烟，高空作业应系好安全带。
5.6施工现场的一切洞口必须加盖，设围栏，防护棚，并加警告宣传标志。
5.7配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。
6环境保护措施
8.3喷涂工程验收一般项目
8.3.1喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，保温工程大于38kg/m3检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水烘干后称重并计算密度值。
判定规则：在任意2m2喷涂层上任意取10个密度数据。若其中8个或8个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此涂层为不合格。
1施工准备
1.1材料及机具
1.1.1材料
超细无机纤维棉、喷涂专用粘结剂
1.1.2主要机具
纤维喷涂机、专用胶喷雾机、喷枪、各种配电、辅助机具、配料罐
2施工流程及技术要点
2
施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层保护
2
2.2.1喷涂基面处理：用喷枪清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
2.4.6喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。
2
2.5.1核定用粘结剂量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。
2.5.2喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。
2.5.3掌握喷涂顺序，防止角隅处出现孔洞或疏松。
8.1.2检验批和检验数量
以每5000m2—10000m2划分为一个检验批，不足5000m2也应划分为一个检验批。
8.2喷涂工程验收主控项目
8.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。
检验方法：核查材料合格证和检验报告。
8.2.2基层表面清洁状态、不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。
2.5.4清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。
2.5.5调整工作风压和给料装置，使保温纤维面得输出率和速度适宜。
2.5.6保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。
2.5.7喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后小时后可进行休整、装饰等其他工序。
2.5.8喷涂后的施工现场应及时消理，将回弹料及落地料装袋清除现场。
5安全生产措施
5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制。
5.2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全条例。
5.3生产经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组，由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。
5.4各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。
7.2施工人员不得在施工现场抽烟。
7.3注意施工现场的成品保护。
7.4加强工人的劳动纪律教育。
7.5施工人员统一着装，佩戴出入证。
7.6除施工现场及过往通道，工程所需施工人员非特别许可严禁进入其他非施工区域。
8验收方法及标准
8.1喷涂质检基本规定
8.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。
2.3.3基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷粘结剂处理，粘结剂量适当和均匀，不流淌。
2
2
2
2
2.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。
2.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或者吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
≤3mm
靠尺
2
31~50
≤5mm
3
50~80
≤7mm
8.3.2喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。
8.3.3表观质量检查
8.3.4喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理。
表8.3.3
项次
喷涂部位
质量标准
检验方法
1
顶棚和墙体
喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂。无明显色差。喷涂层形状与基底形状基本相同。
目测
2
混凝土梁、柱
3
金属结构梁、柱
4
通风管道外侧
8.4允许偏差
8.4.1喷涂面层的允许偏差，应符合表9.4.1表的规定：
项次
允许偏差mm
检验方法
1
≤30
≤3mm
靠尺
2Байду номын сангаас
31~50
≤5mm
3
50~80
≤7mm
8.4.2喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表9.4.2表的规定：
项次
允许偏差mm
检验方法
1
≤30