生产计划制定过程(精)

生产计划制定过程

生产计划制定过程

一、整理盘点数

1 盘点时间：每月20日全公司盘点。

2 下发盘点表

各部门盘点表在thiserver计算机盘点表目录下，生产调度提前一天打印相应盘点表下发。

3 盘点数据录入

各部门盘点后，将盘点数据输入thiserver计算机盘点表目录对应表格中。

4 盘点数据汇总

(1) 将各部门盘点表的内容拷贝到盘点总表中对应的sheet表，按照原有表格形式整理，否则程序将无法读取全部数据。

(2) 在盘点总表中，运行汇总程序将各张sheet盘点结果汇总到一张sheet表中。

5 将盘点结果录入服务器

将盘点表总表数据拷贝到”生产计划制定系统”文件对应sheet表中，将各工程在库sheet 表将盘点结果录入服务器。

二、制定组装计划和单品发货计划

1 通过”生产计划制定系统”文件，在注文sheet表中，将注文调出。

2 根据注文情况、组装能力，和设备加工能力和现有单品在库情况，人工进行估算，制定组装计划。

三、统计组装计划和单品发货不足的部品

1 根据组装计划的结果，在”生产计划制定系统”文件注文sheet表的部品实际生产量进行修改。

2 计算组装计划和单品发货不足的部品。

3 可以用盘点数替代成品库数，重新统计在库不足的部品。

4 每周四下达下周外围、毛刺、热处理、外协，也是重复这个步骤。

四、制定外协成品计划

1，在”判断组装不足部品”的sheet表中，制定外协计划，外协计划中毛坯料计划还用等到加工计划制定之后再制定。

2，外协订单数量按照，组装计划需要数-在库数+下个月生产准备量，计算。下个月生产准备量可以考虑1个月的需求量。

五、制定加工计划

(一) 产能核算

1，在”判断组装不足部品”的sheet表中，制定加工计划。

2，将组装需要部品数导入”NC产能计算”表，此表和”产能利用结果”是核算产能是否够的两个必要文件。

3，理论需要能力占用百分比参照70%。

(二) 排列每天计划

产能核算完后，对在产能范围内的生产。将生产计划安排到每天每台设备上。

1 将数据导入”计划安排”sheet表

2 人工填写每台设备初始加工部品

3 利用程序安排每天的生产计划

六、制定毛坯外协计划

1 按照每天安排的加工计划，制定毛坯的外协计划。

2 将确定好的外协计划录入服务器

七、打印表格

1 从服务器中调出外协计划

2 打印外协计划

3 将制定好的专用线每日计划和组装计划拷贝到专门打印计划表格的文件。

4 打印计划表格，完成计划。